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Perforadora de bricolaje placas de circuito impreso desde tu lector de CD TEAC y únete a la Sociedad para la Protección de Máquinas de Escribir, Microscopios, Ampliadoras Fotográficas y Astrolabios
Después de leer artículos sobre los logros de los miembros del foro en el campo de la construcción de máquinas herramienta (¡bien hecho, muchachos!) con mención de las unidades de disco SD, fui a la papelera y saqué una SD muerta. TÉCA.
Al mirar el carro que sostiene el módulo láser, inmediatamente me di cuenta de que se trata de una unidad de accionamiento del cabezal de perforación casi terminada. La exactitud de la alimentación está fuera de toda duda; después de todo EL LÁSER MISMO TÉCA posicionado! Pero para mayor confiabilidad (después de todo, el cabezal de perforación es más pesado que el láser), se necesitaba otro carro similar. Afortunadamente, había uno idéntico (o casi) cerca.
. Mecánicamente, parecen tener un estándar. En definitiva, le quitamos el carro, lo instalamos al lado del existente y esto es lo que pasó:
La carrera de trabajo de este tándem es de unos 10 mm, suficiente. Por supuesto, se puede limar algo para aumentar la carrera de perforación acercando los carros, pero no tiene sentido: la máquina solo está diseñada para perforar placas de circuitos (al menos para mí).
PD. No fue posible desmontar un láser, ¡así que puedes escribir "láser" con seguridad en el nombre de la máquina!
Ahora debes pensar en la cama. Veamos el chasis de la misma unidad:
Cortamos por las líneas rojas, recortamos las esquinas al gusto. El corte por las líneas verdes nos será útil más adelante. No olvide eliminar las rebabas, que son fuentes de lesiones. Como resultado, obtenemos dos corchetes idénticos pero simétricos: TÉCA(No revisé los ángulos; después de todo - una empresa decente). perforado agujeros requeridos
, montamos el marco, centrándonos en los estantes y esquinas disponibles en las piezas:
Vista desde atrás (desde el interior de la máquina):
Las flechas indican los lugares donde se unen las piezas. ¡Estos estantes y esquinas hacen que el montaje sea mucho más fácil! No olvide instalar arandelas elásticas debajo de las tuercas: ¡después de todo, es una máquina! Vibración… Ahora debes pensar en el cabezal de perforación. Al principio quería adaptar mi DPR-12-2 27V 5000rpm
(Fue para él que se vallaba el segundo vagón y, como resultó, ¡no en vano!). ¡Pero mi motor en este diseño parecía un toro en una cacharrería! ESTUDIO 1 . Había dos motores en el variador..
Primero quité el motor de accionamiento del carro (visible en la Fig. 1). Sobre su eje se presiona un manguito de plástico, que incluye un engranaje y un disco perforado. Después de conectar 12 V a los contactos, intenté detener el eje con los dedos; casi me arranco la piel, pero el motor aún no se detuvo. El diámetro del casquillo en el espacio libre del engranaje es de algo más de 3 mm. ¡Se puede ajustar para adaptarse a un portabrocas! Después de cortar con cuidado el engranaje y ajustar el diámetro del casquillo (justo con el motor en marcha), intento presionar el cartucho contra el casquillo:
Para ser honesto, no funcionó para mí: recibí latidos y vibraciones. Intenté usar tornillos de bloqueo en lugar de tornillos (sin cabeza), casi el mismo resultado. Lo más probable es que esto se deba a la relación de masas del motor y el cartucho. Quizás alguien lo consiga: el motor merece mucha atención.
Entonces me llamó la atención el motor de accionamiento del eyector. Tenía un portabrocas de un taladro soviético, probablemente lo recuerdes. motor pequeño con un eje delgado y un adaptador de corriente fuerte. Entonces, el cartucho de este taladro es asiento Casi el mismo diámetro que el eje. Enrollé una capa de lámina de cobre en el eje y tuve que presionar el cartucho en un tornillo de banco (con cuidado). En general, creo que un buen tornero debería poder hacer frente a esta tarea, pero tuve suerte.
Sigamos. A partir de los restos del chasis LED (ver Fig. 2, líneas verdes) hacemos un soporte adecuado y sobre él instalamos el cabezal perforador. Fijamos la unidad con tornillos a los carros en su lugar:
Entonces, ¡la cama está lista!
Necesita una base para la máquina. Sin base, es una especie de taladro o algo así...
PD. Cuando estaba desmontando la SD, se me ocurrió la idea de utilizar su cuerpo como base: ¡esto daría como resultado una unificación casi completa!
¡Pero! En primer lugar, el sapo lo aplastó y, en segundo lugar (también importante), si monta el marco directamente en el cuerpo, debe perforar un agujero en el cuerpo para que salga el taladro. Y si hay un agujero (¡incluso uno pequeño!), dentro de una semana el cuerpo estará obstruido con virutas. Para no perforar, tendríamos que instalar sobre la carrocería una mesa falsa, en la que se perforaría precisamente este agujero. Entonces, ¿por qué necesitamos un edificio? En resumen, ganó el sapo. Te contaré un secreto: lo robé en la cocina. tabla de cortar(Incluso tiene un agujero; cuelgue la máquina de un clavo). Probablemente lo más adecuado sea una placa hecha de textolita-getinax con un espesor de aproximadamente 8-12 mm. Aquí está: quién tiene qué. Aunque volver a montar la máquina sobre una nueva base, ¡uf! - Vuelva a apretar los 4 tornillos.
Entonces, montamos el marco en la base de la cocina:
Porque No solo perforaremos tablas pequeñas, sino que también aseguraremos un espacio entre el marco y la base. Lo proporcionamos instalando el marco con tornillos:
No se me ocurrió nada más inteligente para garantizar el espacio libre que atornillar una tuerca M4 a los tornillos de montaje. Puede usar arandelas; en resumen, el tamaño del espacio se puede ajustar; lo principal es que la tabla se mueve libremente en este espacio. El campo de trabajo (la distancia desde el centro del taladro hasta el soporte más cercano) es de 80 mm, suficiente para mis propósitos (después de todo, si no encaja, puedes perforar el centro del tablero manualmente). Y esto no es un dogma: el montaje de la máquina se puede organizar de otras formas. O puedes desmontar la máquina del marco y usarla para arrastrarte por el tablero...
Las flechas rojas indican las ubicaciones de montaje del marco. También pensé en montar los foques (están dibujados esquemáticamente en azul), pero resultó que no era necesario. Verde: el tamaño del campo de trabajo.
Ya puedes perforar quitando el motor superior y moviendo los carros con los dedos.
Los carros principales se mueven suavemente.
Pero este mismo motor me persigue. ¡Este es un suministro eléctrico con caja de cambios! Simplemente instale los interruptores de límite y presione el botón del pedal.
ESTUDIO 2. Después de conectar 12 V al cabezal de perforación, intento aplicar voltaje al motor de accionamiento del carro mediante el método "empujar". No funciona con prisa. Si aplica 12V al motor de accionamiento del carro, la placa no tiene tiempo de perforar y comienza a hacer clic. protección mecánica en carruajes. Si el voltaje es menor, se perfora, pero no siempre. El motor de accionamiento del carro debe tener bajas revoluciones y al mismo tiempo suficiente potencia. Creo que al usar PWM en el motor de accionamiento del carro, puedes intentar lograr el éxito. Lo pospondremos por ahora. Tal vez alguien tenga algunas ideas...
Recortamos el rojo y sacamos un soporte. No lo describo particularmente, se desprende claramente de la foto:
Instalamos LED “en peso” en sus propios terminales para ajustar la zona de retroiluminación.
Ahora el equipo se está quedando obsoleto rápidamente. ¡Todo lo que quede fuera de uso debe volverse a utilizar!
Por ejemplo, se pueden utilizar mecanismos de unidad de CD para construir una máquina perforadora.
Necesitaremos:
1) Un trozo de aglomerado, mejor que el aglomerado laminado- la máquina debe ser hermosa
2) Dos mecanismos de la unidad de CD.
3) Esquina 25×25 ... 35×35 de aluminio o duraluminio D16-T, no crítica
4) Tubo rectangular 15×30 (el tamaño es importante)
5) Motor eléctrico con un diámetro de 25 mm, con el máximo número posible de revoluciones por minuto, por ejemplo, tipo DPM-25
6) Cualquier botón
7) Taladro de pala de 25 mm
8) Tornillos M3 con tuercas, tornillos autorroscantes
9) Un trozo de madera, preferiblemente madera dura, el contrachapado de 12 mm es perfecto - 12×27x30...50 mm
Así que comencemos.
Determina tú mismo las dimensiones de la máquina; dependerán del tamaño máximo de los tableros que producirás, más la distancia desde los mecanismos al centro.
En los mecanismos de unidad de CD, retire el motor de la unidad de disco y el cabezal láser. Lo ideal es un tubo rectangular en lugar de un cabezal láser.
Inserte firmemente 2 piezas de madera de 30-50 mm de largo en el tubo rectangular con pegamento o asegúrelas adicionalmente con tornillos autorroscantes.
Taladre un agujero de 25 mm en el centro de la pared superior del tubo rectangular y un agujero para el eje del motor en la pared inferior.
Asegure el motor.
Asegure ambos mecanismos con tornillos para tubo rectangular. Haz 2 cortes en un trozo de aglomerado laminado, fíjalo todo a un trozo de aglomerado laminado. Fije la esquina con el botón S2 en la parte superior (ver diagrama).
Varios LED blancos grandes iluminan la superficie de trabajo.
El transformador de potencia se puede utilizar a 20-30 vatios, el voltaje del devanado secundario depende de su motor.
El diseño del “pedal” se desprende claramente de la fotografía. Dos piezas de aglomerado, una bisagra para mueble y un microinterruptor.
No hay desalineación; después de la elevación, la nivelación se produce automáticamente después de un año de uso, nunca he tenido ninguna desalineación;
Fijo la pinza al motor con tornillos. Me ajusto a ritmos mínimos, porque Las brocas de metal duro se rompen al menor golpe.
Logré configurarlo casi sin ritmo.
Érase una vez, a principios de los 80, un taladro para PCB basado en la RDA: un motor eléctrico y un pequeño portabrocas en el primer cono Morse.
El tipo de motor no se conservó, pero el diagrama se copió en un cuaderno.
En aquellos años no había ordenadores en casa, y todos los esquemas interesantes y las investigaciones sobre el cerebro se registraban en cuadernos generales en una caja de 96 hojas cada uno, que costaban 44 kopeks.
El circuito funcionó según el algoritmo: carga pequeña: el cartucho gira lentamente, carga creciente: el cartucho gira más rápido. Fue muy conveniente usarlo para perforar agujeros en placas de circuito impreso, entró en el núcleo y la velocidad aumentó.
Han pasado muchos años, el ejercicio hace tiempo que se hundió en la eternidad. Recientemente me desconcertó el problema de perforar agujeros en las placas de circuito impreso. Debido a la falta de tales transistores (especialmente P-701), fue necesario convertir el circuito a piezas modernas:
La placa es universal: si hay KT972, lo colocamos y un puente desde la base hasta el emisor de un pequeño transistor, si no hay KT972, colocamos el KT315 y un análogo del KT805, como en la foto.
Otro esquema desarrollado en la cabeza de otro autor: Edward Nedeliaev (https://www.cqham.ru/smartdrill.htm). Encontré este enlace después de una semana. intentos fallidos hacer que el circuito funcione con un motor tipo DPM. Aunque, como sabemos por los clásicos, lo que un homosapiens ha montado, otro homosapiens siempre lo puede desarmar. Al final resultó que, el circuito no funciona con motores DPM, como ve, solo déle motores de la serie DPR.
Pero no hay motor DPR y no hay deseo de comprar uno, pero existe una caja de este tipo y un selector.
A partir de este punto comienza el trabajo de laboratorio sobre el tema “Elección del control del PICKER para P/BOARDS”. Internet está lleno de diferentes esquemas Motores de perforación para PCB, simples y no muy fáciles de controlar. Veamos algunos de los más comunes:
1. Regulador basado en transistores sin el uso de microcircuitos (se ignora la serie K142EN)
2. regulador de transistores y microcircuitos.
3. regulador sobre transistores y microcontrolador.
4. regulador de voltaje (omitámoslo, es de poco interés para su uso en los fines y tareas que estamos considerando)
Primero probaremos el esquema de A. Moskvin, Ekaterimburgo:
El esquema cumple perfectamente con sus funciones y responsabilidades:
1. controlado por tacto (iniciar/ajustar/detener)
2. cambia de velocidad
3. el motor se ralentiza
4. Prácticamente no requiere configuración
Si utiliza como sensor una almohadilla del tamaño de una moneda de 1 kopek dividida por la mitad, aplicando el dedo es muy conveniente encender y regular la velocidad del motor.
En la revista “Radio” del año 2009 apareció un esquema diferente para los motores DPM. Fue inventado por S. Saglaev, Moscú. Tuve que cambiar algunas clasificaciones para adaptarlas a mi motor.
El esquema funciona bastante bien, pero de alguna manera es reflexivo. Esto puede tener algo que ver con el motor que tengo.
El segundo experimento que realizaremos son los llamados reguladores PWM.
Hay muchísimas variantes de esquemas y los autores son simplemente legión. Por este motivo, aquí no se dan los nombres y apellidos de los personajes.
Los circuitos funcionan, pero son más adecuados para controlar la velocidad del ventilador con motor conmutador. Los parámetros más aceptables para el taladro son los circuitos basados en el temporizador NE-555:
Una de las soluciones del circuito es el uso. comentario. Dos de estos esquemas fueron tomados prestados del foro del Arsenal (https://www.foar.ru):
Estas variantes de esquemas merecen atención y repetición. Cabe señalar que la versión con diodo KD213 tuvo el honor de instalarse en la caja y ocupó un espacio vacío en la caja gris junto con un selector y taladros. Probablemente, los reguladores simples llamados PWM sean los más adecuados para un taladro estacionario como este:
El siguiente en la fila es un taladro tipo microprocesador. Occidente, como siempre, nos ayudó con el diseño del circuito: https://mondo-technology.com/dremel.html Hice este circuito hace tres años, la Dremel muerta actuó como conejillo de indias. En el interior se instaló un motor importado de 24 voltios y se alimentó con este circuito:
El diseño resultó funcionar notablemente bien, todavía se utiliza en el trabajo y sólo merece elogios. Por cierto, los agujeros en los PCB de las fotografías los hizo ella.
Como opción para un taladro, probé un circuito en ATtiny13 (por hardlock, https://www.hardlock.org.ua/mc/tiny/dc_motor_pwm/index.html):
Es un bonito diseño que funciona bien, pero me gustaría recalcar nuevamente que es más adecuado para un taladro estacionario.
Y por último, un diseño que nos cautivó por su repetibilidad y facilidad de uso. El plan fue inventado e implementado en 1989 por el búlgaro Alexander Savov.
Desde la invención de la máquina, la producción de diversos mecanismos y piezas ha avanzado significativamente. Ahora son verdaderos asistentes para quienes procesan metales, plásticos, madera y otros materiales.
Estos dispositivos le permiten realizar trabajos bastante específicos con un nivel de calidad superior.
A este tipo El equipo también puede incluir una máquina perforadora casera para placas de circuito impreso, utilizada en radioelectrónica y campos relacionados.
máquinas de PCB
Las placas de circuito impreso son la base de todos los microcircuitos. Está destinado a aplicaciones mecánicas y conexión eléctrica diversos componentes electrónicos.
Estas placas están hechas de material dieléctrico, sobre el que posteriormente se instalan todos los elementos microelectrónicos.
En las placas se instalan transistores, tiristores y otros componentes microelectrónicos, es decir. gran número Detalles en miniatura que son difíciles de ver a simple vista.
A los tableros más simples se agregan elementos adicionales atornillándolos y luego soldándolos. Naturalmente, para atornillar los elementos, es necesario perforar agujeros en el tablero. Es necesario hacer estos agujeros con precisión milimétrica. Una discrepancia de incluso un par de cientos de micrones puede ser muy notable o provocar fallas en el producto si va a colocar una gran cantidad de componentes electrónicos en la placa.
Los aficionados a la radioelectrónica suelen fabricar placas de circuito impreso que requieren perforar una gran cantidad de orificios de pequeño diámetro. Perforar pequeños agujeros, de 0,5 a 1,0 mm de diámetro, con un taladro de mesa, un taladro o un destornillador clásico no es una tarea muy conveniente, durante la cual es fácil romper el taladro. Como resultado, es recomendable perforar microagujeros en las placas de circuito impreso utilizando una mini perforadora especializada, utilizando brocas de carburo con un diámetro de 0,7-0,8 mm.
El uso de una mini perforadora simplifica enormemente el trabajo, haciéndolo casi mecánico, aumentando así la productividad laboral. Al mismo tiempo, el diseño no es particularmente complejo; por estas razones, muchos prefieren ensamblarlos con sus propias manos.
Esta mini perforadora casera puede perforar tanto placas de circuito impreso como cualquier otra pieza de trabajo, sin embargo, debido al diseño de la máquina, existen restricciones en la profundidad del agujero.
Diseño
A primera vista, el esquema parece complicado, pero no lo es. De hecho, la mini máquina no es muy diferente de la clásica; es más pequeña en tamaño con algunos matices en el diseño.
Porque este equipo no tiene tallas grandes, debe considerarse como de escritorio.
Una versión casera del equipo suele ser un poco más grande que la comprada, debido a que al ensamblarlo usted mismo, no siempre es posible optimizar el diseño seleccionando componentes de pequeño tamaño. Pero incluso en este caso, una máquina casera tendrá pequeñas dimensiones y un peso de no más de 5 kg.
Vídeo de montaje
Elementos de una perforadora.
Para armar un mini dispositivo con sus propias manos, necesitará lo siguiente:
- Cama;
- Marco estabilizador de transición;
- Barra para moverse;
- Amortiguador;
- Mango de ajuste de altura;
- Soporte de motor;
- Motor;
- Pinza (o cartucho);
- Adaptadores.
Vale la pena señalar que estamos describiendo una mini perforadora casera, ensamblada a partir de materiales improvisados con sus propias manos. El diseño de fábrica se distingue por el uso de componentes especializados que son casi imposibles de fabricar usted mismo.
La base de una mini unidad de perforación, como cualquier otra, es el marco. Sirve como base sobre la que se sostendrán todos los nodos. La cama puede ser dispositivo práctico, por ejemplo: esqueleto de un microscopio; Representa medidas lineales con indicador digital.
O puede hacerlo usted mismo, por ejemplo, un marco de madera liviano, conectando las tablas con tornillos autorroscantes, o uno pesado y estable, soldando un perfil de acero a hoja de metal. Es mejor cuando el peso del marco es mayor que el peso principal de los otros componentes, esto aumenta la estabilidad de la unidad y reduce su vibración durante el funcionamiento.
Los motores eléctricos de: grabadoras de casetes, impresoras, unidades de disco y otros pueden servir como motor para equipo de oficina. Se selecciona un mandril o pinzas como fijación para taladros. Sin embargo, el mandril es más universal, mientras que la pinza permite la instalación de brocas de determinados tamaños.
Una vez más esquema interesante basado en repuestos de un CD-ROM y un secador de pelo con ajuste automático Velocidad del motor en función de la carga.
cama casera
Al hacer un marco de acero con sus propias manos, puede atornillar patas debajo para fijar su posición.
El marco estabilizador se puede fabricar, por ejemplo, a partir de un listón o una esquina, pero es mejor utilizar acero.
Puedes elegir cualquier tipo de barra para moverte que te resulte más conveniente, pero es mejor combinarla con un amortiguador. En algunos casos, el propio amortiguador puede ser una barra de este tipo. Las funciones de estas partes son mover verticalmente el equipo durante la operación.
Puedes hacer el amortiguador tú mismo o quitarlo de muebles de oficina lamas correderas, o adquirirlas en la tienda.
La manija de ajuste de altura se instala en el cuerpo, estabilizando el riel o el amortiguador.
El soporte del motor está montado en un bastidor estabilizador, que puede ser, por ejemplo, un simple bloque de madera. Es necesario llevar el motor a la distancia requerida y fijarlo de forma segura.
Luego, el motor se monta directamente en el soporte.
Un mandril o pinzas se conectan directamente al motor, al que se unen los adaptadores que se utilizan para instalar taladros. Los adaptadores se seleccionan individualmente, dependiendo del eje del motor, su potencia, tipo de taladro, etc.
En conclusión, podemos decir que la mini perforadora ensamblada se puede modificar constantemente durante el funcionamiento. Por ejemplo, puedes pegarlo en un cartucho. tira de LED, para iluminación de muestras perforadas.
Con la invención de las máquinas herramienta, la humanidad ha logrado avances significativos en el campo de la producción. varios tipos piezas y mecanismos. Las máquinas herramienta se han convertido en una verdadera ayuda para cualquiera que pretenda procesar metales, madera y cualquier otro material.
Después de todo, estos dispositivos están destinados inicialmente a realizar un trabajo bastante específico que usted no podrá realizar de manera eficiente de ninguna otra manera.
Dicho equipo también incluye una máquina perforadora para placas de circuito impreso, que se utiliza en electromecánica y campos de fabricación relacionados.
1 Información general
Cualquier máquina es dispositivo especial, que se ensambla a partir de varios componentes. El propósito de este dispositivo es brindarle a una persona la capacidad de procesar una herramienta en particular con gran precisión. Es decir, prácticamente eliminar la mano de obra manual del proceso.
Esto es absolutamente necesario en trabajos donde se requiere precisión. Si utiliza una pieza hecha de metal o cualquier material de precisión, entonces simplemente no puede prescindir de una máquina.
La máquina consta de un bastidor, adaptadores, instalación para el motor y varios otros mecanismos. Todos ellos se ensamblan en una única estructura, que se fija rígidamente en una o más posiciones.
Máquinas estándar y más baratas o mini máquinas, si hablamos de equipos que destinado al procesamiento de piezas en miniatura, Sólo puede moverse a lo largo de un eje. Es decir, el taladro de trabajo se mueve de arriba a abajo. Ésta es la función básica de la máquina, sin la cual no se la puede llamar máquina.
Los modelos más avanzados se pueden ajustar con precisión a una coordenada específica, que se establece en la mesa. Incluso podrían ser modelos semiautomáticos o automáticos.
Como usted mismo comprende, es precisamente la fijación clara en un marco duradero y la capacidad de eliminar prácticamente factor humano directamente al realizar trabajos de perforación: esta es la principal ventaja de las máquinas.
1.1 Características de las máquinas cortadoras de PCB
Las máquinas de placas de circuito impreso son uno de los tipos de dichos equipos. Pero estas unidades suelen ser minimuestras. Y esto es bastante obvio, porque necesitan trabajar con placas de circuito impreso.
Para aquellos que no están familiarizados con la ingeniería eléctrica, aclaremos que las placas de circuito impreso son esencialmente la base de cualquier microcircuito o minicadena electrónica. Casi todos los dispositivos en su diseño tienen al menos una placa de circuito impreso. Esto es especialmente cierto para los dispositivos que funcionan con electricidad.
Para crear estándares uniformes en ingeniería eléctrica y crear una base estable, se introdujeron placas de circuito impreso. Están fabricados de material dieléctrico sobre el que se atornillan o sueldan diversas piezas y conexiones.
La placa puede contener un pequeño transistor y un cable de una batería, o una gran cantidad de piezas en miniatura que una persona no preparada ni siquiera los considerará (estamos hablando de sobre equipos informáticos).
Por supuesto, en esta situación cabe destacar la gran cantidad de placas de circuito impreso que se diferencian por su diseño, material utilizado, etc. Pero observamos que todos son una variedad de un elemento que sirve como base para los microcircuitos.
Las tablas más simples están equipadas. elementos adicionales debido a su atornillado y posterior soldadura. Como comprenderá, para atornillar las piezas es necesario hacer agujeros en el tablero.
Además, deben realizarse con una precisión de filigrana. Una discrepancia de incluso medio milímetro puede ser, si no mortal, sí muy notoria. Especialmente si vas a llenar el tablero por completo.
Basta observar que los taladros para una minimáquina para placas de circuito impreso pueden comenzar a partir de muestras con un diámetro de 0,2 a 0,4 mm. Y esto es si hablamos de máquinas baratas. Los equipos más avanzados para crear chips complejos utilizarán herramientas aún más pequeñas.
Como usted mismo comprende, procesar estas piezas manualmente no es una tarea fácil. Incluso si logras hacer un par de agujeros en en el lugar correcto Y espesor requerido, entonces este proceso llevará demasiado tiempo y el resultado puede estropearse por un solo error.
Usando una máquina para placas de circuito impreso, el trabajo se simplifica enormemente y se vuelve casi mecánico. Además de aumentar su productividad. Y el diseño de dicho equipo no es complicado, por lo que puedes crearlo tú mismo.
2 Diseño de la máquina
El diseño de la mini máquina procesadora de PCB tiene bastante diagrama simple. De hecho, esta máquina no se diferencia mucho de los modelos de perforación estándar, solo que es mucho más pequeña y tiene varios matices. Casi siempre nos planteamos un taladro de minimesa, ya que tendrá unas dimensiones que rara vez superan los 30 cm.
Si consideramos una muestra casera, puede que sea un poco más grande, pero solo porque la persona que la ensambló con sus propias manos simplemente no pudo optimizar el diseño adecuadamente. Esto sucede si simplemente no hay piezas adecuadas a mano.
En cualquier caso, la máquina, aunque esté montada a mano, tendrá unas dimensiones reducidas y un peso de hasta 5 kilogramos.
Describamos ahora el diseño de la máquina en sí, así como las piezas con las que debe fabricarse. Los principales componentes para el montaje de minidispositivos para tablas de perforación son:
- cama;
- marco estabilizador de transición;
- barra móvil;
- amortiguador;
- mango para manipular la altura;
- soporte del motor;
- motor;
- unidad de potencia;
- Pinzas y adaptadores.
2.1 Análisis de partes específicas
Pasemos ahora a los detalles específicos que ya se mencionaron anteriormente y también demos recomendaciones para su selección.
Para empezar, observamos que ahora estamos describiendo una máquina casera que, de hecho, se puede ensamblar con medios improvisados. El diseño de las muestras de fábrica se diferencia del que describimos solo en el uso de materiales especializados y piezas que son casi imposibles de crear en casa. Tendré que comprarlo.
Una minimáquina casera, como cualquier otra máquina, comienza con una cama. La cama sirve de base, sobre ella se apoya toda la estructura y sobre ella se monta la parte de soporte sobre la que se monta el tablero a procesar.
Es recomendable hacer la cama con materiales pesados. estructura metálica. Su peso debe ser mayor que el peso del resto de la estructura. Además, la discrepancia puede ser bastante impresionante. Esa es la única manera logrará la estabilidad de la unidad durante el funcionamiento. Esto es especialmente cierto para los modelos que se ensamblan con sus propias manos.
Y no te dejes engañar cuando veas una mini consola. Una minimáquina es la misma máquina y aún requiere una estabilización de alta calidad. A menudo se atornillan patas o algo similar debajo de la cama para asegurar aún más su posición.
El marco estabilizador es el soporte de todo el mecanismo. Está hecho de listones, esquinas o algo similar. Preferiblemente usar parte. La barra para moverse puede ser la más varios diseños y a menudo se combina con un amortiguador. A veces, el propio amortiguador es una barra de movimiento.
Estas dos partes realizan las funciones de desplazamiento vertical de la máquina durante el funcionamiento. Gracias a ellos, la máquina puede ser rápidamente y sin esfuerzo extra explotar.
Existen muchas soluciones para fabricar este tipo de piezas. Desde lamas correderas caseras sobre muelle o retiradas de muebles de oficina, hasta amortiguadores profesionales de tipo aceite.
El mango de manipulación se fija directamente al cuerpo de la máquina, al amortiguador o al riel estabilizador. Con su ayuda, podrás aplicar presión sobre la estructura, bajándola y subiéndola a voluntad.
En el marco estabilizador ya hay una barra para el motor. Incluso podría ser un bloque de madera común y corriente. Su tarea es dar salida al motor. a la distancia requerida y fijándolo de forma segura.
El motor está montado sobre un soporte. También se puede utilizar como motor. una gran cantidad detalles. Desde simulacros hasta motores que se retiran de impresoras, unidades de disco y otros equipos de oficina.
Se adjuntan pinzas y adaptadores al motor, que será la base para sujetar el taladro. Aquí sólo podemos dar recomendaciones generales, ya que los adaptadores siempre se seleccionan individualmente. En su elección influirá el eje del motor, su potencia, el tipo de taladro utilizado, etc.
La fuente de alimentación de la minimáquina se selecciona de modo que pueda suministrar al motor el voltaje requerido en cantidades suficientes.
2.2 Tecnología de montaje de máquinas
Ahora pasemos al algoritmo general según el cual la unidad para perforar placas de circuito impreso se ensambla con sus propias manos.
Etapas de trabajo:
- Montamos el marco y le colocamos las patas.
- Instalamos el marco de soporte de la estructura principal sobre el marco.
- Adjuntamos el mecanismo de movimiento y el amortiguador al marco.
- Montamos el soporte para el motor; por regla general, se fija al marco del movimiento.
- Instalamos la manija en el soporte del motor.
- Instalamos el motor y ajustamos su posición.
- Le atornillamos la pinza y los adaptadores.
- Montamos la fuente de alimentación, la conectamos al motor y a la red.
- Seleccionamos y arreglamos el taladro.
- Probamos el funcionamiento del mecanismo.
Todas las conexiones y su tipo. Puedes elegir a tu discreción. Sin embargo, se recomienda utilizar pernos y tuercas para poder desmontar la estructura en el momento adecuado, sustituir sus componentes o mejorar todo el funcionamiento de la máquina.
2.3 Máquina casera para perforar placas de circuito impreso (video)