Una simple máquina cortadora de una amoladora angular con sus propias manos: descripción, fotos, dibujos. Cómo hacer un soporte para una amoladora angular en casa. Soporte para dibujos de amoladora angular.

Una amoladora angular, más conocida como amoladora angular, es una herramienta universal que ha encontrado su aplicación no solo en la industria de la construcción, sino también en el uso doméstico. La amoladora le permite no solo cortar, sino también moler, afilar, pulir y pelar varios tipos de materiales. Para ampliar las capacidades de la herramienta, así como facilitar su uso, se puede construir un soporte especial. Este es un soporte para amoladora angular que le permite cortar materiales con bordes lisos y también reduce la carga en sus manos debido a las abrazaderas y topes existentes.

La confiabilidad de una estantería casera planificada depende de un criterio como la estabilidad de la base. El diseño del rack fabricado debe satisfacer las necesidades de factores como la resistencia y rigidez de la base. No olvide que durante el funcionamiento la amoladora angular tiene un nivel suficiente de vibraciones, lo que no debería afectar el diseño del soporte.

A continuación consideraremos el proceso paso a paso para fabricar un soporte para amoladora, por lo que primero debe abastecerse del siguiente tipo de materiales:

• Perfil de acero: 25*25*2,5 mm.
• Perfil de acero: 40*20*2,5 mm.
• Chapa de acero de 4-5 mm de espesor.
• Rodamientos de bolas en cantidad de 2 uds.
• Una varilla de diámetro igual al diámetro interno de los rodamientos utilizados.
• Varilla con un diámetro de 10 mm.
• Neumático metálico 20*4 mm.
• Tuercas y tornillos.

Además, deberá asegurarse de tener varias de las siguientes herramientas: una amoladora angular, un taladro, llaves de boca y una máquina de soldar. Si no hay una máquina de soldar, la tarea será algo más complicada, pero todas las conexiones deberán realizarse mediante sujetadores atornillados.

La amoladora se puede utilizar con un diámetro circular de 125 mm. Esta herramienta debe ser para uso profesional. La fabricación de la estructura simple en cuestión debe realizarse directamente debajo de la herramienta existente.

Soporte casero para amoladoras angulares.

Inicialmente, es necesario preparar los dibujos adecuados a partir de los cuales se fabricará el dispositivo.

Dibujo de fabricación de un marco para una máquina cortadora tipo marco.

El dibujo presentado arriba es un ejemplo, por lo que en cada caso concreto deberás adaptar tus diagramas a la amoladora angular que tengas a tu disposición. El proceso de fabricación de un soporte casero para un molinillo es el siguiente:

1. Para empezar, los espacios en blanco se preparan de acuerdo con el dibujo preliminar.
2. Se está preparando una chapa de acero que actuará como plataforma de soporte.
3. Para continuar haciendo un marco para una amoladora angular con sus propias manos, debe soldar un eje a una sección de un tubo perfilado que desempeña el papel de una palanca pendular. Utilizando este eje y dos rodamientos, se fijará una parte del soporte al tablero de la mesa.
4. Para asegurar el cuerpo de una herramienta existente, es necesario hacer una especie de abrazadera de soporte a partir de un trozo de neumático de acero doblado en forma de U. Taladre dos agujeros en él, al nivel de los agujeros para el mango adicional de la amoladora. Con esto fijaremos de forma segura la amoladora angular a la caja de cambios a la parte móvil del bastidor.
5. Se fabrica un dispositivo para una fijación adicional de la herramienta. Para ello, se fabrica un marco de metal, que además fija el cuerpo de la amoladora angular encima de la caja de cambios. Se puede hacer según sus deseos. Lo principal es que tiene topes y abrazaderas fiables.
6. Una vez asegurada la herramienta, puede fijar el marco al poste del péndulo. Primero es necesario presionar los cojinetes sobre el eje en ambos lados y luego soldar una de las partes (interna o externa) de esta bisagra al tablero de la mesa y la segunda al marco en el que se fija la amoladora. Como resultado, la parte móvil de la máquina debe girar a través de cojinetes en relación con el marco.
7. Se fabrica una carcasa protectora, que se puede fabricar con las piezas de metal restantes. La carcasa es un atributo obligatorio del dispositivo en cuestión, ya que puede proteger no solo de las chispas durante el aserrado, sino también de las posibles consecuencias de una rotura del disco.
8. También puedes hacer un contrapeso a partir de un resorte. El grado de tensión del resorte debe corresponder al peso de la amoladora angular utilizada. En primer lugar, para fijar el resorte, se deben soldar los topes correspondientes al marco y al péndulo.
9. Una vez que todo esté listo, puede realizar una prueba de funcionamiento del dispositivo. Durante la prueba, se examinan todos los defectos que deben eliminarse antes de comenzar a trabajar.
10. En la etapa final, es recomendable colocar una regla en el marco, así como topes para las piezas de trabajo.

El resultado es un marco en el que es necesario instalar la amoladora y comenzar a cortar piezas y materiales. El método anterior para hacer un soporte para amoladora angular es aproximado, por lo que en cada caso específico es necesario confiar en el material y las herramientas disponibles. Por ejemplo, en lugar de cojinetes, se pueden utilizar marquesinas para puertas y la estructura del marco de una amoladora angular se puede fabricar con refuerzo.

Precauciones de seguridad: disponibilidad de protección.

Una bancada amoladora de bricolaje no es un dispositivo tan confiable como una máquina cortadora fabricada en fábrica. Al operar un dispositivo de este tipo, se deben observar precauciones de seguridad. Para ello se utilizan gafas de seguridad especiales y una mascarilla. Cuando el dispositivo está en funcionamiento, las chispas deben dirigirse en dirección opuesta a la de la persona. Las chispas que tocan la ropa pueden provocar que se incendie, lo que puede provocar quemaduras en la piel.

¡Importante saberlo! La carcasa es un atributo obligatorio de un dispositivo como una máquina cortadora con amoladora angular.

Si bien se observan las precauciones de seguridad, se debe tener cuidado para garantizar que haya protección no solo contra el impacto mecánico del dispositivo, sino también contra descargas eléctricas. El marco está hecho de metal y el metal es conductor de corriente eléctrica. Cualquier fuga puede provocar una descarga eléctrica directa a una persona. Para evitar esto, es necesario controlar la integridad del cable de alimentación.

En conclusión, vale la pena señalar que una máquina cortadora de amoladora es una herramienta conveniente que es bastante fácil de hacer con sus propias manos. Al mismo tiempo, su eficacia no tardará en manifestarse. Habiendo diseñado un soporte de este tipo usted mismo, podrá olvidarse de problemas como la dificultad de obtener un corte uniforme de varios materiales.

Saludos a los aficionados, hoy haremos un soporte sencillo para una amoladora angular. El resultado final es una excelente sierra ingletadora que le permitirá cortar tuberías y otros materiales de forma rápida, precisa y segura. El producto casero tiene un práctico clip para fijar el producto. Todo se ensambla con los materiales disponibles, la bisagra está hecha de una bisagra de puerta y, para evitar juego, la bisagra se aprieta con un perno y una tuerca. El producto casero es fácil de montar y fiable. Si estás interesado en el proyecto, ¡te sugiero que lo estudies con más detalle!

Materiales y herramientas utilizadas.

Lista de materiales:
- primavera;
- bisagra de puerta;
- pernos y tuercas;
- chapa de hierro para la base;
- canal, esquina u otras partes para patas;
- esquina;
- tubos perfilados;
- rótula, varilla roscada, varilla de acero (para tornillo de banco);
- pintura para metal.

Lista de herramientas:
- ;
- perforar;
- vicio;
- ;
- marcador;
- cuadrado;
- llaves inglesas.

Proceso de fabricación casero:

Paso uno. Urdimbre
En primer lugar, hagamos una base sobre la que se colocará todo. Aquí necesitamos chapa de acero, córtela al tamaño requerido. Puedes utilizar acero inoxidable, este acero es bastante resistente; si utilizas hierro, es mejor utilizar un metal más grueso.

Para la base hacemos patas, aquí necesitaremos esquinas u otros materiales disponibles. Las patas deben tener orificios para fijar la máquina a la mesa. Limpiamos las soldaduras para que todo luzca prolijo y no quede nada que pueda rayarse.

Paso dos. sujetadores
A continuación hacemos fijaciones para la amoladora, y la sujetaremos mediante los agujeros del cuerpo en los que se atornilla el mango. Usamos un ángulo de hierro como material, lo cortamos, lo ajustamos y perforamos agujeros para los pernos de montaje. A continuación, atornillamos los espacios en blanco a la amoladora y ahora se pueden fijar en su lugar soldándolos. A continuación, retira los sujetadores y hiérvelos bien.

Paso tres. Bisagra
Instalamos la bisagra en la base; para ello, primero soldamos un trozo de canal a la base. Adjuntamos una de las partes de las bisagras al canal. También necesitamos montar una estructura en forma de letra “L” desde la esquina y también soldarla al canal. A continuación, perforamos un agujero opuesto a la bisagra e instalamos un perno con tuerca; con este perno apretaremos la bisagra para que no quede juego; Bueno, soldamos un trozo de tubo perfilado a la otra parte de la bisagra de la puerta, y al otro extremo del tubo soldamos un soporte al que se fija la amoladora angular.
El disco de amoladora debe estar claramente en ángulo recto con respecto a la base.

Paso cuatro. Paradas
Debe haber topes en la base, los hacemos desde la esquina. Los topes deberán fijarse con tornillos, por lo que perforamos agujeros en los topes y la base. Las tuercas están soldadas en la parte posterior de la base. Como resultado, podremos reorganizar rápidamente las paradas si es necesario.

Paso cinco. Primavera
Para que la amoladora vuelva a su posición original, necesitamos un resorte potente. Soldamos un poste vertical hecho de un tubo perfilado a la base y también soldamos sujetadores para el resorte con pernos y tuercas. Ahora instale el resorte y córtelo a la longitud requerida. Si la rigidez del resorte no es suficiente para devolver la amoladora angular a su posición original, puede instalar varios resortes.

Paso seis. Abrazadera
Hagamos una abrazadera que sujetará la pieza de trabajo. Al final de la abrazadera, el autor tiene una rótula, a la que se suelda el "labio" del tornillo de banco en forma de esquina. Gracias a la rótula, el labio gira hasta alcanzar el ángulo deseado.

Directamente al vástago esférico se suelda una varilla roscada, en la que se encuentra una tuerca. La tuerca está soldada a la escuadra, que está atornillada a la base de la máquina. Una varilla de hierro se suelda perpendicularmente a la varilla roscada y actúa como mango de sujeción.

Paso siete. Pintura, montaje y pruebas.
Desmontamos el coche y pintamos las piezas de hierro para que no se oxiden. Ahora nuestro producto casero también luce genial. Una vez seca la pintura se puede montar todo, es necesario lubricar la varilla roscada y las bisagras. Instalamos la amoladora, apretamos la bisagra para eliminar el juego y ¡ahora nuestra máquina está lista!

Un molinillo es algo indispensable en el hogar. Pule, lija y corta rápidamente la pieza de trabajo deseada con bordes lisos. Sin embargo, su carácter es bastante obstinado y su velocidad es alta. Es bastante difícil sostenerlo en tus manos. Si comienza a vibrar, entonces no es necesario hablar sobre la precisión del trabajo. Un trípode o soporte para amoladora angular le ayudará a manejar una herramienta potente.

Por supuesto, puedes comprar un soporte en la ferretería más cercana, pero a menudo, teniendo en cuenta la potencia de la amoladora disponible, hay que modificarlo parcialmente. Los modelos de alta calidad son caros y los análogos chinos con estampado de material laminado son poco confiables, inestables y se desmoronan rápidamente debido a la fuerte vibración de la máquina. Puedes hacer un soporte con tus propias manos; afortunadamente, hoy en día hay muchos dibujos, diagramas, clases magistrales y fotografías. Puede hacer un producto casero a conciencia y luego, si es necesario, cortar los espacios en blanco con bordes lisos. En particular, la carga en sus manos se reducirá significativamente gracias a abrazaderas y fijaciones fiables.

Beneficios de usar una rejilla

A menudo, los artesanos del hogar se enfrentan a la necesidad de aserrar y cortar piezas de trabajo. El molinillo es algo indispensable en el hogar. Pero hacer el trabajo a veces resulta monótono. Será difícil mantener la amoladora en una posición durante mucho tiempo y realizar cortes uniformes en la pieza de trabajo en caso de vibración.

Si desea hacer un soporte estable y duradero para una herramienta doméstica (amoladora) con sujetadores de alta calidad, debe tener cuidado de seleccionar los materiales necesarios a mano: bloques de madera, madera contrachapada para la instalación estacionaria del soporte en un plano, cuando ya no tengas que sostener la amoladora en tus manos y preocuparte de que la muela abrasiva salga despedida, mutilación.

Principales ventajas del bastidor:

• corte rápido y preciso de metales ligeros (perfiles de aluminio, baldosas cerámicas, esquinas metálicas);
• la capacidad de colocar la amoladora en el ángulo deseado;
• implementación de funciones con movimiento vertical de piezas para realizar tareas específicas en presencia de una amoladora angular;
• proporcionar estabilidad al soporte giratorio;
• minimizar los riesgos de una posible declaración o que el molinillo se le caiga de las manos;
• no es necesario sostener constantemente la herramienta eléctrica en las manos;
• un claro aumento de la productividad laboral y la seguridad en el trabajo;
• producir más piezas en un corto período de tiempo;
• Colocación precisa de la pieza de trabajo en un tornillo de banco con el fin de cortarla a las dimensiones requeridas.

¿No es más fácil comprar?

Alguien dirá que es poco probable que una amoladora casera en forma de trípode le permita cortar metal de manera precisa y uniforme. Después de todo, la velocidad de rotación y la velocidad de rotación de la herramienta son difíciles de alcanzar para el ojo humano. Por supuesto, es más fácil comprar un soporte en una tienda y no tener que preocuparse por fabricar el dispositivo usted mismo. Sin embargo, según muchos usuarios, los bastidores comprados, especialmente los fabricados en China, necesitan mejoras. Estos estampados de chapa son bastante ligeros, de corta duración y se deshacen rápidamente.

Teniendo en cuenta que hoy en día se encuentran disponibles en grandes cantidades consejos, clases magistrales, dibujos y videos, es muy posible hacer usted mismo un soporte individual, teniendo en cuenta la funcionalidad requerida, las necesidades y las preferencias personales. Lo más probable es que la respuesta sea inequívoca: es mejor hacer usted mismo un soporte para una amoladora angular que comprarla por mucho dinero.

Montaje seguro de herramientas

Los artesanos del hogar dicen que la mejor fijación para una pieza de trabajo es un tornillo de banco, con la ayuda del cual se reducirán significativamente los riesgos de lesiones, incluso en el caso de una dispersión repentina del disco hacia los lados. La mejor opción puede ser un tornillo de banco giratorio con una ranura longitudinal en la base. Si realiza un corte oblicuo, también puede esperar un aumento en la funcionalidad del dispositivo.

Para hacer un soporte, es recomendable elegir sujetadores confiables. El trabajo requerirá:

• tubo perfilado (2 m);
• resorte para crear un contrapeso;
• pernos (2 piezas);
• tubos (2 piezas) en forma de cojinetes;
• hoja de metal para montar una base confiable.

Puede hacer un soporte para una amoladora angular con materiales de desecho que tenga en su garaje o en su casa privada. El trabajo no se puede realizar sin una máquina de soldar. En cualquier caso, un producto casero de este tipo costará menos que lo comprado y será de mayor calidad que un producto chino en una tienda. En particular, el marco del soporte puede equiparse con un asa para facilitar el manejo del dispositivo. Para ello, basta con soldar un tubo (20x20), lo que permitirá controlar el peso del dispositivo y además dará cierta comodidad al trabajo.

Para una opción sencilla de bricolaje, la forma más sencilla de encontrar una es una carcasa protectora. Haga agujeros y fíjele una amoladora angular, colocándola sobre pernos con tuercas autoblocantes, luego conéctela al marco.

Componentes de montaje

En primer lugar, debes decidir qué diseño casero será el más adecuado. Para montar el marco necesitarás:

• madera dura que pueda soportar cualquier carga sin deformarse durante el uso;
• tubo de metal perfilado para un montaje confiable y duradero de una amoladora angular;
• herramienta para apretar conexiones atornilladas;
• pernos para conexiones;
• relé 12V;
• esquinas metálicas;
• perforar;
• nueces, llaves;
• aglomerado si es necesario.

Por supuesto, la estructura soldada será más duradera y debería preferirse. Pero gracias a los pernos, la estructura se puede desmontar y poder trasladarse a otro lugar según sea necesario.

Asamblea

Hacer tu propio trípode para amoladora angular te permitirá ahorrar muchos costes, ya que los modelos de fábrica no son baratos y rara vez tienen buenas características. Por supuesto, aún se requerirán ciertas habilidades del maestro al ensamblar la estructura:

• precisión de perforación;
• capacidad para trabajar con una máquina de soldar;
• reserva de paciencia;
• Tener experiencia mínima trabajando con amoladoras angulares.

Para ensamblar el soporte, debe seguir una serie de reglas en las instrucciones, seleccionar un dibujo ya hecho para el marco o desarrollar el suyo propio adaptándose al modelo existente de amoladora angular. Para que el soporte sea más cómodo y ergonómico, puede consultar los dibujos de los modelos de fábrica y desarrollar su propia versión universal.

Es igualmente importante comprobar primero el estado de funcionamiento de la amoladora angular. Si funciona mal, entonces no tiene sentido construir un marco potente para él. Entonces, el procedimiento para ensamblar la estructura es:

1. colóquelo en un tubo de metal, córtelo en trozos de la longitud requerida, teniendo en cuenta el dibujo;
2. hacer agujeros en los lugares designados;
3. hacer 2 marcos (superior, inferior);
4. soldar o colocar en conexiones atornilladas;
5. tome una hoja de metal o aglomerado;
6. cortar la superficie de trabajo según el diámetro de la rejilla;
7. instalar en la plataforma inferior del escritorio;
8. poner pernos;
9. fije el soporte al marco vertical de modo que la rotación en forma de péndulo sea libre;
10. instale un resorte preciso para devolver la amoladora angular a su posición original;
11. fije 1 extremo del resorte en el extremo superior y el otro extremo en el soporte;
12. tome un relé (12V) para aumentar el nivel de comodidad al trabajar con una amoladora angular;
13. conéctelo de manera que sea conveniente alcanzar el botón cuando sostenga el molinillo en sus manos;
14. comprobar el cableado;
15. asignar un zócalo separado para el marco;
16. tomar pinturas, barnices, una imprimación para metal y pintar el marco para darle un aspecto final espectacular y protegerlo de la oxidación;
17. equipar la estructura con un limitador y una regla móvil;
18. verifique la resistencia y la idoneidad para el uso del marco encendiendo la amoladora angular al ralentí.

Una vez completado todo el trabajo de montaje, puede comenzar a cortar piezas de forma segura con una amoladora.

Contrapeso

Un contrapeso es necesario para facilitar el trabajo con la amoladora y servirá como elemento indirecto por motivos de seguridad en caso de que la amoladora se caiga accidentalmente de las manos. La tarea principal es adoptar una posición vertical y dejar de cortar metal en el momento adecuado.

Los expertos recomiendan equipar el contrapeso con un interruptor en la esquina superior e instalarlo de modo que la amoladora angular pueda inclinarse entre 90 y 110 grados. Esto es importante por motivos de seguridad, porque el dispositivo hecho en casa se mantendrá firmemente en su lugar y la amoladora se apagará inmediatamente si es necesario.

Hoy en día puedes consultar muchos modelos diferentes de contrapesos en Internet. Por supuesto, el artesano del hogar debe decidir por sí mismo si se necesita o no un contrapeso para el bastidor. Aquí tienes una opción sencilla sobre cómo hacer un contrapeso con tus propias manos. Para qué:

• seleccione un resorte teniendo en cuenta el peso de la herramienta;
• Atorníllelo en el lugar correcto, puede mirar el dibujo de la foto para ver cuál es la mejor manera de instalar el resorte.

Seguridad y Protección

El soporte debe estar firmemente sujeto al marco. Para protección y seguridad, recomendamos:

• fije firmemente el cable de la amoladora angular a la parte móvil del soporte;
• asegure el cable de alimentación con abrazaderas de plástico para que no estorbe y no quede atrapado debajo de la herramienta de corte al encenderla;
• inspeccione la rueda de corte antes de comenzar a trabajar para detectar posibles daños o astillas;
• Utilice gafas de seguridad cuando trabaje para evitar que partículas metálicas entren en sus ojos.

En la foto puede ver cómo fabricar correctamente dispositivos de protección para facilitar su uso. Al elegir un trípode para una amoladora angular, primero debe tener en cuenta el diámetro del disco. Es la cama la que debe corresponder a este diámetro. Una buena opción sería un soporte pendular, que simplificará el proceso de aserrado con una amoladora. Además, el sistema pendular le permitirá realizar trabajos de cualquier complejidad. No es difícil hacer un modelo así. Necesitará: un resorte, un perfil de metal, una máquina de soldar, esquinas, un péndulo.

Se debe prestar especial atención a la mesa de hierro sobre la que se montará toda la estructura. Vale la pena comprobar la fuerza, la estabilidad y la inestabilidad. Al elegir un bastidor, no debes olvidarte de las precauciones de seguridad. Durante la fabricación, tenga en cuenta todos los parámetros necesarios y adecuados.

Una amoladora manual multifuncional (amoladora angular) se considera una herramienta muy útil y versátil. La gran demanda de este dispositivo se debe a que se puede utilizar para cortar piedra, metal y tejas, así como para pulir diversas superficies. Todo maestro estará de acuerdo en que es mucho más fácil realizar este trabajo con la ayuda de una máquina. Es por eso que muchos expertos prefieren hacer un marco para una amoladora angular con sus propias manos.

Las principales diferencias entre las herramientas de fábrica.

Hoy en día, los marcos para amoladoras son producidos por los mismos fabricantes que fabrican las herramientas. Dependiendo de la marca, el precio del diseño más simple varía dentro de los 3 mil rublos. Pero los modelos más avanzados cuestan mucho más: hasta 30 mil.

Por supuesto, no todos los artesanos pueden comprar tales herramientas, por lo que muchos deciden hacer un torno con una amoladora angular con sus propias manos. Gracias a esto, es posible producir un dispositivo universal que cumpla con todos los requisitos.

Muy a menudo, la configuración del marco de una amoladora angular se ve así:

Vale la pena señalar que es con la ayuda de una amoladora angular que se pueden realizar cortes limpios de tuberías. de perfiles redondos: una amoladora normal no puede proporcionar una fijación fiable de la pieza de trabajo. Usando la cama, puede realizar tipos de cortes angulares de cualquier perfil. Las capacidades tecnológicas finales de dichos dispositivos dependen en gran medida del área de la superficie de la placa base utilizada, así como de la altura de elevación de la amoladora angular en el marco. Los expertos recomiendan calcular los parámetros óptimos en función del diámetro del disco de corte.

Funcionalidad

Al hacer una amoladora final con sus propias manos, eventualmente podrá realizar muchos trabajos de reparación. La cama se considera un dispositivo indispensable en los siguientes casos:

• Cuando necesita una mayor precisión de corte.
• El artesano necesita pulir o cortar una estructura hecha de materiales difíciles de cortar.
• Trabajo preciso con superficies de gran tamaño.
• Cuando el material que se está procesando tiene una sección transversal única. La presencia de pequeñas virutas y huecos puede provocar fuertes golpes, vibraciones e incluso movimientos bruscos del cuerpo de la herramienta.

Razones para el bricolaje

Cuando un maestro se ve obligado a mantener una amoladora en sus manos durante mucho tiempo, probablemente tenga tiempo de experimentar todas las desventajas de dicho trabajo. Sorprendentemente, los puntos débiles de esta herramienta residen en su movilidad:

Merece especial atención el hecho de que ambas manos participan en el proceso de uso de una amoladora angular. Además, se requiere una concentración constante: la amoladora se considera una de las herramientas más peligrosas. Un gran peligro puede ser el juego que se observa con mayor frecuencia cuando el disco abrasivo giratorio se atasca en la pieza de trabajo. Los principales riesgos no son sólo que la herramienta pueda salir despedida, sino también la consiguiente destrucción de la rueda. Debido al hecho de que la unidad funciona a altas velocidades, el operador puede sufrir lesiones en la cara, las manos e incluso el pecho.

Los expertos experimentados dicen que la mayoría de las veces se produce un contragolpe en el momento en que se completa el corte, cuando un pequeño puente conecta dos piezas de trabajo. Para minimizar posibles riesgos, debe apagar la herramienta de manera oportuna. El operador sólo tiene que quitar el círculo y cortar la pieza por el reverso.

Un marco casero para amoladora angular, que incluso un principiante puede hacer, ayudará a resolver todas estas deficiencias. Los dibujos profesionales le ayudarán a fabricar dicho dispositivo. Un marco casero para una amoladora angular corresponderá a la herramienta utilizada y a todos los deseos del maestro: comprar un dispositivo de alta calidad que cumpla con todos los requisitos es bastante difícil.

Características de diseño

Una vez que haya preparado todas las herramientas y materiales necesarios, puede comenzar a modificar su amoladora de manera segura. La gran ventaja es que es posible equipar la cama con todos los dispositivos disponibles en los mecanismos. Por ejemplo: como nicho de soporte se puede utilizar la base de un taladro de mesa o la placa base de un dispositivo prefabricado universal compacto (USP). La ventaja de estos espacios en blanco es que ya tienen todos los cortes en forma de T necesarios en ellos.

Para que el dispositivo final cumpla con todos los requisitos, se deben realizar los siguientes pasos:

Elementos de diseño requeridos

Entre los artesanos experimentados, existe una copia universal de la cama, que consta de varias partes:

El principio de crear mecanismos básicos.

Las mayores dificultades aguardan al artesano en el momento en que comienza a fabricar el brazo oscilante principal. En este caso, es necesario garantizar una fijación y sujeción confiables de la amoladora angular, su rotación de 90˚, así como un retorno cuidadoso de la amoladora cuando no se aplica carga al mango giratorio. El diseño general del brazo oscilante debe diseñarse de manera que pueda fijarse al bastidor.

También vale la pena considerar que el brazo oscilante debe incluir un soporte vertical que esté firmemente fijado a la placa base. El trabajo de alta calidad es imposible sin una consola con un eje y un mecanismo de cojinete universal (asegurarán una rotación suave de la amoladora angular), así como resortes de retorno y un dispositivo de sujeción ubicado en el lado opuesto de la estructura.

Los artesanos experimentados afirman que para arreglar de manera confiable un marco casero para amoladoras angulares, es necesario cumplir con las siguientes soluciones de diseño:

• Escaleras de tijera de acero multifuncionales que asegurarán el agarre de la herramienta en el tramo requerido.
• Una forma de prisma abierto que se puede soldar desde las esquinas (sus lados opuestos deben comprimirse con una abrazadera).
• Fijación confiable mediante dos pernos con rosca persistente, que deben ubicarse en ambas esquinas. Gracias a esto, el molinillo se presiona girando las tuercas altas.

En la etapa final, el asistente necesita instalar elementos de inclusión. Los expertos recomiendan no solo prever el control remoto del instrumento, sino también conectar un pedal. Esto se debe al hecho de que durante el trabajo activo, ambas manos del maestro están ocupadas y los problemas repentinos al cortar o esmerilar pueden provocar lesiones graves al operador. Vale la pena considerar que el tipo de arrancador magnético se considera el más efectivo.

Inicialmente se prueba el funcionamiento de la unidad ya montada girando manualmente el disco de corte. La tarea del maestro es determinar la fuente de los latidos de la unidad si se cometió un error en la alineación durante el diseño de la unidad. Solo después de esto podrás encender la amoladora angular a la velocidad más baja para identificar posibles vibraciones.

Si no se observan defectos en el trabajo, se puede realizar una verificación precisa al cortar un bloque de madera y luego una pieza de metal.

Todo maestro que se precie tiene a su disposición algún tipo de herramienta como una amoladora angular o una amoladora. Todo el mundo conoce la gama de capacidades de esta herramienta. Mucha gente quiere hacer una máquina cortadora con una amoladora angular con sus propias manos, lo cual es bastante posible. Puede mostrar ingenio e imaginación para fabricar una máquina casera, pero es mejor utilizar esquemas probados ofrecidos por especialistas experimentados.

¿Por qué hacer una máquina con una amoladora angular?

Una máquina cortadora es algo útil y necesario no solo en condiciones industriales, sino también en el hogar. Con esta útil herramienta podrás realizar cortes precisos de piezas y piezas de trabajo. Esto se logra fijando de forma segura el disco de corte, en cuyo eje se pueden instalar no solo discos abrasivos para cortar metal. Se puede utilizar una máquina estacionaria para cortar baldosas, ladrillos, mármol, granito y otros materiales similares, utilizando ruedas especiales recubiertas de diamante en el diseño de la herramienta. Si es necesario, una máquina de este tipo se puede utilizar para aserrar vigas, tablas y otras piezas de madera.

Muchas personas que se han enfrentado repetidamente a la necesidad de realizar un corte preciso de una pieza de trabajo quieren saber cómo hacer su propia máquina cortadora a partir de una amoladora angular y los materiales disponibles. Sosteniendo la amoladora en tus manos, también puedes realizar un corte preciso, pero es más difícil hacerlo, ya que debes sostener la herramienta exclusivamente con ambas manos. Con una máquina cortadora casera, no solo puede realizar, sino también simplificar el siguiente trabajo:

• Material en láminas cortadas, como galvanizado, utilizado para aislamiento de chimeneas y otros fines.
• Corte baldosas y azulejos de cerámica: tenga en cuenta que el corte solo se puede realizar en línea recta
• Cortar materiales en diferentes ángulos.
• Cortar un perfil metálico, tubería, vigas de madera, tableros, etc.

La fabricación de una máquina a partir de una amoladora requiere un enfoque adecuado. Después de todo, la herramienta en sí es muy peligrosa, por lo que el más mínimo error de cálculo puede provocar lesiones graves al maestro. Se conocen las consecuencias de trabajar con una amoladora angular si no se siguen las normas de seguridad, por lo que primero, antes de construir un producto casero, conviene tener en cuenta lo siguiente:

1. Sólo con la correcta fabricación de una máquina cortadora estacionaria se puede confiar en su fiabilidad y seguridad.
2. Si planea hacerlo, debe calcular cada paso para que no ocurra ningún desastre durante la operación.
3. Usar una máquina es, en cierto modo, más seguro que usar una herramienta sosteniéndola en las manos. Sin embargo, debe tener en cuenta que una amoladora angular es una herramienta móvil y hacer una casera ya es una violación de las normas de seguridad.
4. Para la fabricación, es necesario utilizar materiales de fiabilidad adecuada, correspondientes a la potencia y el tamaño de la herramienta eléctrica principal.

Una vez que haya abordado la necesidad de fabricar la máquina, puede ponerse manos a la obra.

¡Esto es interesante! Si no puede decidir si es mejor comprar una máquina nueva o fabricarla usted mismo, entonces la segunda opción es más preferible, ya que el costo de un dispositivo de fábrica costará al menos 10,000 rublos. Si lo haces tú mismo, no necesitarás ningún gasto, ya que la amoladora ya está en casa y los componentes se pueden encontrar en el garaje.

Características de hacer una máquina casera a partir de una amoladora.

No es difícil hacer tu propia máquina a partir de una amoladora. Además, existe una gran variedad de opciones de fabricación, que depende de los materiales disponibles y de la imaginación. Hay dos tipos de máquinas cortadoras estacionarias fabricadas con amoladoras:

1. Simple: recibió este nombre por una razón, que no es solo la facilidad de fabricación, sino también el minimalismo del dispositivo en sí. La herramienta se fija al banco de trabajo mediante materiales adicionales y se puede utilizar
2. Complejo: es racional fabricar este tipo de máquinas si planea utilizarlas con frecuencia para diferentes acciones. En la mayoría de los casos, para el garaje de una casa, basta con un dispositivo sencillo, cuya fabricación requiere poco tiempo, esfuerzo y consumibles.

Para hacer una máquina cortadora a partir de una amoladora con sus propias manos, necesitará consumibles, que son placas de metal, así como perfiles y sujetadores: pernos, tuercas y arandelas. Las únicas herramientas especializadas que necesitará son un taladro eléctrico y una máquina de soldar. Veamos con más detalle cómo hacer la versión más simple de una máquina cortadora a partir de una amoladora angular a continuación.

Opción 1: una forma sencilla de hacer una máquina cortadora con una amoladora angular

Una forma sencilla de hacer un producto casero consiste en realizar una base sobre la que se fijan los conectores fijos de una placa móvil. Entonces, con más detalle sobre cómo hacer una máquina a partir de una amoladora angular:

Para facilitar la operación, puede soldar un mango a la barra móvil y también instalar un resorte de retorno automático, que devolverá la herramienta a su posición original, es decir, la moverá hacia arriba. La foto de abajo muestra una instalación terminada para cortar con una amoladora angular. Como se puede ver en el ejemplo, su fabricación requerirá un mínimo de esfuerzo y materiales, y el resultado es un dispositivo estacionario para cortar diversos materiales.

Al construir el dispositivo, no olvide que el funcionamiento seguro depende de cómo asegurar la amoladora angular. Debe fijarse de forma segura en 2-3 puntos, lo que evitará que se mueva durante el trabajo, así como que "salga volando" del marco móvil. Al instalar la herramienta en una plataforma móvil, es necesario que la posición de la amoladora sea estrictamente en ángulo recto, es decir, el círculo debe ubicarse estrictamente en una posición vertical.

El dispositivo resultante es adecuado para procesar diversos materiales, desde madera hasta piedra duradera. Cuando trabaje con una herramienta, no olvide utilizar gafas de seguridad, guantes y ropa protectora. En lugar de un banco de trabajo, puedes utilizar una estructura de madera o acero para hacer realidad tu idea.

¡Esto es interesante! En la fábrica se fabrican marcos simples similares para amoladoras, por lo que si tiene entre 2 y 3 mil rublos adicionales, puede comprar una base ya preparada y usarla hoy mismo. Sin embargo, no hay dificultades para hacerlo usted mismo, por lo que debe decidir usted mismo en cada caso cuál es mejor.

Opción 2: cómo hacer rápida y fácilmente una sierra pendular

Si tiene una máquina de soldar y consumibles, puede fabricar una máquina estacionaria con una amoladora angular en cuestión de horas. Además, no es necesario comprar nada para ello, ya que los tubos, accesorios y perfiles necesarios se pueden encontrar en el garaje o en un montón de chatarra. Para construir una máquina cortadora sencilla utilizando una amoladora angular como herramienta principal, necesitará utilizar las siguientes piezas:

1. Perfiles metálicos de 150-200 mm.
2. Manga de 10-15 cm de largo
3. Horquilla de 20 cm de largo y 8-10 mm de diámetro
4. Lavadoras
5. Esquina metálica
6. Una lámina de metal de 2-3 mm de espesor, que actuará como base.

Entonces, para hacer un producto casero sencillo deberás realizar los siguientes pasos:

• Corte el perno a la longitud requerida, luego coloque el manguito en el interior (debe moverse libremente a lo largo del perno) y apriete las tuercas en los extremos del perno que sobresale. Apriete dos tuercas en ambos lados, ya que la segunda actuará como contratuerca.
• Las tuercas no deben estar completamente enroscadas; no deben entrar en contacto con el manguito;
• La estructura resultante debe soldarse a una chapa de acero. En este caso, es importante agarrar las tuercas y el manguito debe permanecer móvil, es decir, moverse libremente.
• En la siguiente etapa, es necesario hacer soportes para la amoladora. Para hacer esto, necesitará perfiles metálicos, así como arandelas que actuarán como soportes.
• Corte a la longitud requerida (todo depende de la herramienta utilizada, pero para una amoladora de baja potencia, la longitud del perfil es de 15 a 20 cm). Soldar arandelas a los extremos de los perfiles. Se recomienda utilizar al menos 2 soportes para una amoladora angular, pero tres es mejor
• La amoladora angular tiene orificios roscados para conectar el mango. Usamos estos orificios para fijar la herramienta a la base móvil usando soportes preparados previamente.
• Primero, los soportes se fijan a la herramienta mediante juntas atornilladas del tamaño adecuado y luego se sueldan los extremos inversos de los perfiles al manguito. Como resultado, obtenemos una máquina lista para usar que se puede producir literalmente en una hora.

La foto de abajo muestra el diseño de una máquina casera hecha de una amoladora con una descripción detallada de los materiales necesarios. Siguiendo las instrucciones, o para algunos, un diagrama es suficiente para hacer una máquina cortadora casera. Es importante tener en cuenta que se debe proporcionar una carcasa para una amoladora angular; de lo contrario, aumenta el riesgo de lesiones graves. Está estrictamente prohibido utilizar la herramienta sin ropa protectora, no sólo sobre una persona, sino también sobre el propio dispositivo.

El dispositivo más simple está listo para usar. En el diseño de la máquina, el ángulo se utiliza como guía para centrar los materiales de corte. También es necesario hacer un agujero recto en la chapa de hierro, en el que "entrará" parte del disco al cortar las piezas de trabajo.

Opción 3: una forma aún más sencilla de hacer una máquina cortadora con una amoladora angular

Muchas personas no tienen máquinas de soldar o no saben cómo usarlas, por lo que si perteneces a la categoría de estas personas, no debes desesperarte. Tampoco es necesario pedirles a tus amigos y vecinos que fabriquen una máquina. Es muy posible prescindir de la soldadura y se utilizarán pernos y tuercas como conectores principales. Entonces, para construir una máquina cortadora simple a partir de una amoladora, necesitará los siguientes consumibles:

• Esquinas, y una pequeña cantidad de ellas de hasta 1 metro. Si hay piezas, mejor aún. El espesor de las esquinas es estándar de 2-3 mm.
• Un tubo de acero de 30 cm de largo servirá como mango al que se fijará la amoladora.
• Chapa de acero de 2-3 mm de espesor y de cualquier tamaño, pero no inferior a 20x20 cm.
• Pernos con tuercas con un diámetro de 8-10 mm.

Empecemos a hacer un instrumento casero. El proceso de fabricación es el siguiente:

1. Primero, debe colocar una esquina de 15 cm de largo en la lámina de acero.
2. Fije otra esquina perpendicularmente a la pared de la esquina acostada usando pernos y tuercas. Si hay soldadura, se pueden hacer soldaduras por puntos.
3. Fije el tubo al ángulo instalado perpendicularmente utilizando las mismas conexiones atornilladas.
4. El tubo debe moverse libremente, por lo que no es necesario apretar la tuerca del perno. En su lugar, deberá apretar el perno de fijación con otra tuerca.
5. Conecte dos placas de acero de 5x6 cm al tubo a una distancia del punto de conexión. Estas placas se utilizarán para fijar la amoladora al mango.
6. Fije la amoladora angular a la carcasa con placas de acero preparadas previamente.

Como resultado, obtenemos una máquina cortadora simple, cuya foto se puede ver a continuación.

Hay muchas opciones para fabricar estructuras similares, por lo que todo depende de lo que quieras obtener al final y de los consumibles disponibles. Trabajar con la versión de la máquina cortadora discutida anteriormente no es del todo conveniente, ya que es necesario sujetar constantemente la herramienta (debido a la falta de un mecanismo de retorno), pero esto es fácil de arreglar. Se debe colocar un resorte en la parte que sobresale del tubo, que devolverá la herramienta a su posición original, eliminando la necesidad de que el maestro sostenga la unidad operativa.

Cómo hacer un botón de inicio para una máquina de péndulo con una amoladora angular

La amoladora angular funciona cuando presionas un botón. Además, la velocidad de rotación del husillo depende directamente de la fuerza de presión del botón. Esto significa que hay un mecanismo de ajuste integrado en el botón, cuyo funcionamiento facilita el funcionamiento de la herramienta. Al operar una amoladora angular en una máquina estacionaria, es necesario tener en cuenta el sistema de arranque para que no sea necesario sostener el mango con una mano y presionar el botón con la otra.

Si la herramienta está equipada con un botón normal, que se bloquea automáticamente cuando se enciende, como por ejemplo en la primera versión de la máquina, entonces no surgen dificultades. Primero, la herramienta se enciende y luego puede realizar el trabajo. Sin embargo, la mayoría de las amoladoras angulares están equipadas con botones de apagado automático que deben sostenerse con la mano mientras están en funcionamiento. Hay dos formas de salir de esta situación:

1. Utilice bridas (por ejemplo, de plástico) o abrazaderas del diámetro adecuado. Fijan el botón en la posición presionada. En este caso, también es necesario tener en cuenta el pestillo, que se encarga de encender la herramienta de forma automática. Tanto el pestillo como el botón deben apretarse con una abrazadera, brida u otros materiales similares. En este caso, el principio de funcionamiento del dispositivo será el siguiente: si necesita iniciar la herramienta, debe enchufar el enchufe a una toma de corriente o hacer un interruptor.
2. Es racional rehacer el sistema de arranque si se planea utilizar la herramienta con más frecuencia como máquina cortadora que como amoladora independiente. Para hacer esto, es necesario pasar los cables de la amoladora angular a un interruptor separado, que encenderá y apagará la herramienta si es necesario.

El botón de encendido, si se muestra, es mejor ubicarlo en el mango. Una máquina casera no requiere grandes gastos para su producción, lo que, de hecho, es su principal ventaja.

Puntos importantes al construir una máquina de péndulo

El tipo de herramienta considerada pertenece a la categoría de peligrosa, por lo que al construir el equipo se tienen en cuenta los siguientes puntos principales:

1. La fabricación del marco es la base responsable de la fiabilidad de la instalación. Es imposible ahorrar en la fabricación del marco, por lo que solo se utilizan materiales de acero cuyo espesor sea de al menos 2 mm.
2. Marco: el diseño de esta pieza puede ser diferente, pero lo más importante es garantizar la movilidad de la herramienta de corte. Esto se logra mediante el uso de diferentes materiales, pero en cualquier caso hay que pensar detenidamente en la calidad de la junta de la bisagra, ya que de ello depende su vida. Es mejor gastar más material, pero hacer una máquina cortadora segura y de alta calidad.
3. Fijación de herramientas: la amoladora angular se fija directamente a la parte móvil. Además, la fijación debe ser lo más fiable y de mayor calidad posible. Cuando se trabaja con una amoladora angular, pueden ocurrir "impactos inversos", que son peligrosos porque la máquina simplemente puede dañarse y el maestro que realiza la manipulación sufrirá como resultado.
4. Proporcionar un contrapeso es un elemento pequeño pero importante que permite que la herramienta vuelva a su posición original cuando no es necesaria. Esto eliminará la posibilidad de dañar partes del cuerpo humano.
5. Una carcasa protectora: debe estar presente, independientemente del diseño de la máquina que se invente, pero el uso del dispositivo sin una carcasa protectora está estrictamente contraindicado.
6. La presencia de una regla: esto aumentará la precisión del trabajo realizado, lo cual es importante al cortar piezas como azulejos, cerámica y metal.
7. El dispositivo de arranque es también un tipo de dispositivo que afecta a la seguridad. El botón de control debe ubicarse muy cerca del maestro que realiza el trabajo. Esto le permitirá reaccionar rápidamente en el momento adecuado apagando el suministro de energía a la herramienta.

Además de las opciones cuando la máquina tiene una parte móvil, también existen métodos para fabricar dispositivos de corte con la herramienta ubicada en la parte inferior de la mesa de la cama o banco de trabajo. Sin embargo, esta opción es adecuada sólo en los casos en que se planea aserrar madera. A continuación se muestra un ejemplo de cómo hacer un aserradero casero con una amoladora de forma rápida y sencilla. Se pueden leer detalles sobre cómo hacer aserraderos caseros.

1. Al tener una máquina estacionaria en el garaje, puede cortar diferentes materiales de manera rápida y, lo más importante, eficiente.
2. Obteniendo un corte uniforme y de alta calidad, lo que hace que el dispositivo sea perfecto.
3. Barato: si tiene una amoladora angular, el costo de fabricación de la máquina será mínimo

Ahora descubramos cuáles son las desventajas del dispositivo casero en cuestión:

• Baja confiabilidad: incluso con el enfoque más competente, no se puede descartar la posibilidad de que una persona sufra diversas lesiones simplemente por trabajar con este tipo de equipo casero. Para protegerse, debe trabajar con ropa protectora.
• La dificultad de transportar el dispositivo depende de su tamaño y peso. Sólo si la máquina se llama estacionaria, entonces está destinada a usarse en un solo lugar.

Si ya ha logrado fabricar el tipo de equipo en cuestión, entonces comprender su correcto funcionamiento no será difícil. Ya desde la primera prueba de la herramienta se puede sentir lo efectivo que es su trabajo. A continuación se muestra una selección de fotografías que muestran opciones para máquinas cortadoras caseras a partir de amoladoras. Además, una herramienta como una amoladora angular ofrece muchas ideas interesantes para ampliar la funcionalidad, pero esa es una historia completamente diferente.