Los puntos de calor son complejos automatizados que transmiten energía termal entre externo y redes internas. Consisten en equipos térmicos, así como dispositivos de medición y control.
Los puntos de calefacción realizan las siguientes funciones:
1. Distribuir la energía térmica entre las fuentes de consumo;
2. Ajustar los parámetros del refrigerante;
3. Controlar e interrumpir los procesos de suministro de calor;
4. Cambiar los tipos de medios térmicos;
5. Proteger los sistemas después de aumentar los volúmenes permitidos de parámetros;
6. Arreglar los costos del refrigerante.
Tipos de puntos de calefacción
Los puntos de calefacción pueden ser centrales o individuales. Individual, abreviado como: ITP incluye dispositivos tecnicos, diseñado para conectar sistemas de calefacción, suministro de agua caliente, ventilación en edificios.
Propósito de los puntos de calefacción.
El propósito del centro de calefacción central, es decir, la central. punto de calentamiento Consiste en conectar, transmitir y distribuir energía térmica a varios edificios. Para locales empotrados y otros ubicados en el mismo edificio, por ejemplo, tiendas, oficinas, estacionamientos, cafeterías, es necesario instalar su propia unidad de calefacción individual separada.
¿De qué están hechos los puntos de calefacción?
Los ITP de estilo antiguo tienen unidades de ascensor, donde el suministro de agua se mezcla con el consumo de calor. No están regulados y la energía térmica consumida no se aprovecha de forma económica.
Los modernos puntos de calefacción individuales automatizados tienen un puente entre las tuberías de suministro y retorno. Dicho equipo tiene un diseño más confiable gracias a la doble bomba instalada en el puente. En la tubería de suministro se montan una válvula de regulación, un accionamiento eléctrico y un controlador llamado regulador meteorológico. Además, el refrigerante del IHP automático actualizado está equipado con sensores de temperatura y aire exterior.
¿Por qué se necesitan puntos de calefacción?
Un sistema automatizado controla la temperatura del refrigerante suministrado a la habitación. También realiza la función de regular los indicadores de temperatura correspondientes al horario y relativos al aire exterior. Esto elimina el consumo excesivo de energía térmica para calentar el edificio, lo cual es importante para el período otoño-primavera.
La regulación automática de todos los IHP modernos cumple con las altas exigencias de confiabilidad y conservación de energía, al igual que sus confiables válvulas de bola y bombas gemelas.
Así, en un punto de calefacción individual automatizado en edificios y locales se consigue un ahorro de energía térmica de hasta un treinta y cinco por ciento. este equipo es un complejo técnico complejo que requiere un diseño, instalación, ajuste y mantenimiento competentes, que solo pueden realizar especialistas profesionales y experimentados.
Cómo convertir la energía térmica suministrada centralmente en calidez confortable o agua caliente para nuestros hogares, crean condiciones para el funcionamiento sistema de ventilación? Para estos fines existen puntos de calefacción.
Propósito del TP
El punto de calor es un complejo automatizado diseñado para transferir energía térmica desde redes externas al consumidor interno, e incluye equipo termico e instrumentos de medida y control.
Las principales funciones del TP son:
- Distribución de energía térmica entre fuentes de consumo;
- Ajuste de los valores de los parámetros del refrigerante;
- Control e interrupción del proceso de suministro de calor;
- Conversión de tipos de refrigerantes;
- Protección del sistema cuando se excede valores aceptables parámetros;
- Fijación del flujo de refrigerante.
clasificación TP
Según GOST 30494-96, los puntos de calefacción, según la cantidad de consumidores de calor conectados, se clasifican en los siguientes tipos.
ITP: punto de calefacción de uso individual para proporcionar calefacción a los residentes, suministro agua caliente, ventilación de locales residenciales, oficinas, unidades de producción ubicadas en el mismo edificio. La ITP se suele instalar en el mismo edificio en la planta técnica, en el sótano, en una habitación aislada en la planta baja (centro de transformación incorporado). El punto también se puede ubicar en una ampliación del edificio principal (TP adjunto).
El TP central atiende a los consumidores con las mismas funciones, pero en mayor volumen. El número de edificios es dos o más. Diseño modular La estación de calefacción central permite ponerla en funcionamiento únicamente conectando el complejo a una red centralizada.
La estación de calefacción central incluye un conjunto de equipos ( intercambiadores de calor, bombas de calefacción y extinción de incendios, regulación válvulas de cierre), instrumentación, equipos de automatización, medidores de agua y unidades térmicas. En los TP centrales con un sistema cerrado de suministro de agua caliente, se proporcionan equipos para desaireación, estabilización y ablandamiento del agua.
Diagrama de funcionamiento del punto de calefacción.
La entrada térmica es una sección de la red de calefacción que conecta la subestación transformadora a la línea principal de suministro de calor. El refrigerante que ingresa al punto de calefacción transfiere su calor al sistema de calefacción y proporciona agua caliente, pasando a través del calentador (intercambiador de calor). Luego, el refrigerante se transporta a través de una tubería de retorno a una empresa generadora de calor (sala de calderas o central térmica) para reutilizar.
En la práctica se utiliza ampliamente un esquema de una sola etapa. Los calentadores están conectados. de manera paralela. Los sistemas de suministro de agua caliente y calefacción están conectados a la misma red de calefacción. Este esquema se recomienda cuando la relación entre el consumo de calor para el suministro de agua caliente y el consumo de calor para calentar las instalaciones es inferior a 0,2 o, en otro caso, superior a uno.
Independientemente del valor del consumo máximo de calor para calefacción, es viable un esquema de conexión de dos etapas (mixto) Redes de ACS. Se utiliza en regímenes de temperatura del agua normal y elevada en redes de calefacción.
El correcto funcionamiento del equipo del punto de calefacción determina el uso económico tanto del calor suministrado al consumidor como del propio refrigerante. El punto de calentamiento es un límite legal, lo que implica la necesidad de dotarlo de un conjunto de instrumentos de control y medida que permitan determinar la responsabilidad mutua de las partes. La disposición y el equipamiento de los puntos de calefacción deben determinarse de acuerdo no sólo con las características técnicas de los sistemas locales de consumo de calor, sino también necesariamente con las características de la red de calefacción externa, su modo de funcionamiento y la fuente de calor.
La sección 2 analiza los esquemas de conexión para los tres tipos principales de sistemas locales. Se consideraron por separado, es decir, se creía que estaban conectados, por así decirlo, a un colector común, cuya presión del refrigerante es constante y no depende del caudal. El flujo total de refrigerante en el colector en este caso igual a la suma Gastos en sucursales.
Sin embargo, los puntos de calefacción no están conectados al colector de la fuente de calor, sino a la red de calefacción y, en este caso, un cambio en el flujo de refrigerante en uno de los sistemas afectará inevitablemente al flujo de refrigerante en el otro.
Fig.4.35. Diagramas de flujo de refrigerante:A - al conectar a los consumidores directamente al colector de la fuente de calor; b - al conectar a los consumidores a la red de calefacción
En la figura. 4.35 muestra gráficamente el cambio en los caudales de refrigerante en ambos casos: en el diagrama de la Fig. 4,35, A Los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente están conectados a los colectores de la fuente de calor por separado, en el diagrama de la Fig. 4.35,b los mismos sistemas (y con el mismo flujo de refrigerante calculado) están conectados a una red de calefacción externa que tiene pérdidas de presión significativas. Si en el primer caso el flujo total de refrigerante aumenta sincrónicamente con el flujo para el suministro de agua caliente (modos I, II, III), luego en el segundo, aunque hay un aumento en el consumo de refrigerante, al mismo tiempo el consumo de calefacción disminuye automáticamente, como resultado de lo cual el consumo total de refrigerante (en en este ejemplo) es al aplicar el diagrama de la Fig. 4.35, b 80% del caudal cuando se aplica el esquema de la Fig. 4.35, a. El grado de reducción del consumo de agua determina el ratio de presiones disponibles: cuanto mayor sea el ratio, mayor será la reducción del consumo total.
Trompa redes de calefacción se calculan para la carga térmica diaria promedio, lo que reduce significativamente sus diámetros y, en consecuencia, los costos de fondos y metal. Cuando se utilizan programas de mayor temperatura del agua en las redes, es posible reducir aún más el consumo de agua calculado en la red de calefacción y calcular sus diámetros solo para la carga de calefacción y ventilación de suministro.
El suministro máximo de agua caliente se puede cubrir con baterías. agua caliente o utilizando la capacidad de almacenamiento de los edificios con calefacción. Dado que el uso de baterías inevitablemente genera costos operativos y de capital adicionales, su uso aún es limitado. Sin embargo, en algunos casos, el uso de baterías grandes en redes y en puntos de calefacción grupales (GTS) puede resultar eficaz.
Cuando se utiliza la capacidad de almacenamiento de los edificios con calefacción, se producen fluctuaciones en la temperatura del aire en las habitaciones (apartamentos). Es necesario que estas fluctuaciones no superen el límite permitido, que puede ser, por ejemplo, +0,5°C. El régimen de temperatura de las instalaciones está determinado por varios factores y, por tanto, es difícil de calcular. El más confiable en en este caso es el método experimental. en condiciones zona media La operación de RF a largo plazo muestra la posibilidad de utilizar este método de máxima cobertura para la gran mayoría de los explotados. edificios residenciales.
El uso real de la capacidad de almacenamiento de los edificios con calefacción (principalmente residenciales) comenzó con la aparición de los primeros calentadores de agua en las redes de calefacción. Entonces, ajustando el punto de calor en circuito paralelo La activación de los calentadores de agua caliente (Fig. 4.36) se realizó de tal manera que durante las horas de máxima extracción de agua, parte del agua de la red no llegaba al sistema de calefacción. Los puntos de calefacción con suministro de agua abierto funcionan según el mismo principio. Tanto para sistemas de suministro de calor abiertos como cerrados, la mayor reducción en el caudal es sistema de calefacción ocurre a una temperatura del agua de la red de 70 °C (60 °C) y la más baja (cero), a 150 °C.
Arroz. 4.36. Diagrama de un punto de calefacción para un edificio residencial con conexión paralela calentador de agua caliente:
1 - calentador de agua; 2 - ascensor; 3 4 - bomba de circulación; 5 - regulador de temperatura del sensor temperatura exterior aire
La posibilidad de un uso organizado y precalculado de la capacidad de almacenamiento de los edificios residenciales se implementa en el esquema de un punto de calefacción con el llamado calentador de agua caliente preconmutado (Fig. 4.37).
Arroz. 4.37. Esquema de un punto de calefacción de un edificio residencial con calentador de agua preconectado:
1 - calentador; 2 - ascensor; 3 - regulador de temperatura del agua; 4 - regulador de flujo; 5 - bomba de circulación
La ventaja del circuito preconectado es la capacidad de operar el punto de calefacción de un edificio residencial (con horario de calefacción en la red de calefacción) para flujo constante refrigerante durante toda la temporada de calefacción, lo que estabiliza el régimen hidráulico de la red de calefacción.
En ausencia de control automático en los puntos de calefacción, la estabilidad del régimen hidráulico fue un argumento convincente a favor del uso de un circuito secuencial de dos etapas para encender los calentadores de agua. Las posibilidades de utilizar este circuito (Fig. 4.38) respecto al preconectado aumentan debido a que se cubre una determinada proporción de la carga de suministro de agua caliente mediante el uso de calor. agua de retorno. Sin embargo, el uso de este esquema está asociado principalmente con la introducción en las redes de calefacción del llamado programa de temperatura aumentada, con la ayuda del cual se puede lograr una constancia aproximada de los flujos de refrigerante en un punto de calefacción (por ejemplo, para un edificio residencial). lograrse.
Arroz. 4.38. Diagrama de un punto de calefacción de un edificio residencial con activación secuencial de dos etapas de calentadores de agua caliente:
1,2 - 3 - ascensor; 4 - regulador de temperatura del agua; 5 - regulador de flujo; 6 - puente para cambiar a circuito mixto; 7 - bomba de circulación; 8 - bomba mezcladora
Tanto en el circuito con precalentador como en el circuito de dos etapas con activación secuencial de los calentadores, existe una estrecha conexión entre la liberación de calor para calefacción y el suministro de agua caliente, dándose generalmente prioridad al segundo.
Más universal a este respecto es el esquema mixto de dos etapas (Fig. 4.39), que se puede utilizar tanto con programas de calefacción normales como aumentados y para todos los consumidores, independientemente de la proporción entre el suministro de agua caliente y las cargas de calefacción. Las bombas mezcladoras son un elemento obligatorio en ambos esquemas.
Arroz. 4.39. Diagrama de un punto de calefacción de un edificio residencial con activación mixta de dos etapas de calentadores de agua:
1,2 - calentadores de la primera y segunda etapa; 3 - ascensor; 4 - regulador de temperatura del agua; 5 - bomba de circulación; 6 - bomba mezcladora; 7 - controlador de temperatura
La temperatura mínima del agua suministrada en una red de calefacción con carga térmica mixta es de aproximadamente 70 °C, lo que exige limitar el suministro de fluido de calefacción durante los períodos de altas temperaturas exteriores. En las condiciones de la zona central de la Federación de Rusia, estos períodos son bastante largos (hasta 1000 horas o más) y el consumo excesivo de calor para calefacción (en relación con el anual) debido a esto puede alcanzar hasta el 3% o más. Porque sistemas modernos Los sistemas de calefacción son bastante sensibles a los cambios en el régimen de temperatura-hidráulico, entonces, para evitar un consumo excesivo de calor y mantener condiciones sanitarias normales en las habitaciones con calefacción, es necesario complementar todos los esquemas de puntos de calefacción mencionados con dispositivos para regular la temperatura del agua que ingresa al sistema de calefacción mediante la instalación de una bomba mezcladora, que generalmente se usa en puntos de calefacción grupales. En los puntos de calefacción locales, en ausencia de bombas silenciosas, un ascensor con boquilla ajustable. Hay que tener en cuenta que una solución de este tipo es inaceptable con un proceso en dos etapas. circuito secuencial. No es necesario instalar bombas mezcladoras cuando se conectan sistemas de calefacción a través de calentadores, ya que su función en este caso la desempeñan las bombas de circulación, que garantizan un flujo de agua constante en la red de calefacción.
Al diseñar circuitos de puntos de calefacción en zonas residenciales con un sistema cerrado de suministro de calor, la cuestión principal es la elección del esquema de conexión para los calentadores de agua caliente. El esquema seleccionado determina los caudales estimados de refrigerante, el modo de control, etc.
La elección del esquema de conexión está determinada principalmente por el régimen de temperatura aceptado de la red de calefacción. Cuando la red de calefacción funciona según el programa de calefacción, la elección del esquema de conexión debe realizarse sobre la base de un cálculo técnico y económico, comparando esquemas paralelos y mixtos.
Un circuito mixto puede proporcionar más baja temperatura devolver el agua entera desde el punto de calefacción en comparación con el agua paralela, lo que, además de reducir el consumo estimado de agua para la red de calefacción, garantiza una generación de electricidad más económica en la planta de cogeneración. En base a esto, en la práctica de diseño para el suministro de calor de centrales térmicas (así como en la operación conjunta de salas de calderas con centrales térmicas), se da preferencia a un esquema mixto para el programa de temperatura de calefacción. En el caso de redes de calefacción cortas procedentes de salas de calderas (y, por tanto, relativamente baratas), los resultados de la comparación técnica y económica pueden ser diferentes, es decir, a favor de utilizar un esquema más sencillo.
Con un horario de temperatura aumentado en sistemas cerrados de suministro de calor, el esquema de conexión puede ser mixto o secuencial de dos etapas.
Una comparación realizada por varias organizaciones utilizando ejemplos de automatización de puntos de calefacción central muestra que ambos esquemas en condiciones funcionamiento normal Las fuentes de suministro de calor son aproximadamente igualmente económicas.
Una pequeña ventaja del circuito secuencial es la posibilidad de funcionar sin bomba mezcladora durante el 75% de la duración de la temporada de calefacción, lo que anteriormente justificaba en cierta medida el abandono de las bombas; con circuito mixto, la bomba debe funcionar durante toda la temporada.
La ventaja de un circuito mixto es la capacidad de apagar de forma completamente automática los sistemas de calefacción, lo que no se puede lograr en un circuito secuencial, ya que el agua del calentador de segunda etapa ingresa al sistema de calefacción. Ninguna de estas circunstancias es decisiva. Un indicador importante de los esquemas es su desempeño en situaciones críticas.
Tales situaciones pueden ser una disminución de la temperatura del agua en una central térmica en contra de lo previsto (por ejemplo, debido a una falta temporal de combustible) o un daño a una de las secciones de la red de calefacción principal en presencia de puentes redundantes.
En el primer caso, los circuitos pueden reaccionar aproximadamente de la misma manera, en el segundo, de manera diferente. Existe la posibilidad de reserva del 100% del consumidor hasta t = –15 °C sin aumentar los diámetros de las redes de calefacción y los puentes entre ellas. Para ello, cuando se reduce el suministro de refrigerante a la central térmica, al mismo tiempo aumenta en consecuencia la temperatura del agua suministrada. Los circuitos mixtos automatizados (con la presencia obligatoria de bombas mezcladoras) responderán a ello reduciendo el consumo de agua de la red, lo que garantizará el restablecimiento de las condiciones hidráulicas normales en toda la red. Esta compensación de un parámetro por otro es útil en otros casos, ya que permite, dentro de ciertos límites, realizar, por ejemplo, trabajos de renovacion en la red de calefacción en temporada de calefacción, así como localizar discrepancias conocidas en la temperatura del agua suministrada a los consumidores ubicados a diferentes distancias de la central térmica.
Si la automatización de la regulación de circuitos con encendido secuencial de calentadores de agua caliente proporciona un flujo constante de refrigerante desde la red de calefacción, en este caso se excluye la posibilidad de compensar el flujo de refrigerante por su temperatura. No es necesario demostrar la viabilidad total (en diseño, instalación y especialmente en funcionamiento) de utilizar un esquema de conexión uniforme. Desde este punto de vista, una ventaja indudable es un esquema mixto de dos etapas, que se puede utilizar independientemente del régimen de temperatura en la red de calefacción y de la relación entre el suministro de agua caliente y las cargas de calefacción.
Arroz. 4.40. Diagrama de un punto de calefacción para un edificio residencial con sistema de calefacción abierto:
1 - regulador de temperatura del agua (mezclador); 2 - ascensor; 3 - controlador de el volumen; 4 - arandela del acelerador
Los diagramas de conexión para edificios residenciales con un sistema de suministro de calor abierto son mucho más sencillos que los descritos (Fig. 4.40). Sólo se puede garantizar el funcionamiento económico y fiable de dichos puntos si existe y operación confiable regulador automático de temperatura del agua, conmutación manual consumidores al suministro o línea de retorno no proporciona la temperatura del agua requerida. Además, el sistema de suministro de agua caliente, conectado a la línea de suministro y desconectado de la línea de retorno, funciona bajo la presión del tubo de calor de suministro. Las consideraciones anteriores sobre la elección de los esquemas de puntos de calefacción se aplican por igual tanto a los puntos de calefacción locales (MTP) en edificios como a los de grupo, que pueden proporcionar suministro de calor a microdistritos enteros.
Cuanto mayor sea la potencia de la fuente de calor y el radio de acción de las redes de calefacción, los esquemas MTP deberían volverse fundamentalmente más complejos, ya que las presiones absolutas aumentan, el régimen hidráulico se vuelve más complejo y los retrasos en el transporte comienzan a afectarlos. Por tanto, en los esquemas MTP es necesario utilizar bombas, equipos de protección y equipos complejos de control automático. Todo esto no sólo aumenta el coste de construcción de las MTP, sino que también complica su mantenimiento. La forma más racional de simplificar los esquemas MTP es la construcción de puntos de calefacción grupales (en forma de GTP), en los que se deben ubicar equipos y dispositivos complejos adicionales. Este método es más aplicable en barrios residenciales en los que las características de los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente y, en consecuencia, los esquemas MTP son del mismo tipo.
Punto térmico (TP)- un conjunto de dispositivos ubicados en una habitación separada, compuesto por elementos de centrales térmicas que aseguran la conexión de estas centrales a la red de calefacción, su operatividad, control de los modos de consumo de calor, transformación, regulación de los parámetros del refrigerante y distribución del refrigerante por tipo de consumo.
Finalidad de los puntos de calefacción:
- transformación del tipo de refrigerante o sus parámetros;
- control de parámetros del refrigerante;
- contabilización de cargas de calor, caudales de refrigerante y condensado;
- regulación del flujo y distribución del refrigerante a través de los sistemas de consumo de calor (a través de redes de distribución en estaciones de calefacción central o directamente a los sistemas de calefacción y calefacción);
- protección de los sistemas locales contra aumentos de emergencia en los parámetros del refrigerante;
- llenado y reposición de sistemas de consumo de calor;
- recogida, refrigeración, retorno de condensado y control de calidad;
- acumulación de calor;
- Tratamiento de agua para sistemas de suministro de agua caliente.
En un punto de calefacción, dependiendo de su finalidad y de las condiciones locales, se pueden realizar todas las actividades enumeradas o sólo una parte de ellas. En todos los puntos de calefacción deben instalarse dispositivos para controlar los parámetros del refrigerante y medir el consumo de calor.
Un dispositivo de entrada ITP es obligatorio para cada edificio, independientemente de la presencia de un punto de calefacción central, mientras que el ITP solo prevé aquellas medidas que son necesarias para conectar un edificio determinado y no están previstas en el punto de calefacción central.
En cerrado y sistemas abiertos suministro de calefacción, la necesidad de instalar estaciones de calefacción central para viviendas y edificios publicos deberá justificarse mediante cálculos técnicos y económicos.
Tipos de puntos de calefacción
Los TP se diferencian por la cantidad y el tipo de sistemas de consumo de calor conectados a ellos, características individuales que estan determinados diagrama termico y características de los equipos de la subestación transformadora, así como por el tipo de instalación y características de colocación de los equipos en las instalaciones de la subestación transformadora.
Se distinguen los siguientes tipos de puntos de calefacción:
- . Se utiliza para atender a un consumidor (edificio o parte del mismo). Generalmente ubicado en el sótano o sala técnica edificio, sin embargo, debido a las características del edificio al que se da servicio, se puede ubicar en una estructura separada.
- Punto de calefacción central (CHS). Se utiliza para atender a un grupo de consumidores (edificios, instalaciones industriales). Más a menudo está ubicado en un edificio separado, pero se puede ubicar en el sótano o en la sala técnica de uno de los edificios.
- . Se fabrica en fábrica y se suministra para su instalación en forma de bloques prefabricados. Puede constar de uno o más bloques. El equipo de bloques se monta de manera muy compacta, generalmente en un solo marco. Normalmente se utiliza cuando es necesario ahorrar espacio, en condiciones de hacinamiento. Según la naturaleza y el número de consumidores conectados, la BTP se puede clasificar como ITP o subestación de calefacción central.
Puntos de calefacción central e individual.
Punto de calefacción central (CHP) permite concentrar todos los equipos más costosos que requieren una supervisión sistemática y calificada en el mantenimiento conveniente de edificios separados y, gracias a esto, simplifica significativamente las unidades de calefacción individuales (IHP) posteriores en los edificios. Los edificios públicos ubicados en barrios residenciales (escuelas, instituciones infantiles) deben tener ITP independientes equipados con reguladores. Los centros de calefacción central deben ubicarse en los límites de los microdistritos (bloques) entre carreteras, redes de distribución y trimestral.
Con agua refrigerante, el equipo de los puntos de calefacción consta de bombas de circulación (red), intercambiadores de calor agua-agua, acumuladores de agua caliente, bombas de refuerzo, dispositivos para regular y monitorear los parámetros del refrigerante, instrumentos y dispositivos para la protección contra la corrosión y la formación de incrustaciones locales. instalaciones de suministro de agua caliente, dispositivos para contabilizar el consumo de calor, así como dispositivos automáticos para regular el suministro de calor y mantener los parámetros especificados del refrigerante en las instalaciones del abonado.
Diagrama esquemático de un punto de calefacción.
Diagrama de puntos de calentamiento Depende, por un lado, de las características de los consumidores de energía térmica atendidos por el punto de calefacción, por otro lado, de las características de la fuente que suministra energía térmica a la central térmica. Además, como el más común, TP con sistema cerrado suministro de agua caliente y circuito independiente Conexión del sistema de calefacción.
El refrigerante que ingresa al TP a través de la tubería de suministro. entrada térmica, emite su calor en los calentadores de los sistemas de calefacción y suministro de agua caliente, y también ingresa al sistema de ventilación de los consumidores, después de lo cual regresa a tubería de retorno entrada de calor y se envía de regreso a través de las redes principales a la empresa generadora de calor para su reutilización. El consumidor puede consumir parte del refrigerante. Para reponer las pérdidas en las redes de calefacción primarias en salas de calderas y centrales térmicas, existen sistemas de reposición, cuyas fuentes de refrigerante son los sistemas de tratamiento de agua de estas empresas.
El agua del grifo que ingresa al TP pasa a través de bombas de agua fría, después de lo cual parte de agua fría se envía a los consumidores y la otra parte se calienta en el calentador de ACS de primera etapa y ingresa al circuito de circulación. Sistemas de ACS. En el circuito de circulación, el agua que utiliza bombas de circulación el suministro de agua caliente se mueve en círculo desde el TP hasta los consumidores y viceversa, y los consumidores toman agua del circuito según sea necesario. A medida que el agua circula por el circuito, libera gradualmente su calor y para mantener la temperatura del agua en un nivel determinado, se calienta constantemente en el calentador de ACS de segunda etapa.
El sistema de calefacción también representa circuito cerrado, a través del cual el refrigerante se mueve con la ayuda de bombas de circulación de calefacción desde las subestaciones de calefacción hasta el sistema de calefacción del edificio y viceversa. Durante el funcionamiento, pueden producirse fugas de refrigerante en el circuito del sistema de calefacción. Para compensar las pérdidas se utiliza un sistema de recarga de puntos de calefacción, utilizando como fuente de refrigerante las redes de calefacción primaria.
Puntos de calefacción de empresas industriales.
Una empresa industrial debería, por regla general, tener una punto de calefacción central (CHS) para el registro, contabilidad y distribución del refrigerante recibido de la red de calefacción. Cantidad y colocación puntos de calor secundarios (taller) (ITP) determinado por el tamaño y la ubicación mutua de los talleres individuales de la empresa. El centro de calefacción central de la empresa debe estar ubicado en una habitación separada; en grandes empresas, especialmente cuando se recibe, además de agua caliente, también vapor, en un edificio separado.
Una empresa puede tener talleres con generación de calor interna homogénea ( peso específico en la carga total), y con otros diferentes. En el primer caso, el régimen de temperatura de todos los edificios se determina en el punto de calefacción central, en el segundo, diferente y se establece en el punto de calefacción eléctrica. tabla de temperatura para las empresas industriales debe diferir del doméstico, según el cual suelen funcionar las redes de calefacción urbana. Para encajar régimen de temperatura en los puntos de calefacción de las empresas, se deben instalar bombas mezcladoras que, si la naturaleza de la liberación de calor es uniforme en todos los talleres, se pueden instalar en una subestación de calefacción central y, si no hay uniformidad, en una subestación de subestación individual.
El diseño de sistemas térmicos de empresas industriales debe realizarse con el uso obligatorio de recursos energéticos secundarios, entendidos como:
- gases calientes procedentes de hornos;
- productos procesos tecnológicos(lingotes calentados, escorias, coque caliente, etc.);
- recursos energéticos de baja temperatura en forma de vapor de escape, agua caliente de diversos dispositivos de refrigeración y generación de calor industrial.
Para el suministro de calor se suelen utilizar recursos energéticos del tercer grupo, que tienen temperaturas que oscilan entre 40 y 130°C. Es preferible utilizarlos para Necesidades de ACS, ya que esta carga es durante todo el año.
BTP - Punto de calentamiento del bloque - 1var. - Se trata de una instalación termomecánica compacta, completamente lista para usar en fábrica, ubicada (colocada) en un contenedor de bloques, que es un marco de soporte totalmente metálico con cercas de paneles sándwich.
IHP en un contenedor de bloques se utiliza para conectar instalaciones de calefacción, ventilación, suministro de agua caliente y tecnologías que utilizan calor de todo un edificio o parte de él.
BTP - Punto de calentamiento del bloque - 2var. Se fabrica en fábrica y se suministra para su instalación en forma de bloques prefabricados. Puede constar de uno o más bloques. El equipo de bloques se monta de manera muy compacta, generalmente en un solo marco. Normalmente se utiliza cuando es necesario ahorrar espacio, en condiciones de hacinamiento. Según la naturaleza y el número de consumidores conectados, la BTP se puede clasificar como ITP o subestación de calefacción central. Suministro de equipos ITP según especificaciones: intercambiadores de calor, bombas, automatismos, válvulas de cierre y control, tuberías, etc. - suministrado en artículos separados.
BTP es un producto completamente listo de fábrica, que permite conectar instalaciones reconstruidas o de nueva construcción a redes de calefacción de la manera más términos cortos. La compacidad del BTP ayuda a minimizar el área de colocación del equipo. Un enfoque individual para el diseño e instalación de unidades de calefacción individuales en bloque nos permite tener en cuenta todos los deseos del cliente e implementarlos en producto terminado. Garantía para el BTP y todos los equipos de un solo fabricante, un socio de servicio para todo el BTP. facilidad de instalación del BTP en el lugar de instalación. Fabricación y prueba de BTP en fábrica - calidad. También vale la pena señalar que para el desarrollo masivo, bloque por bloque o la reconstrucción extensa de puntos de calefacción, el uso de BTP es preferible al ITP. Dado que en este caso es necesario corto periodo Es hora de instalar un número significativo de puntos de calefacción. Estos proyectos a gran escala se pueden implementar en el menor tiempo posible utilizando únicamente BTP estándar listos para usar en fábrica.
ITP (ensamblaje): la capacidad de instalar una unidad de calefacción en condiciones de hacinamiento, sin necesidad de transportar la unidad de calefacción ensamblada; Transporte de componentes individuales únicamente. El plazo de entrega de los equipos es significativamente más corto que el de BTP. El costo es menor. -BTP: la necesidad de transportar el BTP al lugar de instalación (costos de transporte), las dimensiones de las aberturas para transportar el BTP imponen restricciones a dimensiones generales BTP. Plazo de entrega a partir de 4 semanas. Precio.
ITP - garantía para diferentes componentes punto de calor de diferentes fabricantes; varios socios de servicio diferentes para diversos equipos incluidos en la unidad de calefacción; mayor costo trabajo de instalación, momento trabajo de instalación, t. Es decir, al instalar ITP, se tienen en cuenta las características individuales de una sala en particular y las soluciones "creativas" de un contratista en particular, lo que, por un lado, simplifica la organización del proceso y, por otro, puede reducir la nobleza. Después de todo soldar, doblar una tubería, etc. en un "lugar" es mucho más difícil de realizar de manera eficiente que en un entorno de fábrica.