Conectar tuberías de polietileno con tuberías de acero: ¿es fácil hacerlo usted mismo? ¿Cómo se puede soldar tuberías de HDPE? ¿Métodos confiables y probados? ¿Es posible soldar una tubería de polietileno a una tubería de polipropileno?

Para su instalación se pueden utilizar varios tubos, por ejemplo, polietileno fabricado a baja presión (LDPE). Estos productos se utilizan tanto en sistemas a presión como sin presión. Pero para utilizar este tipo de tuberías, es necesario saber cómo trabajar con ellas. Este artículo hablará sobre cómo conectar una tubería de HDPE.

Ventajas de utilizar tuberías de HDPE

Hoy en día, las tuberías fabricadas con polietileno de baja presión tienen una gran demanda. Esto se ve facilitado por las cualidades positivas de dichos productos. A saber:

• Larga vida útil (más de 50 años).
• Inmunidad a ambientes agresivos.
• La corrosión no es un problema para este tipo de tuberías.
• Es posible realizar la instalación mediante un método sin zanjas, lo que reduce significativamente el costo de todo el trabajo, pero limita el período de uso de dicho sistema de suministro de agua.
• El interior de la tubería es muy liso. Esto evita que se formen depósitos y acumulaciones, lo que elimina la posibilidad de obstrucciones.
• Las tuberías son muy ligeras, esto facilita y agiliza enormemente el tendido de tuberías;
• Los productos de HDPE no temen los cambios de temperatura.
• Las tuberías tienen una gran ductilidad. La tubería construida tolera fácilmente los movimientos del suelo. Por esta razón, este tipo de tuberías se utilizan a menudo en regiones propensas a terremotos.

Pero también existen algunas desventajas. Por tanto, las tuberías de HDPE no toleran bien la radiación ultravioleta. Además, dichas tuberías no están diseñadas para bombear líquidos a altas temperaturas, por lo que pueden deformarse.

soldadura a tope

Se utiliza equipo especial para soldar a tope tuberías de polietileno. Al mismo tiempo, es muy difícil realizar ese trabajo por su cuenta; para ello es necesario tener calificaciones especiales. La soldadura a tope de tuberías de HDPE se realiza de dos formas:

• utilizando una máquina de soldar mecánica;
• utilizando una unidad de soldadura electrohidráulica.

El primer método se utiliza solo cuando se instalan tuberías con baja presión. Estos incluyen sistemas de alcantarillado y eliminación de aguas residuales en empresas industriales. Los equipos electrohidráulicos son capaces de crear tuberías para cualquier propósito. Las conexiones realizadas con este método son fuertes y duraderas. Las propias tuberías pueden soportar altas presiones y cualquier estrés mecánico.

También se pueden utilizar varias piezas de HDPE para soldar tuberías. Así, la industria produce codos, cruces, tes, transiciones, etc. Con su ayuda, puede crear un sistema de tuberías de cualquier configuración.

Pero, como se mencionó anteriormente, la soldadura requiere el uso de equipos especiales y experiencia suficiente. Por estas razones, este método rara vez se utiliza en la vida cotidiana. Una forma más sencilla, pero no menos fiable, de conectar tuberías de HDPE (y no solo entre sí) es utilizar accesorios.

Usando accesorios

Las tuberías de HDPE se pueden conectar mediante accesorios especiales. Estos diseños se utilizan al crear comunicaciones a partir de tuberías de pequeño diámetro (hasta 50 mm). Se pueden utilizar los siguientes tipos de accesorios:

• soldado eléctricamente;
• compresión;
• reducción.

La primera opción es un acoplamiento con un elemento calefactor eléctrico en su interior. Cuando se conecta (después de conectarse a la electricidad), el accesorio se calienta y derrite el polietileno. El resultado es una conexión fuerte y fiable, pero al mismo tiempo inseparable.

Para realizar el trabajo, primero es necesario limpiar la tubería y el accesorio de la suciedad. Luego se alinean a lo largo de un eje, logrando así la inmovilidad de toda la estructura. A continuación, el elemento de conexión se conecta a una fuente de corriente especialmente diseñada para este fin. Como resultado del calentamiento, el plástico comienza a derretirse, uniendo firmemente todos los elementos. Puede obtener más información sobre cómo trabajar con dichos elementos de conexión viendo un vídeo de Internet.

La forma más sencilla de conectar tuberías de HDPE es utilizar un accesorio de compresión. Cualquiera puede realizar esta tarea, incluso sin ninguna habilidad. Dichos accesorios constan de:

• cuerpo de polietileno;
• juntas tóricas;
• anillos de sujeción (protegen la conexión de daños mecánicos);
• casquillos;
• cubrir las tuercas.

Antes de comenzar a trabajar, es necesario desmontar la estructura del elemento de conexión. Luego, al final del tubo marcamos la distancia a la que debe entrar en el racor. A continuación, después de mojarlo en agua, colocamos el elemento de conexión. El último paso es apretar la tuerca de la tapa (no es necesario utilizar fuerza excesiva). El resultado es una conexión sin riesgo de fugas y además es plegable.

Además, los accesorios de compresión tienen otra ventaja: la capacidad de conectar tuberías de diferentes materiales (por material). Muy a menudo, al renovar un apartamento, es necesario conectar las comunicaciones a tuberías metálicas viejas. Utilizando accesorios de compresión, realizar dicha conexión es muy fácil. El proceso de trabajo es el mismo que en el caso de unir dos tuberías de polietileno.

Los racores reductores se utilizan cuando es necesario conectar dos tuberías de diferentes diámetros. El principio de uso de este elemento de conexión es el mismo que el de compresión.

Usamos una conexión de brida.

Muy a menudo se utilizan elementos de brida para conectar tuberías de HDPE. Este método se utiliza para conectar tuberías de gran diámetro, así como bridas para conectar varias válvulas y bombas. Esta conexión se puede desmontar rápidamente para su reparación y limpieza.

El acoplamiento de brida en sí consta de dos unidades:

1. Brida de compresión.
2. Brida de montaje.

El primer componente se utiliza para fijar la sección de unión en el lateral de la tubería de HDPE; funciona según el principio de un acoplamiento de compresión. La segunda unidad es una brida regular con dimensiones estandarizadas. Y esta brida se fija a la segunda parte de la conexión (entrada de bomba, tubería metálica, etc.).

Video

Este video muestra cómo conectar tuberías con un acoplamiento de compresión:

Hoy en día, uno de los líderes en el mercado de tuberías son los productos fabricados con materiales poliméricos. Las tuberías de polietileno tienen ventajas significativas en comparación con productos para fines idénticos. Estos tubos tienen más demanda que los de acero y latón, cobre y galvanizado, PVC y metal-plástico. Las tuberías de HDPE se utilizan para transportar líquidos de una amplia variedad de composiciones. Son ligeros, flexibles y fáciles de instalar. Además, se pueden interconectar a tuberías utilizando muchos métodos disponibles. En este artículo hablaremos sobre cómo conectar una tubería de HDPE.

Métodos para conectar tuberías de HDPE.

La conexión de tuberías de HDPE se realiza prácticamente de dos formas. El primer método se puede dividir en:

• soldadura a tope;
• soldadura por electrofusión.

El segundo método proporciona:

• conexión de acoplamiento;
• conexión de ajuste de compresión.

¡Prestar atención! Al equipar tuberías por gravedad, las conexiones desmontables se utilizan ampliamente, ya que el trabajo de instalación se realiza con relativa rapidez y facilidad. Si se pretende que la tubería funcione bajo presión, se recomienda una conexión soldada.

Diseño de conexiones desmontables.

Dado que las tuberías de alcantarillado no tienen presión, sus conexiones están sujetas a requisitos más bajos en comparación con las tuberías de agua. Se dividen en:

• conexiones de enchufe, en las que el extremo liso de una tubería se inserta en el enchufe de otro elemento estructural. La estanqueidad de la conexión está garantizada por manguitos de silicona o goma con propiedades elásticas;
• Conexiones de accesorios que proporcionan conexión entre dos extremos de tuberías con una pieza de forma especial llamada accesorio.

Las conexiones de acoplamiento hechas de polietileno mediante el método de extrusión se utilizan ampliamente en la instalación de tuberías. Con la ayuda de conexiones de acoplamiento, puede conectar los extremos de las tuberías de forma rápida, fiable y sin necesidad de equipos innecesarios.

Este método de conexión tiene las siguientes ventajas:

• alta resistencia a influencias mecánicas y cambios de temperatura;
• confiabilidad de la fijación de conexiones y durabilidad de las tuberías;
• amplio ámbito de uso. Este tipo de conexión se utiliza en el equipamiento de tuberías para prácticamente los más diversos fines;
• Bajo costo de las piezas de conexión de polietileno.

Los siguientes tipos de acoplamientos se utilizan para la instalación de tuberías:

• Acoplamientos de compresión, que están disponibles con rosca interna y externa. Estos elementos de conexión se utilizan al instalar sistemas de suministro de agua y gas.
• Los acoplamientos, que son los más simples, conectan los extremos de tuberías con el mismo diámetro.
• Acoplamientos reductores, que son de transición al sujetar elementos de tubería con diferentes diámetros.

Utilizando accesorios de compresión, conectar tuberías de polietileno es bastante sencillo. Esta fijación se realiza en el siguiente orden:

• El racor se desmonta desenroscando la tuerca de unión.
• El extremo de la tubería se prepara para la conexión, es decir: se elimina la suciedad, se elimina un chaflán a lo largo del diámetro, para lo cual se utiliza un chaflán o un cuchillo de construcción afilado.
• La profundidad de la entrada de la tubería al accesorio está marcada en la tubería.
• Antes de insertar el tubo en el racor, para facilitar este trabajo, frótelo con lubricante de silicona o jabón húmedo común.
• Después de insertar con fuerza el tubo en el accesorio hasta la profundidad requerida, se vuelve a apretar la tuerca de unión.

¡Prestar atención! Asegúrese de apretar la tuerca solo con la mano, ya que puede exagerar si usa una llave.

Ejecución de conexiones permanentes.

Al instalar tuberías de presión, las más aceptables son las uniones soldadas del tipo de una pieza. Son fáciles de instalar y no se requieren calificaciones especiales para esta operación.

Ahora hablemos de conectar tuberías de HDPE mediante soldadura a tope. Para hacer esto, debe comprar un soldador especial que se usa cuando se trabaja con tuberías de polímero. Dado que cuesta poco dinero, no se requieren gastos financieros importantes: los artesanos profesionales costarán mucho más. El trabajo se realiza en el siguiente orden:

• los extremos de las tuberías a soldar se fijan en las mordazas de sujeción de la máquina de soldar y se realiza la alineación;
• las superficies se calientan hasta la fusión inicial;
• se retira el soldador y se comprimen las superficies fundidas;
• Luego se produce un enfriamiento natural de la costura formada.

Soldadura por electrofusión

Este método no es mucho más complicado que el anterior, pero requiere el uso de acoplamientos especiales con espirales eléctricas insertadas que calientan el elemento cuando se aplica voltaje. De este modo los elementos de conexión quedan soldados a la superficie del acoplamiento. Para que el proceso de soldadura se desarrolle sin problemas, es necesario:

• limpiar previamente los extremos de los tubos a soldar,
• Garantizar el estado estático de las piezas de conexión durante la soldadura.

La ventaja de este método de conexión es la simplicidad del trabajo realizado. Una desventaja notable es el alto coste de los acoplamientos eléctricos. Si se planifica una gran cantidad de conexiones, es mejor utilizar soldadura por resistencia.

Conexión con tubos metálicos.

Para conectar tuberías de polietileno y metal, se utilizan dos métodos de conexión:

• Conexiones roscadas para tuberías de pequeños diámetros. En este caso, es necesario comprar accesorios especiales, que, por un lado, deben tener una rosca cortada para unirlos con un tubo de metal y, por otro, un manguito perfectamente liso para sujetarlos con un tubo de HDPE.
• Conexión por brida para tuberías de gran diámetro. En este caso, a los tubos de polietileno se sueldan casquillos de talón, lo que permite utilizar una brida adicional en su superficie, que se aprieta con la brida del tubo metálico mediante pernos y tuercas.

Para elegir la conexión correcta, debe comparar todos los pros y los contras de cada uno, ver un video sobre cómo se conectan las tuberías de HDPE, hacer un intento de prueba y podrá comenzar el trabajo principal.

Video

En este vídeo aprenderá cómo instalar un acoplamiento de compresión:

A menudo hay casos en los que, durante la fabricación de una tubería, uno tiene que afrontar el problema de conectar tuberías de diferentes materiales. En este artículo veremos cómo conectar una tubería de HDPE a una tubería de polipropileno.

Tipos de conexiones de tuberías de polipropileno.

Para conectar tuberías de polipropileno con otros tipos de tuberías, existen accesorios roscados especiales. Un lado del accesorio está soldado al tubo de polipropileno y el segundo lado, con roscas, se conecta a roscas del mismo diámetro en el otro tubo. La rosca del racor puede ser interna o externa. Además, existen acoplamientos combinados. Los veremos más tarde.

Otro tipo de conexión de tubería de polipropileno se basa en una conexión de brida. Este tipo de conexión se utiliza en tuberías de grandes dimensiones. Para fijar la brida, se suelda un manguito al tubo de polipropileno, sobre el que posteriormente se coloca la brida. Otra opción de montaje se realiza mediante bridas deslizantes. Su dispositivo se asemeja a un embrague de compresión. La conexión de brida se fija a los bordes de un tubo de diámetro uniforme y se aprieta con tuercas de unión.

Tipos de conexiones de tuberías de HDPE

La tubería de HDPE tiene aproximadamente los mismos dispositivos de conexión. La más popular es la conexión de pinza. Para conectar tuberías se utiliza un acoplamiento, en el que hay una pinza de un lado y una rosca del otro. Para fijar el acoplamiento, se desenrosca la tuerca de sujeción y se coloca en el tubo de HDPE. Se inserta la pinza dentro del tubo, se coloca la tuerca de sujeción y se aprieta bien.

¡Consejo! La tuerca de apriete no debe presionarse demasiado fuerte, de lo contrario podría explotar o la pinza aplastará el borde del tubo.

Después de completar la conexión de la pinza, en el otro borde del acoplamiento roscado, es posible atornillar otro tubo roscado del mismo diámetro.

La conexión de brida de las tuberías de HDPE se realiza de manera similar a la conexión descrita anteriormente. Se suelda un manguito al borde de la tubería de HDPE, al que se fija la brida. Y el mismo dispositivo con brida deslizante, donde la conexión se instala en los bordes de las tuberías y se presiona con tuercas de unión.

Conexión de dos tubos.

Usando los accesorios para tuberías discutidos anteriormente, es posible conectar fácilmente una tubería de HDPE a una tubería de polipropileno.

• En el primer caso, se conecta un collar roscado a la tubería de HDPE y un acoplamiento roscado combinado a la tubería de propileno. Envuelva cinta FUM alrededor de los hilos para sellarlos y torcerlos.
• En el segundo caso, conectas dos tubos con bridas. Inserte una junta de goma entre las bridas para sellarlas y apriételas con pernos.

Acoplamientos combinados

Si bien la conexión de pinza para tuberías de HDPE es clara, los acoplamientos (accesorios) combinados para tuberías de polipropileno son variados. Echemos un vistazo rápido a ellos:

1. Un acoplamiento con rosca interna ayuda a conectar una tubería con otro tipo de tubería o dispositivos que tengan rosca externa. Consiste en una pieza en bruto de polipropileno con un manguito de hierro prensado en su interior, sobre el que se corta un hilo.
2. Un acoplamiento con rosca macho realiza las mismas funciones que las analizadas anteriormente. La única diferencia es que en la pieza bruta de polipropileno se presiona un casquillo metálico con rosca exterior.
3. Un acoplamiento con rosca interior llave en mano se compone de una pieza en bruto de polipropileno en la que se presiona un manguito de hierro, sujetando el borde del polipropileno con bordes de hierro. Los bordes están diseñados para una llave de boca. El borde está roscado. Es conveniente atornillar dicho casquillo a otra rosca con una llave. Además, existen modelos de acoplamientos con filos llave en mano.
4. Un acoplamiento con rosca exterior llave en mano es el mismo que el acoplamiento descrito en el punto 3, solo que tiene rosca exterior.
5. Un acoplamiento desmontable con rosca interna se compone de dos piezas de hierro debajo de una llave de boca. Además, una pieza de hierro está conectada a una pieza en bruto de polipropileno. Dichos acoplamientos se instalan en lugares donde es necesario desconectar la tubería o retirar dispositivos. Otro nombre para este acoplamiento es americano. Se desenrolla con dos llaves.
6. El acoplamiento desmontable con rosca exterior es similar al tipo americano anterior. La única diferencia es la rosca externa en lugar de la interna.
7. El acoplamiento con tuerca de unión se compone de una pieza bruta de polipropileno en la que se presiona un racor con una tuerca de unión llave en mano. Se instala de la misma forma que el americano: en los lugares del conector de tubería requerido.

Con estos acoplamientos combinados, soldados a una tubería de polipropileno, es fácil conectarlos a una tubería de HDPE, que tiene un collar con una rosca similar.

Soldar accesorios de PP

Antes de conectar dos tuberías con accesorios, deben fijarse a la tubería. Anteriormente discutimos la fijación del collar a la tubería de HDPE. Ahora veamos la conexión de una tubería de polipropileno con un accesorio.

Los accesorios de polipropileno se conectan a la tubería soldándolos con un soldador especial. El soldador con boquillas se coloca sobre un soporte y se calienta a 260 o C. El borde del tubo se limpia de suciedad, se bisela y se desengrasa junto con el interior del acoplamiento. el racor y el tubo se colocan al mismo tiempo sobre las boquillas calentadas. Una vez finalizado el calentamiento, el tubo se inserta directamente en el accesorio sin girarlo y se deja enfriar. Esto completa el proceso de soldadura.

Después de leer este artículo, podrá conectar fácilmente una tubería de polipropileno con una tubería de HDPE. Aquí se presentan todas las opciones posibles para la conexión correcta. Hay entusiastas que afirman en foros de construcción que estos dos tubos se pueden soldar con un acoplamiento a diferentes temperaturas. Pero la cuestión es que el polipropileno y el HDPE están hechos de diferentes materiales, tienen diferentes puntos de fusión, por lo que dicha costura puede estallar o esencialmente derretirse. Si decides ahorrar dinero y experimentar, lo harás bajo tu propia responsabilidad.

Los tubos de polietileno, fabricados principalmente a partir de HDPE (polietileno de baja densidad), ocupan un lugar importante en muchas áreas de la industria, la construcción y la vida cotidiana debido a la presencia de muchas características tecnológicamente ventajosas. Esto requiere métodos óptimos para conectarlos, sin los cuales el proceso de instalación y disposición de las tuberías es imposible.

Tipos de conexiones de tuberías de polietileno (PE)

Entre los distintos tipos de conexiones entre tuberías de polietileno, se encuentran las desmontables y las permanentes.

El método desmontable le permite desmontar la estructura ensamblada al final de su uso. En consecuencia, es óptimo en los casos en que no es necesario su uso a largo plazo. Esta conexión de tuberías se realiza mediante bridas de acero.

Una conexión permanente es más duradera y se utiliza con más frecuencia en la práctica. Se realiza soldando o soldando tuberías de PE, que, a su vez, pueden ser a tope o por acoplamiento. Ambos métodos son efectivos y confiables, lo que le permite obtener conexiones monolíticas y duraderas.

Soldadura a tope de tubos de polietileno.

Para soldar a tope tuberías de polietileno, se requiere un equipo de soldadura especial. Este método de conexión es eficaz para soldar únicamente tuberías de HDPE. Su versatilidad radica en que permite mantener la flexibilidad de la estructura en toda su longitud. Este método se puede utilizar tanto para el tendido de zanjas como para el tendido de tuberías a cielo abierto.

La soldadura a tope de tuberías de HDPE se realiza en la siguiente secuencia:

1. Instalación de los extremos de los productos soldados en el centralizador de equipos de soldadura.
2. Alineación y fijación estanca de piezas.
3. Limpieza de las secciones de los extremos de suciedad, polvo, grasa, otras obstrucciones y depósitos (realizada con un paño de algodón empapado en alcohol).
4. Procesamiento de fragmentos finales mediante un dispositivo de recorte (recorte). El proceso se lleva a cabo hasta que aparecen virutas uniformes, que no superan los 0,5 milímetros de espesor.
5. Retirar piezas de trabajo y comprobar manualmente el paralelismo de los extremos. Si se detecta un espacio significativo entre las superficies, repita el recorte hasta lograr el cumplimiento requerido.
6. Calentar los extremos de los tubos ciegos con un elemento calefactor, cuya superficie está cubierta con una capa antiadherente.
7. Al alcanzar un cierto punto de fusión de las piezas de trabajo, retire el elemento calefactor y cierre los extremos de los tubos a soldar. La presión de sujeción se aumenta hasta lograr un cierre completo y fuerte. Los productos deben conservarse durante algún tiempo (normalmente de 5 a 10 minutos) hasta que la junta esté completamente endurecida.
8. Comprobación de la calidad de las estructuras soldadas. Se evalúa el aspecto de los extremos soldados, su coherencia entre sí y la resistencia de la soldadura.

Además del proceso de soldadura en sí, es importante prestar especial atención a los trabajos previos enumerados en los puntos iniciales. Deben completarse cuidadosamente antes de soldar tuberías de HDPE, ya que de esto depende en gran medida la confiabilidad y resistencia de la conexión realizada.

Un requisito previo para una alta eficiencia de la soldadura a tope es su realización mediante una sola costura. Sólo en este caso se consigue la resistencia máxima de la unión soldada, de lo contrario puede resultar insuficiente.

Soldadura por encaje de tubos de HDPE

El método de unión para soldar tuberías de polietileno se lleva a cabo utilizando un dispositivo especial llamado soldador y un juego de boquillas especiales del diámetro requerido. Durante el proceso de soldadura se utilizan productos de racor: acoplamientos, tes o ángulos. Los extremos de las piezas a unir se sueldan a herrajes que sirven como elementos de conexión.

Si tiene la unidad de soldadura necesaria, puede soldar tuberías de HDPE con sus propias manos. Este trabajo no es muy complicado y puede realizarlo cualquier artesano del hogar.

Antes de soldar una tubería de HDPE con sus propias manos, se deben realizar algunos trabajos preliminares, en particular:

1. Recorte las piezas de trabajo con unas tijeras especiales al tamaño requerido. Los cortes deben ser estrictamente perpendiculares al eje longitudinal de las piezas de trabajo.
2. Limpiar las secciones finales de los productos a unir.
3. Cerrar con tapones los extremos de aquellas tuberías que actualmente no estén siendo soldadas para evitar contaminación y enfriamiento.
4. Limpie las superficies calentadas de la unidad de soldadura de obstrucciones y partículas que puedan haber quedado del trabajo anterior.

1. Calentar las piezas del accesorio del soldador a la temperatura requerida. Cuando el calentamiento alcanza los valores requeridos, el indicador en el cuerpo del dispositivo emite una señal especial.
2. El tubo de HDPE se inserta completamente en el manguito y el accesorio también se empuja completamente sobre el mandril. Esta acción puede requerir algo de esfuerzo.
3. A medida que se inserta la tubería y se presiona el accesorio sobre ella, el exceso de material fundido se expulsa de la superficie del producto. Como resultado, en la zona del borde soldado se forma una especie de cordón anular, llamado rebaba.
4. Las piezas a conectar se retiran de la boquilla, después de lo cual se inserta el tubo en el accesorio para que quede en estrecho contacto con el rodillo anular. Lea también: "".
5. Espere hasta que los tubos soldados se enfríen sin exponerlos a influencias externas.

Debido a que es difícil determinar la profundidad exacta de inmersión de la tubería durante el proceso de soldadura, es necesario medirla con anticipación y hacer la marca correspondiente en la superficie del producto.

Soldadura por electrofusión

Un tipo especial de unión soldada de tuberías de PE es el método de electrofusión, que permite obtener estructuras de alta resistencia. Para implementarlo, es necesario utilizar un acoplamiento eléctrico especial equipado con elementos calefactores integrados. El proceso de soldadura también se realiza mediante accesorios soldados de HDPE equipados con serpentines calefactores. Gracias al calentamiento y la fusión parcial del material del accesorio, se logra la conexión con la tubería de polímero y la formación de una estructura monolítica.

Los elementos y piezas utilizados en este método son bastante caros, pero las ventajas de la soldadura por electrofusión son la ausencia de formación de rebabas, lo que reduce el flujo de tuberías, y la posibilidad de soldar piezas en un espacio limitado donde es imposible instalar grandes equipos de soldadura. equipo.

La soldadura por electrofusión entre tubos de PE se realiza en la siguiente secuencia:

1. Los tubos se cortan en las longitudes necesarias utilizando herramientas de corte especiales.
2. Las zonas soldadas de los productos y el propio acoplamiento eléctrico se limpian de polvo, suciedad y grasa.
3. Se hacen marcas en las tuberías para controlar la profundidad de inserción en el acoplamiento.
4. Aquellos extremos de las tuberías que actualmente no están siendo soldados se taponan para evitar enfriamientos no deseados.
5. El acoplamiento de electrofusión está conectado al dispositivo de soldadura mediante cables.
6. El proceso de soldadura se inicia mediante el botón de inicio del dispositivo.
7. Al finalizar el proceso de soldadura, la máquina se apaga automáticamente.
8. Espere al menos una hora hasta que la unión soldada se endurezca y esté completamente lista, después de lo cual será apta para su uso.

Una condición importante para obtener una unión soldada de alta calidad es mantener la inmovilidad de las piezas durante el proceso de soldadura y posterior enfriamiento. Uno de los indicadores de la calidad de la soldadura es el espesor del cordón, que debe ser de un tercio a la mitad del espesor del tubo. El rodillo debe superponerse a la marca previamente realizada en el tubo. El desplazamiento de las secciones de tubería soldadas entre sí no debe exceder el 10 por ciento del espesor de sus paredes.

Elegir un método para soldar tuberías de HDPE.

Es posible que no todas las opciones enumeradas sean adecuadas para conectar tuberías de HDPE en determinadas condiciones. Los diferentes métodos tienen sus ventajas y desventajas, y junto con esto hay una serie de factores de los que también depende la respuesta a la pregunta de cómo soldar tuberías de polietileno en una situación particular.

El método de acoplamiento es óptimo en los casos en que es necesario realizar soldaduras en lugares de difícil acceso. Dado que en tal situación el desplazamiento axial de los productos entre sí es difícil, la soldadura a tope se vuelve imposible y el único método aceptable es una conexión por manguito.

En las zonas más inaccesibles y con espacio de trabajo muy limitado, las tuberías de HDPE se sueldan mediante el método de electrofusión. Otra ventaja importante de este método es su rapidez, que en ocasiones también es importante.

Finalmente, en los casos en que sea necesario una conexión única de tuberías para realizar uno u otro trabajo a corto plazo, no se requiere soldadura en absoluto y se puede utilizar una conexión desmontable temporal.

Actualmente, las tuberías más caras y pesadas hechas de metales y aleaciones están siendo reemplazadas por productos hechos de varios tipos de polímeros: polipropileno, polietileno, etc. Estas tuberías, aunque todavía no pueden reemplazar completamente a las metálicas, se utilizan activamente en casi todas las áreas de la industria y en las comunicaciones urbanas. Los productos fabricados con polietileno de baja densidad (HDPE) son especialmente populares; A continuación hablaremos de su aplicación y de cómo conectar tuberías de HDPE entre sí y con productos fabricados con otros materiales.

Áreas de aplicación de tuberías de polietileno de baja densidad.

Debido a su ligereza, resistencia y variedad de formas de conectar tuberías de HDPE, se utilizan en muchas áreas, por ejemplo:

• disposición de sistemas de suministro de agua;
• instalación de circuitos de alcantarillado;
• como cajas que protegen cables y alambres de alimentación al crear redes eléctricas;
• como cubiertas repelentes al agua al instalar tuberías de calefacción;
• para evitar daños a los cables del sistema de comunicación;
• al cavar pozos artesianos;
• como moldes para fundición;
• para el suministro de agua a huertas, invernaderos, etc.

Métodos para conectar tuberías de HDPE.

Si es posible, tanto para conectar tuberías de HDPE como para separarlas, los métodos de fijación se dividen en:

• desmontable– se utilizan piezas adicionales (refuerzo) para fijar los elementos; la estructura se puede montar y desmontar muchas veces, los componentes individuales se pueden sustituir;
• una pieza– para la fijación de elementos se utilizan soldadura, pegado, etc.; Es imposible desmontar el circuito terminado sin dañar los componentes.

Ventajas del primer método:

• eficiencia– la conexión desmontable le permite no comprar piezas adicionales si necesita reemplazar solo una; además, no es necesario adquirir dispositivos específicos para soldar o soldar tuberías;
• facilidad de operación– conectar tuberías de HDPE con accesorios es bastante fácil y no requiere un esfuerzo físico excesivo; además, es posible en condiciones que no permitan el uso de máquinas de soldar, por ejemplo, en la espesa de un líquido;
• rapidez– con la habilidad y la calidad necesarias de los consumibles y accesorios, el trabajo se puede completar en poco tiempo

Diseño de conexión de tubería desmontable.

Este tipo de sujeción de piezas se puede realizar de dos formas:

1. en la campana. En este caso, el extremo más estrecho de un tubo se inserta en la extensión (el casquillo) del otro y se sella con materiales especiales. En la mayoría de los casos, se utiliza en la construcción de alcantarillado sin presión (por gravedad).
2. Accesorio y brida conexión de tuberías de HDPE: como su nombre indica, para garantizar este método de fijación, se utilizan dispositivos especiales: bridas, acoplamientos para tuberías de HDPE y otros.

Acoplamientos para tubos de plástico.

Al igual que los propios productos, los racores para tuberías de HDPE están fabricados de polietileno. En la producción de productos se utiliza una técnica de extrusión.

Ventajas de utilizar acoplamientos:

• durabilidad: el producto puede durar décadas;
• fiabilidad de la fijación y estanqueidad de las tuberías;
• resistencia a cambios de temperatura y cargas mecánicas externas;
• neutralidad química;
• versatilidad de uso;
• la capacidad de conectar una tubería de HDPE con una tubería de polipropileno y de sujetar tuberías del mismo tipo de plástico.

Tipos de acoplamientos:

1. Compresión. Se le aplican hilos externos e internos. El accesorio se utiliza generalmente para instalar circuitos de suministro de gas y calefacción. Es este tipo de acoplamiento el que resuelve el problema de cómo conectar una tubería de HDPE a una metálica: para ello se aplica una rosca metálica en un extremo del producto. Lea también: "".
2. Acoplamiento sencillo. Se utiliza para conectar productos plásticos homogéneos que tienen la misma sección transversal.
3. Reducción. Se utiliza en los casos en que es necesario sujetar tuberías de diferentes diámetros. Como se puede imaginar, los diámetros de entrada de dicho acoplamiento también son diferentes.

Conectores de compresión

Procedimiento para trabajar con accesorios de compresión:

1. El producto se desmonta aflojando la tuerca de unión.
2. La superficie del tramo de tubería se limpia de polvo, suciedad, grasa, etc.
3. Los chaflanes se hacen en el extremo de las tuberías utilizando un dispositivo especial, un chaflán, o un simple cuchillo afilado. El segundo método es menos preciso y supone cierto peligro para la salud del trabajador.
4. En la superficie de la tubería, marque con un marcador hasta dónde llegará dentro del accesorio.
5. Antes de insertar, el extremo del tubo se trata con jabón líquido para un mejor deslizamiento.
6. El tubo (con fuerza) se introduce en el racor, con cuidado, evitando dañarlo, venciendo la resistencia de la junta de goma.
7. Verifique la precisión de la conexión y apriete la tuerca de unión sin aplicar fuerza excesiva para evitar daños al racor. Lea también: "".

Conexión permanente de tuberías de polímero.

Tipos de soldadura de tuberías:

• culata;
• mediante acoplamientos eléctricos.

Cuando se utiliza el primer método, se requiere una máquina de soldar para tuberías, que calienta sus extremos hasta la temperatura de fusión. Después de eso, los extremos de los productos se presionan entre sí hasta que se enfríen y se forme una masa homogénea.

• las tuberías deben ser redondas, sin deformaciones;
• la costura debe atravesar todo el espesor de la pared del producto;
• los elementos no se pueden desplazar más de 1/10 del espesor de la pared;
• la altura del cordón de soldadura para productos con un espesor de pared de no más de 5 mm es de 2,5 mm o menos, para tuberías de paredes gruesas (6-20 mm), más de 5 mm.

Al soldar con un acoplamiento eléctrico, se colocan acoplamientos especiales de polietileno con espirales eléctricas incorporadas en los extremos de las tuberías. Después de aplicar voltaje, los extremos de las tuberías se calientan, se funden y se sueldan al acoplamiento. Antes de realizar la operación, se debe limpiar la superficie de las tuberías y, durante el calentamiento y enfriamiento, no se debe permitir que los productos se muevan con respecto a su posición original.

La conexión de tuberías de HDPE tiene muchas variaciones, es bastante simple de ejecutar y, con la calidad de trabajo adecuada, es duradera y confiable.