Los tubos metálicos de paredes delgadas son producidos por diferentes empresas en todo el mundo según un estándar único.

Los EE.UU., Canadá, China, Turquía y la India son actualmente los principales productores de tubos EMT. Los principales mercados son América del Norte y del Sur, Oriente Medio y Europa. En Rusia, este producto todavía está poco representado.

En un momento en que toda la humanidad progresista dominaba la tecnología de instalación de cableado eléctrico en tubos de acero según el estándar EMT, nos manteníamos al margen del progreso tecnológico en esta área.

La misión de nuestra empresa es llenar este molesto vacío. Después de todo, este es un producto verdaderamente necesario y útil.

Gracias a las soluciones técnicas únicas del sistema de cableado de tuberías EMT, la instalación eléctrica en tuberías de acero será más sencilla y el funcionamiento de los sistemas eléctricos será mucho más seguro.

Entonces, comencemos en orden:

1 . Tubería eléctrica galvanizada de acero de pared delgada EMT (Tubería Metálica Eléctrica).

Fabricado en acero dúctil con bajo contenido de carbono.

Galvanizado por dentro y por fuera. Según el fabricante, el cordón de soldadura se galvaniza adicionalmente o no.

La tubería EMT proporciona una excelente protección mecánica para cables y alambres combinada con ductilidad al doblarse sin arrugas y sin grietas en las costuras, y facilidad de corte.

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Estas dimensiones no coinciden con las dimensiones estándar de los tubos electrosoldados de paredes delgadas de fabricación rusa.

Puede utilizar un tubo con un diámetro exterior de 18 mm ( GOST 10704-91). La diferencia en el diámetro exterior de 0,07 mm no es crítica.

Restricciones de uso:

Según la capacidad de localización, la sección transversal del núcleo de cobre no debe superar los 2,5 mm2.

• No utilizado en instalaciones eléctricas exteriores.

2. Tubería eléctrica galvanizada de acero reforzado. Rosca RMC.

(RígidoMetalConducto)

EN En este caso, tenemos una completa coincidencia con las conocidas y familiares tuberías VGP.

Galvanizado exterior e interior mediante galvanizado en caliente. Los dos extremos del tubo tienen roscas NPT. El tubo se suministra completo con un acoplamiento.

Las tuberías de acero para cableado eléctrico RMC están diseñadas para entornos hostiles, incluido el cableado eléctrico exterior.

3. Tuberías estándar BS.

Tuberías eléctricas de acero de norma europea. En el mercado ruso son conocidos por marcas. Tuberías eléctricas de acero KOPOS (Kopos) Y Tubos metálicos Cosmec producidos por DKC (DKS).

Disponible en los siguientes tamaños estándar: 16, 20, 25, 32, 40, 53, 60 mm. El espesor de la pared es de 1,0 a 1,5 mm.

Disponible con extremos lisos o roscas métricas.

Junto con el uso activo de tubos de PVC para la disposición de tuberías que transportan sustancias en estado líquido o gaseoso, recientemente estos productos se han convertido cada vez más en una funda para el tendido de cables eléctricos en edificios privados o de varios pisos. En este artículo veremos las principales ventajas de las tuberías de PVC para el tendido de cables, los tipos de dichos productos y el método de instalación del cableado a través de tuberías.

¿Para qué es esto?

El objetivo principal de la tubería en este caso será proteger contra daños al cable en caso de golpes mecánicos, así como garantizar la seguridad contra incendios si se produce un cortocircuito en el cableado.

El uso de tuberías como conductos para cables no es un invento nuevo. Hace algún tiempo se utilizaban activamente para este fin tubos de cobre, aluminio o acero. Pero con la llegada de los análogos del plástico, la demanda de productos metálicos en esta situación ha disminuido notablemente.

Tenga en cuenta que los artesanos recomiendan utilizar tubos de PVC para el cableado eléctrico en ambas opciones de colocación: abierto u oculto.

¿Cómo se comparan favorablemente los tubos de PVC para cables con los de metal?

Con la invención de nuevos productos plásticos, los tubos metálicos empezaron a perder un poco su posición en el mercado de materiales de construcción. La razón principal de este fenómeno radica en las características operativas del nuevo material.

Entre las ventajas de los tubos de PVC, que los distinguen favorablemente de sus homólogos de acero, se encuentran:

• La vida útil de las tuberías de plástico puede alcanzar los 50 años o más.
• Estos productos son resistentes a condiciones agresivas y a la corrosión, por lo que se aconseja su uso en estancias con alta humedad, al tender cables subterráneos o submarinos.
• El peso reducido facilita el transporte, el apilamiento y la instalación de dichos tubos.
• Si la tubería de PVC tiene un diámetro pequeño, se dobla fácilmente en cualquier dirección.
• El montaje de una tubería a partir de productos de PVC se puede realizar sin la participación de constructores profesionales, a diferencia del trabajo con tubos de acero.
• La presencia de una determinada cantidad de líquido en la tubería no puede dañarla aunque se congele.
• El coste de las tuberías de PVC es mucho menor que el de las de acero o cobre. Para que todos puedan permitírselo.

Surtido de tubos de PVC.

En cualquier ferretería se puede encontrar una amplia gama de tubos de PVC. En apariencia, pueden ser lisos, blandos o duros, con la adición de refuerzo en la capa superior o ondulados. A menudo, la producción de todos los productos de PVC se realiza mediante tecnología de extrusión continua.

Tubos corrugados de PVC para cables.

Los tubos corrugados de PVC se utilizan como conductos para cables con mucha más frecuencia que otros tipos de productos de plástico. La principal diferencia entre los tubos corrugados de otros análogos es su diseño. Tienen una sección transversal variable, es decir, se alternan segmentos con paredes delgadas de menor diámetro y tramos con una sección transversal mayor y paredes más gruesas, es decir, peculiares nervaduras de refuerzo.

Gracias a los tramos duros, el producto gana resistencia, pero los tramos más finos y blandos permiten doblar y estirar el tubo para obtener la configuración deseada. Sin embargo, no todos los tubos corrugados se estiran por igual; todo depende del tipo y la longitud.

Es imposible estirar mucho los tubos corrugados eléctricos, porque las áreas con paredes delgadas son bastante pequeñas y el PVC en sí es muy rígido (lea también: " "). Sin embargo, tienen suficiente flexibilidad para que el cableado en tuberías de PVC se pueda tender en cualquier configuración, especialmente si tienen una sección transversal pequeña.

Tenga en cuenta que los diámetros de tubo corrugado indicados en los catálogos son externos y se refieren a secciones rígidas. La sección transversal interna de la tubería será algo más pequeña, por lo que las tuberías para tender el cableado eléctrico deben tomarse un poco más gruesas que el tamaño esperado del haz de cables.

Cómo colocar canales de cables a partir de tuberías eléctricas de PVC.

Si planea instalar tuberías no inflamables para el cableado eléctrico que pasará cerca del sistema de calefacción, deben colocarse debajo de los elementos calefactores para que los cables no se calienten.

Llamamos su atención sobre la situación en la que en algunos lugares se cruzan las tuberías de calefacción y el conducto de cables. En este caso, la distancia entre ellos debe ser de al menos 5 cm. Si el cableado se coloca paralelo a los tubos de calefacción, la distancia entre ellos y el cableado debe ser de al menos 10 cm.

Si necesita conectar secciones de cable eléctrico, no puede hacerlo dentro de la tubería. Las cajas suelen instalarse en los puntos de unión.

Si el cableado se instala en una habitación relativamente seca, la conexión de tuberías corrugadas de PVC se puede realizar sin el uso de sellador. Pero si el microclima del edificio es bastante húmedo, entonces es obligatorio sellar juntas en las conexiones de las tuberías.

Tenga en cuenta que los accesorios y acoplamientos son los métodos óptimos y más comunes para sellar conexiones.

Sutilezas de colocar una tubería corrugada.

Dentro de todos los tubos corrugados hay un fino alambre de acero, la llamada brocha. Dado que este cable se instala con cierta tensión, al cortar la tubería es necesario cortarla con cuidado con unos alicates laterales, sujetándola para que no se resbale.

Terminación

Entonces, está convencido de que los tubos de PVC pueden ser una opción ideal para el tendido de cables eléctricos. Al mismo tiempo, pueden proteger los cables de la humedad, la suciedad y los daños mecánicos.

El cableado eléctrico, según el PUE, incluye un conjunto de alambres y cables con sus correspondientes sujetadores, estructuras y piezas. Todo el cableado eléctrico, según el método de instalación, se divide en abierto y oculto, colocado dentro de los elementos estructurales de edificios y estructuras. El cableado eléctrico colocado en la superficie de paredes y techos se llama abierto. Tiene una serie de ventajas: requiere mucha mano de obra, es económico, fiable y fácil de usar. El cableado eléctrico oculto se coloca en tuberías, mangueras metálicas flexibles, cajas, huecos en estructuras de edificios y también debajo de yeso. De acuerdo con las normas de seguridad contra incendios y protección laboral, el cableado eléctrico en los edificios y estructuras en construcción se coloca en PVC especial o HDPE.

Los tubos para cableado eléctrico incluyen tubos corrugados de PVC/HDPE, tubos lisos rígidos de PVC y HDPE para cableado eléctrico oculto y abierto, tubos flexibles reforzados para proteger cables de máquinas, máquinas, equipos industriales, tubos de HDPE de doble pared para pasar obstáculos en el suelo y agua al tender líneas eléctricas de gran sección, redes de fibra óptica.

Las tuberías para cables eléctricos tienen altas propiedades mecánicas y aislantes y pueden soportar una amplia gama de temperaturas, de -20 a 90 grados. Los tubos para cableado eléctrico se fabrican en dos versiones: con sonda para pasar cables y sin sonda. Su objetivo principal es la protección al tender cables y alambres.

Ventajas de las tuberías para cableado de HDPE, PVC y LDPE frente a las metálicas:

- Durabilidad: la vida útil en condiciones normales es de más de 50 años.
- Alta resistencia a la corrosión y a los productos químicos en ambientes agresivos.
- No requiere protección especial
- Bajo peso específico, facilitando el transporte y los trabajos de instalación.
- Flexibilidad de tuberías de pequeño diámetro.
- La instalación de tuberías eléctricas puede ser realizada por cualquier persona capacitada, y no por un soldador cualificado, como en el caso de utilizar tuberías de acero.
- La humedad que entra en la tubería no la dañará cuando se congele.
- Barato en comparación con los tubos de acero.

TUBERÍAS DE PVC PARA CABLEADO ELÉCTRICO

Los tubos de PVC para cableado eléctrico están fabricados a partir de cloruro de polivinilo (PVC) no inflamable mediante extrusión continua.

Los tubos de PVC se utilizan ampliamente para proteger el cableado eléctrico. Los tubos de PVC para cableado eléctrico se distinguen por su excelente resistencia mecánica, rigidez y bajo coeficiente de expansión lineal.

Los tubos eléctricos rígidos de PVC se utilizan para tirar de cableado eléctrico en paredes de hormigón. Los tubos de PVC se fabrican según TU-6-19-215-83.

Los tubos de PVC se fabrican en distintos tamaños, con un diámetro de 16 a 50 mm en tramos de 3 metros de largo. Los tubos lisos y rígidos proporcionan aislamiento adicional y protección mecánica contra daños a los cables. Se utilizan para cableado abierto en techos y paredes de materiales no inflamables y poco inflamables.

Actualmente se fabrican una gran cantidad de tipos de tubos de PVC: ondulados, reforzados, rígidos lisos, etc. No hace mucho tiempo aparecieron en el mercado tubos rígidos lisos fabricados en PVC autoextinguible. El sistema de tubos rígidos de paredes lisas está destinado a la distribución de cables eléctricos en las paredes de locales residenciales, edificios administrativos e industriales. El diámetro de las tuberías suele ser de 16 a 63 mm. También observamos que la tarea principal de este tipo particular de tubería es proporcionar un complejo de cableado eléctrico principal confiable. El amplio rango de temperatura (desde menos 25 hasta más 60 grados) hace que estos tubos sean insustituibles.

TUBERÍAS DE PEAD PARA CABLEADO ELÉCTRICO

El polietileno de alta densidad (HDPE) se produjo allá por los años 30 del siglo XX; es el material "más fácil" de obtener. El desarrollo de la tecnología permitió obtener polietileno de baja densidad (HDPE) recién en los años 50. Estos tipos de polietilenos difieren en espesor y densidad; visualmente no es difícil distinguirlos entre sí. Pero la principal diferencia es que el LDPE es vulnerable a los gases y sensible a la oxidación y, por tanto, no es adecuado para el envasado de alimentos. El HDPE, por el contrario, tiene una excelente resistencia química a ambientes agresivos, pero tiene baja resistencia al impacto y alta permeabilidad al agua.

Las tuberías de polietileno HDPE se utilizan para tuberías que transportan agua (incluido el suministro de agua potable y doméstica), para cableado eléctrico, como aislamiento al tender cables en el suelo y para necesidades domésticas.
Los tubos de HDPE negros, lisos y de pared simple se utilizan para la instalación de líneas de cable, líneas de telecomunicaciones y cableado eléctrico. Las tuberías pueden instalarse en mampostería o rellenarse con hormigón. Las tuberías se conectan mediante piezas de conexión (te, acoplamientos, codos, etc.).

Las principales ventajas de las tuberías de polietileno:

- Los tubos de HDPE son mucho más baratos y ligeros que los tubos de acero.
- las tuberías de polietileno no colapsan a bajas temperaturas
- su vida útil es superior a 50 años
- no están sujetos a corrosión, no se forman depósitos dentro de la tubería de HDPE, el diámetro de la tubería no disminuye a lo largo de su vida útil
- la humedad no se condensa en la superficie exterior de las tuberías de polietileno
- la superficie de la tubería de polietileno es plana y lisa, no requiere procesamiento ni pintura adicionales
- las tuberías de polietileno no emiten sustancias tóxicas, trabajar con ellas no requiere precauciones especiales

TUBOS CORRUGADOS PARA CABLEADO ELÉCTRICO

La tecnología de corrugación de materiales se utiliza como una de las formas efectivas de aumentar la rigidez estructural. En consecuencia, los tubos corrugados flexibles para cableado eléctrico le permitirán brindar una protección adecuada al cableado eléctrico de su apartamento. Nuestro artículo le proporcionará información útil sobre tubos corrugados para cables.

El tubo corrugado está hecho de plástico no inflamable y es un canal elástico con una sección transversal redonda, diseñado para tender cableado eléctrico (voltaje de hasta 1000 voltios) durante los trabajos de construcción. El cableado eléctrico puede estar abierto u oculto, incrustado en la pared. "Conductor" es un fino alambre metálico ubicado dentro de la tubería que facilita enormemente el tendido del cable.
La mayor ventaja proviene del uso de tubos corrugados para el cableado eléctrico en el caso de pisos técnicos y falsos techos: las “mangas” flexibles serán indispensables para tender cables en lugares de difícil acceso donde es difícil instalar una estructura rígida.

Tenga en cuenta que existen diseños especiales de tuberías corrugadas pesadas y extrapesadas diseñadas específicamente para su instalación en solera de cemento u hormigón.
Utilizando tubos corrugados se pueden instalar redes telefónicas, eléctricas informáticas y de televisión. El diámetro de tubería requerido se selecciona lógicamente de acuerdo con el grosor del cable y el propósito del dispositivo conectado a él.

El diámetro del tubo corrugado debe ser:

- para redes telefónicas y de señalización; para luminarias – 16 mm;
- para interruptores y enchufes – 20 mm;
- para conectar cajas de distribución entre sí y con paneles de distribución – 25 mm;
- para conexiones entre suelos – 40-50 mm.

Ventajas de utilizar tubos corrugados para cableado eléctrico:

- protección del cable contra daños mecánicos
- aislamiento reforzado del cableado eléctrico
- no se necesitan accesorios adicionales
- tendido de tuberías por el camino más corto (posibilidad de doblar la tubería) en un ángulo de 360 ​​grados
- protección del cable contra incendios (el material contiene aditivos especiales, por lo que la tubería no se quema, sino que se derrite lentamente)

El tubo corrugado para cableado eléctrico es ideal para tender cables eléctricos, telefónicos y de televisión: proporciona perfectamente protección adicional contra daños mecánicos y eléctricos cuando se rompe el aislamiento del cable y previene el riesgo de incendio en caso de cortocircuito.
Muchas empresas de construcción todavía prefieren tender el cableado directamente en las paredes o en casquillos metálicos. Mientras tanto, este fue y sigue siendo un método de cableado muy inseguro, y el uso de tubos corrugados proporcionará un mayor nivel de calidad y seguridad, y también permitirá que se fije durante mucho tiempo.
Otra característica distintiva del tubo corrugado es su facilidad de instalación, que se explica por su excepcional flexibilidad. También es liviano y fácil de transportar, lo que reduce los costos de transporte; además, es un dieléctrico y, por lo tanto, no requiere conexión a tierra, no es susceptible a la corrosión ni a las influencias ambientales nocivas, puede durar décadas y su período de garantía; son 50 años.

¿CÓMO INSTALAR CABLEADO EN TUBERÍAS?

El cableado eléctrico en las tuberías se realiza para protegerlas de daños mecánicos o de influencias ambientales (por ejemplo, humedad, mezclas explosivas, gases químicamente activos).

Para el cableado eléctrico se utilizan los siguientes: tuberías de acero ordinarias para agua y gas; tuberías de polietileno y polipropileno; tubos de plástico vinílico; alambres flexibles metálicos.

La instalación de cableado eléctrico en tuberías se realiza en dos etapas. Primero, marque la ubicación de los extremos de las tuberías adecuadas para cuadros de distribución, receptores eléctricos y dispositivos de control. Luego se marcan las rutas del cableado eléctrico, los lugares de instalación de las cajas, las esquinas de giro y los puntos de fijación.

Los tubos de plástico se doblan solo cuando están calientes a una temperatura de 100 a 130 grados C. Los tubos no metálicos se utilizan para cableado eléctrico solo en habitaciones donde la temperatura ambiente máxima no exceda los 60 grados C.

El cableado eléctrico en tuberías debe instalarse teniendo en cuenta las condiciones ambientales.
Las tuberías se colocan con una pendiente (no estandarizada) para que no se acumule la humedad condensada.
La conexión de tuberías en zonas explosivas y con riesgo de incendio, en instalaciones exteriores, en locales húmedos, húmedos y especialmente húmedos, así como en instalaciones ocultas, se realiza únicamente sobre roscas con estopa y plomo rojo.

Todos los elementos metálicos deben estar protegidos de la corrosión. Las partes metálicas del cableado eléctrico en las tuberías están conectadas a tierra o puestas a tierra.
La conexión a tierra y la conexión a tierra del cableado eléctrico se realiza mediante un puente de cobre flexible desde la tubería a la carcasa o a través de la tubería con tuercas de puesta a tierra.

Antes de apretar los cables, las tuberías se revisan y se purgan con aire. Se introduce en las tuberías alambre de acero con un diámetro de 1,5-3,5 mm con un bucle en el extremo. Los cables se alinean pasándolos a través de un trapo seco sujeto, unidos al cable y apretados por dos personas con guantes: una tira del cable y la otra, desde el lado opuesto, introduce los cables en la tubería.

Se deja un suministro de alambre en las cajas y en los extremos de las tuberías para la conexión. Las conexiones de cables se realizan únicamente en cajas (está prohibido conectar en tuberías) y están cuidadosamente aisladas. Luego prueban la resistencia de aislamiento de los cables entre sí y entre cada cable y la tierra (tubería), la norma es al menos 0,5 MOhm.

Nuestra Empresa ofrece tuberías para cableado eléctrico fabricadas en HDPE, PVC, corrugadas, bicapa para condiciones de trabajo severas, así como piezas de conexión (accesorios) para las mismas.
Puede familiarizarse con la gama y las características técnicas en la página del sitio web:

Existen muchos desafíos al diseñar e instalar un sistema de red eléctrica. Teniendo en cuenta el peligro que representa el cableado de línea diseñado incorrectamente, trate todo el trabajo en esta dirección con mucho cuidado y siga estrictamente las normas y recomendaciones. Al construir su propia casa, el proceso se considera completado solo después de un aislamiento adecuado de todos los elementos del sistema.

En cualquier dirección de construcción, es especialmente importante crear una protección confiable del cableado para evitar emergencias o interrupciones en el funcionamiento del sistema diseñado.

El uso de tubos de plástico ayuda a prevenir los siguientes factores de destrucción:

• congelación de cableado;
• inundaciones excesivas con agua;
• Impacto mecánico del entorno natural.

¿Cuáles son las ventajas de utilizar tuberías de PVC?

Hasta hace poco se utilizaban con mayor frecuencia productos de acero, pero no siempre proporcionaban el nivel adecuado de protección. Por tanto, con la llegada del plástico al mercado, fue él quien recibió preferencia por sus múltiples ventajas.

Destacamos las principales ventajas del uso de tubos de PVC para cableado eléctrico:

¿Qué tubos de plástico se utilizan para el aislamiento?

Para tener una idea más clara de qué tuberías de plástico utilizar para aislar cables, considere los siguientes criterios de clasificación:

¿Qué tamaño de tubería debo elegir?

Para elegir el diámetro de tubería adecuado, tenga en cuenta las características estructurales de la estructura en el lugar de instalación. Hoy en día, estos productos se presentan en el rango de 1,6 a 5 cm.

Tenga en cuenta al diseñar que la longitud estándar de una tubería de PVC, que se utiliza con mayor frecuencia debido a la máxima comodidad tanto del transporte como de la instalación, es de 3 metros, pero hay productos en el mercado con parámetros de 2 a 6 m.

¡Importante! Calcule correctamente de antemano la longitud de tubería requerida. Tenga en cuenta que cortar según parámetros específicos es fácil de realizar utilizando cualquier herramienta de corte disponible, ya que el plástico es fácil de procesar.

¿Cuáles son las características de la estructura de los tubos de PVC para cableado eléctrico?

Al elegir, preste atención a los siguientes tipos:

¿Cómo elegir tuberías de peso adecuado?

Para evitar una carga excesiva en partes de la estructura y fijar de forma segura las tuberías, preste atención al peso de las tuberías indicado por el fabricante. Según este indicador, los métodos de aplicación recomendados se dividen en:

¿Cómo preparar las tuberías de PVC para su instalación?

Para evitar cualquier daño a los productos durante el transporte o almacenamiento después de la compra, siga las siguientes recomendaciones al respecto:

Todo el proceso de aislamiento de cables eléctricos con tubos de PVC es sencillo. Para que todo el trabajo en esta etapa de la construcción no tome mucho tiempo, lea atentamente la secuencia de acciones y sígalas estrictamente.

Avance del trabajo:

1. Realice todos los trabajos de instalación a una temperatura no inferior a -5 ° C al instalar la parte externa del sistema de comunicaciones eléctricas.
2. Compruebe la tensión de la red.
3. Asegúrese de que no supere los 1500 V.
   
4. Prepare todos los detalles de configuración, dependiendo de la ubicación de la línea:
   
5. Marque la instalación de tuberías con cableado eléctrico en su interior.
   

   ¡Importante! Tenga en cuenta por separado la ubicación de las esquinas o intersecciones con otros sistemas de ingeniería. Al colocar sistemas de suministro de calor en paralelo, dejar un espacio de al menos 50 cm para evitar sobrecalentamientos de los cables eléctricos y fallos en el suministro de energía, etc.
   

6. Calcule la cantidad de sujetadores necesarios (el espacio aproximado es de 10 a 15 cm).
7. Marque las ubicaciones de instalación de las cajas del panel.
   

   ¡Importante! Bajo ninguna circunstancia coloque conexiones de cables dentro de la tubería.

8. Cortar los productos de acuerdo con las características de la habitación.
   

   ¡Importante! Al cortar productos corrugados, sujete el alambre de acero, que mantiene la forma del corrugado y evita que se estire. Asegúrelo con cinta aislante a los bordes de la tubería.
   

9. Alinee los cables con cuidado.
10. Comprobar la limpieza de las tuberías del interior.
11. Pase el cable a través de todos los elementos de la tubería protectora de PVC.
    
12. Instale consistentemente todas las partes preparadas del sistema con una ligera pendiente para evitar que se acumule condensación en la superficie.
13. Asegure los tubos a intervalos regulares con clips de aluminio o plástico.
    
14. Mire el vídeo con un ejemplo claro de cómo colocar y conectar todas las partes de la tubería protectora de PVC para eliminar cualquier dificultad durante el proceso de trabajo.
15. Instalar paneles y cajas de distribución.
16. Conecte todos los cables del sistema en nodos.
17. Mira el vídeo, que muestra el proceso de diseño de nodos de conexión paso a paso.
18. Verifique la resistencia de aislamiento entre los cables.
    

Conclusión

Todo el procedimiento de aislamiento es tan sencillo como necesario. Con una planificación adecuada del trazado de la línea de la red eléctrica y su protección, así como el cumplimiento de todas las normas de instalación, el riesgo de situaciones de emergencia será mínimo. Todo el proceso de operación en este caso será largo y muy conveniente, lo que sin duda contribuirá a una estancia confortable.

El cloruro de polivinilo (PVC) tiene excelentes características técnicas, lo que hace que las tuberías fabricadas con él sean extremadamente populares en la construcción. Los tubos de PVC para cableado eléctrico cumplen plenamente con los requisitos para este tipo de producto a la hora de tender redes eléctricas: proporcionan una instalación sencilla, la posibilidad de sustituir el cable si es necesario, un aislamiento fiable e incluso estética. Qué otras ventajas tienen los tubos de PVC para el tendido de cables, qué tipos hay en el mercado y cómo instalarlos a la hora de disponer el suministro de energía, puedes descubrirlo en nuestro artículo.

Características de las tuberías eléctricas de PVC

La tubería eléctrica está fabricada en policloruro de vinilo autoextinguible y polietileno de alta y baja presión. Estos materiales están dotados de características técnicas que permiten la instalación de tuberías de este tipo para crear sistemas de soporte de cables. Además, el tubo eléctrico de PVC sirve como capa adicional de aislamiento para el cable, proporciona resistencia al fuego y protege el cableado de daños mecánicos.

Ventajas

Las tuberías de PVC tienen una serie de ventajas innegables:

• duraderos: tienen resistencia original, no están sujetos a corrosión, son resistentes a ambientes húmedos y agresivos y a la radiación ultravioleta;
• higiénico y respetuoso con el medio ambiente;
• fácil de instalar: liviano, fácil de cortar, pegar, soldar;
• tener un bajo coeficiente de deformación;
• no soportar una carga significativa sobre la estructura;
• proporcionar (con los accesorios adecuados) una estanqueidad total, en la que el cable esté protegido de forma fiable contra la penetración de polvo y humedad;
• práctico: tienen un precio reducido, durante el funcionamiento no requieren pintura ni otro mantenimiento.

Además, la instalación de cables con su uso se realiza de forma rápida y eficiente, esto se ve facilitado por la ausencia de asperezas en la pared interior de la tubería. Dichos sistemas son prácticos de usar, ya que el cableado eléctrico en ellos se reemplaza sin la necesidad de abrir la zanja y desmantelar el techo.

Debido a estas cualidades, los tubos de PVC para el tendido de cables no tienen alternativa en la actualidad. Son un componente indispensable de los sistemas de suministro de energía y se utilizan con éxito en la construcción de instalaciones residenciales, industriales y administrativas.

La tubería eléctrica de PVC no es inflamable y tiene la categoría de seguridad contra incendios más alta entre los análogos de polímeros.

Variedades

Las tuberías eléctricas de PVC se suelen dividir en dos categorías principales:

1. liso duro (de paredes lisas);
2. corrugado (tubos corrugados flexibles).

Los tubos rígidos de PVC para cables se utilizan principalmente en el exterior de estructuras de construcción, los tubos corrugados se utilizan para instalar sistemas de suministro eléctrico en el interior de techos (bajo yeso, en el pavimento, etc.).

Además, su clasificación se determina según GOST 18599-83, que distingue 4 categorías de tuberías eléctricas:

• T – pesado;
• C – promedio;
• SL – luz media;
• N – no estándar.

Se pueden fabricar con diferentes diámetros: 8 ÷ 250 mm; con diferentes espesores de pared y diferentes colores.

Merece especial atención el tubo corrugado de PVC con sonda para tirar de cables. La característica ventajosa de este modelo es la presencia de un alambre de acero rígido especial, que facilita enormemente el proceso de instalación del alambre dentro del sistema de soporte de cables.

El tubo corrugado se fija a los planos de soporte mediante pestillos-clips especiales, que se desprenden fácilmente si es necesario cambiar la dirección de los cables o mover parte del cableado a otro lugar.

Instalación de cable en tubería de PVC.

Uso de componentes

La ventaja de tender cables en tuberías de PVC (en comparación con las metálicas) es obvia:

• La tubería eléctrica de PVC es más barata;
• no requiere conexión a tierra;
• bajo uso normal puede durar hasta 50 años;
• puede funcionar a temperaturas de –25 a + 70 0 C;
• no forme ni acumule condensación;
• no requieren soldaduras costosas;
• no requieren mantenimiento.

Además, cuando se utilizan estas tuberías, el costo del proyecto se reduce significativamente; no se necesita aislamiento para las tuberías de PVC, él mismo desempeña el papel de protección, por lo que el cable se puede utilizar en una versión liviana.

Para cableado abierto (paredes, techos), según las normas vigentes, se utiliza un tubo de PVC liso para cables, para el tendido de cables dentro de estructuras fabricadas con materiales ignífugos se utiliza un tubo corrugado.

¡Al instalar el suministro eléctrico sobre madera y otros sustratos combustibles, sólo se deben utilizar tuberías o mangueras metálicas!

Para garantizar una instalación de alta calidad, se recomienda utilizar componentes adicionales, que se seleccionan según el diámetro y el modelo de la tubería. Estos incluyen tes, conectores, vueltas, cruces, pasadores, clips, etc. Los consultores del Departamento de Productos Eléctricos le ayudarán a seleccionar todas las piezas necesarias.

Tecnología de instalación

El proceso de instalación se ve así:

1. Marcar la futura colocación de tuberías con cables eléctricos. En este caso, la distancia a los elementos calefactores debe ser de al menos 0,5 m para que los cables no se calienten. También se anotan las ubicaciones de las cajas del panel.
2. Determine la cantidad requerida de sujetadores a razón de 1 sujetador por cada 10-15 cm de tubería.
3. Prepare todos los elementos necesarios y verifique que el voltaje en la red eléctrica no supere los 1500 V.
4. Si es necesario, corte los productos en secciones de la longitud requerida.
5. Preparan los productos: enderezan los cables y, si es necesario, limpian la superficie interior de las tuberías.
6. Pase el cable a través de los elementos de la tubería y luego instale sus secciones de acuerdo con el diagrama.

La instalación de la tubería de PVC debe realizarse en pendiente para evitar la acumulación de condensación en la misma.

1. La tubería se fija a intervalos regulares de acuerdo con las marcas.
2. Se instalan cajas de paneles en las que los cables que se tienden se conectan en nodos.
3. Verifique la confiabilidad del aislamiento entre los cables tendidos.

Sutilezas de instalación

Se coloca una tubería lisa o corrugada para cableado eléctrico teniendo en cuenta los siguientes puntos importantes:

• Al instalar tuberías en el piso o en una pared de ladrillos, use soportes de metal; puede llenar el sistema solo después de que esté bien sujeto;
• Cuando una tubería pasa del piso a la pared o cuando ingresa a la cavidad de una losa, use conectores corrugados especiales.
• No permita que se formen arrugas, ya que esto dificultará tirar del cable más adelante.
• Utilice siempre trozos sólidos de tubería para conectar dos puntos en línea recta.
• Al cortar la brocha con un cortador lateral, no dejes que el alambre entre en el tubo; tendrás que retirarlo haciendo un corte adicional en el tubo;
• Si el kit de tuberías no incluye sonda especial, utilice una brocha elástica de metal o nailon. Primero debe introducirse en la tubería y luego pasar el cable adjunto.
• Los cables deben estar preparados para tirar, para ello es necesario asegurarlos en varios lugares con cinta aislante de PVC.
• Para evitar que el arnés se deslice, es necesario conectarlo firmemente a la brocha. Para hacer esto, enrolle el cable alrededor del paquete y apriételo con unos alicates. Los extremos del cable no deben sobresalir en diferentes direcciones, de lo contrario será imposible tirar.

Es más conveniente juntar el cable. Si realiza el trabajo solo, la brocha debe estar firmemente sujeta a la estructura permanente.

El objetivo principal de los tubos corrugados es tender sistemas de cables internos, pero algunos modelos se pueden utilizar para instalaciones subterráneas externas. Estos modelos son tubos corrugados de doble pared con un diámetro de hasta 200 mm.

La tubería de PVC estándar para cables se utiliza no solo para el tendido de cables de energía eléctrica, sino también para el tendido de cables de baja corriente: cables de telecomunicaciones, teléfono, comunicación y alarma.