No importa si está construyendo la casa de sus sueños o renovando una antigua casa de campo, no puede prescindir de herramientas y equipos de construcción fiables. Hoy en día, casi cualquier dispositivo se puede comprar en una tienda, pero las compras no siempre son agradables en cuanto a calidad y menos aún en cuanto a precios. Los miembros de nuestro foro saben cómo reducir la carga sobre el presupuesto familiar y ofrecen recetas de mecanismos y herramientas de construcción probados, hechos con sus propias manos.
Camión... de los cuatro viejos.
Traiga arena, piedra triturada, tablas, transporte una hormigonera y un frigorífico viejo... La necesidad de entregar materiales surge constantemente durante la construcción. Miembro FORUMHOUSE gramo8 oh8 r8 encontró una manera de ahorrar en transporte de carga: ¡convirtió sus viejos cuatro en un camión!
El autoajuste económico le costó al artesano 3,5 mil rublos; este era el costo de los materiales: una escuadra de hierro, esquinas, acero galvanizado para el cuerpo de carga. cuerpo de carga gramo8 oh8 r8 Lo hizo alto para protegerlo del agua de lluvia: para cerrar los espacios entre él y la carrocería, se soldaron marquesinas metálicas alrededor del perímetro.
La parte trasera de la carrocería se levanta con un cabrestante de 12 voltios. Esto es conveniente al descargar materiales a granel y arrastrar tablas, piedras, muebles, etc. al interior de la carrocería.
Miembro de FORUMHOUSE g8o8r8
En nuestro punto de recogida de metales, dan cinco mil rublos por cualquier coche. Esto inspiró la idea de utilizar mi vehículo de cuatro ruedas fuera de servicio para las necesidades del hogar: llevar tierra, turba, piedras y arena a la casa de campo. Y si añades un subchasis, sueldas una cuchilla, instalas cadenas, ya lo verás y podrás arrojar nieve en invierno.
Elevador de materiales de construcción
Otro producto casero útil que hará mucho más fácil la vida en una obra de construcción es. Por ejemplo, como el del miembro FORUMHOUSE Ali-bastre Después de comenzar a verter paredes monolíticas, el miembro del foro se cansó de levantar manualmente pesados cubos de concreto e hizo un diseño simple pero ingenioso.
La base del ascensor era una escalera metálica. Para fijar de forma segura la escalera a la pared, en un tubo de acero perfilado de 15x15 Ali-bastre Taladré agujeros y puse una arandela en la parte posterior del tubo, asegurándola con una chaveta. El carro sobre el que se colocan los materiales de construcción se mueve hacia arriba y hacia abajo sobre los cojinetes n° 304 mediante un cabrestante eléctrico. Está ubicado casi paralelo, en un ligero ángulo con respecto a las escaleras, por lo que el movimiento se produce con suavidad.
Miembro de FORUMHOUSE Ali-bastre
No en vano dicen: la pereza es el motor del progreso. ¡Mi ascensor levanta fácilmente seis cubos de hormigón!
Cepilladora para hormigón celular.
A diferencia de las máquinas cortadoras estacionarias, este dispositivo se puede mover libremente alrededor de los andamios y cortar espuma directamente en el sitio. Al mismo tiempo, la hoja se puede expandir no solo en longitud, sino también en grosor; para esto, se unen adicionalmente dos perfiles al EPS con clavos. Según un miembro del foro, el costo de una máquina móvil es de 800 a 1000 rublos, e incluso con un uso intensivo servirá fielmente durante varias temporadas de construcción seguidas.
Otros ejemplos, incluidos los estacionarios, se encuentran en este tema.
Molinillo cómodo
¿Ha notado que es conveniente sostener un molinillo pequeño por el mango superior, pero uno grande no? El grande siempre intenta escapar de tus manos cuando muerde el metal. Al tener una experiencia tan triste, algunos generalmente tienen miedo de usar un molinillo grande. Para que el molinillo quede siempre en tus manos, miembro del foro chic diseñó un mango casero para el instrumento con un agarre natural.
Las manualidades realizadas con objetos antiguos y cosas a las que se les puede dar una segunda vida pueden hacer que tu hogar sea mucho más confortable. Algunos productos caseros de bricolaje para el hogar pueden ahorrar significativamente el presupuesto de la casa, facilitar el trabajo o hacer que el interior circundante sea más interesante. Y aunque en el proceso surjan dificultades, superarlas valdrá la pena.
Taller de manualidades caseras para el hogar.
En casi cualquier hogar siempre hay algún conjunto de herramientas necesarias para la agricultura. Pero a veces surgen situaciones en las que trabajar en tu propio taller o garaje requiere algún tipo de dispositivo que no se puede adquirir en una tienda o es muy caro. En este caso, puede encontrar una salida haciéndolo usted mismo.
Forja de un globo
Este dispositivo para calentar metal será un asistente indispensable en el taller doméstico. La forja se puede utilizar de forma segura para fabricar objetos originales mediante forja artística. Serán artículos forjados verdaderamente únicos.
Para la fragua lo mejor es utilizar una bombona de gas vacía de 25 litros. Sus extremos se cortan con una amoladora, y con las partes cortadas se hará la puerta de la fragua y su parte trasera. El interior del cilindro está cubierto con lana cerámica resistente al fuego, que puede soportar temperaturas de más de 1200 0 C. En la parte superior está recubierto con arcilla refractaria (revestida), que puede soportar temperaturas de hasta 1500 0 C. Después del revestimiento, En el fondo del hogar se colocan losas de arcilla refractaria o ladrillos resistentes al fuego.
Se perfora un agujero en la parte superior y se inserta una pequeña escobilla de goma, lo que permite insertar la boquilla de un quemador de gas, que puede crear una temperatura en la fragua de más de 1000 0 C, suficiente para calentar el metal a una temperatura Cierta temperatura adecuada para la forja.
Grúa de garaje plegable
Al fabricar un ascensor de este tipo, los costes en efectivo serán mucho menores que los de comprar un modelo de fábrica. Para realizarlo sólo tendrás que gastar dinero en materiales, la mitad de los cuales podrás encontrar en el garaje.
Materiales necesarios para montar el ascensor:
- Dos bastidores: tubo perfilado 100x100x2350.
- Varilla transversal: tubo de acero de longitud arbitraria con un diámetro de 100 mm.
- Cuatro soportes para la varilla - tubo perfilado 100x100x600.
- La base y los tirantes son esquineros con baldas de 100 mm.
- Dos rodillos metálicos para el cable.
- Cuatro ruedas para movimiento.
Para el mecanismo de elevación, lo mejor es utilizar un cabrestante manual con engranaje helicoidal con una carga máxima de hasta 500 kg, que se fija a uno de los puntales de la viga de la grúa.
El diseño no ocupa mucho espacio en el taller, es fácil de mover sobre superficies duras y es muy conveniente para quitar el motor del automóvil.
Estante de herramientas móvil
Lo más destacado de este bastidor es su pequeño tamaño., pero al mismo tiempo puedes colocar una gran cantidad de herramientas sobre él y, si es necesario, moverlo rápidamente a cualquier lugar o habitación adyacente. Es muy conveniente utilizar un bastidor de este tipo en su taller o al realizar trabajos de construcción y reparación en habitaciones grandes, especialmente cuando es necesario transportar herramientas con frecuencia.
El bastidor se puede montar sobre la base de un bastidor de plástico plegable instalado sobre una plataforma casera con ruedas (carro). La plataforma se fabrica exactamente a las dimensiones del bastidor a partir de una esquina de metal con estantes de 45x45 mm o una hoja de madera contrachapada con un espesor de al menos 10 mm. Para el movimiento se utilizan ruedas metálicas para muebles.
Además, puede fabricar y fijar sujetadores al estante para niveles de construcción, cables de extensión y otras herramientas que se pueden almacenar en posición colgante.
Para ayudar a la anfitriona
No siempre es económicamente posible comprar, por ejemplo, algunos muebles nuevos en una sala de exposición de muebles o realizar un pedido para su producción. Pero siempre puedes salir de esta situación haciendo lo correcto con tus propias manos y al mismo tiempo haciéndolo atractivo y único, utilizando para ello medios improvisados.
Delantal de cocina de corcho.
El delantal de la cocina es la superficie de la pared ubicada entre la encimera y los gabinetes de pared. Por lo general, esta parte de la pared está alicatada. Pero es posible utilizar muchos otros materiales para recubrirlo, por ejemplo, pegando corchos de vino a la pared.
Esta decoración exclusiva parece bastante magnífica.
Antes de pegarlo, cada corcho se corta a lo largo en dos mitades con un cuchillo de oficina afilado. Es recomendable pintar la pared de negro, lo que resaltará las uniones entre los tacos.
Los corchos se pegan a la pared con clavos líquidos en forma de tablero de ajedrez o con un patrón determinado, ya que es poco probable que se coloquen de manera perfectamente uniforme y las filas curvas se verán visualmente repugnantes.
Los enchufes en sí no temen a la humedad, pero se ensucian rápidamente y son difíciles de lavar, por lo que lo mejor es cubrirlos con una mampara de vidrio templado. Es cierto que tendrá que gastar un poco de dinero en ello y pedir vidrio en un taller especial, donde lo cortarán a un tamaño determinado y harán agujeros para enchufes y sujetadores.
El vidrio se fija a la pared con tacos de anclaje., que se puede adquirir en casi cualquier ferretería.
Aunque un delantal decorado con corchos de vino puede resultar un placer caro, el resultado conseguido merecerá la pena.
La superficie de la mesa, así como la pared, se puede decorar con corchos y cubrir con vidrio templado.
Mesa plegable colgante
Una mesa plegable montada en la pared le permitirá ahorrar algo de espacio en el apartamento. Cuando está plegado, puede sobresalir de la pared a una distancia de no más de 10 cm y no molesta en absoluto a nadie, pero cuando está desplegado puede reemplazar una mesa completa.
Hay muchas opciones en las que puedes utilizar una mesa plegable de pared. Éstos son sólo algunos de los más básicos:
Ducha para la cabaña
Probablemente no haya nada mejor que refrescarse bajo el agua corriente en un caluroso día de verano, especialmente si lo pasamos trabajando en el jardín. Naturalmente, sólo una ducha solucionará este problema y aliviará el cansancio acumulado durante el día.
Puede instalar la ducha usted mismo sin involucrar ayuda externa; lo principal es elegir un lugar para ella y decidir el tipo de cabina de ducha.
Entre los chubascos de verano destacan tres tipos de cabañas:, que puedes construir libremente por tu cuenta:
La instalación de una ducha sencilla se realiza de la siguiente manera:
- Se fabrica un marco de cabina de ducha, que se puede ensamblar con metal, vigas de madera u otros materiales disponibles.
- En el techo del marco ensamblado se instala un recipiente de agua de metal o plástico, que puede tener un volumen de 50 a 200 litros.
- Es recomendable pintar el recipiente metálico de negro para calentar mejor el agua. Además, se pueden instalar varios elementos calefactores eléctricos en el contenedor, luego podrá ducharse incluso en tiempo nublado.
La cabina se puede revestir con tablas, madera contrachapada, pizarra o simplemente cubrir con lona o película de celofán con cortinas plegables.
Para construir por tu cuenta
El tema de la construcción o la renovación probablemente preocupa a todos. Y, naturalmente, todos los que participan en él quieren terminarlo rápidamente con costos financieros mínimos. Por lo tanto, si quieres ahorrar dinero, puedes fabricar tú mismo algunos materiales de construcción. Por ejemplo, estos podrían ser paneles SIP de pared o una herramienta tan útil como una placa vibratoria, cuya necesidad surge a menudo entre muchos propietarios de una parcela personal.
Paneles SIP caseros
Para hacerlos, es necesario preparar una plataforma plana y dura. Coloque sobre ella una hoja de OSB de 10-12 mm de espesor con una espátula de goma con dientes y aplíquele pegamento.
Luego, coloque láminas de espuma plástica de grado 25-30 sobre el pegamento. Después de eso, se aplica una masa adhesiva sobre la espuma plástica colocada, así como sobre el tablero OSB inferior, y encima se coloca una segunda hoja de OSB.
Si se van a realizar varias losas a la vez, apiladas, se debe trabajar rápidamente hasta que endurezca el pegamento. Por lo general, no se pueden preparar más de 4 o 5 paneles de esta manera a la vez.
Después de preparar las losas formadas, es necesario crear presión con una prensa. Como, por supuesto, no hay prensa hidráulica en casa, se puede reemplazar con una lámina gruesa de madera contrachapada colocada sobre tableros SIP preparados en todo el plano y cargada durante 2-3 horas, por ejemplo, con varias bolsas de cemento, arena o otra carga. Incluso puede utilizar un automóvil de pasajeros conduciendo sobre una lámina de madera contrachapada a lo largo de un paso elevado prefabricado.
Una vez que el pegamento se haya secado por completo, los paneles caseros estarán listos; se pueden colocar en una pila separada y comenzar a preparar nuevos paneles. Los paneles fabricados deben permanecer descargados un día más, después del cual podrán utilizarse para el fin previsto.
Hacer una placa vibratoria
Para hacer una placa vibratoria casera, necesitarás preparar:
- Un motor eléctrico con excéntrica IV-98E, que es la parte principal de la placa vibratoria.
- Chapa de acero de al menos 8 mm de espesor, tamaño 450x800 mm. Se puede pedir en cualquier almacén metálico.
- Dos trozos de canal de no más de 400 mm de largo.
- Un tubo en pulgadas para el mango y dos casquillos de goma para fijarlo.
- Las herramientas que necesitará son una máquina de soldar, una amoladora y un juego de llaves.
En los lados estrechos de la losa, retrocediendo 80-100 mm desde los bordes, haga una incisión con una amoladora a una profundidad de aproximadamente 5 mm. Después de esto, doble los bordes hacia el corte en un ángulo de aproximadamente 25 0 y suéldelos. Los dobleces son necesarios para que la placa vibratoria no se hunda en el material que compacta y se mueva libremente por su superficie.
Luego, a través de la losa a una cierta distancia calculada para montar el motor eléctrico, se sueldan dos canales con los estantes hacia abajo. A través de orificios pretaladrados en el canal, mediante pernos M10, se les fija un vibrador eléctrico.
El mango, hecho de tubo, se fija al vibrador mediante casquillos de goma blanda, que se pueden adquirir en una tienda de repuestos para automóviles o en una ferretería en el departamento de ferretería.
Por lo tanto, puede hacer muchas cosas útiles para el hogar con sus propias manos, gastando solo una fracción del dinero que tendría que pagar al comprar un producto terminado. Sólo necesitas esforzarte un poco y tener ciertas habilidades.
Hacer materiales de construcción con sus propias manos le permite ahorrar el presupuesto asignado para la construcción, así como fabricar materiales como bloques de concreto o vigas de madera de las dimensiones requeridas, literalmente sin salir de casa.
Materiales de construcción de bricolaje.
Actualmente, construir una casa sin la participación de especialistas es para la mayoría de las personas quizás la forma más posible de encontrar su propio hogar.
En la práctica, resulta que construir una casa usted mismo puede reducir el costo del proceso de construcción entre un 20% y un 30%. Esto le permite ahorrar dinero al fabricar sus propios materiales de construcción. Así, por ejemplo, se puede trabajar la madera, fabricar bloques de construcción o ladrillos.
Vale la pena señalar que si no todas las personas pueden completar la construcción de la casa debido a la falta de experiencia en construcción, entonces los edificios para las necesidades del hogar se pueden construir utilizando materiales de construcción fabricados de forma independiente.
Hay tres categorías de materiales que puede producir usted mismo:
1. Bloques caseros.
2. Madera.
3. Materiales de construcción alternativos.
Bloques de construcción caseros: equipos y materiales.
Para obtener bloques caseros, necesitarás equipo especial. La opción más sencilla es un molde lleno de solución. Por lo tanto, las dimensiones de los futuros bloques de construcción se pueden establecer de forma independiente. En cuanto al material del que está hecha la forma, el más adecuado será el aluminio o el hierro. A partir de ellos se forma un rectángulo y se fija de acuerdo con las dimensiones del bloque. Se instala sobre una superficie lisa, se rellena con una mezcla, que se compacta encima. Después de un tiempo, se retira el molde y el bloque terminado se deja secar por completo.
Los plastificantes no son necesarios, pero pueden mejorar el nivel de calidad de los bloques. El uso de tales sustancias asegura un rápido endurecimiento del hormigón y, como resultado, un aumento en la velocidad de producción de bloques.
Los bloques terminados necesitan cuidado: es necesario humedecer la superficie y darles la vuelta para que todo el bloque se seque de manera uniforme. Gracias a un molde especialmente fabricado, se pueden fabricar hasta cuarenta bloques en un día.
Procesamiento de madera. Aserradero casero.
Actualmente, la construcción independiente de casas de madera es quizás más relevante que la construcción de casas de bloques. Una amplia selección de equipos permite, si tiene el deseo y las habilidades necesarias para ello, procesar la madera usted mismo.
El uso de un aserradero resulta muy beneficioso para su uso en casa, ya que todo el proceso puede ser controlado por una sola persona. Con su ayuda podrá producir tableros o vigas; no se requieren habilidades especiales en la producción del material.
Debido a su movilidad, este aserradero es fácil de usar. Gracias a sus reducidas dimensiones, podrás llevarlo contigo fácilmente, por ejemplo, para cortar material in situ. Para su transporte es adecuado un turismo.
Materiales de construcción alternativos.
El método de construcción de viviendas u otros edificios con botellas de plástico o vidrio se está volviendo cada vez más popular. Esta tecnología de construcción tiene, por un lado, muchos partidarios y críticos que la consideran frívola, pero en general está ganando cada vez más popularidad la tendencia a construir casas con tipos alternativos de materiales de construcción. 
Por ejemplo, una de estas casas se construyó en Primorsky Krai. La casa se construyó a partir de 5.000 botellas de vidrio. La superficie lisa de las paredes se logró mediante el uso de encofrados al verter hormigón.
Los estudios han demostrado que un recipiente de plástico lleno de arena no es inferior en resistencia a la mampostería.
Después de llenar con arena, las botellas se tapan y aseguran con la mezcla. Su composición suele incluir aserrín, cemento, tierra y arcilla. Para evitar que la pared se derrumbe antes de que el hormigón se endurezca, se utiliza refuerzo. Las paredes hechas de botellas de plástico pueden conservar su resistencia durante unos 300 años.
HORMIGÓN O ARBOLITO DE SERRO
El “hormigón aserrín”, también conocido como hormigón de madera, es un material maravilloso en muchos sentidos. Una casa construida con hormigón de madera resulta seca, cálida, duradera, sus paredes no se queman, no se pudren y se prestan bien para el acabado. Los bloques de hormigón de madera se pueden perforar y aserrar, y se pueden clavar fácilmente clavos. Y todo ello a pesar de que los materiales necesarios para la obtención del hormigón de madera son de fácil acceso, la tecnología de fabricación de bloques es la más sencilla con unos costes laborales mínimos.
En una palabra, el hormigón de madera es un material de construcción ideal para residentes de verano y agricultores, y en la ciudad es útil para la construcción de tabiques y suelos aislados.
Estas extraordinarias propiedades del hormigón de madera atraen nuestra atención cuando necesitamos un material barato y de fácil acceso para construir una ampliación de una casa de jardín. Los bloques se pueden moldear hasta alcanzar un tamaño mediano (25x25x50 cm). Estos bloques son bastante convenientes tanto en producción como en colocación. Los moldes para los bloques se fabricaron a partir de tableros de 20 mm de espesor y se revestiron con madera contrachapada de 5 mm en el interior. Para facilitar la extracción de los bloques del molde, se pegó una película plástica a la madera contrachapada. Pero no se adhiere bien a la madera contrachapada, por lo que en lugar de película, se pegaron trozos de linóleo recubiertos con película a los lados y al fondo de los moldes con masilla KN-3. Se hicieron un total de 20 moldes, lo que resultó ser suficiente. El molde se llenó con masa de arbolita en capas en 3 pasos, compactando cuidadosamente cada capa con un pisón manual: un martillo de madera, cuyo percutor y punta estaban cubiertos con estaño.
Después de llenar el molde con masa de hormigón de madera, se corta el exceso de masa con una regla, el hormigón de madera se mantiene en el molde durante un día a una temperatura de 18-20 ° C, después de lo cual se retira el bloque del molde. Golpeando ligeramente las paredes del molde si el bloque está atascado en él. A continuación, los bloques retirados se dejan sobre una superficie plana para que se endurezcan durante 1 o 2 días y luego se secan bajo un dosel durante aproximadamente otros 10 días.
En general, sin prisas y trabajando juntos, pueden producir rápidamente la cantidad necesaria de bloques para la extensión. Los bloques se colocan sobre un mortero de cal común con una pequeña adición de cemento. La base para la ampliación se realiza como una base de cinta, colocando ladrillos de 50 centímetros y una capa de material para techos encima de la base. Las paredes exteriores están revocadas con mortero de cemento y arena.
En una palabra, tanto la producción de bloques como la colocación de paredes a partir de ellos no presentan dificultades especiales. Pero merece una mención especial la preparación de los componentes de la masa de hormigón de madera y la preparación de la masa de hormigón de madera en sí.
Como sabes, el hormigón de madera se compone de masilla, aglutinante, algunos aditivos y, por supuesto, agua.
El mejor relleno no es solo aserrín, sino una mezcla de ellos con virutas. La proporción de aserrín y virutas es de 1:1 a 1:2. Tenga en cuenta que estas materias primas, es decir, aserrín con virutas, primero deben mantenerse al aire libre durante 3-4 meses, paleándolas periódicamente, o tratarse con mortero de cal. En este último caso, por cada 1 m3 de materia prima de aserrín se necesitan 150-200 litros de solución de cal al 1,5%, en la que se coloca nuestra masilla durante 3-4 días, mezclando el aserrín 1-2 veces al día. Este método le permite no solo acelerar el proceso de preparación del aserrín, sino también eliminar por completo el azúcar que contiene. Esta liberación de materias primas del azúcar ayuda a evitar que el aserrín se pudra en los bloques, es decir, que se hinchen.
Como aglomerante se utilizó cemento Portland grado 400.
Los aditivos incluyen vidrio soluble (líquido), cloruro de calcio - CaCl2, sulfato de calcio - CaS04, cal apagada - Ca(OH)2, sulfato de aluminio - Al2(S04)3, así como otros compuestos tomados en diversas combinaciones. Normalmente, el contenido total de aditivos en la masa de hormigón de madera es del 2 al 4% del peso del cemento utilizado. Los aditivos confieren al hormigón de madera resistencia al fuego, plasticidad y la capacidad de resistir la descomposición. Muy a menudo, se utiliza como aditivo una mezcla de sulfato de calcio y sulfato de aluminio, en una proporción de 1:1 (partes en peso), o una mezcla de vidrio soluble y cal apagada, en la misma proporción.
Los más accesibles son el vidrio soluble y la cal apagada, que primero se mezclan y luego se disuelven en agua, sobre la que luego se mezcla la masa de hormigón de madera.
Para preparar la masa de moldura, es necesario hacer una caja con lados bajos a partir de tablas de 35 mm de espesor. La caja tiene una capacidad de unos 0,3 m3. La caja se llena con aserrín tamizado gradualmente, en porciones, vertiendo agua con aditivos disueltos sobre cada porción y mezclando con una pala. Después de humedecer la siguiente porción de aserrín, vierta un poco de cemento en la caja, luego de lo cual la mezcla se mezcla nuevamente hasta que esté completamente homogénea. El contenido de una caja es suficiente para llenar de 8 a 10 moldes, mientras que aproximadamente 70-80 kg (1,5 bolsas) de cemento Portland grado 400, 80-90 kg (50-55 cubos) de aserrín, 2 kg de cal y vidrio soluble y 120 -130 litros de agua.
Caja para preparar masa de hormigón de madera (dimensiones en cm)
Digamos que la ampliación tiene un tamaño de 4x5x3 m, es decir, tenemos que disponer muros con una superficie total de 54 m: (excluyendo huecos para dos ventanas y una puerta). Como ya se mencionó, el tamaño de los bloques de arbolita es de 25x25x50 cm, por lo tanto, para la construcción de 1 m2 de pared (cuando se coloca en 1 bloque) se necesitarán 8 bloques, y para la construcción de toda la pared (persiana) - 432 bloques (. 54x8). Teniendo en cuenta la formación de aberturas para ventanas y puertas, el número total de bloques se redujo a 400 piezas. En total, para la construcción de nuestra ampliación utilizamos 3 toneladas de cemento y aserrín, 120 kg de aditivos y 4.500 litros de agua.
Y finalmente, el consejo principal. ¡Mezcle la masa de hormigón de madera lo más bien posible! Entonces se reducirá el consumo de agua y la masa no se separará. 