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1. Historia y perspectivas del desarrollo de la soldadura.
La soldadura es el proceso de obtener conexiones permanentes mediante el establecimiento de enlaces interatómicos entre las piezas que se conectan cuando se calientan y se deforman plásticamente.
Soldadura por arco. La fuente de calentamiento durante la soldadura es un arco eléctrico, que fue descubierto por el profesor ruso de la antigua Academia Médica y Quirúrgica de San Petersburgo, Vasily Vladimirovich Petrov. Fue el primero en la literatura mundial en describir el arco eléctrico, sus propiedades, en particular la fusión del metal electrodo.
Durante mucho tiempo, el arco de Petrov no se utilizó en ningún país del mundo debido a la falta de fuentes de corriente eléctrica prácticamente adecuadas.
Se utiliza para piezas metálicas desde 1881. Conservado en los archivos de nuestro compatriota N.N. Las descripciones, dibujos y dibujos de Bernados indican que él propuso esencialmente todos los tipos de soldadura por arco manual y automática que se utilizan en la actualidad. En varios países del mundo N.N. A Bernados se le emitieron documentos relevantes por sus invenciones sobre soldadura por arco de carbono.
Nikolai Gavrilovich Slavyanov desarrolló equipos y tecnología para la soldadura por arco de metales con electrodos de acero, organizó un taller de soldadura eléctrica en la planta de Perm, utilizó máquinas de su propio diseño y publicó varios artículos científicos sobre soldadura. La primera patente sobre soldadura por arco fue concedida a N.G. Slavyanov, inicialmente en Francia en 1890, más tarde en otros países del mundo, incluida Rusia.
Los principios desarrollados por Nikolai Nikolaevich se utilizan en muchos métodos modernos de soldadura por arco. El inventor desarrolló una serie de diseños de máquinas de soldar, métodos de soldadura por arco con diferentes electrodos, corte por arco, soldadura y corte bajo el agua, soldadura en una superficie vertical, métodos originales de soldadura eléctrica por puntos y por resistencia de costura.
2. Objeto y estructura de la estructura.
La percha está diseñada para acomodar ropa de abrigo; se instala en aulas, bibliotecas, oficinas, salas de conferencias, etc. Consta de dos postes de base, un puente longitudinal inferior, dos puentes superiores, ganchos grandes y pequeños y detalles del patrón.
Las rejillas, las bases y el puente inferior están hechos de un tubo cuadrado con una sección de 25x25, el puente superior está hecho de una varilla con un diámetro de 14 mm, los ganchos para colgar están hechos de una varilla con un diámetro de 10 mm, el Las piezas del patrón están hechas de ruedas con un diámetro de 76 mm.
3. Calidad del acero y su composición química.
Para la fabricación de perchas se utiliza acero, fabricado con acero de calidad Vst3sp. Este acero del grupo B tiene una composición química y propiedades mecánicas garantizadas. Acero bajo en carbono, grado 3, semi-tranquilo en desoxidación. Se suministra acero de calidad Vst3sp y, de acuerdo con GOST 380-88, se funde únicamente mediante métodos de hogar abierto y convertidor de oxígeno.
Según los indicadores estandarizados, el acero laminado con un espesor de 4 mm o más se divide en categorías de entrega para el grupo "B", las desviaciones permitidas en la composición química son las siguientes:
· carbono - 0,3%,
· manganeso - 0,03-0,04%,
· silicio - 0,025-0,3%,
· fósforo - 0,005%,
· azufre - 0,005%.
El acero tiene una mayor pureza a partir de inclusiones metálicas. Las fluctuaciones en el contenido de carbono dentro de un grado no deben superar el 0,07%.
Tabla 1. Inclusiones metálicas
4. Selección de equipos de montaje y soldadura\
Monto y sueldo la percha sobre una mesa de soldadura utilizando dispositivos de sujeción y fijación (tornillos de banco, abrazaderas). Marco los espacios en blanco con herramientas universales: una regla de metal, una regla de carbón, un escribano. Para enderezar y doblar piezas utilizo un martillo de banco y un tornillo de banco. Corté tubos cuadrados con una amoladora angular. Limpio el óxido del metal con un cepillo de metal. Elimino las salpicaduras y las escorias con un martillo o cincel.
Para soldar con electrodos, elijo el inversor de soldadura Stroitel-300 R.
Especificaciones técnicas.
¿Corriente nominal de soldadura a una temperatura del aire de menos 25 a +40 °C?:
Con PV igual al 60%, A 300,
A PV igual al 100%, A 250.
Límites de regulación de la corriente de soldadura, A 30-320.
Tensión en vacío, V 85±5 Tensión de alimentación 3 frases (sin neutro), V 300-450.
Frecuencia de alimentación, Hz 50-60.
Potencia nominal consumida de la red, kVN 12.
Grado de protección según GOST 14254-80 IP23.
Modificación climática según GOST 15150-69 X3.
Factor de eficiencia, %, no menos de 92.
Dimensiones totales (LxAnxAl), mm:
Sin vallado 480x200x360,
Con vallado 550x255x390.
Peso, kilogramos:
Sin vallar - 17,
Con vallado 18,6.
Vida útil media, años 7.
Soldé algunos elementos del perchero mediante soldadura a gas. Para soldar con gas utilizo un soplete de gas de potencia media GZ-03.
Tabla 3. Características técnicas del soplete universal.
Para suministrar gases desde los cilindros al quemador, se utilizan mangueras. Para oxígeno utilizo mangueras tipo III, para acetileno, tipo I. Elijo mangueras con una capa de tela y un diámetro interior de 9 mm.
Para la gasolinera elijo una bombona de oxígeno y acetileno.
Cilindros de oxígeno.
Los cilindros de oxígeno tienen un cuerpo cilíndrico de acero sin costura. Altura del cilindro 1370 mm, diámetro 219 mm, espesor de pared 7 mm, capacidad 40 dm/3, peso sin gas 67 kg. Los cilindros están diseñados para una presión de trabajo de 15 MPa (150 kgf/cm/2); la presión de prueba es 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). En un cilindro lleno, el volumen de oxígeno correspondiente a la presión atmosférica y una temperatura de 20 grados es de 6 m/3.
Cilindros de acetileno.
Los cilindros de acetileno se diferencian de los cilindros de oxígeno en su cuerpo y válvulas, pero tienen las mismas dimensiones, capacidad 40 dm/3, peso sin gas 83 kg, presión de trabajo de acetileno 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), presión máxima 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). Un cilindro de acetileno se llena con una masa porosa de carbón activado, que se impregna con acetona a razón de 225...30 kg. por 1 dm/3 cilindrada. El color del cilindro es blanco, la inscripción es roja.
Los reductores de gas se utilizan para reducir la presión del gas proveniente del cilindro y mantener automáticamente una presión de operación determinada, así como para regular la presión y proteger el cilindro contra incendios. El reductor de oxígeno se conecta al cilindro mediante una tuerca de unión y el reductor de acetileno mediante una abrazadera.
Tabla 4. Características técnicas de la caja de cambios.
5. Selección de materiales de soldadura.
La percha está hecha de acero con bajo contenido de carbono, por lo que para soldar utilizo materiales de soldadura estándar, electrodos UONII 13/45.
E46A - tipo de electrodo;
UONII - 13/45 - grado de electrodo;
3,0 - diámetro del electrodo, mm
U - para soldar aceros al carbono y de baja aleación;
D - con una capa gruesa;
2 - calidad de mano de obra del grupo;
E43 2(5) - grupo de índices que caracterizan el metal depositado;
B - los electrodos están diseñados para soldar en todas las posiciones espaciales;
O - para soldar con corriente continua de polaridad inversa.
Para las costuras realizadas mediante soldadura con gas, utilizo alambre de soldadura de grado SV-08A. Alambre bajo en carbono con contenido reducido de azufre y fósforo y mayor viscosidad y ductilidad.
Tabla 5. Composición química del alambre de soldadura.
Para la soldadura con gas utilizo acetileno como gas combustible. El gas acetileno (C2H2) es un gas incoloro que tiene un olor específico a ajo debido a la presencia de impurezas de fosfuro de hidrógeno, sulfuro de hidrógeno y otros. El acetileno es más ligero que el aire; a presión atmosférica y temperatura 20C? su densidad es 1,09 kg/m3. cubo
El acetileno se disuelve bien en líquidos, especialmente en acetona, y se vuelve más seguro.
Tabla 6. Características y propiedades del acetileno.
Utilizo oxígeno para favorecer la combustión del acetileno.
Oxígeno gaseoso (incoloro, inodoro e insípido, ligeramente más pesado que el aire. No es un gas inflamable, pero favorece activamente la combustión. El oxígeno técnico gaseoso según GOST 5583-78 se produce en tres grados con distintos grados de pureza. Grado 1 - 99,7 % ; 2do grado - 99,5%; 3er grado - 99,2%.
6. Selección del modo de soldadura
Los principales indicadores del modo de soldadura incluyen: el diámetro del electrodo o alambre de soldadura, la corriente de soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura.
Indicadores adicionales del modo de soldadura: tipo y polaridad de corriente, tipo y marca de electrodo revestido, ángulo de inclinación del electrodo, temperatura de precalentamiento del metal.
La elección del modo de soldadura por arco a menudo se reduce a determinar el diámetro del electrodo y la corriente de soldadura. La velocidad de soldadura y el voltaje del arco los establece el propio soldador, según el tipo (tipo) de junta soldada, el grado del acero y el electrodo, la posición de la costura en el espacio, etc.
El diámetro del electrodo se selecciona en función del espesor del metal a soldar, el tipo de junta soldada, el tipo de costura, etc. La corriente se selecciona dependiendo del diámetro del electrodo. Para seleccionar la corriente, puede utilizar la dependencia: ?=kd, donde k=35 /60A/mm; d—diámetro del electrodo, mm. Una corriente de soldadura relativamente baja provoca una combustión del arco inestable, falta de penetración, mayores salpicaduras del material del electrodo y el coeficiente K está influenciado por la composición del revestimiento del electrodo: en el caso de revestimientos que forman gas.
Realizo soldadura por puntos utilizando electrodos con un diámetro de 3 mm.
Tabla 7. Para soldadura con gas, elijo la boquilla del soplete No. 3
Tabla 8. Consumo de acetileno al soldar aceros al carbono.
soplete de soldadura de deformación plástica
Tabla 9. Determinación del ángulo de la boquilla
Diámetro del alambre de relleno:
Utilizo una llama normal para soldar.
Potencia - M=300-390 dm/3/h.
Consumo de material de relleno.
P=KgxS/2 (kg)
P=12x3/16= 12x1,6=19,2kg.
7. Tecnología de montaje y soldadura de la estructura.
Primero, ensamblo el soporte y las bases, verifico que el ángulo entre ellos sea de 90°C. y agarro la junta del remate, longitud 5 mm, ancho del remate 3-4 mm. ¿Giro el nudo a 180C? y haz la misma tachuela en el otro lado. Limpio la escoria de las tachuelas y reviso las costuras, la junta es a tope en ambos lados, el ancho de la costura es de 8 mm, en los otros dos lados la junta es en T, las patas de soldadura son de 4 mm y yo suelde la base de otra rejilla de la misma forma. Después de eso, soldé las piezas decorativas mediante soldadura a gas. Después de esto, coloco los bastidores verticalmente y les adjunto los puentes inferior y dos superiores. Con una cinta métrica reviso las diagonales, si las dimensiones geométricas corresponden, después de limpiar la escoria, sueldo las costuras, en el puente inferior hay juntas en T y topes, en los dos superiores hay juntas en T. Agarro y sueldo ganchos de junta en T a los puentes superiores, la costura es una pierna de costura de doble cara de 4 mm. Después de soldar la percha, elimino escorias y salpicaduras de metal, luego de lo cual inspecciono el producto para asegurarme de que no haya defectos.
8. Defectos en uniones soldadas y sus correcciones
Los defectos en las uniones soldadas reducen la resistencia de las estructuras soldadas y, en condiciones desfavorables, pueden provocar la destrucción de uniones individuales o de toda la estructura.
En la producción de soldadura se distinguen los siguientes tipos de defectos: preparación y montaje de productos para soldar; formas de costura; externo e interno.
Hay defectos permitidos, para los cuales se han establecido estándares en cuanto a tamaño y cantidad, y defectos no permitidos y sujetos a corrección obligatoria. Los defectos externos incluyen: grieta en la junta soldada; microgrieta de una junta de soldadura (una grieta detectada con un aumento de más de 50 veces); cavidad de contracción de una costura de soldadura (una depresión en la costura); depresión de la junta soldada (una depresión en la superficie del reverso de una junta soldada en un metal base no completamente fusionado; concavidad de la raíz (una depresión en la superficie del reverso de una soldadura unilateral); fístula de soldadura (una depresión en la superficie del reverso de una junta soldada en un metal base no completamente fusionado); depresión de la soldadura); daño a la soldadura (superficial, cadena de poros); oxidación superficial de la junta de soldadura (incrustaciones, película de óxidos y/o decoloración de la zona de fusión (depresión longitudinal a lo largo de la línea de fusión); la costura de soldadura con el metal base); penetración excesiva de la costura de soldadura; desplazamiento de los bordes soldados (desajuste de altura de los bordes soldados debido a soldadura de mala calidad de la unión soldada, poros superficiales poco profundos, concavidad de la junta soldada). la soldadura y la subestimación de las dimensiones de la sección transversal de la costura de soldadura se calientan en 10 mm, si el diámetro de los poros no excede 1 mm (al menos 25 mm con un diámetro de poro de 2 mm).
Los cráteres de las costuras están soldados; al soldar aceros que no se endurecen, se pueden alejar del eje de la costura a una distancia de 20 mm. Las quemaduras en las costuras también son raras; deben limpiarse y soldarse. Las salpicaduras de metal se eliminan mecánicamente. El influjo es difícil de determinar mediante inspección de la superficie y se distingue mediante examen metalográfico; Se limpia la fístula y se suelda el sitio del defecto.
9. Control de calidad del producto
Compruebo la estructura fabricada mediante inspección y mediciones externas. Durante este control, la calidad del producto se determina utilizando gas sin armas (se permite utilizar una lupa). Utilización de herramientas (plantillas, sondas y medidores). Están sujetos a control todas las materias primas y equipos, piezas soldadas ensambladas para soldar, conjuntos y productos soldados terminados, independientemente de su finalidad.
Reviso la unidad o los productos ensamblados.
· Cumplimiento de dimensiones geométricas y básicas con planos de trabajo, cumplimiento de tolerancias.
· Huecos entre piezas, falta de desplazamiento de bordes soldados, cantidad de solapamiento en la unión.
· Limpieza del metal en la zona de soldadura, ausencia de óxido, aceite y otros contaminantes.
Control del proceso de soldadura y uniones soldadas terminadas.
· El orden de realización de las costuras de acuerdo con el proceso tecnológico aprobado.
· Limpieza de capas de costura anteriores antes de aplicar la siguiente capa de costura.
· Modos de soldadura.
Según la etapa de fabricación de los productos soldados, se distingue la inspección: entrada, etapa tecnológica. Por duración, preventiva diaria, periódica, volátil, quirúrgica.
Por ubicación: estacionario: en los lugares de trabajo, Por ejecutores: controladores, trabajadores con autocontrol. Por volumen cohesivo: selectivo.
10. Seguridad laboral
Precauciones de seguridad durante los trabajos de soldadura.
Las personas mayores de 18 años pueden realizar trabajos de soldadura después de superar el mínimo técnico según las normas de seguridad.
La organización de cada lugar de trabajo debe garantizar el funcionamiento seguro del robot. Los lugares de trabajo deben estar equipados con diversos tipos de vallas, dispositivos de protección y seguridad y otros adaptados.
Para crear un entorno seguro para los robots soldadores, es necesario tener en cuenta, además de las disposiciones generales de las normas de seguridad industrial, las características específicas de la realización de diversas operaciones de soldadura. Tales características son posibles descargas eléctricas, envenenamiento con gases y vapores nocivos, quemaduras por radiación de un arco de soldadura y metal fundido, lesiones por explosiones de cilindros con gases comprimidos y licuados.
Un arco de soldadura eléctrico emite rayos de luz visibles brillantes y rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles. Los rayos de luz tienen un efecto cegador. Los rayos ultravioleta provocan enfermedades oculares y, con una exposición prolongada, provocan quemaduras en la piel.
Para proteger la vista y la piel del rostro, se utilizan protectores, máscaras o cascos en los orificios de visualización para bloquear y absorber los rayos. Para proteger las manos de los soldadores de quemaduras y salpicaduras de metal fundido, es necesario utilizar guantes protectores y cubrir el cuerpo con una lona especial. Ropa. Durante el proceso de soldadura, se libera una cantidad significativa de aerosol, lo que provoca intoxicación del cuerpo. La mayor concentración de polvo y gases nocivos se encuentra en la nube de humo que se eleva desde la zona de soldadura, por lo que el soldador debe asegurarse de que el flujo no caiga detrás del escudo. Para eliminar los gases de polvo nocivos de la zona de soldadura, es necesario instalar ventilación local, escape y suministro de volumen general: escape. En invierno, la ventilación de suministro debe suministrar aire caliente a la habitación. En caso de intoxicación, se debe sacar a la víctima al aire libre, quitarle la ropa ajustada y dejarla descansar hasta que llegue el médico y, si es necesario, utilizar respiración artificial.
Seguridad eléctrica.
Durante los trabajos de soldadura eléctrica, los pasos entre fuentes de corriente de soldadura de una sola estación para soldadura por fusión, corte y revestimiento deben tener un ancho de al menos 0,8 m, entre fuentes de estaciones múltiples, al menos 1,5 m, la distancia entre fuentes simples y múltiples La distancia entre las fuentes de corriente de soldadura y la pared debe ser de al menos 0,5 m. El regulador de corriente de soldadura puede ubicarse al lado del transformador de soldadura o encima de él. Está prohibido instalar un transformador de soldadura encima del regulador de corriente. Está prohibido realizar trabajos de soldadura eléctrica durante la lluvia y nevadas en ausencia de marquesinas sobre el equipo de soldadura eléctrica y el lugar de trabajo. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica en locales industriales, los lugares de trabajo de los soldadores deben estar separados de los lugares de trabajo y pasajes adyacentes mediante pantallas ignífugas (pantallas, escudos) con una altura de al menos 1,8 m. Al realizar trabajos de soldadura eléctrica en lugares húmedos, el soldador debe estar. sobre un suelo de tablas secas o sobre una alfombra dieléctrica Al realizar trabajos de soldadura eléctrica, el soldador y sus ayudantes deben utilizar equipo de protección personal: un casco protector fabricado con materiales no conductores, que debe combinarse convenientemente con un escudo que sirva para proteger la cara y los ojos: gafas de seguridad con lentes transparentes para proteja los ojos de astillas y escoria caliente al limpiar las costuras de soldadura con un martillo o cincel; mitones con guanteletes o guantes, ropa especial hecha de materiales resistentes a las chispas y de baja conductividad eléctrica, botas de cuero.
Seguridad contra incendios.
Las causas de un incendio durante la soldadura pueden ser chispas y gotas de metal fundido y escoria, así como un manejo descuidado de la llama del soplete en presencia de materiales inflamables cerca del lugar de trabajo del soldador. Para prevenir incendios, se deben observar las siguientes medidas de seguridad contra incendios: no almacenar materiales inflamables o inflamables cerca del lugar de soldadura, y no realizar trabajos de soldadura en habitaciones contaminadas con trapos aceitosos, papel o desechos de madera; Está prohibido el uso de prendas y guantes con trazas de aceites, grasas, gasolina, queroseno y otros líquidos inflamables; No soldar ni cortar estructuras recién pintadas con pinturas al óleo hasta que estén completamente secas; Está prohibido soldar equipos bajo tensión eléctrica y recipientes bajo presión. Es necesario contar constantemente con equipo de extinción de incendios: extintores, cajas de arena, palas, baldes, mangueras contra incendios y controlar su estado de funcionamiento, así como mantener la alarma contra incendios en buen estado de funcionamiento; Después de completar el trabajo de soldadura, es necesario apagar la máquina de soldar y también asegurarse de que no haya objetos quemados o humeantes.
Literatura
1 GOST 5266-80. Soldadura por arco manual. Conexiones soldadas.
2 GOST 9466-75. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja aleación.
3 GOST 380-94: acero al carbono de calidad ordinaria.
4 Chernyshev G.G. Soldadura: “soldadura y corte de metales” Libro de texto para educación vocacional primaria. Segunda edición, Editorial "Academia", 2004 - 496 p.
5 Libro de texto Vinogradov V.S. “Soldadura por arco eléctrico” para educación vocacional primaria. 4 Productos Borrados. M. Centro Editorial "Academia" 2010. - 320s.
6 Libro de texto de Maslov B.T. “Producción de estructuras soldadas” para estudiantes de instituciones de educación secundaria vocacional. Borrar. M. Centro Editorial "Academia" 2007. - 288s.
7 Libro de texto de Svechnikov V.V. “Defectos en uniones soldadas”. Borrar. M. Centro editorial "Academia" 2008 - 64 p.
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Hay un total de 32 presentaciones en el tema.
Mapa instructivo y tecnológico para la confección de perchas.
1) Espesor del material S- 1,0 2,0
2) No debe haber mellas en la superficie aserrada.
3) Maneje los electrolitos con cuidado al recubrir.
№
páginas
Secuencia de operación
Herramientas y accesorios
Realización de una plantilla para el montaje en pared de una percha. La plantilla está hecha de cartón.
Martillo de banco, cincel, yunque, trazador, regla, núcleo, brocas de 4 y 6 mm, perforadora.
Aplicar marcas según la plantilla y marcando los centros de los agujeros.
Escribano, núcleo, yunque.
3.
Cortar sujetadores de mesa y perchas según las marcas. El margen para procesamiento no es inferior a 1,0 mm.
4.
Limar y redondear los extremos de los colgadores de pared.
Limas planas nº 1 y nº 3.
5.
Taladrar y avellanar un agujero para un remache de 4 mm de ancho y para la fijación de 6 mm de ancho.
NS-12A, brocas de 4 y 6 mm de ancho,
6.
Lijar la superficie del sujetador de percha hasta dejarla en perfecto estado.
Papel de lija.
Hacer una plantilla de gancho para colgar.
Martillo de banco, cincel, yunque, trazador, regla, núcleo, brocas de 4 y 6 mm, perforadora
Aplicar marcas según la plantilla.
Garabateador, núcleo.
Cortar el gancho para colgar según las marcas. El margen para procesamiento no es inferior a 1,0 mm.
Martillo de banco, cincel, yunque.
Limar y redondear los extremos del gancho para colgar, perforando un agujero para un remache, Ø 4 mm.
Limas planas N° 1 y N° 3, NS-12A, brocas de 4 y 6 mm.
11.
Lijar la superficie del gancho para colgar hasta dejarla en perfecto estado.
Papel de lija.
12.
Doblando al tamaño del dibujo.
Sí, martillo.
Sujetadores remachadores y gancho para colgar.
Engarzador, carcasa, martillo, placa enderezadora.
Aplicación de pintura galvánica.
Baño galvánico con electrolitos.
5 agujeros w4mm
15 5
· 20
30 20
50
2 rep. ancho 4 mm
60
Mapa instruccional y tecnológico para la fabricación de cuadrados.
[Descarga el archivo para ver la imagen]
Requisitos técnicos
Espesor del metal S - 1,5-2 mm. No debe haber ningún nadir en la superficie aserrada.
No.
Secuencia de operación
Herramientas y accesorios
1
Compruebe la pieza de trabajo según el dibujo y enderécela.
Martillo de banco, yunque.
2
Marca el cuadrado según el dibujo.
Escribano, núcleo, yunque.
3
Recorte el cuadrado, alejándose de la línea de marcado de acuerdo con el dibujo, de modo que quede un margen para el procesamiento posterior (0,5-1 mm).
Martillo de banco, cincel, yunque.
4
Limar al tamaño del cuadrado, limpiar los chaflanes y desafilar las esquinas afiladas.
Limas planas nº 1 y nº 3.
5
Taladrar agujeros de Ø5mm.
NS-12A, taladro Ø 5.
6
Avellanar los agujeros según el dibujo.
NS-12A, avellanador
7
Doble el cuadrado a 90°.
Sí, martillo de fontanero.
8
Verifique la calidad del doblado.
Cuadrado.
9
Pulir la superficie del cuadrado hasta dejarlo en perfecto estado.
Papel de lija.
Internado de educación general especial (correccional) GBOU BelokatayskayaVIIIamable
Tema: Hacer perchas - percha
Elaborado por: profesor
tecnología (carpintería)
Kovin A.V.
Con. Starobelokatay, 2014
Objetivo:
Educativo:
Introducir a los estudiantes a la tecnología de fabricación.percha - percha;
mejorar las habilidades para trabajar con herramientas de marcado, aserrado, cepillado y perforación.
Correctivo:
pensamiento lógico correcto basado en trabajar con un mapa tecnológico; promover el desarrollo del ojo, desarrollo de la motricidad fina de las manos,habilidades de autocontrolen el proceso de realización de actividades prácticas;
desarrollodiscurso.
Educativo:
inculcar las cualidades de precisión y compostura cuandorealizar técnicas laborales;durante la lección, promover el desarrollo de una actitud responsable hacia el trabajo educativo, una actitud cuidadosa hacia el material, las herramientas y el tiempo de trabajo;
Cumplimiento de las normas de trabajo seguro.
Material y equipamiento técnico:
1.Equipo de los talleres de formación: herramientas y dispositivos: escuadra, sierra para metales, escofina, taladradora, regla, cepillo.
2. Muestra de una pieza fabricada.
3. Mapa tecnológico para la producción de perchas - perchas.
4. GRT.
Tipo de lección:conjunto
Formas de formación:frontal, grupal, individual.
Métodos de conducción de la lección.
1. Conversación verbal y de preguntas con refuerzo del material.
2. Trabajar según el mapa tecnológico.
3.Trabajo independiente bajo la supervisión de un docente.
Trabajo de vocabulario: Textura.
Progreso de la lección.
I . Punto organizativo:
control de asistencia
Comprobación de ropa de trabajo y preparación para clase.
Prepare herramientas: lápiz, regla, escuadra, avión, papel de lija, lima.
Preparación psicológica para la clase. Juego "Distribuya la herramienta según el propósito previsto"
II . Actualizando conocimientos
¿Qué producto fabricamos?
¿Para qué se puede utilizar?
¿Qué herramientas necesitarás para el trabajo?
¿Qué material utilizamos para fabricar el producto? (pino)
¿Por qué utilizamos este material en particular?(ligero, duradero, bien procesado)
¿Cómo lo determinaste? (por color, olor, textura)
Chicos, ¿qué significa la palabra textura? (estructura de madera)
Trabajo de vocabulario: Textura. (Repetición de la palabra - textura, cuestionando a todos).
III . Mensaje del material de la lección:
Hoy continuamos con el tema “Hacer perchas - perchas”.
Chicos, tienen piezas de trabajo en su banco de trabajo, muéstrenme en la pieza de trabajo cómo se llama esta pieza (extremo, borde, cara, borde).
Preparamos la preparación para usted en la lección anterior.
Trabajemos con el mapa tecnológico
Chicos, por favor díganme qué operación en el mapa tecnológico ya hemos realizado. (operación número 1 - selección de material)
Hoy en la lección realizaremos la operación indicada en la imagen No. 2, 3. (análisis de la operación No. 2, 3)
- Antes de comenzar, repasemosNormas para el uso seguro de herramientas.
Precauciones de seguridad cuando se trabaja con una sierra de carpintero
1.La pieza de trabajo debe estar fijada adecuada y firmemente al banco de trabajo.
2.Cuando trabaje con una sierra para metales, evite sacudidas y utilice una guía.
3.Nunca guíes la hoja de sierra con el dedo.
4. La mano que sostiene la pieza de trabajo debe ubicarse a una distancia segura de la sierra.
5. Se utiliza un cepillo especial para eliminar las virutas.
IV . Trabajo práctico de los estudiantes. Hacer perchas - percha.
Sesiones informativas continuas. Recorridos específicos. .
Primera ronda: organizar los lugares de trabajo y observar prácticas laborales seguras; comenzar a trabajar a tiempo.
Segundo tutorial: verificar la correcta implementación de las técnicas laborales y la secuencia tecnológica de las operaciones.
Tercera ronda: Comprobar la corrección e implementación del autocontrol de los estudiantes. Realizar la aceptación y evaluación del trabajo.
Asigne tareas adicionales a los estudiantes más exitosos.Precauciones de seguridad cuando se trabaja en una máquina perforadora
1. Encender la máquina sólo con el permiso del profesor.
2. Verifique la confiabilidad del taladro en el portabrocas.
3. Las piezas de trabajo deben mantenerse sobre la mesa de la máquina.
4. No toque las partes giratorias de la máquina.
V . Resumiendo la lección:
Autoanálisis por parte de los estudiantes de su trabajo.
Evaluación de los trabajos prácticos de los estudiantes.
Análisis del trabajo de clase.
Limpieza de lugares de trabajo
Maestro:_______A.V.Kovin