Una lijadora para madera es una herramienta indispensable a la hora de realizar trabajos de acabado. Gracias a su uso se acelera enormemente el proceso de pulido y pulido de superficies de madera. La unidad en sí es conveniente y compacta, lo que permite no solo nivelar de manera rápida sino también eficiente paredes, pisos, muebles y otras superficies de madera.
Actualmente, existen cuatro tipos de rectificadoras, que se diferencian por su alcance, diseño, principio de funcionamiento y otros criterios. Los siguientes tipos de rectificadoras se pueden utilizar para trabajos de carpintería y ebanistería, así como para trabajos de reparación y construcción:
- LShM – rectificadoras de cinta;
- VShM – trituradoras vibratorias;
- OSHM – lijadora orbital;
- Lijadora delta.
La elección de la máquina está directamente influenciada por la escala del trabajo a realizar (para uso doméstico o profesional).
Lijadora de banda
La lijadora de banda es ideal para uso profesional.
El diseño tipo correa incluye dos rodillos (impulsor y conducido) que, durante su movimiento, accionan una correa montada en la suela de la herramienta. Dependiendo de su política de precios, esta cinta se puede fabricar con varios materiales.
Una característica técnica importante de todas las amoladoras es su velocidad de funcionamiento, que depende directamente de la potencia de un modelo en particular. Para un LSM, este valor puede estar en el rango de 500 W a 1200 W a una velocidad de 75 a 500 m por minuto. La mayoría de las empresas fabricantes equipan sus productos con un regulador especial que permite controlar la velocidad de la cinta.
Las capacidades de la herramienta también dependen de las dimensiones y otras características de esta cinta. Por lo tanto, durante el proceso de selección se deben tener en cuenta los siguientes factores:
- Largo y ancho. Cuanto mayores sean sus valores, más funcional será el modelo. Sin embargo, a medida que aumentan estos indicadores, también aumenta el peso de la máquina, así como sus parámetros.
- Nivel de grano. Por lo general, los profesionales recomiendan tener en stock varias variedades, que están diseñadas para un pulido fino y grueso. De esta forma, podrá contar con el resultado esperado del trabajo.
En general, los LSM son unidades industriales con una potencia bastante elevada. Con su ayuda, puede procesar grandes áreas en un corto período de tiempo y, como resultado, obtener una superficie perfectamente plana. Será difícil para una persona sin experiencia operar la lijadora, lo que puede dañar la superficie de madera.
Las máquinas de cinta son ideales para el procesamiento rápido y rugoso de superficies de madera, metal y plástico.
Lijadora vibratoria
El tipo más popular entre todas las rectificadoras.
En cuanto a la frecuencia de procesamiento de superficies de madera, la máquina vibratoria es ligeramente inferior al tipo de cinta. Con su ayuda, se produce la etapa final (acabado) de lijado de superficies planas de madera, plástico, metal o piedra.
La parte principal de la máquina es una placa que realiza frecuentes movimientos alternativos. La rotación del propio eje se traduce en movimientos de traslación de la plataforma debido a un motor ubicado verticalmente.
Qué buscar al elegir esta herramienta:
- Calidad única. La lijadora debe tener una suela perfectamente plana, de alta calidad y con una geometría clara. Las opciones más económicas incluyen una plataforma hecha de plástico o acero, mientras que las opciones más caras incluyen aleaciones de magnesio y aluminio.
- El material del que está hecha la almohadilla. Se considera mejor una almohadilla hecha de un polímero poroso, mientras que la goma funciona peor en una superficie plana.
La lijadora vibratoria procesa cualitativamente cualquier superficie. Esta es la mejor opción para procesar lugares de difícil acceso.
Lijadora orbital
El modelo Bosch GEX 125–150 AVE tiene una potencia de 400 W, que permite estirar fácilmente la suela hasta 15 m2. centímetro.
Una máquina orbital o excéntrica tiene una suela redonda, mientras que el elemento de lijado se fija mediante un velcro especial. La unidad incluye un contrapeso y una excéntrica que accionan la suela en varias direcciones.
El producto puede funcionar de dos maneras:
- Girando en órbita;
- Girando a lo largo del eje.
El movimiento axial en la mayoría de los modelos se produce por inercia y, con menos frecuencia, por fuerza. Como resultado de su complejo movimiento y la alta velocidad de la máquina, se obtiene una superficie de alta calidad sin un solo defecto. El polvo sale a través de orificios especiales en la muela, así como en la propia suela. Para recogerlo se utilizan recipientes o una aspiradora.
Características de los modelos:
- La potencia de la amoladora puede variar entre 200-900 W. Cuanto mayor sea el valor, más productiva será la herramienta.
- Velocidad de avance. Las amoladoras con ajuste pueden tener este indicador en el rango de 4000-14000 rpm, sin ajuste, hasta 12000 rpm.
- Tipo único. Si se requiere un pulido delicado, no debe elegir una suela grande, que también tiene una zona muerta y una amplitud de hasta 7 mm. Para procesar superficies convexas, es recomendable utilizar una placa elástica.
La suela compacta se adapta incluso a superficies de difícil acceso.
- Material de la placa. La elección óptima es una placa de metal, que tiene alta resistencia y confiabilidad, conduce bien el calor y también es particularmente estable.
El tipo orbital está diseñado para realizar el proceso de pulido y esmerilado a un alto nivel.
Lijadora delta
Este tipo de lijadora está diseñada para procesar superficies no solo de madera, sino también de metal, plástico y piedra. Según el principio
Lijadora delta compacta y versátil.
Funcionan de manera similar a los modelos de vibración. Su peculiaridad es la forma de la placa, que permite realizar trabajos de rectificado de alta calidad incluso en lugares de difícil acceso.
Los movimientos de la suela se realizan a gran velocidad y tienen aspecto alternativo. Tanto para uso doméstico como profesional, es recomendable elegir un modelo potente y con capacidad de regular su velocidad. De este modo, es posible trabajar con varios tipos de superficies.
Una amplia gama de productos modernos le permite elegir modelos con orificios especiales para eliminar el polvo, la posibilidad de instalar accesorios adicionales, suelas giratorias y otras funciones operativas.
La lijadora delta está diseñada para pulir y limpiar cualquier superficie, incluso en lugares de difícil acceso.
- Detalles importantes. Antes de elegir un modelo específico, debe comprobar el juego de todas las piezas móviles, así como el grado de precisión de ajuste de los componentes de la carrocería.
- Niveles de ruido y vibraciones. Para evaluar estos indicadores, vale la pena incluir el modelo seleccionado directamente en la tienda. Ésta es la única manera de evaluar su desempeño.
- Costo de componentes. Conviene aclarar de antemano cuál será el coste de las posibles reparaciones, consumibles y componentes que puedan ser necesarios durante la obra.
No es necesario apresurarse a la hora de elegir una rectificadora. Solo sopesando cuidadosamente todos los pros y los contras se puede adquirir una herramienta de alta calidad que le permita realizar trabajos de reparación a un alto nivel.
La necesidad de terminar el procesamiento de la madera surge durante la construcción, el diseño de muebles y artesanías a partir de este material antes de aplicar la capa final de pintura y barniz. Para ello se pueden utilizar varios tipos de lijadora para madera: angular, vibratoria, orbital, de correa, de modificación delta o renovadora.
La elección depende del presupuesto de reparación, el tamaño de la pieza y la presencia de lugares de difícil acceso. Por lo general, un artesano casero tiene una amoladora angular ("amoladora") en su arsenal, por lo que al comprar un disco de láminas, los costos son mínimos. En todos los demás casos, deberá comprar tanto una herramienta eléctrica como sus accesorios.
Para piezas de gran tamaño y piezas con grandes superficies, la mejor opción para aumentar la productividad es sin duda una lijadora de banda para madera con las características adecuadas. Se coloca una correa enrollada con un abrasivo (tela de esmeril) sobre rodillos, uno de los cuales se transfiere a la rotación desde el eje del motor eléctrico instalado en la carcasa.
La lijadora de madera tiene una potencia alta (1,2 - 0,5 kW) y proporciona una velocidad de decapado de 500 - 75 m/s, respectivamente. Al elegir, debe prestar atención a la disponibilidad en las tiendas de equipos de los tamaños requeridos, ya que diferentes modelos de fabricantes utilizan cintas de diferentes longitudes y anchos. Las modificaciones económicas del hogar tienen una funcionalidad básica: Todos ellos están diseñados para el modo de funcionamiento periódico (descanso de 15 a 5 minutos después de 15 minutos de encendido). Los modelos profesionales son caros, pero pueden trabajar un turno completo sin parar todos los días. Disponen de un centrado de correa que permite utilizar el material abrasivo con moderación hasta su total desgaste. Cuando se conecta una aspiradora, el lugar de trabajo permanece limpio sin apagar periódicamente la máquina. En modificaciones con bolsas para recoger aserrín, el operador debe detener periódicamente la cuchilla para vaciar la bolsa. Además de los diseños estándar, en las amoladoras angulares hay accesorios con tres rodillos, uno de los cuales es el principal y recibe rotación de la caja de cambios de la amoladora. Utilizan correas estándar y tienen tensores para el equipo. Gracias a los modelos vibratorios, lijar madera se ha vuelto más conveniente y ha aumentado la productividad. A la hora de elegir, los criterios principales son: Una lijadora de madera profesional de tipo vibración tiene un dispositivo de advertencia. La herramienta señala con un sonido la carga excesiva que el operador ejerce sobre la superficie a procesar. Los modelos con agarre a dos manos son más convenientes para el rectificado prolongado; las modificaciones con una sola mano son más compactas. Entre todos los modelos existentes, el precio de una lijadora para madera excéntrica es el más alto. El diseño se diferencia del LSM y de los modelos de vibración por la presencia de movimiento a lo largo de una trayectoria compleja: La superficie de piezas de cualquier forma se procesa con alta calidad y a alta velocidad. Los más convenientes son los modelos neumáticos, máquinas de red con carrera excéntrica y rotación ajustables. Las opciones de presupuesto (dentro de 3000 rublos) son: Las herramientas más serias son las de Bosch; las amoladoras del fabricante Makita son las más productivas y tienen una forma ergonómica. Una lijadora orbital para pisos de madera le permitirá nivelar eficientemente revestimientos costosos, por ejemplo, parquet en piezas o modular. Las modificaciones neumáticas requieren el uso de equipos compresores de alto rendimiento, que no siempre están presentes en el arsenal de un artesano hogareño. Por lo tanto, en la producción se utilizan con mayor frecuencia amoladoras de accionamiento neumático. Para las amoladoras angulares, se ha creado un equipo especial para trabajar la madera, que se utiliza para cortar aglomerado, madera, madera contrachapada, tableros y lijar superficies. Las lijadoras de banda para madera requieren altos costos, por lo que si tiene una amoladora en el arsenal de su artesano hogareño, puede arreglárselas fácilmente comprando discos de láminas con abrasivos de diferentes tamaños para desbaste, esmerilado y pulido (modificaciones de fieltro o diamante). Además, la gama de accesorios para amoladoras angulares (solo para madera) es mucho más diversa que para cualquier otra modificación de lijadora:
Lijadora vibratoria para madera
Lijadora orbital para madera
Amoladora angular para procesamiento de madera.
- tipos de maquinas
- Características de la aplicación
- maquinas de dibujar
- Aparato vibratorio
- maquina excéntrica
- Opción casera
- amoladora de taladro
- Modelos y costos populares.
Las lijadoras de madera se utilizan ampliamente en empresas industriales y en la vida cotidiana, donde se procesan diversas superficies durante el proceso de producción o durante trabajos de construcción y reparación.
Con un dispositivo tan compacto, los artesanos pulen o pulen pisos y paredes de manera rápida y eficiente, restauran muebles en mal estado y limpian la superficie de pintura vieja.
tipos de maquinas
Los equipos modernos con tal funcionalidad se pueden dividir en varios tipos según el principio de funcionamiento y las características de diseño de las unidades de molienda. Al elegir una lijadora para madera, es necesario centrarse en su finalidad, para lo cual le sugerimos familiarizarse con los principales tipos de equipos y sus características.
Cinta(LSM). El objetivo principal de las lijadoras de banda es el procesamiento basto de la madera.. Dependiendo del accesorio intercambiable, también se pueden utilizar para procesar piezas de metal y plástico.
Vibrando. Estas muestras se utilizan cuando es necesario pulir delicadamente la pieza de trabajo mediante movimientos circulares de pequeña amplitud. La “suela” de trabajo de las unidades vibratorias tiene forma de rectángulo específicamente para procesar esquinas. Una de las variedades de dicho dispositivo es una amoladora delta, caracterizada por un elemento de trabajo triangular que permite procesar huecos y depresiones, así como áreas de difícil acceso.
Excéntrico (ESM) u orbital. Esta unidad es capaz no solo de esmerilar, sino también de pulir, después de lo cual el material adquiere una superficie perfectamente lisa. Este efecto se consigue gracias a los movimientos oscilatorios y giratorios de la placa del dispositivo. Sin embargo, vale la pena señalar que dicho equipo no es adecuado para superficies pequeñas y rincones internos.
Características de la aplicación
Al elegir una rectificadora para uso doméstico, asegúrese de que este modelo sea adecuado para los procedimientos previstos y pueda realizar plenamente las tareas asignadas.
Cada tipo de lijadora tiene sus propias características y recomendaciones de uso, con las que te sugerimos familiarizarte brevemente.
maquinas de dibujar
Las lijadoras de banda las compran quienes planean eliminar una impresionante capa de madera de una pieza de trabajo. En este segmento, las buenas herramientas eléctricas están representadas por las marcas Bosch y Makita, que gozan de gran popularidad entre los artesanos. Procesan perfectamente madera sin cepillar y eliminan capas de pintura viejas y gruesas de la carpintería. Una lijadora de banda te resultará útil si necesitas ajustar elementos de muebles o lijar los extremos y los puntos de corte.
El principio de funcionamiento de este tipo de máquina es el efecto del material abrasivo sobre la pieza de trabajo. Así, una cinta abrasiva estirada sobre rodillos a lo largo de un anillo se mueve a una velocidad determinada, eliminando una capa gruesa de material, tal como lo hace un cepillo eléctrico. El espesor de la capa eliminada y la calidad del trabajo se pueden ajustar mediante el tamaño de grano de la cinta y el número de revoluciones del elemento de trabajo, y el ancho del abrasivo afecta el área procesada en una sola pasada.
En la mayoría de los casos, las marcas presentadas de lijadoras de banda están equipadas con una banda estándar de 76x457, 76x533 o 76x610 mm, por lo que con su ayuda es conveniente procesar material de madera de varios tamaños, eligiendo la opción óptima de papel de lija. Las unidades semiprofesionales pueden equiparse con abrasivos de más de 100 mm de ancho, pero es poco probable que los artesanos del hogar necesiten dicho equipo. Los parámetros de velocidad de rotación estándar para estas máquinas varían de 150 a 500 m/min con una potencia de 400 a 1200 W.
Al elegir amoladoras de cinta, dé preferencia a las muestras con control de velocidad y centrado automático de un abrasivo tensado de circonio u óxido de aluminio. Como muestra la práctica, para un trabajo más suave, elija cinta de óxido de aluminio, como se muestra en la foto.
Aparato vibratorio
El principio de funcionamiento de la tecnología de vibración para lijar madera es similar al de la versión anterior. Aquí el proceso se realiza con ligeros movimientos oscilatorios y de rotación con una amplitud de hasta 5 mm utilizando hojas de papel de lija normales. El tipo de grano de lija depende de las tareas a realizar; esta regla sigue siendo la misma para todo tipo de equipos. El material abrasivo se fija a la “suela” de la máquina mediante velcro o mediante una abrazadera especial prevista en el diseño de la unidad.
Por tradición, pasemos a las rectificadoras Bosch y Makita, que son legítimamente líderes en el mercado de la carpintería entre dispositivos similares. Además de su finalidad principal, eliminan sin dejar rastro la corrosión de productos metálicos, eliminan pintura, eliminan yeso y masilla. Al ajustar el nivel de amplitud, puede elegir el grado de molienda, de grueso a más fino. Las versiones domésticas de las máquinas tienen una velocidad de 2000 a 5000 rpm y su velocidad de oscilación está dentro de las 2500 por minuto.
La potencia de estas unidades puede oscilar entre 150 y 600 W y, a la hora de adquirir una herramienta, estos parámetros se encuentran entre los más importantes. Cuanto mayor sea la potencia del dispositivo rectificador, más tiempo podrá trabajar sin interrupciones en dicho equipo y su rendimiento también será significativamente mejor.
maquina excéntrica
A pesar de algunas similitudes entre las lijadoras orbitales y las muestras vibratorias, vale la pena señalar sus indicadores de rendimiento más altos. Esta máquina permite conseguir una superficie perfectamente pulida sin mucho esfuerzo. El proceso de trabajo se realiza aquí mediante un elemento de disco con un diámetro de hasta 150 mm. Como abrasivo, las unidades excéntricas están equipadas con ruedas de esmeril o accesorios de fieltro, que son indispensables para los procedimientos de pulido.
Incluso un principiante sin experiencia puede trabajar en una unidad excéntrica con sus propias manos; lo principal es determinar correctamente la potencia óptima del dispositivo. Volviendo a los representantes de las familias Makita y Bosch, observamos que su potencia varía de 200 a 650 W a velocidades de hasta 13.000 por minuto. Como ocurre con cualquier elección de herramienta abrasiva, en este caso conviene dar preferencia a máquinas con la posibilidad de seleccionar la amplitud y velocidad de vibración, lo que facilitará la realización de las tareas.
Una lijadora orbital para madera de los dos fabricantes líderes mencionados anteriormente cuesta desde 4000 rublos y su costo puede variar según las características técnicas y el equipo. Para no pagar de más en vano por opciones innecesarias, piense de antemano qué y cómo hará con dicha máquina.
Opción casera
A veces, el precio de una herramienta de fábrica te hace pensar en hacer una amoladora tú mismo, especialmente si necesitas hacer un trabajo único a pequeña escala. Muchos artesanos construyen una máquina rectificadora a partir de una amoladora familiar, que, en principio, es una amoladora angular, pero aún existen algunas diferencias. Vale la pena recordar que la amoladora funciona a altas velocidades y pesa mucho, por lo que sin experiencia y con la mano "peluche" puede resultar difícil manejarla. Para que el pulido con una amoladora angular dé el resultado deseado, es necesario poder utilizar accesorios y muelas pulidoras especialmente diseñadas para tales fines. A diferencia de una amoladora tradicional, una amoladora para madera tiene velocidades mucho más bajas y es inferior en peso.
Si está decidido a convertir una amoladora angular en una máquina rectificadora para procesar pisos u otras superficies, que no será inferior a las muestras de fábrica, deberá modificar el circuito eléctrico de la herramienta original. Aquí deberá equipar adicionalmente la amoladora angular con un regulador de velocidad, lo que ayudará a reducir su número. También tendrás que comprar un juego de accesorios especiales, pero se trata de un consumible y su compra es relevante en cualquier caso.
amoladora de taladro
Las características de las unidades de rectificado permiten producir una herramienta eléctrica portátil compacta a partir de un taladro convencional, para el cual está equipado con un accesorio adicional. Dependiendo de la naturaleza del trabajo realizado, un elemento de tambor o de disco puede actuar como equipo de trabajo. La placa de soporte con vástago para sujetar al portabrocas está hecha de plástico o goma y recubierta con material abrasivo. Se puede instalar una pieza con un eje flexible en una herramienta que funciona en modo manual y, si hay un eje rígido, es mejor fijarlo a un taladro firmemente fijado. Si el rectificado se realiza con tambores abrasivos, la superficie de trabajo de la rectificadora debe colocarse paralela al eje de rotación.
Como puede ver, puede hacer una amoladora con sus propias manos con un taladro o una amoladora en poco tiempo, sin recurrir a esquemas complejos y componentes costosos. Un dispositivo tan compacto es capaz de procesar superficies de madera, pulir materiales duros y eliminar pintura vieja, lo cual es necesario al realizar procedimientos de construcción y reparación, así como al restaurar muebles.
Modelos y costos populares.
Si desea elegir un dispositivo confiable de fábrica, le recomendamos que se familiarice con la tabla que contiene los modelos de equipos populares, sus principales características y precios estimados.
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Potencia, W |
Velocidad, m/min |
Precio, frote. |
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Una lijadora para automóviles facilita mucho el proceso de pulido y esmerilado. Además, la posibilidad de utilizar abrasivos finos garantiza un procesamiento uniforme de la carrocería del vehículo y reduce la probabilidad de que la pintura se borre por completo. Sin embargo, para realizar manipulaciones exitosas con este dispositivo, se deben tener en cuenta matices importantes en cuanto a sus parámetros y principio de funcionamiento.
Tipos de rectificadoras
El mercado moderno ofrece los siguientes tipos de máquinas para pulir y pulir automóviles:
Propósito y características de diseño.
- cinturón: caracterizado por un alto nivel de productividad, utilizado para procesar grandes áreas.
Las lijadoras de este tipo realizan sus funciones gracias al movimiento circular de la cinta abrasiva, que es muy similar al movimiento de la oruga de un tractor. La mayoría de las veces, el kit incluye un recolector de polvo especial que evita la dispersión de partículas de desechos.
Rara vez surgen dificultades al usar la unidad: se instala fácilmente en la superficie requerida y todo lo que se requiere del propietario del automóvil es realizar movimientos uniformes y monitorear el resultado;
- vibración (pulido de superficies): el elemento de trabajo principal de dichos dispositivos es una suela rectangular sobre la que se fija el abrasivo.
El papel de lija, según las características del dispositivo, se puede fijar de dos formas: mediante velcro o mediante un mecanismo de sujeción situado a ambos lados de la suela.
El pulido y pulido de un automóvil se realiza mediante movimientos alternativos con una amplitud de aproximadamente 2 mm;
- Molienda delta: se diferencian de las trituradoras vibratorias solo en la forma triangular (como una de hierro) de la suela, que puede moverse alrededor de su eje o en órbita.
Se utiliza para tratar áreas de difícil acceso;
- orbital (excéntrico). Estas amoladoras tienen una base redonda a la que se fija una muela. Todos los procesos se realizan gracias a la rotación simultánea de la suela en órbita y alrededor de su eje, lo que permite completar el trabajo en un tiempo bastante corto;
- angular: proporciona un rectificado de alta calidad a través de una muela que gira alrededor de su eje.
Externamente, una amoladora angular es muy similar a una amoladora angular y puede usarse no solo para moler, sino también para cortar diversos materiales. Para un uso poco frecuente, una amoladora angular con un diámetro de disco de 115 a 125 mm es perfecta, mientras que una herramienta abrasiva con un diámetro de disco de 180-230 mm se clasifica como profesional.
Una lijadora para coche facilita enormemente el proceso de pulido y lijado.
Fuente de alimentación
- aire (neumático): caracterizado por su alto rendimiento y seguridad eléctrica.
Pero el mantenimiento de una máquina neumática para automóviles es un proceso bastante complejo que requiere mantener una presión constante y un flujo de aire uniforme. Una desventaja importante es también la manguera gruesa, que complica el proceso de molienda y lo hace incómodo. Estos dispositivos se utilizan con mayor frecuencia en fábricas o grandes estaciones de servicio, donde especialistas especialmente capacitados pueden garantizar un funcionamiento adecuado;
- eléctrico alimentado por una batería: se utiliza si no es posible conectarse a la red eléctrica.
Debido a la capacidad limitada de la batería, están diseñados para procesar superficies pequeñas y se caracterizan por su baja potencia;
- eléctricas que funcionan con electricidad: estas máquinas se utilizan con mayor frecuencia debido a su conveniencia, alto rendimiento, así como al indicador de precio, que varía según el modelo y las características de diseño, es decir, este tipo de herramientas abrasivas es asequible para cualquier propietario de automóvil. .
¿Cómo elegir una amoladora?
Al elegir dispositivos de molienda, es necesario prestar atención a las siguientes características:
- potencia, que determina la duración del funcionamiento del dispositivo y la velocidad de rotación del disco.
Cuanto mayor sea este indicador, mayor puede ser la cantidad de trabajo;
- peso. Cuanto más ligera es la máquina rectificadora, más precisos serán los procesos realizados con su ayuda, pero el tiempo de procesamiento aumenta. En promedio, el peso de dicho equipo es de 1 a 2,5 kg;
- diámetro del disco: debe coincidir con el tamaño estándar del dispositivo;
- velocidad de rotación del disco: los dispositivos de alto rendimiento pueden proporcionar hasta 20 mil revoluciones por minuto, lo cual es necesario para un tratamiento corporal serio, por ejemplo, en preparación para pintar, mientras que para pulir un automóvil serán suficientes 5-6 mil.
¿Cómo elegir una buena lijadora para madera: de banda, excéntrica, orbital?
Es deseable que el dispositivo adquirido tenga una función para ajustar la velocidad de rotación del disco;
- A la hora de adquirir una lijadora orbital, un parámetro muy importante es la carrera excéntrica. Cuanto menor sea este indicador, mejor se realizará el proceso, pero al mismo tiempo, cuanto mayor sea este parámetro, más rápido se realizará el procesamiento.
Los modelos estándar se caracterizan por una carrera de dos a seis milímetros. Existen máquinas que permiten ajustar la carrera excéntrica, pero son bastante caras.
Cuanto más ligera es la máquina rectificadora, más precisos serán los procesos realizados con ella, pero el tiempo de procesamiento aumenta.
Uso adecuado
Se puede lograr un pulido y esmerilado de alta calidad de un vehículo siguiendo estas recomendaciones:
- divida la superficie en varias secciones y trate cada una de ellas por turno; esto evitará que el agente abrasivo o pulidor se seque;
- al comienzo del trabajo, la velocidad debe ser mínima y después de distribuir el abrasivo sobre la superficie, es necesario aumentar la velocidad;
- durante la operación, es necesario apagar periódicamente la máquina rectificadora; esto permitirá que la carrocería del automóvil se enfríe y evitará que se sobrecaliente;
- al realizar un tratamiento corporal, es necesario garantizar una presión uniforme en la zona de la planta y los movimientos deben ser suaves;
- durante el proceso de manipulación, las muelas se limpian periódicamente con un cepillo;
- Si aparece un sonido inusual durante el funcionamiento de la herramienta, es necesario revisarla, limpiarla y lubricarla minuciosamente.
A pesar de que una lijadora acelera y facilita los trabajos de reparación, su uso aún requiere cuidado y atención, ya que si la herramienta se utiliza incorrectamente, puede ser necesario reemplazar completamente la pintura del automóvil.
¿Cómo elegir una rectificadora?
La reparación es un proceso complejo que requiere un enfoque profesional en cada etapa.
Habiendo completado todas las etapas de manera eficiente, al final obtenemos una habitación perfectamente renovada.
No menos importante en términos de nivel de responsabilidad lo ocupa una etapa como el lijado de las paredes después de la masilla.
En primer lugar, conviene comprender que el pulido, como proceso, consiste en llevar a un estado suave una superficie que ha sido sometida a masilla.
Así se preparan las paredes para pintar o empapelar.
Al lijar, se eliminan todas las imperfecciones menores de la superficie. Ni siquiera el mejor yesero podrá enlucir las paredes sin tener que tratarlas posteriormente.
Para minimizar los defectos, los expertos recomiendan utilizar una espátula que no tenga bordes afilados al aplicar la masilla de acabado.
No se puede iniciar antes de un día después de aplicar la última capa de masilla.
Este periodo de tiempo es necesario para que toda la superficie se seque en toda su profundidad.
¡El lijado eliminará la mayor parte de la imprimación de la pared!
¡Imprima las paredes solo después de completar el proceso!
Herramientas
Es imposible realizar un lijado de paredes de alta calidad después de la masilla sin material y herramientas especiales.
- El papel de lija es el material más común y asequible. Con papel de lija, también necesitarás una viga de madera sobre la que fijar este material;
- Malla de lijado: se vende en tiendas especializadas.
El kit también requerirá un soporte especial con abrazaderas. La malla, como el papel de lija, se selecciona mediante números. El número más pequeño se utiliza al terminar el lijado;
- Máquina de molienda.
Con la ayuda de dicha herramienta, el trabajo se completará de manera eficiente y rápida.
Características del proceso
El proceso de rectificado se puede catalogar como una actividad reparadora que se realiza sin mucho esfuerzo físico.
Es mucho más fácil que masillar, pintar o empapelar. El trabajo de rectificado se puede dividir en cinco etapas.
Preparación del material de molienda. En esta etapa es necesario cuidar una cantidad suficiente de papel de lija o malla (según lo que prefieras).
Después de todo, durante el funcionamiento se obstruyen rápidamente y es necesario reemplazarlos.
Etapa 2. El trabajo debe comenzar desde la esquina y avanzar uniformemente hacia la otra esquina. Empezamos a lijar desde el techo hasta el suelo.
Elegir una lijadora excéntrica y revisar cuatro modelos
El tamaño de un enfoque debe determinarse a partir de la extensión de sus brazos; a menudo, el área de este enfoque es de aproximadamente un metro.
Etapa 3. Con movimientos suaves y una ligera presión, comience a frotar la superficie. Llegados a la base del suelo, pasamos a otra franja, también del techo.
Lo principal en esta etapa es no comenzar a pulir una sección de la pared que ya se ha completado en el segundo círculo.
Etapa 4. Si hay una gran depresión en la pared, omita este lugar y continúe. Una vez que hayas recorrido toda la pared, regresa y aplica masilla en el área problemática.
Una vez seco, lijar individualmente.
Etapa 5. Comprobación de la calidad del trabajo. Puede comprobar la calidad del lijado de las paredes después de la masilla utilizando un nivel. Por supuesto, no se debe esperar una superficie perfectamente plana, pero tampoco debería haber diferencias obvias.
Los trabajos de lijado de paredes se pueden completar mucho más rápido cuando se utiliza una máquina lijadora eléctrica.
Hoy en día, estas máquinas se dividen en tres tipos principales:
- Máquinas de dibujo;
- Máquinas excéntricas orbitales;
- Máquinas planas vibratorias.
Lijadoras de banda y orbitales
El primer tipo de máquina se utiliza en los casos en que la masilla está mal hecha y es necesario quitar una gran capa de recubrimiento.
Las máquinas orbitales excéntricas tienen dificultades en las esquinas, por lo que su uso en habitaciones con soluciones de diseño complejas y muchas esquinas no es práctico.
Máquinas planas vibratorias
Considerando el tercer tipo: las máquinas planas vibratorias, vale la pena señalar que se dividen en los siguientes tipos:
- Vertical;
- Delta;
- Pulido;
- Cepillar;
- Cinta;
- Pulido.
El lijado de paredes después de la masilla, que se realiza con una máquina especial, no sólo lleva menos tiempo, sino que todo el proceso de trabajo se puede completar de forma limpia.
Hoy en día existe una cómoda adición a las lijadoras que permite recoger el polvo resultante directamente en una bolsa para el polvo.
Al realizar reparaciones en su apartamento o casa, no es necesario que compre específicamente dicha máquina.
Después de todo, hoy no es barato. Para trabajos de una sola vez, la papel de lija y la malla también son perfectas.
Material de video útil sobre el tema:
Lo principal es hacer el trabajo de manera eficiente y cuidadosa.
¡Solo así conseguirás paredes perfectamente lisas!
Lijadora orbital aleatoria: para un lijado limpio de todas las superficies
Una lijadora excéntrica (orbital) es una de las herramientas universales de "garaje" que facilita al artesano doméstico lijar casi cualquier superficie y material.
¿Qué tipos de lijadora excéntrica existen?
La lijadora orbital neumática tiene un dispositivo bastante sencillo.
Una hoja de lija reemplazable se fija sobre una placa de soporte redonda, a veces llamada suela, a través de la cual se imparte una superficie lisa a cualquier material.
Los diferentes modelos pueden diferir en el método de fijación de la hoja de lijado, así como en el material de su fabricación. Las lijadoras utilizan láminas fabricadas con los siguientes materiales:
- Corundo;
- Sintió;
- Lana;
- Esponja.
Según el método de fijación, las herramientas se pueden dividir en dos grupos: con clip y con velcro.
Las herramientas con abrazadera son más económicas de operar, ya que tanto las amoladoras como los consumibles son menos costosos. La principal ventaja de los modelos con velcro es la facilidad de sustitución de la hoja de lija. El diseño de la amoladora puede incluir un extractor de polvo o un dispositivo que le permita conectar una aspiradora externa.
La lijadora orbital es ideal para lijados de acabado fino.
La calidad del pulido está garantizada por el hecho de que la suela realiza simultáneamente movimientos alternativos y de rotación. Esto distingue los modelos orbitales de otras herramientas abrasivas. Por ejemplo, una lijadora orbital sólo realiza movimientos de rotación, garantizando así la creación de la vibración necesaria.
¿A qué parámetros debes prestar atención al elegir un molinillo?
El parámetro técnico más importante de cualquier herramienta es su potencia.
Una lijadora orbital aleatoria puede tener una potencia de 150 a 1000 vatios. Dependiendo del modelo y finalidad, esta máquina se puede utilizar para fines domésticos o profesionales. Las herramientas con una potencia aproximada de 400 W son ideales para limpiar diversas piezas.
A diferencia de herramientas similares, una lijadora orbital neumática tiene una suela redonda. El diámetro de la suela de los diferentes modelos puede variar significativamente.
Las herramientas con un diámetro de placa de 125 mm se consideran universales. La velocidad de una herramienta es el indicador más importante de su rendimiento. Es más conveniente trabajar con modelos que tienen una función de arranque suave, que le permite ganar velocidad sin sacudidas. Puede lograr resultados de rectificado ideales utilizando modelos que tengan un controlador de velocidad.
La lijadora neumática excéntrica puede equiparse con funciones adicionales:
- mecanismos electrónicos;
- freno de ralentí y mucho más.
El control electrónico y las funciones adicionales permiten al maestro seleccionar el modo de funcionamiento óptimo de la máquina, dependiendo de las características del material que se procesa.
Por ejemplo, las superficies pintadas se procesan a bajas velocidades y los materiales duros, a altas velocidades.
Siempre que se seleccione el tipo correcto de hoja de lija, la lijadora también se puede utilizar para pulir superficies. Como resultado, comprar un modelo de este tipo le permite evitar comprar herramientas adicionales, por ejemplo, una máquina pulidora. Los discos abrasivos duros se utilizan en superficies planas, los blandos en curvas.
¿Cómo elegir la amoladora adecuada?
¿Qué se necesita para que una máquina excéntrica cumpla con todos los requisitos de un artesano del hogar y pueda resolver las tareas asignadas?
Solo hay una respuesta: elegir la herramienta adecuada teniendo en cuenta parámetros importantes. Los expertos recomiendan prestar atención a los siguientes criterios:
- fuerza;
- velocidad de rotación;
- presencia de ajuste de rotación suave;
- frecuencia de vibración de la almohadilla abrasiva;
- diámetro de la placa;
- la posibilidad o imposibilidad de cambiar la magnitud de los golpes excéntricos;
- presencia de extracción de polvo;
Veamos los parámetros de selección importantes con más detalle.
La potencia de la máquina afecta directamente la calidad del rectificado, pero los modelos más potentes son mucho más pesados y menos cómodos de usar. La presencia de ajuste de frecuencia de rotación y oscilación le permite seleccionar el modo de molienda óptimo.
El rango de velocidad de rotación puede variar entre 2000 y 13 000 rpm, pero, por regla general, para las necesidades del hogar, los modelos con un indicador de 5000 a 6000 rpm son suficientes.
A la hora de elegir, no debes centrarte en la velocidad máxima, ya que en la mayoría de los casos no son necesarias.
Desde un punto de vista práctico, es mucho más importante disponer de funciones de estabilización de velocidad, arranque suave, etc.
Estas características adicionales pueden mejorar significativamente la calidad del rectificado. Es deseable que la máquina tenga una función para cambiar la cantidad de carrera excéntrica. El promedio es de 2 a 6 mm. Con un trazo más pequeño, aumenta la calidad del procesamiento. Para un rectificado basto se necesita una carrera excéntrica mayor.
Cabe señalar de inmediato que los modelos con la función de cambiar el valor de la carrera excéntrica pertenecen a un segmento de precios costoso, por lo que no siempre es aconsejable comprarlos para resolver problemas domésticos.
El diámetro de la placa es otro parámetro importante.
En promedio, este valor es de 125-150 mm. Hay modelos con menor diámetro. El tamaño de la parte rectificadora de la herramienta, igual a 125 mm de diámetro, se considera universal. Las lijadoras con suela de 150 mm son más efectivas.
Antes de elegir uno u otro modelo, conviene investigar el mercado de consumibles de la región, ya que existe una alta probabilidad de que luego no sea fácil encontrar láminas abrasivas.
Por separado, vale la pena mencionar varias funciones y dispositivos adicionales. Si rara vez utiliza una lijadora, puede ahorrar dinero en su compra eligiendo un modelo que no esté equipado con funciones adicionales.
Para trabajo permanente o uso profesional, es mejor seleccionar modelos que sean más eficientes. Dichos dispositivos incluyen sustratos blandos, adaptadores, capas de espuma instaladas entre la lámina abrasiva y la suela, etc.
Cuando se trabaja con amoladoras, siempre se genera una gran cantidad de polvo fino, por lo que al elegir se debe prestar atención a las capacidades de eliminación de polvo.
Puede ser una función de eliminación de polvo o la presencia de un adaptador para conectar una aspiradora externa.
¿Cómo utilizar el dispositivo correctamente?
Es muy importante cuidar la eliminación eficaz del polvo durante el funcionamiento.
Si no es posible conectar una aspiradora externa y el modelo tiene una función de eliminación de polvo incorporada, debe asegurarse de que los orificios de la hoja de lija coincidan completamente con los orificios de la suela. El incumplimiento de este requisito reduce significativamente la eficiencia de la eliminación de polvo, lo que puede llevar a una situación en la que ni siquiera una aspiradora potente ayudará.
El modo de funcionamiento debe elegirse correctamente, en función del material a procesar y de las características de la superficie.
Elegir una lijadora para trabajar la madera.
El motivo del rendimiento insuficiente puede ser el desgaste de los consumibles o la falta de potencia del modelo. En estos casos, una fuerte presión sobre la herramienta no consigue mejorar la productividad.
Para que la herramienta funcione durante muchos años y pueda hacer frente bien a las tareas que se le asignan, requiere un mantenimiento regular.
Esto es especialmente importante si utiliza la máquina con frecuencia. Asegúrese de prestar atención a cualquier cambio en el trabajo. Por ejemplo, la aparición de sonidos extraños indica que los rodamientos están obstruidos con polvo y deben limpiarse con un cepillo duro.
La suela de la máquina debe cambiarse con el tiempo. El período de reemplazo dependerá de la frecuencia de uso de la herramienta. Durante el trabajo activo, es posible que sea necesario reemplazarla dentro de los próximos seis meses y, si la máquina se usa de vez en cuando, la vida útil de la suela puede ser de varios años.
Una señal de que la suela ha fallado será que la muela abrasiva salga despedida durante los movimientos de rotación de la excéntrica.
El uso cuidadoso de la herramienta prolongará la vida útil de la suela de velcro.
Al instalar la muela abrasiva, debes asegurarte cuidadosamente de que cubra completamente el velcro y no se mueva de su lugar ni siquiera unos pocos milímetros. De lo contrario, los bordes del velcro comienzan a desgastarse y dejan de realizar sus funciones. Es imposible solucionar este problema; hay que reemplazar completamente la placa.
Si necesita lograr el plano más uniforme y suave, no puede prescindir de él. Con su ayuda, el trabajo, si no se hace solo, al menos requerirá mucho menos tiempo y esfuerzo. Queda una cosa: entender cómo elegir un molinillo entre una gran variedad de tipos.
El principio básico es el siguiente: el diseño determina el ámbito de aplicación. Veamos los diferentes tipos de molinillos, empezando por los más populares. Esperamos que esta revisión le ayude a comprender qué lijadora es mejor para sus necesidades.
Diseñado para desbastar grandes superficies o eliminar óxido o pintura. Una característica distintiva es un alto nivel de productividad.
Proporcionar una buena calidad de procesamiento tanto durante el desbaste como durante el desbaste. Equipo: láminas abrasivas con velcro o papel de lija simple, que se fijan con abrazaderas.
Se diferencian del tipo anterior en la forma de la suela: estas lijadoras tienen forma de deltoides (hierro). Ideal para tareas de mayor complejidad: por ejemplo, lijar escaleras, muebles, rodapiés.
Se utiliza para rectificado fino, incluidas superficies complejas y curvas. La velocidad de funcionamiento también es impresionante.
Para cortar se utilizan a menudo amoladoras angulares. Sin embargo, el molinillo se encargará de moler con fuerza. Puede procesar materiales como hormigón, piedra, cerámica o metal. Pero no esperes una calidad superficial muy alta.
Herramienta para profesionales
Arriba se enumeran 5 tipos de lijadoras que un aficionado al bricolaje puede necesitar. A continuación, consideraremos variedades más especializadas.
Herramienta para el tratamiento superficial decorativo. Ayuda a resaltar la textura de la madera. También se utiliza para limpiar superficies de óxido o pintura. El nombre viene dado por el tipo de equipo: cepillos duros de metal, nailon o polímeros.
El objetivo principal es limpiar soldaduras, eliminar rebabas y óxido. Diseñado para trabajos intensivos.
Se utilizan para nivelar superficies duras de materiales como hormigón, granito y piedra. Se requiere extracción de polvo. Algunos modelos se pueden lijar en húmedo.
Los 3 molinillos más populares
Es bastante difícil elegir qué lijadora es mejor entre las presentadas. Hemos recopilado una breve calificación de los mejores modelos (según los usuarios):
- MAKITA BO3711 es una amoladora de superficie. Recomendado para acabado.
- HAMMER LSM810 - lijadora de banda. Se diferencia de otros modelos por su potencia (810 W).
- HAMMER OSM430 - lijadora excéntrica. Adecuado para trabajar con diversos materiales.
Fabricantes líderes
Antes de elegir un molinillo, recomendamos prestar atención a la marca.