Un verdadero propietario no gastará dinero en algo que pueda hacer él mismo. Habiendo sopesado los pros y los contras de una placa vibratoria casera para tu explotación, no cabe duda de que es mucho más prudente montarla tú mismo.
Y cuando ya no sea necesario realizar trabajos de compactación, podrá ofrecer en alquiler la unidad completa a sus amigos y conocidos.
Y reciba ganancias adicionales.
¿Por qué necesitas una placa vibratoria?
Los procesos de compactación de diversas bases sueltas son parte integral del trabajo de construcción. Por ejemplo, piedra triturada, arena, tierra y otros materiales similares.
Para mecanizar el proceso de compactación se utilizan las llamadas placas vibratorias. El mecanismo de su acción es bastante simple.
El dispositivo crea vibraciones, bajo cuya acción pequeñas partículas de la capa compactadora se golpean lo más cerca posible unas de otras, se desplaza el exceso de aire y al final se obtiene una base plana de la densidad requerida.
Comprarse un coche de este tipo no es rentable. Una placa vibratoria casera costará mucho más rentable.
Estructura estructural del mecanismo.
Se monta un vibrador sobre una plataforma pesada y encima se instala un motor. Los dos últimos nodos están conectados mediante un acoplamiento y una transmisión por correa trapezoidal.
Los movimientos de rotación del motor se convierten en movimientos oscilatorios mediante un vibrador y se transmiten a una plataforma pesada, que a su vez actúa sobre la superficie compactada.
La función inversa del dispositivo permite trabajar en zanjas y fosos estrechos.
La estufa en sí está hecha de acero o hierro fundido, preferiblemente de buena calidad. De lo contrario, la vida útil del dispositivo se reduce significativamente y aparecen grietas en la superficie de la base.
El tamaño de la superficie de trabajo de la losa afecta la presión que ejerce el mecanismo sobre la capa compactada. Una losa de menor superficie compacta mejor el suelo.
¡Importante! Para una compactación suficiente del asfalto, el dispositivo debe tener al menos 10 kN. Es mejor colocar las baldosas con una losa que pese entre 75 y 90 kg y una fuerza de 18 a 20 kN.
La densidad de la capa de acabado depende de la fuerza de vibración. Cuanto más alto sea, mejor se compactará el material.
Opciones de configuración de placa vibratoria
Clasificación nutricional
- eléctrico,
- diésel y
- Placa vibratoria de gasolina.
Eléctrico. La eléctrica se considera la más económica. Esto es exactamente lo que recomiendan recolectar con sus propias manos para su propio hogar.
Además, en términos de características técnicas, las placas vibratorias con motor eléctrico no son en absoluto inferiores a sus competidores. El único inconveniente es la condición de tener una red eléctrica accesible.
Gasolina. Costará más que los eléctricos, pero más barato que los diésel.
Sin embargo, será más rentable comprar combustible para motores diésel, aunque el motor en sí será el más caro de los tres descritos.
Además, su desventaja será el alto nivel de ruido, lo que reduce la comodidad en el trabajo.
La potencia del motor instalado debe ser suficiente para operar una losa pesada. De lo contrario, este último cargará material a granel.
Clasificación por peso
La masa de la placa vibratoria será el principal determinante para la selección de los componentes si usted mismo fabrica el mecanismo.
Destacar:
- Losas ligeras. Con un peso de 75 kilos. Para procesar capas de hasta 15 cm de espesor, estas losas se utilizan para trabajos de jardinería, colocación de losas y amortiguación de esteras de poliuretano.
- Placas universales. Su peso oscila entre 75 y 90 kg. La capa máxima a tratar es de 25 cm. Se utilizan para trabajos de paisajismo, reparación de firmes de carreteras, incluido parcheo sobre asfalto.
- Medio-pesado. Peso 90-140 kg. El espesor de la capa tratada es de hasta 60 cm. Aplicación: colocación de superficies de carreteras en capas, relleno de zanjas a lo largo del perímetro de la base.
Clasificación por dirección de movimiento.
Según la dirección del movimiento durante el proceso de compactación, las placas vibratorias pueden ser rectas o inversas.
Directo sólo puede avanzar, y si es necesaria una segunda pasada sobre la capa compactada, habrá que darle la vuelta a dicha máquina. Y esto, aunque sea pequeño, sigue siendo una pérdida de tiempo.
Reversible Las placas vibratorias pueden moverse tanto hacia adelante como hacia atrás. Dan mayor rendimiento. Normalmente, los dispositivos con losas que pesan más de 100 kg están equipados con marcha atrás.
Adiciones al paquete
Una ventaja adicional sería si la placa vibratoria estuviera equipada con un sistema de riego.
Protege la unidad para que no se adhiera a la superficie compactada. Deben proteger cuidadosamente el motor del agua.
Las correas y acoplamientos deben protegerse con cubiertas especiales.
De esta manera, las pequeñas partículas de materiales a granel no se atascarán en el mecanismo y la máquina en sí durará mucho más.
Cómo montar tú mismo una placa vibratoria
Materiales
Herramienta
- máquina de soldar,
- martillo,
- con ruedas de corte,
- taladro y un juego de taladros para metal para ello,
- juego de llaves,
- cinta métrica y marcador.
Instrucciones paso a paso para montar una placa vibratoria.
Una placa vibratoria fabricada de esta manera tendrá una masa de unos 60 kg. Para facilitar el transporte, puede agregarle un eje con ruedas.
¡Consejo! Si desea aumentar el peso de la placa vibratoria, puede soldarle varias láminas de metal o varillas de refuerzo.
Antes de comenzar la estructura por primera vez, verifique que todos sus componentes estén bien sujetos o ausentes. Daños y astillas. Mantenlo limpio y tu placa vibratoria casera durará mucho tiempo.
Si has elegido un motor de gasolina para el mecanismo, tendrás que limpiar las bujías con más frecuencia, comprobar el nivel de aceite y cambiar filtros.
La primera vez, el cambio de aceite debe realizarse después de 25 horas de funcionamiento, después de lo cual se puede realizar después de 80-100 horas. Es mejor llenar el aceite con el motor caliente pero apagado.
Al hacer una placa vibratoria con sus propias manos, puede ahorrar hasta 10.000 rublos.
Muy a menudo, durante la construcción de varios objetos, es necesario compactar la base de materiales a granel debajo de ellos y, después del vertido, mortero de hormigón. Para estos fines, en la práctica se utiliza ampliamente el método de compactación por vibración. Consiste en el hecho de que las vibraciones de los equipos en funcionamiento se transmiten a la capa compactada. Como resultado del proceso, las partículas del material compactado se mueven lo más cerca posible unas de otras y se exprime el aire del hormigón, por lo que, una vez endurecido hasta formar un monolito, adquiere su resistencia de diseño debido a la ausencia de vacíos.
Para compactar eficazmente tierra suelta, piedra triturada, grava o arena, se utilizan placas vibratorias. La solución de hormigón vertido se nivela, compactándola mediante una regla vibratoria. Pero comprar dicho equipo tiene sentido sólo para trabajos de construcción regulares y grandes. Para usos domésticos excepcionales, puede hacer fácilmente una placa vibratoria con sus propias manos y hacer una regla vibratoria es aún más fácil. Para implementar el proyecto usted mismo, primero debe familiarizarse con el diseño de las unidades.
El diseño de la placa vibratoria es bastante sencillo. Consta de cuatro nodos principales:
- motor;
- losas;
- marcos;
- vibrador.
Motor
Como motor para una herramienta vibratoria casera se puede utilizar lo siguiente:
- motor eléctrico;
- motor de combustión interna (ICE) de gasolina o diésel.
Se recomienda elegir un motor eléctrico para la placa vibratoria que planeas montar con una potencia de 1,5 a 2 kW. En este caso, la velocidad de rotación debe ser de 4000 a 5000 rpm. Si la potencia del motor eléctrico es menor que el valor especificado, esto afectará el rendimiento de la unidad creada en la dirección de su reducción.
El motor eléctrico es la parte más cara de una instalación casera. Para uso doméstico, es mejor comprar modificaciones monofásicas de motores eléctricos, por ejemplo, como parte de los vibradores IV-99E o IV-98E, que funcionan con un voltaje de 220 V. El motor eléctrico también se puede quitar de los viejos sin usar. equipo, por ejemplo, de una máquina perforadora. Sólo es necesario que coincida en potencia y velocidad.
Si equipa equipos caseros con un motor eléctrico, para aumentar la seguridad del trabajo, se recomienda instalar una protección separada, por ejemplo, una máquina automática diferencial o dispositivo de corriente residual(RCD).
El dispositivo automático, además de evitar descargas eléctricas al operador, también apaga el equipo en caso de sobrecarga o cortocircuito en el circuito.
Una placa vibratoria casera también puede equiparse con . Si lo compra, se recomienda dar preferencia a los motores monocilíndricos de tres tiempos de Honda. También es adecuado un motor de combustión interna de una motosierra o un motobloque.
Placa y marco
Desde el motor, el movimiento se transmite al vibrador mediante una correa, que está montada sobre poleas. Cambiando las dimensiones de este último (diámetro), puede configurar la velocidad requerida del vibrador. Adecuado para transmisión por correa cinturón de coche. La placa está hecha de chapa de acero o hierro fundido con un espesor de 8-10 mm. El resto de la estructura se sitúa encima de él. Para hacer el marco, utilice esquinas metálicas de 5 por 5 cm o más.
Vibrador
Se puede comprar un vibrador para placa vibratoria. hecho en fábrica o hazlo tú mismo de varias maneras. Una de las opciones para una unidad de vibración casera se discutirá en el siguiente párrafo.
Elementos estructurales adicionales
Los modelos de equipos ligeros (hasta 75 kg), universales (75-90 kg) y medio-pesados (de 90 a 140 kg de peso) sin posibilidad de control remoto están equipados con mangos hechos de tubos de metal. Con su ayuda, el operador establece la dirección del movimiento.
Para facilitar el transporte, las unidades también están equipadas con ruedas. Se pueden quitar si es necesario. Para mover una estufa casera, puede tomar ruedas, por ejemplo, de una carretilla vieja.
Algoritmo de montaje de placa vibratoria.
Para fabricar tu propia placa vibratoria para compactación de suelos, necesitarás los siguientes materiales y piezas:
- chapa de acero de 50 por 80 cm con un espesor mínimo de 8 mm;
- un vibrador de área con motor eléctrico, por ejemplo, IV-98E;
- 2 trozos de canal de 45 cm de largo;
- fijación: pernos M10 y M12 con tuercas, arandelas;
- amortiguadores;
- Tubo metálico de 1,5 m (diámetro 20-25 mm).
Herramientas que necesitarás:
- máquina de soldar;
- martillo;
- amoladora con ruedas cortadoras;
- taladro eléctrico con un juego de taladros para metal;
- llaves inglesas;
- cinta métrica, marcador o tiza.
Una placa vibratoria casera con motor eléctrico se ensambla en la siguiente secuencia.
La masa de la placa vibratoria ensamblada será de aproximadamente 60 kg. Para que sea cómodo de transportar, está soldado a la estufa. pedazo de tubería, que servirá de eje para las ruedas.
Una opción más compleja para crear una placa vibratoria implica el uso de un motor separado, por ejemplo, de un motobloque.
En este caso, para montar equipos de vibración necesitarás un vibrador casero o de fábrica. La rotación del motor se le transmitirá mediante una correa colocada sobre poleas.
El diámetro de este último debe seleccionarse de modo que el vibrador excéntrico gire a una frecuencia de aproximadamente 180 rpm.
Todo el proceso de montaje de la placa vibratoria se muestra en la foto de abajo.
Después de pintar, el mecanismo final se verá como en la foto de abajo. Si es necesario, puedes aumentar la masa de una placa vibratoria casera
. Esto se realiza mediante soldadura adicional de láminas de metal o varillas de refuerzo. Una herramienta vibratoria creada con sus propias manos es bastante capaz de competir con sus contrapartes fabricadas en fábrica.
Métodos para hacer soleras vibratorias.
- Una regla vibratoria casera es una herramienta de estructura sencilla. Consta de los siguientes elementos estructurales principales:
- conducir;
- listones (marcos);
perillas de control.
- En casa, las herramientas vibratorias se fabrican de dos formas:
- en forma de fregona;
en forma de marco rígido. El equipo es accionado por un motor de gasolina o eléctrico. Para uso doméstico, es mejor utilizar un motor eléctrico como base del mecanismo, ya que se puede utilizar sin problemas. dentro
, por ejemplo, al alisar un suelo.
Un motor eléctrico con una potencia de 1,5 kW es suficiente para compactar una capa de mortero de hormigón de 200 mm de espesor, así como nivelarla.
Si utiliza un motor con un valor elevado de este parámetro, esto provocará, en la mayoría de los casos, un consumo de energía innecesario. Solo cuando realmente se planea realizar un gran volumen de operaciones de construcción en condiciones domésticas asociadas a la compactación del hormigón, se puede llevar un motor de mayor potencia. Este será un paso justificado en términos de productividad, eficiencia y seguridad en el trabajo. Si tiene que trabajar principalmente al aire libre o en áreas bien ventiladas, entonces es muy posible reemplazar el motor eléctrico. motor de combustión interna
, por ejemplo, de una motosierra o un cortacésped. Sólo necesitas usarlo para arrancar, junto con el embrague. A hacer un marco
, un canal de acero o una tabla plana bastarán. Para uso doméstico, es suficiente equipar un equipo de vibración casero con un bastidor de hasta 3 m de largo. Al elegir este parámetro, en general, debe guiarse por el tamaño del objeto que se va a construir.
Algoritmo de montaje de regla vibratoria.
- Para implementar las opciones más simples, no se necesitan dibujos. Unidades de accionamiento adecuadas:
- máquina de molienda;
- Búlgaro;
taladro eléctrico o destornillador.
Ni siquiera es necesario desmontar esta herramienta eléctrica. Montar una unidad casera llevará poco tiempo.
- También necesitará las siguientes herramientas y materiales de trabajo:
- una tabla plana pulida de 0,5 m de largo, unos 3 cm de espesor y 25 cm de ancho;
- tornillos autorroscantes;
- cinta de papel perforada;
madera de 5 por 5 cm de largo 1-1,5 (2 piezas) para hacer un mango. Regla vibratoria de un taladro eléctrico en forma de fregona
- ensamblado en la siguiente secuencia:
- la superficie del tablero (si no está lijada) se alisa con un cepillo y papel de lija;
- desde arriba exactamente en el centro, utilizando cinta perforada y tornillos autorroscantes, fije un taladro eléctrico colocado a lo largo;
- a ambos lados del taladro, retrocediendo unos centímetros, coloque los mangos en ángulo, habiendo cortado previamente los extremos de las barras de forma oblicua;
- fijar en el portabrocas de la herramienta eléctrica un accesorio cuyo centro de gravedad esté desplazado, por ejemplo, una llave de apriete, un taladro curvo o una pieza de refuerzo;
conecte la unidad a la red y compruebe su rendimiento. El portabrocas debe girar alrededor de un eje que coincide con la línea longitudinal central del tablero. La vibración se produce debido al uso.
De manera similar, se fabrica un torno vibratorio con una amoladora, una amoladora o un destornillador. Sólo después de compactar y nivelar el hormigón será necesario limpiar a fondo la herramienta eléctrica del mortero para poder utilizarla en el futuro. Trabajar con una herramienta vibratoria casera. basado en una máquina rectificadora se muestra en el vídeo a continuación.
Si necesita compactar y nivelar el hormigón con una capa de hasta 10 cm, entonces es adecuada una regla vibratoria hecha con un vibrador profundo. Se elabora de la siguiente manera:
- corte una hoja rectangular de madera contrachapada (con una longitud lateral de aproximadamente 70x50 cm);
- La maza se fija con cinta perforada o abrazaderas, mientras que el vibrador profundo sirve como una especie de mango.
Para que el riel se mueva libremente, es mejor cubrir la superficie de trabajo del rectángulo de madera contrachapada con estaño, doblado en los bordes.
En las opciones consideradas, también se pueden utilizar otros sujetadores para fijar la herramienta eléctrica a la base. Aquí hay margen para la creatividad en ingeniería.
Fabricación de una regla vibratoria universal.
Para montar un equipo de vibración suficientemente potente, necesitará (además de un motor eléctrico de 220 V) los siguientes materiales:
- canal de acero (hasta 120 mm de ancho) o tubo metálico perfilado;
- esquinas de hierro o aluminio;
- un trozo de hojalata de aproximadamente 500 por 200 mm;
- pernos y tuercas o tornillos;
- fijación del eje (acoplamiento) con un centro de gravedad desplazado;
- botón de inicio;
- cable de alimentación;
- dispositivo de arranque;
- barras de refuerzo o tubos metálicos.
Herramientas que necesitarás:
- taladro eléctrico con taladros para metal;
- máquina de soldar y electrodos para ello;
- llaves inglesas;
- martillo;
- alicates;
- amoladora angular;
- cinta métrica con marcador.
El listón vibratorio se ensambla según el siguiente algoritmo:
- marque la longitud requerida en el canal (o tubería);
- corte el exceso de la pieza de trabajo con una amoladora;
- en el centro, después de un cierto intervalo, con una máquina de soldar, se sueldan dos esquinas para montar el motor eléctrico en ellas;
- perforar agujeros en ellos;
- monte el motor eléctrico en las esquinas, fijándolo con pernos y tuercas;
- se introduce una boquilla en el eje, lo que creará vibraciones;
- se hace una carcasa protectora alrededor de un vibrador casero de hojalata;
- conecte el cable de alimentación a través de un botón (en su lugar, puede usar simplemente un enchufe como toma de corriente) al motor eléctrico;
- soldar manijas de accesorios o tubos metálicos;
- poner el dispositivo en funcionamiento.
La distancia entre las esquinas depende del diseño y dimensiones del motor eléctrico. Para facilitar el funcionamiento del equipo casero, conviene colocar trozos de manguera de goma en los mangos o envolverlos con cinta aislante.
Para automatizar la unidad y hacerla más segura, se recomienda instalar un arrancador para arrancar el motor eléctrico y una máquina automática diferencial.
Regla vibratoria, montada basado en un motor de lavadora, demostrado en el vídeo a continuación.
Puede hacer una regla vibratoria para hormigón con sus propias manos o una placa vibratoria para compactar piedra triturada, grava y arena de diferentes formas. Los artesanos del hogar han ideado muchas opciones, que se diferencian en su diseño y en los materiales utilizados para crearlas. Para realizar un trabajo único, puede montar un dispositivo simple de compactación por vibración. Si necesita compactar regularmente mortero de hormigón o materiales a granel en casa, necesitará fabricar equipos vibratorios más complejos y productivos. En todos los casos, la estructura creada debe cumplir con requisitos básicos de seguridad para evitar lesiones durante su funcionamiento.
Una placa vibratoria puede ser una herramienta útil en tu jardín. Si no planea realizar una gran cantidad de trabajos de compactación del suelo, puede alquilar la unidad. Sin embargo, si se usa con frecuencia, es recomendable hacer una placa vibratoria con sus propias manos. Tiene un diseño bastante sencillo y el proceso de fabricación no llevará mucho tiempo ni requerirá grandes inversiones económicas.
Ámbito de aplicación y principio de funcionamiento.
Las placas vibratorias se utilizan activamente durante trabajos de construcción y reparación de diversa complejidad, por ejemplo, al colocar carreteras o aceras, etc. La unidad tiene unas dimensiones pequeñas, lo que permite su uso en lugares de difícil acceso, incluidas las zanjas. El diseño de la herramienta consta de cuatro elementos principales:
- Una placa de trabajo hecha de acero o hierro fundido.
- Vibrador.
- Marcos.
- Central eléctrica.
La base de la unidad es una placa maciza, en el centro de la cual se encuentra un vibrador. Está conectado a la planta de energía mediante una transmisión por correa trapezoidal o un embrague. Es necesario un vibrador para convertir el movimiento de rotación en movimiento oscilatorio. Se pueden utilizar motores de combustión interna o motores eléctricos como planta de energía de la unidad.
Principales características técnicas
La característica más importante de la unidad es el peso de la placa de trabajo. Determina aproximadamente el 70% de la productividad total de una placa vibratoria casera, así como la idoneidad de la herramienta para el trabajo realizado. Dependiendo de este indicador, se acostumbra distinguir cuatro categorías de unidades:
- Ligero: el peso no supera los 75 kg.
- Universal: la estufa pesa entre 75 y 140 kg.
- Medio-pesado: el peso oscila entre 90 y 140 kg.
- Pesado: el peso de la losa supera los 140 kg.
Para uso doméstico, basta con hacer un apisonador vibratorio de primera categoría con sus propias manos. La potencia de la central eléctrica también tiene una gran influencia en la productividad y calidad del trabajo realizado. La relación peso-potencia óptima es de 5 litros. Con. por cada 100 kg de peso.
Entre las características adicionales de la unidad cabe destacar tres:
- Fuerza de vibración: muestra el poder de vibración de la base.
- Dimensiones de la placa de trabajo: determina la presión base por unidad de superficie a procesar y este indicador no debe ser inferior a 0,3.
- Tipo de unidad de potencia: los motores eléctricos, de gasolina y diésel se pueden instalar sobre placas vibratorias.
Instrucciones de fabricación
Una placa vibratoria de fabricación propia con motor eléctrico le permitirá ahorrar mucho dinero, ya que las unidades industriales son bastante caras. El diseño de la herramienta no es muy complicado y puedes hacerlo tú mismo con bastante rapidez. Entre los materiales y repuestos necesarios cabe destacar:
De toda esta lista, las ruedas pueden considerarse opcionales, pero gracias a ellas transportar la herramienta será más fácil. También puedes fabricar tu propio pisón para compactación de suelo con marcha atrás, lo que facilitará el trabajo en superficies de terreno estrechas o pequeñas.
Sobre una chapa de acero, utilice una amoladora para realizar 2 cortes en ambos lados con una profundidad de 5 mm. Deben ubicarse simétricamente a unos 10 mm del borde. Luego se deben doblar los bordes de la lámina, dándole forma de esquís, para evitar enterrar la losa durante el trabajo. Los lugares de los cortes deben soldarse, fijando así su posición.
El vibrador está montado sobre canales que no deben sobresalir del nivel de la placa de trabajo. Es necesario soldar los canales de forma segura y, por lo tanto, es aconsejable colocar las líneas de soldadura de forma transversal. La distancia entre ellos se selecciona de acuerdo con la ubicación de los orificios de montaje en la central eléctrica.
Se necesitará el tubo para hacer mangos, a los que luego se deben unir almohadas suaves. Sin ellos, trabajar con la herramienta será extremadamente inconveniente, porque las fuertes vibraciones dificultarán la sujeción de la placa. Si la unidad utiliza una planta de energía eléctrica, no se requiere ningún cuidado especial.
No se puede decir lo mismo de un motor de combustión interna de gasolina. Antes de comenzar a trabajar, siempre conviene comprobar la fiabilidad de todas las conexiones. Es extremadamente importante limpiar periódicamente las bujías de los depósitos de carbón. para aumentar la vida útil. Entre el primer y el segundo cambio de aceite no deben transcurrir más de 25 horas de trabajo. La sustitución posterior se puede realizar después de 80 o incluso 100 horas.
Al construir los cimientos de casas, garajes, caminos rurales y mucho más, se presta especial atención al sustrato, compuesto por grava y arena. Para que el monolito de hormigón se coloque de manera uniforme y no comience a moverse con el tiempo, es importante nivelar cuidadosamente la capa subyacente. Para estos fines, puede utilizar bateadoras vibratorias especializadas o equipos de laminación, pero el apisonamiento manual será mucho más económico.
El principio del procesamiento con sus propias manos es que con la ayuda de una herramienta casera, se aplican golpes a la superficie, por lo que se compactan la arena y la piedra triturada. En este caso, la compactación se realiza tras la colocación de cada una de estas capas.
Características de la compactación de piedra triturada.
Cualquier constructor novato se pregunta sinceramente por qué compactar una piedra que ya es fuerte. Sin embargo, hay varios matices importantes a considerar:
- Dado que la piedra triturada se obtiene triturando, sus partículas se obtienen de diferentes tamaños con bordes libres. Debido a esto, al colocar la capa subyacente, las partículas del material no se adhieren completamente entre sí, formando una gran cantidad de huecos de aire, cuya aparición finalmente conduce a una disminución en el nivel de resistencia a la carga. Si los fragmentos de piedra triturada encajan perfectamente, el volumen de material se reducirá, pero se formará una base más fuerte.
- Si se coloca piedra triturada sobre suelo rocoso, se puede prescindir de la compactación. En este caso, basta con nivelar la grava.
- Después de la compactación de la grava, el espesor de la capa puede ser de 50 a 250 mm, dependiendo de las cargas que se ejercerán sobre la base.
Además, al procesar piedra triturada, se recomienda reclinar la base. Para hacer esto, debes dividir la grava en fracciones. Primero se coloca el material más grande y se compacta a mano. Luego se rellena con material más pequeño, que también se compacta. La capa superior final debe consistir en el material más fino, que debe nivelarse y compactarse cuidadosamente.
Gracias a esto, la base terminada tendrá mayor resistencia. Si realiza un apisonamiento manual similar de arena, el efecto será aún mejor.
Características de la compactación de arena.
Apisonar arena con sus propias manos tiene algunos matices que deben tenerse en cuenta al crear una base sólida para una losa de concreto.
En primer lugar, conviene decidir qué tipo de arena es más adecuada para estos fines. Es mejor utilizar material de grava, pero no se recomienda utilizar arena fina para compactar. Cuanto más grandes sean los granos, mayor será la resistencia a la compresión de la base, lo que ayudará a evitar la contracción de la futura casa o zona de aparcamiento.
Si planea construir una estructura monolítica, es mejor dar preferencia a la arena de río o de cantera de la fracción media. Sin embargo, también en este caso la capa subyacente se verá influenciada por el agua subterránea. Por lo tanto, para evitar el proceso de erosión de la base, es necesario colocar geotextiles en el fondo de la zanja y solo después agregar arena.
Además, antes de añadir arena hay que tamizarla, ya que la presencia de impurezas extrañas (especialmente arcilla) puede afectar a sus propiedades. Controle el nivel de humedad del material; la consistencia ideal será si puede hacer rodar la arena hasta formar una bola pequeña que no se desmorone inmediatamente. En consecuencia, el nivel de humedad de la arena debe estar entre el 8 y el 14%.
En consecuencia, el 50% del éxito de la colocación de un cojín de grava y arena depende del material en sí, el 50% restante proviene del equipo. Como se mencionó anteriormente, se pueden utilizar máquinas especializadas para estos fines, pero es mucho más económico fabricar usted mismo un apisonador manual.
Hacer un manipulador manual
Hay muchas opciones para hacer un apisonador con tus propias manos. Algunas personas construyen estructuras masivas enteramente de hierro, pero en este caso será necesario soldarlas. Otros prefieren conformarse con materiales improvisados. Consideremos la mejor opción para fabricar un apisonador manual para compactar tierra, arena y grava.
Para hacer esto, necesitará una viga cuadrada estándar de 100 a 150 mm. No debe estar podrido ni escamoso.
¡Saludable! Algunos usan troncos redondos, pero con la ayuda de tales compactadores es imposible compactar completamente la base en las esquinas.
También necesitarás preparar:
- Una placa de acero con un espesor mínimo de 2 mm.
- Un palo redondo de unos 450 mm de largo (servirá como mango del futuro pisón). Para hacer esto, puedes usar un mango de pala innecesario.
- Tornillos y cola para madera.
Hacer espacios en blanco
Prepararemos la estructura según el dibujo que se muestra a continuación.
Después de preparar todo lo necesario, corte los extremos de la madera en ángulo recto y uniforme, según las dimensiones. Después de eso, es necesario nivelar el plano del extremo inferior del bloque con un cepillo y eliminar chaflanes de aproximadamente 5 mm de los bordes de la pieza de trabajo.
Para evitar que se produzcan numerosas astillas durante el trabajo, se recomienda lijar y pulir la superficie del bloque.
Hacer un “zapato”
El siguiente paso en la creación de una herramienta de apisonamiento con sus propias manos es hacer un "zapato" de metal a partir de una hoja de acero. Para cortar la placa utilizamos la siguiente plantilla.
O simplemente puede instalar la viga con su extremo inferior sobre una hoja de metal y trazarla con un lápiz.
Después de esto necesitas:
- Corte la pieza de trabajo, como en la imagen, usando unas tijeras especiales para metal o una amoladora.
- Retire las rebabas de metal del zapato. Para hacer esto, lo más conveniente es sujetar la pieza de trabajo en un tornillo de banco y eliminar el exceso con una lima.
- Sin quitar la “zapata” del tornillo de banco, taladre agujeros para los tornillos en los puntos previamente marcados.
- Limpiar la superficie con papel de lija.
- Doble las "alas" de la pieza de trabajo e instale la viga en el "zapato". Si la pieza de trabajo es un poco más ancha, es necesario sacar las "alas" con un martillo.
- Coloque la broca en los orificios para los tornillos y taladre la madera en un ligero ángulo.
- Asegure los tornillos en todos los lados.
Instalación del mango
Al retirarse 100 mm del borde superior del bloque, es necesario marcar el centro del futuro mango. Para ello, primero debes medir el diámetro del mango de la pala. Digamos que es de 36 mm. Para evitar que el mango cuelgue, es necesario utilizar un taladro cuyo diámetro sea varios mm más pequeño que el diámetro del mango. Hay que tener en cuenta que la parte exterior del orificio de la barra será ligeramente mayor que el diámetro interior, por lo que durante el proceso de trabajo es necesario insertar periódicamente el mango en la barra y comprobar su ajuste.
Si el mango no encaja en el agujero, nunca debes intentar clavarlo con un martillo. De lo contrario, la madera se puede agrietar y tendrás que empezar de nuevo para hacer un apisonador para tierra, arena y grava con tus propias manos. Es mucho más fácil planificar ligeramente el corte hasta el diámetro requerido.
Una vez que el orificio esté listo, debe aplicar pegamento a sus paredes e instalar la manija. El exceso de adhesivo se puede eliminar con un trapo. Para que el mango se sujete firmemente, debe fijarlo con un tornillo largo, que debe atornillarse en uno de los lados de la viga.
Cuando el pegamento gane fuerza, podrá comenzar a utilizar el pisón. Es mejor guardar una herramienta casera en un lugar seco, o puede pintar previamente la pieza de trabajo para que dure más. Si es necesario, la boquilla de acero se puede sustituir fácilmente por una nueva.
En conclusión
Se pueden utilizar herramientas manuales para compactar arena, grava o tierra. Sin embargo, vale la pena considerar que en este caso se utiliza la fuerza muscular de una persona, por lo que usar una herramienta de este tipo para compactar áreas grandes será costoso. Se recomienda el uso de estos apisonadores al construir cimientos para edificios pequeños o al organizar áreas de jardín.
En la construcción y renovación modernas, siempre se supone que se realizarán trabajos de compactación del suelo, ya que si no se hace, el suelo puede hundirse debajo de la estructura construida. Como resultado, los cimientos se agrietarán, las paredes se hundirán, el piso colapsará, etc. Para evitar estos y otros defectos, se utiliza una herramienta moderna, que se llama apisonador vibratorio o pata vibratoria.
Los apisonadores vibratorios están disponibles en tipos eléctricos, diésel y de gasolina, según el tipo de motor.
Esta unidad será indispensable si desea colocar usted mismo los adoquines o instalar cualquier servicio (cables, tuberías, etc.).
Se utiliza en la construcción de cimientos, columnas y soportes, para compactar áreas anchas y estrechas y para compactar zanjas.
Diseño, tipo de motor, principio de funcionamiento.
Los apisonadores vibratorios están disponibles en tipos eléctricos, diésel y de gasolina, según el tipo de motor. Su diseño y principio de funcionamiento son prácticamente los mismos: transformación del par motor en movimiento alternativo del plato bateador. Puede construir una unidad de este tipo usted mismo o, si la cantidad de trabajo prevista no es muy grande, puede alquilarla.
La principal ventaja de un apisonador vibratorio eléctrico es el mínimo nivel de ruido generado y la ausencia de emisiones nocivas.
La principal ventaja de un apisonador vibratorio eléctrico, si decide realizar usted mismo la colocación, por ejemplo, de losas, es el nivel mínimo de ruido generado y la ausencia de emisiones nocivas.
- Apisonador vibratorio diésel.
Estas unidades tienen una alta energía de impacto y están diseñadas para trabajar bajo cargas pesadas. Pero una de las principales desventajas de un dispositivo de este tipo es el alto "ruido" de funcionamiento y el coste bastante elevado. Pero en general el dispositivo es más que digno.
- Apisonador vibratorio de gasolina.
Este es un dispositivo móvil conveniente que no está conectado a una fuente de energía, cuya ventaja es que funciona de manera bastante silenciosa en cualquier condición; Si está organizando el sitio con sus propias manos, colocando algunas comunicaciones o colocando losas, entonces esta ventaja será obvia. La principal desventaja de esta herramienta es la prohibición de trabajar en espacios cerrados y sin ventilación.
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Mantenimiento y cuidado
Para un funcionamiento de alta calidad, el filtro de aire debe limpiarse a tiempo.
Durante el funcionamiento, el filtro de aire suele obstruirse, por lo que debe cambiarse o limpiarse a tiempo. Los filtros de papel son fáciles de sacudir, soplar o derribar. Los filtros de espuma se deben lavar con agua tibia y jabón; después del secado, humedezca el filtro en aceite de motor y exprímalo con sus propias manos. Cuanto más limpio esté el filtro, más durará el carburador y menos desgaste se desgastará el grupo de pistones. Como resultado, el motor y, en consecuencia, la unidad en su conjunto funcionarán de manera estable y sin fallas.
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Apisonador vibratorio de bricolaje: ¿es real?
Si está pensando seriamente en construir algo, primero debe encontrar y recolectar todos los materiales y elementos necesarios:
- motor: es adecuado el vibrador de plataforma IV-98 (220V);
- chapa de metal de aproximadamente 8x450x800 mm;
- canal de metal: dos piezas de 400-450 mm cada una;
- tubo de metal (20 mm) para el mango - 1200 mm;
- pernos M10-M12 - 6-8 piezas, tuercas para ellos y siempre un grabador.
Herramientas necesarias:
- soldadora eléctrica (220 V); electrodos - 3-4 mm;
- amoladora con discos metálicos;
- martillo;
- llaves para tornillos y tuercas.
Proceso de fabricación:
- en la losa en ambos lados a una distancia de 10 cm del borde, hacemos cortes con una amoladora de 5 mm de profundidad;
- use un martillo para doblar los bordes de la losa entre 20° y 30° grados (esto se hace para que la losa no se entierre en el suelo al compactar);
- Reforzamos los lugares de corte mediante soldadura;
- Soldamos canales a lo largo de la placa base (para montar el motor);
- marcamos los lugares en los canales donde se unirán los pernos (debajo de las "orejas" del motor) y soldamos los pernos con la base hasta los canales;
- instale el motor sobre los espárragos (pernos soldados) y fíjelo con tuercas y grabadores;
- para asegurar el mango (hecho de un tubo de metal), soldamos dos pernos más al borde doblado de la base y aseguramos el mango con tuercas y grabadores. Para reducir la vibración en el mango, es aconsejable colocarle un lazo de cuerda fuerte; si lo sujeta a él, y no al mango, casi no se siente ninguna vibración.
Con una placa vibratoria de este tipo se puede compactar arena humedecida hasta unos 10 cm, ¡una opción bastante decente para los caminos del jardín!