Por supuesto, la calidad de la mano de obra, la elegancia o la perfección de la forma, las excelentes características de corte de la hoja del cuchillo juegan un papel importante a la hora de elegir esta herramienta, pero no menos importantes son la calidad de los materiales, la comodidad y las ventajas funcionales de su mango.

Para el método montado, son adecuados los mangos estrechos sobre los que se montan los mangos. Pueden ser de diferentes formas y tamaños, lo que permite incorporar ideas de diseño y estilísticas para la apariencia del cuchillo. El peso de un cuchillo con mango montado es mucho menor, lo que permite utilizarlo para trabajos prolongados que consumen mucha energía.

Formas de mango de cuchillo

Los mangos de los cuchillos pueden tienen una superficie diferente al tacto: lisa, rugosa, finamente acanalada, según el material utilizado en su producción, pero el requisito más importante para la elección mangos de cuchillo, permanece convenientemente ubicado en la mano para realizar diversos trabajos de manera fácil y precisa.

Dependiendo del formulario, existen los siguientes tipos de mangos de cuchillos:

• derecho. Los más populares para fabricar cuchillos de cocina, pueden equiparse con un pomo, pero no son lo suficientemente versátiles. Cabe recordar que la mayoría de los modelos no cuentan con limitadores, lo que resulta inseguro para el usuario;
• cónico Dichos mangos pueden expandirse o estrecharse con respecto a la hoja. En los viejos tiempos, la primera opción se usaba en la producción de armas en los países musulmanes (en la daga cimitarra turca, la carta persa), y la segunda se usaba para fabricar dagas para aquellos que tenían una mano izquierda fuerte. Hoy se han convertido en parte de un instrumento quirúrgico. A menudo están equipados con guardias;
• cóncavo. Se adaptan cómodamente a la mano y pueden tener ranuras para los dedos, pero la gama de opciones para su uso es bastante limitada;
• convexo. El más común y conveniente para diversos trabajos. Pueden tener formas representadas por una parte media engrosada o aplanada. Trabajar con estos últimos es un poco inconveniente, ya que no siempre se sienten cómodos en la mano y es necesario acostumbrarse a esos mangos;
• departamento. Inconveniente para trabajos prolongados, ya que sus bordes quedan presionados contra la palma, pero esta forma les permite ocupar poco espacio;
• persistente. Su forma inusual se asemeja a los nudillos de bronce y se utiliza en la producción de dagas y herramientas cortantes. No tienen valor funcional y son más bien una decoración para el cuchillo;
• curvado en forma de gancho. Se parecen un poco al mango curvo de un paraguas y se utilizan para producir herramientas perforadoras para esgrima.

Materiales para hacer mangos de cuchillos.

Los cuchillos se pueden diseñar con diferentes mangos, cuyo coste del material también determina el coste de la herramienta de corte. mango de cuchillo fabricados con bases naturales, sintéticas o metálicas.

Dependiendo del material utilizado, existen los siguientes tipos de mangos de cuchillos:

• Modelos sintéticos con la adición de fibra de vidrio. Para su elaboración se utiliza tzitel, kratón, micarta (G-10). Para mangos de cuchillos de combate: resina de fenol-formaldehído, revestimientos de baquelita. Estos mangos de cuchillos son livianos, resistentes a temperaturas bajo cero y se adaptan cómodamente a la mano;
• Los mangos de termoplástico se fabrican mediante moldeo por inyección y se presentan en un solo modelo convexo, lo que explica su bajo coste. Los materiales son poliamida (PA), acrilonitrilo butadieno esterol (ABS) y policarbonato (PC);
• la poliamida es duradera, dieléctrica, no se quema y no está expuesta a elementos químicamente agresivos. El policarbonato es duro, resistente a cargas de deformación y tolera bien el fuego abierto. El ABS está compuesto de resina y elastómero. Es resistente a los impactos, fiable e ignífugo;
• Las muestras de plástico termoestable son únicas porque su forma original no se puede cambiar. Para su elaboración se utilizan poliéster, acrílico, resinas fenólicas y fibra de vidrio, que sirve como componente de refuerzo. A estos mangos de cuchillos se les pueden aplicar superposiciones adicionales G-10, que dan a las superficies de los mangos una rugosidad agradable, y la variedad de sus colores ayuda a crear modelos hermosos y brillantes;
• Los mangos elastoméricos tienen una sensación similar a la del caucho. Las superficies de dichos mangos tienen una mayor adherencia a la piel de la palma, lo que evita que el cuchillo se deslice durante el funcionamiento;
• los modelos de metal están representados por mangos de aluminio, acero y titanio;
• Los mangos más antiguos y populares son los de madera. Para ello se utilizan nogales, hayas, abedules, cerezos, caobas y otras especies valiosas. El patrón original de cada uno de los tipos de madera enumerados confiere al producto una belleza y un tono individuales. De madera mango de cuchillo sujeto a impregnación principalmente con aceite secante o resina epoxi;
• Los mangos de asta o hueso están hechos de astas de ciervo, corzo, alce, marfil y colmillos. Son duraderos y decorativamente atractivos, pero pueden resultar fríos en la mano a temperaturas bajo cero o ser bastante pesados, y el marfil no resiste bien los golpes, lo que reduce su durabilidad.

A veces es necesario cambiar mango de cuchillo, que estaba dañado o no era muy cómodo al principio (demasiado liviano o pesado), o no era adecuado para realizar las tareas asignadas (enfriaba la mano, resbalaba, limitaba los movimientos de la mano). Por supuesto, puede comprar una opción adecuada en una tienda que venda cuchillos o pedir el producto en el sitio web de una tienda en línea. Pero probablemente muchos estarán interesados ​​​​en crear su propia obra maestra con sus propias manos.

Hacer el mango de un cuchillo- el proceso es interesante y emocionante. para poder hacer Mango de cuchillo DIY, debes decidir qué características debe tener y qué forma debe tener.

Es mejor empezar por hacer un mango cómodo con ranuras para los dedos. Se debe hacer un hueco más grande debajo del dedo índice, porque sobre él cae la carga principal durante el trabajo, el resto debe ser ancho y poco profundo para que sea seguro trabajar con un cuchillo con guantes en el frío. Exactamente cómo colocarlos y a qué profundidad profundizar se puede determinar utilizando huellas dactilares de plastilina adheridas a la pieza de trabajo. tu también puedes hacer un mango para un cuchillo Forma recta o ligeramente curvada.

Hacer un mango de cuchillo con tus propias manos.

El bloque de madera se debe lijar con papel de lija o las secciones sobrantes se deben cortar según el boceto del mango seleccionado hasta obtener una pieza delgada. En su base, se perfora un agujero hasta la profundidad del vástago, en el que se vierte resina epoxi (diluida 100:13) mezclada con aserrín.

Coloque 2 círculos de latón con ranuras para el vástago en el orificio mecanizado y coloque un espaciador de cartón pintado entre ellos. El diámetro de estos elementos constituyentes del futuro soporte debe corresponder al diámetro de la base del mango. Inserte el vástago en el orificio mecanizado y coloque el cuchillo ensamblado en una prensa de sujeción durante un día. Después de que se haya secado la resina epoxi dentro del mango, retire el cuchillo, lije y pula el mango.

Siguiente etapa hacer un mango de cuchillo Consiste en tratarlo con un material protector - impregnación con aceite. Para esto, por ejemplo, es adecuado el aceite de linaza calentado en un baño de agua, en el que se debe sumergir completamente el mango del cuchillo durante un día.

Luego debes secar el mango (preferiblemente al sol) y cubrirlo con una mezcla de colofonia, cera y trementina, mezclada al baño maría. etapa final hacer un mango de cuchillo con tus propias manos Consiste en pulirla con lija de grado cero.

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Y sólo para aquellos a quienes les gusta visitar el sitio en busca de cosas interesantes y útiles. A veces sucede que lo que nos ofrece el fabricante no siempre es adecuado para el uso diario, por lo que muchas veces hay que usar la imaginación y hacer todo usted mismo, e incluso si lo hace usted mismo, tendrá confianza en su producción. Este artículo también tiene el significado de rehacer uno terminado, por lo que pasamos sin problemas al montaje.

Como es habitual todo producto casero requiere de material y algo que queramos cambiar, en este caso será un cuchillo. Para armar el mango de un cuchillo, el autor explica que necesario, Este:
*Corteza de abedul.
*El cuchillo en sí no tiene mango.
*Morda de sujeción de espárragos con alas.
*Un molinillo con muela de grano medio.
*Pegamento.

Cuando todos los materiales de montaje estén listos, puede comenzar el montaje.
En primer lugar, el autor tomó trozos de madera de 5 a 6 mm de espesor en ambos lados y talló en ellos agujeros que encajan en el mango de acero del cuchillo.

Luego, de acuerdo con el tamaño de estos trozos de madera, es necesario cortar una cantidad suficiente de cuadrados de corteza de abedul y medir aproximadamente si son suficientes para la longitud del mango.

Cuando se recorte la cantidad requerida, continúe con el siguiente paso.
Hacemos un agujero en cada cuadrado de corteza de abedul; usted decide qué hacer; para un mejor agujero, puede utilizar un taladro para madera, que tiene un diámetro un poco mayor que la funda del cuchillo. Repetimos este proceso con todos los demás elementos de nuestro futuro mango.

Cuando toda la corteza de abedul esté colocada en los mangos, los presionamos ligeramente y luego empapamos cada uno con pegamento y lo dejamos reposar durante un par de decenas de minutos.

Cuando el pegamento se haya endurecido ligeramente, puedes utilizar un tornillo de banco con alfileres para presionar toda la estructura, habiéndola quitado previamente del cuchillo.

Para su posterior procesamiento, debe dejar que el pegamento se seque por completo y cuando esté seguro de que el pegamento se ha secado, comience a lijar y darle forma. Para que el molido sea más cómodo, debe volver a colocar nuestra corteza de abedul prensada en el mango del cuchillo y, después de haber equipado el molinillo con una muela, comenzar a procesar.

¡Atención! Todo trabajo con amoladora angular debe realizarse con extrema precaución y observar las precauciones de seguridad. Para empezar, utiliza una amoladora para darle al mango una forma cuadrada.

Luego lo trituramos hasta darle una forma ovalada que se adapta cómodamente a la mano.

Al final, el autor le da al mango un aspecto brillante puliéndolo.

Todas las fotos del artículo.

Hoy en día se puede comprar un cuchillo de casi cualquier configuración, pero mucha gente prefiere las opciones caseras, ya que se fabrican según un proyecto individual y pueden tener cualquier configuración. Para un uso cómodo, es importante hacer un mango cómodo, y para que sirva durante mucho tiempo, es necesaria una impregnación especial del mango de madera del cuchillo con ciertos compuestos, y luego veremos cómo realizarlo. el trabajo correctamente.

Lo que necesitarás para trabajar.

Antes de iniciar el proceso de trabajo, debes asegurarte de tener todo lo que necesitas a mano, la lista puede variar, pero los componentes principales son los mismos:

hoja de cuchillo	Esta pieza debe estar lista, ya que es necesario ver qué tipo de vástago tiene la pieza de trabajo, de esto depende directamente el trabajo adicional. Este elemento se suele pedir a herreros especializados o se compra ya hecho a artesanos.
Material del mango	La mayoría de las veces, se toma madera con una textura interesante, puede ser nogal, arce, roble u otras opciones que desee, los espacios en blanco deben ser un poco más grandes de lo necesario; Puede cortarlos usted mismo; la dirección de corte se selecciona para que la textura se presente con la luz más favorable.
sujetadores	Esto incluye principalmente la resina epoxi, con la que se unen todos los componentes. Además, en ocasiones se requieren remaches; para ello, la forma más sencilla es utilizar una varilla de cobre o latón, la cual debe tener el diámetro adecuado.
Impregnación	También es muy importante una impregnación de alta calidad para el mango de un cuchillo de madera. Para ello, se utiliza con mayor frecuencia un barniz especial para platos o aceite de linaza, que se puede comprar en cualquier tienda de arte.
Herramienta	Para el trabajo, se utilizan ambas opciones manuales: una sierra para metales, un cepillo y una herramienta eléctrica. Con su ayuda podrás realizar todas las operaciones necesarias de forma mucho más fácil y rápida.

¡Importante! Para el trabajo, seleccione madera seca sin áreas sueltas; solo un material duradero con baja humedad garantiza la confiabilidad de los mangos durante el uso.

Descripción del flujo de trabajo

Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar qué tipo de mango se utilizará, en este caso existen dos opciones principales;

Tipos de manijas

Aquí todo es bastante sencillo:

• Las opciones de tipo montado se utilizan para hojas con una espiga estrecha.. Como su nombre indica, el montaje consiste en fijar la hoja en la cavidad que se realiza en el extremo del mango. La ventaja de estas soluciones es que el mango resulta ser de una sola pieza sin juntas.

• Las opciones de superposición se utilizan para hojas con mango ancho; esta es una opción más común, que se diferencia en que el mango consta de dos mitades que deben estar perfectamente alineadas entre sí para garantizar la mayor comodidad de uso.

Montaje del producto

El trabajo se realiza de forma diferente según el tipo de vástago; primero consideraremos la opción montada:

• Se toma una pieza de trabajo y se le da una determinada forma, esto se hace utilizando cualquier medio disponible: una sierra para metales, una sierra de calar, cortadores y otros dispositivos. Cuando obtenga una versión preliminar, deberá perfeccionarla con papel de lija, pero también puede utilizar una lijadora para madera.

• A continuación, se perfora un agujero en el extremo, cuya profundidad debe ser igual a la longitud del vástago de la hoja. Si es necesario ensanchar el agujero, se hace con una lima de aguja. Como resultado, el vástago debe encajar libremente en el mango.
• Ahora veamos cómo y con qué impregnar el mango de un cuchillo de madera; para ello utilizamos un baño de agua, es decir. Coloque uno pequeño en una cacerola grande con agua, en la que se vierte aceite de linaza. Se baja el mango y se mantiene allí hasta que deja de salir aire del material, después de lo cual se retiran los elementos, se limpian y se dejan secar y enfriar durante un par de horas.

• Una vez que el mango se haya secado, debe preparar resina epoxi (las instrucciones le indicarán cómo hacerlo correctamente). La composición se mezcla con aserrín fino y la cavidad preparada se llena con esta mezcla, después de lo cual se inserta una cuchilla. No olvides verificar su posición nivelada, luego deja el producto por un día, luego podrás usar el cuchillo.

¡Importante! Cuando la resina epoxi entra en contacto con la superficie del metal, puede dejar marcas difíciles de eliminar, por lo que es mejor envolver la hoja con cinta adhesiva o cinta adhesiva para evitar que se ensucie.

Las opciones generales se realizan de forma un poco diferente:

• La pieza de trabajo se corta a lo largo en dos mitades. Para realizar este trabajo usted mismo, deberá fijar la madera en un tornillo de banco para poder controlar con precisión el proceso de trabajo. Las mitades se llevan a perfectas condiciones de la misma manera que se describe anteriormente. Para hacer esto, use cualquier herramienta y dispositivo que le resulte conveniente y la superficie se perfeccionará con papel de lija.
• A continuación, debe perforar agujeros para los remaches; para ello, el mango está firmemente sujeto al vástago y se perforan todos los elementos a la vez, por lo que se garantiza que obtendrá agujeros perfectamente alineados.
• Después de eso, debe hacer espacios en blanco para los remaches, su diámetro debe coincidir con los orificios y la longitud debe ser igual al grosor de todos los elementos.
• El proceso de impregnación con aceite se describe arriba; puede hacerlo después del ensamblaje, pero es mejor hacerlo con anticipación para que los elementos se procesen de la manera más eficiente posible en todos los lados.

mango de cuchillo

Un cuchillo de alta calidad es un atributo indispensable del equipo de cualquier cazador, pescador o entusiasta de las actividades al aire libre. En el mercado moderno existe una gama tan amplia de cuchillos de caza que elegir el modelo adecuado no es difícil. Sin embargo, muchas personas prefieren fabricarlas ellas mismas. El mango del cuchillo requiere una atención especial, ya que debe ser cómodo, duradero y resistente a factores ambientales agresivos.

Nuestro artículo está destinado específicamente a aquellos que prefieren fabricar ellos mismos las herramientas necesarias para la caza. Hoy decidimos detenernos con más detalle en la fabricación de un mango para un cuchillo de caza y considerar las etapas principales de este proceso, así como prestar atención a los materiales que se pueden utilizar para la producción.

Mango de cuchillo: características y propiedades.

El diseño de cualquier cuchillo es sumamente sencillo, ya que consta directamente de una hoja (hoja) y un mango. Al comprar, la mayoría de las veces prestamos atención al material, el filo y la forma de la hoja, dejando el mango sin atención. Este enfoque es incorrecto, ya que un mango de forma incómoda puede anular todas las demás ventajas del producto.

Figura 1. La forma del mango incide directamente en la facilidad de uso del cuchillo.

La facilidad de uso del cuchillo, su maniobrabilidad y eficiencia operativa dependerán de la forma y el tamaño del mango correctamente seleccionados. La selección de materiales también juega un papel igualmente importante. Por ejemplo, si va a utilizar la herramienta principalmente en exteriores, es mejor elegir un producto con un mango hecho de un material duradero y resistente al desgaste: asta de ciervo, madera o plástico. Para uso doméstico, son adecuados los cuchillos con mangos de madera contrachapada y otros materiales livianos, lo que le ayudará a utilizar el cuchillo durante mucho tiempo sin fatiga (Figura 1).

También hay que tener en cuenta que la finalidad funcional de un cuchillo depende en gran medida de la forma de su mango:

1. Oval: Esta forma se considera la más conveniente, ya que es más fácil para la mano sostener dicho mango durante mucho tiempo. Cabe destacar que no sólo los cuchillos de caza, sino también los de mesa suelen tener un mango ovalado, lo que demuestra una vez más su comodidad.
2. Derecho: Un rasgo característico de este tipo de mango es que no presenta ningún estrechamiento ni expansión. Como regla general, estos mangos se fabrican en cuchillos de cocina. Un mango de esta forma no es adecuado para una herramienta de caza, ya que la mano se cansa rápidamente cuando se trabaja con un cuchillo.
3. Cónico: Puede tener una extensión hacia atrás o hacia adelante, y la mayoría de las veces puedes encontrar la última opción. Este mango tiene una forma ergonómica casi ideal y no se desliza de la mano durante el uso.

Además, algunos cuchillos de caza están equipados con mangos cóncavos o convexos. Un ejemplo sorprendente del primer tipo pueden considerarse las hojas o cuchillos japoneses que se utilizaban en la antigua Rusia. En la práctica, la forma cóncava no es muy conveniente, por lo que muchos cazadores prefieren comprar cuchillos con mangos convexos, ya que son reconocidos como los más cómodos y funcionales.

Tipo de montaje de manija

Los métodos para unir el mango de un cuchillo a una hoja no son muy diversos. Solo hay dos de ellos: montados y aéreos. Sin embargo, independientemente del método elegido, la producción del mango se realizará en cualquier caso según un modelo, de modo que el producto terminado cumpla plenamente con los deseos del futuro propietario.

Dado que las manijas montadas y elevadas difieren entre sí en muchos aspectos y tienen sus propias características de diseño, consideraremos las características de cada método con más detalle.

Lado de caballo

El mango montado también se llama "cola de rata". Este nombre explica con mucha precisión la tecnología de unir el mango a la hoja de la hoja (Figura 2).

Se hace un mango estrecho en el cuchillo, sobre el cual, a modo de varilla, se coloca un mango y se fija de cualquier forma disponible.

Si decide hacer un cuchillo de caza con mango montado en madera, debe familiarizarse de antemano con las ventajas y desventajas de dicho diseño.

Las ventajas incluyen:

1. Estética: Los mangos montados tienen una apariencia más atractiva y, a menudo, están hechos de varios tipos de madera a la vez para aumentar el efecto decorativo.
2. Sentido práctico: Este tipo de sujeción le permite crear y colocar un mango de cualquier forma y tamaño en la hoja.
3. Facilidad de uso: Los mangos montados suelen ser livianos, lo que es una ventaja obvia para los cazadores que tienen que moverse mucho. Además, estos mangos tienen una baja conductividad térmica y eléctrica, lo que también es una ventaja obvia de su uso.

Figura 2. Colocación del modelo ecuestre

También cabe señalar que los mangos con una forma similar de fijación son mucho más fáciles de reparar. Las manijas montadas tienen solo un inconveniente: el método de fijación es menos confiable en comparación con los modelos elevados.

Factura

Los cuchillos con mangos elevados tienen un diseño ligeramente diferente. Tienen un mango ancho que sigue completamente la forma del mango. Se le colocan placas (revestimientos) en ambos lados y se fijan con remaches o tornillos. Como regla general, este método se utiliza para la fabricación de cuchillos plegables o totalmente metálicos con dos mangos (Figura 3).

Entre las ventajas del asa superior se encuentran la facilidad de fabricación y la alta resistencia de conexión de los elementos estructurales. Sin embargo, hay que tener en cuenta que esta opción de montaje también tiene desventajas. En primer lugar, existen ciertas restricciones en cuanto a la forma y el tamaño del mango. En segundo lugar, el producto terminado pesa mucho más que un modelo con asa montada. Además, los cuchillos con mango aplicado tienen una alta conductividad térmica y eléctrica. Esto significa que es poco probable que pueda utilizar una herramienta de este tipo durante mucho tiempo en el frío sin guantes.

Figura 3. Fabricación de la versión aérea.

Al mismo tiempo, la confiabilidad y durabilidad de estos cuchillos supera por completo sus desventajas, razón por la cual muchos cazadores y pescadores prefieren usar armas blancas con mangos aplicados.

Hacer un mango con tus propias manos paso a paso.

La simplicidad del diseño del cuchillo y su mango facilita la fabricación de esta herramienta con sus propias manos.

Por ejemplo, si tiene una hoja de alta calidad con el mango dañado, puede actualizarla fácilmente haciendo un mango con materiales de desecho según el algoritmo que se proporciona en nuestro artículo.

Herramientas necesarias

Como regla general, la mayoría de los artesanos fabrican mangos de cuchillos de madera, aunque también son adecuados para este propósito otros materiales naturales y sintéticos.

En base al material seleccionado se seleccionan las herramientas para el trabajo. Por ejemplo, para procesar madera definitivamente necesitará impregnaciones especiales (por ejemplo, aceite de linaza), que protegerán el producto terminado de la humedad y otros factores ambientales negativos.

Para procesar el material también necesitarás herramientas especiales. La forma más sencilla de procesar madera es con un cortador, cincel o escofina, pero para trabajar con metal necesitará un tornillo de banco especial y piedras abrasivas. Las herramientas eléctricas también pueden resultar útiles para procesar materiales de mayor resistencia: taladros, sierras de calar, cinceles, etc.

Requisitos de tamaño y forma.

No existen requisitos claros para el tamaño de los cuchillos de caza: todos se guían por consideraciones de conveniencia personal y las funciones que realizará la hoja (Figura 4).

La longitud óptima de la hoja de un cuchillo de caza es de 10 cm. Con la ayuda de esta herramienta se pueden cortar piezas de caza y utilizarlas para cepillar madera u otros fines.

Figura 4. Variedad de tamaños y formas.

La longitud mínima del mango de un cuchillo de calidad es de 11 a 13 cm, mientras que el ancho del producto terminado se determina individualmente, según las preferencias personales del futuro propietario. En cuanto a la forma de la hoja, lo óptimo para un cuchillo de caza es un mango ovalado o convexo, lo que garantiza la comodidad y eficacia en el uso de la herramienta.

Tipos de materiales utilizados

Los tipos de materiales para la fabricación de mangos de cuchillos son muy diversos. Para ello se utilizan tanto materiales naturales, como la madera o el cuero, como materiales sintéticos, como el metal, el plástico o el caucho.

La elección final del material depende de tus habilidades, capacidades y preferencias personales. Para que te resulte más fácil hacer tu elección, te proporcionaremos información más detallada sobre cada tipo de material que se puede utilizar para fabricar el mango de un cuchillo de caza.

Árbol

La madera se considera uno de los materiales más populares para fabricar el mango de un cuchillo de caza. Normalmente se utilizan para este fin maderas duras como nogal, fresno, abedul, haya, cerezo, carpe, roble o arce (Figura 5).

Si desea hacer con sus propias manos un mango de madera para un cuchillo que no solo sea duradero, sino también original, puede utilizar tipos de madera exóticos. Razas como el merbau, el amaranto, el bubingo o el zebrano no crecen en nuestras latitudes, pero tienen suficiente fuerza y ​​​​una apariencia atractiva, y son ideales para fabricar mangos de cuchillos.

Figura 5. Opciones de madera.

Si no tienes una pieza de madera natural adecuada, siempre puedes utilizar piezas de parquet. Este piso está hecho de madera duradera que es ideal para fabricar mangos de cuchillos de caza.

Por supuesto, en algunos aspectos la madera natural es inferior a los materiales sintéticos en términos de resistencia al desgaste y durabilidad, pero también tiene ciertas ventajas. Por ejemplo, este material natural es fácil de procesar, tiene una textura única y también proporciona un agarre confiable en la palma y le permite trabajar al aire libre durante mucho tiempo, incluso en heladas severas.

corteza de abedul

También se puede fabricar un mango para un cuchillo de caza con corteza de abedul. Este material es uno de los más simples y asequibles, y trabajar con él requiere un conjunto mínimo de herramientas. La ventaja obvia de los mangos de corteza de abedul es que contienen alquitrán de abedul natural, que protege el producto terminado de la humedad y la putrefacción. Además, la corteza de abedul tiene una baja conductividad térmica, por lo que será cómodo trabajar con un cuchillo con este mango tanto en el calor como en el frío (Figura 6).

Figura 6. El procedimiento para fabricar un producto a partir de corteza de abedul tipográfica.

Para hacer un mango de corteza de abedul, se utiliza la capa superior de corteza de abedul, que se corta en trozos pequeños, se pega con resina epoxi y se comprime en una briqueta con un tornillo de banco. Gracias a un diseño tan sencillo, el mango se puede fabricar en tan solo un día. El único inconveniente de este mango es que la corteza de abedul absorbe muy bien los olores, por lo que si usa un cuchillo para cortar caza o pescado, el mango absorberá estos olores y será extremadamente difícil deshacerse de ellos en el futuro.

Cuero

El cuero auténtico también es un material adecuado para fabricar mangos de cuchillos finlandeses y de otros tipos. Como regla general, para producir la pieza de trabajo se utiliza la misma tecnología de composición que para la fabricación de mangos de corteza de abedul (Figura 7).

Figura 7. Los productos de cuero son cómodos y duraderos.

Junto con las ventajas obvias del material natural (resistencia al desgaste, baja conductividad térmica y comodidad, y asas de cuero), también existen ciertas desventajas. Como en el caso de la corteza de abedul, el cuero auténtico absorbe muy bien los olores, por lo que se suele utilizar para fabricar cuchillos para turistas o para acampar, que no se utilizan para procesar caza o pescado. Además, si utiliza y almacena incorrectamente un cuchillo de este tipo, el cuero puede comenzar a pudrirse y será necesario reemplazar el mango. Por ello, los expertos recomiendan después de cada uso enjuagar y secar bien el cuchillo y luego tratar el mango con agentes protectores especiales para la piel o cera natural.

Plástico

Los compuestos modernos son muy superiores a los materiales naturales en sus características de rendimiento. El plástico de alta calidad no absorbe la humedad ni los olores, tiene una baja conductividad térmica y se adapta cómodamente a la mano, lo que le permite manejar el cuchillo durante mucho tiempo sin fatiga.

Sin embargo, si decides hacer un mango de plástico para un cuchillo con tus propias manos, te llevarás una sorpresa desagradable. Implementar esta idea en casa será muy problemático, ya que el plástico requiere el uso de herramientas especiales para su procesamiento, que no siempre están disponibles. Además, fijar firmemente un mango de este tipo a la hoja puede resultar problemático. Por lo tanto, si claramente ha decidido convertirse en propietario de un cuchillo de caza con mango de plástico, lo más probable es que tenga que comprar el producto terminado en una tienda especializada.

Metal

Los mangos de cuchillos de metal macizo o huecos no son adecuados para todos. En primer lugar, estos modelos tienen un mayor peso, lo que no siempre es beneficioso durante la caza. En segundo lugar, un cuchillo equipado con un mango de metal no se puede utilizar durante mucho tiempo a temperaturas bajo cero (Figura 8).

Figura 8. Los modelos de metal no son adecuados para su uso en climas fríos.

Con deficiencias tan obvias, hacer un mango de metal se considera bastante simple. Solo necesita tomar una pieza de metal adecuada, seleccionar una plantilla para el futuro mango, aplicar la plantilla al material y cortar la pieza de trabajo. A continuación se fijan partes del mango a la hoja principalmente por encima de la cabeza.

Plásticos de caucho

Otro material práctico, económico y conveniente para fabricar el mango de un cuchillo se considera plástico de caucho. Además, dicho mango se puede combinar, por ejemplo, complementándolo con elementos de cuero o madera natural (Figura 9).

Este material tiene todas las ventajas de las fibras sintéticas. No se desliza en la mano, no conduce corriente eléctrica y no permite que la mano se congele incluso cuando se trabaja al aire libre con heladas severas. Además, este material sintético no absorbe agua ni olores, lo que es una ventaja evidente si el cuchillo se utilizará para cortar caza o pescado. Hacer un mango con material de caucho y plástico es simple: simplemente tome un trozo de material, corte espacios en blanco del tamaño y la forma deseados y simplemente conéctelos con pegamento.

Figura 9. Los productos fabricados con caucho plástico son duraderos y resistentes al desgaste.

El único inconveniente de este material es su alta inflamabilidad. Los plásticos de caucho se inflaman muy rápidamente, por lo que no se recomienda dejarlos cerca de un fuego abierto.

Fibras sintéticas

El uso de fibras sintéticas para fabricar el mango de un cuchillo implica, en primer lugar, envolver un mango existente (Figura 10).

Para ello, puede utilizar Cordura, Kevlar o Dacron.

Estos materiales sintéticos tienen muchas ventajas. En primer lugar, son fáciles de encontrar en el mercado y el coste del material en sí no es muy elevado. En segundo lugar, el devanado acabado es muy resistente a las influencias ambientales agresivas o a daños mecánicos. Además, un devanado desgastado se puede sustituir fácilmente por uno nuevo en casa.

Figura 10. Las fibras sintéticas son excelentes para decorar y trenzar los mangos de armas blancas.

Otra opción de fibras sintéticas que se pueden utilizar para fabricar el mango de un cuchillo es el PCB. A partir de este material se puede fabricar un mango verdaderamente cómodo, práctico y resistente al desgaste que no temerá un entorno agresivo ni daños mecánicos. Textolite en sí no absorbe humedad ni olores, no se desliza en la mano durante el funcionamiento y no está sujeto a encogimiento con el calor ni a hincharse bajo la influencia de la humedad. Puede asegurar el mango en bruto a la hoja con remaches normales. El único inconveniente de este material es su mala estética. Su textura es uniforme, por lo que el mango terminado no parece demasiado caro. Sin embargo, si la función clave para usted es la facilidad de uso y no la apariencia atractiva del producto, la PCB es perfecta para estos fines.

Dibujos

Para que le resulte más fácil hacer un mango para un cuchillo de forma ovalada, le proporcionaremos varios dibujos ya hechos de dicho producto. Todo lo que tienes que hacer es imprimir el dibujo, aplicarlo sobre el material para hacer el mango y recortar la pieza de trabajo (Figura 11).

Figura 11. Dibujo del producto terminado

En la etapa final de fabricación, deberá perforar agujeros para los remaches con los que se unirá el mango a la hoja y elegir un método directo para conectar las partes del cuchillo.

Colocar el mango en la hoja

Si desea que la conexión entre el mango del cuchillo y su hoja sea realmente fuerte y duradera, es mejor utilizar la tecnología de fijación superpuesta. En este caso, deberá cortar dos espacios en blanco para el futuro mango de acuerdo con los dibujos ya hechos. Si utiliza madera natural como material principal, debe impregnarla adicionalmente con compuestos especiales repelentes al agua (Figura 12).

Asegúrese de prestar atención a la composición de la impregnación. Es deseable que incluya resinas naturales que protejan de manera confiable el mango de la humedad y la putrefacción.

Cuando las piezas de trabajo estén preparadas, puede comenzar a unirlas directamente. Para ello, las piezas se fijan al mango de la hoja mediante tornillos o remaches específicos. Es mejor dar preferencia al último método, ya que conectar los elementos del cuchillo con remaches será menos visible y más duradero.

Figura 12. Principales etapas de fijación del producto terminado.

Cuando el producto esté listo y quiera poner algún diseño en el mango, primero debe desengrasar la superficie y solo después puede quemarlo o dibujar un patrón en él. En el futuro, será necesario cuidar adecuadamente el mango: lavarlo, secarlo periódicamente y, además, tratarlo con impregnación para protegerlo de la humedad.

Decorar el mango con patrones u adornos ayudará a que su cuchillo sea verdaderamente único. Aquí puedes mostrar una imaginación ilimitada. Puede decorar el mango trenzando, grabando o cubriéndolo con patrones basados ​​​​en un boceto ya hecho (Figura 13).

Figura 13. Opciones de diseño para el producto terminado.

Si el mango es de madera, se puede quemar un diseño adecuado o pintarlo con pintura permanente. La condición principal es que antes de cualquier tratamiento decorativo del producto, se debe desengrasar la superficie para que el adorno permanezca brillante y visible durante mucho tiempo.

En el video se dan instrucciones detalladas para hacer el mango de un cuchillo con sus propias manos.

De qué hacer un mango para un cuchillo. El tipo de madera para el mango del cuchillo. Uno de los factores más importantes que influyen en las características operativas de la madera es el tipo de madera, así como sus propiedades físicas y mecánicas: estabilidad, dureza, resistencia, densidad, conductividad térmica, etc. La madera, según la especie, tiene diferentes propiedades. , lo que determina su uso. Además, estas propiedades suelen diferir dentro de una misma variedad. Mango de cuchillo de bricolaje De qué hacer un mango de cuchillo (consulte los artículos sobre cómo hacer mangos de cuchillo) De qué hacer un mango de cuchillo. Cómo hacer un mango para un cuchillo. Cómo hacer un montaje montado del mango. Cómo hacer un almohadón. Cómo hacer un cuchillo sueco en casa. Mango de cuchillo de corteza de abedul Mango de cuchillo de corteza de abedul (Ver artículo) Mango de cuchillo fabricado en corteza de abedul. Corté corteza de abedul de un abedul caído en verano, la sequé, corté los espacios en blanco, taladré agujeros a lo largo de la plantilla y corté puentes entre ellos con un cincel. Luego recogió todo esto en el mango de la cuchilla, lo apretó con una abrazadera y lo puso a secar en el radiador durante dos semanas. Factores que influyen en las propiedades de la madera de una especie de árbol. Área de crecimiento del árbol. Las propiedades de un mismo tipo de árbol pueden variar según la ubicación y las condiciones de crecimiento. Como regla general, los árboles en las regiones más frías del norte crecen lentamente, por lo que sus anillos de crecimiento anual están más juntos y la madera suele ser más densa, lo que hace que los productos futuros sean más duros y duraderos. Edad del árbol. La madera más vieja suele tener mayor densidad. Las propiedades de la madera también se ven influenciadas por la ubicación del corte, es decir, de qué parte del árbol se cortó la madera. Se ha establecido que en la madera de algunos árboles la densidad aumenta en la dirección del núcleo a la corteza, mientras que en otros disminuye. La densidad de la madera también varía en función de la altura del tronco. Método de corte. Hay tres métodos principales para cortar un tronco de madera: Transversal: cortar el árbol perpendicular al tronco y a la dirección de la fibra. Radial: corte longitudinal perpendicular a los anillos de crecimiento. Tangencial: corte longitudinal no perpendicular a los anillos de crecimiento. Se ha establecido que la dureza y estabilidad de la madera cortada radialmente son ligeramente superiores a las de la madera cortada tangencial. Estructura En el centro del tronco se ubica toda la longitud del núcleo. En las coníferas, el diámetro del núcleo varía de dos a tres milímetros, y en los árboles de hoja caduca, de ocho a diez milímetros. La madera crece alrededor del núcleo en capas anuales de estructura heterogénea. Hay madera temprana, situada cerca del núcleo, y madera tardía, que se sitúa junto a la corteza. La madera temprana comienza a crecer en la estación cálida en suelo húmedo y la madera tardía se forma en el otoño. La madera temprana de las coníferas es ligera y la de los árboles de hoja caduca es porosa. El tamaño de las capas está determinado por la edad del árbol, así como por las condiciones de crecimiento y, en consecuencia, por el tipo de árbol. La madera suele ser de color claro, pero algunos árboles son de color uniforme y otros tienen el centro oscuro. El núcleo es la parte oscura. La albura es la parte ligera del tronco. Si se corta la madera en forma transversal, se pueden ver los rayos centrales: claros, brillantes, a veces invisibles a simple vista en el abedul y el álamo temblón, y a veces claramente visibles en el haya y el roble. En una sección completa, los rayos medulares parecen tiras o cintas que se ubican a lo largo de las fibras, en una sección tangencial, tienen extremos puntiagudos a lo largo de las fibras; Los rayos centrales tienen un hermoso patrón. Al mirar una sección transversal de madera dura, se pueden ver agujeros que conducen la humedad. El color de la madera está determinado por los taninos y resinas ubicados en las células. El color completo de la madera aparece después del acabado de la superficie y de la aplicación del revestimiento. Si la madera no se trata, cambiará de color constantemente. La textura de la madera es el patrón natural cuando se corta. La textura depende de la estructura del árbol, así como de la dirección del corte. Influye en las cualidades decorativas. La madera de coníferas tiene un patrón simple. Muy bonitos diseños en abedul y alerce. La densidad de la madera depende del tipo de madera. Hay 3 grupos de densidad: baja densidad (hasta 540 kg/m3): pino, abeto, cedro, tilo, sauce, aliso; densidad media (550-740 kg/m3): alerce, abedul, haya, roble, arce; alta densidad (750 kg/m3 y más): abedul, boj, cornejo y serbal. La resistencia de la madera depende de su densidad; la última capa es 2-3 veces más fuerte que la primera. A medida que aumenta la humedad, aumenta la densidad. Con los cambios de humedad, cambia el volumen de los parámetros de la pieza de trabajo, como la contracción o la hinchazón. Desafortunadamente, la contracción o hinchazón provoca grietas. Cualquier tronco, durante el primer año, pasa por una etapa de contracción y se produce agrietamiento en toda la superficie. Posteriormente aparece una grieta principal, que se forma en el lugar donde cambian los anillos anuales, y todas las grietas restantes comienzan a cerrarse. Las grietas en un tronco muestran la naturalidad del material, pero las grietas en el yeso son un gran problema. Además, a la hora de elegir un material hay que tener en cuenta sus propiedades mecánicas: La dureza es una propiedad de la madera que puede resistir cuerpos sólidos. Depende de la densidad de la madera y es diferente en todas las direcciones. También depende de muchos factores: humedad, contenido de madera tardía, época de recolección. La fuerza permite que la madera resista la descomposición. Existen varios límites de resistencia: compresión, tensión, flexión. La flexibilidad es la propiedad de la madera de dividirse a lo largo de la fibra bajo carga. Cualquier propiedad de la madera puede ser tanto desventajas como ventajas. Una vez conocidas las ventajas de la madera, se puede utilizar cualquier tipo de especie, eligiendo las adecuadas a las tareas que se realicen. Como regla general, para hacer el mango de un cuchillo se utiliza madera dura. Además, cada madera lleva consigo sólo sus propias propiedades, textura y estructura inherentes, y es importante distinguir las diferentes especies entre sí. Hay que recordar que un mango de cuchillo barnizado se valora menos; no es tan natural como un mango de madera natural, que conserva su aspecto original. La madera de nogal se procesa bien tanto a mano como a máquina. Pule bien. La nuez de la nuez tiene un color que va del marrón claro al gris pardusco. Al mismo tiempo, la albura es estrecha, generalmente de color gris claro.
La madera de haya tiene un color uniforme. La albura y el duramen a menudo no difieren en color. En general, la haya es fácil de trabajar y puede producir una superficie lisa de alta calidad. Muy a menudo, la haya se utiliza para los mangos de los cuchillos de cocina.
La madera de roble también es un material popular para fabricar mangos de cuchillos. El roble tiene una madera muy fuerte y densa, es resistente a la descomposición y al estrés mecánico. Además, el roble se tiñe fácilmente en diferentes tonalidades, incluso en negro. La madera de roble produce una textura colorida, rica y única. Para los mangos de cuchillos caros se utiliza roble teñido de forma natural, que tiene miles de años. Estos mangos son duraderos y muy bonitos.
La madera de abedul tiene un color que va del blanquecino al marrón pálido, sin rasgos distintivos especialmente notables, y tiene una estructura fina y recta. El abedul está bien grabado con tintes y pulido. Funciona muy bien en tornos. El suvel de abedul se utiliza para los mangos de cuchillos. Un mango bien seco y tratado comienza a "brillar" desde el interior. Cuando se impregna adecuadamente con aceites, la madera se vuelve ámbar e incluso un poco transparente. En este caso, el producto tiene una estructura de patrón rica y única y transmite bien la calidez de la madera.
Un material raro, duro y hermoso con un patrón muy inusual de fibras de madera, que en apariencia recuerda al mármol. Es difícil de procesar debido a su textura muy rizada y a la gran cantidad de nudos. Extremadamente bonito, duradero, perfectamente lijado y pulido. La raíz de nudo es un material ideal para la fabricación de artículos artísticos y decorativos y se utiliza para revestir muebles. La dureza del nudo es significativamente mayor que la de la madera común y es difícil de procesar, por lo que los productos elaborados con él generalmente se fabrican a mano. Por lo general, en un corte fresco de nudo y suveli, el patrón es pálido y discreto, por lo que se cuecen al vapor. Después del secado, la bandeja está lista para usar. Como regla general, los productos hechos de nudos y suveli se recubren con un compuesto especial o cera de abejas natural, que les da un rico tono mate y transmite bien la calidez de la madera.
La corteza de abedul es la capa superior (parte exterior) de la corteza de abedul. El lado exterior de la corteza de abedul suele ser blanco con un tinte grisáceo, con menos frecuencia de color marrón rosado. Las capas internas que miran hacia la estopa vienen en varios tonos, desde amarillo hasta marrón. En Rusia, desde la antigüedad, la corteza de abedul se ha utilizado en la construcción (como material de amortiguación resistente a la humedad), para la fabricación de utensilios domésticos (cestas de mimbre de corteza de abedul, cajas), artesanías artísticas y como material para escribir ( letras de corteza de abedul). De la corteza de abedul también se extraía alquitrán, que se utilizaba para proteger el cuero, especialmente los zapatos (botas) y como lubricante para ruedas. El alquitrán de abedul también se utiliza activamente en medicina veterinaria (tratamiento de líquenes, tratamiento de pezuñas de ganado vacuno y caballos). En Rusia, los mangos de los cuchillos apilados se fabrican con corteza de abedul. Estos mangos permiten utilizar cuchillos en condiciones de campo en climas fríos y cálidos debido a la baja conductividad térmica de la corteza de abedul y sus propiedades aterciopeladas. Las altas propiedades repelentes al agua de la corteza de abedul permiten fabricar mangos de cuchillos sin impregnación adicional, y el contenido de alquitrán le confiere algunas propiedades desinfectantes, por lo que la corteza de abedul no se pudre. Muy a menudo se utilizan maderas exóticas en los cuchillos hechos a mano: amaranto, wengué, bubinga, palo fierro y otras maderas duras.