Buenas tardes artesanos del cerebro! Nuestro equipo alguna vez necesitó una mesa de conformado al vacío para crear una variedad de casero, pero no había ninguna mesa de gran tamaño a la venta. Sin pensarlo dos veces lo logramos. con tus propias manos!

Paso 1: Caja de escritorio

Una mesa de vacío es esencialmente una caja hueca con muchos orificios pequeños a través de los cuales se bombea aire fuera del espacio de trabajo. Elegimos MDF para crear esta caja, pero cualquier material de lámina duradero servirá. Entonces, creamos una caja de mesa de MDF y perforamos pequeños agujeros en el panel frontal, ya sea en una máquina o de la forma habitual. taladro cerebral.

Adjuntamos las patas a la caja e instalamos tabiques con agujeros grandes, de unos 7,5 cm. Estas particiones mantendrán la mesa plana y no permitirán que se hunda.

Paso 2: fuente de calor

Inicialmente, planeamos utilizar alambre de nicromo como calentador, pero es bastante caro y difícil de conseguir. Por eso nos decidimos por las lámparas halógenas GU10, que proporcionan poca luz, pero suficiente calor.

Perforamos agujeros en la chapa para casquillos de lámparas de cerámica e instalamos estos casquillos. A continuación, para simplificar la instalación del circuito y reducir la cantidad de soldadura, creamos pistas conductoras a partir de placas de circuito impreso, las montamos y luego soldamos las pistas al circuito. Para este panel con lámparas de MDF hacemos una caja con un extraíble tapa cerebral para mantenimiento, y en consecuencia colocamos el panel de luz en esta caja.

Paso 3: Gestión

La opción de fuente de calor que hemos elegido nos permite calentar no sólo toda la mesa, sino también, si es necesario, solo algunas de sus secciones a la hora de moldear pequeñas manualidades. Por supuesto, conectar las lámparas se vuelve más complicado.

La unidad de control de mesa consta de varios elementos:

• El panel frontal contiene una pantalla LCD alfanumérica, una indicación LED de cada fila de calefacción, una tecla de encendido de la mesa, un botón de parada de emergencia para la mesa e interruptores de modo de funcionamiento de la mesa.
• Placa microcontroladora ATmega644, que funciona con firmware escrito en C. Un sensor de temperatura en la mesa, un sensor de presión, una pantalla LCD, interruptores de modo desde el panel frontal, así como un relé para controlar la potencia de los calentadores (líneas de luz bombillas) están conectados a esta placa.
• Placa controladora AC, que sincroniza la señal del microcontrolador, el triac y la línea AC.
• Un tablero de relés, que consta de 6 relés electromecánicos controlados por un microcontrolador. Uno de los relés enciende el ventilador y el resto enciende las líneas del calentador.
• Tablero de relés neutros, que consta de 7 relés controlados por un microcontrolador y que conectan las líneas del calentador al cable neutro, así como un sensor de temperatura en el espacio de la mesa.
• Un triac que consta de dos relés de estado sólido de tiristores optoaislados, con capacidad nominal de 20 A, 240 V, que regula el ventilador y la calefacción del espacio de la mesa.

Paso 4: Instalación de soportes

En nuestra caja de mesa artesanía, y por cierto tiene un tamaño de 600x900mm, montamos los soportes para el panel calefactor e instalamos el propio panel con las lámparas. También hacemos un marco para el plástico y lo insertamos en los soportes sobre cojinetes; sellamos la unión de la caja de la mesa y el marco con cinta porosa aislante.

Paso 5: ventilador de vacío

Hasta la parte inferior de la caja mesa de cerebro Adjuntamos una fuente de vacío, simplemente un ventilador. Para nuestro ventilador de vacío, hicimos una placa adicional de MDF y con su ayuda, así como con la ayuda de juntas de neopreno, la instalamos.

Paso 6: Montaje final y pruebas

En la etapa final conectamos todos los elementos, comprobamos que todo esté instalado correctamente y procedemos a las pruebas. Insertamos una lámina de plástico para moldear en el marco, giramos la mesa y ¡moldeamos!

Así es como funciona nuestra mesa:

Exitoso casero¡Y espero que nuestra guía te ayude con esto!

Compañía SOMMTEC ha desarrollado una línea de mesas de vacío perforadas. Una característica especial de estas mesas son los orificios ubicados a una distancia de 10 mm en toda el área de la placa, lo que nos permite realizar el procesamiento en cualquier punto de la mesa de vacío. La zona abierta de la losa debe cubrirse con una estera polimérica continua para evitar la pérdida de vacío.

Las mesas de vacío perforadas se fabrican en varios diseños. Las mesas modulares le permiten crear una gran área de montaje.

La principal ventaja de las mesas de vacío perforadas es la capacidad de asegurar piezas de trabajo de formas complejas sin reconfiguración adicional.

SOMMTEC presenta a su atención cinco series de mesas perforadas. Las mesas se utilizan para procesar metales, productos de madera, plásticos, vidrio, películas, láminas y trabajos de grabado.

Todas las mesas están hechas de aluminio de alta calidad, el diseño de las placas de vacío garantiza características de alto rendimiento, así como una excelente estabilidad geométrica durante el uso a largo plazo, y pueden funcionar en un ambiente húmedo al mecanizar con refrigerante. Las mesas no se doblan y no tienen tensión interna; gracias al sistema de canales desarrollado, es posible limitar la superficie de trabajo de la mesa. Todas las mesas perforadas están equipadas con tapetes perforados, lo que permite el procesamiento completo, así como el procesamiento de piezas con ventanas y orificios tecnológicos existentes.

Mesas de vacío serie MP

Características de la mesa:

• La mesa tiene orificios de montaje M8 ​​con paso de 100 mm y puede fabricarse según especificaciones del cliente;
• Diámetro del agujero 0,3 mm
• Es posible instalar topes mecánicos adicionales;
• La mesa está equipada con topes excéntricos para posicionar la pieza de trabajo.

Pos.	Art.No.	Nombre	Dimensiones, mm	Peso, kilogramos
1	15214112		216x136x26	4
2	15324112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	316x216x26	9
3	15334112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	316x316x26	10
4	15434112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	416x316x26	12
5	15524112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	516x216x26	13
6	15544112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	516x416x26	18
7	15644112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	616x416x26	20
8	15654112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	616x516x26	27
9	15754112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	716x516x26	30
10	15154112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	1016x516x26	50
11	15164112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	1016x616x26	55

¡También se fabrican tamaños especiales bajo pedido!

El paquete incluye:

• Mesa de vacío;
• Estera de polímero perforada;
• Estera de polímero sólido;
• Manguera Ø12/18 mm 1 m;
• Se detiene;
• Descripción.

Mesas de vacío perforadas serie UPT

La serie UPT fue desarrollada específicamente para procesar materiales finos como láminas, películas, papel y madera contrachapada. El diámetro del orificio es de 0,6 mm, lo que permite fijar materiales flexibles de manera uniforme.

Pos.	Arte. No.	Nombre	Dimensiones, mm	Peso, kilogramos
1	15214.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	220x160x24	5
2	15324.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	310x220x24	9
3	15224.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	222x262x24	7
4	15424.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	400x200x24	10
5	15434.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	430x310x24	15
6	15644.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	610x430x24	21
7	15644.1112-2	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	600x400x24	20
8	15864.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	850x610x24	48
9	15184.1112	Mesa de vacío perforada, trama 10 mm	1200x850x24	90

Pinza de vacío para piezas: ¿bombas o sopladores?

Actualmente, en diversas industrias de procesamiento de productos de metal, madera o plástico, en lugar de dispositivos mecánicos, se utiliza la llamada "pinza de vacío" para sujetar la pieza de trabajo sobre la mesa de trabajo. Con este método de sujeción se utiliza una fuerza que presiona la pieza de trabajo, presionándola contra la mesa, de la que se bombea aire y se crea un vacío. Esta fuerza que presiona la pieza de trabajo aparece inmediatamente después de que el aire comienza a salir de la mesa y desaparece cuando el aire vuelve a entrar allí.

La fuerza de sujeción se puede evaluar en cantidades familiares y calcular cuál puede ser. Dado que es consecuencia del vacío creado en la mesa sobre la que se encuentra la pieza de trabajo, o más bien de la diferencia de presión del aire dentro y fuera de la mesa, su valor máximo es igual al producto de una atmósfera por el área de la pieza de trabajo que se está presionando. Dado que es imposible bombear aire a más de una atmósfera, la "presión de trabajo" para crear esta fuerza no puede ser más de 10 toneladas por metro cuadrado.

¿Qué dispositivos permiten implementar este método?

Lo más correcto, fiable y eficaz es utilizar bombas de paletas rotativas secas al vacío. Estas bombas, aunque no crean el vacío máximo teóricamente posible, garantizando las ansiadas 10 toneladas por metro cuadrado, son capaces de bombear el 88% del aire y crear una caída de presión de hasta 8,8 toneladas por metro cuadrado. Al mismo tiempo, a diferencia de, por ejemplo, los de aceite, que tienen un mejor indicador de presión residual, son más cómodos de usar y más adecuados para trabajar a valores de presión intermedios (por debajo de la atmosférica, pero por encima de la presión residual máxima). . Además, como todas las bombas de vacío, no temen funcionar con tuberías de aspiración y descarga completamente obstruidas.

Las segundas aplicaciones más correctas y populares (que, por cierto, están en constante crecimiento y ya son comparables en popularidad a las bombas) son Sopladores de vórtice. Si conecta un soplador de vórtice con un tubo de succión a una mesa de vacío, entonces, funcionando como una bomba, también es capaz de crear un vacío, pero la profundidad del vacío es 2-3 veces peor que cuando se bombea con una bomba de vacío de paletas rotativas. . Es decir, un soplador (con la excepción de una serie especial de alta presión) no es, en principio, capaz de crear un vacío a una profundidad superior a 0,4-0,5 atmósferas. Además, no puede funcionar durante mucho tiempo con tuberías bloqueadas, ya que se sobrecalentará y fallará. Aquí terminan sus puntos débiles y se comprende por qué en muchos casos se prefieren a las bombas rotativas de paletas.

Hay muchos tipos de procesamiento de materiales en mesas de vacío cuando, en principio, no se requiere una gran fuerza de sujeción o cuando, debido a la gran área de la pieza de trabajo, incluso una pequeña presión puede crear una fuerza suficiente para sujetar. . Esto se aplica, en primer lugar, al procesamiento de paneles de plástico y madera. El segundo argumento importante a favor de los sopladores es el tamaño de la mesa y la imposibilidad de crear un volumen bombeado absolutamente sellado; casi siempre hay un movimiento inverso del aire hacia el sistema. Por lo tanto, la velocidad de bombeo es lo primero: es esto lo que compensa las fugas. Las bombas con una capacidad de más de 150 metros cúbicos por hora son siempre más caras que las sopladoras con la misma velocidad de bombeo y son más pesadas. Y cuando los clientes ven en las características de un soplador el rendimiento máximo (entre una vez y media o dos veces mayor que el punto de funcionamiento real), el soplador, como alternativa a una bomba de vacío, parece aún más atractivo.

Resumamos. ¿Cuándo debería elegir una bomba y cuándo debería elegir un soplador?

Si las dimensiones de la mesa no superan los 3-4 metros de longitud, las piezas son pequeñas, de forma compleja, la mesa de vacío está fabricada con alta calidad (con un buen ajuste de las piezas y sin posibles fugas), es necesario obtener una caída de presión de al menos 5 toneladas por metro cuadrado, entonces la mejor solución sería bomba rotativa de paletas sin aceite.

Cuando las mesas tienen dimensiones lineales de más de 5 metros, las piezas a procesar también son grandes, tienen un peso específico bajo, la carga tangencial (corte de la pieza) es pequeña y se compensa con una fuerza de sujeción de aproximadamente 10 toneladas en toda la superficie. pieza, que tiene un área de varios metros cuadrados, la rigidez de la mesa no garantiza su conservación durante el proceso de vacío, la estanqueidad del sistema es baja y el costo pasa a primer plano, entonces se da preferencia a sopladores.

Si nos indica la fuerza de sujeción específica, podemos decírsela y ofrecerle un modelo de bomba o soplador específico.

Las máquinas y dispositivos que utilizan sujeción por vacío se utilizan en casi todas las industrias. Ofrecemos soluciones para cada uno de ellos: desde sopladores de vórtice de pequeño tamaño para sujetar hojas de papel o plástico en plotters de corte hasta unidades especializadas capaces de soportar la entrada repetida de fluido de corte en un sistema de vacío.
El rendimiento de la bomba de vacío utilizada para la sujeción por vacío determina la velocidad de bombeo del sistema a la presión requerida y, principalmente, la capacidad de compensar las fugas de aire a través de fugas o cortes formados durante el procesamiento del material.
La diferencia de presión creada por la bomba de vacío determina la fuerza de sujeción de la pieza de trabajo. Se recomienda el uso de bombas con una alta caída de presión en los casos en que es necesario lograr la máxima fuerza de sujeción con un área de contacto pequeña entre la pieza de trabajo y el dispositivo de agarre por vacío.

Sopladores MSH para mesas de vacío de máquinas CNC

Este tipo de equipo permite un alto rendimiento con una caída de presión relativamente pequeña. Los dispositivos de este tipo se utilizan para prensar piezas con una gran superficie de contacto en las mesas de vacío de las máquinas CNC; por ejemplo, se pueden utilizar para prensar plásticos, películas de vinilo, madera contrachapada y otros materiales laminados. Una ventaja importante de los sopladores Vortex con alta productividad es que cuando la herramienta corta el material, normalmente es posible continuar con el procesamiento, porque La fuga de aire a través de la ranura se compensa con una mayor productividad. Los sopladores Vortex tienen un funcionamiento extremadamente sencillo, no tienen piezas de desgaste y pueden equiparse con convertidores de frecuencia, filtros adicionales, silenciadores y máquinas automáticas reversibles.

Bombas de vacío rotativas de paletas sin aceite Elmo Rietschle para sistemas de sujeción por vacío

Las máquinas de este tipo se utilizan sobre todo en sistemas de sujeción por vacío. No sólo crean una diferencia de presión suficiente para sujetar la mayoría de los tipos de piezas de trabajo y materiales en láminas, sino que también pueden tener una productividad bastante alta. Las bombas de vacío de paletas rotativas sin aceite funcionan sin el uso de lubricantes en la cámara de trabajo. Estas bombas son fáciles de operar y mantener. De serie, las bombas de esta serie ya tienen filtros de aire y silenciadores integrados.

Unidades de vacío de anillo de agua ROBUSCHI (Italia) con circulación de agua cerrada para sujeción por vacío

Se utiliza como alternativa a las bombas de paletas rotativas secas. Estas instalaciones pueden proporcionar casi cualquier rendimiento requerido para la sujeción por vacío. Prácticamente no requieren mantenimiento, son resistentes al polvo, lubricantes y líquidos refrigerantes y pueden funcionar durante mucho tiempo con presión de succión atmosférica. Si bien el costo de la mayoría de los tamaños estándar es menor que el de las bombas de vacío de paletas rotativas, no requieren el costo de piezas consumibles y se amortizan muy rápidamente.

Vacuómetros y relés de vacío

En nuestra empresa siempre encontrará una amplia gama de vacuómetros y relés de vacío necesarios para monitorear el funcionamiento y control de los sistemas de sujeción por vacío. Nuestra gama de productos incluye: vacuómetros mecánicos y digitales, relés de vacío mecánicos y electrónicos, así como otros accesorios: filtros para sistemas de vacío, válvulas de retención y cierre, receptores de vacío, válvulas de seguridad, racores, mangueras de vacío.

Al trabajar con MSH Techno Moscú (MSH Techno), puede estar seguro de que la amplia gama de equipos suministrados le permitirá elegir exactamente lo que realmente se adapta mejor a sus tareas. Si tiene alguna pregunta sobre los equipos presentados en nuestro sitio web, ¡estaremos encantados de responderla!

Hoy en día, se pueden ver en todas partes productos fabricados con tecnología de conformado al vacío. Este enfoque le permite producir rápidamente platos, envases, maniquíes, losas de plástico y mucho más de plástico. Para realizar el moldeado al vacío en casa, necesitará una máquina especial. Estos dispositivos son caros y demasiado voluminosos. Este artículo analizará un ejemplo de creación de una máquina formadora de vacío simple que utiliza solo una aspiradora y un horno.

Por supuesto, la potencia de dicha máquina será pequeña, por lo que no será posible producir objetos voluminosos o simplemente fabricar una gran cantidad de productos en poco tiempo. Pero por el bien del interés y las pequeñas necesidades del hogar, una máquina de este tipo es suficiente. Además, con la ayuda de una máquina de este tipo se pueden fabricar perfectamente carcasas para varios modelos, ya sean barcos, aviones o automóviles. También puedes realizar elementos para diversos productos caseros. Este dispositivo es una especie de análogo original de una "impresora 3D".

Materiales y herramientas para trabajos caseros:
- aspiradora (cuanto más potente, mejor);
- horno (necesario para calentar el plástico);
- bloques de madera;
- perforar;
- tornillos autorroscantes;
- destornillador o destornillador;
- madera contrachapada o aglomerado (espesor 16 mm);
- silicona (como sellador);
- Tablero de fibra para la superficie de trabajo (también es adecuada la madera contrachapada);
- cinta de aluminio;
- madera, yeso (u otros materiales para crear una forma).

Proceso de fabricación de la máquina:

Paso uno. Dimensiones de la máquina de vacío
El elemento principal de una máquina de vacío puede considerarse un marco sobre el cual se calienta el plástico, así como una cámara de vacío. Las dimensiones del marco deben ser tales que quepan en el horno. También es necesario tener en cuenta el tamaño de las láminas de plástico a partir de las cuales se crearán productos futuros. El marco está hecho de bloques de madera.

Paso dos. Hacer una cámara de vacío
La cámara de vacío es necesaria para "succionar" el plástico, que, a su vez, envolverá el molde debajo. Para hacer una cámara de vacío necesitará una lámina de aglomerado o madera contrachapada de 16 mm de espesor. Técnicamente, un marco de vacío es una caja; sus dimensiones deben corresponder a las dimensiones del marco que descansará sobre él.

Primero, se hace un marco de madera y luego se atornilla madera contrachapada a su parte inferior. Dado que la cámara debe estar sellada, todas las costuras deben cubrirse con sellador durante el montaje.

La cámara de vacío también tiene una superficie de trabajo, es decir, el lugar donde se forman los productos. Es una lámina con agujeros perforados uniformemente. Los tableros de fibra son buenos para estos fines, pero también se puede utilizar madera contrachapada. Es importante comprender que la superficie de trabajo no debe hundirse, por lo que se instala un espaciador en el centro.

Paso tres. Conexión de la aspiradora
Para conectar cómodamente la aspiradora a la cámara de vacío, el autor utilizó un accesorio para aspiradora. Debe atornillarse a la cámara de vacío, después de haberle hecho un agujero para bombear el aire. La boquilla se fija mediante tornillos autorroscantes; primero también se debe lubricar con silicona u otro sellador.
Si hay dudas sobre la estanqueidad de la estructura, se puede cubrir con cinta de aluminio u otra cinta adhesiva en la parte superior.

Paso cuatro. Moldes de bricolaje. Proceso de creación de productos
Para crear una forma, puede utilizar varios materiales, por ejemplo, yeso, madera y otros. Si las formas no tienen que ser perfectamente planas, entonces el poliuretano es ideal para estos fines, ya que se puede procesar fácilmente con un cuchillo de oficina.

Si hay lugares cóncavos en el molde, entonces es necesario perforar agujeros aquí para que el plástico pueda ser "aspirado" hacia estos huecos. Es adecuada una broca con un diámetro de 0,1 a 0,5 mm.

Una vez realizado el molde, se puede proceder directamente al proceso de moldeado. Los trabajos se realizarán en la cocina, ya que es necesario acceder al horno.
Primero debes conectar la aspiradora a la cámara de vacío y colocar el molde en el centro de la superficie de trabajo. En el fondo del molde es necesario colocar espaciadores de 1 mm de espesor; Esto se hace para que el plástico se ajuste mejor a la forma de la parte inferior.

Luego es necesario cortar una lámina de plástico alrededor del perímetro del marco; son adecuados PVC, PET y otros tipos. Debido a que la aspiradora no crea un vacío muy alto, no será posible utilizar plásticos gruesos. El grosor del plástico para este producto casero debe estar entre 0,1 y 0,4 mm.
La lámina de plástico debe clavarse con grapas, manteniendo una distancia de al menos 2 cm entre ellas. No es necesario prescindir de las grapas, ya que el plástico calentado puede desprenderse fácilmente de sus fijaciones.

Ahora puedes colocar el plástico en un horno calentado a 190 grados (para cada tipo de plástico existe una temperatura de ablandamiento óptima). Después de un tiempo, el plástico se calentará y comenzará a hundirse en el marco. Ahora hay que quitarlo e instalarlo en una máquina de vacío. Posteriormente, se enciende la aspiradora y el plástico comienza a envolver el molde. Cuando trabaje, debe usar guantes, ya que el marco estará bastante caliente.

La aspiradora debe funcionar durante unos 20 segundos, luego se puede quitar el marco para retirar el producto. Si en algunos lugares el plástico no se adhiere bien al molde, puedes utilizar un secador de pelo.

Eso es todo, ahora el producto puede procesarse a su discreción y pintarse en los colores deseados. Según el autor, un producto tan casero puede funcionar sin problemas con un tipo de plástico como el tereftalato de polietileno, que es del que están hechas las botellas. Bueno, qué hacer depende de las necesidades y fantasías personales de cada ama de casa.

Las mesas de vacío para máquinas CNC son una superficie de vacío diseñada para la fijación de piezas y chapas listas para fresado y corte curvo. Sus dimensiones pueden variar dependiendo de las dimensiones de la máquina existente, y la superficie de trabajo está dividida uniformemente en sectores.

Las secciones de la fresadora están equipadas con ranuras para una distribución uniforme del vacío en toda el área de la mesa y orificios que actúan como ventosas para garantizar la inmovilidad del material.

Tipos de mesas de vacío para CNC

Las tiendas industriales modernas ofrecen comprar una mesa de vacío para una fresadora CNC, fabricada con una tecnología especial y que permite trabajar con diversos materiales: madera, metal, gracias a la fijación confiable de la pieza de trabajo a la superficie de trabajo. Además, el dispositivo permite cambiar fácilmente las herramientas, lo que acelera el proceso de trabajo y mejora la calidad del producto terminado.

Hoy puedes comprar la siguiente mesa de vacío para CNC:

• Enrejado.
• Torneado.
• Estriado.
• Con inserciones de materiales porosos.

Mesa de vacío de rejilla

La mesa de vacío de celosía para una fresadora CNC es popular entre empresas de varios tamaños, porque dicho equipo crea un circuito cerrado de la pieza de trabajo. Durante el procesamiento del material, se coloca sobre la superficie de trabajo y se aplica un vacío, como resultado de lo cual la hoja es succionada hacia la mesa de fresado en toda el área de fijación.

Si tiene una segunda mesa de rejilla y necesita aumentar el área de trabajo, puede conectar las tablas de vacío entre sí. Además, el dispositivo le permite trabajar con piezas redondas.

Mesa de vacío rotativa para CNC

Según el principio de funcionamiento, una máquina rotativa no se diferencia de una máquina de celosía, sin embargo, es capaz de girar, lo que simplifica el proceso de trabajo. En este caso, se permite conectar una manguera de vacío tanto en la parte central de la mesa como en la parte final del tablero. Como resultado, es posible realizar movimientos longitudinales, verticales y transversales sobre la superficie a procesar.

Además, la mesa giratoria le permite crear el ángulo de inclinación necesario para procesar un objeto redondo o en forma de espiral en varios planos, realizar fresado, redondeo o transiciones.

Mesa de vacío ranurada

La mesa de vacío ranurada está diseñada para trabajar con productos que tienen muchos agujeros y piezas pequeñas. Un dispositivo de este tipo tiene un alto coeficiente de fricción, lo que da como resultado una mayor fuerza de vacío y reduce el riesgo de que el objeto que se procesa se mueva de su ubicación prevista.

Durante el proceso de trabajo, se coloca sobre la superficie de la mesa un marco (plano) con orificios debajo del objeto de trabajo. Además, el marco resultante se convierte en material de sujeción auxiliar.

Los fabricantes modernos ofrecen comprar una mesa de vacío estriada para CNC a un precio favorable, por lo que muchas empresas la utilizan como placa principal o auxiliar.

Mesas con inserciones porosas.

Las mesas de vacío con inserto poroso le permiten trabajar con un objeto sin el uso de papel de aluminio y otros materiales delgados, así como sin reconfigurar la mesa para otro tipo de trabajo. Los bloques porosos del dispositivo pueden estar hechos de aluminio, bronce o acero, así como de materias primas porosas comprimidas.

Este tablero está diseñado para trabajar con cualquier forma de objeto, pero la fuerza de sujeción dependerá del área del material a procesar, de la mesa y de la calidad final del trabajo realizado.

Cómo hacer una mesa de vacío para CNC con tus propias manos.

A pesar de las ofertas de las tiendas, algunas personas prefieren fabricar ellos mismos un dispositivo de este tipo. Sin embargo, dada la complejidad del procedimiento, el maestro deberá tener paciencia y materiales.

Para hacer una mesa de vacío para CNC con sus propias manos, necesitará dibujos, herramientas y una comprensión del principio de funcionamiento del dispositivo. Por lo general, para esto se utilizan MDF y láminas de metal (para hacer una caja de mesa), en las que se perforan agujeros con un taladro y se unen las patas a la caja resultante. Luego, allí se colocan lámparas de alambre sin cromo o halógenas, que se utilizan como calentador.

También deberás colocar en el dispositivo:

• Admirador.
• Relé neutro.
• Controlador de CA.
• 6 cuadros de relés electromecánicos.
• Tiristores simétricos de 20A y 240V.
• Panel frontal con pantalla de cristal líquido.
• Sensor de temperatura, interruptor de modo, indicador de presión, etc.

A pesar de la complejidad de fabricar la estructura, algunos artesanos aún realizan su instalación. Sin embargo, comprar una mesa de vacío es mucho más confiable porque utiliza repuestos originales y tecnologías que aumentan la vida útil.