Lijado de tablas de parquet con sus propias manos (video y foto). Descripción del proceso de lijado de parquet viejo Tecnología de lijado de parquet antes de barnizar

Hoy en día, los fabricantes ofrecen varios tipos de suelos de madera, que se diferencian en su estructura y, en consecuencia, en sus características. Entre ellos se encuentra el tablero de parquet, que últimamente se ha vuelto especialmente popular debido a su instalación sencilla y rápida.

¿Qué es un tablero de parquet?

Los pisos modernos, que se obtienen pegando capas de tablones de madera perpendiculares entre sí, se denominan tableros de parquet.

1. La superficie exterior del tablero de parquet está hecha de matrices de madera de alta calidad de especies más valiosas. Está barnizado o impregnado de aceite. El espesor de esta capa puede ser de hasta 4 mm y, en casos especiales, de hasta 6 mm.
2. En la segunda capa se colocan perpendicularmente tablones de madera de coníferas de unos 8 mm de espesor. Los tablones se sujetan entre sí mediante una conexión machihembrada.
3. El espesor de la tercera capa, también de pino o abeto y nuevamente colocada perpendicular a la anterior, es de 1-2 mm. Se vuelve homogéneo y sirve como sustrato.

La estructura perpendicular de los tablones firmemente pegados le da a la estructura una fuerza especial y resistencia a factores negativos. Se trata de una estructura lista para su instalación con un área bastante grande: de 1,1 a 2,5 m de largo, de 12 cm a 20 cm o más de ancho.

Existen dos opciones para su instalación:

• método "flotante" (conexiones de bloqueo);
• método de pegado.

La segunda opción requiere más mano de obra y es más cara, pero da la sensación de un "suelo monolítico" y la ausencia de enrollamiento.

¿Se pueden raspar las tablas de parquet?Restauración de tablas de parquet.

Las tablas de parquet restauradas colocadas con cola se pueden raspar de una a cuatro veces. Esto depende del grosor de la capa exterior. El método "flotante" impone restricciones más estrictas.

Básicamente, el lijado se reduce a quitar barniz o aceite y procesar la parte superior de las lamas, de donde se eliminan “rebabas”, pequeños rayones y riesgos.

Los defectos profundos restantes se pueden reparar con masilla o reemplazo local de la carilla dañada.

¿Es posible restaurar un suelo de parquet lijándolo? No todo el mundo puede raspar o restaurar una tabla de parquet. Esto requiere equipamiento profesional, muchos años de experiencia, capacidad de seleccionar materiales para proteger las tablas de parquet, etc.

Dado que la capa superior de la estructura, en el mejor de los casos de 6 mm, es bastante delgada, se utilizan máquinas de molienda fina para procesarla. En este caso, un uso inadecuado del dispositivo puede causar daños irreversibles a la superficie, que solo pueden eliminarse reemplazando completamente el elemento. Por tanto, este trabajo debe ser realizado por verdaderos profesionales.

Los especialistas de la empresa Live-Parquet restauran tableros de parquet

Nuestra empresa Live-Parket cuenta con especialistas experimentados que siempre se esfuerzan por aprender algo nuevo y lograr profesionalismo en ello.

Nuestros artesanos pueden realizar incluso una operación tan delicada como esmerilar o pulir una tabla de parquet, que muchas empresas especializadas rechazan. Al mismo tiempo, los empleados de nuestra empresa dominan no sólo el lijado, sino también la restauración completa de las tablas de parquet y su teñido con barniz o aceite.

Cómo recubrir una tabla de parquet después del lijado

Puede cubrir el tablero de parquet con un barniz o aceite especial. Puede leer más sobre el revestimiento de tableros en las secciones "" y "Recubrimiento de barniz".

Pregunta

Buenas tardes, por favor háganme saber si es posible el reemplazo local y el lijado de los tableros de parquet y cuánto costaría aproximadamente el trabajo. ana

Victor Semenov, maestro del parquet

Hola Anna, nuestra empresa realiza este tipo de trabajos, pero es recomendable que nos envíes algunas fotografías. Atentamente, Víctor Semenov.

Anya:

Víctor, te envío fotos. Gracias

Víctor Semenov:

Ana, hola. Este oscurecimiento suele persistir después de una inundación o de la actividad de los animales domésticos. Lo más probable es que el lijado regular del parquet no ayude. El oscurecimiento puede ser muy profundo. En su caso, será necesario sustituir localmente la chapa superior por una nueva y seguir lijando y barnizando. Según las fotografías, conté unas 10 tiras que necesitaban reemplazo. Esta restauración costará 3.000 rublos. Posteriormente será necesario un lijado completo y protección del parquet con barniz. Aquí puedes calcular el coste tú mismo utilizando nuestra calculadora. Si no es posible un lijado completo (muebles, etc.), se puede utilizar un lijado local. En esta situación, esta no será una muy buena solución, porque... Habrá una diferencia notable en los tonos del barniz, nuevo y de fábrica.

Olga:

Buenas tardes ¿Es posible reparar tablas de parquet? ¡Ha acumulado muchos rayones y tiene abolladuras superficiales! ¡Hay un bebé en la casa! ¡Disponemos de tablas de parquet de roble nórdico! ¿Es posible quitar la capa superior y cubrirla del mismo color, o tal vez completamente oscura? ¿Qué durabilidad tiene el barniz después de los trabajos de reparación? ¿Aún no tienes un recubrimiento de fábrica? ¿O hay alguna forma de pulirlo sin tener que recurrir a trabajos de gran envergadura que impliquen retirar los muebles?

Víctor Semenov:

Olga, hola. Es posible restaurar tableros de parquet. También es posible teñir el parquet en un color oscuro (nogal, wengué), pero este trabajo implica el uso de barnices a base de solventes, que durante el trabajo tienen un olor característico, además, en una superficie de piso oscuro durante el uso posterior, pequeños; Los rayones, abrasiones y polvo elemental serán más notorios. También es posible restaurar la superficie del parquet sin esmerilarlo ni barnizarlo por completo. Esta operación se llama Cuidado del parquet cubierto con aceite o barniz, pero no se puede utilizar en todos los casos. Para recomendar el método correcto de procesamiento del parquet, es necesaria una inspección visual de su parquet por parte de nuestro tecnólogo. Para proteger el tablero de parquet con barnices que sean similares en resistencia y resistencia al desgaste al revestimiento de fábrica, al lijar y barnizar el tablero de parquet es necesario utilizar barnices de 2 componentes.

Olga:

Hola Víctor, por favor dime si se puede lijar el parquet si se coloca con sistema de bloqueo. ¿Bloqueado?

Víctor Semenov:

Hola Olga. También es posible lijar el tablero de parquet utilizando este método de instalación. El único problema puede ser la necesidad de masillar el tablero de parquet si tiene grietas, baches u otros daños. Como regla general, con este método de instalación, el tablero de parquet se coloca sobre un sustrato (corcho, sintético) y se llama flotante. ¡En este caso, el tablero de parquet se mueve un poco bajo carga! En una situación estándar esto es normal, pero al lijar y masillar, no tanto. El hecho es que si se aplica masilla a una tabla de este tipo, existe la posibilidad de que la masilla se caiga (destrucción) y aparezcan viejas grietas. Si no hay daños graves y no es necesario aplicar masilla, se puede lijar la tabla.

Lyudmila:

Estimados señores, vean si es posible restaurar el piso de alguna manera. Tablero de parquet cepillado con ondas. El suelo estaba desgastado en algunos lugares. Todas las empresas con las que contacté sólo ofrecen scraping. Me gustaría escuchar tu opinión. Gracias de antemano por tu respuesta.

Víctor Semenov:

Lyudmila, hola. Su tabla se fabricó en una fábrica, en una máquina especial (cortadora grande) y luego se tiñó. Con el raspado estándar no es posible repetir la “ola”. Probablemente sea posible lijar a mano, pero costará más que el parquet nuevo. En su situación, podemos ofrecerle volver a lijar y envejecer artificialmente el parquet mediante el método del cepillado. Puede proteger su parquet con aceite de color o con barniz tintado estándar. El resultado será una superficie renovada sin abrasiones ni rayones. La fotografía muestra que en las crestas de la “ola” el barniz se ha desgastado y la madera ha comenzado a tornarse gris (efecto de descomposición-destrucción). Le recomendamos que no se demore en resolver el problema de la restauración del parquet, de lo contrario restaurarlo después de un tiempo será mucho más costoso.

Lyudmila:

Estimado Víctor, gracias por tu respuesta. ¿Te entiendo bien que la solución sería lijar toda la superficie, pero se perderían las crestas de las olas? ¿O la solución es sustituir los paneles dañados?

Víctor Semenov:

Lyudmila, hola. Si esta tabla es maciza, no de parquet, y está pegada a la base, entonces es posible reemplazar las tablas dañadas localmente. La condición principal es la disponibilidad de tablas de repuesto. En la foto vi que las tablas estaban desgastadas y, en consecuencia, probablemente todo el piso estaba en las mismas condiciones. En este caso, es más recomendable poner en orden el parquet lijando toda la zona de la habitación.

Novedoso:

¡Que lo pases bien! Antes de elegir un tablero de parquet y el método de colocación, surgió una pregunta: ¿es posible lijar un tablero de parquet colocado sobre corcho técnico sin cola, o se puede lijar un tablero de parquet sólo si está pegado a la base?

Víctor Semenov:

Romano, hola. Con la ayuda de lijado y barnizado se puede restaurar cualquier tabla de parquet. Lo único es que una tabla de parquet colocada "flotante" sobre una base técnica no se puede masillar bien, ya que la base no es rígida y la masilla saldrá despedida. El tablero de parquet colocado sobre el pegamento quedará apretado, lo que le permitirá aplicar masilla y, en este caso, la masilla quedará segura.

Olga:

Buenas tardes Después de la exposición a la humedad (el perro orina), las tablas de parquet de Tarkett sufren tal daño que se puede restaurar su apariencia y evitar daños mayores. ¡Gracias!

Víctor Semenov:

Olga, hola. Es posible restaurar su tablero de parquet. Para ello, es necesario sustituir las tablas de parquet rotas y oscurecidas por otras nuevas, utilizando chapa de roble de 4 mm. Primero, en las áreas de restauración, será necesario desmantelar el zócalo y el umbral, luego lijar las áreas de reparación localmente, o mejor aún, toda el área de la habitación. Para calcular la cantidad de materiales, el método de trabajo y el costo, lo mejor sería invitar a nuestro tecnólogo, quien podrá identificar todos los matices con un ojo profesional y discutir todas las complejidades de la restauración del tablero. (en Moscú, dentro de la carretera de circunvalación de Moscú, salida de un tecnólogo 500 rublos)

El parquet o los tableros de parquet son un tipo de suelo natural. Teniendo en cuenta este hecho, para conservar el mayor tiempo posible su aspecto atractivo, que puede cambiar después de un cierto período de tiempo, es necesario raspar o esmerilar la superficie. Se trata del lijado de parquet y las características del proceso que se analizarán en este artículo.

Como usted sabe, todos los recubrimientos naturales requieren un cuidado adecuado y el cumplimiento de las reglas de operación. En promedio, la vida útil del parquet es de 10 a 15 años, pero el período de uso se puede prolongar significativamente realizando dos medidas estándar: raspado y lijado. Si no se siguen, esto puede provocar la formación de defectos más graves en la superficie, que requerirán reparaciones costosas en el futuro o la necesidad de un reemplazo completo del revestimiento.

El lijado de parquet se utiliza para eliminar defectos profundos, grietas, astillas y suciedad intensa que se han incrustado en la superficie después de un tiempo. Este proceso se lleva a cabo después del lijado, luego todas las irregularidades y defectos se sellan con una masilla especial destinada a madera natural, después de lo cual se lija la superficie.

No existen dificultades como tales a la hora de rectificar matrices, por lo que puedes hacerlo tú mismo. Sin embargo, para ello es necesario garantizar de antemano la disponibilidad de herramientas y materiales especiales, así como familiarizarse con la tecnología para realizar el trabajo.

Los expertos señalan que es recomendable observar la frecuencia de lijado y lijado. Después de colocar el revestimiento del suelo, los primeros trabajos de restauración se pueden realizar después de 5 años y luego con un intervalo de 2 años. Sin embargo, todo esto es relativo, porque depende del estado del revestimiento y del grosor de las tablas colocadas.

Diferencias entre lijar y lijar

Ambos procesos están diseñados para llevar el parquet a su estado ideal, y las diferencias entre ellos están en las tecnologías y herramientas utilizadas. El raspado de superficies implica un trabajo manual con una herramienta especializada: un raspador. Con su ayuda, es posible eliminar virutas y suavizar defectos y formaciones menores.

Para el pulido se utiliza una máquina pulidora especial, equipada con una gran cantidad de ajustes y accesorios que garantizan diferentes profundidades de limpieza y la suavidad de la superficie misma.

En base a esto, queda claro que la etapa inicial de restauración de una tabla de parquet es el lijado, y ya en la segunda etapa se trata del lijado.

1. Tecnología de molienda:
2. Lijado: se puede realizar con un dispositivo manual o automatizado que proporcione un lijado rugoso de la superficie.
3. El pulido primario se realiza con una lijadora de banda con un accesorio de grano fino. Para lugares de difícil acceso, como esquinas, zonas de radiadores, tuberías de sistemas de calefacción, se proporcionan máquinas angulares especiales.
4. Realización de un pulido de acabado: llevar la superficie a un estado perfectamente liso con una amoladora de superficie.

Revestimiento de parquet con medios especializados, en forma de barniz, aceite, cera o gel protector.

Máquina de molienda

• Hoy en día, los fabricantes de equipos altamente especializados han proporcionado una gran cantidad de herramientas que se utilizan en diferentes etapas del rectificado. Todos ellos cuentan con diferentes configuraciones, funciones y características de uso:
• Máquina de dibujo. Es recomendable utilizar este tipo de dispositivo para trabajos en grandes superficies o para parquet de madera en bruto. Los desarrolladores han previsto un diseño especial en el que el centro de gravedad se desplaza hacia abajo, garantizando así la máxima adherencia a la superficie. Esta característica le permite no desperdiciar fuerza física adicional, sino aprovechar todas las ventajas de la tecnología. Estas máquinas pueden diferir en el nivel de potencia; cuanto mayor sea este indicador, mayor será la posibilidad de realizar el trabajo sin detener el equipo.
• Máquina de ángulo: se utiliza cuando es necesario realizar trabajos en lugares de difícil acceso. El elemento de trabajo del dispositivo es un disco abrasivo; también tiene diferentes variedades, según el tipo de rectificado realizado (plano, disco, copa, pulido). En los nuevos modelos presentados en el mercado, se puede ver una gran cantidad de opciones auxiliares: ajuste de velocidad, mantenimiento de un número constante, protección contra arranque accidental, arranque suave.
• En la etapa de acabado se utiliza una máquina sobre discos, también llamada rectificadora de superficies. Puede ser de tres discos o de un solo disco, por lo que la superficie se vuelve lisa y uniforme, y es posible aplicar tono y barniz. En esencia, un dispositivo de este tipo es un análogo del equipo de rectificado angular y puede realizar el rectificado debajo de radiadores de calefacción, cerca de tuberías. Todo esto se consigue gracias a sus pequeñas dimensiones y su alta maniobrabilidad.
• Un dispositivo de vibración es uno de los tipos de equipos de rectificado de superficies. Sin embargo, cuentan con una gran cantidad de funciones y capacidades que hacen que la herramienta sea práctica y versátil. Una máquina de este tipo se puede utilizar no solo para la limpieza final, sino también en las etapas iniciales del proceso. El principio de su funcionamiento se basa en movimientos de traslación inversa. La velocidad de trabajo depende directamente de la amplitud de vibración de la suela. Sin embargo, conviene entender que cuanto mayor sea la velocidad del trabajo, menor será la calidad de su ejecución. En este sentido, para realizar trabajos de acabado, los artesanos eligen una gama menor de movimientos. En la base del aparato se pueden montar hojas de diferentes tamaños de grano, mallas y paños de lija.
• Una máquina excéntrica es una herramienta universal que funciona según el principio de la tecnología de vibración y una muela abrasiva. Gracias a estas propiedades, es posible no sólo reducir el tiempo de procesamiento, sino también alcanzar un alto nivel de calidad. El nivel de productividad de dicho equipo puede variar según el diámetro de muela seleccionado; cuanto más pequeño sea, mejor será la calidad del rectificado. También vale la pena prestar atención a la elección de la velocidad. La molienda gruesa se realiza a altas velocidades. Cuando se trabaja con parquet u otro revestimiento natural, es recomendable dar preferencia a velocidades bajas, porque la madera barnizada es bastante sensible a las altas temperaturas y la intensidad de la fricción.

La mayoría de los dispositivos cuentan con una bolsa especial que permite el tratamiento de superficies sin polvo. Sin embargo, esto no puede garantizar su ausencia total.

Las herramientas anteriores se consideran una de las más populares y utilizadas con frecuencia. Pero al mismo tiempo, hay una serie de dispositivos que tienen una mayor versatilidad, lo que permite su uso en trabajos con otros sustratos: amoladoras delta, rectas y neumáticas.

Cómo lijar parquet

El proceso de molienda se realiza por etapas. Para comprender mejor las complejidades del procedimiento, consideremos cada etapa por separado:

1. Bucle. En esta etapa, es necesario garantizar la disponibilidad de una máquina trefiladora que procesará el área principal. En este caso, es importante dejar intactas unas distancias de 10 cm de las paredes. Deben procesarse con una máquina manual de cinta o de discos. En esta etapa, es necesario quitar la capa protectora vieja en forma de barniz y nivelar toda la superficie. Inicialmente, el trabajo con la herramienta, con papel de lija nº 40, se realiza a lo largo de la habitación y luego a lo largo de ella. Al terminar se pueden ver mellas y otros defectos en la superficie, que luego se eliminan con la misma máquina, pero con la boquilla nº 60.
2. Masilla. Después de completar el procesamiento inicial y lograr el nivel requerido de uniformidad, es necesario rellenar las juntas entre los troqueles con masillas acrílicas especiales.
3. Finalizar el lijado: realizado con papel de lija nº 120, después de que se libere la presión de la máquina sobre la base. En este caso, es importante seguir las mismas direcciones de movimiento que para el raspado primario. El resultado debería ser una superficie perfectamente plana. Después de completar todo el trabajo, debe limpiar a fondo el piso del polvo restante con una aspiradora.
4. Aplicar barniz.

En promedio, el procedimiento de lijado y barnizado dura entre 5 y 7 horas. El tiempo exacto depende del estado inicial del parquet y del área de la habitación.

Costo del trabajo de restauración.

Por supuesto, puedes completar este proceso tú mismo, siguiendo estrictamente todas las instrucciones. Pero si desea obtener el efecto perfecto en poco tiempo, debe confiar el trabajo a un maestro experimentado. En promedio, el coste total de realizar un conjunto de trabajos de rectificado en el mercado es de 500 rublos/m².

barnizar parquet

Los barnices para parquet tienen muchas variedades, cuya elección depende del tipo de madera utilizada en el revestimiento, así como del efecto de acabado esperado. Los principales parámetros por los cuales se seleccionan los fondos son:

• grado de brillo;
• nivel de resistencia al desgaste.

En base a estos criterios, se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos de barnices:

• poliuretano;
• soluble en agua;
• a base de aceite;
• curado con ácido.

Para comenzar la etapa final, se crea el régimen de temperatura óptimo en la habitación, que es de 22 grados, y se eliminan todas las posibles fuentes de corrientes de aire. El barnizado se realiza en varias etapas. Inicialmente se aplica una imprimación, luego se aplican alternativamente tres capas de barniz, cada una de las cuales se puede lijar. Una vez seca por completo la última capa se aplica una capa de acabado en forma de gel que fija el barniz.

La capacidad del parquet para mantener una apariencia hermosa durante mucho tiempo está determinada en gran medida por el grado y la corrección de su cuidado. Dado que el piso de parquet es la parte más utilizada de la habitación, no solo es necesario controlar la limpieza del revestimiento del piso, sino también pulir el parquet de manera oportuna. El pulido no sólo devolverá el brillo, sino que también retrasará el tiempo de lijado y restauración del parquet.

Pulido de parquet- esta es una de las medidas para el cuidado de un suelo de madera, que consiste en frotar la superficie del parquet con un material suave utilizando agentes reconstituyentes.

Veamos cómo frotar parquet en casa, qué masillas, ceras, aceites y abrillantadores se utilizan mejor.

¿Con qué frecuencia se deben pulir los suelos de parquet?

La frecuencia del pulido depende de muchos factores:

• intensidad de la operación de recubrimiento. El grado de desgaste está determinado por la carga mecánica que cae sobre el suelo. Cuanto más alto sea, más a menudo será necesario pulir el suelo;

• material de revestimiento. Las mezclas de aceite y cera penetran más profundamente en los poros de la madera, protegiendo el tablero, pero no su superficie. La suciedad se acumula en los poros y surge la necesidad de pulir. El barniz, por el contrario, crea una película, gracias a la cual la superficie del suelo permanece protegida por más tiempo. En cambio, el barniz se caracteriza por tener brillo, pero se desgasta con el uso (al caminar);

• área de la habitación. Determinar el tipo de producto y el método conveniente para aplicarlo;

• presupuesto. El coste del pulido del parquet cuando el trabajo lo realiza usted mismo se reduce al precio del material, y al solicitar el servicio lo determina la empresa ejecutora (o un artesano privado). En cualquier caso, el trámite requerirá ciertas inversiones, monetarias y de tiempo.

Los usuarios a menudo no hacen ningún cálculo, sino que se centran en el aspecto del suelo de parquet.

Tipos de pulido de parquet

Hay varias formas de tratar los suelos de madera.

1. Por aplicación:

• pulido manual de parquet. Realizado manualmente o con un trapeador con cepillo utilizando productos especiales;
• pulido a máquina. Implica el uso de pulidoras de pisos: máquinas de uno o tres discos. El uso de una máquina pulidora se justifica en una gran superficie, debido al elevado coste del equipo o de su alquiler.

2. Por tipo de superficie:

• brillante (brillar);
• semibrillante;
• mate.

La elección depende del material decorativo con el que esté cubierto el suelo.

El tipo de recubrimiento más común son los pulimentos, que proporcionan una superficie semibrillante. Se distinguen por: facilidad de aplicación, respeto al medio ambiente, velocidad de secado y bajo precio.

Productos para el cuidado del parquet: ¿qué pulimento es mejor?

Los productos para pulir suelos de parquet de fabricantes europeos han recibido buenas críticas:

Los materiales enumerados en la tabla son adecuados para el pulido de parquet barnizado.

Si se utilizó aceite como revestimiento decorativo de acabado, la superficie debe pulirse con cera. La cera también puede servir de base para el uso del esmalte.

Ceras y ceras abrillantadoras para parquet.

Las mezclas de cera para pisos se pueden clasificar de la siguiente manera:

1. Por coherencia:

• cera liquida para parquet. Una opción conveniente que es una mezcla lista para usar. La cera líquida no crea problemas durante la aplicación y se puede aplicar en lugares de difícil acceso (H2Oil - 810 RUR/0,75 l.);

• cera en pasta para parquet. La opción es óptima en términos de aplicación. Se puede aplicar con espátula, brocha o trapo;

• cera dura para parquet. Necesita mezclarse con agua. Esta opción es conveniente porque le permite obtener el tono ideal para un sexo específico (por ejemplo, Homastic - 221 rublos/25 g).

2. Por composición:

• cera de aceite- una mezcla espesa que penetra bien en los poros de la madera, proporciona un brillo suave y agradable a la superficie del piso y se aplica cada seis meses;

• polaco. Contiene sólo cera, agua y polímeros. Aplicar una vez al mes.

3. Por color:

• incoloro. Una composición universal que no cambia el tono del tablero de parquet (American Wood Oil Clear - 212 RUR/0,2 l);

• oscuro- para madera oscura (Homastic 221 RUR/25 g);

• blanqueamiento- para especies de madera clara (Tehopesu Tikkurila - 900 rub/0,5 l.; Neomid 500 - 300 rub/1 l.)

Antes de utilizar abrillantadores y aceites, se debe limpiar la superficie del suelo de suciedad. A estos efectos es recomendable utilizar productos especiales para la limpieza básica del parquet barnizado o aceitado. Buenas críticas sobre los productos TM Dr. Schutz (polaco - 910 rublos/0,75 l).

Remedios populares para pulir parquet.

Además de los remedios mencionados, también existen recetas populares para pulir suelos de parquet en casa, entre ellas se encuentran:

• cera (cera de abejas) con aceite (oliva, coco, cítricos) en una proporción de 2 cucharadas de cera por 7 cucharadas. l. aceites La mezcla se calienta al baño maría o en el microondas hasta que la cera sólida se disuelva. Una mezcla absolutamente respetuosa con el medio ambiente, apta para pulir suelos de habitaciones y dormitorios infantiles. Este agente pulidor de parquet se puede preparar para uso futuro. Vida útil: 1 año (cuando se usa aceite de oliva) y 2 años (aceite de cítricos).

• cera y trementina. Los ingredientes se mezclan en partes iguales. En este caso, la cera se calienta en un baño de agua y luego se vierte gradualmente trementina. Una vez combinados los componentes, la composición se retira del baño y se enfría con agitación constante hasta que la mezcla se endurezca por completo.

¡Atención! La trementina representa un riesgo de incendio; al trabajar con ella, se deben seguir las reglas de seguridad.

A continuación presentamos varias técnicas para pulir el parquet y dejarlo brillante o mate.

Pulido de parquet barnizado

El proceso de pulido de parquet barnizado se lleva a cabo en varias etapas:

• limpiar la superficie del piso del polvo y la basura;
• limpieza húmeda. Se recomienda utilizar limpiadores especiales para parquet;
• aplicar abrillantador después de que la superficie del piso preparada se haya secado por completo;
• endurecimiento de la mezcla aplicada (12-20 horas según el tipo);
• aplicando una segunda capa de esmalte (si es necesario). La segunda capa se aplica perpendicular a la dirección de aplicación de la primera.

Pulir parquet aceitado

Hay dos opciones para elegir según las condiciones y capacidades.

Manera fría:

• limpieza de superficies;
• aplicando una fina capa de aceite;
• eliminar el exceso de aceite 5-7 minutos después de la aplicación (realizado con un trapo suave);
• pulir con una máquina pulidora;
• aplicando la segunda capa (después de 5-12 horas). El consumo de petróleo disminuirá porque la madera ya está saturada de aceite;
• Después de la aparición de un brillo “satinado”, la superficie se considera pulida.

Lo bueno de este método es que no requiere el uso de equipos especiales.

Manera caliente:

• limpiar la superficie del piso;
• calentar el aceite a una temperatura de 80 °C en un baño de agua;
• aplicar aceite al suelo con una espátula;
• frotar aceite en la madera con una almohadilla térmica;

  Nota. Antes de aplicar aceite, se recomienda calentar el parquet; para ello se utiliza una almohadilla térmica. El aceite se aplica de manera más uniforme sobre una superficie cálida, ya que su proceso de enfriamiento se ralentiza.

• Si es necesario, aplique una segunda capa de aceite. Normalmente, esta necesidad surge en lugares con mayor carga sobre el parquet.

Lo bueno de este método es que permite que el aceite penetre más profundamente en los poros de la madera y aumenta su vida útil.

Pulido de parquet encerado

• la cera se aplica 2 días después de aplicar el aceite;
• La aplicación de cera se realiza mediante una almohadilla térmica;
• Después del secado se pule con una almohadilla térmica.

La tecnología es buena porque permite eliminar rayones en la superficie de la madera.

El pulido de suelos es una forma sencilla y económica de devolver al suelo de parquet su aspecto lujoso y prolongar su vida útil.

El lijado es un procedimiento obligatorio para darle al parquet un aspecto presentable. Con su ayuda puedes nivelar una superficie de madera, limpiar rayones y grietas. Por supuesto, el rectificado no se realiza manualmente, sino con la ayuda de equipos especiales: rectificadoras. Hay una gran cantidad de unidades similares en el mercado, que se diferencian en el tipo de diseño, finalidad y modo de funcionamiento. Resumamos sus principales características técnicas para la elección óptima.

Existe una gran cantidad de variedades de lijadoras de parquet, pero todas se pueden combinar en varios grupos:

• tambor: la superficie de trabajo está representada por un eje cilíndrico en el que se instala una cinta abrasiva (papel de lija);
• cinturón: la superficie de trabajo está formada por un cinturón abrasivo que se mueve entre dos ejes móviles (rodillos);
• disco – pulir la superficie con discos (uno o más);
• vibrante: equipado con una suela de trabajo vibratoria, que realiza movimientos de "llana" durante el proceso de pulido;
• excéntrico (orbital): la suela de trabajo gira y vibra simultáneamente.

Cada uno de estos tipos de equipos resuelve sus propios problemas y tiene características operativas. Veamos estos matices más claramente.

Máquinas tipo tambor

Una lijadora de tambor es una técnica diseñada principalmente para el desbaste. En el nivel más alto, también hace frente al lijado, eliminando la capa de pintura del parquet.

El principio de funcionamiento de las cajas de ritmos se basa en la rotación de un eje cilíndrico (tambor), "arrancado" por un motor eléctrico. Se instala una correa abrasiva en el eje. Cuando el tambor gira, se presiona firmemente contra la superficie de madera y "borra" una capa del espesor especificado (dependiendo del tamaño de grano del abrasivo en la correa). En promedio, durante la etapa de pulido, una caja de ritmos elimina una capa de 1-1,5 mm de la superficie. Esto va acompañado de la formación de polvo de madera y aserrín, por lo que la mayoría de los modelos de cajas de ritmos están equipados con recolectores de polvo.

Las bandas abrasivas utilizadas para este tipo de lijadora son bastante gruesas: P24-40. Por tanto, no pueden hacer frente al pulido y tras pasar por una caja de ritmos, suelen requerir modificación por otro tipo de máquinas (de disco, vibratorias, excéntricas).

Cualquier lijadora de tambor es una unidad enorme que se mueve sobre ruedas. El peso puede variar de 70 a 90 kg (en promedio). Cuanto más ligero sea el peso (y por tanto las dimensiones) de la máquina, más fácil será de utilizar, pero su rendimiento puede ser menor. Si tienes que trabajar en un apartamento, es mejor utilizar una máquina con menos peso. Para grandes áreas de producción, las unidades más grandes son más adecuadas.

El rendimiento también depende directamente de la potencia. El valor medio es de 2,2 kW. Cuanto mayor sea la potencia, más fuerte será el impacto mecánico sobre la superficie. Además, una máquina de este tipo puede "tirar" de un tambor grande (con una cinta abrasiva ancha y larga).

Máquinas tipo cinta

Las lijadoras de banda están diseñadas para prepulir pisos, nivelar, decapar y lijar.

En apariencia, una lijadora de banda se parece a un tractor de orugas en miniatura. Su superficie de trabajo es una cinta abrasiva pegada a un anillo que se mueve entre dos rodillos giratorios, como en un transportador. Ancho de la cinta: 65-110 mm. La suela sobre la que descansa la cinta está hecha de una fina placa de metal y se complementa con una base suave.

La velocidad de rotación de la cinta abrasiva está en el rango de 150 a 500 m/min. La productividad depende directamente de este indicador. Sin embargo, sólo si la velocidad adicional está respaldada por una mayor potencia. De lo contrario, no será posible "presionar" la correa que gira rápidamente contra el suelo y el aumento de velocidad no mejorará la calidad del rendimiento de la herramienta. El valor de velocidad óptimo - 300 m/min - se logra con una potencia de 650-700 W.

Para "presionar" la cinta abrasiva contra la superficie, el diseño de la máquina está equipado con una plataforma metálica de diferentes tamaños. Los potentes modelos profesionales están equipados con una suela ancha de 100 mm, lo que garantiza su alto rendimiento y estabilidad en la superficie. Para una herramienta de hobby, un ancho de 75 mm es suficiente. Por otra parte, cabe mencionar las llamadas "limas eléctricas", máquinas con una hoja de trabajo muy estrecha (a partir de 6 mm de ancho), que permiten llegar a los lugares más inaccesibles.

Las características técnicas y las características importantes de trabajar con lijadoras de banda se describen en el video (usando el ejemplo del modelo Interskol LShM-76/900):

Lijadoras de disco

Normalmente, las lijadoras de disco se utilizan para el pulido de superficies de acabado. El elemento de trabajo de esta técnica es un disco giratorio plano sobre el que se fija un material abrasivo.

Las amoladoras de discos se dividen en:

• Las amoladoras angulares (amoladoras angulares) son amoladoras manuales muy conocidas, así como máquinas de “bota” especializadas. El diseño de una amoladora angular tiene un disco que gira paralelo al eje de la herramienta.
• Las amoladoras de superficie de disco son unidades grandes con 1-3 discos que giran alrededor de su propio eje central.

Rectificadoras de superficies de disco

Las amoladoras de disco están equipadas con uno o tres discos a los que se colocan muelas abrasivas. Los discos giran alrededor de su eje y así "suavizan" la superficie de madera. Este principio de funcionamiento, combinado con un asiento flotante de los discos, permite un pulido de alta calidad de la superficie después del tratamiento previo con cinta o tambor.

Amoladoras angulares (amoladoras angulares)

Las amoladoras angulares son una alternativa a las costosas amoladoras de superficie al procesar superficies pequeñas, así como en lugares de difícil acceso: debajo de radiadores, tuberías, esquinas y nichos, cerca de zócalos y paredes. La superficie de trabajo de una amoladora angular es un disco plano sobre el que se monta una herramienta abrasiva.

La amoladora angular más económica es la amoladora. Para el desbaste grueso se pueden utilizar discos de láminas. Consisten en una base rígida sobre la que se unen tiras de papel de lija formando un círculo. La mejor forma de realizar un pulido fino es utilizando un accesorio de goma para ruedas de velcro (de diferentes tamaños de grano).

"Sapozhok" es otra amoladora angular manual. Su forma se asemeja a una bota con una base plana, debajo de la cual se esconde un disco abrasivo. Gracias a este diseño, la “bota” es muy conveniente para tratar áreas ubicadas cerca de paredes, lugares debajo de radiadores o tuberías.

Lijadoras vibratorias

Una lijadora vibratoria es una herramienta universal compacta que se utiliza para el lijado grueso y fino de diversas superficies de madera, incluido el parquet. Durante el funcionamiento, la suela rectangular de la máquina vibra, realizando movimientos alternativos de pequeña amplitud a alta velocidad. A medida que aumenta la amplitud de la carrera, también aumenta la velocidad de rectificado, pero la calidad del procesamiento disminuye.

En la base de la lijadora vibratoria se fija papel de lija o una malla abrasiva de distintos grados de tamaño de grano. El papel se puede fijar con velcro o con clips laterales. En la mayoría de los diseños se utilizan abrazaderas metálicas, ya que permiten fijar de forma segura papel de lija (rejilla) de cualquier fabricante a la suela.

La suela, el elemento de trabajo de las trituradoras vibratorias, puede tener diferentes tamaños. Las máquinas más populares con tamaños de suela tradicionales ("estándar") son de aproximadamente 100x200 mm. Pero para lugares estrechos y de difícil acceso, son más adecuadas las unidades de clase "mini" con dimensiones de aproximadamente 10x10 mm.

Las plataformas de la mayoría de las lijadoras son rectangulares o cuadradas. Los dispositivos con suela triangular pertenecen a una clase separada. Están diseñados para procesar esquinas, elementos de escaleras y superficies de formas complejas. Las plataformas triangulares de algunos modelos son giratorias y extraíbles (para la posibilidad de instalar otra plataforma).

La base de la suela de los modelos económicos suele ser de acero o plástico, mientras que las contrapartes más caras están hechas de aleaciones de aluminio o magnesio. En cualquier caso, una suela de alta calidad se caracteriza por una pequeña amplitud de vibración en ralentí (sin carga). Se fija una almohadilla suave hecha de caucho o polímero finamente poroso a la superficie de trabajo de la suela. El polímero es más denso que el caucho, por lo que “sujeta” mejor el avión.

La mayoría de modelos de amoladoras de este tipo tienen un motor con una potencia de 150 a 300 W. Son livianos, maniobrables, pero al mismo tiempo hacen un excelente trabajo al pulir. También hay máquinas más potentes, por ejemplo, Makita 9046 (600W). Son de mayor tamaño y peso, lo que los hace más difíciles de manejar. Sin embargo, estas máquinas tienen una ventaja significativa: pueden trabajar a bajas velocidades sin interrupciones (¡y sin sobrecalentarse!) y obtener un resultado de procesamiento de mayor calidad.

La amplitud de la carrera de la suela de las máquinas vibratorias es siempre pequeña, oscilando entre 1 y 6 mm. 5-6 mm es la amplitud más grande, lo que le permite lijar rápidamente la superficie. Pero el procesamiento será bastante complicado. Cuanto menor sea la amplitud, mejor será el pulido.

Otra característica importante es la velocidad de desplazamiento. A alta velocidad, la máquina puede eliminar rápidamente una capa gruesa de madera. Esto corresponde a un pulido basto. Es posible finalizar el pulido fino utilizando una máquina a baja velocidad. Muchos fabricantes de renombre producen modelos con velocidad ajustable, lo que permite configurar la herramienta para diferentes propósitos de procesamiento y para diferentes materiales.

Una breve descripción general para ayudarle a comprender qué buscar al elegir lijadoras vibratorias:

Lijadoras orbitales aleatorias

Una máquina excéntrica (ECM) funciona según el principio de combinar vibración y rotación. Podemos decir que las amoladoras vibratorias y de disco se combinan en un solo dispositivo. Esta combinación da como resultado un excelente acabado superficial combinado con una alta productividad. La plataforma de trabajo del EShM es un disco redondo ("placa").

Las lijadoras orbitales aleatorias se consideran universales. Son adecuados tanto para el desbaste (raspado) como para el pulido final para grandes volúmenes de trabajo.

El grosor de la capa de madera eliminada se puede ajustar presionando más fuerte o más débilmente la plataforma. El rendimiento también se puede ajustar cambiando el diámetro del círculo de vibración (carrera excéntrica). Cuanto menor sea este indicador, menor será la productividad, pero mejor será la calidad del procesamiento. Y viceversa. Por lo tanto, para el rectificado primario, se instalan círculos de vibración grandes en la máquina y pequeños para el rectificado final (pulido).

Los motores eléctricos modernos se caracterizan por una potencia de 200-900 W. Los modelos más potentes también son más productivos. Son capaces de trabajar con suelas más grandes, de hasta 150 mm de diámetro.

Los movimientos de rotación ajustables de la lijadora se pueden realizar a velocidades de 4000-14000 rpm. Si no hay ajuste, esta cifra cae a 12.000 rpm. La velocidad de los movimientos oscilatorios es aproximadamente dos veces menor. Cuanto mayor sea la velocidad de la máquina, más rugoso puede ser el rectificado, pero mayor será la productividad.

El tamaño del plato de lijado también es muy importante para el trabajo. Las amoladoras más populares tienen un diámetro de “placa” de 115 mm, 125 mm y 150 mm. Por lo general, el nombre de la herramienta ya contiene un número que indica el tamaño de la suela. Las “placas” grandes están diseñadas para procesar grandes áreas planas, por lo que están equipadas con máquinas de alta potencia y productividad. Lijar con una máquina con una "placa" pequeña llevará más tiempo, pero puede lijar con precisión áreas estrechas y de difícil acceso.

Puede obtener ayuda para elegir una revisión en video donde se probó la idoneidad profesional de varias amoladoras de diferentes fabricantes:

Si ha decidido el tipo óptimo de lijadora, solo queda elegir un modelo específico. Para ello, le resultarán útiles los siguientes consejos:

1. Para uso doméstico, no se necesita un modelo profesional costoso. Si planea utilizar la lijadora una vez o periódicamente (para reparar una superficie, por ejemplo), la opción óptima sería una herramienta para aficionados. Los modelos de alta calidad son producidos por Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Interskol y Fiolent (fabricantes rusos).
2. El peso y las dimensiones de la herramienta son de gran importancia. Especialmente si esta herramienta es manual y hay que trabajar con ella mientras la sostiene en las manos. Para volúmenes pequeños, es mejor elegir un modelo menos potente, pero más compacto, ligero y rápido.
3. Preste atención a la ergonomía. Es necesario que te sientas cómodo trabajando con la herramienta. Observe dónde están ubicados los interruptores, qué fácil (o difícil) es cambiar los materiales abrasivos y si el cable de alimentación estorbará durante el funcionamiento.
4. Pruebe la máquina directamente en la tienda. Enciéndelo y déjalo inactivo. De esta forma se puede evaluar el nivel de ruido y vibración que emana.
5. Inspeccione visualmente la máquina. Todas las partes de la carcasa deben estar exactamente adaptadas entre sí. Eliminar cualquier juego en elementos deslizantes.
6. Pregúntele al vendedor qué tan fácil es reparar un automóvil en particular.
7. Pregunte por la gama y costo de los materiales consumibles (abrasivos).

Sólo después de familiarizarse completamente con estos puntos podrá tomar su decisión final.