Conexión de tuberías de HDPE con accesorios: características del trabajo. ¿Cómo conectar una tubería de HDPE a una tubería de polipropileno? ¿Es posible conectar tuberías de polietileno y polipropileno?

Hoy en día, uno de los líderes en el mercado de tuberías son los productos fabricados con materiales poliméricos. Las tuberías de polietileno tienen ventajas significativas en comparación con productos para fines idénticos. Estos tubos tienen más demanda que los de acero y latón, cobre y galvanizado, PVC y metal-plástico. Las tuberías de HDPE se utilizan para transportar líquidos de una amplia variedad de composiciones. Son ligeros, flexibles y fáciles de instalar. Además, se pueden interconectar a tuberías utilizando muchos métodos disponibles. En este artículo hablaremos sobre cómo conectar una tubería de HDPE.

Métodos para conectar tuberías de HDPE.

La conexión de tuberías de HDPE se realiza prácticamente de dos formas. El primer método se puede dividir en:

• soldadura a tope;
• soldadura por electrofusión.

El segundo método proporciona:

• conexión de acoplamiento;
• conexión de ajuste de compresión.

¡Prestar atención! Al equipar tuberías por gravedad, las conexiones desmontables se utilizan ampliamente, ya que el trabajo de instalación se realiza con relativa rapidez y facilidad. Si se pretende que la tubería funcione bajo presión, se recomienda una conexión soldada.

Diseño de conexiones desmontables.

Dado que las tuberías de alcantarillado no tienen presión, sus conexiones están sujetas a requisitos más bajos en comparación con las tuberías de agua. Se dividen en:

• conexiones de enchufe, en las que el extremo liso de una tubería se inserta en el enchufe de otro elemento estructural. La estanqueidad de la conexión está garantizada por manguitos de silicona o goma con propiedades elásticas;
• Conexiones de accesorios que proporcionan conexión entre dos extremos de tuberías con una pieza de forma especial llamada accesorio.

Las conexiones de acoplamiento hechas de polietileno mediante el método de extrusión se utilizan ampliamente en la instalación de tuberías. Con la ayuda de conexiones de acoplamiento, puede conectar los extremos de las tuberías de forma rápida, fiable y sin necesidad de equipos innecesarios.

Este método de conexión tiene las siguientes ventajas:

• alta resistencia a influencias mecánicas y cambios de temperatura;
• confiabilidad de la fijación de conexiones y durabilidad de las tuberías;
• amplio ámbito de uso. Este tipo de conexión se utiliza en el equipamiento de tuberías para prácticamente los más diversos fines;
• Bajo costo de las piezas de conexión de polietileno.

Los siguientes tipos de acoplamientos se utilizan para la instalación de tuberías:

• Acoplamientos de compresión, que están disponibles con rosca interna y externa. Estos elementos de conexión se utilizan al instalar sistemas de suministro de agua y gas.
• Los acoplamientos, que son los más simples, conectan los extremos de tuberías con el mismo diámetro.
• Acoplamientos reductores, que son de transición al sujetar elementos de tubería con diferentes diámetros.

Utilizando accesorios de compresión, conectar tuberías de polietileno es bastante sencillo. Esta fijación se realiza en el siguiente orden:

• El racor se desmonta desenroscando la tuerca de unión.
• El extremo de la tubería se prepara para la conexión, es decir: se elimina la suciedad, se elimina un chaflán a lo largo del diámetro, para lo cual se utiliza un chaflán o un cuchillo de construcción afilado.
• La profundidad de la entrada de la tubería al accesorio está marcada en la tubería.
• Antes de insertar el tubo en el racor, para facilitar este trabajo, frótelo con lubricante de silicona o jabón húmedo común.
• Después de insertar con fuerza el tubo en el accesorio hasta la profundidad requerida, se vuelve a apretar la tuerca de unión.

¡Prestar atención! Asegúrese de apretar la tuerca solo con la mano, ya que puede exagerar si usa una llave.

Ejecución de conexiones permanentes.

Al instalar tuberías de presión, las más aceptables son las uniones soldadas del tipo de una pieza. Son fáciles de instalar y no se requieren calificaciones especiales para esta operación.

Ahora hablemos de conectar tuberías de HDPE mediante soldadura a tope. Para hacer esto, debe comprar un soldador especial que se usa cuando se trabaja con tuberías de polímero. Dado que cuesta poco dinero, no se requieren gastos financieros importantes: los artesanos profesionales costarán mucho más. El trabajo se realiza en el siguiente orden:

• los extremos de las tuberías a soldar se fijan en las mordazas de sujeción de la máquina de soldar y se realiza la alineación;
• las superficies se calientan hasta la fusión inicial;
• se retira el soldador y se comprimen las superficies fundidas;
• Luego se produce un enfriamiento natural de la costura resultante.

Soldadura por electrofusión

Este método no es mucho más complicado que el anterior, pero requiere el uso de acoplamientos especiales con espirales eléctricas insertadas que calientan el elemento cuando se aplica voltaje. De este modo los elementos de conexión quedan soldados a la superficie del acoplamiento. Para que el proceso de soldadura se desarrolle sin problemas, es necesario:

• limpiar previamente los extremos de los tubos a soldar,
• Garantizar el estado estático de las piezas de conexión durante la soldadura.

La ventaja de este método de conexión es la simplicidad del trabajo realizado. Una desventaja notable es el alto coste de los acoplamientos eléctricos. Si se planifica una gran cantidad de conexiones, es mejor utilizar soldadura por resistencia.

Conexión con tubos metálicos.

Para conectar tuberías de polietileno y metal, se utilizan dos métodos de conexión:

• Conexiones roscadas para tuberías de pequeños diámetros. En este caso, es necesario comprar accesorios especiales, que, por un lado, deben tener una rosca cortada para unirlos con un tubo de metal y, por otro, un manguito perfectamente liso para sujetarlos con un tubo de HDPE.
• Conexión por brida para tuberías de gran diámetro. En este caso, a los tubos de polietileno se sueldan casquillos de talón, lo que permite utilizar una brida adicional en su superficie, que se aprieta con la brida del tubo metálico mediante pernos y tuercas.

Para elegir la conexión correcta, debe comparar todos los pros y los contras de cada uno, ver un video sobre cómo se conectan las tuberías de HDPE, hacer un intento de prueba y podrá comenzar el trabajo principal.

Video

En este vídeo aprenderá cómo instalar un acoplamiento de compresión:

La red de comunicaciones suele ser heterogénea. Para ello se utilizan perfiles combinados de acero, polipropileno, según las necesidades: suministro de agua fría y/o caliente, calefacción, alcantarillado. Las condiciones de funcionamiento afectan al material de la red y a las conexiones. A continuación se describe cómo conectar correctamente diferentes estructuras de componentes.

Métodos para conectar tuberías de diferentes materiales.

Los estirenos se han ganado legítimamente popularidad en la producción de tuberías (HDPE, polietileno, propileno, polímero reticulado), tienen resistencia y reacciones mínimas a la agresión externa e interna del medio ambiente, no son peores que el acero y, en algunos aspectos, son superiores a él. Utilizado para tuberías de agua fría y caliente, soporta máxima presión y resistencia a la tracción. Hay muchas formas de conectar plástico. Estos son soldadura, accesorios, compresión. ¿Es posible utilizarlos junto con tuberías de otro material?

Consideremos cada caso:

Cómo conectar una tubería de HDPE a una tubería de polipropileno

Para fijar materiales diferentes, se ofrecen varios métodos: accesorios con roscas: acoplamientos internos, externos, combinados, bridas.

Detalles:

• Accesorios roscados Se fijan en los extremos de los tubos mediante soldadura. Para hacer esto, se desmonta la estructura del accesorio, luego se suelda una parte al extremo de un tubo y la sección roscada al extremo del otro. Una máquina de soldar especial funde el plástico y las uniones quedan fuertes y herméticas. Para secciones permanentes, se utilizan accesorios con elementos calefactores integrados.
• Acoplamientos de pinza. El diseño es desmontable y consta de pinza, rosca y tuerca de sujeción. Existen muchos tipos de acoplamientos para tuberías de HDPE. Para conectar la tubería de HDPE y la tubería de polipropileno de la misma forma que un racor, se desmonta el acoplamiento. Luego, el collar se inserta en la tubería de HDPE y se fija con una tuerca de sujeción, después de lo cual se aprieta la estructura. No presione demasiado el accesorio, de lo contrario la presión del collar aplastará los bordes de la tubería o la tuerca de sujeción explotará. Luego se une a la rosca un tubo de polipropileno con un diámetro similar.
• Bridas se utilizan al conectar tuberías de HDPE con otras, cuando los componentes de una red de gran diámetro son elevadores, alcantarillado, etc. Además de la propia brida, se requiere un manguito para asegurarla. La conexión se produce de manera similar a un acoplamiento de pinza: la estructura se desmonta en partes y se une a diferentes tuberías a casquillos ya soldados. La zona se fija mediante tuercas de unión.

Se utiliza una variedad de materiales para sellar las conexiones entre dos tuberías. Para racores roscados y acoplamientos de pinza: cinta de humo. Para conexiones de brida: juntas de goma o amianto.

Cómo conectar una tubería de HDPE a una tubería de metal

Para fijar tuberías diferentes: HDPE y metal, se utilizan accesorios de compresión especiales, por un lado, y roscas, por el otro. Para realizar una sección de gran diámetro se utilizan bridas y casquillos. Describamos todos los casos en detalle:

Un accesorio para conectar tuberías de pequeño diámetro actúa de manera similar a un acoplamiento de pinza. Se desmonta en sus componentes y, mediante un dispositivo especial, se fija una unidad de compresión al final de la tubería de HDPE. A continuación, atornille la sección roscada en la que se inserta el tubo metálico. Es decir, el proceso es similar a la conexión de dos tubos de polímero descrito anteriormente.

Merecen atención las conexiones de bridas especiales para tubos de HDPE y metálicos. Se utilizan cuando no se puede utilizar la máquina de soldar.

Hay dos tipos de bridas para conectar tuberías de HDPE y metálicas. Con cierre y rosca. En el primer caso, se coloca la brida sobre un tubo de metal, se instala un tubo de plástico en el segundo extremo y se fija la estructura con un anillo de presión con junta de goma. En el segundo, el extremo de la brida tiene una rosca para desenroscar un tubo de HDPE con el diámetro y contorno de estanqueidad adecuados.

Las conexiones entre HDPE y tubos metálicos son populares debido al diseño especial en forma de campana de los primeros. Además de los elementos de sellado, dicha fijación contiene tapones y alambre especial. La conexión se realiza de la siguiente manera: se limpian los extremos de los tubos, lisos y con casquillo. Instale el sello. Se introducen los tubos fijándolos alternativamente con tapones. Luego se instala el cable.

Las tecnologías descritas son relativamente económicas: los accesorios y las bridas son económicos, fáciles de instalar y el trabajo no requiere habilidades ni equipos de soldadura.

Conexión de tubería de agua de PVC

Las tuberías de plástico para suministro de agua son populares debido a su bajo costo, fácil instalación y características de alta resistencia. En la plomería doméstica, se utilizan tanto para agua fría como para agua caliente; es importante seguir las marcas.

Existen varios métodos para conectar dichas tuberías:

• Soldadura - frio y utilizando un aparato de soldadura especial. En el primer caso, la composición "adhesiva" es una masa especial a base de compuestos poliméricos y minerales. Tiene buena adherencia, las conexiones con él son firmes. Adecuado para secciones de la red donde el agua fluye por gravedad, sin presión ni presión. Es fácil de usar: las tuberías están conectadas y la masa se aplica a la costura.
• soldadura en caliente implica conexión a nivel molecular. Se utiliza una máquina de soldar especial con orificios para insertar los extremos de los tubos. Antes de unir, retire la capa superior de los bordes con una fresa. Los bordes de los tubos se funden en boquillas (el tiempo está estrictamente regulado) y se presionan entre sí. ¿Por qué la estanqueidad es alta? Ambos métodos se utilizan tanto en conexiones permanentes como en conjunto con accesorios.
• Hilo. Se utiliza principalmente para conectar tuberías de agua de PVC y estructuras metálicas. Las opciones de montaje son diferentes y le permiten realizar cualquier transición, desde diámetros pequeños a grandes, giros e inclusión de varios ramales de tuberías en la red. Por lo general, para tales conexiones se utilizan acoplamientos americanos, acoplamientos plegables y bridas. Los métodos de conexión son similares a los descritos anteriormente: las estructuras se desmontan, se colocan en los extremos de las tuberías y luego se conectan.
• Acoplamientos de compresión. El método de presión se ha utilizado con éxito en conexiones de tuberías de PVC. El diseño de los accesorios permite comprimir los bordes, creando un área sellada. El trabajo no requiere condiciones de temperatura ni dispositivos especiales, salvo una llave de engarce. Es necesario desmontar la estructura y reforzar los componentes con una férula con junta.

Si se desmonta la red, los accesorios siguen siendo aptos para su uso posterior. La preparación para la conexión es exhaustiva: los extremos de las tuberías se limpian y desengrasan; de lo contrario, la estanqueidad seguirá siendo cuestionable. No se pueden pellizcar las conexiones para no romper los extremos de las tuberías.

La conexión de tuberías de PVC es una instalación sencilla a la que pueden acceder los artesanos del hogar sin experiencia laboral previa; es importante elegir la herramienta adecuada y elegir el método de fijación.

Por tanto, no existen dificultades a la hora de montar tuberías diferentes. El principio es el mismo para las materias primas poliméricas y metálicas. Una conexión de alta calidad depende no sólo del material de la tubería o de su diámetro, sino también del método elegido y de los accesorios correctamente seleccionados. Entonces, las comunicaciones del hogar (plomería, calefacción o alcantarillado) durarán mucho tiempo.

Video sobre cómo conectar tuberías de metal y plástico.

Para su instalación se pueden utilizar varios tubos, por ejemplo, polietileno fabricado a baja presión (LDPE). Estos productos se utilizan tanto en sistemas a presión como sin presión. Pero para utilizar este tipo de tuberías, es necesario saber cómo trabajar con ellas. Este artículo hablará sobre cómo conectar una tubería de HDPE.

Ventajas de utilizar tuberías de HDPE

Hoy en día, las tuberías fabricadas con polietileno de baja presión tienen una gran demanda. Esto se ve facilitado por las cualidades positivas de dichos productos. A saber:

• Larga vida útil (más de 50 años).
• Inmunidad a ambientes agresivos.
• La corrosión no es un problema para este tipo de tuberías.
• Es posible realizar la instalación mediante un método sin zanjas, lo que reduce significativamente el costo de todo el trabajo, pero limita el período de uso de dicho sistema de suministro de agua.
• El interior de la tubería es muy liso. Esto evita que se formen depósitos y acumulaciones, lo que elimina la posibilidad de obstrucciones.
• Las tuberías son muy ligeras, esto facilita y agiliza enormemente el tendido de tuberías;
• Los productos de HDPE no temen los cambios de temperatura.
• Las tuberías tienen una gran ductilidad. La tubería construida tolera fácilmente los movimientos del suelo. Por esta razón, este tipo de tuberías se utilizan a menudo en regiones propensas a terremotos.

Pero también existen algunas desventajas. Por tanto, las tuberías de HDPE no toleran bien la radiación ultravioleta. Además, dichas tuberías no están diseñadas para bombear líquidos a altas temperaturas, por lo que pueden deformarse.

soldadura a tope

Se utiliza equipo especial para soldar a tope tuberías de polietileno. Al mismo tiempo, es muy difícil realizar ese trabajo por su cuenta; para ello es necesario tener calificaciones especiales. La soldadura a tope de tuberías de HDPE se realiza de dos formas:

• utilizando una máquina de soldar mecánica;
• utilizando una unidad de soldadura electrohidráulica.

El primer método se utiliza solo cuando se instalan tuberías con baja presión. Estos incluyen sistemas de alcantarillado y eliminación de aguas residuales en empresas industriales. Los equipos electrohidráulicos son capaces de crear tuberías para cualquier propósito. Las conexiones realizadas con este método son fuertes y duraderas. Las propias tuberías pueden soportar altas presiones y cualquier estrés mecánico.

También se pueden utilizar varias piezas de HDPE para soldar tuberías. Así, la industria produce codos, cruces, tes, transiciones, etc. Con su ayuda, puede crear un sistema de tuberías de cualquier configuración.

Pero, como se mencionó anteriormente, la soldadura requiere el uso de equipos especiales y experiencia suficiente. Por estas razones, este método rara vez se utiliza en la vida cotidiana. Una forma más sencilla, pero no menos fiable, de conectar tuberías de HDPE (y no solo entre sí) es utilizar accesorios.

Usando accesorios

Las tuberías de HDPE se pueden conectar mediante accesorios especiales. Estos diseños se utilizan al crear comunicaciones a partir de tuberías de pequeño diámetro (hasta 50 mm). Se pueden utilizar los siguientes tipos de accesorios:

• soldado eléctricamente;
• compresión;
• reducción.

La primera opción es un acoplamiento con un elemento calefactor eléctrico en su interior. Cuando se conecta (después de conectarse a la electricidad), el accesorio se calienta y derrite el polietileno. El resultado es una conexión fuerte y fiable, pero al mismo tiempo inseparable.

Para realizar el trabajo, primero es necesario limpiar la tubería y el accesorio de la suciedad. Luego se alinean a lo largo de un eje, logrando así la inmovilidad de toda la estructura. A continuación, el elemento de conexión se conecta a una fuente de corriente especialmente diseñada para este fin. Como resultado del calentamiento, el plástico comienza a derretirse, uniendo firmemente todos los elementos. Puede obtener más información sobre cómo trabajar con dichos elementos de conexión viendo un vídeo de Internet.

La forma más sencilla de conectar tuberías de HDPE es utilizar un accesorio de compresión. Cualquiera puede realizar esta tarea, incluso sin ninguna habilidad. Dichos accesorios constan de:

• cuerpo de polietileno;
• juntas tóricas;
• anillos de sujeción (protegen la conexión de daños mecánicos);
• casquillos;
• cubrir las tuercas.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario desmontar la estructura del elemento de conexión. Luego, al final del tubo marcamos la distancia a la que debe entrar en el racor. A continuación, después de mojarlo en agua, colocamos el elemento de conexión. El último paso es apretar la tuerca de la tapa (no es necesario utilizar fuerza excesiva). El resultado es una conexión sin riesgo de fugas y además es plegable.

Además, los accesorios de compresión tienen otra ventaja: la capacidad de conectar tuberías de diferentes materiales (por material). Muy a menudo, al renovar un apartamento, es necesario conectar las comunicaciones a tuberías metálicas viejas. Utilizando accesorios de compresión, realizar dicha conexión es muy fácil. El proceso de trabajo es el mismo que en el caso de unir dos tuberías de polietileno.

Los racores reductores se utilizan cuando es necesario conectar dos tuberías de diferentes diámetros. El principio de uso de este elemento de conexión es el mismo que el de compresión.

Usamos una conexión de brida.

Muy a menudo se utilizan elementos de brida para conectar tuberías de HDPE. Este método se utiliza para conectar tuberías de gran diámetro, así como bridas para conectar varias válvulas y bombas. Esta conexión se puede desmontar rápidamente para su reparación y limpieza.

El acoplamiento de brida en sí consta de dos unidades:

1. Brida de compresión.
2. Brida de montaje.

El primer componente se utiliza para fijar la sección de unión en el lateral de la tubería de HDPE; funciona según el principio de un acoplamiento de compresión. La segunda unidad es una brida regular con dimensiones estandarizadas. Y esta brida se fija a la segunda parte de la conexión (entrada de bomba, tubería metálica, etc.).

Video

Este video muestra cómo conectar tuberías con un acoplamiento de compresión:

¿Cómo soldar tuberías correctamente? En el artículo examinaremos la tecnología para conectar tuberías y accesorios de cobre, polipropileno, polietileno y PVC. Nos interesa tanto la tecnología de soldadura de conexiones como las herramientas necesarias para ello.

Cobre

La excepcional fiabilidad y durabilidad del cobre es bien conocida. No está sujeto a corrosión, no se llena de depósitos y no teme calentarse a altas temperaturas. En realidad, basta decir que las tuberías de agua de cobre más antiguas se utilizan desde hace más de un siglo.

Sin embargo: el cobre es un metal relativamente blando.
Es muy posible que se produzcan daños mecánicos accidentales en el suministro de agua.

En innumerables vídeos publicados en Internet se muestra y describe con cierto detalle la soldadura de tubos de cobre. Prestemos atención a esos momentos que muchas veces quedan detrás de escena.

Herramientas

Para conectar tuberías mediante soldadura necesitamos:

• cortatubos. Una herramienta sencilla le ayudará a cortar un tubo de cobre estrictamente en ángulo recto con respecto a su eje, garantizando así la máxima fiabilidad de la conexión.
• Removedor de chaflán. Con su ayuda, se eliminan las rebabas de los bordes interior y exterior de la tubería.
• expansor de tubería. Ayuda a formar la funda para soldar. Por supuesto, esta herramienta sólo es necesaria donde no se utiliza.

Atención: la formación de un manguito sólo es posible sobre cobre recocido.
Sin recocido, el metal no es lo suficientemente dúctil.

• Quemador. Puede utilizar propano o acetileno. En condiciones domésticas, los quemadores más convenientes son los diseñados para usarse con cilindros desechables de pequeño volumen.

Además, se necesitan fundente y soldadura. En casa, lo óptimo es utilizar las llamadas soldaduras blandas a base de estaño.

Tecnología

1. Las superficies a soldar se limpian de polvo y, si es necesario, se desengrasan con acetona.
2. Con la ayuda de un expansor de tubos se forma un manguito. El diámetro del espacio entre la superficie interior del manguito y la superficie exterior de la siguiente tubería debe ser mínimo: no más de 0,125 mm. La longitud del manguito no es menor que el diámetro del tubo.
3. Se aplica una pequeña cantidad de fundente líquido a la superficie con un cepillo.
4. Las secciones del sistema de suministro de agua combinadas entre sí se calientan uniformemente mediante el quemador. La soldadura debe fundirse al entrar en contacto con el cobre.
5. Con el calentamiento continuo de la conexión, la varilla de soldadura se funde en el cuello del manguito. La masa fundida llena la cavidad por efecto capilar.

polipropileno

¿Cómo soldar tuberías de propileno? Por supuesto, también en este caso no es difícil encontrar el vídeo correspondiente en Internet: soldar tubos de propileno no es demasiado complicado y, por lo tanto, tiene una gran demanda. Centrémonos en las sutilezas y matices de este trabajo.

Herramientas

• El aparato para soldar tuberías es un soldador de baja temperatura con boquillas reemplazables para diferentes diámetros.

Útil: la mayoría de los soldadores baratos no tienen regulador de temperatura y calientan las puntas a unos 260 grados.
Es a esta temperatura que se sueldan los tubos de PP.
El regulador es necesario cuando es necesario establecer su valor en un valor más bajo para trabajar con polietileno.

• Aquí también es deseable la presencia de un cortatubos.. Externamente, un cortatubos para tubos de plástico se parece más a una podadora de jardín.
• Además, para soldar tubos de PP con refuerzo de aluminio se requiere una afeitadora (pelador) o una recortadora.. La elección de una u otra herramienta depende de la ubicación de la capa de refuerzo.

Tecnología

Cómo soldar realmente tuberías de propileno: el vídeo de los cursos de formación lo muestra más que claramente.

1. Se instala una boquilla correspondiente en el elemento calefactor del soldador. correspondiente al diámetro de la tubería.
2. El soldador se calienta hasta la temperatura de funcionamiento.
3. Luego se realizan dos operaciones simultáneamente: se inserta el tubo en el casquillo de la boquilla y al mismo tiempo se coloca el racor en su parte estrecha.
4. Después de 6 a 10 segundos (el tiempo exacto depende del diámetro), las piezas se alinean entre sí y se mantienen inmóviles durante 10 a 15 segundos.

Como siempre, el diablo está en los detalles.

• Las tuberías con una capa exterior de papel de aluminio de refuerzo se limpian con varias vueltas de una afeitadora, un accesorio con cuchillos en el interior. Las afeitadoras se fabrican tanto para limpieza manual como para portabrocas.
• Si la capa de refuerzo está entre dos capas de polipropileno, la tubería se prepara con una recortadora. Los cuchillos que contiene seleccionan parte del material de la tubería de su extremo.

Explicación: el pelado es necesario para que todas las capas de la tubería estén soldadas de manera confiable al accesorio y el aluminio no entre en contacto con el agua.
Su descomposición electroquímica puede provocar la delaminación de un tramo de la tubería de agua.

• se combinan mediante un movimiento alternativo. La rotación es inaceptable: la onda resultante debilitará la conexión.

• Es aconsejable quitar el chaflán exterior del tubo cortado antes de soldar.

Polietileno

La soldadura de tuberías de polietileno se realiza de dos formas:

• Usando accesorios soldados eléctricamente. Dentro de cada accesorio hay un conductor de alta resistencia. El suministro de 12 voltios a los terminales de contacto conduce a su calentamiento y a una conexión confiable del accesorio con la tubería insertada en él.

• Unión a tope, con fusión preliminar de los extremos de las piezas combinadas..

El primer método de conexión no contiene sorpresas: soldar tuberías de HDPE (de polietileno de baja densidad) se reduce únicamente al montaje del suministro de agua y las conexiones breves del transformador a los terminales. Centrémonos en la soldadura a tope.

Herramientas

Vale la pena mencionar una sutileza. La tecnología de soldadura a tope estándar para tuberías de HDPE se utiliza para diámetros grandes (a partir de 50 milímetros) y utiliza equipos bastante complejos para alineación y sujeción. Sin embargo, el método también se puede utilizar para soldar tuberías en sistemas rurales de suministro de agua, sistemas de riego y otros sistemas de presión con presión moderada.

En realidad, las herramientas difieren poco de las necesarias para conectar tuberías de polipropileno.

• Soldador. Es mejor utilizar dispositivos con control de temperatura: soldar tuberías de polietileno requiere calentar no a 260, sino solo a 220 C.
• cortatubos Los extremos deben ser estrictamente perpendiculares al eje de la tubería.

Tecnología

De hecho, la soldadura de tuberías de HDPE es incluso más sencilla que en el caso de las de polipropileno.

1. Los extremos se presionan firmemente contra ambos lados del elemento calefactor del soldador y se mantienen hasta que aparece una rebaba: una gota de plástico derretido.
2. Luego se combinan y se mantienen durante un minuto en posición estática.

Atención: es mejor utilizar un soldador con un elemento calefactor recubierto de teflón.
De lo contrario, parte del plástico quedará en su superficie y, créanme, el aire no se ozonizará.

Cloruro de polivinilo

¿Cómo se ve soldar tuberías de PVC?

Normalmente, de ninguna manera. En absoluto. Tanto las tuberías de agua a presión como las que no están a presión y los elementos de los sistemas de alcantarillado se conectan únicamente con enchufes, utilizando pegamento o sellos de goma.

La foto muestra tuberías de presión de cloruro de polivinilo. La estanqueidad de las conexiones está garantizada por juntas de goma.

Sin embargo, en algunos casos, todavía se practica soldar tuberías de PVC en alcantarillas de flujo libre. Las situaciones típicas son la rotura del codo del sifón a última hora de la noche o la necesidad de realizar un montaje con una configuración no estándar.

Como cualquier termoplástico, el cloruro de polivinilo se puede fundir y unir de forma relativamente fiable mediante difusión molecular. Está claro que comprar un soldador especial será algo excesivo.

¿Cómo arreglárselas con medios improvisados?

1. Los espacios en blanco se cortan a medida con una sierra para metales o, lo que es mucho más conveniente, con una amoladora con cualquier disco de corte.
2. Los bordes de las piezas que se unen se derriten ligeramente sobre una estufa o en la llama de un quemador de gas y se presionan entre sí.
   
3. Luego, la costura se derrite en un círculo con un cuchillo de mesa o cualquier otro objeto metálico calentado hasta obtener un brillo tenue.

A menudo hay casos en los que, durante la fabricación de una tubería, uno tiene que afrontar el problema de conectar tuberías de diferentes materiales. En este artículo veremos cómo conectar una tubería de HDPE a una tubería de polipropileno.

Tipos de conexiones de tuberías de polipropileno.

Para conectar tuberías de polipropileno con otros tipos de tuberías, existen accesorios roscados especiales. Un lado del accesorio está soldado al tubo de polipropileno y el segundo lado, con roscas, se conecta a roscas del mismo diámetro en el otro tubo. La rosca del racor puede ser interna o externa. Además, existen acoplamientos combinados. Los veremos más tarde.

Otro tipo de conexión de tubería de polipropileno se basa en una conexión de brida. Este tipo de conexión se utiliza en tuberías de grandes dimensiones. Para fijar la brida, se suelda un manguito al tubo de polipropileno, sobre el que posteriormente se coloca la brida. Otra opción de montaje se realiza mediante bridas deslizantes. Su dispositivo se asemeja a un embrague de compresión. La conexión de brida se fija a los bordes de un tubo de diámetro uniforme y se aprieta con tuercas de unión.

Tipos de conexiones de tuberías de HDPE

La tubería de HDPE tiene aproximadamente los mismos dispositivos de conexión. La más popular es la conexión de pinza. Para conectar tuberías se utiliza un acoplamiento, en el que hay una pinza de un lado y una rosca del otro. Para fijar el acoplamiento, se desenrosca la tuerca de sujeción y se coloca en el tubo de HDPE. Se inserta la pinza dentro del tubo, se coloca la tuerca de sujeción y se aprieta bien.

¡Consejo! La tuerca de apriete no debe presionarse demasiado, de lo contrario podría estallar o la pinza aplastará el borde del tubo.

Después de completar la conexión de la pinza, en el otro borde del acoplamiento roscado, es posible atornillar otro tubo roscado del mismo diámetro.

La conexión de brida de las tuberías de HDPE se realiza de manera similar a la conexión descrita anteriormente. Se suelda un manguito al borde de la tubería de HDPE, al que se fija la brida. Y el mismo dispositivo con brida de acoplamiento, donde se instala la conexión en los bordes de las tuberías y se presiona con tuercas ciegas.

Conexión de dos tubos.

Usando los accesorios para tuberías discutidos anteriormente, es posible conectar fácilmente una tubería de HDPE a una tubería de polipropileno.

• En el primer caso, se conecta un collar roscado a la tubería de HDPE y un acoplamiento roscado combinado a la tubería de propileno. Envuelva cinta FUM alrededor de los hilos para sellarlos y torcerlos.
• En el segundo caso, conectas dos tubos con bridas. Inserte una junta de goma entre las bridas para sellarlas y apriételas con pernos.

Acoplamientos combinados

Si bien la conexión de pinza para tuberías de HDPE es clara, los acoplamientos (accesorios) combinados para tuberías de polipropileno son variados. Echemos un vistazo rápido a ellos:

1. Un acoplamiento con rosca interna ayuda a conectar una tubería con otro tipo de tubería o dispositivos que tengan rosca externa. Consiste en una pieza en bruto de polipropileno con un manguito de hierro prensado en su interior, sobre el que se corta un hilo.
2. Un acoplamiento con rosca macho realiza las mismas funciones que las analizadas anteriormente. La única diferencia es que en la pieza bruta de polipropileno se presiona un casquillo metálico con rosca exterior.
3. Un acoplamiento con rosca interior llave en mano se compone de una pieza en bruto de polipropileno en la que se presiona un manguito de hierro, sujetando el borde del polipropileno con bordes de hierro. Los bordes están diseñados para una llave de boca. El borde está roscado. Es conveniente atornillar dicho casquillo a otra rosca con una llave. Además, existen modelos de acoplamientos con filos llave en mano.
4. Un acoplamiento con rosca exterior llave en mano es el mismo que el acoplamiento descrito en el punto 3, solo que tiene rosca exterior.
5. Un acoplamiento desmontable con rosca interna se compone de dos piezas de hierro debajo de una llave de boca. Además, una pieza de hierro está conectada a una pieza en bruto de polipropileno. Dichos acoplamientos se instalan en lugares donde es necesario desconectar la tubería o retirar dispositivos. Otro nombre para este acoplamiento es americano. Se desenrolla con dos llaves.
6. El acoplamiento desmontable con rosca exterior es similar al tipo americano anterior. La única diferencia es la rosca externa en lugar de la interna.
7. El acoplamiento con tuerca de unión se compone de una pieza bruta de polipropileno en la que se presiona un racor con una tuerca de unión llave en mano. Se instala de la misma forma que el americano: en los lugares del conector de tubería requerido.

Con estos acoplamientos combinados, soldados a una tubería de polipropileno, es fácil conectarlos a una tubería de HDPE, que tiene un collar con una rosca similar.

Soldar accesorios de PP

Antes de conectar dos tuberías con accesorios, deben fijarse a la tubería. Anteriormente discutimos la fijación del collar a la tubería de HDPE. Ahora veamos la conexión de una tubería de polipropileno con un accesorio.

Los accesorios de polipropileno se conectan a la tubería soldándolos con un soldador especial. El soldador con boquillas se coloca sobre un soporte y se calienta a 260 o C. El borde del tubo se limpia de suciedad, se bisela y se desengrasa junto con el interior del acoplamiento. el racor y el tubo se colocan al mismo tiempo sobre las boquillas calentadas. Una vez finalizado el calentamiento, el tubo se inserta directamente en el accesorio sin girarlo y se deja enfriar. Esto completa el proceso de soldadura.

Después de leer este artículo, podrá conectar fácilmente una tubería de polipropileno con una tubería de HDPE. Aquí se presentan todas las opciones posibles para la conexión correcta. Hay entusiastas que afirman en foros de construcción que estos dos tubos se pueden soldar con un acoplamiento a diferentes temperaturas. Pero la cuestión es que el polipropileno y el HDPE están hechos de diferentes materiales, tienen diferentes puntos de fusión, por lo que dicha costura puede estallar o esencialmente derretirse. Si decides ahorrar dinero y experimentar, lo harás bajo tu propia responsabilidad.