método de vendaje

La torsión de los cables también se puede realizar mediante el método del vendaje: los extremos pelados se sujetan en un tornillo de banco manual y se envuelven con un alambre pelado suave (para un vendaje, es mejor tomar alambre de cobre con un diámetro de 0,6 a 1,5 mm; en este caso , el diámetro del alambre de vendaje no debe ser mayor que el diámetro de los núcleos que se están retorciendo). La parte media del vendaje debe hacerse escalonada: si luego es necesario soldar esta conexión, es mejor que la soldadura penetre hasta la unión de los cables. Después de la conexión, los extremos de los cables se doblan en ángulo recto y se aplican otras 8-10 vueltas del vendaje en la parte superior. Los extremos de los núcleos que quedan de la torsión se liman con una lima.

Conexión de terminales

La técnica para realizar conexiones con abrazaderas de contacto es la siguiente. Si se conectan conductores monofilares de aluminio y cobre trenzado, los terminales de tornillo están equipados con una arandela perfilada o una arandela de asterisco, que evita que el conductor se salga de debajo de la fijación;

Antes de conectar, el cable se pela de la forma habitual en un área correspondiente a tres diámetros del tornillo de la abrazadera de tornillo más 2-3 mm. Para garantizar un contacto fiable, los conductores de aluminio se pueden limpiar con papel de lija fino untado con vaselina. Si el núcleo es de varios cables, en su extremo los cables individuales se retuercen formando un flagelo apretado.

Luego, con unos alicates o alicates de punta redonda, el extremo del núcleo se dobla formando un anillo con un diámetro igual al diámetro del tornillo de sujeción. Lo mejor es doblar el anillo en el sentido de las agujas del reloj, esto evitará que se desenrolle al apretar el tornillo. El tornillo o tuerca de sujeción se aprieta hasta que la arandela elástica esté completamente comprimida y luego se aprieta aproximadamente media vuelta más.

Se conecta un alambre de aluminio con una sección transversal de 2,5 mm a alambres de refuerzo de cobre (por ejemplo, a alambres para lámparas de araña), de un solo núcleo y de varios núcleos, mediante abrazaderas para lámparas de araña. Primero, los cables a conectar se limpian con papel de lija (cables de cobre de la forma habitual y cables de aluminio bajo una capa de vaselina) y se lubrican con pasta de cuarzo y vaselina. Después del pelado, los cables se unen a la tira y se presionan con tornillos y arandelas elásticas. La conexión se inserta en la base de la abrazadera de la lámpara y se cierra con una tapa.

No le demostraremos que torcer los cables sea un buen método de conexión. Sí, se puede hacer bien y aislar. También es perfecto como opción temporal. Pero de acuerdo con las Reglas de instalaciones eléctricas (PUE), para conectar un alambre o cable, no se recomiendan torceduras ordinarias. Sin embargo, hablaremos de ello y con mucho detalle. En primer lugar, porque, a diferencia del PUE, la mayoría de las conexiones se realizan mediante este antiguo método “anticuado”. En segundo lugar, porque la torsión correcta es la etapa principal de los métodos más confiables para conectar cables: soldar y soldar.

¿Por qué necesitas un buen giro?

Imagine que los dos cables que se están conectando están trenzados de la misma manera. Quienes están familiarizados con la ingeniería eléctrica saben que la resistencia de transición se produce en el punto de contacto de dos conductores. Su valor depende de dos factores:

• área de superficie en el punto de contacto;
• la presencia de una película de óxido en los conductores.

Para realizar la torsión, el núcleo queda expuesto, el metal interactúa con el oxígeno del aire, como resultado de lo cual la superficie del conductor se cubre con una película de óxido, que tiene un valor de resistividad decente.

Un ejemplo de torsión mal ejecutada: la zona de torsión se calienta y el aislamiento se derrite

En consecuencia, si la torsión se realiza mal, la resistencia de contacto aumenta, lo que a su vez provocará un calentamiento cuando una corriente eléctrica pasa a través de la junta. Como resultado, el área torcida puede calentarse tanto que el cableado eléctrico podría incendiarse. Seguro que todo el mundo ha escuchado en su vida la frase de que se produjo un incendio por un fallo en la red eléctrica.

Para que esto no suceda, la conexión de contacto de los cables debe ser lo más fuerte, confiable y segura posible. Es decir, la torsión debe realizarse tan bien que la resistencia de contacto sea estable y no cambie con el tiempo.

Preparando cables para torcer.

¡Recordar! Nunca gires bajo tensión, incluso si tienes una herramienta con mangos aislados y guantes dieléctricos. Primero, desenergice su lugar de trabajo apagando el disyuntor de entrada de su apartamento o casa.

Para conseguir un buen giro es necesario seguir exactamente estos pasos:

1. Pele el aislamiento de los conductores conectados, evitando dañar las superficies metálicas de los conductores.
2. Remoje un paño limpio en aguarrás o acetona y limpie las áreas expuestas de los cables para eliminar la suciedad.
3. Ahora, usando papel de lija, lije los cables hasta obtener un brillo metálico.

alambres trenzados

La torsión de cables eléctricos trenzados se puede realizar de diferentes formas.

giro paralelo

El método más simple es el trenzado paralelo, cuando ambos cables pelados se superponen transversalmente en el lugar donde se peló el aislamiento y se tuercen al mismo tiempo. Una conexión de este tipo proporciona un contacto fiable, pero tolera mal la fuerza de tracción y la vibración aplicadas.

Este método se utiliza mejor para cables de cobre, cuando uno de ellos es monolítico y el otro está trenzado. Es necesario pelar el aislamiento de un cable monolítico un poco más que de un cable trenzado. Después de torcer, se hace una curva adicional a partir de la cola monolítica de cobre restante en la dirección de torsión, debido a esto la conexión es más confiable. Este método también es adecuado para torcer conductores de aluminio con diferentes secciones transversales.

Otra ventaja del trenzado paralelo es que se puede utilizar para conectar más de dos cables al mismo tiempo.

Torsión en serie

Con el método secuencial, cada cable conectado se enrolla sobre otro. La confiabilidad y el contacto de dicha conexión serán óptimos, pero este giro solo se puede usar para dos cables, no más.

Coloque los cables pelados transversalmente uno encima del otro aproximadamente en el medio del área expuesta y comience a girar. Un cable rodea otro cable y enrolla el segundo cable alrededor del primero de la misma manera.

giro del vendaje

Los cables trenzados se pueden conectar entre sí mediante el método de torsión del vendaje. En este caso, los conductores conectados se pelan a la misma longitud y se colocan en paralelo entre sí. En esta posición, se fijan con un tercer cable, que se enrolla firmemente sobre la superficie desnuda de los conductores conectados.

Tenga en cuenta que con este tipo de torsión puede conectar cables trenzados duros, pero debe utilizar un cable blando (flexible) como cable de fijación. Cuanto más apretado enrolle el cable de fijación, más fiable será la conexión del contacto.

Se pueden conectar más de dos conductores mediante torsión de vendaje.

alambres macizos

Todos los métodos discutidos anteriormente para torcer cables de varios núcleos también se pueden usar para cables de un solo núcleo. Pero en este caso es mejor utilizar una conexión paralela.

Recuerde lo más importante: antes de conectar cables de un solo núcleo, la capa aislante debe pelarse solo a lo largo del conductor en ángulo. Esto es especialmente cierto para los conductores de aluminio. Si pasa un cuchillo en un ángulo de 90 grados alrededor del conductor, el aislamiento, por supuesto, se eliminará. Pero en el trabajo posterior, con el más mínimo movimiento en el lugar del corte, el conductor eventualmente se doblará y, en última instancia, el núcleo se romperá.

Pele la capa aislante de 3 a 4 cm en los cables a conectar. Coloque los cables uno encima del otro en un ángulo de 45 grados, pero no en el área de los cables desnudos, sino de 1,5 a 2 cm por encima. lugar donde se cortó el aislamiento. Sostenga firmemente este lugar con la mano izquierda y con la derecha comience a torcer ambos cables. Primero, se retuercen junto con la capa aislante y luego se conectan los conductores puramente desnudos.

No importa qué tan fuertes sean tus manos, asegúrate de terminar de torcer con unos alicates en el extremo, especialmente para cables de aluminio.

¡Otro consejo importante! Después de hacer el giro, no se apresure a aislarlo. Deje que el circuito eléctrico funcione durante varias horas, luego apague el disyuntor de entrada del apartamento y verifique la temperatura en el lugar de torsión. Si el nodo está caliente, significa que la conexión del contacto no es confiable y es mejor rehacerla. Si no se detecta calentamiento, entonces la torsión se realiza bien y se puede aislar.

Si necesita realizar una gran cantidad de giros, puede usar un destornillador con un dispositivo casero, como se muestra en el video a continuación:

Métodos para aislar giros.

Torcer los cables es la mitad de la batalla; es muy importante aislar adecuadamente este lugar. Hay tres formas de aislar un conjunto eléctrico completo: utilizando cinta aislante, tubos termorretráctiles y tapas de PPE. Veamos cada uno de ellos con más detalle.

Cinta aislante

La cinta aislante es un material especial cuyo objetivo principal es aislar la unión de cables y alambres eléctricos. No importa qué tecnologías modernas aparezcan, difícilmente se encontrará con un electricista que no tenga un rollo de cinta aislante en el bolsillo. Este es el material aislante más común y económico.

Hay muchas variedades. Las cintas están hechas de mica y fibra de vidrio, películas de poliéster y epoxi, tela de acetato y papel. Para aislar giros en una red eléctrica doméstica, recomendamos utilizar cinta de PVC (se basa en cloruro de polivinilo). Para hacerlo, tome una película de cloruro de polivinilo y aplique pegamento encima. La calidad de la cinta aislante en sí y, en consecuencia, la fiabilidad de la junta aislada depende de la calidad de estos dos componentes.

Se considera que lo mejor es la cinta aislante, para cuya producción se utiliza pegamento a base de caucho y película de PVC de clase A. Este material se distingue por cualidades positivas como:

1. Alta adherencia (adhesión de superficies disímiles).
2. Mayor elasticidad (excelente estiramiento y adhesividad).

Así que asegúrese de tener esto en cuenta al comprar cinta adhesiva.

La cinta aislante debe envolverse alrededor de la sección retorcida en al menos dos capas. Comience a enrollar 2-3 cm por encima del giro desnudo; la cinta debe aplicarse sobre el aislamiento del cable. Esto le permitirá lograr la máxima estanqueidad y confiabilidad del aislamiento y protegerá la conexión de contacto de la humedad. Luego, enróllelo un poco en ángulo, moviéndose hacia el final del giro. Al llegar al final, doble la cinta aislante alrededor de la punta del giro y continúe enrollándola en la dirección opuesta. Al llegar al lugar donde comenzaste a enrollar, corta la cinta aislante con un cuchillo. Para mayor eficiencia, puede repetir lo mismo nuevamente y hacer cuatro capas de aislamiento.

tubo termico

El tubo termocontraíble (abreviado AQUÍ) está hecho de materiales termopolímeros que tienen la capacidad de cambiar su forma geométrica y dimensiones (contraerse o expandirse) bajo la influencia del aire caliente, el agua o la temperatura elevada.

La principal ventaja de los termotubos es que se pueden fijar a objetos con un perfil complejo, que es exactamente lo que tienen los cables retorcidos. Los tubos termocontraíbles proporcionan un excelente aislamiento eléctrico y protegen contra daños mecánicos. Los tubos vienen en diferentes diámetros. El material con el que están fabricados no favorece la combustión y no es tóxico.

Se utilizan secadores de pelo industriales para aplicar calor a los tubos. Esta herramienta no es barata y no resulta económicamente rentable comprarla solo para aislar los cables empalmados. Por eso, en casa suelen utilizar un secador de pelo común o un encendedor.

Es importante recordar que con este método de aislamiento, el tubo termocontraíble debe colocarse en un cable a conectar con anticipación (antes de torcerlo).

Cortar el tubo con un margen; al colocarlo en la zona desnuda, éste debe extenderse sobre la capa aislante del conductor al menos 1 cm.

Cuando se complete la conexión retorcida de los cables eléctricos, pase el tubo sobre este lugar. Dirija hacia él el chorro de calor de un secador de pelo o la llama de un encendedor; bajo la influencia del aire caliente, el tubo disminuirá instantáneamente de tamaño y sellará herméticamente el área aislada. Manera confiable, rápida y económica.

Tenga en cuenta que los cables conectados, que están aislados con un tubo de calor, se pueden utilizar para colocarlos en el suelo o sumergirlos en agua. Este material aislante se recomienda para uso en exteriores, baños y baños, ya que protegerá de manera confiable el área torcida de la humedad.

En este vídeo se muestra cómo utilizar el tubo termorretráctil:

Gorros EPI

Al instalar cableado en un apartamento o casa, puede utilizar tapas de PPE (abrazadera aislante de conexión) para aislar los puntos de conexión.

En este caso, basta con realizar únicamente retorcidos de alta calidad, sin soldar. La punta debe cortarse y colocarse con fuerza del PPE; los resortes de engarce dentro de la tapa se expandirán y sujetarán firmemente la unidad que se está conectando. Para ajustar mejor la superficie de conexión, gire la tapa en el sentido de las agujas del reloj.

Ahora ya sabe cómo torcer los cables correctamente y qué material es mejor elegir para aislar el punto de conexión. Del artículo se desprende claramente que para realizar la torsión no es necesario ser un electricista profesional; este trabajo lo puede realizar cualquier persona que sepa sostener unos alicates en la mano. Simplemente no olvide que torcer es solo una etapa importante que debe completarse mediante soldadura o soldadura.

El funcionamiento seguro de la red eléctrica depende de si los cables están trenzados correctamente y de si se tienen en cuenta las peculiaridades de las conexiones entre los cables de cobre y aluminio. Es necesario tener en cuenta la sección transversal y la cantidad de cables en los cables. El conocimiento básico de los principios básicos del empalme de cables es la clave para un trabajo de instalación de redes eléctricas de alta calidad.

Es importante saberlo y aplicarlo, pero ¿por qué?

La corriente eléctrica es una fuente de mayor peligro. Descuidar las reglas para instalar una red eléctrica puede tener las siguientes consecuencias:

• descarga eléctrica;
• envenenamiento por humo tóxico debido a la quema de aislamientos;
• fuego.

La torsión de mala calidad es una de las razones de tales consecuencias. En lugares de mala conexión, la corriente que pasa experimenta una mayor resistencia. La energía térmica resultante no tiene tiempo de disiparse y se produce un calentamiento excesivo. A medida que aumenta la carga en esta sección del circuito, la resistencia aumenta aún más y se produce un cortocircuito.

Las conexiones de cables trenzados realizadas de acuerdo con las reglas garantizan un funcionamiento seguro de la red. En el punto de contacto, la resistencia no aumentará; la corriente fluirá a través del conductor. Los cables eléctricos conectados se pueden ocultar en una caja o debajo de yeso. No habrá consecuencias si sigues las instrucciones de torsión.

Métodos básicos

Los cables del mismo metal, por ejemplo de cobre, se pueden trenzar directamente entre sí. Los más comunes son los siguientes:

• giro simple;
• vendaje;
• girando con una ranura.

Todo electricista que alguna vez los haya conectado con sus propias manos conoce la sencilla y correcta torsión de los cables eléctricos. Para dos núcleos con una sección superior a 4 metros cuadrados. mm. necesitas un método de vendaje, en el que lo atas con un tercer alambre. La torsión manual es un método para conectar cables de aluminio cuando los extremos se doblan con un gancho, se vuelven a enganchar y se envuelven.

Al conectar cobre y aluminio, que tienen diferentes resistencias, se requiere un conductor adicional. Podría ser un tubo de latón, un bloque conector o un terminal deslizante. También se utilizan conexiones roscadas con el uso obligatorio de arandelas ranuradas adicionales. En tales conexiones, es necesario aumentar el área de contacto, lo que se logra aplanando los núcleos y reduce la resistencia de la corriente que pasa.

Materiales modernos

Los fabricantes de instalaciones eléctricas ofrecen sus propias soluciones al problema de la conexión de cables. Los conectores compactos fabricados en fábrica son una alternativa moderna a los cables trenzados. Por ejemplo, las abrazaderas de torsión de PPE son un resorte en forma de cono instalado en una carcasa dieléctrica. Las tapas y haces de cables insertados en dicho PPE se tuercen varias vueltas y se fijan de forma segura.

Para conexiones rápidas son adecuados los terminales “Wago” del mismo fabricante. La unión en ellos se produce automáticamente: cuando se inserta el núcleo en el orificio correspondiente, se activa una abrazadera de resorte plano. Dichos terminales pueden ser desechables o reutilizables. Gracias a su facilidad de uso, el cableado es sencillo y el contacto fiable.

No olvides los bloques de terminales estándar, que son universales para todo tipo de conexiones. Fabricada con un bloque, la conexión es tan buena como la de las tapas Wago o PPE.

Engarzado de una pieza

Para torcer cables trenzados, se utilizan conexiones de engarzado permanentes especiales. Este método de conexión debe utilizarse para metales idénticos, ya que debido a la diferencia de resistencia en cada engarzado, el contacto, por ejemplo, del cobre con el aluminio provocará calentamiento. Si el trenzado está hecho de alambres de cobre, este también debe ser el tubo de conexión, cuyo diámetro corresponde aproximadamente al grosor de los alambres conectados. No es necesario retorcer previamente los cables.

Los cables introducidos en el tubo se engarzan por ambos lados con unas pinzas de presión. Se aplican al menos tres capas de material aislante a la junta resultante. Como alternativa a la cinta aislante, puede utilizar engarces ya preparados con una tapa aislante. Dicho tubo se engarza inmediatamente con una tapa de polietileno, que deforma suavemente y aísla de manera confiable la junta.

Consejo: antes de torcer los cables, es necesario calcular la carga en la red eléctrica. Para ello se suma la potencia de todas las instalaciones eléctricas que pueden funcionar simultáneamente. La sección mínima de uno de los cables conectados debe corresponder a la carga nominal.

¿Qué pasa con la sección transversal más grande?

Uso de opciones de conexión estándar para conductores con una sección de 10 mm. metros cuadrados. y ya no está permitido. En tales casos, los extremos del cable se comprimen con una punta especial, en cuyos lados hay un manguito y un anillo. Se insertan uno o más cables trenzados en el manguito y se engarzan con unos alicates de presión como PC, PMK, PKG o PC. El anillo de orejeta está diseñado para conectarse al terminal o terminal de otro cable.

Como regla general, para conectar el cable de contacto en los paneles de energía se utilizan conexiones a través de una punta con un anillo. En tales instalaciones, no está permitido simplemente torcer los cables, porque El alto voltaje quemará instantáneamente los cables en las uniones.

Soldador para ayudar

Además de torcer, se utiliza soldadura en las uniones. Este método se utiliza en lugares con mucha humedad, donde los requisitos de resistencia de los cables a la oxidación son más importantes. El giro prefabricado se funde con colofonia y luego se le aplica soldadura. Al mismo tiempo, la potencia de un soldador doméstico normal es suficiente; es importante evitar la formación de rebabas afiladas en la soldadura. Después del secado, se retiran con una lima, porque existe riesgo de dañar el aislamiento.

El uso de soldadura ayuda a conectar cables trenzados delgados que están retorcidos entre sí. La superficie de contacto después del procesamiento con un soldador aumenta, por lo tanto, el área de contacto de las conexiones aumenta. Vale la pena considerar que la carga en los cables conectados, independientemente del uso de soldadura, se calcula en función de la sección transversal del más pequeño de ellos.

Soluciones originales

No es necesario que todos sepan cómo hacer el giro correcto utilizando soluciones no estándar, pero en algunos casos es precisamente este conocimiento el que ayuda a afrontar el trabajo. Por ejemplo, ¿cómo hacer correctamente un giro en el que es necesario conectar no dos o tres cables, sino varias docenas de pares? Para ello, se utiliza un dispositivo mecánico especial: un equipo de prensa manual. Esta prensa tuerce cables trenzados y unipolares del mismo metal.

A veces, por el contrario, es necesario decidir cómo torcer correctamente las instalaciones de baja corriente: cables de alimentación, LED, teléfonos, etc. Para ello se utilizan conectores especiales, que son tapones de plástico para torcer cables, dentro de los cuales hay Es una placa de aleación de metal en una solución especial. Se trata de un gel hidrofóbico que previene la oxidación y protege el contacto de la oxidación y la humedad.

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Al tender cableado eléctrico, el maestro tarde o temprano se enfrentará a la necesidad de conectar cables. La durabilidad del cableado futuro depende de qué tan bien se realice este trabajo.

Primero es necesario preparar los cables. Para ello, el alambre de aluminio de dos núcleos debe dividirse en núcleos separados (Fig. 1). Lo principal es no dañar el aislamiento (Fig. 2). Después de eso, con la ayuda de cortadores laterales, es necesario quitar la capa superior de aislamiento (Fig. 3). Ahora necesitas separar los conductores con las manos (Fig. 4). El resultado debería ser un alambre bifurcado (Fig. 5).

Ahora necesita quitar el aislamiento inferior con unos cortadores laterales. Además, se debe retirar el aislamiento de cada conductor uno por uno. Una regla importante: la parte plana de las abrazaderas del cortador lateral debe orientarse hacia el aislamiento que se va a quitar.

Hay 2 tipos de conexiones de cables: conexión desmontable y conexión permanente.

Cuál elegir depende de para qué sirve la conexión de cables y del material del que están hechos. El trabajo requiere especial concentración y atención. Hay que recordar que la unión de los cables debe estar aislada.

Los electrodomésticos suelen conectarse mediante cables de cobre trenzados con doble aislamiento. Para su reparación, lo mejor es la torsión paralela.

giro paralelo

La torsión convencional es la forma más sencilla de conectar cables en paralelo (Fig. 6, 7, 8, 9 y 10). Los extremos de los cables deben pelarse entre 0,3 y 0,5 cm de aislamiento y solo luego retorcerse.

Al retirar el aislamiento, no apriete demasiado los mangos del cortador lateral. Es necesario realizar movimientos circulares con los cortadores laterales, girándolos con cuidado alrededor del eje. Puedes torcer los cables con unos alicates o con las manos.

Cada turno posterior debe ser cercano al anterior. De lo contrario, la conexión podría debilitarse, lo que provocará el calentamiento del área retorcida y la posterior formación de chispas.

Calentar la zona retorcida puede, en algunos casos, incluso provocar un incendio en el cableado.

Es necesario dar al menos 5-6 vueltas. Con unos alicates necesitas apretar los giros exteriores. Esto le dará al giro una mayor confiabilidad.

Los extremos libres restantes de los cables se pueden quitar con unos alicates.

La Figura 11 muestra varias opciones de giro.

giro del vendaje

A menudo sucede que los núcleos de los cables tienen una sección transversal grande. Es muy difícil torcer dichos cables utilizando los métodos descritos anteriormente. En este caso, se suele utilizar la torsión del vendaje.

Este tipo de torsión se muestra en detalle en las Figuras 12, 13, 14 y 15.

Arroz. 12	Arroz. 13

Arroz. 12

Arroz. 13

Arroz. 14	Arroz. 15

Arroz. 14

Arroz. 15

Primero debe quitar el aislamiento de los cables, doblarlos en ángulo recto y colocarlos paralelos entre sí.

Después de esto, debes tomar un pequeño trozo de alambre suave y envolverlo alrededor de los cables. Las bobinas deben estar lo más apretadas posible.

Para facilitar el trabajo, los cables se pueden sujetar suavemente por un extremo con un tornillo de banco.

La torsión secuencial simple es el entrelazado habitual de dos o más cables. Se utiliza con bastante frecuencia.

La torsión de ranura que se muestra en las Figuras 16 y 17 es un poco más complicada.

Como en los tipos de torsión anteriores, primero es necesario quitar el aislamiento de los cables.

Es especialmente importante seguir esta regla al torcer conductores de cobre trenzados.

Después de esto, debe torcer firmemente los núcleos de cada conductor.

Para mayor comodidad, puede usar alicates, pero puede torcer los conductores entre sí y con las manos.

El tendido de cableado eléctrico en una casa implica conectar cables desde la red principal, será necesario realizar las derivaciones necesarias para suministrar energía a los aparatos eléctricos.

Cómo realizar una conexión de cableado correctamente.

La conexión de cables es necesaria en todas partes, en las habitaciones, en los automóviles, en los dispositivos y mecanismos, dondequiera que haya cables. Hoy en día se utilizan los siguientes métodos:

• Retortijón;
• Soldadura;
• Soldadura;
• Utilizando bloques especiales, bloques de terminales;
• Utilizando bloques de terminales autoblocantes;
• Uso de gorros de EPI.

Lo que necesitas saber sobre la torsión.

Mire de cerca la foto de cómo torcer cables, verá que se puede hacer de diferentes maneras. Necesitará preparar herramientas: un cuchillo para pelar el aislamiento, unos alicates para que la conexión sea confiable y también necesitará cinta aislante para aislar el área torcida.

Método: torcer cableado con extremos protegidos

Exponga los cables al menos 5 cm, cruce los extremos no protegidos por aislamiento, sujete la cruz resultante con unos alicates y gírelos con un movimiento de rotación.

Un método común es la torsión de ranuras.

Primero, familiarícese con la secuencia de pasos sobre cómo torcer cables con sus propias manos. Doble los extremos del cable formando pequeños ganchos, engánchelos y enrolle un cable alrededor del otro.

Aísle la torsión resultante para garantizar la seguridad humana, un contacto confiable, evitar fugas de corriente y evitar cortocircuitos.

Los profesionales dicen que este tipo de torsión de cables se puede hacer más duradero siguiendo las siguientes recomendaciones:

Los contactos trenzados se conectan adicionalmente mediante soldadura o soldadura, como resultado, el contacto adquiere la máxima confiabilidad y es casi imposible de romper. Es preferible utilizar soldadura cuando ambos cables de la conexión tienen una sección transversal grande.

Los terminales WAGO facilitan enormemente la conexión, haciéndola más eficiente, son necesarios cuando hay que descubrir cómo torcer cables de cobre con cables de aluminio. Todo el procedimiento se llevará a cabo con bastante rapidez, mientras que los "vags" le permitirán conectar cables de diferentes secciones transversales, el contacto será confiable y duradero.

Si un personal de mantenimiento doméstico se enfrenta a la tarea de conectar cables en una toma de corriente o una lámpara, utilice bloques de terminales WAGO.

Gracias a las abrazaderas PPE, la fiabilidad de la conexión aumenta significativamente, haciéndola lo más segura posible. Estos productos tienen un precio reducido, por lo que están disponibles en cualquier tienda de electricidad.

Los cables retorcidos no deben cerrarse inmediatamente con una caja de conexiones. Es mejor observar cómo funciona la red eléctrica durante varias horas, después de lo cual se recomienda verificar la temperatura en el lugar de montaje. Si la conexión se calienta mucho, debe hacer todo nuevamente: lo más probable es que los contactos no sean confiables.

El trenzado en sí no es resistente al agua, por lo que es mejor llevar una caja para conectar los cables dentro de la pared; si no, los cables trenzados deberán aislarse con batistas;

Todo lo que tiene que hacer es determinar por sí mismo qué método de torsión es mejor y considerar métodos para aislar los nodos.

Lo que un aficionado al bricolaje debe saber sobre soldar y soldar

La soldadura se considera simplemente una mejora en la torsión, primero se tuercen los cables y luego se sueldan con un soldador con soldadura. Ventajas de soldar:

• Mayor fuerza de torsión;
• Resistencia reducida, lo que significa que la zona de torsión no se calentará.

El cableado de cobre de varios núcleos se puede soldar fácilmente, pero este método no es adecuado para todos los cables, con la excepción de los cables de aluminio retorcidos. Dado que la soldadura es frágil, no puedes ser descuidado al realizarla, de lo contrario terminarás con una conexión de mala calidad.

La soldadura es otro método que mejora la torsión y aumenta la confiabilidad, pero tampoco es adecuada para alambres de aluminio. Se utiliza para cables de cobre multipolares con una gran sección transversal. La confiabilidad de la soldadura se considera mayor que la soldadura.

Cuando se utiliza soldadura, no se puede descartar la posibilidad de que la torsión se debilite bajo la influencia de altas temperaturas, las características operativas del metal pueden cambiar.

Métodos de aislamiento

El aislamiento de los cables se realiza con varios tipos de cinta aislante; es necesario aislar el área retorcida y una sección de los cables aislados de al menos 2 o 3 cm. Luego será posible realizar un aislamiento de alta calidad que proteja contra indeseados. contacto con la humedad; también para este propósito se utilizan adicionalmente tubos térmicos especiales.

Aislamiento con termotubo

Se coloca un tubo de la longitud requerida en un núcleo antes de torcerlo.

Se realiza la torsión, después de lo cual el termotubo se mueve hasta la unión de los contactos.

Es necesario que el tubo se adhiera al cableado lo más fuerte posible, por eso se calienta un poco con un mechero. Bajo la influencia de altas temperaturas, el tubo térmico se encogerá y será posible asegurar un agarre firme del cableado.

Las ventajas de todo tipo de giros radican en la simplicidad de su ejecución; a pesar del mínimo equipamiento, han demostrado ser conexiones bastante fiables.

Cuando se realiza un aislamiento de alta calidad, para el cual se utiliza una buena cinta aislante, la vida útil de la torsión será bastante larga. Esta conexión es cómoda de usar: es desmontable, lo que significa que, si es necesario, los cables simplemente se pueden torcer nuevamente.

La torsión se utiliza en cables eléctricos sueltos que se comban; este método ha sido adoptado por los automovilistas, ya que el cableado del automóvil está constantemente expuesto a vibraciones.

Entre las desventajas de torcer, cabe destacar las siguientes:

No es posible conectar cables con diferentes secciones transversales; en tal conexión, por regla general, hay una resistencia muy alta, lo que provoca un calentamiento constante de los cables y la fusión de su capa aislante.

Es difícil trenzar cables multipolares, que son blandos y pueden romperse bajo cualquier tensión.

Cuando hay varios cables aislados en el cableado, debido a que cada núcleo está aislado por separado, el espesor total puede ser muy grande.

La torsión no es adecuada cuando es necesario conectar cables de diferentes materiales: cobre y aluminio.

Al elegir un método, es importante tener en cuenta todo tipo de matices; sólo así podrá obtener una conexión de alta calidad con sus propias manos. La torsión debe realizarse después de desconectar la fuente de alimentación por razones de seguridad.

Foto de alambre torcido