Para el funcionamiento eficiente de las tuberías, es necesario contar con una conexión herméticamente sellada de sus secciones, así como de tuberías con accesorios, instrumentos de medición, compensadores y otros elementos del sistema. Las conexiones son las partes más importantes de las tuberías. Para evitar fugas del medio transportado, se imponen requisitos estrictos a los nodos de conexión.

Todos los métodos utilizados para conectar tuberías se pueden dividir en dos tipos principales: de una pieza y desmontables.

Los primeros incluyen soldadura, pegado, soldadura fuerte, sellado de casquillos con mortero de cemento, etc. Las conexiones desmontables incluyen conexiones roscadas, racores, bridas, etc., que pueden desmontarse y volverse a montar posteriormente.

El método de conexión de tuberías se determina en función de varios factores:

• el material del que están hechas las tuberías;
• propiedades del medio transportado;
• condiciones bajo las cuales se planea operar el gasoducto.

Hoy en día, para la instalación de tuberías se utilizan tuberías de hierro fundido, acero, polímeros, metales no ferrosos, cerámicas, etc. El medio por el que transportan las tuberías fabricadas con estos materiales puede ser por gravedad o presión, neutro o agresivo.

Tipos de tuberías

1. Los tubos de acero se distinguen por su fiabilidad y durabilidad. En edificios de varias plantas, los sistemas de calefacción y suministro de agua deben instalarse en acero. Los tubos de acero no galvanizados no son resistentes a la oxidación. Se montan de tres formas: mediante una conexión soldada, una conexión de acoplamiento y mediante accesorios a presión. Los análogos galvanizados no se unen mediante soldadura, ya que esto destruye la capa protectora. Se utilizan tuberías de acero aisladas con espuma de poliuretano (PPU), pero no se instalan en sistemas de edificios de apartamentos.
2. Las tuberías de cobre son fiables y duraderas, pero su uso es limitado debido a su elevado coste. Su conexión se realiza mediante racores roscados, racores a presión y soldadura capilar. El cobre tiene una mayor transferencia de calor, por lo que los sistemas fabricados con este material requieren un buen aislamiento térmico.
3. Las tuberías de plástico son fáciles de instalar, cómodas de usar y no están sujetas a corrosión, pero su uso está limitado por temperaturas extremas (95°C) y presión (10 atm). Están conectados mediante soldadura y mediante accesorios de compresión.
4. Los productos de metal y plástico demuestran el progreso en la industria de las comunicaciones por tuberías. En términos de características de resistencia, no son inferiores a sus homólogos de acero (soportan la misma presión). En términos de facilidad de instalación, flexibilidad y resistencia a la corrosión, se acercan a los de plástico. Los tubos de metal y plástico se utilizan en varios tipos de tuberías en las redes internas de apartamentos urbanos y casas de campo. Su desventaja es su falta de fiabilidad cuando se instalan en áreas abiertas. Por lo tanto, el uso de tuberías de metal y plástico para la instalación de elevadores centralizados solo es posible en interiores. Los elementos se conectan mediante accesorios de compresión de latón.
5. Una conexión de plomería flexible es una manguera trenzada de metal. Puede soportar una presión suficiente para el suministro de agua, pero no es resistente a la tensión mecánica. Por lo general, se utiliza una tubería flexible en interiores para conectar fregaderos, calentadores, lavadoras, etc. al sistema de agua. La instalación se realiza mediante conexiones roscadas.

Opciones soldadas

Para la instalación de tuberías técnicas, el principal método de conexión permanente es la soldadura. Con su ayuda, no solo se instalan tuberías de metal, sino también productos de plástico y vidrio. Basada en el método de impacto, esta tecnología de instalación se divide en soldadura por fusión y soldadura por presión. Según el tipo de máquinas de soldar utilizadas, la soldadura se divide en manual, semiautomática y automática.

Existen muchas tecnologías de soldadura; el método más utilizado es el método del arco eléctrico, utilizando corriente alterna o continua. Más a menudo, la soldadura se realiza con equipos alimentados por corriente alterna. Es más barato que otros en coste y mantenimiento y consume menos electricidad.

Al instalar tuberías, la soldadura se realiza de punta a punta, superpuesta, con formación de juntas de esquina, con soldadura de codos, accesorios, etc. Las juntas a tope de las tuberías pueden ser longitudinales y transversales. Las costuras se pueden realizar en versiones de una o dos caras. La segunda opción se utiliza para tuberías de gran diámetro (más de 500 mm).

Una conexión de soldadura por superposición de casquillo es típica para la instalación de tuberías de plástico y productos de metales no ferrosos. Los tubos de alta presión también están soldados en el casquillo para evitar la formación de pandeo interno del metal, lo que crea resistencia al movimiento de la sustancia transportada. Esto se aplica especialmente a tuberías de pequeño diámetro (Ø10-32 mm). La soldadura también se utiliza para unir tuberías de sección cuadrada. Pero la mayoría de las veces se instalan no para cablear tuberías, sino para conectar estructuras de carga y ensamblar marcos de muebles.

La soldadura de juntas permanentes de tubos de plástico se produce sobre la base de la difusión mutua de los elementos unidos. Durante el proceso, el límite de separación entre las partes que se conectan desaparece. La costura se vuelve una con el material de la tubería.

Durante la soldadura por difusión, al calentar las superficies de contacto, el plástico pasa a un estado viscoso, después de lo cual las piezas se unen bajo una ligera presión. La soldadura de elementos de tubería de plástico se realiza con una herramienta o también se utiliza gas calentado;

Conexiones roscadas

Al instalar tuberías, no siempre es posible o necesario conectar las tuberías mediante soldadura. Hay bastantes formas de hacer esto sin soldar. Uno de ellos es el uso de conexiones roscadas.

Las roscas de los tubos de acero se cortan a máquina o con un cortador de roscas manual (troquel). Se aplica sobre tubos de paredes delgadas mediante laminación. Siempre que se siga la tecnología de roscado, dicha conexión puede proporcionar a la estructura suficiente estanqueidad y resistencia.

Las ventajas de las conexiones roscadas son:

• la instalación no requiere equipos que consuman energía;
• las conexiones son fáciles de montar en condiciones difíciles y existe la posibilidad de desmontarlas si es necesario realizar reparaciones;
• El conjunto es fácil de volver a montar utilizando una herramienta sencilla.

Los principales parámetros del hilo son:

• dirección: el hilo puede ser izquierdo o derecho;
• paso: la distancia entre puntos de perfil adyacentes paralelos al eje de la rosca;
• número de inicios: el subproceso de doble inicio acelera el proceso de instalación;
• profundidad de corte: la distancia desde la base de la bobina hasta su parte superior;
• diámetro exterior: el diámetro del cilindro, descrito por las puntas de la rosca exterior o las cavidades de la rosca interior;
• diámetro interno: el diámetro del cilindro formado por las crestas de una rosca interna o las cavidades de una rosca externa.

La conexión roscada se sella mediante una junta de varios materiales (cuando se utiliza tuerca de unión), lino o cinta FUM. La ventaja de la conexión con tuerca de unión es que la rosca no entra en contacto con el medio transportado. La junta siempre se puede desmontar fácilmente y una junta barata es el único elemento consumible de la conexión.

Cuando la temperatura del medio transportado es de hasta 105°C, el hilo se puede sellar con hebras de lino o cinta FUM. El lino se impregna con albayalde, albayalde mezclado con aceite secante o pastas selladoras especiales. Para sellar uniones roscadas a temperaturas superiores a 105°C se utilizan cordones de amianto unidos a cordones de lino e impregnados con grafito mezclado con aceite secante.

Las estructuras roscadas se utilizan con mayor frecuencia para tuberías internas de suministro de agua y calor y redes sanitarias. En las redes tecnológicas, las conexiones roscadas se utilizan, por regla general, para montar instrumentos y accesorios en la rosca.

Otros tipos

Las tuberías y otros elementos del sistema de suministro de agua se pueden conectar mediante otras tecnologías. La elección del método para ensamblar una estructura de tubería depende del tipo de tubería que se instale, que difiere en elasticidad. Hay dos de ellos: flexibles y rígidos.

Los productos flexibles incluyen productos fabricados con materiales poliméricos: metal-plástico, polietileno, polipropileno. Para tuberías rígidas: tuberías de acero, hierro fundido, metales no ferrosos, PVC. Al instalar elementos rígidos, su área de unión puede ser menor que cuando se conectan tuberías elásticas.

Para tuberías flexibles se utilizan accesorios especiales que tienen una superficie de interfaz suficiente con la superficie de las tuberías. Se utilizan para tuberías de diámetros medianos y pequeños (Ø20-315 mm). Para conectar tuberías de gran diámetro, la instalación de accesorios no es económicamente viable y no cumple con los requisitos establecidos. Los accesorios de compresión son eficaces al ensamblar tuberías de HDPE. Para tuberías de diámetro medio, lo óptimo es una conexión de acoplamiento.

Al instalar tuberías de acero, se permite el uso de acoplamientos para diámetros grandes (hasta 600 mm). Los acoplamientos también se utilizan para unir elementos de diferentes materiales. La conexión del acoplamiento se caracteriza por un alto rendimiento y una estanqueidad fiable.

Cuando se conectan varios equipos y elementos adicionales a la tubería, a menudo se utiliza una conexión de brida. Es relevante para unir piezas del sistema que periódicamente deben retirarse o reemplazarse. El conjunto consta de dos bridas acopladas, una junta de sellado y tuercas y pernos de montaje.

tipos especiales

Para resolver problemas especiales de producción, a veces se utilizan tipos especiales de conexiones. También se utilizan para instalar tuberías hechas de materiales poco comunes. Los componentes de plástico del sistema de tuberías se pueden unir mediante pegado. En esta opción, se realiza una conexión permanente mediante un adhesivo especial.

Las conexiones de enchufe se utilizan al ensamblar tuberías sin presión hechas de hierro fundido o piezas de plástico. La unidad puede ser desmontable o no desmontable. Al ensamblar estructuras de hierro fundido, la conexión es permanente.

Los enchufes se sellan con masillas endurecibles (mortero de cemento, azufre) y elásticas (masilla bituminosa, sellador de silicona). Al reparar tuberías de hierro fundido, las piezas se unen mediante abrazaderas. La pieza se coloca sobre la junta mediante una junta de goma.

Al instalar sistemas de tuberías que requieren un desmontaje periódico durante la operación, se utilizan dispositivos especiales de liberación rápida:

• abrazaderas con cuña de fijación;
• Conexión de leva tipo Camlock;
• Conexiones ISO, etc.

Son fáciles de instalar y desmontar, al tiempo que garantizan una fiabilidad suficiente de la conexión. Al instalar redes de tuberías industriales, se utilizan tipos especiales de dispositivos de conexión. Por ejemplo:

• articulado;
• pezón;
• telescópico.

Los dispositivos de bisagra en redes de formas complejas están diseñados para compensar los fenómenos de torsión de las tuberías. Las estructuras de conexión de pezones son necesarias al instalar instrumentos de medición y dispositivos automáticos en la tubería. Las conexiones de tuberías telescópicas se instalan al colocar comunicaciones de tuberías que constan de secciones rígidas y flexibles (mangueras).

La elección de la conexión que mejor se adapte a las condiciones operativas de la tubería se determina teniendo en cuenta muchos factores. Por ejemplo, para obtener las conexiones más duraderas se utiliza soldadura o la opción con bridas. Si es necesario desmontar periódicamente la estructura durante el funcionamiento, es recomendable utilizar un racor o una conexión de pinza.

La instalación de tuberías implica conectar tuberías de acuerdo con el diseño general del sistema de tuberías. Existe una gran cantidad de tuberías fabricadas con diferentes materiales y, según este criterio, tienen métodos de conexión individuales. Veamos cómo conectar las tuberías correctamente a continuación.

Métodos para conectar tuberías: breve descripción.

Hay dos tipos principales de conexiones de tuberías:

• en corte;
• una pieza.

Antes de decidir cuál preferir, es necesario averiguar de qué material están hechas las tuberías que se van a conectar.

Hay dos tipos de conexiones desmontables:

• con bridas;
• enganche

Una conexión de brida de tuberías es apropiada si el material para la fabricación de la tubería es cloruro de polivinilo. En este caso, se recomienda utilizar sujetadores con bridas de hierro fundido, en cuya parte inferior hay una junta de goma.

Para realizar este método de conexión sigue estos pasos:

1. Colocar una muestra de la tubería en el lugar de su conexión, lograr un corte perfectamente uniforme.

2. Coloque un extremo de la brida sobre la superficie cortada.

3. Inserte la junta de goma hasta que sobresalga 10 cm.

4. Deslice la brida sobre la junta y conéctelas usando pernos y bridas coincidentes.

5. Utilice una herramienta especial para asegurar los pernos.

Las conexiones de tubería roscadas se utilizan tanto cuando se trabaja con tuberías a presión como sin presión. Para instalar el acoplamiento, siga estas instrucciones:

1. Corte los dos extremos de los tubos en ángulo recto.

2. En el punto de unión, instale un acoplamiento, que debe ubicarse en el medio entre las tuberías.

3. Coloque marcas en la superficie de las tuberías para indicar la ubicación del acoplamiento.

4. Con un lubricante especial, trate las superficies internas de las tuberías y acoplamientos.

5. Instale uno de los tubos en el acoplamiento.

6. Instalar el segundo tubo de forma que obtenga un único eje longitudinal, unir los tubos y colocar el segundo tubo según las marcas especificadas de antemano.

Además, existe una clasificación de los métodos para conectar tuberías según el material del que están hechas, se distingue entre piezas de conexión de:

• plástico;
• metal;
• hierro fundido;
• polipropileno.

Cada uno de estos materiales tiene características de conexión individuales y requiere un enfoque especial para llevar a cabo este proceso.

Si consideramos el procedimiento de conexión desde un punto de vista práctico, entonces el trabajo de instalación debe realizarse manualmente. Se utiliza una palanca como palanca para establecer la posición de las tuberías; se coloca un espaciador de madera entre esta y la tubería. Si es imposible utilizar una palanca, se recomienda utilizar un gato.

Al construir la tubería, es necesario verificar la uniformidad de la instalación de las juntas de sellado. Parecen placas de metal delgadas que se encuentran en el casquillo y en el extremo liso del tubo. La placa debe entrar en contacto con el anillo de goma. Un mayor movimiento de la placa está asociado con la parte circunferencial del tubo.

Al conectar tuberías metálicas de esta forma, tenga especial cuidado y utilice lubricante de silicona.

Consejo: al realizar una conexión mediante el método del enchufe en un edificio residencial a temperaturas superiores a cero, la silicona se reemplaza con jabón líquido.

Este método de conexión es permanente e implica la fusión completa de dos tuberías. Separar dicho oleoducto requerirá mucho esfuerzo y, al final, la integridad de todo el oleoducto se verá comprometida.

Instrucciones para utilizar el método de enchufe para conectar tuberías:

1. Se conectan dos partes, una de las cuales es un casquillo con un anillo de goma y la segunda es un tubo con un extremo liso.

2. Se deben limpiar previamente dos áreas de suciedad. Inspeccione si hay defectos o daños menores.

3. Asegúrese de que la junta de goma esté colocada correctamente.

4. Retire el chaflán del extremo liso del tubo.

5. Lubricar las dos zonas a unir con grasa de silicona. No permita que la suciedad o el polvo entren en contacto con su superficie.

6. Ajuste la uniformidad de la instalación de las tuberías y conéctelas de modo que la sección lisa se inserte en el casquillo.

7. La profundidad de instalación debe marcarse de antemano en la superficie de la tubería.

Tecnología de soldadura de tuberías

Entre los métodos de soldadura para conectar tuberías, cabe distinguir dos opciones:

• unión cósmica;
• en forma de campana

La segunda opción consiste en fundir la parte exterior de uno de los tubos y el interior del segundo tubo. Después de esto, se produce una conexión rápida de los dos elementos.

La conexión a tope se realiza fundiendo dos secciones idénticas de tuberías y luego conectándolas, lo que se lleva a cabo aplicando ciertas fuerzas.

El procedimiento para soldar tuberías es un trabajo muy complejo que requiere habilidades especiales para trabajar con una máquina de soldar. Hay ciertos tipos de soldadura que involucran este proceso. Las más populares son las opciones eléctricas y de arco.

Antes de comenzar a trabajar se debe realizar un trabajo preparatorio, que consiste en lavar los tramos de tubería contaminados con soda cáustica y agua tibia, recortar la junta con una lima y tratarla con mezclas especiales en forma de disolventes.

La soldadura con gas se basa en la combustión del gas, la formación de una llama, que contribuye a la fusión del material de aportación y a la formación de la junta soldada. El alambre es un material de relleno que llena el espacio entre dos tuberías. La conexión de tubos de acero y la conexión de tubos de plástico se realiza mediante soldadura con gas.

La soldadura por arco eléctrico facilita la unión mediante electrodos consumibles o no consumibles. Al elegir la segunda opción, se requiere material de relleno.

Cuando la soldadura de tuberías se realiza de forma cualificada, no se producen fístulas ni otros defectos y la conexión es casi invisible.

Consejo: Al conectar una tubería que está bajo presión constante, es mejor utilizar el método de soldadura, ya que es de mayor calidad y más eficiente que el pegado.

Conexión de tuberías de polipropileno mediante pegado.

Este método es permanente, por lo que las tuberías después de dicha conexión no se pueden desmontar sin dañar su integridad. Para implementar esto, necesitará un pegamento especial que se aplica a los bordes de las tuberías especialmente tratados.

Existen varios tipos de pegamento adecuados para diferentes superficies de tuberías:

• El pegamento tipo epoxi se utiliza para pegar piezas de metal o polímeros;
• pegamento B F2: se utiliza para conectar tuberías metálicas;
• pegamento llamado 88 N: conecta tubos de goma entre sí y con los de metal.

Le sugerimos que se familiarice con las instrucciones para conectar tuberías de cloruro de polivinilo entre sí:

1. Prepare previamente la superficie de las tuberías lijando y desengrasando con compuestos especiales que contengan cloruro de metileno.

2. Además, al pegar tuberías de alcantarillado se puede utilizar un pegamento especial. Su función principal es el desengrasado y deslaminado del tramo de tubería que se puede encolar. El uso de esta composición aumenta significativamente la fuerza de la conexión.

3. Con un hisopo de algodón o un cepillo, cubra la superficie de los tubos con pegamento y luego insértelos entre sí. Si la conexión se realiza correctamente, aparecerán pequeñas gotas de pegamento en la superficie.

4. Las tuberías ya conectadas deben recubrirse con otra capa de solución adhesiva. Este procedimiento hará que la conexión sea más duradera y hermética.

Consejo: El uso de pegamento para tuberías debe caracterizarse por un contacto mínimo del pegamento con el oxígeno, ya que esto afecta negativamente a su calidad.

Este método de conexión tiene la ventaja de que casi inmediatamente después de aplicar el pegamento es posible seguir utilizando la tubería.

Métodos para conectar tuberías de diferentes materiales.

Para conectar tuberías de cloruro de polivinilo con otros tipos de tuberías, es necesario utilizar adaptadores, accesorios o sellos especiales.

Lo invitamos a familiarizarse con las opciones para conectar tuberías de plástico:

• para conectar una tubería de plástico con un casquillo ubicado en una tubería de hierro fundido, se requiere equipo de doble sellado;
• para conectar un enchufe en un tubo de metal a un tubo de PVC, es suficiente un sello estándar;
• utilizando el tubo de conexión, se asegura la conexión de tubos de plástico con tubos de cerámica;
• el procedimiento para conectar un tramo liso de fibra de vidrio a un tubo de plástico requiere un conector y un tramo de caucho;
• para conectar el tubo de fibra de vidrio en el que se encuentra el casquillo, es necesario utilizar una manguera de goma y un anillo roscado;
• Se fabrican conectores especiales para tuberías de hierro fundido.

Conexión de tuberías con accesorios: características y tecnología.

Antes de pasar a la conexión directa de tuberías metálicas, le sugerimos que se familiarice con las ventajas de su uso:

• el alto nivel de resistencia es la ventaja más importante del uso de tubos de acero; dichos tubos pueden soportar las más altas presiones y temperaturas;
• costo: asequible, al comparar los precios de las tuberías de plástico o tipos alternativos y las de metal, su costo es aproximadamente el mismo;
• la vida útil de los tubos de acero alcanza el medio siglo;
• cuando se utilizan tuberías galvanizadas, prácticamente no están sujetas a corrosión;
• puede soportar temperaturas superiores a 210 grados centígrados;
• resistente a daños mecánicos y cargas pesadas.

Hay dos formas de instalar líneas metálicas:

• en corte;
• una pieza.

La primera opción se basa en el uso de accesorios y la segunda en soldar o pegar tuberías.

Existe una gran cantidad de herrajes, entre ellos se distinguen las siguientes partes:

• cruces;
• esquinas;
• acoplamientos;
• camisetas;
• contratuercas;
• adaptadores;
• enchufes;
• guarniciones.

La conexión de tuberías metálicas con accesorios se realiza mediante un método roscado. Si falta en la tubería, se utiliza una herramienta especial o un torno para equiparlo.

Los accesorios son:

• metal;
• latón;
• cobre;
• hierro fundido;
• acero;
• cromado;
• fabricado en acero inoxidable.

Estas piezas permiten no sólo conectar tuberías con su mayor separación, sino que también implican la conexión de tuberías de varios tamaños y formas.

El uso de racores roscados es habitual en tuberías con un diámetro no superior a 5 cm.

El uso del método de soldadura es un proceso bastante laborioso que requiere equipo calificado y un especialista para llevarlo a cabo. El uso de racores permite obtener una conexión de excelente resistencia, más rápida y sencilla.

En relación al método de conexión del accesorio al tubo de acero, se dividen en partes:

• tipo soldado;
• tipo roscado;
• tipo de brida;
• tipo de engarzado.

La presencia de un extremo liso distingue las piezas del primer tipo. Las roscas de tornillo se utilizan para conectar accesorios roscados.

Las más populares son las piezas de tipo engarzado o roscado, ya que requieren un uso repetido y un procedimiento de instalación simplificado.

Los accesorios de tipo compresión incluyen una férula, una tuerca y un cuerpo. Recomendado para uso en tuberías de plástico o metal-plástico. También apto para tuberías metálicas como conexión temporal.

Este tipo de ajuste implica un uso repetido en la vida cotidiana. El proceso de conexión con un accesorio de compresión se basa en presionar la junta de goma y el anillo de sujeción contra la superficie de la tubería mediante una tuerca. Por tanto, es posible crear una conexión estrecha.

Este método es menos poderoso que el anterior. Sus desventajas incluyen un bajo nivel de resistencia al estrés mecánico. Además, la conexión tiene fugas y puede dejar pasar agua caliente. Dado que la temperatura de funcionamiento del anillo de goma no debe exceder los cien grados, y con una exposición constante a altas temperaturas, se estira y la estanqueidad disminuye.

Los accesorios tipo brida están soldados o roscados. Con su ayuda, se lleva a cabo una rápida instalación y desmontaje de la tubería.

Sellado adicional de la conexión roscada.

Si la tubería se ensambla mediante un método roscado desmontable, se proporcionará un sellado adicional mediante el uso de una cinta FUM especial. Se recomienda su uso al instalar tuberías para sistemas de calefacción, gas o alcantarillado.

El rango de temperatura para usar cinta selladora es de -40 a +200 grados. Los fluoroplásticos son la base de este material. Las sustancias incluidas en su composición son resistentes a álcalis, ácidos y otras sustancias que tienen un efecto agresivo.

Para sellar conexiones roscadas, se requiere el uso de cinta cuyo espesor es de 0,07 a 0,1 mm. Su superficie debe ser lisa y elástica.

Conexión de tubería de vídeo:

En ocasiones, a la hora de instalar sistemas de comunicación hay que combinar elementos de diferentes materiales. Particularmente común en la práctica de la construcción es la conexión de tuberías de plástico con tuberías de metal, para lo cual se pueden utilizar diferentes métodos.

Le diremos cómo conectar una sección de tubería de plástico a un sistema de acero o hierro fundido existente con la máxima confiabilidad. Describimos en detalle las tecnologías que permiten garantizar la estanqueidad durante el atraque. El artículo proporciona los dispositivos y herramientas necesarios para el trabajo.

Por lo general, al instalar sistemas de suministro de agua, alcantarillado u otros, los constructores intentan utilizar el mismo material. Sin embargo, en algunos casos es imposible prescindir de estructuras combinadas. Las razones más comunes son las siguientes.

Reemplazo planificado y trabajos de reparación urgentes.. Las comunicaciones de hierro fundido, que están equipadas en casas construidas hace varias décadas, están fallando gradualmente. Con el tiempo, los elementos metálicos se corroen o se obstruyen, lo que requiere un reemplazo de rutina o de emergencia.

Es bastante natural que en este caso los viejos tubos de hierro fundido o acero se sustituyan por unos de polímero, que son menos costosos y más fáciles de instalar.

En casas antiguas con comunicaciones establecidas desde hace mucho tiempo, las tuberías modernas de polímero a menudo están conectadas a elevadores de metal (generalmente hierro fundido).

Construcción. El proceso de construcción individual o pública de viviendas está asociado con el tendido de tuberías de calefacción, alcantarillado y suministro de agua. A menudo, la instalación de varios sistemas la llevan a cabo diferentes organizaciones, debido al trabajo descoordinado por el cual se suministran varios tipos de tuberías al sitio de construcción, tanto de metal como de plástico.

Casos especiales. En algunas situaciones, combinar materiales diferentes es una necesidad urgente, por ejemplo:

• conectar la tubería a equipos tecnológicos, cuya alta temperatura no pueden soportar los productos plásticos de bajo punto de fusión;
• Colocar la carretera en áreas sujetas a mayores cargas, por ejemplo, en carreteras muy transitadas o al salir de un garaje. En este caso, se colocan elementos metálicos más duraderos en las zonas difíciles y elementos poliméricos en el resto.

Como vemos, la necesidad de combinar diferentes tipos de tuberías surge con bastante frecuencia.

Tipos y características de tuberías.

Para conectar correctamente tuberías fabricadas con diferentes tipos de materiales, conviene conocer los principales tipos y propiedades de dichos productos.

Opción #1: metal

Estos elementos, caracterizados por su dureza y densidad mecánica, son capaces de soportar cargas considerables. Una desventaja común de los productos metálicos es su elevado coste.

Los tubos metálicos de cobre, acero y hierro fundido tienen una gran rigidez y resistencia, pero no siempre son capaces de resistir la corrosión y también son propensos a obstruirse.

Entre las opciones más habituales se encuentran los siguientes tipos de tuberías.

Hierro fundido tubería. El material más popular, que se caracteriza por su buena resistencia, durabilidad y un precio relativamente económico.

Tipos especiales de conexiones de tuberías.

En algunos casos es recomendable utilizar fijaciones con otro tipo de herrajes. Consideremos dos opciones para tal trabajo.

Fijación mediante un acoplamiento especial.

Una pieza bastante simple no solo se puede comprar en tiendas de materiales de construcción, sino que también se puede fabricar usted mismo.

El dispositivo consta de las siguientes partes:

• cuerpo de hierro fundido o acero duradero;
• dos tuercas que se encuentran a ambos lados de la pieza;
• juntas de goma para sellar la conexión;
• cuatro arandelas metálicas, las cuales deben ubicarse en la cavidad interna del acoplamiento.

Los parámetros de todos los elementos deben corresponder al diámetro de las tuberías en las que se utilizarán.

Modo de empleo: introducir los extremos de los tubos hasta la mitad del racor, enroscándolos a través de las juntas, arandelas y tuercas, y luego apretar estas últimas firmemente para que compriman las juntas.

Instalación mediante acoplamiento de apriete (racor Gebo)

Unir tuberías de metal y polímero mediante hilos garantiza una costura sellada, pero este método no siempre es posible.

Si la longitud del tubo metálico es corta o está adyacente a una superficie horizontal, es recomendable utilizar un acoplamiento de sujeción, también llamado racor tipo Hebo (por ejemplo, HEBO-QUIK).

El acoplamiento de sujeción (accesorio Gebo) está especialmente recomendado para instalar tuberías diferentes ubicadas en lugares de difícil acceso (por ejemplo, cerca de una pared)

Un dispositivo de este tipo consta de las siguientes partes:

• viviendas;
• tuercas de fijación;
• Anillos de sujeción, presión y sellado.

El trabajo no requiere habilidades especiales, equipo especial ni mucho tiempo.

Procedimiento:

• Limpie el borde del tubo metálico de suciedad y pintura vieja.
• Desenrosque completamente el acoplamiento.
• Coloque secuencialmente todas las piezas de sujeción sobre el elemento de hierro fundido o acero, con la junta tórica ubicada a una distancia de 1 o más centímetros del extremo del producto.
• Inserte el extremo del tubo metálico en el cuerpo del acoplamiento, empuje todos los anillos existentes hacia él y luego apriete el perno.
• A la rosca ubicada en el otro lado del acoplamiento se le debe unir un racor americano, habiéndole soldado previamente un tubo de polímero.

Para comprobar la resistencia del sujetador, debe tirar con cuidado del elemento, sujetando con la mano el tubo al que está unido. El herraje no debe moverse sobre la estructura. Si reacciona a tu tacto, debes apretar más el hilo. El movimiento en este caso significará que ha elegido el tamaño incorrecto, como resultado de lo cual el acoplamiento no se asienta firmemente en la tubería.

El proceso de unir tuberías de metal (hierro fundido, acero) y polímero requiere cierta fuerza y ​​​​habilidad. Independientemente del tipo de sujetador, para uniones perfectas es importante seleccionar correctamente las piezas del tamaño requerido y también seguir atentamente las instrucciones.

Al construir tuberías, se utilizan varios tipos de conexiones de tuberías. Para simplificar la instalación y aumentar la confiabilidad de las juntas, algunos fabricantes producen enchufes equipados con anillos de goma de conexión fijos. A continuación, proponemos en nuestro artículo considerar en detalle qué es el trabajo de instalación de tuberías y qué se requiere para ello.

Métodos de conexión de tuberías desmontables.

Todas las conexiones de tuberías de fontanería se pueden dividir en 2 tipos:

• desmontable;
• una pieza.

La elección a favor de un tipo u otro se basa en el material del que están hechas las tuberías. Las conexiones de tubería desmontables se dividen en brida y acoplamiento.

Método de conexión de brida

Se utiliza una conexión de brida al conectar tuberías de PVC. En este caso se utilizan sujetadores de brida de hierro fundido con junta de goma. La secuencia de trabajo es la siguiente:

1. la tubería se corta en la unión, el corte debe ser perfectamente uniforme, no es necesario hacer el chaflán;
2. se coloca una brida suelta en el corte;
3. se inserta la junta de goma de modo que sobresalga 10 cm del corte;
4. la brida se coloca sobre la junta y se conecta a ella mediante pernos con bridas acopladas;
5. Los pernos quedan asegurados sin ningún esfuerzo adicional.

Método de conexión de acoplamiento

Para conectar tuberías de flujo libre y de presión, así como durante la reparación de una tubería, las tuberías se conectan mediante una conexión de acoplamiento. El acoplamiento se instala en el siguiente orden:

1. los extremos de los elementos conectados se cortan en un ángulo de 90 0;
2. se aplica un acoplamiento en el lugar de alineación, cuya parte central debe estar exactamente en la unión de las tuberías;
3. se aplican marcas a las tuberías que indican la posición del acoplamiento;
4. los extremos conectados de la tubería y el acoplamiento desde el interior se tratan con un lubricante especial;
5. uno de los tubos se inserta en el acoplamiento hasta el límite;
6. A continuación, se instalan los tubos de manera que su eje longitudinal sea único, se unen, se empuja el acoplamiento sobre el segundo tubo, según la línea trazada en él al inicio de la instalación.

Reglas generales para la instalación de tuberías.

En la práctica, la conexión de elementos de tubería se ve así.

La instalación se realiza manualmente. La palanca para posicionar las tuberías es una palanca; entre ésta y las tuberías se debe prever un espaciador de madera. Si la palanca no puede realizar su tarea, los expertos recomiendan utilizar un gato.

Una vez construida la tubería, se comprueba la correcta colocación de la junta de sellado en el casquillo. Se inserta una placa de metal delgada (de 0,5 a 0,8 mm de espesor) entre el encaje y el extremo liso. La placa debe tocar el anillo de goma. A continuación, la placa se mueve alrededor de la circunferencia de la tubería y, como resultado, se evalúa la ubicación del anillo en el casquillo: la distancia desde él hasta la placa debe ser uniforme a lo largo de toda la circunferencia.

Si la instalación o reparación de una tubería se realiza a temperaturas bajo cero, se debe tener especial cuidado durante el trabajo y utilizar únicamente lubricante de silicona.

Consejo profesional: Si la instalación de una tubería mediante el método del casquillo se realiza en una habitación residencial (cálida), entonces el extremo liso de la tubería y el casquillo se pueden lubricar con jabón líquido.

Métodos de conexión de tuberías permanentes.

Método de conexión del zócalo

La conexión por enchufe de las tuberías de alcantarillado es un tipo de conexión permanente. Con los métodos de una pieza, los elementos de la tubería se separan violando la integridad del sujetador o tubería. Se realiza mediante pegado o soldadura. Usando este método, siga las instrucciones:

1. Se debe conectar el casquillo con el anillo de goma de un tubo y el extremo liso del otro. Las piezas designadas se limpian de contaminantes y se comprueba la ausencia de daños diversos. La junta de goma del casquillo debe estar colocada correctamente y no tener ningún defecto. El chaflán se retira del extremo liso;

1. las superficies a unir se lubrican con grasa de silicona, después de lo cual no se permite que el polvo y la suciedad se depositen sobre ellas;
2. se ajusta la ubicación de los tubos combinados (deben tener el mismo eje longitudinal), se inserta el extremo liso en el casquillo;
3. La profundidad de avance está marcada en la tubería con una marca de instalación, más allá de la cual no se recomienda empujar la tubería.

Conexión de soldadura

Las conexiones permanentes, como se mencionó anteriormente, se realizan mediante soldadura o pegado. Actualmente existen dos tipos de soldadura:

• de extremo a extremo;
• enchufe

Al soldar tuberías en un casquillo con una máquina de soldar, la parte exterior del extremo liso de un tubo y la superficie interior del casquillo del otro se funden simultáneamente. A continuación se conectan rápidamente las piezas de la tubería.

La soldadura a tope consiste en fundir los extremos de los tubos a unir y conectarlos ejerciendo una presión moderada.

Soldar tuberías es un trabajo muy difícil que requiere equipo especializado. Debido a esto, no todos los tipos de soldadura están disponibles para uso doméstico. Los más comunes son la soldadura eléctrica por arco y gas. Antes de comenzar los trabajos de soldadura, se realiza una preparación preliminar.

Las medidas preparatorias incluyen lavar las partes aceitosas de las tuberías con una solución de sosa cáustica (sosa cáustica) y luego con agua tibia. Los lugares de conexión futura se procesan con una lima (se cortan los bordes) y un solvente.

El principio de funcionamiento de los equipos de soldadura que producen soldadura con gas es elemental. El gas, cuando se quema, forma una llama que derrite el material de relleno y forma una junta soldada. Como material de relleno se utiliza alambre, que se coloca en la distancia entre las superficies de conexión de las tuberías. Los tubos de metal y polímero se pueden unir mediante soldadura con gas.

En la soldadura por arco eléctrico, las tuberías se conectan mediante electrodos consumibles o no consumibles (carbono o tungsteno). Si se seleccionan electrodos no consumibles, también se introduce material de relleno.

Un trabajo de soldadura calificado garantiza la ausencia de fístulas y otros defectos, y la junta soldada apenas se nota.

Consejo profesional: El método de soldadura para conectar un elemento de tubería proporciona una conexión más confiable y resistente en comparación con el pegado.

Pegado de tuberías

Hay otra forma de realizar una conexión permanente: la conexión adhesiva de tuberías. Si decide recurrir a este método, necesitará un pegamento especial, que se utilizará para cubrir los bordes pegados de las tuberías. Dependiendo de las superficies a pegar, Se utilizan los siguientes tipos de pegamento:

• para unir piezas de metal y polímero: pegamento epoxi;
• para tuberías de plástico y metal – BF-2;
• “metal + caucho” o “caucho + caucho” – 88N.

El pegado se utiliza para conectar tuberías de cloruro de polivinilo entre sí. Lo hacen en la siguiente secuencia:

• Lije las partes de la superficie de la tubería a conectar y desengrase con una composición especial a base de cloruro de metileno.
• El kit desengrasante puede incluir un adhesivo especial para tuberías de alcantarillado de PVC, que desengrasa y disuelve ligeramente las tuberías para una conexión más fuerte y duradera.
• Luego, los bordes preparados de las tuberías se recubren con pegamento con un hisopo o un cepillo y se insertan entre sí. Cuando se conecta correctamente, sale una gota de pegamento de la unión.
• Cubrimos nuevamente la junta de la tubería con pegamento para asegurar una alta estanqueidad.

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Métodos de conexión de tuberías: descripción general de las opciones actuales

Clasificación de métodos de conexión.

Todos los compuestos conocidos se dividen convencionalmente en dos tipos generales:

• Monobloque: soldar, pegar, instalar accesorios a presión, sellar casquillos, etc.;
• Desmontable: roscado, collarín, brida, casquillo sin sellar con morteros de cemento, etc.

Es decir, las comunicaciones ensambladas mediante conexiones desmontables se pueden desmontar si es necesario, lo que simplifica la reparación y el mantenimiento de la tubería. Por el contrario, un conjunto de una sola pieza no permite desmontar y volver a montar posteriormente la unidad de acoplamiento.

Montaje por soldadura

La soldadura se utiliza para ensamblar tuberías tanto de metal como de plástico. En ambos casos, la conexión demuestra un alto grado de estanqueidad y resistencia.

La diferencia cuando se trabaja con materiales metálicos y poliméricos es que en el primer caso se utiliza soldadura a alta temperatura y en el segundo caso, soldadura a baja temperatura.

Los métodos de soldadura utilizados hoy en día se dividen convencionalmente en los siguientes grupos:

• método de fusión: los bordes de las piezas a soldar se calientan hasta la temperatura de fusión y se combinan para formar una costura sellada no separable;
• El método de presión se realiza desplazando los extremos de las piezas a alta presión con o sin calentamiento.

¿Cuál de los métodos enumerados en el diagrama puedes aplicar tú mismo en casa?

Para ensamblar tuberías metálicas con sus propias manos, se utiliza soldadura por arco eléctrico y con gas.

Antes de soldar tuberías, las áreas de unión se lavan con una solución de soda cáustica y agua para eliminar la contaminación grasa. Además, el extremo se mecaniza con una lima, lo que elimina las rebabas y otras irregularidades de los bordes.

La soldadura por arco eléctrico se realiza mediante electrodos: consumibles (tungsteno) o no consumibles (carbono). Cuando se utilizan electrodos no consumibles, se utiliza adicionalmente un material de relleno que se funde y llena la cavidad de soldadura.

La soldadura con gas se realiza únicamente con material de aportación. Es decir, las superficies de montaje se alinean y el espacio se llena con material de relleno derretido.

La soldadura de tuberías de plástico, según la configuración de la tubería, se realiza en forma de casquillo (de extremo a extremo) o a tope.

La soldadura por encaje se realiza calentando simultáneamente la superficie exterior de un extremo y la superficie interior del otro extremo. Luego, hasta que las superficies calentadas se hayan enfriado, se empuja el extremo estrecho hacia el interior del casquillo. Esta tecnología es conocida por soldar tuberías domésticas.

La soldadura a tope se realiza fundiendo los bordes de los extremos, después de lo cual se conectan con fuerza. Ambos métodos permiten lograr la estanqueidad de la estructura terminada, pero la soldadura por encaje garantiza una mayor resistencia y durabilidad.

Conexiones sin soldadura

A pesar de que la unión soldada de tuberías garantiza una alta fiabilidad y durabilidad de la unión, su uso no siempre es posible. En este caso, se utilizan métodos de conexión sin soldadura.

Veamos los métodos más comunes para unir tuberías que se pueden utilizar para construir tuberías domésticas.

Conexión roscada

Las conexiones roscadas para tuberías son una solución clásica que se utiliza eficazmente desde hace varios siglos. Este método de conectar tuberías metálicas es bueno porque puedes hacerlo tú mismo de principio a fin. , utilizando herramientas de plomería simples, cuyo precio es bajo.

La esencia de una conexión roscada es que se corta una rosca externa al final de la tubería. En otro elemento estructural, el herraje, se corta una rosca interior. Como resultado, se atornilla un tubo con rosca exterior en una pieza con rosca interior.

Para cortar hilos, se utiliza una herramienta especial: matrices. Gracias a la correcta selección de boquillas, se pueden cortar roscas con el diámetro y paso deseados.

La condición principal para la estanqueidad de la conexión es la correspondencia del paso de las roscas internas y externas. Los microespacios menores se compensan mediante el uso de sellos especiales, como los tradicionales de remolque o los modernos con cinta de humo y elásticos.

Las instrucciones para instalar una tubería con corte de rosca son las siguientes:

• Probamos el racor hasta el final del tubo y hacemos una marca hasta donde llegará la rosca;
• Montamos el tubo en un tornillo de banco para evitar deformaciones al cortar roscas;
• Instalamos los troqueles y los giramos dos vueltas en el sentido de las agujas del reloj y una vuelta en el sentido contrario a las agujas del reloj;
• Una vez completado el corte de rosca, limpiamos el extremo de rebabas y astillas e intentamos atornillar el accesorio;
• Si la conexión es exitosa, desmontamos el conjunto y lo volvemos a montar utilizando cinta de remolque o fum.

El roscado adelgaza las paredes de la tubería cerca del final. Por tanto, la instalación del recorrido debe realizarse de tal forma que no exista carga mecánica en la conexión roscada.

Americano: un tipo de conexión que utiliza una tuerca de unión

La conexión de tubería americana se utiliza para conectar la tubería a medidores de agua y accesorios de plomería. La popularidad del "americano" se explica por su facilidad de uso y fiabilidad.

El dispositivo americano es simple:

• pero en uno de los extremos acoplados hay una tuerca de unión con un anillo sellador de polímero o caucho en su interior;
• el otro extremo acoplado tiene una rosca externa correspondiente a la rosca de la tuerca;
• al unir el conjunto se enrosca una tuerca en el extremo con la rosca exterior y cuanto más se aprieta más se apoya el extremo contra la junta tórica.

La conexión entra en la categoría de desmontable condicionalmente, ya que cada desmontaje y reinstalación adelgaza la junta de sellado, lo que afecta negativamente a la estanqueidad.

Aplicación de accesorios de pinza con tuerca de unión.

La conexión de pinza de tuberías se utiliza cuando se trabaja con plástico metálico. A pesar de que el método es moderno, el uso de tubos de metal y plástico con tales accesorios se está reemplazando gradualmente por accesorios de engarzado no separables, más prácticos.

El racor instantáneo consta de las siguientes piezas:

• Pinza – vástago de metal con anillos de sellado de goma;
• Un anillo de engarzado que se ajusta al tubo y garantiza así la resistencia de la conexión;
• Una tuerca de unión que aprieta la férula.

Gracias a los anillos de sellado de goma en el collar, cuando el accesorio se instala correctamente, se garantiza una estanqueidad óptima sin necesidad de utilizar cinta adhesiva o estopa.

Las instrucciones para montar una tubería mediante racores instantáneos son las siguientes:

• La tubería se corta con un cortador especial;
• La tuerca de unión se coloca en el tubo con el lado abierto hacia el final, seguida de un anillo de engarce;
• El tubo se coloca sobre el vástago hasta el tope;
• El anillo de engarce se empuja hasta el final del tubo;
• La tuerca de unión se enrosca en el racor.

Se cree que la conexión de la pinza es plegable, pero esto no es del todo cierto. Con cada desmontaje e instalación posterior, las juntas tóricas de goma se destruyen, lo que afecta negativamente a la estanqueidad. Por tanto, es recomendable realizar la instalación de los racores de pinza sin perspectiva de desmontaje posterior.

Se utiliza un tipo separado de accesorios con tuerca de unión para conectar tuberías de HDPE. Durante la instalación, se inserta una tubería de polietileno en el cuerpo de un accesorio de plástico, y un anillo de férula y una tuerca de unión aprietan toda la estructura, asegurando la estanqueidad de la conexión.

Aplicación de accesorios de prensa de engarzado.

Los accesorios a presión se utilizan para la instalación de tuberías de metal y plástico. Usar un accesorio a presión de compresión es un orden de magnitud más fácil que usar un análogo con una tuerca de unión, pero hay un par de puntos a los que debe prestar atención.

En primer lugar, después del engarzado, un accesorio a presión forma una conexión permanente, que se puede rehacer cortando el tubo y utilizando una pieza nueva.

En segundo lugar, para realizar una conexión engarzada se necesitan unos alicates especiales que engarcen uniformemente el manguito en todo el perímetro. Dado que los alicates especiales pertenecen a la categoría de herramientas profesionales, su precio es elevado. Esto significa que no es rentable comprar alicates para un solo uso al construir una tubería en un apartamento.

El diseño del racor a presión consta de los siguientes elementos:

• Cuerpo fabricado en latón;
• juntas tóricas de caucho;
• Manguito de engarce fabricado en acero inoxidable.

Las instrucciones para conectar las tuberías son las siguientes:

• La tubería se corta al tamaño requerido con un cortador especial;
• El extremo se inserta en el manguito con fuerza hasta el tope;
• La manga está engarzada.

Aplicación del ajuste de unión

La conexión del accesorio de tubería es desmontable y el desmontaje y la instalación posteriores del accesorio no afectan la estanqueidad de la conexión. La unidad ensamblada consta de un accesorio: un casquillo con collar y rosca restrictivos, una tuerca de unión y una junta tórica.

Las instrucciones para montar la conexión del racor son las siguientes:

• se colocan una tuerca de unión y una junta tórica en el racor;
• el accesorio se instala cerca del tubo roscado;
• la tuerca de unión, colocada en el racor, se atornilla al tubo acoplado.

Conexión móvil

En ocasiones, el uso de accesorios convencionales no permite unir tuberías en el ángulo requerido. La solución al problema es una conexión articulada de tuberías, a través de la cual no solo es posible colocar las tuberías en el ángulo deseado, sino también, si es necesario, cambiar este ángulo.

Para la articulación giratoria se utilizan herrajes especiales, la mitad de los cuales después del montaje permanece fijo y la otra mitad puede cambiar de posición dentro del carro limitador. La parte móvil del accesorio se mueve de lado a lado entre 50 y 90 grados y se mueve con un movimiento circular a lo largo del radio del tope.

A pesar de su movilidad, la conexión tiene cierto recurso. Por lo tanto, no debe cambiar el ángulo de fijación de la tubería con demasiada frecuencia e innecesariamente.

Conexión mediante abrazaderas tensoras.

La conexión de tubería sin soldadura Grub se utiliza cuando es necesario unir rápidamente tuberías metálicas de gran diámetro.

Al ensamblar tuberías, se utiliza un equipo especial: una ranura, que perfila los extremos a tope. La abrazadera de apriete se adhiere a las ranuras realizadas en el extremo y garantiza así la estanqueidad necesaria del conjunto.

Uso de mangueras de alta presión (HHP)

En determinadas situaciones, la construcción de tuberías rígidas no resulta práctica. En este caso se utilizan conectores flexibles para mangueras de alta presión.

La manguera de alta presión es una manguera multicapa con una trenza de alambre metálico. En los extremos de la manguera se utilizan accesorios de extremo, diseñados para una conexión roscada mediante una tuerca de unión. Los accesorios de los extremos se unen a la manguera engarzando manguitos de metal.

El funcionamiento de la manguera permite cambios regulares en la dirección de la tubería sin comprometer la integridad de la manguera ni la sujeción de los accesorios.

Conclusión

Ahora tiene una idea general de los métodos que se pueden utilizar al ensamblar tuberías. Como es habitual, puedes conocer los detalles de interés viendo el vídeo de este artículo.

Por cierto, si conoces otros métodos para unir tuberías que no mencioné en el artículo, cuéntanoslo en tus comentarios sobre lo que leíste.