¡Ah, y se están burlando de tu hermano!
¿Qué deseas? ¿Deberías descubrir los “secretos militares” (cómo hacerlo realmente) o aprobar el trabajo del curso? Aunque solo sea un estudiante del curso, entonces de acuerdo con el manual que el maestro escribió y no sabe nada más y no quiere saber. Y si lo haces como debería, No lo aceptaré todavía.

1. Sí mínimo velocidad del movimiento del agua. Esto es de 0,2 a 0,3 m/s, según las condiciones de extracción de aire.

2. Si máximo velocidad, que está limitada para que las tuberías no hagan ruido. En teoría, esto debería comprobarse mediante cálculos, y algunos programas lo hacen. Personas con conocimientos prácticos utilizan las instrucciones del antiguo SNiP de 1962, donde había una mesa. límite velocidades A partir de ahí se extendió por todos los libros de referencia. Esto es 1,5 m/s para un diámetro de 40 o más, 1 m/s para un diámetro de 32, 0,8 m/s para un diámetro de 25. Para diámetros más pequeños había otras restricciones, pero luego no les importó a ellos.

La velocidad permitida se encuentra ahora en la cláusula 6.4.6 (hasta 3 m/s) y en el Apéndice Z del SNiP 41-01-2003, sólo "profesores asociados con candidatos" intentaron asegurarse de que los estudiantes pobres no pudieran entenderla. Ahí está ligado al nivel de ruido, y a los km y demás tonterías.


Pero aceptable es absolutamente Noóptimo. SNiP no menciona óptimo en absoluto.

3. Pero todavía hay óptimo velocidad. No un 0,8-1,5, sino el real. O mejor dicho, no la velocidad en sí, sino el diámetro óptimo de la tubería (la velocidad en sí no es importante), teniendo en cuenta todos los factores, incluido el consumo de metal, la complejidad de la instalación, la configuración y la estabilidad hidráulica.

Aquí están las fórmulas secretas:

0,037*G^0,49 - para carreteras prefabricadas
0,036*G^0,53 - para elevadores de calefacción
0,034*G^0,49 - para mm de red del ramal, hasta que la carga se reduzca a 1/3
0,022*G^0,49 - para las secciones finales de una rama con una carga de 1/3 de toda la rama

Aquí, en todas partes, G es el caudal en t/h, y el diámetro interno se obtiene en metros, que debe redondearse al estándar mayor más cercano.

Bueno, bueno correcto Los chicos no establecen ninguna velocidad, solo lo hacen a edificios residenciales todos los risers de diámetro constante y todas las líneas de diámetro constante. Pero es demasiado pronto para saber cuáles son exactamente los diámetros.

foro.dwg.ru

Matices que es necesario conocer para realizar el cálculo hidráulico de un sistema de calefacción por radiadores.

Comodidad en casa de campo Depende en gran medida del funcionamiento fiable del sistema de calefacción. Transferencia de calor con calefacción por radiadores, calefacción por suelo radiante y rodapié cálido» se garantiza gracias al movimiento del refrigerante a través de las tuberías. Es por eso selección correcta bombas de circulación, válvulas de cierre y control, accesorios y la determinación del diámetro óptimo de las tuberías está precedida por un cálculo hidráulico del sistema de calefacción.

Este cálculo requiere conocimiento profesional, entonces estamos en esta parte del curso de capacitación. “Sistemas de calefacción: selección, instalación”, de la mano de un especialista de REHAU te contamos:

  • ¿Qué matices debes tener en cuenta antes de realizar un cálculo hidráulico?
  • ¿Cuál es la diferencia entre los sistemas de calefacción con callejón sin salida y el movimiento asociado de refrigerante?
  • ¿Cuáles son los objetivos de los cálculos hidráulicos?
  • Cómo afecta el material de las tuberías y el método de su conexión al cálculo hidráulico.
  • Cómo un software especial puede acelerar y simplificar el proceso calculo hidraulico.

Matices que debes conocer antes de realizar un cálculo hidráulico.

EN sistema moderno El calentamiento implica procesos hidráulicos complejos con características que cambian dinámicamente. Por lo tanto, el cálculo hidráulico está influenciado por muchos matices: desde el tipo de sistema de calefacción, el tipo de dispositivos de calefacción y el método de conexión, el modo de control hasta el material de los componentes.


Importante: el sistema de calefacción por tuberías de una casa de campo es una red ramificada compleja. El cálculo hidráulico lo determina. trabajo correcto para que todos los dispositivos de calefacción reciban la cantidad necesaria de refrigerante. Calcular y diseñar correctamente un sistema de calefacción solo puede realizarlo un especialista calificado con educación especializada en esta disciplina.

Independientemente del sistema de calefacción instalado en la casa, por ejemplo, cableado de radiadores o calefacción por suelo radiante, el principio de cálculo hidráulico es el mismo para todos, pero cada sistema requiere un enfoque individual.

Por ejemplo, un sistema de calefacción puede llenarse con agua, etilenglicol o propilenglicol, y esto afectará a los parámetros hidráulicos del sistema.

Importante: tipo de refrigerante que circulará en sistema de calefacción, determinado de antemano. En consecuencia: el diseñador, al calcular el sistema de calefacción hidráulica, debe tener en cuenta sus características.

Elección de uno o sistema de dos tubos El calentamiento también afecta el método de cálculo hidráulico.

Esto se debe al hecho de que en un sistema de una sola tubería, el agua pasa secuencialmente a través de todos los radiadores y el flujo a través de todos los dispositivos en las condiciones de diseño será el mismo para varias pequeñas diferencias de temperatura en cada dispositivo. En un sistema de dos tuberías, el agua fluye de forma independiente hacia cada radiador a través de anillos separados. Por lo tanto, en un sistema de dos tuberías, la diferencia de temperatura entre todos los dispositivos será la misma y grande, alrededor de 20 K, pero los caudales a través de cada dispositivo variarán significativamente.


Durante los cálculos hidráulicos, se selecciona el anillo más cargado. Está calculado. Todos los demás anillos están unidos a él de modo que las pérdidas en los anillos paralelos sean las mismas que las secciones correspondientes del anillo principal.

Al realizar cálculos hidráulicos se suelen introducir las siguientes suposiciones:

  1. La velocidad del agua en las entradas no supera los 0,5 m/s, en las tuberías principales de los pasillos es de 0,6-0,8 m/s, en las tuberías principales de los sótanos es de 1,0-1,5 m/s.
  2. La pérdida de presión específica por fricción en las tuberías no supera los 140 Pa/m.

Sistemas de calefacción con callejón sin salida y movimiento asociado de refrigerante.

Tenga en cuenta que en los sistemas de cableado de radiadores, con un único principio de cálculo hidráulico, existen diferentes enfoques, porque Los sistemas se dividen en callejones sin salida y asociados.

En un circuito sin salida, el refrigerante se mueve a través de las tuberías de "suministro" y "retorno" en direcciones opuestas. Y, en consecuencia, según el esquema de paso, el refrigerante se mueve a través de las tuberías en una dirección.

En los sistemas sin salida, los cálculos se realizan a través de las secciones más alejadas y más cargadas. Para ello se selecciona el anillo de circulación principal. Ésta es la dirección más desfavorable para el agua, en la que se seleccionan principalmente los diámetros. tubos de calefacción. Todos los demás anillos secundarios que surgen en este sistema deben estar vinculados al principal. En el sistema asociado, los cálculos se realizan a través del elevador medio, el más cargado.


En los sistemas sanitarios se sigue un principio similar. El sistema se calcula a través de la columna más alejada y más cargada. Pero hay una peculiaridad: en el cálculo de los gastos.

Importante: si en el cableado del radiador el caudal depende de la cantidad de calor y de los cambios de temperatura, entonces el caudal en el suministro de agua depende de las normas de consumo de agua, así como del tipo de accesorios de agua instalados.

Finalidades del cálculo hidráulico.

Los objetivos del cálculo hidráulico son los siguientes:

  1. Levantar diámetros óptimos tuberías.
  2. Presiones de enlace en ramas individuales de la red.
  3. Elegir bomba de circulación para el sistema de calefacción.

Veamos cada uno de estos puntos con más detalle.

1. Selección de diámetros de tubería.

Si el sistema está ramificado: hay una rama corta y una larga, entonces en la rama larga hay alto consumo, y en el corto, más pequeño. En este caso, el ramal corto debe estar hecho de tubos de menor diámetro y el ramal largo debe estar hecho de tubos de mayor diámetro.

Y, a medida que disminuye el caudal, desde el principio hasta el final del ramal, los diámetros de las tuberías deben disminuir para que la velocidad del refrigerante sea aproximadamente la misma.

2. Vincular presiones en ramas individuales de la red

La conexión se puede realizar seleccionando los diámetros de tubería adecuados o, si se han agotado las posibilidades de este método, instalando reguladores de flujo de presión o válvulas de control en ramas individuales.


Los accesorios de ajuste pueden ser diferentes.

Opción económica: instalar una válvula de control, es decir. Válvula con ajuste suave, que tiene una gradación en el ajuste. Cada válvula tiene sus propias características. Durante los cálculos hidráulicos, el diseñador observa qué presión se debe extinguir y se determina la llamada discrepancia de presión entre las ramas largas y cortas. Luego, basándose en las características de la válvula, el diseñador determina cuántas revoluciones necesitará esta válvula para abrirse desde la posición completamente cerrada. Por ejemplo, en 1, 1,5 o 2 vueltas. Dependiendo del grado de apertura de la válvula se añadirá diferente resistencia.

Más caro y opcion dificil válvulas de control - las llamadas reguladores de presión y reguladores de caudal. Estos son dispositivos en los que configuramos el caudal requerido o la caída de presión requerida, es decir caída de presión en esta rama. En este caso, los propios dispositivos controlan el funcionamiento del sistema y, si el caudal no alcanza el nivel requerido, abren la sección y el caudal aumenta. Si el caudal es demasiado alto, la sección transversal se bloquea. Lo mismo ocurre con la presión.

Si todos los consumidores, después de una disminución nocturna en la transferencia de calor, abrieron simultáneamente sus aparatos de calefacción por la mañana, entonces el refrigerante intentará, en primer lugar, fluir hacia los más cercanos al punto de calentamiento dispositivos, y tardará horas en llegar a los distantes. Luego, el regulador de presión funcionará, cubriendo las ramas más cercanas y asegurando así un suministro uniforme de refrigerante a todas las ramas.


3. Selección de una bomba de circulación por presión (presión) y caudal (suministro)

Si hay varias bombas de circulación en el sistema, si se instalan en serie, su presión se sumará y el caudal será total. Si las bombas funcionan en paralelo, entonces su caudal se suma y la presión será la misma.

Importante: Habiendo determinado la pérdida de presión en el sistema durante el cálculo hidráulico, puede seleccionar una bomba de circulación, que corresponderá de manera óptima a los parámetros del sistema, asegurando costos óptimos: capital (costo de la bomba) y operación (costo de electricidad para la circulación).

Cómo afecta la elección de los componentes de un sistema de calefacción a los cálculos hidráulicos

El material del que están fabricados los tubos y accesorios del sistema de calefacción, así como la técnica de conexión, tiene una influencia significativa en el cálculo hidráulico.

En las conexiones “accesorios-tubo”, dependiendo del método de instalación, pueden producirse grandes pérdidas o, por el contrario, pérdidas por resistencia al flujo cuando se minimizan los movimientos del refrigerante.

Por ejemplo, si se utiliza la técnica de unión “manguito deslizante”, es decir se ensancha el extremo de la tubería y se inserta un accesorio en el interior, gracias a esto no se produce un estrechamiento de la sección transversal viva. En consecuencia: la resistencia local disminuye y los costos de energía para la circulación del agua disminuyen.

resumiendo

Ya se ha dicho anteriormente que el cálculo hidráulico de un sistema de calefacción es una tarea compleja que requiere conocimientos profesionales. Si tienes que diseñar un sistema de calefacción altamente ramificado ( casa grande), entonces el cálculo manual requiere mucho esfuerzo y tiempo. Para simplificar esta tarea, se han desarrollado programas informáticos especiales.

Agreguemos que ahora, a la hora de diseñar instalaciones industriales y civiles, existe una tendencia a utilizar tecnologías BIM (building information modeling). En este caso, todos los diseñadores trabajan en un único espacio de información. Para ello se crea un modelo “en la nube” del edificio. Gracias a esto, se identifican posibles inconsistencias en la etapa de diseño y se realizan los cambios necesarios en el proyecto de manera oportuna. Esto le permite planificar todo con precisión. trabajo de construcción, evitar retrasos en la entrega del objeto y con ello reducir el presupuesto.

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Al realizar cálculos adicionales, utilizaremos todos los parámetros hidráulicos principales, incluido el flujo de refrigerante, la resistencia hidráulica de accesorios y tuberías, la velocidad del refrigerante, etc. Existe una relación completa entre estos parámetros, que es en lo que debe confiar al realizar los cálculos. domisad.org


Por ejemplo, si aumenta la velocidad del refrigerante, al mismo tiempo aumentará la resistencia hidráulica de la tubería. Si aumenta el caudal de refrigerante, teniendo en cuenta una tubería de un diámetro determinado, aumentará simultáneamente la velocidad del refrigerante, así como la resistencia hidráulica. Y cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, menor será la velocidad del refrigerante y la resistencia hidráulica. A partir del análisis de estas relaciones, es posible convertir el cálculo hidráulico de un sistema de calefacción (el programa de cálculo está disponible en Internet) en un análisis de los parámetros de eficiencia y confiabilidad de todo el sistema, que, a su vez, , ayudará a reducir el costo de los materiales utilizados.

El sistema de calefacción incluye cuatro componentes básicos: generador de calor, dispositivos de calefacción, tuberías, válvulas de cierre y control. Estos elementos tienen parámetros de resistencia hidráulica individuales que deben tenerse en cuenta a la hora de realizar los cálculos. Recordemos que las características hidráulicas no son constantes. Los principales fabricantes de materiales y equipos de calefacción deben proporcionar información sobre pérdidas de presión específicas (características hidráulicas) de los equipos o materiales que producen.

Por ejemplo, cálculo para tubos de polipropileno Las tuberías FIRAT se simplifican significativamente gracias al nomograma dado, que indica la pérdida de presión específica o presión en la tubería por 1 metro lineal de tubería. El análisis del nomograma nos permite rastrear claramente las relaciones antes mencionadas entre las características individuales. Ésta es la esencia principal de los cálculos hidráulicos.



Cálculo hidráulico de sistemas de calentamiento de agua: flujo de refrigerante.

Creemos que ya ha establecido una analogía entre el término "flujo de refrigerante" y el término "cantidad de refrigerante". Entonces, el flujo de refrigerante dependerá directamente de qué carga térmica cae sobre el refrigerante en el proceso de transferirle calor dispositivo de calentamiento del generador de calor.

El cálculo hidráulico implica determinar el nivel de flujo de refrigerante con respecto a un área determinada. La sección de diseño es una sección con un caudal de refrigerante estable y un diámetro constante.

Cálculo hidráulico de sistemas de calefacción: ejemplo.

Si una rama incluye radiadores de diez kilovatios y el caudal de refrigerante se calcula para transferir energía térmica a un nivel de 10 kilovatios, entonces la sección calculada será una sección desde el generador de calor hasta el radiador, que es la primera en la rama. Pero sólo con la condición de que esta zona se caracterice por un diámetro constante. La segunda sección está situada entre el primer radiador y el segundo radiador. Además, si en el primer caso se calculó la tasa de transferencia de 10 kilovatios de energía térmica, en el segundo apartado la cantidad de energía calculada ya será de 9 kilovatios, con una disminución gradual a medida que se realizan los cálculos. La resistencia hidráulica debe calcularse simultáneamente para las tuberías de suministro y retorno.

El cálculo hidráulico de un sistema de calefacción monotubo implica calcular el flujo de refrigerante.

para el área calculada usando la siguiente fórmula:

Guch= (3.6*Quch)/(s*(tg-to))

Qch – carga térmica del área de diseño en vatios. Por ejemplo, para nuestro ejemplo, la carga de calor en la primera sección será de 10.000 vatios o 10 kilovatios.

c (capacidad calorífica específica del agua) – constante, igual a 4,2 kJ/(kg °C)

tg – temperatura del refrigerante caliente en el sistema de calefacción.

to es la temperatura del refrigerante frío en el sistema de calefacción.

Cálculo hidráulico del sistema de calefacción: caudal de refrigerante.

La velocidad mínima del refrigerante debe tener un valor umbral de 0,2 - 0,25 m/s. Si la velocidad es menor, se liberará el exceso de aire del refrigerante. Esto provocará la aparición de bolsas de aire en el sistema, lo que, a su vez, puede provocar un fallo parcial o total. sistema de calefacción. Acerca de umbral superior, entonces la velocidad del refrigerante debería alcanzar 0,6 - 1,5 m/s. Si la velocidad no supera este indicador, no se formará ruido hidráulico en la tubería. La práctica demuestra que el rango de velocidad óptimo para los sistemas de calefacción es de 0,3 a 0,7 m/s.

Si es necesario calcular con mayor precisión el rango de velocidad del refrigerante, deberá tener en cuenta los parámetros del material de las tuberías en el sistema de calefacción. Más precisamente, necesitará un coeficiente de rugosidad para la superficie interna de la tubería. Por ejemplo, si estamos hablando de En el caso de tuberías de acero, se considera que la velocidad óptima del refrigerante es de 0,25 a 0,5 m/s. Si la tubería es de polímero o cobre, entonces la velocidad se puede aumentar a 0,25 - 0,7 m/s. Si quiere ir a lo seguro, lea atentamente qué velocidad recomiendan los fabricantes de equipos para sistemas de calefacción. Un rango más preciso de velocidad recomendada del refrigerante depende del material de las tuberías utilizadas en el sistema de calefacción o, más precisamente, del coeficiente de rugosidad. superficie interior tuberías. Por ejemplo, para tuberías de acero es mejor respetar una velocidad del refrigerante de 0,25 a 0,5 m/s; para tuberías de cobre y polímeros (polipropileno, polietileno, metal-plástico) de 0,25 a 0,7 m/s, o utilizar las recomendaciones del fabricante. , si está disponible.

Cálculo de la resistencia hidráulica del sistema de calefacción: pérdida de presión.

La pérdida de presión en una determinada sección del sistema, que también se denomina "resistencia hidráulica", es la suma de todas las pérdidas debidas a la fricción hidráulica y la resistencia local. Este indicador, medido en Pa, se calcula mediante la fórmula:

ΔPuch=R* l + ((ρ * ν2) / 2) * Σζ

Dónde
ν es la velocidad del refrigerante utilizado, medida en m/s.

ρ es la densidad del refrigerante, medida en kg/m3.

R – pérdida de presión en la tubería, medida en Pa/m.

l es la longitud estimada de la tubería en el tramo, medida en m.

Σζ es la suma de los coeficientes de resistencia local en el área de equipos y válvulas de cierre y control.

En cuanto a la resistencia hidráulica total, es la suma de todas resistencia hidráulica zonas de asentamiento.

Cálculo hidráulico de un sistema de calefacción de dos tubos: selección de la rama principal del sistema.

Si el sistema se caracteriza por un movimiento paralelo del refrigerante, entonces, para un sistema de dos tuberías, el anillo del tubo ascendente más ocupado se selecciona a través del dispositivo de calentamiento inferior. Para un sistema de tubería única: un anillo a través del tubo ascendente más transitado.

Si el sistema se caracteriza por un movimiento sin salida del refrigerante, entonces, para un sistema de dos tubos, se selecciona el anillo del dispositivo de calentamiento inferior para los elevadores más concurridos de los más distantes. En consecuencia, para un sistema de calefacción de una sola tubería, se selecciona un anillo a través del más cargado de los elevadores remotos.

Si hablamos de un sistema de calefacción horizontal, entonces el anillo se selecciona a través del ramal más transitado perteneciente al piso inferior. Cuando hablamos de carga, nos referimos al indicador de "carga de calor", que se describió anteriormente.

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Cálculo de la velocidad de movimiento del refrigerante en tuberías.

Al diseñar sistemas de calefacción. atención especial Se debe prestar atención a la velocidad de movimiento del refrigerante en las tuberías, ya que la velocidad afecta directamente el nivel de ruido.

Según SP 60.13330.2012. Conjunto de reglas. Calefacción, ventilación y aire acondicionado. Versión actualizada de SNiP 41-01-2003 velocidad máxima El agua en el sistema de calefacción se determina según la tabla.

Nivel de ruido equivalente permitido, dBA Velocidad permitida del movimiento del agua, m/s, en tuberías con coeficientes de resistencia local de la unidad del dispositivo de calefacción o tubo ascendente con accesorios reducidos a la velocidad del refrigerante en las tuberías
hasta 5 10 15 20 30
25 1.5/1.5 1.1/0.7 0.9/0.55 0.75/0.5 0.6/0.4
30 1.5/1.5 1.5/1.2 1.2/1.0 1.0/0.8 0.85/0.65
35 1.5/1.5 1.5/1.5 1.5/1.1 1.2/0.95 1.0/0.8
40 1.5/1.5 1.5/1.5 1.5/1.5 1.5/1.5 1.3/1.2

Notas

  1. El numerador muestra la velocidad permitida del refrigerante cuando se usan válvulas de obturador, de tres vías y de doble ajuste, y el denominador muestra cuando se usan válvulas.
  2. La velocidad del movimiento del agua en tuberías tendidas en varias habitaciones debe determinarse teniendo en cuenta:
    1. una habitación con el nivel de ruido equivalente más bajo permitido;
    2. Accesorios con mayor coeficiente de resistencia local, instalados en cualquier tramo de tubería tendida a través de este local, con una longitud de sección de 30 m a ambos lados de este local.
  3. Cuando se utilizan accesorios con alta resistencia hidráulica (reguladores de temperatura, válvulas de equilibrio, reguladores de presión de paso, etc.), para evitar la generación de ruido, la caída de presión de funcionamiento en los accesorios se debe tomar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

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Cálculo del programa de temperatura para el suministro de refrigerante al sistema de calefacción de edificios residenciales.

El refrigerante es tipo especial Sustancia líquida o gaseosa, y se utiliza para transferir energía térmica.

Como regla general, se utiliza agua como refrigerante.

La dependencia de la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción de los indicadores de temperatura del aire exterior se llama tabla de temperatura.

La temperatura del refrigerante en la entrada al sistema de calefacción, en condiciones de regulación cualitativa del suministro de calor, depende directamente de las condiciones atmosféricas fuera de la casa.

Cuanto más bajos sean los valores, mayor debe ser la temperatura de salida del refrigerante del sistema de calefacción.

Los parámetros del gráfico de temperatura se seleccionan durante el proceso de diseño del sistema de calefacción e influyen en la elección de:

  • tamaños de aparatos de calefacción;
  • flujo total de refrigerante en el sistema de calefacción;
  • sección transversal de la tubería de distribución (aquí se escribe sobre compensadores para tuberías de calefacción de polipropileno).

El gráfico de temperatura está indicado por dos números que muestran el grado de calentamiento del refrigerante en la entrada y salida.

Siempre que esto sea suficiente para crear un microclima interior óptimo y confortable.

El uso de un gráfico es necesario en el proceso de configuración y análisis del modo de funcionamiento de los sistemas de calefacción.

La realización de investigaciones nos permite determinar el grado de consumo de calor o, por el contrario, la deficiencia de calor.

¿Qué sabes sobre válvula del ventilador, que está instalado en el sistema de alcantarillado? Un artículo útil describe cómo prevenir la infiltración. olores desagradables a locales residenciales.

Con qué materiales disponibles puedes hacer tu propia fuente de mesa con iluminación y niebla, lee en esta página.

Parámetros básicos

El parámetro más importante es la temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción, que determina la eficiencia de calentar la habitación.

También es necesario tener en cuenta el nivel de viscosidad, volumen. expansión térmica y la velocidad óptima del refrigerante, cuyos valores mínimos son 0,2 m/s.

Al elegir un refrigerante, se debe prestar atención a las siguientes características:

  • la velocidad del refrigerante en el sistema de calefacción (indicada aquí) y la transferencia del volumen máximo de calor durante el período de tiempo mínimo y con bajas pérdidas a lo largo de todo el perímetro del sistema de calefacción;
  • el líquido no debe provocar cambios corrosivos en la tubería;
  • los indicadores de viscosidad que afectan la velocidad y la eficiencia del refrigerante deben ser insignificantes;
  • la composición no debe contener sustancias tóxicas o nocivas;
  • falta de inflamabilidad a temperaturas demasiado altas.

El refrigerante debería ser asequible y comprarlo para recargarlo no debería ser difícil.

Los refrigerantes caros, por regla general, se utilizan durante más tiempo y sin necesidad de sustitución.

Cabe señalar que la temperatura interior de la habitación depende en gran medida de la temperatura exterior y de las cargas de viento, así como del grado de aislamiento y del rendimiento de sellado de las juntas de la habitación.

Características técnicas de los radiadores.

En diferentes habitaciones según su finalidad, la temperatura del aire debe ser diferente.

Por lo tanto, al determinar el programa de temperatura, es necesario centrarse en los siguientes indicadores:

  • espacio habitable en esquina - 20°C;
  • espacio habitable no en esquina – 18°C;
  • ducha o baño – 25°C.

En temperatura exterior a menos 30°C y menos, los indicadores en las viviendas mencionadas anteriormente deben, en consecuencia, aumentarse a 22°C y 20°C.

¿Sabes qué puedes comprar barato? bomba fecal con un helicóptero? Lee este útil artículo sobre cuál elegir para que sea confiable.

Aquí se indica a qué distancia de la casa se puede instalar una fosa séptica.

En la página: http://ru-canalizator.com/kanalizatsiya/avtonomnaya/loc.html está escrito sobre local plantas de tratamiento de aguas residuales para drenajes pluviales.

En los siguientes locales con gran afluencia de personas es necesario garantizar:

  • habitaciones infantiles – 18-23°C;
  • piscinas para niños – 30°C;
  • terrazas para caminar – 12°C;
  • instalaciones escolares - 21oC;
  • dormitorios en un internado infantil - 16 ° C;
  • instituciones culturales – 16-21oC;
  • bibliotecas – 18oC.

Los estándares de temperatura dependen directamente de la intensidad del movimiento humano en la habitación.

Por lo tanto, en los complejos deportivos el indicador no debe superar los 18°C.

Lecturas de temperatura exterior Cuanto menor sea la temperatura exterior, mayor será la carga sobre el sistema de calefacción de la habitación.

A temperatura exterior cero, es necesario respetar una temperatura de 40-45°C para el suministro y de 35-40°C para la salida del equipo de radiadores.

Cuando se utilizan convectores, se suministran 41-49°C y se eliminan 36-40°C

Temporización del sistema de calefacción. En sistemas monotubo, los indicadores de temperatura estándar son 105°C, y en presencia de un sistema de dos tubos, los indicadores se reducen a un nivel de 95°C.

La diferencia de temperatura entre el suministro y la salida debe ser de 105-70°C/95-70°C

Suministro de refrigerante a equipos de calefacción. Cuando utilice cableado superior en radiadores de calefacción la diferencia no debe exceder los 2°C, y la presencia de cableado inferior requiere una diferencia de 3°C
Tipo de dispositivo de calefacción Los equipos de radiador, en comparación con los convectores, tienen un mayor nivel de transferencia de calor.

Es necesario regular el suministro y extracción de refrigerante en el sistema de calefacción de locales residenciales, de servicios públicos y de otro tipo, dependiendo de la temperatura exterior.

Dependencia del tipo de fluidos operativos.

La mayoría de las veces se utiliza agua como refrigerante (¿cómo funciona? válvula solenoide, escrito aquí) o anticongelante para calefacción.

El agua corriente contiene una cantidad significativa de impurezas extrañas que afectan negativamente el rendimiento y la vida útil del sistema de calefacción.

Por tanto, es recomendable utilizar agua completamente purificada o destilada:

  • los indicadores de densidad de masa son 1000 kg por metro cúbico a una temperatura de 4 ° C, con una disminución de la densidad específica durante el proceso de calentamiento;
  • el nivel de capacidad calorífica es de 4,2 kJ/kg*C;
  • punto de ebullición 100°C con un aumento bajo la influencia de una presión creciente.

El agua no es tóxica e inofensiva, no cambia sus propiedades cuando se sobrecalienta, es asequible, no está limitada por su vida útil y puede combinarse con una tubería de cualquier material.

El anticongelante se caracteriza por bajas temperaturas de congelación y contiene etilenglicol o propilenglicol.

La principal ventaja, frente al agua, es la resistencia a las heladas:

  • la mayoría de las especies se caracterizan por su toxicidad;
  • cuando se sobrecalienta, se observa formación de espuma y liberación de sedimentos que se depositan en las paredes del equipo de calefacción;
  • alto costo en comparación con el agua e imposibilidad de uso en algunos tipos de tuberías;
  • vida útil limitada, que no exceda condiciones estándar uso, cinco años.

Para lograr un calentamiento máximo eficiente de la habitación y obtener un sistema de calefacción duradero, es necesario calcular correctamente el refrigerante (aquí se publica una tabla del volumen de agua en una tubería de acero).

Normas para calefacción individual.

En apartamentos equipados suministro de calor autónomo, los estándares de calefacción están representados por la transferencia de calor de los dispositivos de calefacción al área de la habitación donde está instalado este dispositivo y están determinados por la fórmula:

  • P = S x Al x 41,
  • S – superficie de la habitación en metros cuadrados;
  • H – altura de la habitación en metros;
  • 41 – coeficiente de potencia térmica mínima.

El valor resultante debe correlacionarse con los indicadores de la transferencia de calor real de los dispositivos de calefacción:

  • radiador de hierro fundido – 90-160 W;
  • radiador de acero – 60-170 W;
  • aluminio y radiador bimetálico– 160-200 W.

en condiciones conexión inferior, indicadores estándar La potencia calorífica del radiador se reduce en un 10%.

Para conectar un sistema monotubo, estos indicadores generalmente se reducen entre un 25 y un 30%.

El sistema de suelo radiante no requiere calentar el refrigerante a temperaturas demasiado altas.

Por lo tanto, se puede utilizar refrigerante de retorno ( precio aproximado en controlador de el volumen para agua).

En condiciones estándar, los estándares de calefacción. sistema autónomo se calculan teniendo en cuenta el tipo de dispositivos de calefacción y el nivel real de presión del refrigerante dentro del sistema.

Lo invitamos a ver un video dedicado a crear la automatización más simple para ajustar el grado de calentamiento del refrigerante en el sistema "Piso cálido".

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El suministro de calor a una habitación está asociado a un sencillo programa de temperatura. Los valores de temperatura del agua suministrada desde la sala de calderas no cambian en la habitación. Tienen valores estándar y oscilan entre +70ºС y +95ºС. Este programa de temperatura para el sistema de calefacción es el más popular.

Ajustar la temperatura del aire en la casa.

No en todas partes del país hay calefacción centralizada, por lo que muchos residentes instalan sistemas independientes. Su gráfico de temperatura difiere de la primera opción. En este caso, los indicadores de temperatura se reducen significativamente. Dependen de la eficiencia de las calderas de calefacción modernas.

Si la temperatura alcanza los +35ºС, la caldera funcionará a máxima potencia. Eso depende elemento calefactor, Dónde energía termal pueden ser absorbidos por los gases de escape. Si los valores de temperatura son superiores a +70ºС, el rendimiento de la caldera disminuye. En ese caso, en su especificaciones técnicas La eficiencia se indica al 100%.

Tabla de temperatura y su cálculo.

El aspecto del gráfico depende de la temperatura exterior. Cuanto más negativa sea la temperatura exterior, mayor será la pérdida de calor. Mucha gente no sabe dónde conseguir este indicador. Esta temperatura está prescrita en los documentos reglamentarios. Como valor calculado se toma la temperatura del período de cinco días más frío y el valor más bajo de los últimos 50 años.

Gráfico de la dependencia de las temperaturas externas e internas.

El gráfico muestra la relación entre las temperaturas externa e interna. Digamos que la temperatura exterior es de -17ºС. Trazando una línea hacia arriba hasta que se cruza con t2, obtenemos un punto que caracteriza la temperatura del agua en el sistema de calefacción.

Gracias al programa de temperatura, puedes preparar el sistema de calefacción incluso para las condiciones más severas. También reduce costos de materiales para la instalación de un sistema de calefacción. Si consideramos este factor desde el punto de vista de la construcción en masa, los ahorros son significativos.

La temperatura interior depende de la temperatura del refrigerante, así como de otros factores:

  • Temperatura del aire exterior. Cuanto más pequeño es, más negativamente afecta la calefacción;
  • Viento. Cuando sea viento fuerte aumenta la pérdida de calor;
  • La temperatura interior de la habitación depende del aislamiento térmico de los elementos estructurales del edificio.

En los últimos 5 años, los principios de construcción han cambiado. Los constructores aumentan el valor de una vivienda mediante elementos aislantes. Por regla general, esto se aplica a sótanos, tejados y cimientos. Estas costosas medidas permiten a los residentes ahorrar en el sistema de calefacción.

Tabla de temperatura de calefacción

El gráfico muestra la dependencia de la temperatura del aire exterior e interior. Cuanto menor sea la temperatura del aire exterior, mayor será la temperatura del refrigerante en el sistema.

Se desarrolla un gráfico de temperatura para cada ciudad durante temporada de calefacción. En pequeños asentamientos, se elabora un programa de temperatura de la sala de calderas, que proporciona al consumidor la cantidad necesaria de refrigerante.

Puedes cambiar el horario de temperatura de varias maneras:

  • cuantitativo: caracterizado por un cambio en el caudal de refrigerante suministrado al sistema de calefacción;
  • cualitativo: consiste en regular la temperatura del refrigerante antes de suministrarlo al local;
  • temporal: un método discreto para suministrar agua al sistema.

La curva de temperatura es un gráfico de tuberías de calefacción que distribuye la carga de calefacción y se regula mediante sistemas centralizados. También hay un horario elevado, está creado para sistema cerrado calefacción, es decir, para garantizar el suministro de refrigerante caliente a los objetos conectados. Al usar sistema abierto es necesario ajustar el programa de temperatura, ya que el refrigerante se consume no solo para calefacción, sino también para el consumo de agua sanitaria.

El gráfico de temperatura se calcula usando método sencillo. Para construirlo, necesitará datos iniciales sobre la temperatura del aire:

Además, debes conocer la carga térmica nominal. Todos los demás coeficientes están estandarizados mediante documentación de referencia. El sistema está diseñado para cualquier régimen de temperatura, dependiendo del propósito de la habitación. Por ejemplo, para grandes instalaciones industriales y civiles se elabora un cronograma de 150/70, 130/70, 115/70. Para edificios residenciales esta cifra es 105/70 y 95/70. El primer indicador muestra la temperatura de suministro y el segundo, la temperatura de retorno. Los resultados del cálculo se ingresan en una tabla especial, que muestra la temperatura en ciertos puntos del sistema de calefacción, dependiendo de la temperatura del aire exterior.

El factor principal al calcular el gráfico de temperatura es temperatura exterior aire. La tabla de cálculo debe elaborarse de modo que los valores máximos de temperatura del refrigerante en el sistema de calefacción (gráfico 95/70) aseguren el calentamiento de la habitación. La temperatura ambiente está prescrita por documentos reglamentarios.

Temperatura del dispositivo de calefacción

El indicador principal es la temperatura de los dispositivos de calefacción. La temperatura ideal para calentar es 90/70ºС. Es imposible lograr tal indicador, ya que la temperatura dentro de la habitación no debe ser la misma. Se determina en función del propósito de la habitación.

De acuerdo con los estándares, la temperatura en la sala de estar de la esquina es de +20ºС, en el resto - +18ºС; en el baño – +25ºС. Si la temperatura del aire exterior es de -30ºС, los indicadores aumentan en 2ºС.

Además, existen normas para otro tipo de locales:

  • en habitaciones donde se encuentran niños – +18ºС a +23ºС;
  • instituciones educativas para niños – +21ºС;
  • en instituciones culturales con asistencia masiva – +16ºС a +21ºС.

Este rango de valores de temperatura está elaborado para todo tipo de locales. Depende de los movimientos que se realicen dentro de la habitación: cuantos más, menor será la temperatura del aire. Por ejemplo, en las instalaciones deportivas la gente se mueve mucho, por eso la temperatura es de solo +18ºС.

temperatura ambiente

Hay ciertos factores de los que depende la temperatura de los dispositivos de calefacción:

  • Temperatura del aire exterior;
  • Tipo de sistema de calefacción y diferencia de temperatura: para un sistema monotubo – +105ºС y para un sistema monotubo – +95ºС. En consecuencia, las diferencias para la primera región son 105/70ºС, y para la segunda – 95/70ºС;
  • Dirección del suministro de refrigerante a los dispositivos de calefacción. Con la alimentación superior, la diferencia debe ser de 2 ºС, con la inferior – 3 ºС;
  • Tipo de dispositivos de calefacción: la transferencia de calor es diferente, por lo que la curva de temperatura será diferente.

En primer lugar, la temperatura del refrigerante depende del aire exterior. Por ejemplo, la temperatura exterior es de 0ºC. En este caso, el régimen de temperatura en los radiadores debe ser de 40-45ºC en el suministro y de 38ºC en el retorno. Cuando la temperatura del aire es inferior a cero, por ejemplo -20ºС, estos indicadores cambian. EN en este caso la temperatura de suministro es de 77/55ºС. Si la temperatura alcanza los -40ºС, los indicadores se vuelven estándar, es decir, +95/105ºС en el suministro y +70ºС en el retorno.

Opciones adicionales

Para que una determinada temperatura del refrigerante llegue al consumidor, es necesario controlar el estado del aire exterior. Por ejemplo, si es -40ºС, la sala de calderas debe suministrar agua caliente con un indicador de +130ºС. En el camino, el refrigerante pierde calor, pero aún así la temperatura permanece alta cuando ingresa a los apartamentos. El valor óptimo es +95ºС. Para ello, se instala una unidad de ascensor en los sótanos, que sirve para mezclar agua caliente de la sala de calderas y refrigerante de la tubería de retorno.

Varias instituciones son responsables de la tubería de calefacción. La sala de calderas controla el suministro de refrigerante caliente al sistema de calefacción y la ciudad controla el estado de las tuberías. redes de calefacción. La oficina de vivienda es responsable del elemento del ascensor. Por lo tanto, para resolver el problema del suministro de refrigerante a nuevo hogar, es necesario contactar con diferentes oficinas.

La instalación de dispositivos de calefacción se realiza de acuerdo con los documentos reglamentarios. Si el propio propietario reemplaza la batería, entonces él es responsable del funcionamiento del sistema de calefacción y de los cambios en las condiciones de temperatura.

Métodos de ajuste

Desmontaje de la unidad del ascensor.

Si la sala de calderas es responsable de los parámetros del refrigerante que sale del punto cálido, entonces los trabajadores de la oficina de vivienda deben ser responsables de la temperatura dentro de la habitación. Muchos residentes se quejan del frío en sus apartamentos. Esto ocurre debido a una desviación en el gráfico de temperatura. En casos raros, sucede que la temperatura aumenta un cierto valor.

Los parámetros de calefacción se pueden ajustar de tres maneras:

Si las temperaturas del refrigerante de suministro y retorno se subestiman significativamente, entonces es necesario aumentar el diámetro de la boquilla del elevador. De esta forma pasará más líquido a través de él.

¿Cómo hacer esto? Para empezar, se superpone válvulas de cierre(válvulas y grifos de la casa en unidad de ascensor). A continuación, se retiran el elevador y la boquilla. Luego se perfora entre 0,5 y 2 mm, dependiendo de cuánto sea necesario aumentar la temperatura del refrigerante. Después de estos procedimientos, el ascensor se monta en su lugar original y se pone en funcionamiento.

Para garantizar una estanqueidad suficiente de la conexión de brida, es necesario sustituir las juntas de paronita por unas de goma.

En climas muy fríos, cuando surge el problema de congelación del sistema de calefacción en el apartamento, la boquilla se puede quitar por completo. En este caso, la succión puede convertirse en un puente. Para hacer esto, debe taparlo con un panqueque de acero de 1 mm de espesor. Este proceso se lleva a cabo sólo en situaciones críticas, ya que la temperatura en tuberías y dispositivos de calefacción alcanzará los 130ºC.

En plena temporada de calefacción, puede producirse un aumento significativo de la temperatura. Por tanto, es necesario regularlo mediante una válvula especial en el ascensor. Para ello, el suministro de refrigerante caliente se conmuta a la tubería de suministro. En la línea de retorno se monta un manómetro. El ajuste se produce cerrando la válvula en la tubería de suministro. A continuación, la válvula se abre ligeramente y se debe controlar la presión con un manómetro. Si simplemente lo abres, las mejillas se hundirán. Es decir, se produce un aumento en la caída de presión en la tubería de retorno. Cada día, el indicador aumenta en 0,2 atmósferas y la temperatura en el sistema de calefacción debe controlarse constantemente.

Suministro de calor. Video

Puede aprender cómo funciona el suministro de calor en edificios privados y de apartamentos en el siguiente vídeo.

Al elaborar un programa de temperatura de calefacción, se deben tener en cuenta varios factores. Esta lista incluye no sólo elementos estructurales edificio, sino también la temperatura exterior, así como el tipo de sistema de calefacción.

El gráfico de temperatura representa la dependencia del grado de calentamiento del agua en el sistema de la temperatura del aire frío exterior. Después de los cálculos necesarios, el resultado se presenta en forma de dos números. El primero significa la temperatura del agua a la entrada del sistema de calefacción y el segundo a la salida.

Por ejemplo, escribir 90-70ᵒС significa que para determinado condiciones climáticas Para calentar un determinado edificio, el refrigerante en la entrada de las tuberías deberá tener una temperatura de 90ᵒC y en la salida de 70ᵒC.

Todos los valores se presentan para la temperatura del aire exterior durante el período de cinco días más frío. Esta temperatura de diseño se acepta según la empresa conjunta "Protección térmica de edificios". Según las normas, la temperatura interior de las viviendas es de 20ᵒC. El cronograma garantizará el correcto suministro de refrigerante a las tuberías de calefacción. Esto evitará un enfriamiento excesivo del local y el desperdicio de recursos.

La necesidad de realizar construcciones y cálculos.

Se debe desarrollar un programa de temperatura para cada localidad. Le permite garantizar el funcionamiento más competente del sistema de calefacción, a saber:

  1. Adaptar las pérdidas de calor durante el suministro de agua caliente a las viviendas temperatura media diaria aire exterior.
  2. Evite la calefacción insuficiente de las habitaciones.
  3. Obligar estaciones termales Proporcionar a los consumidores servicios que cumplan con las condiciones tecnológicas.

Estos cálculos son necesarios tanto para grandes estaciones de calefacción como para salas de calderas en ciudades pequeñas. En este caso, el resultado de los cálculos y construcciones se denominará cronograma de la sala de calderas.

Métodos para regular la temperatura en un sistema de calefacción.

Al finalizar los cálculos, es necesario alcanzar el grado calculado de calentamiento del refrigerante. Puedes lograr esto de varias maneras:

  • cuantitativo;
  • calidad;
  • temporario.

En el primer caso, el flujo de agua que ingresa al red de calefacción, en el segundo, se regula el grado de calentamiento del refrigerante. La opción temporal implica un suministro discreto de líquido caliente a la red de calefacción.

Para sistema central El suministro de calor es más característico de un método de alta calidad, en el que el volumen de agua que ingresa al circuito de calefacción permanece sin cambios.

Dependiendo del propósito de la red de calefacción, los métodos de implementación difieren. La primera opción es un horario de calefacción normal. Representa construcciones para redes que funcionan únicamente para calefacción de espacios y están reguladas de forma centralizada.

El horario aumentado se calcula para las redes de calefacción que proporcionan calefacción y suministro de agua caliente. Está diseñado para sistemas cerrados y muestra la carga total en el sistema de suministro de agua caliente.

El horario ajustado también está destinado a redes que funcionan tanto para calefacción como para calefacción. Esto tiene en cuenta las pérdidas de calor a medida que el refrigerante pasa a través de las tuberías hasta el consumidor.

La línea recta trazada depende de los siguientes valores:

  • temperatura del aire interior normalizada;
  • temperatura del aire exterior;
  • grado de calentamiento del refrigerante al ingresar al sistema de calefacción;
  • grado de calentamiento del refrigerante a la salida de las redes del edificio;
  • grado de transferencia de calor desde los dispositivos de calefacción;
  • Conductividad térmica de las paredes exteriores y pérdidas totales de calor del edificio.

Para realizar un cálculo competente, es necesario calcular la diferencia entre las temperaturas del agua en directo y tubo de retornoΔt. Cuanto mayor sea el valor en una tubería recta, mejor será la transferencia de calor del sistema de calefacción y mayor será la temperatura interior.

Para utilizar el refrigerante de forma racional y económica, es necesario alcanzar el valor mínimo posible de Δt. Esto se puede lograr, por ejemplo, realizando trabajos de aislamiento adicional de las estructuras externas de la casa (paredes, revestimientos, techos sobre un sótano frío o un sótano técnico).

Cálculo del modo de calefacción

En primer lugar, es necesario obtener todos los datos iniciales. Los valores estándar de la temperatura del aire exterior e interior se adoptan según la empresa conjunta "Protección térmica de edificios". Para encontrar la potencia de los dispositivos de calefacción y las pérdidas de calor, deberá utilizar las siguientes fórmulas.

Pérdidas de calor del edificio.

Los datos iniciales en este caso serán:

  • espesor de las paredes exteriores;
  • conductividad térmica del material del que están hechas las estructuras de cerramiento (en la mayoría de los casos indicada por el fabricante, denotada por la letra λ);
  • superficie de la pared exterior;
  • Región climática de construcción.

En primer lugar, encuentre la resistencia real de la pared a la transferencia de calor. En una versión simplificada, se puede encontrar como el cociente del espesor de la pared y su conductividad térmica. Si estructura externa consta de varias capas, encuentre por separado la resistencia de cada una de ellas y sume los valores resultantes.

Las pérdidas térmicas de las paredes se calculan mediante la fórmula:

Q = F*(1/R0)*(aire interior - aire exterior)

Aquí Q es la pérdida de calor en kilocalorías y F es el área de superficie de las paredes externas. Para obtener un valor más preciso, es necesario tener en cuenta el área de acristalamiento y su coeficiente de transferencia de calor.

Cálculo de la potencia superficial de la batería

La potencia específica (superficial) se calcula como el cociente de la potencia máxima del dispositivo en W y la superficie de transferencia de calor. La fórmula se ve así:

Mineral = Рmax/Hecho

Cálculo de la temperatura del refrigerante

Con base en los valores obtenidos, se selecciona el régimen de temperatura de calentamiento y se construye una línea de transferencia directa de calor. En un eje se representan los valores del grado de calentamiento del agua suministrada al sistema de calefacción y en el otro, la temperatura del aire exterior. Todos los valores se toman en grados Celsius. Los resultados del cálculo se resumen en una tabla en la que se indican los puntos nodales de la tubería.

Realizar cálculos con este método es bastante complicado. Para realizar cálculos competentes, es mejor utilizar programas especiales.

Para cada edificio, este cálculo se realiza individualmente. empresa gestora. Para determinar aproximadamente el agua que ingresa al sistema, puede utilizar las tablas existentes.

  1. Para los grandes proveedores de energía térmica, se utilizan parámetros de refrigerante de 150-70ᵒС, 130-70ᵒС, 115-70ᵒС.
  2. Para sistemas pequeños para varios edificios de apartamentos, se utilizan los parámetros 90-70ᵒС (hasta 10 pisos), 105-70ᵒС (más de 10 pisos). También se puede adoptar un horario de 80-60ᵒC.
  3. Al instalar un sistema de calefacción autónomo para una vivienda individual, basta con controlar el grado de calefacción mediante sensores, no es necesario crear un horario;

Las medidas tomadas permiten determinar los parámetros del refrigerante en el sistema en un momento determinado. Analizando la coincidencia de los parámetros con el gráfico, se puede comprobar la eficiencia del sistema de calefacción. La tabla de temperatura también indica el grado de carga del sistema de calefacción.

Gráfico de temperatura del sistema de calefacción: procedimiento de cálculo y tablas preparadas

La base para un enfoque económico del consumo de energía en un sistema de calefacción de cualquier tipo es el programa de temperatura. Sus parámetros indican valor optimo calentar agua, optimizando así costes. Para aplicar estos datos en la práctica, es necesario conocer con más detalle los principios de su construcción.

Terminología

Gráfico de temperatura: el valor óptimo de calentar el refrigerante para crear temperatura confortable dentro. Consta de varios parámetros, cada uno de los cuales afecta directamente la calidad de funcionamiento de todo el sistema de calefacción.

  1. Temperatura en los tubos de entrada y salida de la caldera de calefacción.
  2. La diferencia entre estos indicadores de calentamiento del refrigerante.
  3. Temperatura interior y exterior.

Estas últimas características son decisivas para la regulación de las dos primeras. Teóricamente, la necesidad de aumentar el calentamiento del agua en las tuberías surge cuando la temperatura exterior disminuye. Pero, ¿cuánto es necesario aumentar la potencia de la caldera para calentar de forma óptima el aire de la habitación? Para hacer esto, dibuje un gráfico de la dependencia de los parámetros del sistema de calefacción.

Al calcularlo, los parámetros del sistema de calefacción y edificio residencial. Para calefacción centralizada, se aceptan los siguientes parámetros de temperatura del sistema:

  • 150°C/70°C. Antes de llegar a los usuarios, el refrigerante se diluye con agua del tubo de retorno para normalizar la temperatura de entrada.
  • 90°C/70°C. En este caso, no es necesario instalar equipos para mezclar los flujos.

De acuerdo con los parámetros actuales del sistema, las empresas de servicios públicos deben controlar el cumplimiento del poder calorífico del refrigerante en la tubería de retorno. Si este parámetro es menor de lo normal, significa que la habitación no se calienta adecuadamente. Exceder indica lo contrario: la temperatura en los apartamentos es demasiado alta.

Gráfico de temperatura para una casa particular.

La práctica de elaborar un cronograma de este tipo para la calefacción autónoma no está muy desarrollada. Esto explica su diferencia fundamental desde centralizado. La temperatura del agua en las tuberías se puede controlar de forma manual o automática. Si durante el diseño e implementación práctica se prevé la instalación de sensores para regulación automática funcionamiento de la caldera y los termostatos en cada habitación, entonces no habrá necesidad urgente de calcular el programa de temperatura.

Pero para calcular los gastos futuros dependiendo de condiciones climáticas será irreemplazable. Para su elaboración conforme a la normativa vigente deberán tenerse en cuenta las siguientes condiciones:

  1. Las pérdidas de calor en casa deben estar dentro de los límites normales. El principal indicador de esta condición es el coeficiente de resistencia a la transferencia de calor de las paredes. Varía según la región, pero para Rusia central se puede tomar el valor medio: 3,33 m²*C/W.
  2. Calentamiento uniforme de los espacios habitables de la casa cuando el sistema de calefacción está en funcionamiento. Esto no tiene en cuenta la disminución forzada de temperatura en uno u otro elemento del sistema. Idealmente, la cantidad de energía térmica de dispositivo de calentamiento(radiador), la distancia máxima a la caldera debe ser igual a la instalada cerca de ella.

Sólo después de que se hayan cumplido estas condiciones podremos pasar a la parte de cálculo. En esta etapa pueden surgir dificultades. El cálculo correcto de un programa de temperatura individual es un esquema matemático complejo que tiene en cuenta todos los indicadores posibles.

Sin embargo, para facilitar la tarea, existen tablas con indicadores ya preparadas. A continuación se muestran ejemplos de los modos de funcionamiento más comunes de los equipos de calefacción. Como condiciones iniciales se tomaron los siguientes datos de entrada:

  • Temperatura mínima del aire exterior - 30°C
  • La temperatura ambiente óptima es de +22°C.

Con base en estos datos, se elaboraron cronogramas para los siguientes tipos de operación de sistemas de calefacción.

Vale la pena recordar que estos datos no tienen en cuenta las características de diseño del sistema de calefacción. Solo muestran los valores recomendados de temperatura y potencia de los equipos de calefacción en función de las condiciones climáticas.

El cálculo se considerará en sistemas con ventilación forzada. En tales sistemas, el movimiento del refrigerante está garantizado por una bomba de circulación que funciona constantemente. Al elegir el diámetro de las tuberías, se tiene en cuenta que su tarea principal es garantizar el suministro de la cantidad requerida de calor a los dispositivos de calefacción.

Datos: cómo calcular el diámetro de una tubería de calefacción.

Para calcular el diámetro de la tubería, necesitará los siguientes datos: esta es la pérdida total de calor de la casa, la longitud de la tubería y el cálculo de la potencia de los radiadores en cada habitación, así como el método de cableado. . La salida puede ser monotubo, bitubular, tener ventilación forzada o natural.

También preste atención a las marcas en las tuberías de cobre y polipropileno de diámetro exterior. El interno se puede calcular restando el espesor de la pared. Para tuberías de metal, plástico y acero, el tamaño interno se indica al marcar.

Desafortunadamente, es imposible calcular con precisión la sección transversal de la tubería. De una forma u otra, tendrás que elegir entre un par de opciones. Conviene aclarar este punto: es necesario entregar una cierta cantidad de calor a los radiadores, logrando al mismo tiempo un calentamiento uniforme de las baterías. Si hablamos de sistemas con ventilación forzada, esto se realiza mediante tuberías, una bomba y el propio refrigerante. Todo lo que necesitas hacer es ejecutarlo durante un período de tiempo determinado. cantidad requerida refrigerante.

Resulta que puede elegir tuberías de menor diámetro y suministrar refrigerante a mayor velocidad. También puede optar por tuberías de mayor sección transversal, pero reduzca la intensidad del suministro de refrigerante. Es preferible la primera opción.

Seleccionar la velocidad del agua en el sistema de calefacción.

La opción más común es alta velocidad del agua y tuberías de menor diámetro. Si aumenta el diámetro de la tubería, la velocidad de movimiento disminuirá. Pero la última opción no es tan común; reducir el movimiento no resulta muy beneficioso.


Por qué alta velocidad y un diámetro de tubería menor es más rentable:

  • Los productos de menor diámetro cuestan menos;
  • Es más fácil trabajar con tuberías de menor diámetro en casa;
  • Si la junta está abierta, no llaman tanto la atención, y si la instalación va en las paredes o en el piso, entonces se requerirán ranuras más pequeñas;
  • Un diámetro pequeño proporciona menos refrigerante en la tubería y esto, a su vez, reduce la inercia del sistema, lo que ahorra combustible.

Se han desarrollado tablas especiales para determinar el tamaño de las tuberías de una casa. Dicha tabla tiene en cuenta la cantidad de calor requerida, así como la velocidad de movimiento del refrigerante, así como los indicadores de temperatura del sistema. Resulta que para seleccionar tuberías de la sección transversal requerida, se encuentra la tabla necesaria y de ella se selecciona el diámetro. Hoy en día puede existir un programa en línea adecuado que reemplace la tabla.

Diagrama de cableado del sistema de calefacción y diámetro de la tubería de calefacción.

Siempre se tiene en cuenta el diagrama de cableado de calefacción. Puede ser vertical de dos tubos, horizontal de dos tubos y monotubo. Un sistema de dos tuberías implica la colocación de líneas tanto superior como inferior. Pero el sistema monotubo tiene en cuenta el aprovechamiento económico de la longitud de las líneas y es adecuado para calefacción con circulación natural. Entonces, el sistema de dos tubos requerirá la inclusión obligatoria de una bomba en el circuito.

Hay tres tipos de cableado horizontal:

  • Callejón sin salida;
  • Viga o colector;
  • Con movimiento paralelo de agua.

Por cierto, en el diagrama de un sistema de tubería única también puede haber una llamada tubería de derivación. Se convertirá en una línea adicional para la circulación de fluido si se apagan uno o más radiadores. Por lo general, se instalan válvulas de cierre en cada radiador, que le permiten cerrar el suministro de agua si es necesario.

¿Cuáles podrían ser las consecuencias? Reducción del diámetro de la tubería de calefacción.

Reducir el diámetro de la tubería es extremadamente indeseable. Al realizar el cableado en la casa, se recomienda utilizar el mismo tamaño estándar; no es necesario aumentarlo ni disminuirlo. La única excepción posible sería longitud larga circuito de circulación. Pero incluso en este caso hay que tener cuidado.


Pero, ¿por qué el tamaño se reduce al sustituir un tubo de acero por uno de plástico? Aquí todo es sencillo: con el mismo diámetro interior, el diámetro exterior de los propios tubos de plástico es mayor. Esto significa que los orificios en paredes y techos deberán ampliarse, y en serio, de 25 a 32 mm. Pero para ello necesitarás una herramienta especial. Por lo tanto, es más fácil pasar tubos más delgados por estos orificios.

Pero en esta misma situación, resulta que los residentes que hicieron tal reemplazo de tuberías automáticamente "robaron" aproximadamente el 40% del calor y el agua que pasa a través de las tuberías de sus vecinos en este tubo ascendente. Por lo tanto, vale la pena entender que el espesor de las tuberías que se reemplazan arbitrariamente en un sistema de calefacción no es una cuestión de decisión privada; esto no se puede hacer; Si se sustituyen los tubos de acero por unos de plástico, se mire como se mire, habrá que ensanchar los agujeros de los techos.

Existe tal opción en esta situación. Al reemplazar las contrahuellas, puede insertar nuevos trozos de tubos de acero del mismo diámetro en los orificios viejos, su longitud será de 50 a 60 cm (esto depende de un parámetro como el grosor del techo). Y luego se conectan mediante acoplamientos a tubos de plastico. Esta opción es bastante aceptable.

Cálculo correcto del diámetro de la tubería para calefacción (video)

Si no es competente para calcular el diámetro de las tuberías, líneas de retorno, diagramas y elegir un refrigerante, es mejor llamar a especialistas y pedirles que comenten sobre su trabajo.

Cálculo hidráulico Sistemas de calefacción teniendo en cuenta las tuberías.

Al realizar cálculos adicionales, utilizaremos todos los parámetros hidráulicos principales, incluido el flujo de refrigerante, la resistencia hidráulica de accesorios y tuberías, la velocidad del refrigerante, etc. Existe una relación completa entre estos parámetros, que es en lo que debe confiar al realizar los cálculos.

Por ejemplo, si aumenta la velocidad del refrigerante, al mismo tiempo aumentará la resistencia hidráulica de la tubería. Si aumenta el caudal de refrigerante, teniendo en cuenta una tubería de un diámetro determinado, aumentará simultáneamente la velocidad del refrigerante, así como la resistencia hidráulica. Y cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, menor será la velocidad del refrigerante y la resistencia hidráulica. A partir del análisis de estas relaciones, es posible convertir el cálculo hidráulico de un sistema de calefacción (el programa de cálculo está disponible en Internet) en un análisis de los parámetros de eficiencia y confiabilidad de todo el sistema, que, a su vez, , ayudará a reducir el costo de los materiales utilizados.

El sistema de calefacción incluye cuatro componentes básicos: generador de calor, dispositivos de calefacción, tuberías, válvulas de cierre y control. Estos elementos tienen parámetros de resistencia hidráulica individuales que deben tenerse en cuenta a la hora de realizar los cálculos. Recordemos que las características hidráulicas no son constantes. Los principales fabricantes de materiales y equipos de calefacción deben proporcionar información sobre pérdidas de presión específicas (características hidráulicas) de los equipos o materiales que producen.

Por ejemplo, el cálculo de tuberías de polipropileno de la empresa FIRAT se ve facilitado enormemente por el nomograma dado, que indica la pérdida de presión específica o presión en la tubería por 1 metro lineal de tubería. El análisis del nomograma nos permite rastrear claramente las relaciones antes mencionadas entre las características individuales. Ésta es la esencia principal de los cálculos hidráulicos.

Cálculo hidráulico de sistemas de calentamiento de agua: flujo de refrigerante.

Creemos que ya ha establecido una analogía entre el término "flujo de refrigerante" y el término "cantidad de refrigerante". Por lo tanto, el consumo de refrigerante dependerá directamente de la carga térmica que recaiga sobre el refrigerante a medida que mueve calor desde el generador de calor al dispositivo de calefacción.

El cálculo hidráulico implica determinar el nivel de flujo de refrigerante con respecto a un área determinada. La sección de diseño es una sección con un caudal de refrigerante estable y un diámetro constante.

Cálculo hidráulico de sistemas de calefacción: ejemplo.

Si una rama incluye radiadores de diez kilovatios y el caudal de refrigerante se calcula para transferir energía térmica a un nivel de 10 kilovatios, entonces la sección calculada será una sección desde el generador de calor hasta el radiador, que es la primera en la rama. Pero sólo con la condición de que esta zona se caracterice por un diámetro constante. La segunda sección está situada entre el primer radiador y el segundo radiador. Además, si en el primer caso se calculó la tasa de transferencia de 10 kilovatios de energía térmica, en el segundo apartado la cantidad de energía calculada ya será de 9 kilovatios, con una disminución gradual a medida que se realizan los cálculos. La resistencia hidráulica debe calcularse simultáneamente para las tuberías de suministro y retorno.

El cálculo hidráulico de un sistema de calefacción monotubo implica calcular el flujo de refrigerante.

para el área calculada usando la siguiente fórmula:

Qch – carga térmica del área de diseño en vatios. Por ejemplo, para nuestro ejemplo, la carga de calor en la primera sección será de 10.000 vatios o 10 kilovatios.

c (capacidad calorífica específica del agua) – constante, igual a 4,2 kJ/(kg °C)

tg – temperatura del refrigerante caliente en el sistema de calefacción.

to es la temperatura del refrigerante frío en el sistema de calefacción.

Cálculo hidráulico del sistema de calefacción: caudal de refrigerante.

La velocidad mínima del refrigerante debe tener un valor umbral de 0,2 - 0,25 m/s. Si la velocidad es menor, se liberará el exceso de aire del refrigerante. Esto provocará la aparición de bolsas de aire en el sistema, lo que, a su vez, puede provocar un fallo parcial o total del sistema de calefacción. En cuanto al umbral superior, la velocidad del refrigerante debe alcanzar 0,6 - 1,5 m/s. Si la velocidad no supera este indicador, no se formará ruido hidráulico en la tubería. La práctica demuestra que el rango de velocidad óptimo para los sistemas de calefacción es de 0,3 a 0,7 m/s.

Si es necesario calcular con mayor precisión el rango de velocidad del refrigerante, deberá tener en cuenta los parámetros del material de las tuberías en el sistema de calefacción. Más precisamente, necesitará un coeficiente de rugosidad para la superficie interna de la tubería. Por ejemplo, si hablamos de tuberías de acero, entonces se considera que la velocidad óptima del refrigerante es de 0,25 a 0,5 m/s. Si la tubería es de polímero o cobre, entonces la velocidad se puede aumentar a 0,25 - 0,7 m/s. Si quiere ir a lo seguro, lea atentamente qué velocidad recomiendan los fabricantes de equipos para sistemas de calefacción. Un rango más preciso de velocidad recomendada del refrigerante depende del material de las tuberías utilizadas en el sistema de calefacción o, más precisamente, del coeficiente de rugosidad de la superficie interior de las tuberías. Por ejemplo, para tuberías de acero es mejor respetar una velocidad del refrigerante de 0,25 a 0,5 m/s; para tuberías de cobre y polímeros (polipropileno, polietileno, metal-plástico) de 0,25 a 0,7 m/s, o seguir las recomendaciones del fabricante. , si está disponible.

Cálculo de la resistencia hidráulica del sistema de calefacción: pérdida de presión.

La pérdida de presión en una determinada sección del sistema, que también se denomina "resistencia hidráulica", es la suma de todas las pérdidas debidas a la fricción hidráulica y la resistencia local. Este indicador, medido en Pa, se calcula mediante la fórmula:

ΔPuch=R* l + ((ρ * ν2) / 2) * Σζ

ν es la velocidad del refrigerante utilizado, medida en m/s.

ρ es la densidad del refrigerante, medida en kg/m3.

R – pérdida de presión en la tubería, medida en Pa/m.

l es la longitud estimada de la tubería en el tramo, medida en m.

Σζ es la suma de los coeficientes de resistencia local en el área de equipos y válvulas de cierre y control.

En cuanto a la resistencia hidráulica total, es la suma de todas las resistencias hidráulicas de las secciones de diseño.

Cálculo hidráulico de un sistema de calefacción de dos tubos: selección de la rama principal del sistema.

Si el sistema se caracteriza por un movimiento paralelo del refrigerante, entonces, para un sistema de dos tuberías, el anillo del tubo ascendente más ocupado se selecciona a través del dispositivo de calentamiento inferior. Para un sistema de tubería única: un anillo a través del tubo ascendente más transitado.

Si el sistema se caracteriza por un movimiento sin salida del refrigerante, entonces, para un sistema de dos tubos, se selecciona el anillo del dispositivo de calentamiento inferior para los elevadores más concurridos de los más distantes. En consecuencia, para un sistema de calefacción de una sola tubería, se selecciona un anillo a través del más cargado de los elevadores remotos.

Si hablamos de un sistema de calefacción horizontal, entonces el anillo se selecciona a través del ramal más transitado perteneciente al piso inferior. Cuando hablamos de carga, nos referimos al indicador de "carga de calor", que se describió anteriormente.

Cálculo hidráulico del sistema de calefacción teniendo en cuenta las tuberías.


Cálculo hidráulico del sistema de calefacción teniendo en cuenta tuberías. Cálculo hidráulico del sistema de calefacción teniendo en cuenta tuberías. En cálculos posteriores usaremos todos

La velocidad del movimiento del agua en las tuberías del sistema de calefacción.

Durante las conferencias nos dijeron que la velocidad óptima del movimiento del agua en la tubería es de 0,8 a 1,5 m/s. En algunos sitios veo algo similar (específicamente sobre el máximo de un metro y medio por segundo).

PERO el manual dice que se deben tomar pérdidas por metro lineal y velocidad, según el apéndice del manual. Las velocidades allí son completamente diferentes, el máximo que está en la señal es exactamente 0,8 m/s.

Y en el libro de texto encontré un ejemplo de cálculo en el que las velocidades no superan los 0,3-0,4 m/s.

Entonces, ¿cuál es el punto? ¿Cómo tomarlo en general (y cómo en realidad, en la práctica)?

Adjunto una captura de pantalla del letrero del manual.

¡Gracias a todos de antemano por sus respuestas!

¿Qué deseas? ¿Deberías descubrir los “secretos militares” (cómo hacerlo realmente) o aprobar el trabajo del curso? Aunque solo sea un estudiante del curso, entonces de acuerdo con el manual que el maestro escribió y no sabe nada más y no quiere saber. Y si lo haces como debería, No lo aceptaré todavía.

0,036*G^0,53 - para elevadores de calefacción

0,034*G^0,49 - para mm de red del ramal, hasta que la carga se reduzca a 1/3

0,022*G^0,49 - para las secciones finales de una rama con una carga de 1/3 de toda la rama

En el trabajo de curso lo calculé según el manual. Pero quería saber cómo iban las cosas.

Es decir, resulta que en el libro de texto (Staroverov, M. Stroyizdat) tampoco es correcto (velocidades de 0,08 a 0,3-0,4). Pero quizás sólo haya un ejemplo de cálculo.

Offtop: Es decir, también confirma que, en esencia, los SNiP antiguos (relativamente) no son de ninguna manera inferiores a los nuevos y, en algunos casos, incluso mejores. (Muchos profesores nos cuentan sobre esto. En general, el decano del PSP dice que su nuevo SNiP contradice en gran medida tanto a las leyes como a él mismo).

Pero en principio todo estaba explicado.

y el cálculo para reducir diámetros a lo largo del flujo parece ahorrar materiales. pero aumenta los costos de mano de obra para la instalación. Si la mano de obra es barata, podría tener sentido. si la mano de obra es cara, no tiene sentido. Y si en una longitud larga (calefacción principal) cambiar el diámetro es beneficioso, preocuparse por estos diámetros dentro de la casa no tiene sentido.

y también está el concepto de estabilidad hidráulica del sistema de calefacción, y aquí ganan los esquemas de ShaggyDoc

Desconectamos cada elevador (cableado superior) de la línea principal con una válvula. He visto que los grifos de doble ajuste se instalan inmediatamente después de la válvula. ¿Es aconsejable?

¿Y cómo desconectar los propios radiadores de las conexiones: con válvulas, o instalar una válvula de doble ajuste, o ambas? (Es decir, si esta válvula pudiera cerrar completamente la tubería, ¿entonces no sería necesaria en absoluto?)

¿Y con qué finalidad se aíslan los tramos de tubería? (designación - espiral)

El sistema de calefacción es de dos tubos.

Necesito saber específicamente sobre el canal de suministro, la pregunta está arriba.

Tenemos un coeficiente de resistencia local a la entrada del flujo con un giro. En concreto lo utilizamos en la entrada a través de la rejilla de lamas al canal vertical. Y este coeficiente es 2,5, que es bastante.

Es decir, cómo idear algo para deshacerse de esto. Una de las salidas es si la rejilla está "en el techo", y entonces no habrá entrada giratoria (aunque todavía habrá una pequeña, ya que el aire será arrastrado a lo largo del techo, moviéndose horizontalmente, y se dirigirá hacia este rejilla, girar en sentido vertical, pero su longitud lógicamente debe ser inferior a 2,5).

No se pueden poner rejas en el techo de un edificio de apartamentos, vecinos. y en un edificio de apartamentos, el techo no quedará hermoso con rejas y pueden entrar escombros. es decir, el problema no se puede solucionar de esta manera.

A menudo lo taladro y luego lo conecto

Llevar energía térmica y la temperatura inicial a partir de la final. Con base en estos datos, puede calcular de manera absolutamente confiable

velocidad. Lo más probable es que sea un máximo de 0,2 m\S. Las velocidades más altas requieren una bomba.

Velocidad del refrigerante

Cálculo de la velocidad de movimiento del refrigerante en tuberías.

Al diseñar sistemas de calefacción, se debe prestar especial atención a la velocidad de movimiento del refrigerante en las tuberías, ya que la velocidad afecta directamente el nivel de ruido.

Según SP 60.13330.2012. Conjunto de reglas. Calefacción, ventilación y aire acondicionado. Versión actualizada de SNiP 41-01-2003, la velocidad máxima del agua en el sistema de calefacción se determina a partir de la tabla.

  1. El numerador muestra la velocidad permitida del refrigerante cuando se usan válvulas de obturador, de tres vías y de doble ajuste, y el denominador muestra cuando se usan válvulas.
  2. La velocidad del movimiento del agua en tuberías tendidas en varias habitaciones debe determinarse teniendo en cuenta:
    1. una habitación con el nivel de ruido equivalente más bajo permitido;
    2. Accesorios con mayor coeficiente de resistencia local, instalados en cualquier tramo de tubería tendida a través de este local, con una longitud de sección de 30 m a ambos lados de este local.
  3. Cuando se utilizan accesorios con alta resistencia hidráulica (reguladores de temperatura, válvulas de equilibrio, reguladores de presión de paso, etc.), para evitar la generación de ruido, la caída de presión de funcionamiento en los accesorios se debe tomar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Cómo determinar el diámetro de una tubería de calefacción con circulación forzada y natural.

El sistema de calefacción en una casa particular puede ser de circulación forzada o natural. Dependiendo del tipo de sistema, los métodos para calcular el diámetro de la tubería y seleccionar otros parámetros de calefacción son diferentes.

Tuberías de calefacción de circulación forzada.


Calcular el diámetro de las tuberías de calefacción es relevante en el proceso de construcción individual o privada. Para determinar correctamente las dimensiones del sistema, es necesario saber: de qué están hechas las líneas (polímero, hierro fundido, cobre, acero), las características del refrigerante, su método de movimiento a través de las tuberías. La introducción de una bomba de presión en el diseño de calefacción mejora enormemente la calidad de la transferencia de calor y ahorra combustible. La circulación natural del refrigerante en el sistema es un método clásico utilizado en la mayoría de las casas privadas que utilizan calefacción por vapor (caldera). En ambos casos, durante la reconstrucción o la nueva construcción, es importante elegir el diámetro de tubería correcto para evitar momentos desagradables en el funcionamiento posterior.

El diámetro de la tubería es el indicador más importante que limita la transferencia de calor general del sistema, determina la complejidad y la longitud de la tubería y la cantidad de radiadores. Conociendo el valor numérico de este parámetro, se pueden calcular fácilmente las posibles pérdidas de energía.

Dependencia de la eficiencia de calefacción del diámetro de la tubería.

El pleno funcionamiento del sistema energético depende de los siguientes criterios:

  1. Propiedades del fluido móvil (refrigerante).
  2. Material de la tubería.
  3. Tasa de flujo.
  4. Sección de flujo o diámetro de tuberías.
  5. La presencia de una bomba en el circuito.

Es una afirmación incorrecta que cuanto mayor sea la sección transversal de la tubería, más líquido dejará pasar. En este caso, aumentar el espacio libre de la línea contribuirá a una disminución de la presión y, como resultado, del caudal de refrigerante. Esto puede provocar una parada completa de la circulación de fluido en el sistema y una eficiencia nula. Si se incluye una bomba en el circuito, con un gran diámetro de tubería y una mayor longitud de líneas, es posible que su potencia no sea suficiente para proporcionar la presión requerida. Si hay un corte de energía, usar una bomba en el sistema es simplemente inútil: la calefacción estará completamente ausente, no importa cuánto caliente la caldera.

Para edificios individuales con calefacción centralizada, el diámetro de las tuberías se elige del mismo modo que para los apartamentos de la ciudad. En casas con calefacción de vapor, el diámetro de la caldera debe calcularse cuidadosamente. Se tienen en cuenta la longitud de la red, la edad y el material de las tuberías, el número de plomería y radiadores incluidos en el esquema de suministro de agua y el esquema de calefacción (de una o dos tuberías). La Tabla 1 muestra las pérdidas aproximadas de refrigerante según el material y la vida útil de las tuberías.

Un diámetro de tubería demasiado pequeño conducirá inevitablemente a la formación de alta presión, lo que provocará una mayor carga en el elementos de conexión autopistas. Además, el sistema de calefacción hará ruido.

Diagrama de cableado del sistema de calefacción.

Para calcular correctamente la resistencia de la tubería y, en consecuencia, su diámetro, se debe tener en cuenta el diagrama de cableado del sistema de calefacción. Opciones:

  • vertical de dos tubos;
  • horizontal de dos tubos;
  • monotubo.

Un sistema de dos tuberías con un tubo ascendente vertical puede tener líneas de colocación superior e inferior. Un sistema monotubo, debido al uso económico de la longitud de las líneas, es adecuado para calefacción con circulación natural; un sistema de dos tubos, debido a un doble juego de tuberías, requerirá inclusión en el circuito de la bomba;

El cableado horizontal proporciona 3 tipos:

  • callejón sin salida;
  • con movimiento pasajero (paralelo) del agua;
  • colector (o haz).

En un diagrama de cableado de una sola tubería, se puede proporcionar una tubería de derivación, que servirá como línea de respaldo para la circulación del líquido cuando varios o todos los radiadores estén apagados. Se instalan válvulas de cierre en cada radiador, lo que le permite cerrar el suministro de agua cuando sea necesario.

Conociendo el diseño del sistema de calefacción, puede calcular fácilmente la longitud total, posibles retrasos en el flujo de refrigerante en la tubería principal (en curvas, vueltas, en conexiones) y, como resultado, obtener un valor numérico de la resistencia del sistema. Según el valor de pérdida calculado, puede seleccionar el diámetro de las líneas de calefacción utilizando el método que se describe a continuación.

Selección de tuberías para un sistema de circulación forzada.

El sistema de calefacción de circulación forzada se diferencia del natural por la presencia de una bomba de presión, que está montada en el tubo de salida cerca de la caldera. El dispositivo funciona con una fuente de alimentación de 220 V. Se enciende automáticamente (a través de un sensor) cuando aumenta la presión en el sistema (es decir, cuando el líquido se calienta). La bomba dispersa rápidamente agua caliente a través del sistema, que almacena energía y la transfiere activamente a través de radiadores a cada habitación de la casa.

Calefacción con circulación forzada: pros y contras.

La principal ventaja de la calefacción con circulación forzada es la eficiente transferencia de calor del sistema, que se realiza con un bajo coste de tiempo y dinero. Este método no requiere el uso de tuberías de gran diámetro.

Por otro lado, es importante garantizar un suministro eléctrico ininterrumpido de la bomba del sistema de calefacción. De lo contrario, la calefacción simplemente no funcionará en un área grande de la casa.

Cómo determinar el diámetro de una tubería de calefacción con circulación forzada usando la tabla

El cálculo comienza determinando el área total de la habitación que necesita calentarse. horario de invierno, es decir, esta es toda la parte residencial de la casa. El estándar de transferencia de calor para el sistema de calefacción es de 1 kW por cada 10 m2. m (con paredes aisladas y alturas de techo de hasta 3 m). Es decir, para una habitación de 35 m2. la norma será 3,5 kW. Para asegurar una reserva de energía térmica, añadimos un 20%, lo que da un total de 4,2 kW. Según la Tabla 2, determinamos un valor cercano a 4200: se trata de tuberías con un diámetro de 10 mm (índice de calor 4471 W), 8 mm (índice de calor 4496 W), 12 mm (4598 W). Estos números se caracterizan por los siguientes valores del caudal de refrigerante (en este caso, agua): 0,7; 0,5; 1,1 m/s. Indicadores prácticos funcionamiento normal sistemas de calefacción - velocidad del agua caliente de 0,4 a 0,7 m/s. Teniendo en cuenta esta condición, dejamos la elección de tubos con un diámetro de 10 y 12 mm. Teniendo en cuenta el consumo de agua, sería más económico utilizar una tubería con un diámetro de 10 mm. Este es el producto que se incluirá en el proyecto.

Es importante distinguir entre los diámetros por los que se realiza la elección: exterior, interior, diámetro nominal. Como regla general, los tubos de acero se seleccionan según el diámetro interior, los tubos de polipropileno, según el exterior. Un principiante puede enfrentar el problema de determinar el diámetro marcado en pulgadas; este matiz es relevante para los productos de acero. La conversión de dimensiones en pulgadas a métricas también se realiza mediante tablas.

Cálculo del diámetro de una tubería de calefacción con bomba.

Al calcular las tuberías de calefacción. las características más importantes son:

  1. La cantidad (volumen) de agua cargada en el sistema de calefacción.
  2. Longitud total de las carreteras.
  3. Velocidad de flujo en el sistema (ideal 0,4-0,7 m/s).
  4. Transferencia de calor del sistema en kW.
  5. Potencia de la bomba.
  6. Presión en el sistema cuando la bomba está apagada (rotación natural).
  7. Resistencia del sistema.

donde H es la altura que determina la presión cero (falta de presión) de la columna de agua en otras condiciones, m;

λ – coeficiente de resistencia de la tubería;

L – longitud (extensión) del sistema;

D – diámetro interno (el valor deseado en este caso), m;

V – velocidad del flujo, m/s;

g – aceleración libre y constante. caída, g=9,81 m/s2.

El cálculo se realiza para pérdidas mínimas de potencia térmica, es decir, se verifican varios valores del diámetro de la tubería para obtener una resistencia mínima. La dificultad surge con el coeficiente de resistencia hidráulica: para determinarlo se necesitan tablas o un cálculo extenso utilizando las fórmulas de Blasius y Altschul, Konakov y Nikuradze. El valor final de las pérdidas puede considerarse un número inferior a aproximadamente el 20% de la presión creada por la bomba de inyección.

Al calcular el diámetro de las tuberías de calefacción, se toma L igual a la longitud de la línea desde la caldera hasta los radiadores y en sentido contrario, sin tener en cuenta los tramos duplicados ubicados en paralelo.

En última instancia, todo el cálculo se reduce a comparar el valor de resistencia obtenido mediante el cálculo con la presión bombeada por la bomba. En este caso, es posible que tengas que calcular la fórmula más de una vez usando diferentes significados diámetro interno. Comience con un tubo de 1 pulgada.

Cálculo simplificado del diámetro de la tubería de calefacción.

Para un sistema con circulación forzada, otra fórmula es relevante:

donde D es el diámetro interno requerido, m;

V – velocidad del flujo, m/s;

∆dt: diferencia entre las temperaturas del agua de entrada y salida;

Q – energía suministrada por el sistema, kW.

Para los cálculos se utiliza una diferencia de temperatura de aproximadamente 20 grados. Es decir, en la entrada al sistema desde la caldera, la temperatura del líquido es de aproximadamente 90 grados; cuando se mueve a través del sistema, la pérdida de calor es de 20 a 25 grados. y a la vuelta el agua ya estará más fría (65-70 grados).

Cálculo de parámetros de un sistema de calefacción con circulación natural.

El cálculo del diámetro de la tubería para un sistema sin bomba se basa en la diferencia de temperatura y presión del refrigerante en la entrada de la caldera y en la línea de retorno. Es importante tener en cuenta que el líquido se mueve a través de las tuberías gracias a la fuerza natural de la gravedad, potenciada por la presión del agua caliente. En este caso, la caldera se coloca debajo y los radiadores se ubican mucho más alto que el nivel del dispositivo de calefacción. El movimiento del refrigerante obedece a las leyes de la física: el agua fría, más densa, desciende y da paso al agua caliente. Esto asegura la circulación natural en el sistema de calefacción.

Cómo elegir el diámetro de la tubería para calefacción con circulación natural.

A diferencia de los sistemas con circulación forzada, la circulación natural del agua requerirá una sección transversal más grande de la tubería. Cuanto mayor sea el volumen de líquido que circula por las tuberías, más energía térmica entrará en el local por unidad de tiempo debido al aumento de la velocidad y la presión del refrigerante. Por otro lado, un mayor volumen de agua en el sistema requerirá más combustible para calentar.

Por tanto, en casas particulares con circulación natural, la primera tarea es desarrollar un esquema de calefacción óptimo, en el que se selecciona la longitud mínima del circuito y la distancia desde la caldera a los radiadores. Por este motivo, se recomienda instalar una bomba en casas con grandes superficies habitables.

Para un sistema con movimiento natural del refrigerante, la velocidad de flujo óptima es de 0,4 a 0,6 m/s. Este código fuente corresponde a los valores mínimos de resistencia de accesorios y codos de tuberías.

Cálculo de presión en un sistema con circulación natural.

La diferencia de presión entre el punto de entrada y el punto de retorno de un sistema de circulación natural está determinada por la fórmula:

donde h es la altura de subida del agua desde la caldera, m;

g – aceleración de caída, g=9,81 m/s2;

ρot – densidad del agua en el retorno;

ρpt – densidad del líquido en la tubería de suministro.

Desde el principal fuerza motriz en un sistema de calefacción con circulación natural es la fuerza de gravedad creada por la diferencia en los niveles de suministro de agua hacia y desde el radiador, es obvio que la caldera estará ubicada mucho más abajo (por ejemplo, en el sótano de una casa) .

Es imprescindible realizar una pendiente desde la entrada de la caldera hasta el final de la fila de radiadores. Pendiente: al menos 0,5 ppm (o 1 cm por cada metro lineal autopistas).

Cálculo del diámetro de la tubería en un sistema con circulación natural.

El cálculo del diámetro de la tubería en un sistema de calefacción con circulación natural se realiza utilizando la misma fórmula que para la calefacción con bomba. El diámetro se selecciona en función de los valores de pérdida mínima obtenidos. Es decir, primero se sustituye un valor de la sección transversal en la fórmula original y se verifica la resistencia del sistema. Luego el segundo, tercer y siguientes valores. Esto continúa hasta que el diámetro calculado cumpla con las condiciones.

Diámetro de tubería para calefacción con circulación forzada, con circulación natural: qué diámetro elegir, fórmula de cálculo


El sistema de calefacción en una casa particular puede ser de circulación forzada o natural. Dependiendo del tipo de sistema, los métodos para calcular el diámetro de la tubería y seleccionar otros parámetros de calefacción son diferentes.

Al realizar cálculos adicionales, utilizaremos todos los parámetros hidráulicos principales, incluido el flujo de refrigerante, la resistencia hidráulica de accesorios y tuberías, la velocidad del refrigerante, etc. Existe una relación completa entre estos parámetros, que es en lo que debe confiar al realizar los cálculos. sitio web

Por ejemplo, si aumenta la velocidad del refrigerante, al mismo tiempo aumentará la resistencia hidráulica de la tubería. Si aumenta el caudal de refrigerante, teniendo en cuenta una tubería de un diámetro determinado, aumentará simultáneamente la velocidad del refrigerante, así como la resistencia hidráulica. Y cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, menor será la velocidad del refrigerante y la resistencia hidráulica. A partir del análisis de los datos de interconexión, es posible convertir uno hidráulico (el programa de cálculo está disponible en Internet) en un análisis de los parámetros de eficiencia y confiabilidad de todo el sistema, lo que, a su vez, ayudará a reducir el costo de los materiales utilizados.

El sistema de calefacción incluye cuatro componentes básicos: generador de calor, dispositivos de calefacción, tuberías, válvulas de cierre y control. Estos elementos tienen parámetros de resistencia hidráulica individuales que deben tenerse en cuenta a la hora de realizar los cálculos. Recordemos que las características hidráulicas no son constantes. Los principales fabricantes de materiales y equipos de calefacción deben proporcionar información sobre pérdidas de presión específicas (características hidráulicas) de los equipos o materiales que producen.

Por ejemplo, el cálculo de tuberías de polipropileno de la empresa FIRAT se ve facilitado enormemente por el nomograma dado, que indica la pérdida de presión específica o presión en la tubería por 1 metro lineal de tubería. El análisis del nomograma nos permite rastrear claramente las relaciones antes mencionadas entre las características individuales. Ésta es la esencia principal de los cálculos hidráulicos.


Cálculo hidráulico de sistemas de calentamiento de agua: flujo de refrigerante.

Creemos que ya ha establecido una analogía entre el término "flujo de refrigerante" y el término "cantidad de refrigerante". Por lo tanto, el consumo de refrigerante dependerá directamente de la carga térmica que recaiga sobre el refrigerante a medida que mueve calor desde el generador de calor al dispositivo de calefacción.

El cálculo hidráulico implica determinar el nivel de flujo de refrigerante con respecto a un área determinada. La sección de diseño es una sección con un caudal de refrigerante estable y un diámetro constante.

Cálculo hidráulico de sistemas de calefacción: ejemplo.

Si una rama incluye radiadores de diez kilovatios y el caudal de refrigerante se calcula para transferir energía térmica a un nivel de 10 kilovatios, entonces la sección calculada será una sección desde el generador de calor hasta el radiador, que es la primera en la rama. Pero sólo con la condición de que esta zona se caracterice por un diámetro constante. La segunda sección está situada entre el primer radiador y el segundo radiador. Además, si en el primer caso se calculó la tasa de transferencia de 10 kilovatios de energía térmica, en el segundo apartado la cantidad de energía calculada ya será de 9 kilovatios, con una disminución gradual a medida que se realizan los cálculos. La resistencia hidráulica debe calcularse simultáneamente para las tuberías de suministro y retorno.

El cálculo hidráulico de un sistema de calefacción monotubo implica calcular el flujo de refrigerante.

para el área calculada usando la siguiente fórmula:

Guch= (3.6*Quch)/(s*(tg-to))

Qch – carga térmica del área de diseño en vatios. Por ejemplo, para nuestro ejemplo, la carga de calor en la primera sección será de 10.000 vatios o 10 kilovatios.

c (capacidad calorífica específica del agua) – constante, igual a 4,2 kJ/(kg °C)

tg – temperatura del refrigerante caliente en el sistema de calefacción.

to es la temperatura del refrigerante frío en el sistema de calefacción.

Cálculo hidráulico del sistema de calefacción: caudal de refrigerante.

La velocidad mínima del refrigerante debe tener un valor umbral de 0,2 - 0,25 m/s. Si la velocidad es menor, se liberará el exceso de aire del refrigerante. Esto provocará la aparición de bolsas de aire en el sistema, lo que, a su vez, puede provocar un fallo parcial o total del sistema de calefacción. En cuanto al umbral superior, la velocidad del refrigerante debe alcanzar 0,6 - 1,5 m/s. Si la velocidad no supera este indicador, no se formará ruido hidráulico en la tubería. La práctica demuestra que el rango de velocidad óptimo para los sistemas de calefacción es de 0,3 a 0,7 m/s.

Si es necesario calcular con mayor precisión el rango de velocidad del refrigerante, deberá tener en cuenta los parámetros del material de la tubería en el sistema de calefacción. Más precisamente, necesitará un coeficiente de rugosidad para la superficie interna de la tubería. Por ejemplo, si hablamos de tuberías de acero, entonces se considera que la velocidad óptima del refrigerante es de 0,25 a 0,5 m/s. Si la tubería es de polímero o cobre, entonces la velocidad se puede aumentar a 0,25 - 0,7 m/s. Si quiere ir a lo seguro, lea atentamente qué velocidad recomiendan los fabricantes de equipos para sistemas de calefacción. Un rango más preciso de velocidad recomendada del refrigerante depende del material de las tuberías utilizadas en el sistema de calefacción o, más precisamente, del coeficiente de rugosidad de la superficie interior de las tuberías. Por ejemplo, para tuberías de acero es mejor respetar una velocidad del refrigerante de 0,25 a 0,5 m/s; para tuberías de cobre y polímeros (polipropileno, polietileno, metal-plástico) de 0,25 a 0,7 m/s, o utilizar las recomendaciones del fabricante. , si está disponible.

Cálculo de la resistencia hidráulica del sistema de calefacción: pérdida de presión.

La pérdida de presión en una determinada sección del sistema, que también se denomina "resistencia hidráulica", es la suma de todas las pérdidas debidas a la fricción hidráulica y la resistencia local. Este indicador, medido en Pa, se calcula mediante la fórmula:

ΔPuch=R* l + ((ρ * ν2) / 2) * Σζ

Dónde
ν es la velocidad del refrigerante utilizado, medida en m/s.

ρ es la densidad del refrigerante, medida en kg/m3.

R – pérdida de presión en la tubería, medida en Pa/m.

l es la longitud estimada de la tubería en el tramo, medida en m.

Σζ es la suma de los coeficientes de resistencia local en el área de equipos y válvulas de cierre y control.

En cuanto a la resistencia hidráulica total, es la suma de todas las resistencias hidráulicas de las secciones de diseño.

Mediante cálculos hidráulicos, puede seleccionar los diámetros y longitudes correctos de las tuberías y equilibrar correcta y rápidamente el sistema mediante válvulas de radiador. Los resultados de este cálculo también le ayudarán a elegir la bomba de circulación adecuada.

Como resultado del cálculo hidráulico es necesario obtener los siguientes datos:

m es el caudal de refrigerante para todo el sistema de calefacción, kg/s;

ΔP - pérdida de presión en el sistema de calefacción;

ΔP 1, ΔP 2 ... ΔP n, - pérdida de presión de la caldera (bomba) a cada radiador (del primero al enésimo);

Flujo de refrigerante

El flujo de refrigerante se calcula mediante la fórmula:

Cp - capacidad calorífica específica del agua, kJ/(kg*grados C); para cálculos simplificados lo tomamos igual a 4,19 kJ/(kg*deg.C)

ΔPt - diferencia de temperatura en la entrada y salida; Normalmente tomamos la caldera de ida y vuelta.

Calculadora de flujo de refrigerante(solo para agua)

q = kilovatios; Δt = oC; metro = l/s

De la misma forma, se puede calcular el consumo de refrigerante en cualquier tramo de tubería. Las secciones se seleccionan de modo que la velocidad del agua en la tubería sea la misma. Así, la división en tramos se produce hasta el tee, o antes de la reducción. Es necesario sumar la potencia de todos los radiadores a los que fluye el refrigerante a través de cada sección de la tubería. Luego sustituya el valor en la fórmula anterior. Estos cálculos deben realizarse para las tuberías situadas delante de cada radiador.

Velocidad del refrigerante

Luego, utilizando los valores obtenidos del flujo de refrigerante, es necesario calcular para cada sección de tubería frente a los radiadores. Velocidad del movimiento del agua en tuberías según la fórmula.:

donde V es la velocidad de movimiento del refrigerante, m/s;

m - flujo de refrigerante a través de la sección de tubería, kg/s

ρ - densidad del agua, kg/m3. se puede tomar igual a 1000 kg/m3.

f - área de la sección transversal de la tubería, m2. se puede calcular usando la fórmula: π * r 2, donde r es el diámetro interno dividido por 2

Calculadora de velocidad del refrigerante

metro = l/s; tubo mm por milímetros; V= EM

Pérdida de presión en la tubería

ΔPptr = R * L,

ΔPp tr - pérdida de presión en la tubería debido a la fricción, Pa;

R - pérdidas por fricción específicas en la tubería, Pa/m; en la literatura de referencia del fabricante de tuberías.

L - longitud de la sección, m;

Pérdida de presión en resistencias locales.

La resistencia local en una sección de tubería es la resistencia en accesorios, accesorios, equipos, etc. Las pérdidas de presión en resistencias locales se calculan mediante la fórmula:

donde Δp m.s. - pérdida de presión en resistencias locales, Pa;

Σξ - la suma de los coeficientes de resistencia local en el sitio; Los coeficientes de resistencia locales son indicados por el fabricante para cada accesorio.

V - velocidad del refrigerante en la tubería, m/s;

ρ - densidad del refrigerante, kg/m3.

Resultados de los cálculos hidráulicos.

Como resultado, es necesario sumar la resistencia de todas las secciones hasta cada radiador y compararla con los valores de control. Para que la bomba incorporada proporcione calor a todos los radiadores, la pérdida de carga en el ramal más largo no debe superar los 20.000 Pa. La velocidad de movimiento del refrigerante en cualquier área debe estar en el rango de 0,25 a 1,5 m/s. A una velocidad superior a 1,5 m/s pueden aparecer ruidos en las tuberías, siendo recomendable una velocidad mínima de 0,25 m/s para evitar la aireación de las tuberías.

Para soportar las condiciones anteriores, basta con seleccionar los diámetros de tubería correctos. Esto se puede hacer usando la tabla.

indica poder total Radiadores que la tubería proporciona calor.

Selección rápida de diámetros de tubería de la tabla.

Para casas de hasta 250 m2. Siempre que haya una bomba de 6 piezas y válvulas térmicas del radiador, no es necesario realizar un cálculo hidráulico completo. Puede seleccionar los diámetros en la siguiente tabla. En tramos cortos puedes superar ligeramente la potencia. Se realizaron cálculos para refrigerante Δt=10 o C y v=0,5 m/s.

TuboPotencia del radiador, kW
Tubo 14x2mm1.6
Tubo 16x2mm2,4
Tubo 16x2,2 mm2,2
Tubo 18x2mm3,23
Tubo 20x2mm4,2
Tubo 20x2,8mm3,4
Tubo 25x3,5mm5,3
Tubo 26x3mm6,6
Tubo 32x3mm11,1
Tubo 32x4,4 mm8,9
Tubo 40x5,5 mm13,8

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