Los métodos tecnológicos discutidos anteriormente se combinan en un proceso tecnológico común para la producción de piensos compuestos. Para organizar la producción en flujo continuo de piensos compuestos, se crean líneas tecnológicas para la preparación de materias primas. Una línea de producción es una secuencia de máquinas y dispositivos diseñados para realizar una operación. El número de líneas preparatorias depende de la productividad de la fábrica de piensos y de la gama de productos producidos. El número total de líneas tecnológicas puede llegar a 16...20, pero las líneas requeridas suelen ser 7...10. Algunas líneas pueden utilizarse para preparar diferentes productos con propiedades similares. Por ejemplo, se pueden combinar líneas para la preparación de materias primas harinosas, harinas y harinas de pasto suelto. Para preparar sal y tiza, puede utilizar una línea, para componentes granulares: una línea de grano, etc.
En una fábrica de piensos se pueden distinguir las siguientes líneas: materias primas de cereales; materias primas harinosas; separación de películas de avena y cebada; harina de hierbas sueltas; productos alimenticios para la producción de alimentos; comida; materias primas prensadas y grumosas; preparar sal; materias primas de origen mineral; entrada de materias primas líquidas (melaza y grasa); preparación e introducción de mezclas de enriquecimiento (premezclas); procesamiento de materias primas envasadas; mezclas preliminares de componentes de difícil flujo; dosificación preliminar: mezcla de cereales, materias primas granuladas; tratamiento térmico de materias primas de cereales; dosificar - mezclar; granulación.
Las líneas obligatorias para la preparación de materias primas incluyen líneas para: materias primas de cereales, materias primas harinosas, materias primas prensadas y en grumos, productos alimenticios para la producción de alimentos y materias primas de origen mineral. Una planta que funcione con la tecnología más sencilla debería contar con cinco líneas de preparación de materias primas y una línea de dosificación y mezcla.
Línea de materia prima de cereales. . Diseñado para limpiar y moler maíz, trigo, cebada, avena, etc. Por ello, la línea incluye máquinas limpiadoras y trituradoras de granos. Para limpiar el grano de impurezas se utilizan tamices de aire y separadores magnéticos.
Durante la producción de piensos compuestos, las impurezas grandes, la arena y las impurezas metal-magnéticas están sujetas a separación obligatoria.
El grano se tritura hasta obtener una finura determinada por los requisitos de la documentación técnica y reglamentaria del pienso producido. El grado requerido de molienda de las materias primas se obtiene seleccionando tamices en trituradoras.
Las fábricas de piensos utilizan varios esquemas de molienda de cereales. En las fábricas de alta capacidad se pueden asignar varias líneas de granos, que funcionan en paralelo; en cada línea se prepara el grano de un cultivo determinado; En las fábricas de pequeña capacidad, normalmente se procesan diferentes cultivos de forma secuencial.
Línea de materias primas harinosas . Se utiliza para limpiar salvado, harina de restos de cuerda, materiales de embalaje, etc., así como para separar impurezas metal-magnéticas. Las impurezas grandes se separan en separadores de tamiz.
Las impurezas metal-magnéticas se separan en separadores electromagnéticos o en separadores con imanes estáticos.
Línea para separar películas de avena y cebada . La avena descascarada y la cebada se introducen en numerosas recetas de piensos compuestos, en particular para aves jóvenes, animales con pelaje y lechones.
Las películas de grano se separan de dos maneras: moliendo el grano y posteriormente proyectando las películas; pelado de granos en máquinas descascaradoras. Antes de separar las películas, se limpian de impurezas la avena y la cebada y se separan los granos pequeños pasando por tamices con orificios de 2,2x20 mm. Una gran fracción se envía a la línea de separación de películas, ya que dicho grano se descascarilla mejor y quedan menos granos sin descascarar. Por primer método La gran fracción de grano se somete a una molienda simple en trituradoras de martillos o a una molienda doble secuencial en máquinas de rodillos.
Al moler granos, el grano y la cáscara se trituran de manera desigual: el grano se vuelve más pequeño y las cáscaras permanecen en su mayor parte grandes. Durante el posterior tamizado del producto triturado se obtienen partículas más pequeñas del núcleo al pasar por los tamices y las cáscaras al despegarlas. Se comprueba el contenido de fibra de la avena y la cebada descascaradas.
Segunda manera Implica el pelado de granos de avena y cebada en máquinas descascaradoras especiales. Para pelar la avena se suelen utilizar máquinas descascaradoras. Para un mejor pelado, el grano se pasa dos veces secuencialmente por los vasos con la separación de las cáscaras después de cada sistema, así como la selección del grano después del primer pelado. En lugar de peladoras, se pueden utilizar peladoras centrífugas.
Línea de harina de pasto suelto . La harina de hierbas suele venir en envases: bolsas de tela o papel. Por lo tanto, la línea de harina de pasto suelto está diseñada para desempaquetar, limpiar de impurezas y alimentar materias primas en contenedores dosificadores. El desembalaje se realiza en armarios recolectores de polvo o en máquinas desembolsadoras. La harina de hierbas se limpia de impurezas aleatorias en máquinas tamizadoras. Las impurezas metalomagnéticas se aíslan en separadores electromagnéticos o columnas magnéticas. Debido a que la harina de hierba es un producto muy polvoriento, se aconseja utilizar unidades de aspiración neumáticas para su transporte.
Línea de productos alimenticios para la producción de alimentos. Diseñado para procesar diversos productos de origen animal: carne y huesos, carne, sangre, harina de pescado, levadura alimentaria y otros productos. Estos productos son muy higroscópicos, se apelmazan y forman grumos, que pueden acabar como residuos durante la limpieza. Además, muchos productos tienen un alto contenido de grasa, lo que perjudica su fluidez. Los productos alimenticios se suministran con mayor frecuencia en contenedores: bolsas, contenedores. En las máquinas tamizadoras se instalan dos tamices, el superior de los cuales está diseñado para separar impurezas aleatorias y el inferior, para separar partículas grandes de productos triturados. El paso de los tamices se dirige a tolvas de sobredosificación y los residuos se trituran en trituradoras de martillos. Después de la molienda, el drenaje se une al paso del tamiz inferior. Las impurezas metalomagnéticas se separan en separadores magnéticos.
Línea de comida . Diseñado para limpiar impurezas y moler harina. La línea tiene aproximadamente el mismo diseño que la línea de productos alimenticios para la producción de alimentos. El tamiz superior se utiliza para separar impurezas grandes, el inferior se utiliza para separar harinas pequeñas y grandes. La harina gruesa se tritura en trituradoras de martillos.
Los esquemas tecnológicos permiten procesar la harina en la línea de materias primas de cereales.
Línea de materias primas prensadas y en terrones. Se suministran muchos tipos de materias primas a las fábricas de piensos en forma de pellets, briquetas y trozos (mazorcas de maíz). Los productos se trituran en dos etapas: primero en máquinas especiales: trituradoras de piedra, trituradoras de pulpa, etc. Los productos en trozos se trituran hasta un tamaño caracterizado por tamaños de partículas de 20...30 mm, y solo luego hasta el tamaño requerido, en una trituradora de martillo. Segunda etapa: los productos de molienda se tamizan en máquinas tamizadoras, devolviendo los residuos de las cribas para su nueva molienda en una trituradora de martillos.
Línea de preparación de sal . La sal se añade al alimento en pequeñas cantidades, por lo que su distribución uniforme requiere una fina molienda de las materias primas. Dado que la sal es muy higroscópica y con una humedad superior al 0,5% se humedece, no fluye bien, al triturarse tapa los orificios de las cribas trituradoras, se pega a las paredes y partes de trabajo de las máquinas, etc., la línea de preparación de sal debe Incluye secadora y trituradora.
La sal se seca en secadores de tambor o de tornillo. Después del secado y control en separadores magnéticos, la sal se tritura en trituradoras de martillos. Los productos triturados se tamizan sobre un tamiz con una malla de 1 mm.
Una de las formas de agregar sal al alimento es agregar su solución saturada en agua.
Línea de materias primas minerales. . Diseñado para la preparación de tiza, cal, conchas, etc. Al igual que la línea de preparación de sal, incluye secador, ya que el procesamiento de materias primas minerales con un contenido de humedad superior al 10% presenta grandes dificultades.
Si se recibe piedra caliza que contiene trozos grandes para su procesamiento, primero se trituran en trituradoras de piedra en trozos no mayores a
10 milímetros. La piedra caliza y la tiza previamente molidas se trituran en trituradoras de martillos hasta obtener una finura caracterizada por el paso de tamices con orificios de 2 mm de diámetro o mallas de alambre con orificios de 1,6x1,6 mm. Los tamices se vuelven a triturar en las mismas trituradoras.
Línea de entrada de componentes líquidos .
Se agregan varios componentes líquidos a la composición del alimento: melaza, grasa, concentrado de fosfátidos, etc. Algunos componentes se vuelven líquidos solo a temperatura
50...70° C. Por lo tanto, la línea de componentes líquidos debe tener dispositivos de calefacción y las líneas deben tener un buen aislamiento térmico. Los componentes líquidos se suministran a las fábricas de piensos en tanques de ferrocarril y carretera (melaza), barriles, matraces (grasas, concentrado de fosfátidos), etc. En ocasiones, la grasa sólida se obtiene en cajas o cajas de cartón. Las fábricas pueden instalar líneas separadas para melaza y grasa o una línea combinada para la preparación y suministro periódico de estos componentes.
Línea para introducir melaza en el pienso. La melaza se introduce en los piensos mixtos en diferentes etapas de su producción. Se puede introducir en el mezclador principal, en el mezclador del granulador de prensa, cuando se entrega al consumidor. Cuando se introduce en el mezclador o granulador principal, la melaza generalmente se calienta. Al introducir melaza durante el proceso de dispensación de alimento, la melaza puede estar fría. En las fábricas de piensos, la melaza se almacena en grandes tanques equipados con dispositivos de calefacción locales en forma de agua caliente o serpentines calentados eléctricamente. Las instalaciones típicas de B6-DAB o B6-DAK tienen tanques de almacenamiento calentados, desde donde se bombea la melaza a un tanque calentador.
La melaza se dosifica mediante bombas dosificadoras. Para la dosificación por peso se pueden utilizar tanques medidores en los que se pesa o mide la melaza. La melaza se bombea mediante bombas de émbolo, centrífugas, de engranajes y otras bombas. La melaza tiene la viscosidad más baja a una temperatura de aproximadamente 50°C; a temperaturas más altas comienza el proceso de caramelización del azúcar, aparecen partículas en fase sólida que obstruyen filtros, tuberías, etc.
Línea de inyección de grasa . Las grasas tienen un alto valor energético; su introducción en los piensos para animales y especialmente en aves de corral aumenta significativamente el valor del producto terminado. La mayoría de las veces se utilizan grasas animales cuyo punto de fusión supera los 30°C. Además, se introducen concentrados de fosfátidos, grasas vegetales, etc. La línea de entrada de grasas está equipada con un dispositivo de fusión de los barriles, que es un serpentín vertical o inclinado calentado por vapor.
Si la grasa se introduce en el alimento a granel directamente en el mezclador principal, entonces su cantidad no excede el 2%, ya que la introducción de más grasa reduce drásticamente la fluidez del alimento, provoca que se apelmace y se pegue el mezclador.
Línea para preparar mezclas de enriquecimiento . Para enriquecer los piensos con microaditivos (vitaminas, sales de microelementos, etc.), se utilizan premezclas preparadas, que se producen en empresas especializadas, o se producen mezclas de enriquecimiento in situ. Dado que la mezcla de enriquecimiento se introduce en el alimento en una cantidad que no excede el 1% (0,1...1%), es necesario triturar finamente los componentes y mezclarlos bien.
La mezcla de enriquecimiento (al igual que las premezclas) se compone de una carga y sustancias biológicamente activas. Como relleno se utilizan salvado, cereales molidos, harina, etc. La preparación del relleno incluye su trituración y tamizado.
En el primer mezclador se mezclan sales de microelementos (principalmente ácido sulfúrico y cloruro) con la carga; en el segundo, vitaminas agregadas en pequeñas dosis, yoduro de potasio, sales de dióxido de carbono. Las enzimas, los aminoácidos y la vitamina B2 son preparados alimentarios y se administran en cantidades relativamente grandes. Por lo tanto, se envían inmediatamente para la mezcla final. Para una mejor mezcla, destrucción de grumos de ácido sulfúrico higroscópico y sales de cloruro, así como su trituración adicional, los productos se muelen por segunda vez y se tamizan en un tamiz con orificios de 1,2 mm. La mezcla final de todos los componentes y la masilla se realiza en la última mezcladora.
Línea de procesamiento de materias primas envasadas . Muchos tipos de materias primas (leche en polvo, harina de huesos, aminoácidos para piensos, levadura para piensos, etc.) se suministran a las fábricas de piensos en forma empaquetada, normalmente en bolsas de papel. Estos productos, por regla general, no requieren molienda, por lo que las principales operaciones en la línea son desempacar las materias primas y eliminar las impurezas grandes y metálicas.
Línea de premezclas de componentes de difícil flujo . En varias empresas, para mejorar las propiedades tecnológicas de los tipos de materias primas proteicas y minerales de difícil flujo y aumentar la precisión de su dosificación, se utiliza una dosificación preliminar: mezclar estos componentes. Todos los componentes de origen animal y mineral, levadura, harina de pasto, harina, premezclas se preparan en líneas similares a la línea de materias primas harinosas, productos envasados, productos alimenticios para la producción de alimentos, etc. Después de la preparación, dosificación - mezcla de los componentes, la mezcla resultante se utiliza posteriormente como uno de los componentes.
Línea de predosificación: mezcla de cereales y materias primas granuladas. El principio de construcción de esta línea es similar al descrito anteriormente, con la diferencia de que la dosificación y mezcla preliminar se realiza para los componentes que requieren molienda. La preparación de los componentes se realiza según líneas diseñadas para la preparación de cereales, productos granulados, etc. Después de limpiar los componentes de impurezas, se dosifican en la proporción requerida en básculas dosificadoras.
Los componentes se mezclan y trituran en una o dos etapas. Los residuos de las cribas se devuelven a la misma trituradora o a una trituradora separada para volver a molerlos. La mezcla resultante luego se usa como un componente en la línea principal de dosificación/mezcla.
Línea para tratamiento térmico de materias primas de cereales. . Como resultado del tratamiento térmico del grano, se mejoran las propiedades gustativas, aumenta el valor nutricional y se desinfectan las materias primas. La línea de procesamiento de granos incluye dispositivos para vaporización, extrusión y expansión de granos. Después del procesamiento, el grano se tritura y se envía a contenedores dosificadores.
Línea para dosificar y mezclar componentes. . Los componentes se dosifican en dosificadores volumétricos y ponderales de acción continua y periódica. La dosificación del volumen se realiza de forma continua y simultánea en todos los dosificadores. Cada dispensador está asignado a un componente específico y se ajusta al rendimiento deseado. Después de la dosificación, todos los componentes se envían a un mezclador continuo.
Para la dosificación por peso se utilizan dosificadores discontinuos monocomponente y multicomponente.
Todos los dispensadores se llenan con el producto en paralelo, el ciclo de dosificación finaliza después de que el último dispensador haya llenado la dosis. Según el programa especificado, todos los dispensadores se vacían simultáneamente; en ellos también comienza el suministro de producto. Dado que los dosificadores son periódicos, los mezcladores instalados después de ellos también deben ser mezcladores por lotes. El ciclo de dosificación en dichos dispensadores es de aproximadamente 1 minuto, mientras que el ciclo de mezcla es de 5...6 minutos.
El método más común es la dosificación mediante dosificadores de pesaje de componentes múltiples. Estos dispensadores son más compactos, bastante precisos y es posible cambiar a otra receta con relativa facilidad.
Línea de granulación . Como resultado de la dosificación y mezcla se obtiene pienso suelto, lo que no siempre es conveniente para alimentar aves y peces. Los piensos compuestos también se producen en forma de gránulos, cuyo tamaño depende del tipo, la edad de los animales y el método de alimentación.
La mayor parte del pienso granulado se produce mediante el método seco. Las fábricas nacionales utilizan plantas de granulación del tipo DG, que incluyen prensas granuladoras y un enfriador-pulverizador. En el mezclador de la prensa granuladora, la alimentación se cuece con vapor seco, que se suministra a una presión de hasta 0,5 MPa. También se pueden suministrar componentes aglutinantes líquidos al mezclador.
Los gránulos resultantes se enfrían luego en una columna de enfriamiento, ya que cuando están calientes son frágiles y se destruyen fácilmente. Después de enfriar, los gránulos se envían a un molinillo o a un tamiz de control en tamices para separar las partículas pequeñas que se envían a regranulación.
No es rentable producir gránulos pequeños para aves jóvenes, ya que cuando se producen, la productividad de la prensa disminuye significativamente y aumenta el consumo de energía específica. Por tanto, es aconsejable obtener gránulos más grandes y luego molerlos hasta obtener sémola, cuyo tamaño corresponde al tipo y edad del ave. Los productos de molienda se tamizan en tamices, el tamaño de los orificios depende del tamaño requerido del alimento granulado.
El pienso granulado para peces debe ser muy resistente al agua, es decir, conservar su forma en el agua durante mucho tiempo. Los gránulos obtenidos por el método húmedo son más resistentes al agua, pero su proceso de producción requiere más mano de obra en comparación con el método seco. Por lo tanto, los pellets de pescado se producen principalmente mediante método seco, pero se toman medidas para aumentar su resistencia al agua. Se aplican compuestos repelentes al agua a la superficie de los gránulos o se realiza un tratamiento especial de los gránulos. Aumenta la resistencia al agua de los gránulos y el uso de componentes con alto contenido proteico, así como materias primas granuladas. Esto se puede lograr tratando los gránulos con vapor, lo que crea una película protectora en su superficie.
La capacidad de las líneas tecnológicas individuales debe garantizar el funcionamiento continuo de la planta en su conjunto con un mínimo de personal de mantenimiento.
Fábricas de piensos
La industria de los piensos está representada por fábricas y talleres con distintos grados de equipamiento técnico. Hay plantas construidas según diseños estándar con capacidad de 315, 320, 400, 420, 525, 630, 1000 toneladas/día. También hay fábricas de piensos de construcción antigua (de antes de la guerra), que superan su capacidad de diseño en 2...6 veces, y fábricas construidas según los llamados proyectos locales, con una capacidad de 150...200 t/día. . Estos últimos han simplificado la tecnología.
Para grandes complejos ganaderos y granjas avícolas, las fábricas especializadas producen piensos en una gama determinada. Estas fábricas tienen líneas para separar películas de avena y cebada, freír, tratar térmicamente componentes y granular. Las grandes fábricas de piensos cuentan con talleres especializados para la producción de premezclas, concentrado de urea y BVD.
Las fábricas de piensos modernas utilizan medios automáticos y sistemas de control de procesos automatizados. El control automatizado de despacho (DAC) de grandes operaciones individuales o de todo el proceso tecnológico se realiza de forma remota desde un panel de control. Las herramientas de gestión y control de procesos brindan la capacidad de controlar el consumo de materias primas y productos terminados, llenado y vaciado de contenedores, temperatura del producto, presión de vapor, etc. El nivel más alto de sistemas automatizados es el control directo del proceso mediante computadoras y microprocesadores. Ya se han puesto en funcionamiento grandes fábricas de piensos (con una capacidad de más de 1.000 toneladas/día) que están controladas por ordenadores.
Además de las empresas industriales, en nuestro país existe un número importante de fábricas de piensos no agrícolas, así como fábricas y talleres pertenecientes a diversas asociaciones y empresas de otras formas de gestión, que utilizan sus propios cereales forrajeros y BVD industriales preparados y premezclas.
Las empresas no agrícolas producen a gran escala mezclas completas de piensos para animales rumiantes. La composición de tales mezclas incluye 50...70% de forraje triturado (paja, mazorcas de maíz, cestas de girasol y otros desechos de cultivos). Estas mezclas de piensos se producen en forma de gránulos, briquetas y se utilizan como complemento de los piensos principales o como piensos completos, principalmente para el engorde de ganado. A menudo se añade concentrado de carbamida o carbamida a las mezclas de piensos.
El negocio agrícola es un área de actividad bastante prometedora, siempre que pueda organizar adecuadamente su negocio. El número de granjas en nuestro país aumenta constantemente y, en consecuencia, crece la demanda de piensos y otros consumibles. Los expertos creen que la producción de piensos como negocio es la mejor opción para los empresarios principiantes.
Funciones comerciales
Recientemente, la industria agrícola ha comenzado a desarrollarse intensamente. En este sentido, el mercado tiene una gran demanda de diversas mezclas de piensos. Por lo tanto, al elegir una dirección de actividad, muchos empresarios principiantes dan preferencia a la producción de piensos compuestos.
Los ganaderos modernos plantean serias exigencias a los productores de dichos productos. Una condición permanece invariable bajo cualquier circunstancia: una dieta equilibrada. Los fabricantes desarrollan periódicamente nuevas recetas utilizando diversas legumbres y cereales, así como todo tipo de variedades híbridas.
Al desarrollar un plan de negocios para la producción de piensos compuestos, es necesario tener en cuenta que sólo los productos de alta calidad, que son una combinación de componentes ricos en vitaminas, microelementos y proteínas naturales, tienen una gran demanda.
Según los expertos, un negocio de este tipo es muy rentable. Pero requiere grandes inversiones de capital. Para abrir una empresa de este tipo, necesitará al menos 2 millones de rublos.
tipos de pienso
Los piensos combinados están destinados a aves de corral y animales. Están elaborados a partir de cereales y diversos suplementos proteicos. Además, el producto contiene todo tipo de vitaminas y microelementos, así como aditivos especializados.Dado que los animales y las aves de corral suelen mantenerse en espacios cerrados, necesitan una alimentación equilibrada para mantener una condición física normal. Muchos agricultores empiezan a producir piensos compuestos en casa para poder proporcionar a sus explotaciones mezclas de piensos de alta calidad y recibir ingresos adicionales por la venta de sus excedentes. Un buen propietario comprende perfectamente que no se puede escatimar en piensos de calidad, por lo que una empresa de este tipo puede convertirse en una auténtica mina de oro para usted.
Los fabricantes producen una amplia gama de piensos para animales de diferentes tipos. Además, ofrecen productos para animales jóvenes y adultos, hembras gestantes y lactantes en diversas áreas de productos.
Según el valor nutricional, el pienso se divide en:
- Concentrados, que contienen una gran cantidad de nutrientes diferentes;
- Suplementos equilibrantes que contienen vitaminas y microelementos;
- Alimento completo de uso diario.
Los más populares son los piensos a granel de molienda media, así como las fracciones granulares. Se utilizan comúnmente para la cría de aves y cerdos. Los piensos en briquetas se producen para la cría de ganado.
Esquema: producción de piensos compuestos.
Para producir productos de alta calidad, debe comunicarse con especialistas que lo ayudarán a seleccionar la composición de la mezcla a partir de componentes locales y realizarán pruebas de laboratorio de las materias primas. Además, ayudarán a calcular todos los gastos, ganancias futuras y costos de producción.
Si ofrece una amplia gama de productos para diferentes tipos de animales, podrá atraer más clientes. En consecuencia, la empresa generará buenos beneficios.
Materias primas
Para preparar mezclas de piensos se utiliza una variedad de materias primas:- Heno, harina o pastel. En algunos casos se utiliza paja de alta calidad;
- Grano de alta calidad sin moho ni hongos;
- harinas de carne y huesos;
- Sal;
- Jarabe;
- Vitaminas;
- Impurezas proteicas.
La elección de los componentes depende de la receta y la tecnología de producción.
Proceso
La elección de la tecnología de producción de piensos depende en gran medida de la composición de las materias primas. Por ejemplo, para elaborar alimento para aves de corral, es necesario descascarar la cebada. Este grano no se utiliza para otras mezclas.
El área de actividad más popular es la producción de piensos granulados.
Consta de los siguientes pasos:
- Molienda de principales materias primas;
- Dosificación;
- Mezclar todos los componentes;
- Granulación de la mezcla;
- Enfriamiento del producto;
- Embalaje.
Las materias primas primarias, según la receta, se trituran en partículas de 30-40 mm o 5-10 mm en una trituradora convencional. Después de esto, se envía al dispensador. En esta etapa también se suministran todos los aditivos necesarios. Recuerde que la calidad del producto terminado depende en gran medida de la precisión de la dosificación. A continuación, todos los componentes se envían a una mezcladora y se procesan hasta obtener una masa homogénea. El pienso a granel se envasa y se envía para su envasado.
Para obtener el gránulo, la masa resultante se envía a una tolva agitadora mediante un transportador. A través de él, la masa se alimenta uniformemente a una prensa granuladora, que forma grumos de cierto tamaño a partir de la mezcla. Después de esto, el alimento se enfría y se sirve en una mesa tamizadora, donde se separa el alimento de calidad inferior. La última etapa es empacar en bolsas.
Habitación
Para establecer un proceso de producción completo, necesitará una sala en la que pueda colocar el equipo. Además, es necesario equipar almacenes para almacenar materias primas y productos terminados.
La altura del techo de la habitación no debe ser inferior a 4,5 metros. Es mejor confiar la planificación del taller a especialistas. Le ayudarán a instalar el equipo correctamente, de acuerdo con todas las normas existentes.
Equipo
Para que la empresa funcione plenamente, es necesario comprar equipos de alta calidad para la producción de piensos para animales. Para un taller pequeño es necesario comprar dos unidades: una trituradora de granos y una mezcladora. Si desea abrir una mini planta de producción de piensos, es recomendable adquirir una línea de producción. El precio aproximado del equipo para la producción de piensos mixtos es de 150 mil rublos. Cuando la empresa comience a desarrollarse, se podrá comprar una línea más potente con una productividad de 3 toneladas/hora. Cuesta alrededor de 2,5 millones de rublos.Al desarrollar un plan de negocios para piensos granulados, se debe tener en cuenta que para la fabricación de dichos productos se necesitará una línea de producción especial. Cuesta alrededor de 1,5 millones de rublos. La productividad de dicho equipo es de 1t/hora. También puedes adquirir una línea más potente con una capacidad de 3t/hora. Su coste es de aproximadamente 3 millones de rublos. Además, tendrás que adquirir un molinillo de materia prima. Para ello necesitarás otros 20 mil rublos.
Costos y ganancias
El mayor gasto es el equipamiento del taller, ya que el precio de las extrusoras para la producción de piensos mixtos oscila entre 2 y 3 millones de rublos. Por lo tanto, para ahorrar dinero al principio, puede comprar equipos usados para la producción casera de piensos compuestos con una productividad de 0,5 t/hora. En este caso, su empresa producirá mensualmente 92 toneladas de productos terminados. El precio al por mayor de los piensos compuestos es de aproximadamente 10 mil rublos por tonelada, respectivamente, los ingresos mensuales serán de aproximadamente 1 millón de rublos.
Además, es necesario asignar fondos adicionales para:
- Alquiler de locales – 100 mil rublos;
- Salario de los trabajadores: 120 mil rublos;
- Compra de materias primas – 200 mil rublos;
- Costos de transporte y pago de facturas de servicios públicos: 100 mil rublos.
Si puede adoptar el enfoque correcto, la inversión inicial se amortizará literalmente en 10 a 12 meses y la empresa obtendrá ingresos netos. Después de esto, podrá modernizar la producción y comprar equipos más potentes.
producción casera
Los emprendedores que no tengan un gran capital inicial pueden abrir una pequeña empresa en casa. En este caso, puede comprar equipo usado económico o hacerlo usted mismo.
El propietario de una casa particular seguramente encontrará en su parcela una habitación adecuada en la que instalar un granulador y una extrusora. Además, necesitará una trituradora de materia prima, una mezcladora y una báscula. Si tiene su propia parcela personal, con el tiempo podrá construir un taller completo con una superficie de 100 metros cuadrados. metros y comprar una línea de producción más potente.
Ventas de productos terminados.
Dado que la producción de piensos en Rusia se desarrolla a un alto nivel, la competencia en este ámbito es bastante fuerte. Por tanto, a la hora de elaborar un plan de negocio para la producción de piensos compuestos, es necesario, en primer lugar, encontrar canales de distribución.
Vídeo sobre el tema. Vídeo sobre el tema.
Los piensos compuestos se compran en grandes cantidades:
- Granjas;
- Revendedores;
- Viveros para la cría de diversos animales;
- Propietarios privados;
- Zoológicos.
Es recomendable vender productos al por mayor para que los productos no se queden en almacenes, por lo que intentar celebrar acuerdos de suministro de productos con empresas públicas o privadas.
La venta de piensos a empresas intermediarias no es rentable, ya que dichas organizaciones no ofrecen buenos precios de compra. Compran productos por unos centavos, obtienen un gran margen de beneficio y los venden al por menor a particulares.
Características de los productos, materias primas y productos semiacabados. El pienso compuesto es una mezcla compleja y homogénea de diversos componentes y aditivos alimentarios, purificados y triturados al tamaño requerido, formulados de acuerdo con los requisitos para la alimentación completa de animales y aves de corral, teniendo en cuenta su especie, edad, sexo, estado de salud y alimentación. objetivo. La producción de piensos compuestos implica su equilibrio energético, proteico, macro y microaditivos, vitaminas y sustancias biológicamente activas.
Dependiendo del propósito, existen piensos completos, concentrados de piensos, mezclas de piensos, aditivos de proteínas, vitaminas y minerales (PVMD), proteínas, vitaminas (PVD) y minerales, y premezclas.
Los piensos completos satisfacen plenamente las necesidades de energía, nutrientes y sustancias biológicamente activas de los animales, sin necesidad de añadir otros piensos ni microaditivos. Deben contener todos los elementos nutricionales necesarios para asegurar una alta productividad y calidad del producto, buen estado animal y bajos costos de nutrientes por unidad de producción.
El pienso concentrado está destinado a bovinos, porcinos, conejos y otros animales. Tienen un alto contenido en proteínas, minerales y sustancias biológicamente activas. Estos piensos se suministran a los animales en cantidades limitadas, exclusivamente como complemento de cereales, forrajes y piensos suculentos. El pienso concentrado en su composición debe corresponder a la calidad de los forrajes y piensos suculentos, proporcionando los indicadores nutricionales necesarios de la dieta. Como variedad, a veces se acostumbra distinguir un grupo separado de piensos iniciadores, es decir, Piensos mixtos para animales jóvenes en los primeros períodos de su vida.
Las mezclas de piensos están destinadas principalmente al ganado. Pueden prepararse a partir de residuos de la molienda de harina y de la producción de cereales, por ejemplo de cáscaras de cebada, harina con adición de melaza, urea y otros aditivos, preferiblemente en forma granulada. Si los piensos producidos por una razón u otra con desviaciones significativas de la documentación técnica y reglamentaria no cumplen con los requisitos zootécnicos, pueden clasificarse como mezclas de piensos. El Ministerio de Agricultura y Alimentación de la República de Bielorrusia no recomienda el uso de este tipo de pienso.
Los aditivos proteicos y vitamínicos (PVD) y los concentrados maestros son aditivos alimentarios equilibrantes, que son mezclas homogéneas de productos alimentarios ricos en proteínas, micro y macroaditivos, vitaminas y otras sustancias biológicamente activas trituradas al tamaño requerido. Se producen según recetas científicamente probadas y se utilizan para la preparación de piensos a base de forrajes de cereales. Este tipo de aditivos alimentarios está destinado al suministro a granjas colectivas, granjas estatales, fábricas de piensos intergranjas y a agricultores para la producción de los llamados "piensos compuestos secundarios" a base de cereales forrajeros disponibles en las granjas, harina de vitaminas a base de hierbas y otros productos alimentarios. . Estos piensos deben corresponder totalmente en calidad a los piensos completos o concentrados.
Las premezclas son aditivos alimentarios concentrados especiales, que son una mezcla homogénea de sustancias biológicamente activas preparadas previamente, trituradas hasta el tamaño de partícula requerido y, en algunos casos, microaditivos con relleno, que se utilizan para enriquecer los piensos y los suplementos proteicos y vitamínicos. Las premezclas se basan en vitaminas, microelementos y aminoácidos. Además, las premezclas pueden contener sustancias con efecto estimulante (antibióticos, etc.); sustancias que tienen un efecto protector sobre los piensos, evitando la disminución de su calidad, favoreciendo un mejor aprovechamiento de los piensos (antioxidantes, emulsionantes, enzimas, aditivos aromatizantes, etc.); que tiene efectos terapéuticos y profilácticos (furazalidona, sulfadimizina, etc.); sedantes (tranquilizantes); tensioactivos (detergentes).
Características de producción y consumo de productos terminados. La tecnología para la producción de piensos mixtos es un conjunto de operaciones, cuya implementación secuencial permite obtener piensos con parámetros específicos según la receta a partir de diversas materias primas, que se diferencian entre sí en propiedades físicas y mecánicas y composición química. Los principales requisitos de la tecnología son la obtención de productos de alta calidad, lo que, a su vez, se debe al cumplimiento de todas las etapas del proceso tecnológico y a la introducción de la automatización del control del funcionamiento de las máquinas y del control de calidad del producto. Los productos finales se producen en fábricas de piensos en forma suelta y granular. Los piensos compuestos son una parte importante de la dieta de animales y aves de corral. En las raciones alimentarias, su participación puede llegar hasta el 27...36% para el ganado vacuno, el 38...90% para los cerdos y el 60...100% para las aves de corral.
Es habitual evaluar la tecnología de producción de piensos mediante diagramas de proceso que muestran gráficamente la secuencia de operaciones, así como el lugar de cada una de ellas en la estructura general de preparación del producto final a partir de diferentes tipos de materias primas. Cada esquema tecnológico consta de una serie de líneas principales y preparatorias, que son un sistema de máquinas y mecanismos interconectados dispuestos en el orden de ejecución secuencial de operaciones.
El diagrama del proceso tecnológico suele representarse gráficamente e indica: la cantidad y ubicación de descarga de materias primas de los vehículos, tipos y tamaños de mecanismos, y su productividad; número de almacenes; su capacidad, y para los silos: el número de silos, los lugares de carga y descarga de los almacenes, los tipos y tamaños de los mecanismos de transporte y su productividad; número de líneas para suministrar materias primas a la producción; número y capacidad de básculas para materias primas cuando se suministran a producción; el número de líneas de producción del proceso tecnológico y los equipos utilizados con las principales características y datos técnicos; número de almacenes para productos terminados, su capacidad; lugares para descargar y cargar productos terminados en vehículos; direcciones de flujos de materias primas, componentes, productos y residuos* en todas las etapas del proceso tecnológico; el número y longitud de las barreras magnéticas, la ubicación de su instalación a lo largo de las líneas, la cantidad de equipos de aspiración y su distribución a lo largo de las redes de aspiración con referencia a las máquinas de aspiración.
Etapas del proceso tecnológico. La preparación de piensos mixtos incluye las siguientes operaciones básicas:
Recepción, pesaje y almacenamiento de materias primas;
Purificación de materias primas de impurezas extrañas;
Descascarado de avena y cebada; trituración de granos y otros componentes;
Secado y molienda de materias primas minerales;
Preparación de una mezcla de microaditivos con carga;
Introducir aditivos líquidos en la alimentación animal;
Dosificación de componentes según recetas;
Componentes de mezcla;
Granulación o briquetado de mezclas;
Contabilidad y distribución de piensos mixtos.
Características de los conjuntos de equipos. La estructura de la producción de piensos incluye procesos principales y auxiliares. Los principales incluyen procesos directamente relacionados con la transformación de materias primas en piensos compuestos. Los procesos auxiliares no están directamente relacionados con la producción de piensos compuestos. Estos incluyen: transporte, recepción, colocación y almacenamiento de materias primas; almacenamiento y liberación de productos terminados; reciclaje de los principales residuos de producción, etc.
La organización de la producción debe garantizar la duración mínima del ciclo tecnológico, la mecanización completa y la fluidez del proceso, el control de calidad oportuno en las secciones principales de la línea, el funcionamiento ininterrumpido del transporte entre talleres y dentro de las plantas, la contabilidad de las materias primas y productos, uso eficiente de equipos tecnológicos y energéticos, control de despacho operativo, condiciones favorables de trabajo, etc. El flujo de producción y la continuidad del proceso están garantizados por: el máximo uso de las propiedades de flujo de los productos; introducción de tolvas operativas en las líneas de producción (sobretrituración, sobredosificación, etc.); dividir el flujo general en líneas separadas, especializándose en función de las propiedades de los componentes; elección racional de la productividad y el ritmo de las líneas, así como el porcentaje de componentes de acuerdo con la receta.
Las operaciones tecnológicas se suelen realizar en líneas de producción especializadas, lo que se debe a la variedad de recetas y posibles cambios en su composición. Estas líneas forman parte de fábricas de piensos o talleres. Además, su número, dependiendo del propósito de la planta, puede ser diferente tanto en cantidad como en composición. Las fábricas de piensos incluyen las siguientes líneas tecnológicas principales: 1) recepción y procesamiento de materias primas de cereales (pueden existir varias líneas paralelas igual al número de tipos de cereales); 2) separación de películas de avena y cebada; 3) materias primas harinosas (salvado, harina); 4) harina de hierbas vitamínicas (suelta o granulada por separado); 5) productos alimenticios procedentes de la producción de alimentos; 6) comida; 7) materias primas prensadas y grumosas; 8) procesamiento de materias primas en contenedores; 9) preparar sal de mesa; 10) preparación de tiza forrajera y otras materias primas de origen mineral; 11) aporte de melaza (hidrol, concentrado líquido, lisina de alimentación); 12) aporte de grasa alimentaria, MEK (composiciones multienzimáticas) o aceite vegetal, aceite de pescado; 13) ingreso de premezclas (preparación e ingreso de mezclas de enriquecimiento); 14) aporte de urea (en forma seca, en forma de solución de melaza con urea, concentrado de urea); 15) dosificación y mezcla; 16) granulación; 17) expansión, extrusión de materias primas de cereales o piensos mixtos; 18) colocación, almacenamiento y despacho de productos terminados; 19) mezclas preliminares de componentes proteicos que son difíciles de fluir; 20) mezclas preliminares de cereales, granulados y otras materias primas.
Además de las líneas enumeradas, las plantas modernas también pueden incluir líneas como una línea para la dextrinización térmica de materias primas de cereales, la preparación de una mezcla preliminar de sal de mesa con relleno; línea de introducción de sal de mesa en forma de soluciones saturadas, línea de recepción e introducción de premezclas minerales (MPR) o preparados de vitaminas y aminoácidos (VAP) y otras.
Diseño y principio de funcionamiento de la línea. Existen varios principios para construir un proceso tecnológico en una fábrica de piensos.
La preparación en serie en paralelo de todos los componentes y la dosificación única es la más común. Este es un principio clásico de dotación de personal para las fábricas de piensos, muy extendido en muchos países. Los componentes para dosificación se preparan por separado. En algunas líneas, en serie y en otras, en paralelo. Se colocan en contenedores de sobredosificación (Fig. 5.1). Esta configuración se distingue por una gran cantidad de contenedores de sobredosificación capaces de albergar un suministro de componentes para 8...36 horas de funcionamiento de la unidad de dosificación principal. El número de líneas de preparación en este caso oscila entre 10 y 12.
El algoritmo básico para el funcionamiento de dichas plantas y sus líneas se puede formular de la siguiente manera:
El deseo de llenar constantemente todos los contenedores de sobredosificación con los componentes iniciales necesarios para la producción actual, según la receta;
Preparación paralela de componentes adicionales para el siguiente lote (receta) de alimento para minimizar la pérdida de tiempo al cambiar de una receta a otra.
Figura 1: Diagrama de flujo clásico para completar una fábrica de piensos
El grano de alimentación del silo o tolva 1 correspondiente ingresa cuando se abre la ventana de salida inferior con la ayuda de válvulas reguladoras de flujo 2 a través de las tuberías de drenaje hasta el transportador 3. Los silos están equipados con sensores de nivel superior e inferior, que están conectados al centro de control central de la planta. Con la ayuda de las válvulas reguladoras 2, se forma un lote de grano que se envía para su procesamiento en piensos mixtos. Como reguladores de caudal se utilizan válvulas electroneumáticas. Cada corriente de grano pasa a través de los separadores magnéticos 4 y luego ingresa a la trituradora 5. En los separadores 4 se eliminan las impurezas metálicas. Luego, el producto triturado se alimenta mediante transporte neumático de la trituradora al descargador ciclónico 6 y de éste a la máquina tamizadora 7. Las impurezas grandes regresan al transportador 3 y la fracción de producto del grado de molienda requerido se envía a los transportadores-distribuidores a los recipientes dosificadores 8 del área de mezcla de componentes. Otros contenedores de dosificación reciben materias primas proteicas trituradas y suplementos minerales. Desde los contenedores 8, la materia prima ingresa a los dosificadores de pesaje multicomponente 9, que, según la receta, forman un flujo de componente alimenticio de cierta intensidad. El flujo dosificado de la materia prima correspondiente ingresa por gravedad o mediante transportadores especiales 10 al mezclador por lotes 11.
Las desventajas del principio clásico de construir un esquema tecnológico incluyen una gran cantidad de tiempo dedicado a las operaciones preparatorias al comienzo del turno, si los contenedores de dosificación estaban vacíos. Además, al realizar limpiezas itinerantes (diez días), es muy difícil tener en cuenta la masa de restos de materias primas en los búnkeres, por lo que la limpieza del edificio de producción se realiza una vez al año.
Los esquemas clásicos, debido a numerosas líneas tecnológicas paralelas, están saturados de equipos principales, de transporte y auxiliares, incluida la aspiración, cuyo funcionamiento requiere grandes cantidades de energía. Gestionar las operaciones de producción es difícil debido a la necesidad de obtener y procesar una gran cantidad de información.
La tecnología para la producción de piensos compuestos es un conjunto de operaciones, cuya implementación secuencial permite obtener piensos a partir de materias primas para piensos que difieren significativamente entre sí en términos del complejo de propiedades físicas y mecánicas, valor nutricional y composición química de acuerdo con la receta con los parámetros dados. En este caso, el producto final en forma de pienso compuesto tiene en cuenta el tipo, sexo, edad, condición y finalidad de alimentación de los animales de granja.
Los piensos compuestos se preparan respetando estrictamente el modo de funcionamiento del equipo de acuerdo con los requisitos zootécnicos de los documentos reglamentarios aprobados para las empresas estatales por el Ministerio de Agricultura y Alimentación o, según sus instrucciones, por laboratorios e instituciones especiales.
La estructura de la producción de piensos incluye procesos principales y auxiliares. Los principales procesos incluyen procesos directamente relacionados con la transformación de materias primas en piensos. Los procesos auxiliares no están directamente relacionados con la producción de piensos compuestos. Estos incluyen: transporte, recepción, colocación y almacenamiento de materias primas; almacenamiento y liberación de productos terminados; reciclaje de los principales residuos de producción, etc.
La preparación de piensos mixtos incluye las siguientes operaciones: recepción, pesaje y almacenamiento de materias primas; purificación de materias primas de impurezas extrañas; pelado de avena y cebada; procesamiento térmico de humedad de granos, trituración de granos y otros componentes; secado y molienda de materias primas minerales; preparar una mezcla de microaditivos con carga; introducción de aditivos líquidos en la alimentación animal; dosificación de componentes según recetas; mezclar componentes; granulación o briquetado de mezclas; contabilidad y distribución de piensos mixtos.
Existen varios principios para construir un proceso tecnológico en una fábrica de piensos.
Preparación en serie y en paralelo de todos los componentes y dosificación única.. Los componentes para dosificación se preparan por separado, en algunas líneas en serie y en otras en paralelo. Se colocan en contenedores de sobredosificación (Figura 1). Este método a veces se denomina clásico; es común en muchos países. Se distingue por una gran cantidad de contenedores de sobredosificación capaces de acomodar un suministro de componentes para 8 ... 36 horas de funcionamiento de la unidad de dosificación principal. En este caso hay de 10 a 12 o más líneas preparatorias, las comunicaciones se amplían. El algoritmo operativo principal se puede formular de la siguiente manera:
— la necesidad de llenar constantemente todos los contenedores de sobredosificación con componentes iniciales para la producción actual de acuerdo con la receta ejecutada;
Preparación paralela de componentes adicionales para el siguiente lote (receta) de alimento para minimizar la pérdida de tiempo al cambiar de una receta a otra.
La principal desventaja del principio clásico de construcción de un esquema tecnológico es la gran cantidad de tiempo que se dedica a las operaciones preparatorias al comienzo del turno, si los contenedores de dosificación estaban vacíos. Además, al realizar operaciones de limpieza reemplazables (diez días), es muy difícil tener en cuenta la masa de residuos de materias primas en los búnkeres. Por ello, el edificio de producción se limpia una vez al año.
1 - silo de cereales; 2 - válvula; 3 - transportador de cadena; 4 - separador magnético; 5 - trituradora de martillos; 6 - descargador de ciclón; 7 - máquina tamizadora; 8 - contenedores de sobredosificación; 9 - dosificador de pesaje multicomponente; 10 barrena; 1 1 - mezclador por lotes.
Figura 1 - Diagrama de flujo clásico:
Los esquemas clásicos, debido a numerosas líneas tecnológicas paralelas, están saturados de equipos principales, de transporte y auxiliares, incluida la aspiración, cuyo funcionamiento requiere grandes cantidades de energía.
Formación de mezclas preliminares de cereales y materias primas proteicas-minerales con dosificación repetida. Cada una de las mezclas se procesa en su propio flujo de proceso. Al utilizar este principio, pueden surgir las siguientes opciones:
se crea una (dos) de las mezclas mencionadas, la cual está asociada a tareas específicas de desarrollo productivo y al orden de trabajo para modernizar la producción;
los componentes restantes continúan preparándose con base en el primer principio;
la mezcla formada (mezclas) se envía a los contenedores de sobredosificación y luego para la dosificación repetida a través de la línea principal de dosificación y mezcla (Figura 2). En este caso, las mezclas preliminares se procesan en una corriente (se eliminan las impurezas trituradas, tamizadas y metal-magnéticas). La capacidad de los contenedores dosificadores de premezclas debe ser de al menos 20... 30 toneladas.
Las desventajas de los esquemas con la preparación de mezclas preliminares y su redosificación (si no se utilizan las reglas de multiplicidad y sincronización del funcionamiento de las líneas y otros métodos de preparación tecnológica de la producción durante la operación) incluyen la aparición de residuos no contabilizados de la mezcla preliminar. mezclas, las llamadas colas. Todo esto complica la transición de una receta a otra en la producción de piensos, así como la contabilidad y la presentación de informes.
Formación de mezclas preliminares de materias primas cereales, proteicas y minerales sin dosificación repetida. La(s) mezcla(s) se forman estrictamente de acuerdo con la capacidad real del mezclador principal, es decir, en porciones (Figura 3).
1 - tolva de sobredosificación; 2 - dosificador de pesaje multicomponente; 3 - procesamiento de la mezcla preliminar; Batidora de 4 porciones; 5 - procesamiento preliminar de materias primas proteicas-minerales.
Figura 2 - Diagrama tecnológico con formación de mezclas preliminares.
1 - tolva de sobredosificación; 2 - dosificador de pesaje multicomponente; 3 - procesamiento de una mezcla preliminar de cereales y materias primas granuladas; 4 - tolva para premezcla, instalada paralela al dosificador de pesaje principal (A - para grano preparado y materias primas granuladas; B - lo mismo, para proteína-mineral); 5 - batidora de porciones; 6 - procesamiento de la mezcla preliminar de materias primas proteicas-minerales.
Figura 3 - Esquema tecnológico con la formación de mezclas preliminares con dosificación única y procesamiento por lotes de mezclas:
El procesamiento en el flujo del proceso también se realiza en porciones y, por lo tanto, el funcionamiento de las trituradoras de martillos en modo inestable, con ralentí en cada ciclo, es inevitable.
La porción (o porciones) resultante de las mezclas preliminares, sin pasar por dosificaciones repetidas a través de una tolva operativa de baja capacidad (2...3 toneladas), se envía directamente al mezclador principal. Con esta construcción del proceso tecnológico, la antigua línea de dosificación principal se simplifica; en ella quedan 2...3 componentes (materias primas harinosas, harina, posiblemente fosfatos alimentarios) y varios contenedores que conducen a un dosificador multicomponente.
Las ventajas de los esquemas tecnológicos con trabajo por lotes claramente expresado son la baja inercia, la respuesta rápida a los controles, la ausencia de residuos de materias primas no contabilizadas y la posibilidad de cambiar a la producción de piensos mixtos según una receta diferente con una mínima pérdida de tiempo. .
Las desventajas de tales esquemas construidos según el tercer principio incluyen el funcionamiento periódico de las trituradoras al ralentí en cada ciclo. Esta circunstancia aumenta la probabilidad de que se produzca “pop” en las trituradoras, ya que según la teoría, en cada ciclo dos veces, al entrar y salir del modo, se forman concentraciones explosivas del producto triturado.
Para eliminar este inconveniente, se puede trabajar con ciclos implícitos (la experiencia de la planta de panadería Ramenskoye), evitando que las trituradoras estén inactivas. En este caso, la carga del motor eléctrico principal se reduce al 30% del valor nominal, la plomada de los componentes sigue la plomada con el mínimo intervalo posible y, en caso de alteración del ritmo, los sensores de nivel superior integrado en las tolvas A y B (ver Figura 2) bloqueará el funcionamiento de los dispensadores de pesaje de componentes múltiples No. 1 o No. 3 y 4. La situación cuando hay dos plomadas en los contenedores A y B en una producción que funciona bien sólo puede surgir en caso de parada de emergencia de una de las trituradoras.
Método de flujo directo. Todos los componentes se dosifican y procesan en el flujo hasta que se libera una parte del producto terminado. El esquema (Figura 3) es lo más directo posible y está diseñado para el uso de materias primas tecnológicas purificadas. Está construido de arriba a abajo, encaja bien en edificios de gran altura, tiene un mínimo de ascensores y un bajo consumo de energía específico para la producción de 1 tonelada de pienso. El esquema puede implementar molienda en una o dos etapas; Es posible que no exista un mezclador promedio si el diseño de las trituradoras de martillos permite realizar la mezcla simultáneamente con la molienda.
La ventaja es el pleno uso del principio de flujo directo en edificios de gran altura. Las desventajas incluyen la necesidad de utilizar materias primas purificadas y completamente preparadas.
La tendencia general en el desarrollo de la tecnología de producción de piensos es un movimiento desde los esquemas del primer principio a los esquemas del cuarto, pasando por diversas opciones del segundo y tercero. Un indicador de evaluación al elegir un esquema particular debe ser la posibilidad de crear un control confiable y simple de los procesos tecnológicos.
Al elegir un esquema tecnológico para una empresa, es necesario tener en cuenta los principales factores zonales: volúmenes y variedad de materias primas locales, la necesidad y formulación del alimento necesario; la posibilidad de importar materias primas faltantes, su costo y lejanía de producción; capacidades de construcción y financieras de la economía; el costo de construcción y operación de la empresa.
En las empresas que operan con BVD ya preparados, los costos únicos son del 7... 10% y los costos corrientes son del 15... 20% menos que en las empresas con un esquema tecnológico completo.
1 - ascensor; 2 - plato giratorio; 3 - silos; 4 - dosificador de pesaje multicomponente; 5 - mezclador (promedio); 6 - máquina tamizadora; 7 - columna magnética; 8 - trituradora de martillos; 9 - mezclador por lotes.
Figura 4 - Diagrama tecnológico de flujo directo
Durante la operación, para mejorar la tecnología, la empresa tiene el derecho de realizar cambios individuales en el diagrama del proceso tecnológico de acuerdo con una organización superior.
Después de realizar cambios, el esquema tecnológico de la empresa (taller) debe ser revisado y aprobado por una organización superior. El diagrama del proceso tecnológico deberá ser reaprobado al menos cada 3 años. En este caso, se coloca una copia del diagrama tecnológico en los talleres y áreas de la empresa para estudiar y monitorear el funcionamiento de máquinas y equipos individuales.
La organización de la producción de piensos compuestos, suplementos proteicos y vitamínicos y premezclas en la empresa se lleva a cabo de acuerdo con la documentación establecida.
El pienso compuesto es una mezcla que se utiliza para alimentar animales de granja y aves. Gracias al uso de piensos de alta calidad, los animales reciben una nutrición adecuada. Puede haber muchas recetas de preparación y cada tipo, por regla general, contiene los mismos tipos de materias primas, que están contenidas en diferentes proporciones y van acompañadas de varios aditivos.
La cría de aves de corral y ganado es un área muy importante en todos los países y la producción de piensos suele estar a cargo de empresas altamente especializadas. Si tienes experiencia y habilidades en este campo, entonces este tipo de negocio será una excelente opción. Por lo general, las organizaciones involucradas en el campo de la agricultura dan preferencia a los piensos importados, pero debido al aumento de los precios de estos últimos, han comenzado a comprar cada vez más piensos nacionales, que no son inferiores en calidad.
La producción de piensos compuestos tiene sus ventajas y desventajas.
Las ventajas incluyen las siguientes:
- Un producto muy demandado, ya que la agricultura no se detiene en su desarrollo y necesita constantemente adquirir piensos de calidad.
- Facilidad para hacer negocios. Para abrir este negocio necesitará un mínimo de conocimientos y habilidades.
- Pequeñas inversiones de capital, su relación óptima con el beneficio, lo que garantiza un rápido retorno de los costes.
- A pesar del alto nivel de competencia, incluso una empresa nueva, gracias a una publicidad bien diseñada, puede encontrar su base de clientes.
- Posibilidad de mayor desarrollo. A pesar de los matices, el negocio es prometedor y una pequeña empresa puede convertirse posteriormente en una más grande y ocupar una gran parte del mercado.
A pesar de las ventajas, la zona también tiene una serie de desventajas:
- Competencia.
- Dificultades para encontrar materias primas de calidad.
Así, a pesar de una serie de desventajas del proyecto, su apertura será muy prometedora y traerá al propietario importantes beneficios y la oportunidad de seguir desarrollándose.
Tipos de piensos y finalidades de su uso.
Existen varios tipos de piensos que dependen del valor nutricional. La composición óptima depende de las recomendaciones de los veterinarios, así como de los últimos datos de investigaciones que reflejan la influencia de determinadas sustancias en las características gustativas de los alimentos. En cuanto a la producción, cabe señalar que cualquier producto debe estar saturado con todo el espectro de nutrientes esenciales y sus proporciones deben ser estrictas.
Clasificación
El pienso compuesto se divide según la forma del producto, que puede ser sueltos, granulados y briquetas. También se realiza una clasificación en función de los tipos de animales a los que está destinado. Por ejemplo, un tipo de pienso se utilizará para los animales destinados a la reproducción y otro tipo para los animales destinados al sacrificio. El tipo también depende de su edad y raza.
La principal cuestión a la que se enfrentarán las empresas manufactureras está relacionada con la calidad de sus productos. El hecho es que los animales criados y criados en casa necesitan consumir alimentos de alta calidad, porque de ello dependen en gran medida su salud y su esperanza de vida.
El segundo problema es el precio. El precio minorista de los alimentos de buena calidad no será bajo. Pero debido a la crisis, muchos agricultores se rigen principalmente por el criterio del precio más que por la calidad.
Los fabricantes nacionales venden sus productos a través de organizaciones mayoristas, así como mediante venta directa. Idealmente, debería aceptar que determinadas empresas le realicen compras al por mayor con regularidad. De esta manera será posible asegurar ventas estables de productos.
Instalaciones y equipos de producción.
- Producción de placeres y gránulos. La línea empleará a 3 personas, la productividad es de 1000 kg/h. Como equipo adicional, se compra una picadora, que cuesta alrededor de 15.000 rublos.
- Producción de graneles y granulados con 4 especialistas en línea.
La mejor opción para crear una pequeña empresa sería comprar una unidad económica; se recomienda elegirla; GLPK y KR-02, que es óptimo en términos de relación calidad-precio. Además, el equipamiento técnico de una pequeña planta incluirá herramientas como trituradora, mezcladora, dispositivo electrónico de pesaje, transportador, panel de control y separador.
Para iniciar su propio negocio, necesitará preparar un taller y un almacén. La altura del primero debe ser de al menos 4,5 metros. Y es importante cumplir con los requisitos básicos del local:
- Calentamiento hasta +5 grados.
- Asegurar que la producción tenga suficiente espacio.
- Cumplimiento de diagramas de disposición de equipos.
¿Dónde conseguir materias primas?
La principal materia prima es heno, paja y pastel. Además, durante la producción tendrás que utilizar los siguientes componentes:
- Granos: cebada, maíz, avena, frijoles y otros cultivos.
- Varios tipos de harina: hierba, pescado, carne y huesos.
- Materias primas a base de almidón.
- Minerales, sal, tiza.
- Elementos químicos.
- Vitaminas.
- Antibióticos.
- Proteínas, microaditivos.
La composición del alimento y los componentes dependen en gran medida del propósito previsto. Puede comprar ingredientes en empresas públicas y privadas que recolectan cereales y producen los elementos necesarios: tiza, sales y minerales.
Proceso
Las operaciones tecnológicas consisten en la realización de acciones secuenciales, cuya intensidad y duración dependen del objetivo final. Los piensos granulados son muy populares en el mercado y las principales etapas de su producción incluyen las siguientes:
- Molienda.
- Distribución, envasado por dosis.
- Mezclando.
- Producción de gránulos.
- Paquete.
Como materia prima principal se utiliza heno o paja; se tritura en varias etapas. El grano se tritura con una trituradora especial, luego se pesa y se introduce en un dispensador especial.
Cuando se produce el envasado por dosis, se añaden diversas sustancias al pienso. La dosificación debe ser muy precisa, ya que de ello depende la calidad y el coste del producto. Después de agregar el alimento, los componentes ingresan a la mezcladora, donde se mezclan hasta formar una masa homogénea.
Puedes conocer información más detallada sobre el proceso de fabricación de este producto en el siguiente vídeo:
Canales de venta
Existen muchas opciones para comercializar productos para mascotas:
- intermediarios;
- granjas agrícolas;
- reservas naturales, zoológicos, viveros;
- organizaciones privadas de agricultores.
Las ventajas de vender piensos incluyen el hecho de que las compras se realizan constantemente.
Costos totales
Hay varios costos al iniciar un negocio de este tipo:
- Compra de equipo. Costará más de 1.000.000 de rublos (aproximadamente 1.200.000 de rublos, según el lugar de compra y el estado).
- Instalación de equipos– 400.000 rublos, esto incluye el envío.
- Organizar el inventario– 500.000 rublos.
- Preparación de almacén y taller.– esta cantidad será de unos 400.000 rublos.
- Registro de una entidad legal. y otros gastos asociados con publicidad– 100.000 rublos.
En total, el costo de apertura del proyecto será 2.400.000 rublos.
Sin embargo, vale la pena considerar los costos mensuales de alquiler de locales, compra de materiales, mantenimiento de equipos, publicidad, impuestos y salarios de los empleados.
Cálculo de beneficios
Según las estadísticas, una pequeña empresa que comienza a producir piensos compuestos tiene una ganancia de entre 30.000 y 100.000 rublos en 1 mes. El periodo de recuperación es 18 meses o 1,5 años.
En promedio, el precio del alimento depende de su calidad y puede oscilar entre 10 y 40 rublos por kilogramo. Muchas empresas fijan un precio ligeramente por debajo del precio de mercado para conseguir una base de clientes. Según la capacidad del equipo, se puede producir un mínimo de 200 kg de productos por día. Con una buena rotación de mercancías y un mínimo estancamiento del inventario, se pueden lograr los siguientes volúmenes de ventas:
- 200 kg * 30 días = 6.000 kg/mes.
Los ingresos serán (a un precio de 40 rublos por kilogramo):
- 6.000 kg * 40 rublos/kg = 240.000 rublos.
Después de deducir los costos de alquiler de locales (20 000 rublos), los salarios de los empleados (75 000 rublos) y otros costos (50 000 rublos), se puede calcular el monto de la ganancia neta:
- 240.000 – 25.000 – 75.000 – 50.000 = 90.000 rublos.
Entonces, con una organización adecuada de la producción y la optimización de los niveles de inventario, es posible lograr un desarrollo sostenible de la empresa y grandes ganancias.