Tecnologías modernas para la producción de cemento de alta calidad. Negocio propio: producción de cemento. Instrucciones sobre cómo hacer cemento: equipo y tecnología necesarios.

Independientemente de los pasos que se den en los distintos sectores de la producción y la tecnología, la posición de liderazgo en la construcción siempre la ocupa el conocido cemento. Y aunque la producción de cemento es un proceso costoso y que requiere mucha mano de obra y energía, el retorno de la inversión para las plantas de cemento es muy alto.

Para reducir costos, estas empresas, por regla general, están ubicadas en el mismo lugar donde se extraen las materias primas.

Principales métodos de producción de cemento.

La base para la producción de cemento es una masa calcinada llamada “clinker”. La composición del clinker puede ser variada, por eso hablaremos de ello más adelante.

Todo el proceso tecnológico de producción de cemento se puede dividir en dos etapas principales:

• la obtención de clinker es el proceso más caro y que requiere más mano de obra;
• trituración de clinker para obtener una masa en polvo.

Ser La producción de clinker se divide en cuatro etapas más:

• las materias primas a partir de las cuales se preparará el clinker se extraen y se entregan al sitio de procesamiento;
• las materias primas se trituran;
• la mezcla de materias primas se prepara en las proporciones requeridas;
• la mezcla terminada se cuece a altas temperaturas.

1.1 Los métodos para producir cemento se dividen en tres grupos principales:

• húmedo;
• seco;
• conjunto.

La elección de uno de ellos depende de la potencia térmica de la empresa y de la calidad de las materias primas.

1.2 método húmedo

La principal ventaja de este método es que, no importa de qué esté hecho el clinker, no importa cuán heterogénea sea la materia prima inicialmente, el método húmedo le permite seleccionar con precisión la composición correcta lodo.

Lodos, en en este caso, es una masa líquida gelatinosa que contiene hasta un 40% de agua. Su composición se ajusta en piscinas especiales y luego se cuece en hornos rotativos a temperaturas superiores a los 1000ºC.

El método húmedo requiere más consumo de energía térmica, pero permite la producción de cemento calidad superior, debido a la ausencia de influencia de la heterogeneidad del lodo en el producto final.

2 método seco

El método seco requiere que cualquier materia prima se procese sin el uso de agua. En este caso, la arcilla, la piedra caliza y otros componentes se trituran, luego se muelen hasta convertirlos en polvo y se mezclan mediante suministro de aire en cajas cerradas.

Al producir cemento por el método seco, Las materias primas ya preparadas ingresan al horno para su cocción. Además, no tiene vapor de agua. En consecuencia, después del tratamiento térmico, obtenemos cemento preparado que no requiere trituración.

El método seco reduce significativamente el coste de tiempo, energía térmica y otros recursos. Es muy rentable y eficiente con alta homogeneidad de lodos.

2.1 combinado

La producción puede basarse en un método húmedo y complementarse con uno seco, o en un método seco complementado con uno húmedo.

En los casos en que la base sea el método húmedo, las materias primas, después de mezclarlas, se deshidratan mediante secadores especiales con filtros y se envían al horno casi secas. Esto le permite reducir el costo de la energía térmica, ya que reduce significativamente la evaporación durante el proceso de cocción. Si la producción de clinker se realiza por vía seca, la mezcla final se granula añadiendo agua.

En ambos casos, el clinker entra al horno con una humedad del 10 al 18%.

2.2 Método de producción sin clinker

Además de los enumerados anteriormente formas tradicionales, la producción de cemento se puede realizar sin clinker. En este caso, la materia prima es escoria de alto horno o hidráulica, que se combina con componentes adicionales y activadores. El resultado es una mezcla de escoria y alcalina, que se tritura y se muele hasta obtener la consistencia deseada.

Tecnología de producción de cemento sin clinker tiene las siguientes cualidades positivas:

• el producto final es resistente a cualquier condición ambiental;
• la energía térmica y otros costos energéticos se reducen significativamente;
• Los residuos de la industria metalúrgica se utilizan como materia prima para la producción de cemento de alta calidad, lo que tiene un efecto positivo en la limpieza del medio ambiente;
• permite producir el producto final con diferentes propiedades y en diferentes colores sin cambiar el método de producción.

2.3 Producción de cemento (vídeo)

2.4 Equipos para la producción de cemento.

Dado que todo el proceso de producción se divide en etapas que son intrínsecamente muy diferentes entre sí, los equipos para producir cemento requieren equipos de perfiles múltiples. Se puede dividir en los siguientes subgrupos:

• equipos para la extracción y transporte de materias primas;
• para trituración y almacenamiento;
• hornos;
• máquinas para moler y mezclar clínker;
• Máquinas para envasar cemento preparado.

Dado que la producción de cemento se lleva a cabo. de diferentes maneras, Y Las materias primas utilizadas son diferentes, el equipamiento de las fábricas también puede ser diferente.

EN últimamente Las miniplantas privadas de producción de cemento son muy populares. A veces incluso se hace en casa, pero de eso hablaremos más adelante.

El caso es que el equipo para este tipo de plantas no es muy caro, se pueden instalar a precios relativamente áreas pequeñas y se amortizan sorprendentemente rápido.

Además, el montaje, desmontaje y transporte de la línea de producción no supone dificultades. Por lo tanto, se puede instalar una planta privada en cualquier depósito de materia prima poco prometedor y, una vez resuelto, transportarla a otro lugar. Esta opción liberará al fabricante de la tarea de transportar materias primas, lo que te permitirá ahorrar significativamente.

2.5 ¿En qué consiste la línea de producción?

1. Trituradoras de tornillo. Diseñado para trituración y molienda gruesa de materias primas.
2. Trituradoras de martillos.
3. Cribas o tamiz vibratorio. Necesario para tamizar material triturado.
4. Dispositivo de suministro de material para la primera etapa.
5. Transportistas. Realizan la función de suministrar materia prima a la siguiente etapa.
6. Máquina clasificadora.
7. Máquinas trilladoras y trilladoras-dosificadoras.
8. Molino con muelas.
9. Máquina mezcladora de lodos.
10. Horno de tambor rotatorio.
11. Unidad de secado.
12. Unidad de refrigeración.
13. Molino de clinker.
14. Elevador de cangilones con sinfines de alimentación.
15. Equipos de pesaje y envasado.

3 Hacer cemento de calidad en casa

En algunos casos, cuando es necesario hacer solera de concreto, y hay un largo camino para conseguir cemento, artesanos comprometerse a hacer cemento en casa. Observemos de inmediato que el proceso de fabricación de cemento en casa es un proceso que requiere mucha mano de obra y requiere equipos y habilidades importantes.

No espere obtener un producto de calidad la primera vez. Antes de conseguir cemento real, tendrás que arruinar decenas de kilogramos de material.

Durante la construcción edificios residenciales Se utilizan diversos elementos pieza: ladrillos, bloques o paneles. Para que la estructura terminada gane resistencia, los materiales individuales deben estar unidos entre sí. estructura monolítica. El cemento Portland se utiliza en la producción de morteros de alta resistencia. La resistencia del cemento, así como de las estructuras hechas con él, está determinada por la resistencia a la tracción en flexión o compresión de una muestra de dimensiones apropiadas hecha de mortero de cemento y arena en la proporción estándar de tres a uno. La muestra se mantiene en determinadas condiciones de temperatura y humedad durante 28 días. Se producen varias variedades a base de cemento Portland: hidrófobo, plastificado, cemento Portland de escoria, puzolánico, resistente a los sulfatos. Cada marca se adapta mejor a determinadas condiciones de funcionamiento. Por ejemplo, el cemento Portland puzolánico no teme a la humedad y se utiliza en la construcción de estructuras subterráneas o submarinas; El cemento se utiliza tanto como mortero y en la fabricación de piezas de hormigón con el relleno adecuado, por ejemplo, losas de pavimentación o bloques de hormigón armado.

Preparación de mortero

Los componentes del mortero son agua, árido (arena) y aglutinante (cemento, cal, yeso). La tecnología de cómo hacer cemento al construir una casa u otros edificios con sus propias manos es extremadamente simple, pero al mismo tiempo requiere una atención cuidadosa.

La solución se mezcla con arena, agua y cemento, o con cal, cemento y agua. Primero debe preparar una mezcla seca de cemento y arena (cal), tomando la arena en una proporción de dos a cinco partes. El mortero de cemento y cal se prepara a partir de 1 parte de cemento, 6-9 partes de arena y 2 partes de cal. Muy a menudo, los morteros hechos de arena y cemento se utilizan para sentar cimientos, erigir paredes, nivelar pisos mediante soleras, así como para enlucir exteriores y paredes interiores, en áreas expuestas a alta humedad. Los morteros de cemento-cal también se utilizan para trabajos de enlucido, principalmente en interiores.

Las proporciones de la mezcla terminada se eligen estrictamente en función del propósito de la solución. Para colocar los cimientos, se utiliza una proporción de arena y cemento de uno a uno, de uno a dos, al colocar ladrillos, se toman proporciones de uno a tres, una mezcla de uno a seis es bastante adecuada;

Fortaleza diseño terminado Depende directamente de la consistencia de la arena. mezcla de cemento. No debe esparcirse, pero una mezcla excesivamente seca no es en absoluto adecuada para la colocación, por ejemplo, de ladrillos. Las propiedades adecuadas de fluidez y plasticidad están garantizadas por la presencia de al menos un 65 - 75 % de líquido con respecto al componente seco. Se agrega agua a la mezcla terminada en pequeñas porciones y la solución se mezcla bien. La temperatura del líquido no debe ser demasiado alta, pero el agua helada no es adecuada para este fin. A menudo, la cuestión de cómo fabricar un mortero de cemento para que su resistencia corresponda a la tarea en cuestión es una prioridad en trabajo de construcción Oh. Cumplimiento estricto proceso tecnológico garantías buena calidad. Además de observar las proporciones de la mezcla, también es necesario prestar atención a su homogeneidad. Al tamizar arena a través de un tamiz, seleccione un tamaño de celda que cumpla con los requisitos. Al mismo tiempo, la arena limosa de río es completamente inadecuada para tales fines. La pureza del material también es muy gran valor. En el caso de preparar hormigón, la grava utilizada también debe lavarse y secarse minuciosamente, para luego utilizarse.

La arena y el cemento se agregan al recipiente de mezcla en pequeñas porciones, incluso si se necesita un volumen muy pequeño de la mezcla. Es mejor mezclar con una batidora (también funcionará taladro regular con boquilla). Lo más conveniente es preparar la solución en un viejo. baño de hierro fundido. Usar solución lista dentro de treinta minutos, después de este tiempo comienzan los procesos de endurecimiento irreversibles.

La calidad del material de origen también es de gran importancia; el almacenamiento inadecuado del propio cemento o el uso de arena de baja calidad pueden anular todos los esfuerzos. Guarde los recipientes de cemento seco en un lugar cálido con poca humedad. Al realizar una compra, asegúrese de prestar atención a esto. Las condiciones inadecuadas reducen significativamente la viscosidad de las mezclas terminadas y, en consecuencia, la resistencia de la estructura terminada.

Preparar su propia mezcla para mampostería o enlucido es una de las tareas más laboriosas y tecnológicamente tipos complejos trabajos de construcción. Sólo se garantiza el estricto cumplimiento de las proporciones y la calidad adecuada del material de origen. buen resultado. También es necesario tener en cuenta que el enlucido o albañilería implica ciertas condiciones endurecimiento.

El hormigón es la base de cualquier estructura del edificio. Casi todos los edificios que nos rodean, de una forma u otra, fueron construidos con mortero de cemento. El hormigón de construcción, creado a base de cemento, puede soportar cargas de varias toneladas durante décadas, prácticamente sin experimentar influencia negativa desde afuera. ¿Por qué el cemento ha sido el material de construcción más popular durante muchas décadas? Los editores del sitio intentarán revelar esa fórmula tan secreta, gracias a la cual finalmente descubriremos de qué está hecho exactamente el cemento y por qué se considera uno de los más materiales duraderos por todo el mundo.

El cemento es el vínculo de conexión de cualquier estructura. Desde escaleras de entrada hasta rascacielos de élite

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Documentos regulatorios

El cemento, como cualquier otro producto, debe pasar por un procedimiento de certificación. Existen varios GOST y SNiP que, en un grado u otro, se relacionan con la calidad de la mezcla de cemento. Te enumeramos los principales:

1. GOST 31108-2003 “Cementos de construcción en general. Condiciones técnicas".
2. GOST 30515-97 “Cementos. Condiciones técnicas generales".
3. GOST 10178-85 “Cemento Portland y cemento de escoria Portland. Condiciones técnicas".

Composición química del cemento.

El cemento en sí no es más que polvo. Está creado a base de clinker. Puede contener diferentes componentes y rellenos.

¡Un hecho interesante! Cuando el mortero de cemento se endurece, su densidad no es inferior a la densidad de la piedra. para crear piedra artificial También se utiliza cemento.

El calentamiento se produce hasta +1450°C. La estructura de los componentes naturales cambia y se obtiene una nueva sustancia: el clinker. Después de esto, la sustancia resultante se combina con yeso y se muele, lo que da como resultado el conocido cemento en polvo.

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"Esto es lo que parece composición química Polvo de cemento acabado: 67% óxido de calcio (CaO), 22% dióxido de silicio (SiO2), 5% óxido de aluminio (Al2O3), 3% óxido de hierro (Fe2O3), 3% otros componentes”.

Características principales

Para cemento principal caracteristicas tecnicas su marca permanece, es esta marca la que informará sobre tales característica importante, como indicador carga máxima en kilogramos.

Los números indican la carga máxima que puede soportar el cemento endurecido. También se le llama índice de resistencia a la compresión. En la práctica, este valor indica el peso que el material puede soportar sin colapsar. Por ejemplo, cuando se utiliza cemento M200, la carga que puede soportar 1 cm³ es de 200 kg.

Curiosamente, se permite probar el cemento solo después del secado completo, y esto ocurre después de 28 días y no antes. Después de esto, se coloca una muestra de prueba de cemento debajo de una prensa y se comprime. La presión a la que empezó a colapsar es su marca. Además, el procedimiento se repite seis veces y luego se calcula la media aritmética a partir de los 4 mejores indicadores. Este indicador se mide en MPa y kg/cm².

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Líder de equipo de la empresa de reparación y construcción "Dom Premium"

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“La letra “D” indica datos sobre aditivos especiales utilizados en el cemento. Por ejemplo, D10 indica que se añadió un 10% de aditivos a la mezcla seca. Gracias a ellos, es posible darle a la estructura terminada resistencia adicional y resistencia a las heladas”.

Tipos de cemento por zona de uso

Como señalamos anteriormente, varios aditivos afectan la calidad de la mezcla de cemento. Su ámbito de aplicación y fuerza dependen de esto. Por ejemplo, las muestras resistentes a las heladas se utilizan en la construcción de edificios residenciales y edificios en áreas con climas severos, en condiciones sísmicas. áreas peligrosas Se utilizan aditivos para aumentar la pegajosidad de la mezcla. Ellos, a su vez, no dan estructuras de concreto grieta.

¡Un hecho interesante! Durante el proceso de congelación, el agua contenida en el hormigón se expande y comienza a destruirlo desde el interior. Sin embargo tecnologías modernas permiten mejorar el grado de resistencia a las heladas; se añaden aditivos minerales al cemento en polvo, por ejemplo, brea de madera neutralizada. Crean una capa fuerte alrededor de las partículas de agua.

Muy a menudo, se añaden varios aditivos a la mezcla de cemento, cuyo porcentaje puede alcanzar el 10 y el 20%. Para la construcción edificios monolíticos Yo uso cemento marca M500. Este material tiene más alta velocidad endurecimiento y fuerza. Por lo general, es a partir de esta mezcla de cemento que se erigen los pisos y las estructuras de carga.

¿De qué está hecho el cemento?

Normalmente, las plantas de producción de cemento se construyen donde hay depósitos de piedra caliza y otras rocas que se utilizan para crear clinker. Los principales elementos naturales con los que se elabora el cemento son:

• fósiles tipo carbonato: rocas cristalinas que pueden cocerse;
• materiales arcillosos, así como rocas Naturaleza sedimentaria de origen mineral. La materia prima se caracteriza por su viscosidad y se utiliza en el método de producción en seco.

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Al elegir cemento, preste atención a un indicador como la finura de molienda. Cuanto más fina sea la estructura del polvo, más fuerte será la mezcla”.

Rocas carbonatadas

Qué rocas carbonatadas se utilizan en la producción de cemento:

• tiza(variante de piedra caliza): fácil de procesar, económico y versátil;
• marga, o piedra caliza margosa. La ventaja de estas rocas es que contienen suficiente humedad, además, contienen las partículas de arcilla necesarias;
• materias primas de piedra caliza, rocas de concha caracterizadas por la ausencia de inclusiones de silicio. La roca tiene una estructura porosa y se destruye fácilmente bajo la influencia de fuerzas de compresión;
• rocas carbonatadas. Se caracterizan por valiosas propiedades físicas.

Materias primas de arcilla

Las rocas arcillosas incluyen:

• arcilla, que contiene inclusiones minerales que se hinchan cuando se añade agua;
• margas− diluido con fracción de arena;
• pizarras– rocas arcillosas fuertes;
• loess– roca porosa inelástica con inclusiones de cuarzo.

Aditivos correctivos

Además de las materias primas minerales, en la producción de cemento se utilizan plastificantes especiales. Los aditivos más utilizados se basan en fósiles que contienen espato flúor, así como apatitas.

¡Importante! La base de cualquier aglutinante es el clínker de cemento y solo entre un 15 y un 20% de aditivos minerales. De ello depende la resistencia del futuro cemento y sus demás características.

Cómo se fabrica el cemento en producción.

Como cualquier producción, la creación de una mezcla de cemento se produce estrictamente de acuerdo con un procedimiento especial. esquema tecnológico. Y consta de las siguientes etapas:

1. Fabricación de clinker. Recordemos que está elaborado a base de piedra caliza y arcilla en un porcentaje de 75×25. La mezcla se coloca en un horno, a una temperatura de aproximadamente +1500°C la composición cambia. Se forma una sustancia viscosa que mantiene unidos de forma fiable todos los gránulos de clinker. El clinker resultante se enfría en unidades de refrigeración especiales.
2. Luego los gránulos se trituran aún más. La molienda se realiza en molinos especiales. Son tambores con bolas de acero colocadas allí.
3. Al clinker triturado también se le añaden yeso fino y aditivos minerales.

Cuanto más finas sean las fracciones de cemento, más fuerte y confiable será la composición, mayor será el grado.

Hay diferentes tecnologías preparación de materias primas. Veamos los principales.

método húmedo

La tecnología húmeda requiere la adición obligatoria de agua en la etapa de molienda, en este caso se utiliza tiza en lugar de cal; Esto crea una mezcla o carga especial que luego se vuelve a secar en el horno, convirtiéndose en una especie de bola de vidrio, que luego se vuelve a triturar. Al mismo tiempo, el coste del cemento aumenta significativamente. ¿Crees que la mezcla preparada de esta forma es más duradera?

método seco

Método seco – más opción barata. En este caso, en la práctica, se combinan dos operaciones tecnológicas: triturar y secar la mezcla. Los gases calientes se envían al molino de bolas, que realiza el secado. Aquí el resultado es un polvo ya preparado.

Técnicas combinadas

La opción combinada combina las características de los métodos húmedo y seco. Las tecnologías difieren en cada empresa. A veces en cambio método húmedo, que permite humedecer el clinker hasta en un 50%, se utilizan opciones con una disminución de la humedad en esta etapa hasta el 18 o 20%. El segundo método implica preparar una mezcla seca, seguida de humidificación al 14%, granulación y recocido final. Todo depende de las tareas a las que se enfrenta el tecnólogo.

Cómo hacer cemento en casa.

A pesar de la aparente complejidad de la producción de cemento, es posible hacerlo usted mismo en casa. Está claro que esta opción no será tan avanzada tecnológicamente como en fábrica, y tampoco será posible quemarla a la temperatura requerida. Sin embargo, podemos contarte algunos trucos. Consideremos una de las recetas populares para crear una composición que sea muy adecuada para sellar grietas y soleras. Para crear la mezcla necesitamos cal al agua, ceniza de piedra y agua corriente.

El mortero de cemento se utiliza mucho en la construcción. Se utiliza para colocar piedra y ladrillo, decoración de paredes interiores, vertido de cimientos y enlucido. Naturalmente, dependiendo de la aplicación, este material de construcción tendrá composición diferente. Por ejemplo, para construir los cimientos necesitará, además de arena y cemento, piedra triturada. La preparación de la solución es muy etapa importante, porque la resistencia de la mampostería, la resistencia y durabilidad de la estructura que se está construyendo depende de la calidad de la mezcla.

Para mezclar correctamente el mortero de cemento, es necesario saber qué marcas existen, los requisitos de consistencia, la secuencia de mezcla y las proporciones de los materiales básicos. Normalmente utilizado:

• arena;
• agua;
• cemento;
• con menos frecuencia: plastificantes y otros aditivos.

Tipos de mezclas de cemento.

Según la composición y la finalidad de uso, la solución se divide en marcas:

• M150 y M200 – para soleras;
• M50, M100, M150, M75, M200 y M125 - para mampostería;
• M10, M50 y M25 - para yeso.

Todas las variedades se diferencian por el contenido cuantitativo de arena y las proporciones. Cambiar la proporción de los componentes principales permite el uso de dicho material de construcción para diversos trabajos.

La marca del mortero es un indicador de la resistencia de la estructura construida con él. Las proporciones de los ingredientes suelen depender de la marca de mortero de cemento que se necesite. A menudo, las instrucciones de cocción están impresas por el fabricante en el embalaje.

Por supuesto, puedes pedir masa preparada de la marca deseada (actualmente se vende seca mezclas preparadas para cimientos, yeso o solera, a los que simplemente hay que añadir cantidad requerida agua). Pero mezclarlo usted mismo le permitirá ahorrar dinero.

Reglas para determinar el grado requerido de masa de arena y cemento.

La tecnología requiere que la marca del mortero coincida con la marca del material utilizado (ladrillo, bloques). Por ejemplo, si la mampostería está construida con ladrillos de grado 100, entonces la masa de cemento debe ser M100. Si sigues esta regla, obtendrás una masa sólida y homogénea. estructura de ladrillo.

Si la calidad del material utilizado es alta, por ejemplo 350, entonces no debe esforzarse por igualar, ya que esto aumentará significativamente el costo de construcción. Las proporciones generalmente aceptadas son 1 parte (por ejemplo, un balde) de cemento y 3 partes de arena (1 a 3). Al preparar hormigón para verter los cimientos, se añaden a esta proporción de 3 a 5 partes de piedra triturada.

Hay una gran variedad a la venta. varios tipos cemento, que se diferencian en marca, fabricante, propiedades y vida útil. Ud. constructores profesionales El cemento Portland es especialmente popular y se caracteriza por un alto nivel de resistencia al agua, resistencia a las heladas y resistencia. Se endurece bien en casi cualquier clima.

Métodos para preparar mezclas de cemento.

Al elegir este material de construcción, es imperativo prestar atención a su vida útil, ya que mejor mezcla funcionará si se utiliza cemento fresco.

Actualmente, el cemento se prepara en casa de dos formas: mecánica y manual. El primer método implica el uso de una hormigonera.

Amasar con tus propias manos requerirá un esfuerzo físico importante. En este caso, todos los materiales de construcción necesarios se mezclan con una pala de bayoneta en una artesa o baño viejo. Para facilitar este proceso, primero se vierte agua en el recipiente, después de lo cual se agrega arena y cemento. A continuación, se revuelve todo hasta que quede suave. Al final se añade piedra triturada y se vuelve a mezclar todo bien.

Cómo preparar tu propia solución

Los cimientos de un edificio deben ser confiables y duraderos, ya que son la base de cualquier edificio. Para rellenar la base de un edificio, la masa de arena y cemento se prepara en la proporción clásica de 1 a 3. Generalmente se le añade piedra triturada, aunque el hormigón ya se obtiene en la siguiente proporción: 3 cubos de grava (piedra triturada) y arena, 1 cubeta de cemento Portland.

También juega un papel importante la proporción entre agua y componentes, que debe ser proporcional. La solución ideal es un 25% de agua, pero es difícil trabajar con ella. Por lo tanto, al mezclar, se agrega agua “a ojo” a su discreción.

Al mezclar hormigón, utilice cemento Portland grado M400 o M500. Para la base, la consistencia del hormigón debe parecerse a una crema agria espesa. La preparación de la mezcla para nivelar paredes y yeso implica las siguientes proporciones de componentes: 2 partes de arena y 1 parte de cemento.

Para preparar un mortero de cemento para una regla normal, use los mismos componentes que para preparar el concreto, solo se agregan cribados en lugar de piedra triturada. La composición cuantitativa de los componentes principales se toma en la siguiente proporción: cemento Portland M400 o M500: 1 balde y 2 baldes de cribado y arena. Para mejorar el índice de plasticidad, se recomienda añadir un poco (50-100 g) a la solución. detergente. Recuerde que antes de mezclar, se deben tamizar todos los materiales; esto mejorará la calidad de la solución. Lo principal es que no hay impurezas extrañas en los componentes. Después de esto, medir en dosis. cantidad requerida arena y cemento de acuerdo con las proporciones de la composición deseada.

Quizás te preguntes de qué está hecho el cemento y cómo conseguirlo en casa, ya sea durante las reformas o en una aburrida tarde de sábado. Considerando la oportunidad de comprar en cualquier tienda. materiales de construcción este producto, no tiene ningún sentido establecer toda una rama de producción artesanal. Por otra parte, estar en condiciones extremas Puedes utilizar algunos de tus conocimientos.

Nuevas oportunidades para la construcción.

Desde hace miles de años se ha utilizado la piedra o el ladrillo para construir casas:

• Crear cualquier diseño era una tarea difícil que requería el nivel adecuado de formación por parte del maestro;
• Los edificios fueron construidos “para durar para siempre”, aunque a un ritmo lento;
• El coste de construir una catedral podría llevar a la quiebra a un pequeño señor feudal;
• No parecía haber alternativas y no se preveían alternativas.

La gente llevaba piedras, las tallaba, las colocaba y esperaba que la mampostería durara décadas, si no siglos. O quemaban ladrillos, facilitándose un poco la tarea y reduciendo la vida útil del edificio. Sin embargo, los ejemplos de arquitectura del antiguo Egipto construidos con ladrillos han sobrevivido hasta el día de hoy. Entonces puedes discutir sobre la fragilidad.

Y entonces apareció el cemento. Hoy la mayoría edificios de varios pisos Fue construido gracias a estructuras de hormigón y vertido de cemento. Si los arqueólogos del futuro lejano encontrarán algún rastro de estos edificios y de nuestra civilización es una cuestión compleja.

producción de cemento

A primera vista, todo es sencillo:

1. Tomamos calizas y arcillas con predominio de silicatos de calcio;
2. Mezclar hasta obtener una sustancia homogénea;
3. Lo quemamos uniformemente en un horno giratorio;
4. La temperatura debe mantenerse a 1400°C, todo el proceso tomará de dos a cuatro horas;
5. Agregue yeso y aditivos minerales al clinker resultante;
6. La proporción de yeso es de hasta el 5%, los aditivos minerales, hasta el 15%;
7. Moler finamente la mezcla resultante en un molino.

Las propiedades dependerán de los aditivos. producto terminado, son ellos quienes determinan su calidad y características. Por eso se presta especial atención a este punto durante la producción.

Jugando con los porcentajes y agregando un poco por encima, puedes obtener una mezcla completamente diferente, con características que difieren de los valores dados.

El cemento se produce en fábricas de escala industrial. Cada año el recuento es de millones de toneladas, y en todo el mundo, de miles de millones. Y todo por las necesidades del desarrollo de la construcción, aunque ya es difícil encontrar espacio alrededor de las megaciudades, dadas las ramificaciones de la infraestructura.

En este vídeo, el tecnólogo Boris Adamov mostrará todo el proceso de producción de cemento de principio a fin:

¿Cómo hacer cemento con tus propias manos?

Debe haber algunos motivos serios para rechazar la opción sencilla- compra en tu tienda más cercana:

• Grandes volúmenes de trabajo con cemento;
• Imposibilidad de compra por cualquier motivo;
• Un fuerte deseo de intentar hacerlo usted mismo;
• Tener conocimiento de la tecnología de producción y la capacidad de poner en marcha su propio pequeño "transportador".

La tecnología de producción no debe diferir de la utilizada en la fábrica, lo que significa que necesitaremos:

1. Muchas materias primas;
2. Molino propio;
3. Hornos rotatorios con capacidad de mantener altas temperaturas.

La opción más sencilla:

• Mezclar tiza con caolín en una proporción de 3 a 1;
• Muele la mezcla resultante en un molino;
• Cocer en el horno durante las mismas 4 horas a una temperatura de 1400°C;
• Moler nuevamente la sustancia ya quemada;
• Agregue 5% de yeso.

No vale la pena mencionar que el yeso también deberá triturarse hasta obtener un estado de polvo. Todo esto requerirá demasiado tiempo, esfuerzo y generará importantes gastos financieros.

Por lo tanto, comprar incluso un par de docenas de sacos de cemento siempre es más rentable y más fácil que intentar hacerlo todo usted mismo. Pero para su propio desarrollo, puede intentarlo una vez para asegurarse de que esta idea no tenga sentido.

¿Cómo hacer correctamente el mortero de cemento?

Cualquier solución de cemento consta de tres componentes:

• Relleno;
• Agua;
• El cemento mismo.

La arena se utiliza con mayor frecuencia como relleno. Para dar resistencia al producto final, a veces se utiliza piedra triturada. La proporción de los componentes depende de los fines para los cuales se utilizará la solución futura: cuanto mayor sea la confiabilidad y resistencia requeridas, más cemento deberá agregarse y menos arena se usará.

La proporción proviene de 1 a 6, cuando por cada kilogramo de cemento se añaden 6 kg de arena o piedra triturada, hasta 1 a 1.

El proceso de fabricación en sí se ve así:

1. El cemento y el relleno se mezclan en seco;
2. Es mejor colocar ambos componentes en capas, mezclándolos entre sí;
3. Se añade agua;
4. Hasta el proceso de endurecimiento, se agita la masa resultante.

La tarea principal es eliminar los grumos y conseguir un producto duradero y fiable. La regla de “simplemente agregar agua” no funciona idealmente en este caso; cuanto más líquido se use, peores serán las propiedades del cemento terminado.

Pero, por supuesto, hay un cierto límite. Si utilizas menos agua de esta, también empeorarás el resultado final.. Es importante encontrar un equilibrio e intentar mantenerse en este nivel.

Secretos de hacer cemento.

Para la producción de cemento se utiliza lo siguiente:

• Una mezcla de piedra caliza y arcilla - clinker;
• Yeso;
• Suplementos minerales.

Todos los componentes se mezclan en determinadas proporciones, se muelen hasta convertirlos en polvo y se cuecen en hornos rotativos. Es gracias a la rotación que es posible tratar térmicamente toda la mezcla de manera uniforme y garantizar alto nivel calidad del producto final.

En cuanto a hacer la solución en sí:

1. El cemento comprado se mezcla con relleno: arena o piedra triturada;
2. Mezclar uniformemente, capa por capa, secar;
3. Se añade agua;
4. La sustancia viscosa resultante se agita aún más para evitar la formación de grumos.

Puedes fabricar cemento tú mismo de forma artesanal, pero tendrás que adquirir equipo y encontrar una fuente de materias primas. Es más difícil y ciertamente no más barato que comprar un producto ya preparado en una tienda. Si se decide competir con las fábricas en la producción de cemento, no saldrá nada, las capacidades son incorrectas y los indicadores de costos son completamente diferentes.

Si estás tratando de hacer "por desarrollo general“Si no se presta mucha atención a la tecnología de producción, el producto final puede decepcionar incluso las expectativas más modestas.

Si antes sólo los constructores sabían de qué estaba hecho el cemento, ahora cualquiera puede encontrar esta información. Todos los datos están disponibles gratuitamente, puedes mejorar e intentar hacer algo por tu cuenta.

Vídeo sobre el proceso de producción de cemento.

Este video del programa “Cómo se hace” le contará cómo se produce el cemento M-500 y cómo se empaca en bolsas: