Construcción de pisos de concreto con sus propias manos. ¿Qué tipos de suelos hay? Posibilidades de refuerzo: ahorro y aislamiento.

La renovación o construcción que puede hacer usted mismo generalmente puede ahorrarle una buena cantidad de dinero, siempre y cuando se haga de acuerdo con los códigos de construcción.

El encofrado de bricolaje no solo le ayudará a ahorrar una cierta cantidad de dinero, sino que también le garantizará la calidad. Esto requiere ciertos conocimientos que te ayudarán con tus propias manos. El único inconveniente es en este caso- Esto significa que será necesario instalar encofrado en toda el área de la casa.

El encofrado con sus propias manos también es una salida a una situación en la que es imposible o extremadamente difícil llamar a una grúa y colocar una losa de fábrica, por ejemplo, si la construcción se lleva a cabo lejos de la ciudad.

Ventajas de los diseños.

El suelo monolítico tiene una serie de ventajas: además de ser más resistente que la madera, se puede fabricar tamaños no estándar, puede apoyarse no solo en paredes, sino también en columnas.

En este caso, es mejor pedir ya preparado. mortero de hormigón, que ha pasado el control de calidad y contiene cargas adecuadas que mejoran la propia calidad del hormigón y evitan su delaminacion, en fábrica. En este caso, es necesario utilizar una clase de resistencia con grado B20-B30 (M-250, M-400), resistencia a las heladas no inferior a F50.

Si se está haciendo un piso monolítico para el segundo o tercer piso, entonces no puede prescindir de una bomba de concreto; arrojar concreto con una pala o a lo largo de las canaletas no solo es una tarea tediosa, sino que también afectará la calidad del piso.

La mezcla de hormigón debe colocarse solo en capas horizontales, el espesor debe ser el mismo, sin roturas. La colocación en la misma dirección se realiza en la misma dirección en todas las capas.

La siguiente capa de mezcla de hormigón debe colocarse antes de que fragüe la capa anterior; el tiempo debe determinarse en condiciones de laboratorio. De lo contrario se formará una costura de producción.

En los lugares donde se romperá el hormigonado, se deben instalar listones y la superficie de la costura de trabajo debe ubicarse perpendicular a la superficie de la losa.

Si se ha interrumpido el hormigonado, la siguiente etapa de hormigonado se podrá realizar recién cuando se complete el proceso de fraguado, que es aproximadamente de 24 a 36 horas.

No está permitido apoyar el vibrador sobre armaduras o sobre partes empotradas de la estructura incluida en el monolito.

Tan pronto como el concreto se vuelve fuerza requerida, conviene retirar el encofrado, que con el tiempo se adherirá cada vez más al hormigón, incluso si se utilizan emulsiones especiales.

Una vez que el hormigón haya adquirido la resistencia requerida, se puede cargar con las cargas permitidas.

Antes de empezar a hacerlo tú mismo, debes considerar todos los pros y los contras de este evento.. Deberá calcular cuánto tiempo llevará llamar a una bomba de concreto, usar vibradores, ordenar mezcla de concreto.

No hay una sola persona que, durante la construcción, no se encuentre con los pisos del primer piso.

Esquema techo monolítico.

En en este momento Hay 3 tipos: de madera, de losa y monolitos. Cada una de estas opciones se subdivide en niveles más profundos, lo que permite una importante elección de enfoque.

Se considera que el más perfecto es un techo monolítico, que puedes hacer con tus propias manos. Aquí necesitarás invertir una cantidad considerable de recursos económicos, esfuerzo y tiempo, pero incluso tus nietos podrán ver el resultado, porque será prácticamente eterno. Pero para que todo sea exactamente así, debes considerar ambas opciones: un monolito completo o medio sobre vigas de metal.

Herramientas y materiales

Necesitaremos:

• hoja A3;
• lápiz con borrador;
• ruleta.

En esta etapa se realiza un cálculo completo de todos los fondos y materiales que se utilizarán en el futuro. Si lo deseas, podrás calcular correctamente todo hasta el más mínimo detalle.

Esquema de encofrado de suelo monolítico.

1. Inicialmente, se debe hacer un plano de la superficie de la planta baja sobre la que se verterá el piso. Con una superficie abierta de 10*10 m, puede prescindir de muros de carga adicionales, pero si el área es mayor, es aconsejable tener al menos un tabique de carga disponible, porque la masa de la losa será muy grande. La pared exterior del edificio se toma como perímetro, porque Toda la pared debe ser portante, no parte de ella.
2. Se calcula el contrachapado que se utilizará para realizar el encofrado. Para ello es necesario conocer una fórmula sencilla: área + perímetro * altura del encofrado. Para un monolito completo es de 0,3 m, mientras que para medio monolito es de 0,12-0,2 m. Entonces, para una casa con un perímetro de 10 * 10 m, necesitarás 100 m² de macizo y 12 m² de láminas aserradas de 0,3 m. cada.
3. El siguiente paso es calcular cuánto necesitas poner. mortero de cemento. Aquí la fórmula será área simple * altura - 5% (que se gastará en refuerzo). Así, para una misma casa necesitarás 28,5 m³ de solución. Y teniendo en cuenta que en un mezclador automático caben de media entre 8 y 9 m³ de solución, será necesario pedir 4 máquinas.
4. El refuerzo también debe calcularse de antemano. Teniendo en cuenta el paso estándar de 0,5 m, la fórmula se verá así: largo * ancho * 4: este es el tamaño de una capa. En losa máxima sin vigas en I habrá dos de esas capas. Aquellos. para la misma casa necesitarás 800 m de varilla de refuerzo + 2% para ménsulas.
5. Las vigas (vigas en I) se calculan utilizando la fórmula más simple: ancho/2. Este es el número de ellos. Como regla general, su longitud es suficiente para una superposición.

No vale la pena calcular inicialmente clavos, polietileno, tela asfáltica y otros materiales, porque... la cantidad de clavos puede variar, y el material para tejados y el polietileno son iguales al perímetro + 5%.

Preparación para la construcción.

Esquema estructural de un piso monolítico prefabricado.

• martillo con clavos;
• vigas de madera (100*100) o espaciadores metálicos (2,5 y más gruesos);
• tela asfáltica;
• polietileno;
• varilla reforzada A500S;
• El alambre es blando.

1. Instalación de encofrado entre pisos con sus propias manos. El encofrado se instala inmediatamente en el suelo donde se realizará el trabajo. Aquí es importante que toda la zona se haga a conciencia y que todas las juntas coincidan correctamente una a una. Las paredes deben clavarse verticalmente hasta el fondo, porque si se clavan en el borde, existe la posibilidad de que los clavos no puedan soportar la presión del hormigón (casos excepcionales, pero suceden).
2. Debajo del encofrado se instala con sus propias manos un sistema de soporte que consta de vigas de madera y espaciadores metálicos. Las vigas se instalan por cada m², mientras que los espaciadores se pueden instalar en una proporción de 1 a 2, es decir. 2 veces menos a menudo. Absolutamente cada uno debe instalarse perfectamente y luego verificar su estabilidad tres veces. La presión del hormigón sobre ellos será de 500 kg y, al mismo tiempo, ni siquiera deberían moverse. De lo contrario, todo el trabajo puede quedar en nada.
3. Una vez que el sistema se haya instalado correctamente y se haya comprobado desde abajo, deberás subir y volver a comprobarlo todo. Simplemente caminar encima con un paso pesado será suficiente. Si todo está firme bajo tus pies y ya no hay dudas, la forma correcta de colocar el piso para impermeabilizar con tus propias manos es con gomaide o polietileno, luego de lo cual se presiona el material con algo pesado y se puede proceder a la siguiente etapa de trabajo.
4. El refuerzo se lleva a cabo de la siguiente manera: las varillas se colocan a lo largo de toda la longitud en incrementos de 0,5 m, después de lo cual se coloca una capa similar en forma de cruz. Todas las conexiones en las juntas se realizan con alambre blando. Tan pronto como el revestimiento inferior esté listo, debes comenzar a hacer el superior. Se hace de forma similar, pero bajo ningún concepto deben estar conectados entre sí.
5. Las grapas se fabrican a mano utilizando la misma varilla de refuerzo. Se doblan en forma de U (invertida, por supuesto) y se instalan con una frecuencia de 1 pieza cada 4 m². El nivel superior se monta a una altura de 25 mm desde el techo de hormigón, y el nivel inferior está reflejado en el encofrado. Todo se apega alambre blando y probado para determinar su resistencia. Si los accesorios no tienen libre movimiento, entonces este es un trabajo bien hecho, pero si hay libre movimiento, entonces se debe encontrar el motivo y rehacerlo. Durante el vertido del hormigón no se debe dañar nada debido a tales defectos.

Parte principal del trabajo.

• pala de bayoneta;
• pala;
• polietileno;
• Solución de grado 500.

Diagrama de disposición del piso.

1. Al pedir un automezclador, es importante tener en cuenta que debe tener una manguera especial para suministrar hormigón hasta la altura del suelo. No es aconsejable que hagas la solución tú mismo, porque... incluso con una hormigonera cantidad requerida para Corto plazo será simplemente imposible. Y si no se cumple el plazo ajustado, el endurecimiento será desigual, lo que puede provocar fragilidad. Sería correcto llenar todo el techo entre pisos con una sola luz.
2. Durante el vertido, conviene contar con la ayuda de al menos otra persona; de lo contrario, todo puede llevar mucho tiempo. Durante el proceso de vertido, nunca debes permanecer en un solo lugar. Siempre es necesario moverse para que la presión sobre el sistema de soporte del encofrado sea uniforme. La presión de la solución en sí es de 500 kg, pero si cae, el peso puede aumentar considerablemente. Opcion ideal– Este es un relleno uniforme de las capas, lo que permitirá que todos hagan su trabajo con claridad y luego afectará la resistencia.
3. Mientras una persona sostiene la manguera con la solución, un asistente usa palas para mezclar la solución y liberar el aire. Lo único que vale la pena considerar es que debajo hay un material impermeabilizante, que nunca debe dañarse.
4. Cuando se completa el vertido, el resultado resultante debe cubrirse. película de plástico por un período de 28-30 días. De vez en cuando es necesario humedecer con agua. capa superior para que el hormigón adquiera la resistencia necesaria. En un mes todo se endurecerá y luego será posible continuar con la construcción.
5. Un mes después, debes desmontar todo el sistema de soporte con tus propias manos, quitar el polietileno del hormigón y quitar la madera contrachapada con una palanca.

El resultado es un techo maravilloso para el primer y segundo piso, lo cual no es tan fácil de hacer, pero cuando veas el resultado, quedará claro que el juego valió la pena.

Construcción de un monolito entre pisos sobre vigas.

Esquema de un suelo monolítico prefabricado.

• vigas de acero (vigas en I);
• madera contrachapada laminada de 20 mm y más espesor;
• martillo con clavos;
• o espaciadores metálicos (2,5 y más gruesos);
• tela asfáltica;
• polietileno;
• varilla reforzada A500S;
• alambre blando;
• solución de grado 500;
• pala de bayoneta;
• pala;

La parte principal del trabajo aquí no es diferente, pero el grosor de la futura losa (1,5-2 veces más estrecha), la cantidad de cemento y el sistema de soporte son diferentes. Colocar un suelo de hormigón de este tipo será aún más sencillo en términos de tiempo.

1. Antes de instalar el encofrado, se deben colocar las vigas. Es ideal colocarlos a lo ancho. pared estrecha, pero si todos son iguales, preferiblemente paralelos a la pared de la puerta de entrada.
2. Encima se monta el encofrado y todos sus componentes. Es importante tener en cuenta que el refuerzo aquí no se realiza en 2 capas, sino solo en 1 (en el medio). Todas las fórmulas siguen siendo las mismas, solo cambian los coeficientes.
3. Como sistema de soporte, es mejor utilizar espaciadores metálicos, de los cuales no necesitarás mucho, porque... Las vigas proporcionan un margen adicional de seguridad. Un espaciador es suficiente para una longitud de 2,5 a 3 m².
4. Una vez finalizada la obra, se desmonta todo de la misma forma.

Hay aspectos adicionales que hacen que este piso de concreto sea superior a un monolito convencional.

1. Un piso monolítico colocado entre pisos sobre vigas tiene un mayor margen de seguridad, porque Está sostenido desde abajo por una estructura de acero.
2. El hormigón se utiliza entre 1,5 y 2 veces menos y, en consecuencia, el precio es menor.
3. Es conveniente realizar el cableado a través de las vigas, porque esto no afectará en absoluto el estado del techo. e instalación techo suspendido será una alegría para el trabajador, porque Casi toda la estructura está lista desde el principio.

resumiendo

Un techo monolítico hecho con sus propias manos puede durar siglos si todo se hace con la tecnología descrita anteriormente. Aquí no hay nada complicado ni inusual, pero se necesita paciencia y diligencia, solo en este caso puedes estar completamente seguro de que el trabajo realizado también traerá alegría a tus nietos.

Antes de comenzar a verter el piso de concreto, sería correcto familiarizarse con el pronóstico del tiempo con 1 a 2 semanas de anticipación, porque si llueve, será simplemente imposible colocar el material.

Sin un elemento como las losas de forjado reforzadas, en construcción moderna es casi imposible sobrevivir, incluso si estamos hablando de sobre una pequeña casa privada. Reforzar la losa del piso es bastante factible por su cuenta, incluso si es nuevo en la construcción.

Refuerzo del suelo: ¿qué necesitas saber?

El refuerzo es una técnica que se encuentra en todas partes. Así se fabrican escalones, dinteles arqueados y, por supuesto, losas monolíticas de suelo. La técnica consiste en combinar dos materiales con estructuras diferentes: hormigón y armadura. Si bien el hormigón es fuerte pero bastante quebradizo, el metal del que está hecho el refuerzo tiene suficiente elasticidad para soportar vibraciones y vibraciones. El refuerzo, de hecho, es el esqueleto del hormigón; sin él, se desmoronaría muy rápidamente.

El espesor del refuerzo varía según la aplicación; en la construcción residencial se suele utilizar una sección de 8 a 14 mm, mientras que el espesor de la losa en sí se espera que sea de hasta 150 mm.

Si compras losas, ten en cuenta que según la estructura transversal del producto, las hay macizas, nervadas y huecas. Estos últimos son los más populares porque sus ventajas incluyen un peso relativamente bajo, tienen altos índices de aislamiento térmico y acústico y toleran bastante bien la deformación. Sin embargo, todos los productos comprados tienen un inconveniente importante: la presencia de juntas que no siempre coinciden y forman escalones. Al crear una losa monolítica, se obtiene una superficie lisa y uniforme.

Posibilidades de refuerzo: ahorro y aislamiento.

El uso de estructuras reforzadas permite no solo lograr un aislamiento significativo de todo el edificio, sino también acelerar significativamente el proceso de construcción de todo el edificio. peso ligero las losas reforzadas y otras estructuras reducen significativamente la carga sobre los cimientos, mientras que la estructura en sí es muy duradera y puede soportar fácilmente altas tensiones y una exposición prolongada al fuego. Según las estadísticas, pisos de madera Son capaces de realizar sus funciones bajo fuego durante unos 25 minutos, mientras que las losas monolíticas resistirán más de una hora.

El uso de este componente estructural permite la construcción de edificios de cualquier tamaño y complejidad. Con losas de piso, puede corregir la geometría incorrecta de la habitación y crear pisos de dimensiones no estándar. Las posibilidades de planificación de una casa aumentan significativamente, ya que no solo las propias paredes, sino también los arcos y columnas interiores pueden servir de soporte para este tipo de techo.

Los administradores del sitio han preparado una calculadora especial para usted. Puedes calcular fácilmente un piso monolítico.

Losa de piso monolítica de bricolaje - diagrama de refuerzo

Para averiguar el grosor del futuro piso, los constructores usan una fórmula simple: la longitud del tramo se divide por 30, la cifra resultante será espesor óptimo. El sistema tradicional de refuerzo de losas consiste en colocar varillas de trabajo en la parte inferior y superior de la losa, que redistribuyen la carga del refuerzo y topes de alambrón. Si el espesor de la losa no supera los 80 mm, una sola capa de malla metálica es suficiente como refuerzo. Es importante levantar la malla para que parezca estar dentro del hormigón, al menos 2-3 cm.

La malla puede ser de alambre retorcido o soldada; se recomienda utilizar este último método cuando el diámetro del refuerzo sea de al menos 6 mm. Si el espesor de la losa ha alcanzado o superado el límite de 150 mm, el refuerzo se debe realizar en 2 capas, colocándolas una encima de la otra y atándolas con alambre. El tamaño de la celda debe ser de al menos 150*150 mm, pero no exceder de 200*200. Para obtener el resultado más duradero, es recomendable utilizar refuerzo de la misma sección, pero si desea reforzar aún más las losas, utilice varillas de 40-150 cm de largo en conexión con la estructura principal.

La carga sobre la estructura se distribuye de la siguiente manera: las cargas principales recaen sobre la armadura inferior, mientras que la superior experimenta una carga de compresión, al igual que el hormigón. El proceso de refuerzo debe realizarse en toda el área de la losa monolítica, en obligatorio utilizando encofrado, que tradicionalmente está hecho de madera o contrachapado. Los postes de encofrado deben fijarse lo más firmemente posible, ya que sólo uno metro cuadrado¡Los techos pueden pesar hasta 300 kg! Para mayor confiabilidad, es mucho mejor usar soportes telescópicos que puedan soportar 2 toneladas de peso.

Hágalo usted mismo: refuerzo de una losa de piso monolítica de la A a la Z

Para el refuerzo, se recomienda utilizar refuerzo de acero laminado en caliente de clase A3; su diámetro, dependiendo de las cargas esperadas, es de 8 a 14 mm. La primera malla se coloca en la parte inferior de la losa, respectivamente, la segunda, en la parte superior. El encofrado debe colocarse de modo que la malla quede dentro de la losa y la capa exterior protectora de hormigón alcance unos 2 cm. El refuerzo se une a la malla con alambre de tejer común, creando celdas de 200*200 o 150*150.

A veces se utiliza soldadura en lugar de alambre, pero esta es una solución sólo si tiene máquina de soldar y tienes buenas habilidades en esta área. Las varillas de refuerzo soldadas pueden adelgazarse mucho en los puntos de soldadura, lo que posteriormente puede provocar una violación de la integridad de la estructura.

El refuerzo en la malla debe estar sin roturas, pero si la longitud de un refuerzo no es suficiente, se deben atar refuerzos adicionales con una superposición notable de al menos medio metro. Las uniones deben estar escalonadas y los bordes de las mallas deben conectarse en formato de U. Si es necesario doblar el refuerzo, esto sólo debe hacerse utilizando medios mecanicos, sin calentar las varillas. El calentamiento puede afectar la estructura del metal, que posteriormente simplemente puede explotar. Los lugares de cargas especiales se refuerzan con varillas adicionales, por lo que es muy importante tener en cuenta la ubicación de elementos pesados ​​y grupos de agujeros, que también deben reforzarse. La malla superior debe reforzarse por encima. muros de carga, también se requieren refuerzos volumétricos en los lugares donde soportan columnas.

Lo mejor es llenar la malla de refuerzo terminada con una bomba de hormigón. Para pequeños volúmenes de trabajo, puede hacerlo usted mismo, pero en este caso, es necesario organizar un suministro rápido de hormigón prefabricado y su mezcla con al menos la ayuda de hormigonera manual, es decir, necesitarás al menos 2-3 asistentes. Después del vertido, es imperativo compactar el hormigón. grandes áreas Para hacer esto, use un vibrador profundo en casa, puede arreglárselas con golpes rítmicos y frecuentes con un martillo sobre el encofrado o elementos de malla aún abiertos.

Cuando el hormigón se endurece, se contrae notablemente y si se seca demasiado rápido, la contracción aumenta, lo que puede provocar la aparición de microfisuras. Por lo tanto, después de verter el hormigón, se debe regar la losa monolítica, especialmente en clima caluroso. Evite un chorro directo; intente rociar agua por todo el techo. Muy a menudo, para evitar el agrietamiento del hormigón, se coloca una malla de polímero en la capa inferior, encima de la cual se hace la estructura principal. La malla polimérica también se utiliza como refuerzo. soleras de concreto cuando el uso de alambre o refuerzo es simplemente imposible.

En las casas de ladrillo, hormigón y otras casas, las losas del piso suelen estar hechas de materiales duraderos y material duradero– hormigón armado. Proporcionan una excelente resistencia a la estructura y no están sujetos a combustión. Sin embargo, no todos los que quieran realizar este tipo de trabajo saben cómo verter losas.

Actualmente, existen un par de métodos para instalar revestimientos de hormigón armado. El más popular, cómodo y sencillo: los trabajadores colocan losas fabricadas en fábricas. Primero se realiza un pedido y, una vez recibidas las losas, se instalan utilizando una grúa de construcción, así como un equipo de especialistas experimentados.

Pero a veces sucede que el edificio tiene un diseño inusual y es difícil colocar las losas terminadas. En tales casos se pone losa monolítica. Puedes rellenarlos no sólo si es necesario, sino también simplemente porque será más lógico.

En este artículo, consideraremos cómo hacer todo el trabajo usted mismo, cuáles son las ventajas de tales losas y otros aspectos que serán importantes tanto para las personas que planean hacer una losa ellos mismos como para aquellos que ya han solicitado los servicios de especialistas. y quiero controlar el proceso.

Tipos y ventajas de losas de suelo.

Entonces, veamos cuáles son los diseños:

1. Según el material del que estén fabricados: madera, hormigón, metal, hormigón armado. También puedes encontrar losas combinadas.
2. Según el método de instalación: monolítico o prefabricado.

Cabe señalar inmediatamente que uno u otro tipo puede variar dependiendo de características de diseño construcción, la carga sobre la losa, así como el método de su instalación.

Es imposible no notar las ventajas que tienen las losas de piso:

• duradero, si está hecho de materiales seleccionados adecuadamente;
• durable;
• es posible hacer una losa que tenga dimensiones no estándar;
• Tanto las columnas como los muros pueden servir como soporte para los forjados.

consideremos matices importantes, que será relevante para las personas que decidan construir una losa de piso con sus propias manos. Gracias a los consejos podrás recursos materiales y ahorrar tiempo, que es un factor importante.

1. Para losas, lo mejor es pedir un mortero de hormigón que se venda en tiendas especializadas y haya pasado el control de calidad. Esta sustancia contiene importantes cargas que son necesarias para mejorar la calidad del hormigón, al mismo tiempo que no permiten que se delamine.
2. Si vas a hacer una losa para el segundo o tercer piso, no podrás hacerlo sin una bomba de hormigón. Por supuesto, puede arrojar concreto a lo largo de las canaletas, pero esta tarea requiere bastante mano de obra y, además, también puede afectar la calidad del techo.
3. Al verter hormigón en una losa, es importante recordar que el encofrado debe ser fiable y resistente. El hormigón húmedo pesa mucho y la resistencia de toda la estructura determina directamente apariencia y la calidad de la superposición.
4. Debe usarse madera contrachapada laminada– para garantizar que la superposición sea de alta calidad.
5. El encofrado debe estar hecho de tablones de madera, ubicado horizontalmente. El material debe estar lubricado. solución especial, que te permitirá quitar la película protectora de las tablas.
6. Antes de verter la losa del piso, es necesario asegurarse de que el encofrado pueda soportar el peso de toda la estructura sin deformarse.
7. A la hora de crear una losa, también debes tener en cuenta que esta debe soportar algo más que su propio peso. Paredes, muebles, todo. equipo necesario, personas: todos estos factores deben tenerse en cuenta.
8. Durante la instalación, se debe tener cuidado para garantizar el aislamiento acústico. Debe instalarse teniendo en cuenta todas las normas y reglamentos.
9. Si el techo estará presente como separador entre dos habitaciones que tienen una diferencia de temperatura, entonces es necesario cuidar una protección térmica de alta calidad.

¿Qué materiales se necesitan para el trabajo?

Para hacer una losa de piso con tus propias manos, necesitarás:

1. Refuerzo de acero con dm 10 o 12.
2. Concreto. Puedes hacerlo tú mismo o comprarlo ya. mezcla lista. Como se mencionó anteriormente, es más conveniente comprar hormigón ya preparado.
3. Encofrado con soportes.
4. Soportes para herrajes (de plástico): son necesarios para la fijación.

Si planea llenar las losas del piso con sus propias manos, definitivamente debe conocer los siguientes puntos, que es importante seguir secuencialmente:

1. Es necesaria la instalación del encofrado para comenzar a trabajar.
2. Refuerzo del forjado mediante varillas de acero.
3. Verter hormigón.
4. Se utiliza un vibrador interno para crear una compactación para aumentar la resistencia.

Una losa monolítica tiene una indudable cantidad de ventajas en comparación con las ya productos terminados. Debido al hecho de que toda la estructura se obtiene sin costuras, esto garantiza su resistencia y una carga uniforme en los cimientos y las paredes. También es importante tener en cuenta que las losas de este tipo permiten crear una distribución cómoda y libre en la casa, ya que pueden apoyarse directamente sobre las columnas. Además, el diseño en algunos casos permite gran número todo tipo de rincones y esquinas, y las losas estándar simplemente no son adecuadas para la construcción. Dado que la estructura es monolítica, es posible equipar un balcón de forma segura sin necesidad de una placa de soporte adicional.

Tecnología de instalación

En primer lugar, es necesario considerar la secuencia de trabajo:

1. Realización de cálculos. Además, si la luz es grande, el proyecto implicará apoyar las losas directamente sobre el pilar.
2. Instalación de encofrados.
3. La losa se refuerza mediante varillas de acero.
4. Vertido, prensado de hormigón.

Vale la pena considerar en detalle el último punto.

Como regla general, para verter la mezcla de concreto, es necesario utilizar una bomba de concreto. Por supuesto, este trabajo se puede hacer con sus propias manos, pero no es práctico, ya que en cualquier caso tendrá que llamar a los asistentes, quienes también necesitarán una recompensa. Llene la estructura con una bomba de hormigón, y esto será lo más la decisión correcta, especialmente si el edificio tiene 2 o más plantas.

Para compactar el hormigón se suele utilizar un vibrador de superficie o de profundidad. Al mismo tiempo, durante el trabajo es necesario recordar que con una vibración excesiva el hormigón puede deslaminarse.

Los vibradores deben instalarse de tal manera que el paso no exceda el radio de su influencia en una vez y media. El tiempo de vibración se selecciona individualmente: debe controlar la compactación de la mezcla de concreto, uno de los signos obvios es el cese de la contracción de la mezcla y tampoco se liberarán burbujas.

Durante el trabajo, es importante recordar que si el hormigón se seca rápidamente, se encoge, como resultado de lo cual comienzan a formarse grietas. Por lo tanto, una vez finalizado el hormigonado, la estructura debe regarse con agua, y esto debe hacerse durante al menos 3 días.

EN periodo de invierno Es necesario pedir hormigón, que contendrá aditivos anticongelantes. Ellos proporcionan impacto negativo en el cuadro, pero por el momento se considera normal si se utiliza un aditivo de fábrica.

Si es necesario aumentar la resistencia del hormigón, se le agrega piedra triturada. No es recomendable soldar el refuerzo; es mejor atarlo con alambre para atar, así quedará mucho más resistente. No es necesario añadir grava a la mezcla ya que tiene superficie plana. Como resultado, el agarre no será muy fuerte.

Para que las losas de piso sean duraderas, es importante utilizar no solo materiales alta calidad, pero también observar la tecnología al realizar el proceso. Incluso si se utilizan impurezas resistentes a las heladas, los expertos no recomiendan rellenar en invierno.

Reglas para realizar el trabajo.

1. La mezcla se coloca solo horizontalmente, el espesor en todos los lugares debe ser el mismo. Si quieres ver claramente cómo se realiza todo el trabajo, te recomendamos ver el vídeo en Internet.
2. Cada capa posterior de mezcla de hormigón debe colocarse hasta que fragüe la anterior. Los expertos determinan este tiempo en condiciones de laboratorio. Si no se sigue la tecnología, se puede formar una costura de producción.
3. Si sucede que el proceso de hormigonado se interrumpe, la siguiente etapa sólo podrá realizarse después de 36 horas, una vez finalizado el proceso de fraguado.

Hacer una losa de piso con tus propias manos no siempre es fácil ni sencillo. El trabajo requiere atención, concentración y responsabilidad. Si no tiene experiencia en la realización de tales tareas, es mejor buscar ayuda de especialistas.

Bloques de hormigón o individuales, los pisos monolíticos se pueden hacer usted mismo. Debe ser resistente a las vibraciones y además tener una resistencia bastante impresionante. Este diseño se puede instalar entre pisos y debajo. espacio del ático. La losa puede adoptar una amplia variedad de formas, lo que elimina las restricciones de planificación a la hora de diseñar una casa.

Trabajo preparatorio

Antes de comenzar a trabajar conviene saber instalar el encofrado, reforzarlo mediante el método de refuerzo y finalizar el vertido. Cuando se planea instalar un piso monolítico, los cálculos deben realizarse exclusivamente para luces dentro de los tres metros. También son posibles otras situaciones. Si hablamos de luces más largas, entonces se utiliza un piso de vigas monolíticas. Si te inundas piso de concreto armado tipo monolítico, entonces tendrás que hacer uno concreto losa armada, cuyas dimensiones se calcularán teniendo en cuenta los parámetros de diseño del edificio. Como cálculo promedio, se puede tener en cuenta el valor de 1 en 30. Esto significa que para una luz de 6 metros se necesitará una losa con un espesor de 200 milímetros.

Cálculo de encofrado

Antes de verter una losa de piso monolítica, es necesario calcular el encofrado. Puede utilizar un esquema específico para esto. Se tiene en cuenta la disposición de las vigas de madera del encofrado y la colocación de postes telescópicos. Pero también puedes utilizar la proporción que se presentó anteriormente.

Disposición de encofrados para verter un suelo monolítico.

El techo monolítico se vierte en encofrado, que se apoya en trípodes. Le permiten instalar bastidores en superficies irregulares.

La instalación del piso monolítico debe comenzar después de que se hayan instalado los postes de soporte en toda la superficie del sitio. La distancia entre ellos se determina según un esquema que tiene en cuenta la carga creada por el techo. En este caso se tiene en cuenta el espesor de la estructura. Se instala una horquilla uniforme en el extremo superior de los bastidores. Las vigas longitudinales se montan y fijan a las paredes. Las vigas transversales se montan encima de las vigas, que están ubicadas a lo largo. Estos últimos están revestidos con madera contrachapada impermeable, que puede sustituirse por paneles de acero.

La losa monolítica del piso debe tener una horizontalidad ideal, por lo que al final se debe verificar la estructura utilizando un nivel de construcción y, si es necesario, se debe ajustar la altura ajustando las estanterías. Para evitar fugas de mortero de cemento, que pueden filtrarse a través de las grietas, se debe colocar material de techado sobre el piso de encofrado. Estas manipulaciones deben realizarse antes de verter la solución.

Refuerzo de losa de suelo

Una vez realizado el cálculo del suelo monolítico, se puede proceder a trabajo adicional. El relleno va precedido de un procedimiento de refuerzo. Para hacer esto, use refuerzo, cuyo diámetro varía de 8 a 16 milímetros. En este caso, las celdas de la cuadrícula pueden ser cuadradas y tener lados iguales a 150 o 200 milímetros. Después malla de refuerzo Se atará, se deberá colocar cinco centímetros más alto con respecto al plano inferior de la futura losa. Refuerzo con fondo de malla y partes superiores Las losas se pueden producir utilizando varillas que tienen diferentes diámetros.

La construcción de un piso monolítico a menudo implica el uso de varillas de mayor tamaño cuando se trata de refuerzo inferior. Esto se debe al hecho de que la losa monolítica se dobla. El refuerzo debe unirse con cierta superposición, mientras que las juntas deben estar espaciadas.

Verter una losa monolítica.

La instalación de un piso monolítico en la siguiente etapa implica el vertido. En este caso, no se puede prescindir del uso de un equipo especial, que es una bomba de hormigón.

Tecnología de llenado

A la hora de elegir una marca de material para rellenar el suelo, conviene preferir la determinada por el valor “400”. La mezcla de concreto se debe verter en capas; el espesor y el período de vertido de cada capa dependerán de los factores de temperatura que afectan el tiempo de endurecimiento. Es importante tener en cuenta la profundidad del tratamiento por vibración. Si la mezcla se compacta con un vibrador manual, se debe verter hasta 1,25 de su parte de trabajo. A este efecto se debe exponer todo el espesor del suelo monolítico. En este caso, el vibrador profundo debe sumergirse a través última capa, penetrando 15 centímetros de profundidad en la capa previamente colocada. Durante todo el proceso de vertido es necesario analizar cómo queda intacto el encofrado, así como sus refuerzos y elementos de soporte. Cuando se vierten pisos monolíticos de hormigón armado, el encofrado debe revisarse constantemente para detectar defectos. Si los hay, se debe suspender el suministro de mezcla de hormigón. Esto eliminará la aparición de fallas. El hormigonado de suelos no debe realizarse sin interrupciones tecnológicas. En este caso, es necesario realizar costuras de trabajo. Se instalan exclusivamente en aquellos lugares donde existe el menor momento flector.

Trabajos finales

Tan pronto como los forjados monolíticos de hormigón armado se endurezcan y adquieran resistencia, lo que lleva unos 30 días, se podrá desmontar el encofrado. Si se va a hormigonar el suelo del segundo piso, incluso el desmontaje parcial de los bastidores de encofrado que sujetan el suelo del primer piso es inaceptable antes de lo previsto.

Características del trabajo

Vale la pena señalar que verter un piso monolítico no se considera la opción más fácil y económica de implementar, pero al final es posible obtener una estructura que se distingue por su versatilidad y durabilidad. Esto hace que los pisos monolíticos de hormigón armado sean los más populares entre otros.

Si la instalación se realiza a mano, se utiliza para encofrado. madera contrachapada resistente a la humedad, cuyo espesor no debe ser inferior a 2 centímetros. En cuanto a los tableros de encofrado, este parámetro no debe ser inferior a 2,5 cm.

Al construir un edificio, en algunos casos es necesario instalar un elemento de refuerzo, llamado cinturón. En este caso, una franja de hormigón armado recorre el perímetro del edificio y actúa como soporte de la estructura.

Para elevar la malla durante la formación de la capa de refuerzo, se utilizan soportes especiales de plástico. La segunda capa de malla debe colocarse a la misma distancia del plano superior. diseño futuro. Para unir dos capas de malla a la distancia requerida, es necesario preparar soportes especiales, que están hechos de barras de refuerzo. Todas las capas y elementos de la malla deben estar conectados entre sí con alambre.

Es importante no solo reforzar el piso monolítico para obtener diseño confiable, pero también la hidratación después del vertido, que se realiza en una semana. Entonces ya no será necesaria una hidratación constante. Sin embargo, aún es necesario controlar el secado de la superficie.

Losas de suelo prefabricadas

Muy a menudo, el suelo del sótano está hecho de losas prefabricadas, que son productos de hormigón armado fabricados en una fábrica. En este caso, no será necesario calcular el piso monolítico. Estas estructuras pueden ser huecas o macizas. La instalación de losas prefabricadas no será posible sin el uso de un camión grúa. Estas losas tienen otras limitaciones, que se expresan, por ejemplo, en el hecho de que las fábricas producen estructuras cuya longitud no supera los 9 metros. Esto se debe al hecho de que tales losas no se pueden utilizar para un sótano con un área impresionante. Durante la colocación, las losas se montan sobre una capa de mortero, cuyo espesor está dentro de los 20 milímetros. Una vez completada la instalación, se cementan las uniones entre los elementos. No es necesario retrasar estas manipulaciones, ya que con el tiempo los espacios se obstruyen con escombros.

Losas monolíticas prefabricadas.

Muy a menudo también se utilizan suelos monolíticos prefabricados, que contienen 4 elementos. Es importante tener en cuenta su diferencia con los descritos anteriormente, que se expresa en el hecho de que dichas losas se pueden colocar sin el uso de un camión grúa. Cada maestro debería tomar nota de esto por sí mismo. Trabajos de instalación Debes comenzar instalando vigas de hormigón armado y colocando bloques entre ellas. Estos últimos se colocan en una fila en ambos extremos de las vigas. Esto garantiza que las vigas se puedan instalar a la distancia requerida entre sí. Después de esto, puedes empezar a trabajar con los bloques restantes. Los pisos monolíticos prefabricados deben reforzarse y luego hormigonarse.