Un cazador definitivamente necesita una pistola y un cuchillo. Si no hay dudas sobre la aplicación del primero, entonces hay opiniones diferentes sobre el segundo. Algunos creen que un cuchillo es necesario para rematar y descuartizar un animal cazado, así como para protegerlo del ataque de un animal.
Otros utilizan este objeto, en primer lugar, para cortar ramas, cortar pan, abrir latas de comida enlatada y realizar diversas tareas domésticas, pero cortar la caza es una tarea ocasional. Por tanto, resulta que no existe una cuchilla universal. Cualquier hombre puede crear unos de caza.
cual es el producto
Un cuchillo de caza es un arma blanca de hoja corta. La hoja y el mango son sus elementos principales. Para proteger la palma del cazador de daños en el momento del golpe, el producto tiene una cuña, es decir, un limitador. Los cuchillos de caza caseros lucen muy elegantes. Las fotos a continuación lo demuestran claramente.
Para fabricar un arma, primero debe decidir la forma de la hoja y el mango, seleccionar los materiales necesarios y también establecer una lista de herramientas y equipos que serán necesarios para realizar operaciones específicas. Fabricar cuchillos de caza no es accesible para todos.
Características de crear una cuchilla.
Para este artículo, la función más importante es la capacidad de cortar que de perforar. Para ello, la hoja se curva y se dobla hacia arriba. La curva del filo debe ser lo suficientemente grande como para permitir realizar cortes largos con un solo movimiento. Esto simplifica enormemente el proceso de cortar presas. De gran importancia es la forma de la hoja de un cuchillo de caza.
Estas armas blancas tienen un mango hecho de una sola pieza de metal. El borde afilado del filo de la hoja se llama hoja. Esta es la parte cortante del cuchillo. El borde opuesto siempre se hace desafilado; a menudo se le llama extremo.
Dureza y longitud del cuchillo.
Para darle rigidez a la hoja, se hacen ranuras especiales en la parte metálica del producto. Estas depresiones se denominan valles. También reducen el peso del artículo. La creencia generalizada de que los lóbulos están destinados a drenar sangre es profundamente errónea.
La longitud de la hoja varía de 12 a 15 cm, el ancho, de 2,5 a 3 cm. Es mejor hacer cuchillos de caza con sus propias manos según los dibujos. Pero algunos cazadores prefieren llevar dos tipos de armas blancas. Una hoja se utiliza para cortar presas y la otra para las necesidades del hogar. No todo el mundo sabe fabricar un cuchillo de caza.
Selección de materiales para la fabricación.
El metal de la hoja debe ser duradero y no susceptible a la corrosión. El acero para herramientas ha demostrado su eficacia. De él se fabrican hojas para sierras pendulares y no es tan difícil de conseguir. De los aceros al carbono, cabe destacar la marca. Tiene la dureza necesaria, mantiene bien el filo y tiene una alta resistencia a la corrosión. A continuación te contamos cómo hacer un cuchillo de caza para que te dure mucho tiempo.
Incluso la hoja más perfecta puede volverse ineficaz e inútil sin un mango fiable y cómodo. Esto es lo que garantiza el uso adecuado de tales armas. Si la hoja del cuchillo se moverá en la dirección correcta o hacia un lado, si sus manos se cansarán o no, todo esto depende en gran medida de este detalle. El mango de un cuchillo de caza debe adaptarse correcta y cómodamente a la mano, pero su bonito acabado es una cuestión secundaria.
Colocar el mango
El mango se puede colocar simplemente sobre el mango o fijarlo mediante remaches. La primera opción parece más atractiva. El mango del cuchillo tiene la forma de una varilla estrecha. Parte de él puede extenderse más allá del mango. Se corta un hilo en la parte que sobresale y se fija el mango al vástago mediante una tuerca, presionándolo hasta el tope. Con este método de fijación, la base se puede fabricar a partir de un conjunto de anillos individuales. La contratuerca a menudo se llama perilla y generalmente tiene una apariencia atractiva. El mango simplemente se coloca sobre el mango corto y se pega.
La parte remachada se fabrica de forma diferente. El mango del cuchillo tiene forma de mango, es decir, es plano y ancho. Se perforan agujeros en él. Las almohadillas se aplican simétricamente en ambos lados del vástago y los remaches se insertan en los orificios. La fijación es muy duradera.
Mango: material
El material para fabricar el mango debe ser duradero, cómodo al tacto, no frío en la mano, no empapado de sangre y no congelarse en los dedos por el frío. Los principales requisitos también incluyen el peso ligero, la facilidad de procesamiento y la disponibilidad de compra. Probablemente no sea aconsejable adquirir materiales exóticos para un cuchillo de caza.
La mejor materia prima para fabricar un mango es la madera. Los espacios en blanco están hechos de variedades densas. Se obtienen muy buenas piezas de arce, fresno y manzano. No se utilizan árboles coníferos. De los abedules se obtienen los llamados nudos, es decir, crecimientos en el tronco. Se hace un agujero en la pieza de trabajo para unirlo al vástago. Si se planea que se extienda más allá del mango, entonces se hace el agujero. Su diámetro debe permitir que el vástago encaje dentro del mango sin dividirlo.
Ventaja de la corteza de abedul
La corteza de abedul se considera el material ideal para el mango. Para suavizar el producto, las materias primas se tratan térmicamente en agua caliente durante 2 horas. Se podría decir que simplemente se hierve en una olla grande con agua y luego se seca bien. La lámina de corteza de abedul terminada se corta en pequeñas placas rectangulares. El tamaño de las piezas debe ser ligeramente mayor que el tamaño del futuro mango. A continuación, las placas se colocan una a una en el mango del cuchillo.
Los agujeros en los rectángulos deben hacerse inmediatamente antes de insertarlos, ya que las dimensiones transversales del vástago no permanecen constantes. La corteza de abedul recogida se comprime con una tuerca que se enrosca en la rosca del extremo del vástago. Si es necesario, se agregan placas hasta que toda la corteza de abedul se comprime en una sola briqueta densa, mientras quedan varias vueltas de hilo debajo de la tuerca. Con la ayuda de un cuchillo afilado y una lima, se le da al mango la forma deseada. En la versión final, el mango se lija con papel de lija fino. No se necesitan barnices ni pinturas. Siempre es bueno hacer un cuchillo de caza con tus propias manos. Los dibujos te ayudarán a decidir formas y tamaños.
El limitador impide que la mano se desplace hacia la hoja. Está colocado delante del mango. Sólo se instala un limitador. El travesaño se utiliza en Sin embargo, muchos cazadores prefieren no instalar ningún limitador especial y proteger su mano gracias a las protuberancias del mango. Estos cuchillos son más convenientes para desollar y masacrar animales.
Operaciones básicas para fabricar cuchillos.
El proceso de fabricación incluye varias etapas. Veamos cómo hacer cuchillos de caza con nuestras propias manos (las fotos le permitirán evaluar la intensidad del trabajo del proceso).
El cuchillo está listo. Solo queda colocarlo en una funda confiable. Fabricar cuchillos de caza puede ser un buen negocio.
Los cuchillos son un complemento importante que se encuentra, sin exagerar, en todos los hogares. Comprar un cuchillo bonito y de alta calidad hoy en día no es particularmente difícil. Sin embargo, si lo deseas, puedes hacer un cuchillo fácilmente en casa con tus propias manos. Además, puedes realizar cualquiera de ellos: de mesa, de caza, de lanzamiento, con mango de madera, piedra, etc.
¿Cuáles son los requisitos para los cuchillos?
Los cuchillos deben cumplir una serie de requisitos que se deben tener en cuenta al planear hacer un cuchillo con sus propias manos. Por ejemplo, debe ser afilado y conservar esta propiedad durante mucho tiempo, incluso con un uso activo.
Se debe prestar especial atención a un proceso como la fabricación del mango. Puede ser cualquier cosa: piedra, madera, plástico, no importa. Lo principal es que se adapta cómodamente a tu mano. Después de todo, si el cuchillo no es cómodo para la mano, será imposible trabajar con él: la mano comenzará a cansarse y comenzarán a aparecer callos en las palmas.
Si quieres hacer un cuchillo con tus propias manos, debes cuidar su rigidez. Por ejemplo, sólo una hoja de este tipo puede garantizar cortes precisos, mientras que la longitud cubre completamente el área de corte.
Clasificación de cuchillos
Cuando planee hacer un cuchillo usted mismo, debe comprender para qué lo usará. La elaboración de cada uno de ellos tiene sus propias características y matices. Entonces, los cuchillos se dividen en:
- Los que se utilizan para cocinar: su forma es la de un triángulo alargado. Se diferencian entre sí por la longitud y el tamaño de las hojas. Los tiradores están hechos del mismo estilo.
- Opciones de almuerzo: se utilizan para hacer sándwiches, cortar verduras y cortar semillas de varias frutas.
- Caza y turismo: son una opción universal con la que podrás cortar fácilmente carne o pescado. Además, los cuchillos de caza facilitan cortar ramas e incluso defenderse ante el ataque de animales salvajes.
- Machete: un arma blanca que se utiliza para abrir un paso en el bosque; es más poderosa que las de caza y turísticas.
- Marcial: armas diseñadas para deportes de combate.
- Una categoría separada para apuñalar: puñal, daga, estilete, etc.
Antes de comenzar a fabricar cuchillos, debe averiguar qué opciones puede crear con sus propias manos. De hecho, existe incluso responsabilidad penal por la producción, almacenamiento y distribución de artículos de clase especial.
¿Cómo hacer un cuchillo?
Para hacer un cuchillo con tus propias manos, necesitarás los siguientes materiales:
- hoja de acero
- perforar
- archivo
- papel de lija
- imán
- vicio
- perforar
Primero decide el diseño. Si recién está intentando fabricar armas blancas, debe optar por una versión simple con una hoja recta; son mucho más fáciles de procesar.
- Dibuja una plantilla en el plato.
- A continuación, taladre varios agujeros seguidos a lo largo del contorno.
- Fija la hoja de acero y presiona la hoja para sacarla. Entonces pudiste hacer una espada con tus propias manos. Por supuesto, todavía está crudo, pero aún
- A continuación, tome una lima y comience a procesar la superficie de la hoja.
- Para que sea más fácil deshacerse de las irregularidades, delinee la hoja con un marcador; esto resaltará los defectos. Luego, debe tratar la superficie de la cuchilla con papel de lija humedecido en agua con jabón; de esta manera el trabajo será más suave y casi no quedará suciedad.
- Cuando termine, asegúrese de limpiar bien la hoja, de lo contrario podría oxidarse.
¿Cómo endurecer un cuchillo?
Para hacer esto necesitas hacer lo siguiente:
- enciende el fuego
- Espera hasta que la madera se queme y coloca tu cuchilla sobre las brasas.
- Mantenlo allí durante al menos 15 minutos.
- Puedes comprobar que la hoja está lista de esta manera: sácala después de 3 minutos y llévala a un imán normal, si la hoja se siente atraída, significa que aún no está lista;
¿Cómo hacer un mango?
Un proceso importante en la fabricación de un cuchillo es crear un mango adecuado. Si prefieres productos naturales, puedes elegir un mango de madera o piedra.
- Para hacer, por ejemplo, un mango de madera, toma un trozo de madera y divídelo en 2 barras.
- Sujete la hoja en ambos lados.
- Taladre agujeros en el futuro mango y luego delinee el contorno.
- El mango de madera terminado debe estar unido a la hoja, asegurado con resina epoxi y alambre de cobre.
- Las almohadillas deben ajustarse lo más firmemente posible al metal.
- Si esto no sucede, lije adicionalmente el mango de madera con papel de lija.
Casi todos los cuchillos se fabrican según el mismo principio. Además, pueden ser cantinas, cacerías, machetes, etc. Lo principal es seguir estrictamente las instrucciones y luego obtendrá una copia excelente que le será útil tanto en casa como mientras viaja.
Un cuchillo de caza es imprescindible para todo cazador. En primer lugar, se utiliza para acabar y descuartizar presas, pero además sigue siendo un fiel asistente en diversas situaciones de caza. Hoy en día se pueden encontrar a la venta una gran cantidad de diferentes modelos y modificaciones de palas. Pero a pesar de esto, puede surgir la necesidad de fabricar tu propio cuchillo. Esto suele suceder por la imposibilidad de comprar la hoja que necesitas, ya sea para reemplazar una que amas perdida o rota, o una que viste de tus amigos y te gustó, o el cuchillo que necesitas no está en oferta.
Hacer un cuchillo con una sierra 9HF
En este artículo no nos centraremos en la forma y diseño de la hoja, el tipo y ancho del afilado, etc. Creemos que ya tenemos un proyecto o muestra terminado y nos centraremos en la producción en sí.
Para que un cuchillo de caza casero cumpla con los requisitos básicos para tales hojas, se recomienda fabricarlo con aceros aleados con alto contenido de carbono. Por ejemplo:
- 9HF– acero aleado para herramientas, utilizado para la fabricación de sierras de marco, de cinta y circulares, punzones, matrices de corte y varias otras herramientas. Por lo general, las hojas de sierra se utilizan como espacios en blanco;
- R6M5– acero aleado de alta velocidad y alta resistencia. Se utiliza para la fabricación de muchos tipos de herramientas de corte, taladros, discos de sierra, estos últimos se pueden utilizar para realizar una pieza de trabajo;
- 65G– acero para muelles, con alta resistencia al desgaste, puede ser pavonado y ennegrecido. Fabrican resortes, resortes, engranajes, etc. Además de las láminas, para los espacios en blanco se utilizan resortes traseros de camiones. Considerado uno de los materiales para cuchillos más baratos;
- También son adecuados X12, R3M3F2 y varios otros.
El material para la pieza de trabajo se puede tomar de los productos anteriores, aunque ahora en Internet puede pedir una placa para la pieza de trabajo de casi cualquier acero. Como recomendación coger una hoja de sierra pendular para metal, las dimensiones habituales son 400x30 mm, espesor 2 mm, superficie rugosa, color negro o gris. 
Si quieres hacer un cuchillo casero en casa, además del material para la pieza de trabajo, necesitaremos:
- Amoladora angular (amoladora)
- Discos para ello, discos de corte para aceros aleados, por ejemplo inox A54S BF, afilado y rectificado.
- Taladro o perforadora
- Tornillo
- Pobedite y otros ejercicios especiales.
- Limas y limas de diamante.
- Máquina de esmeril (muy deseable).
El proceso de elaboración del cuchillo será el siguiente:
El mango del cuchillo se puede enrollar con paracord o de madera; en este último caso, perforamos agujeros en el mango según una plantilla, según muestra o dibujo. Los agujeros se perforan con taladros especiales y se refrigeran con aceite. Es más conveniente hacer esto en una perforadora.
Para simplificar el proceso, primero se perforan agujeros con brocas de pequeño diámetro y luego se perforan gradualmente hasta alcanzar el tamaño deseado.
Manejar
Los cuchillos están diseñados con diferentes mangos. La elección del material para su fabricación depende del propósito para el cual está destinado el cuchillo, la facilidad de uso y las preferencias personales del propietario. A continuación se muestran dos formas de hacer el mango de un cuchillo en casa.
Envolver el mango con paracord en unos minutos.
Utilizar una cuerda de paracord como mango de cuchillo no sólo es más fácil y rápido, sino también más práctico. Siempre tendrás contigo un par de metros de cable, que podrás utilizar para diversos fines a la hora de sobrevivir en situaciones extremas.
Para el bobinado necesitamos:
- cable, 2 – 2,5 m;
- cinta adhesiva gruesa o cinta aislante;
- encendedor o fósforos;
- tijeras;
- guantes;
- destornillador.
Antes de comenzar a enrollar el cable, decida si necesita un cordón y, de ser así, dónde estará: en el costado de la hoja cerca del tope o en el extremo del mango. Si está disponible, además de la posibilidad de colgar el cuchillo, en el primer caso puedes insertar el pulgar en él para que sea más cómodo y seguro sujetar el cuchillo, en el segundo, puedes usarlo para quitar el cuchillo. de la funda, etc.
Paracord se enrolla en el siguiente orden:
- Mojamos el cordón, se estira mejor y cuando se seque quedará más sólido sobre el cuchillo.
- Sellamos la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales o cortes del cordón. Es mejor realizar todas las operaciones con guantes.
- Presionamos un extremo del cordón en la cabeza del mango para que queden 10 cm libres.
- Formamos un bucle a partir del cordón, colocado a lo largo del mango de modo que la parte superior del bucle sobresalga un par de centímetros más allá del área de enrollado del cordón.
- Luego, sosteniendo el cuchillo en la mano izquierda y presionando ambos extremos del lazo con el pulgar, con la mano derecha comenzamos a enrollar el cordón alrededor del mango, comenzando por su cabeza.
Lo enrollamos fuerte, vuelta a vuelta, no lo apretamos demasiado, teniendo en cuenta que el cordón aún se encogerá después del secado. 
- Habiendo llevado el devanado hasta la cuchilla, enhebramos el extremo restante del cable en la parte que sobresale del bucle.
- Cortamos el cordón sobrante dejando unos 3-5 cm, y quemamos el extremo del cordón.
- Después de eso, tirando del extremo libre del cable desde el lado de la cabeza del mango, tiramos del bucle debajo del devanado hasta que el extremo enhebrado quede oculto debajo del devanado. Evite sacar el bucle por completo, de lo contrario se desenredará todo el devanado.
El bobinado está completo. Con esta opción de enrollado no tendremos lazo para cordón. Si queremos darle forma, el bobinado es algo más complicado. Inicialmente, se colocan dos bucles en el mango a ambos lados del cuchillo.
Para formar un bucle para un cordón en la cabeza de un cuchillo, se presiona el extremo del cordón sobre la cabeza del mango y se tira de un bucle hacia la hoja, luego se pasa el cordón sobre la cabeza y se coloca un segundo bucle. allende. El bobinado comienza desde la cabeza del cuchillo. Una vez terminado el enrollado, el extremo restante se pasa a través de ambos bucles cerca de la cuchilla y se pasa por debajo del enrollamiento mediante el bucle en la diadema, formándola así.
Para que el bucle quede cerca del tope, hacemos lo mismo, pero por el contrario, comenzamos a colocar y enrollar desde el tope, y tiramos del bucle allí para apretar el extremo sujeto debajo del devanado.
Hacer un asa superior como alternativa al paracord
Si eres un clasicista y quieres hacer un mango normal, utiliza madera para ello. Es más accesible, más fácil de trabajar, el mango de madera es más agradable al tacto, no se enfría, se desliza menos en la mano y, si se procesa correctamente, no absorbe la humedad. El mango de un cuchillo puede estar hecho de. roble, haya, arce, abedul, nogal o caoba. Para no perder tiempo y esfuerzo en preparar y secar la madera, existen dos formas sencillas de conseguirla. El primero es el parquet, puedes comprarlo en una tienda especial, donde, por cierto, las variedades caras se venden individualmente. El segundo son los muebles viejos, en el ático, en el garaje, en la casa de campo, con amigos, siempre puedes encontrar basura doméstica innecesaria y utilizarla. 
Para el mango necesitará dos troqueles, si tiene una mano de tamaño estándar, entonces de 10 a 15 mm de espesor, esto incluye un margen de procesamiento para que el grosor del futuro mango sea de aproximadamente 20 mm. La longitud de las piezas de trabajo es de 150 - 200 mm, de modo que haya espacio para fijarlas durante el procesamiento inicial.
Además del árbol, necesitaremos:
- tacos de aluminio, cobre, latón, hierro según el número de agujeros y el diámetro correspondiente;
- perforar con taladros o perforadora;
- perfora según el número de agujeros en el mango del mismo diámetro;
- una afiladora o rectificadora, se puede sustituir por una lima para madera y lleva mucho, mucho tiempo;
- sierra de calar o de mano, o ver párrafo anterior;
- máquina de grabado o lima con lima de aguja;
- papel de lija de diferentes números hasta el más fino;
- adhesivo a base de epoxi;
- aceite de linaza;
- cinta adhesiva gruesa o cinta aislante;
- vicio, abrazadera.
Hacemos el mango de la siguiente manera:
- Antes de comenzar a trabajar, envuelva la hoja del cuchillo con cinta o cinta adhesiva para evitar cortes accidentales.
- El primer paso es perforar. Colocamos la pieza en bruto del cuchillo sobre un bloque de madera, la presionamos con una abrazadera o, en el peor de los casos, la envolvemos con cinta adhesiva y perforamos agujeros. Para que el agujero quede limpio, primero taladre con un taladro fino y luego taladre hasta obtener el diámetro deseado. Una vez perforado el primer agujero, introducimos en él una llave o broca del mismo diámetro, esto se hace para fijarlo y que el troquel no se mueva. Pasemos al siguiente hoyo.
- Perforamos el segundo troquel de la misma forma.
- Después de taladrar, montamos los troqueles a cuchilla, mediante llaves o taladros, para asegurarnos de que todos los agujeros coincidan.
- Luego, fijando los troqueles uno a uno al cuchillo mediante tacos o taladros y una abrazadera, delineamos el contorno del mango a lo largo del contorno del cuchillo. Es aconsejable marcar el mango con una ligera hendidura, de 1 a 2 mm, para su posterior procesamiento.
- Después de marcar, cortamos el mango con una sierra de calar o lo trituramos con una muela; en casos extremos, la lima está en nuestras manos.
- Preparando los tacos. Para que el cuchillo casero luzca estéticamente agradable, no remacharemos las clavijas, sino que las pegaremos. Para ello, utilice una máquina de grabado o una lima para realizar cortes caóticos en las teclas, en los que el pegamento se endurecerá y fraguará. En los extremos de las claves quitamos un chaflán inclinado a 450.
- Dado que después de pegar será inconveniente procesar las mejillas del tope, finalmente las procesamos y pulimos con papel de lija.
- Lijamos con cuidado las mitades del mango desde el interior para que encajen perfectamente al pegarlas al plano del mango del cuchillo.
- Antes de pegar, hacemos un montaje de prueba final.
- Realizamos el pegado según las instrucciones del pegamento. El procedimiento de montaje es el siguiente: lubrique el interior de una mitad, inserte tacos recubiertos con pegamento, coloque un cuchillo sobre ellos y luego la segunda mitad lubricada.
Sujetamos el mango ensamblado en un tornillo de banco y eliminamos el exceso de pegamento exprimido. Deje el mango sujeto por un día. - Una vez endurecido el pegamento, mediante limas, esmeril, muela, etc., finalmente damos forma, esmerilamos y lijamos el mango del cuchillo.
- Cuando el mango esté completamente pulido, llega el momento de remojarlo. Lo mejor es saturar la madera con aceite de linaza. Puedes comprarlo en una tienda para artistas, lo usan para diluir pinturas al óleo.
El mango se mantiene en aceite de tres días a una semana. El proceso se puede acelerar hirviendo el mango en aceite durante un par de horas, pero es necesario controlar estrictamente la temperatura, de lo contrario el pegamento podría gotear. 
- Luego, el mango debe secarse a temperatura natural durante aproximadamente un mes, tiempo durante el cual el aceite se polimerizará y la madera se endurecerá y se volverá impermeable a la humedad.
- Después del secado, finalmente se pule el mango con un paño suave.
Afilado para principiantes
Antes de hablar de afilar un cuchillo de caza, debemos recordarle que los cuchillos caseros fabricados con los metales recomendados en el artículo son muy difíciles y requieren mucho tiempo para afilarse, ya que los aceros aleados utilizados tienen una gran dureza. Esto debe recordarse cuando se utiliza un cuchillo para fines distintos a los previstos.
Ahora sobre el afilado en sí. En casa, los cuchillos se afilan con piedras de afilar especiales. Estas piedras son la cerámica (las más baratas y comunes), los diamantes, las piedras marinas naturales y japonesas. El principio de afilarlos es aproximadamente el mismo, por lo que en el futuro, por defecto, hablaremos de la piedra de afilar cerámica más común. 
Para afilar un cuchillo de forma eficaz, es aconsejable disponer de dos piedras de afilar de diferentes tamaños de grano o, lo que ocurre más a menudo, de una piedra de afilar cuyos lados tengan diferentes tamaños de grano. Para facilitar el afilado, el tamaño, o más bien la longitud, de la piedra debe ser mayor que la longitud de la hoja del cuchillo.
Es recomendable afilar un cuchillo con ambas manos, por lo que es recomendable colocar la piedra de afilar en una tabla aparte, fijándola en un agujero especialmente cortado para tal fin, o mediante seis clavos clavados en los lados. 
El afilado del cuchillo comienza con la piedra más rugosa. En esta etapa, no es necesario humedecer la piedra de afilar. Colocamos la piedra arbitrariamente sobre la mesa, lo principal es que te resulte conveniente afilarla.
Todo el proceso de afilado consiste en darle al filo de la hoja una forma angular aguda. Al hacer esto, debes recordar algunas reglas básicas:
- debe elegir el ángulo óptimo de afilado de cuchillos y respetarlo durante todo el proceso;
- El cuchillo se introduce a través de la piedra con la hoja hacia adelante, como si cortara una capa delgada;
- con un solo movimiento es necesario barrer todo el borde de la hoja para un afilado uniforme;
- el borde de la hoja siempre debe estar perpendicular a la dirección del movimiento;
- la próxima vez se debe voltear la hoja y sujetarla con el otro lado para no desplazar el centro del chaflán de la hoja;
- los movimientos deben ser suaves, sin presión;
- Es mejor afilar ambos lados con un movimiento unidireccional, ya sea hacia ti o alejándote de ti, ya que alejar la mano de ti siempre es peor y más débil que acercarla hacia ti.
Ahora con respecto al ángulo de afilado. Puede ser de 450 a 300, en el primer caso el cuchillo mantendrá el filo por más tiempo, en el segundo será más afilado. Es mejor afilar un cuchillo de caza exactamente a 300, esto no es difícil de lograr, solo al afilar mueve el cuchillo como si estuvieras cortando una fina rodaja de mantequilla o queso.
Una vez que hayas mejorado el filo inicial y resaltado el ángulo del filo de la hoja, puedes pasar a una piedra de menor dispersión. Es recomendable humedecerlo periódicamente con agua para que el filo de la hoja se deslice mejor y el polvo metálico no obstruya los poros. 
Finalmente puedes afilar la hoja hasta obtener un brillo de espejo y una nitidez de navaja afilándola en un cinturón de cuero viejo con pasta GOI. La característica principal del alisado con pasta GOI es que el cuchillo se guía en dirección opuesta a la hoja, es decir. trasero hacia adelante.
Hacer una funda (estuche) de cuero
Uno de los accesorios necesarios para un cuchillo de caza es una funda. Son necesarios para proteger la hoja para que no se pierda el filo y todo lo que la rodea, contra cortes y daños a las cosas.
Puedes hacer tú mismo una funda casera en casa, a partir de un pequeño trozo de cuero de unos 3 mm de grosor.
Para ello, además de la piel, necesitarás:
- tijeras;
- una hoja de papel grueso como plantilla;
- bolígrafo;
- un punzón (un clavo o clavos afilados pueden reemplazarlo);
- clavos pequeños y un martillo;
- pegamento universal;
- tenedor;
- vela de parafina;
- papel de lija fino o amoladora;
- hilo de nailon y una o dos agujas grandes;
- alicates;
- cierre a presión;
- cera o crema.
El procedimiento para realizar la funda será el siguiente:
- Haciendo una plantilla. Aplicando la hoja del cuchillo a una hoja de papel, trácela a lo largo del contorno.
Luego, alrededor de este contorno con una sangría de un centímetro dibujamos otro contorno, será el principal. Recorta la plantilla a lo largo del contorno exterior. Por separado, cortamos una parte en forma de T para el sujetador, el ancho del arnés es de aproximadamente 20 mm y medimos la longitud del arnés a lo largo del mango del cuchillo. - Marca los detalles en la piel. Después de colocar la plantilla en el cuero, delineamos la parte de un lado de la funda, luego, moviendo la plantilla hacia un lado de 5 a 8 mm, delineamos solo un lado para obtener una parte de la mitad del inserto.
Luego, dándole la vuelta a la plantilla, repetimos los pasos, delineando el segundo lado y la segunda mitad del inserto. Aplicamos y delineamos la parte en forma de T del sujetador. 
- Cogemos unas tijeras y recortamos con cuidado todos los detalles del cuero.
- Aplicándolo al cuchillo, probamos todos los detalles para ver si coinciden.
- Frotamos los extremos del inserto en el cierre con velas de parafina y luego los lijamos con papel de lija.
- Aplicamos el sujetador a una mitad, y con la ayuda de un punzón y clavos marcamos y perforamos agujeros para el hilo, en dos filas.
- Cosimos el sujetador; el hilo se puede lubricar previamente con parafina.
- Para facilitar la costura posterior, pegamos las piezas. Recortamos una parte de la plantilla a lo largo del contorno de la propia hoja. Colocamos esta parte sobre la mitad de la funda y la cubrimos con pegamento para que el pegamento no se salga más allá de las inserciones. Pegue según las instrucciones del tubo. Lubrique y pegue los insertos.
- En la punta de la funda, entre las inserciones, cortamos una ranura para ventilación.
- Pega la otra mitad. Colocamos la funda debajo de la prensa durante un tiempo para un pegado de alta calidad.
- Comprobamos cómo encaja y asienta el cuchillo.
- Utilice papel de lija para lijar los bordes de la funda.
- Con un tenedor, pasando dos puntas a lo largo del borde de la funda, delinee el contorno para coser. Utilice un tenedor para marcar los agujeros para el hilo.
- Si lo desea, puede hacerlo elegante cortando una ranura para hilo en la cara de la funda para que quede al ras del cuero. En este caso, será necesario pulirla con cera o crema del mismo color que la funda.
- Haz agujeros para el hilo con un punzón.
- Cosemos la funda. Puedes coser con un hilo, o con dos hilos, pasándolos por los agujeros uno a la vez.
- Coloque el cierre del botón.
- Finalmente esmerilamos y pulimos la funda con cera o crema.
La vaina está lista.
Si desea hacer un cuchillo simple pero de alta calidad con sus propias manos, puede consultar más de cerca estas instrucciones. El cuchillo en cuestión tiene un aspecto sencillo y elegante y es fácil de montar si se compara este producto casero con otros. Durante el proceso de fabricación, la hoja se endurece, lo que hace que el cuchillo no se desafile durante mucho tiempo y se afile bien.
Para facilitar la fabricación, se requiere una lijadora de banda; sin ella, el proceso de formación de biseles y rectificado será largo y tedioso. Para hacer este cuchillo necesitarás un acero con alto contenido de carbono, podría ser 1095 o 1070. El autor eligió el acero 1070.
Materiales y herramientas para hacer un cuchillo:
- acero 1095 o 1070;
- papel, rotulador (o una plantilla de cuchillo ya preparada);
- madera, asta de ciervo (u otro material para hacer un mango);
- pasadores de cobre o latón para fijar el mango;
- rectificadora de cinta;
- un taladro con taladros (o mejor aún, una perforadora);
- un horno u otra fuente de calor para endurecer el acero;
- limas, papel de lija de distintos tamaños de grano, WD-40, etc.;
- aceite de linaza para impregnar el mango;
- máquina cortadora de bandas (en el peor de los casos, amoladora y mucha paciencia).
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Blanco
A la hora de fabricar cualquier cuchillo, todo empieza con una plantilla. Puede descargar la plantilla ya preparada y simplemente imprimirla en una impresora. O puedes desarrollar el tuyo propio. A continuación, se debe cortar la plantilla y luego pegarla a la hoja de metal a partir de la cual se fabricará la pieza de trabajo. O simplemente puedes calcar la plantilla, pero es más fácil trabajar con papel.
Luego viene la parte más difícil: debes cortar el perfil principal del cuchillo. Si no tienes un cortador de bandas como el autor, este proceso será más difícil y llevará más tiempo. En teoría, el trabajo se puede realizar con una amoladora normal.
Paso dos. Perforación de agujeros
En la siguiente etapa, el autor perfora agujeros para los pasadores que sujetarán el mango. Como mínimo, debería haber dos de estos pines. Pero puedes hacer más por motivos de belleza. Es conveniente perforar agujeros con una perforadora. Seleccione el diámetro dependiendo del grosor de sus alfileres.
Paso tres. Lijar la pieza de trabajo
Antes de lijar nuestra pieza de trabajo, primero será necesario trabajar un poco con una lima. Al usarlo, deberá eliminar las rebabas que se formaron después de la perforación. Además, si hay bordes demasiado ásperos en el cuchillo, puedes pulirlos con cuidado con una amoladora. Bueno, entonces viene al rescate una lijadora de banda. Procesamos cuidadosamente el perfil para que la forma tenga la misma forma que se pretendía originalmente.
Cuando se trabaja en un manuar es necesario utilizar un respirador y es recomendable llevar gafas de seguridad, ya que se genera mucho polvo metálico. Aunque nuestra hoja se endurecerá, no es necesario permitir que el metal se sobrecaliente excesivamente.
Paso cuatro. Formando biseles
La siguiente etapa es la formación de biseles y esta actividad puede considerarse la más responsable. El ángulo de afilado determina las características de corte del cuchillo y la facilidad con que será afilado en el futuro. Para que un cuchillo corte bien, la hoja debe ser delgada, y para que un cuchillo corte bien y sea duradero, la hoja debe ser más gruesa.
También es importante recordar que si la hoja de metal es demasiado fina antes de endurecerse, se sobrecalentará demasiado y el endurecimiento no será de buena calidad o no funcionará en absoluto. Por eso es mejor formar primero el perfil principal de los biseles y luego refinarlo con una lijadora de banda, o mejor aún, a mano.
Para formar los biseles correctamente, primero debe trazar una línea en la pieza de trabajo y solo luego, centrándose en esta línea, moler el metal. En general, aquí necesitará algunas habilidades para trabajar con una amoladora.
Paso cinco. Templando la hoja
Ahora necesitamos endurecer el acero, para que se vuelva elástico y el metal no se doble al cortar objetos duros, además, el cuchillo aguantará bien el endurecimiento. La temperatura de endurecimiento se selecciona según el tipo de acero. Si hablamos de acero con un alto contenido de carbono, normalmente se calienta a una temperatura de hasta 800 o C.
Para saber a qué temperatura calentar el metal, si no sabes qué tipo de acero es, puedes utilizar un imán permanente. Tan pronto como el imán deja de ser atraído hacia él a medida que el acero se calienta, el acero se puede enfriar.
También puede determinar la temperatura de calentamiento deseada utilizando una escala de colores especial.
Generalmente el metal se enfría en aceite; en casos raros, el acero se endurece entre dos placas, en agua o al aire.
Después de endurecer el acero, existe otra técnica: templar el acero. Si no se suelta el acero, la hoja puede romperse en pequeños pedazos al caer, ya que el metal quedará demasiado quebradizo. Para hacerlo más resistente al estrés mecánico, colocamos la hoja en un horno a una temperatura de unos 200 o C. Aquí nuestro cuchillo debe calentarse durante una hora y luego enfriarse junto con el horno. Como resultado, se producirá liberación de metal.
En conclusión, me gustaría recordarles que el aceite para apagar no debe estar frío, de lo contrario puede quedar demasiado espeso. Si el aceite está espeso, es posible que tengas que calentarlo.
Paso seis. Limpieza de cuchillas
Después de enfriar en aceite y calentar, habrá mucha suciedad en el metal. Cómo lidiar con ellos depende de cada uno decidir por sí mismo. Puedes lijar ligeramente el acero con una lijadora de banda y luego terminar el metal a mano. O, armado con papel de lija y WD-40, puedes limpiar el metal a mano.
El autor se propuso pulir el acero hasta obtener un brillo de espejo. Aquí necesitaba una rueda de pulir con pasta.
Paso siete. Instalación del mango
El autor fabrica el mango de madera, pero usted puede elegir el material a su gusto. Primero necesitarás tomar dos piezas, apretarlas con abrazaderas y luego perforar dos agujeros, al principio y al final. Estos agujeros deben estar alineados con los agujeros de la pieza metálica. Es recomendable perforar el acero con un taladro para limpiarlo. Bueno, entonces el pegamento epoxi viene al rescate. Debe aplicarse en toda el área de las dos mitades y luego apretarlas firmemente con abrazaderas o sujetarlas con un tornillo de banco. En la misma etapa, no olvides clavar los pasadores en los mangos.
Paso ocho. La etapa final del montaje del cuchillo.
Cuando el pegamento epoxi esté completamente seco, se pueden quitar las abrazaderas y ahora se devuelve el cuchillo para pulir. Esta vez, utilizando una amoladora, es necesario configurar el perfil del mango. Pues este parámetro corresponde al perfil de la hoja donde se fija el mango de madera. Entonces simplemente nivelamos la madera al nivel del metal. Se puede fijar un perfil rugoso con una escofina.
También deberá eliminar todas las rebabas, irregularidades, etc. Finalmente, debe llevar el mango a un estado perfectamente liso. Esto se hace reduciendo el grano de una lijadora de banda. También es recomendable lijar el mango a mano con papel de lija fino.
¡Advertencia!
Este artículo fue escrito únicamente en interés del autor para transmitir información a la gente sobre cómo se fabrican los cuchillos, cómo son y para qué se pueden utilizar. Que el cuchillo adecuado puede convertirse en tu amigo y compañero que te ayudará más de una vez.
Si ustedes, queridos lectores, deciden hacer un cuchillo con sus propias manos, tengan en cuenta que existe una ley en la Federación de Rusia: el artículo 222 del Código Penal, parte 4 y el artículo 223 del Código Penal, parte 4. La venta y fabricación ilegal de armas blancas es un delito penal y cualquier producto debe estar certificado. Y si termina con un producto así ante los abogados, excusas como "No lo sabía" no lo salvarán. (Es mejor decir “lo encontré, te lo traigo”. Y mentalmente despedirte de tu producto favorito).
Muchas personas, que habían fabricado un cuchillo exclusivamente por motivos de autoeducación, se encontraron en problemas con la ley. Tenga esto en cuenta.
Tipos de acero para cuchillos
¿Qué es el acero? El acero es hierro con diversos aditivos (la composición química de la aleación), simplemente hierro con contenido de carbono. Hay tres capas de acero laminado de diferentes grados. Hay un sándwich de Damasco hecho de cientos de capas de acero, dos o tres grados de acero, más a menudo que dos.
¿Qué acero elegir para un cuchillo y dónde conseguirlo?
En esta tabla se muestran los aceros más adecuados para la fabricación de cuchillos que podrás encontrar a tu alcance.
| Grado de acero | Descripción | donde encontrar |
| A-2 | Mantiene un borde perfectamente. Acero autoendurecible. Se utiliza muy a menudo en la fabricación de cuchillos de combate. Sujeto a corrosión. | Pernos regulares |
| L-6 | Muy duradero y mantiene bien un borde. Si necesitas fuerza en un cuchillo, esto es todo. Sujeto a la corrosión Un material excelente para fabricar un cuchillo fileteador de pesca. |
Hoja de sierra de cinta |
| 5160 | Acero de calidad altamente profesional. Mantiene bien un borde y es susceptible a la corrosión. | Muelles para coches y tractores. |
| 52100 | Es similar al grado 5160 y se diferencia en el contenido de carbono, como lo indica el número 100 (contiene aproximadamente un 1% de carbono). Este acero se usa ampliamente en la fabricación de cuchillos de caza. sujeto a corrosión. | Aspectos |
| R6M5 | El mejor acero para fabricar cuchillos de acero aleado. Mantiene un borde perfectamente, corta muy bien, pica hueso. | Hoja de sierra pendular para metal. Espesor 2 mm. Cortadora de discos para metal. Espesor 5 mm. |
| 154CM o ATS-34 (ATS-34) | El acero inoxidable más popular para la fabricación de cuchillos. | Para realizar el pedido: precio aproximado de 3500 rublos por tira 3x25x250 |
Formas de hoja.
Cuchillo de combate o táctico y sus características.
Mango de un cuchillo de combate.
Una característica extremadamente negativa del mango de un cuchillo es su sección transversal redonda. Porque el mango puede deslizarse durante una pelea y el luchador no podrá controlar la posición exacta de la hoja. Imagínese que un luchador empuña un cuchillo en condiciones de barro o, peor aún, ensangrentado. Entonces, al elegir un cuchillo, preste atención al mango: debe ser ovalado, tener forros especiales y adaptarse bien a su mano.
Afilado.
Un cuchillo de combate es más eficaz cuando tiene un afilado de doble cara o de una y media. Durante una pelea, un luchador puede usar ambos lados de la espada sin darle la vuelta.
Ancho de hoja.
Además, para un cuchillo de combate, el ancho de la hoja es muy importante, que debe ser de al menos 2,5 centímetros. A esto contribuye principalmente la aparición de heridas anchas; en segundo lugar, los biseles anchos reducen el ángulo de afilado, que es responsable de las propiedades de corte.
Forma de hoja.
No se debe pasar por alto la importancia de la forma de la hoja. La forma óptima es la de hoja o la de hoja, y si se fabrica con afilado diferencial, además el afilado dentado juega un buen papel en los cuchillos de combate.
Limitador.
Cualquier cuchillo de combate tiene un limitador; su función es mantener la mano segura durante los ataques punzantes. Es decir, evita que la mano se deslice sobre la hoja durante un golpe.
Longitud del cuchillo.
Esto también es importante en los cuchillos de combate. Juzgue usted mismo: si el cuchillo es corto, durante el golpe los órganos vitales no se verán afectados, se pierde el significado de un cuchillo de combate. Un cuchillo que es demasiado largo es fácil de quitar de las manos, difícil de transportar y difícil de esconder. Entonces, la longitud óptima del cuchillo es de 18 a 30 centímetros.
Dureza de la hoja.
Esta característica se aplica no sólo a los cuchillos de combate sino a todos los cuchillos en general; si el acero de la hoja no es lo suficientemente duro, se romperá o doblará y no aguantará el filo y rápidamente se desafilará. En los cuchillos de combate, es necesario superar el material de la ropa especial, que recientemente se ha suministrado a casi todos los ejércitos del mundo. Por ejemplo, el equipo Warrior 3 tiene un tejido que puede soportar cargas de metralla. Juzgue usted mismo qué dureza y filo debe tener la hoja. Según las normas, no debería ser inferior a 47-55 HRC.
La ubicación de la punta en relación con el eje.
La punta del cuchillo debe estar estrictamente al nivel de su eje. De hecho, durante un golpe punzante con un cuchillo, toda la energía se concentra precisamente en el filo del cuchillo, y el desplazamiento del eje tendrá un impacto negativo en el cuchillo, la fuerza se pierde y la capacidad de penetración disminuye;
Peso del cuchillo.
Se considera que el peso óptimo de un cuchillo es de unos 200-300 gramos. Si el cuchillo es pesado, requerirá mucho esfuerzo usarlo y uno liviano no producirá resultados al golpearlo.
Centro de gravedad.
Es importante que el centro de gravedad del cuchillo esté más cerca del mango.
Requisitos para la funda.
La funda debe ser: liviana, sin sujetadores, el cuchillo en la funda debe estar bien sujeto en la funda y no caerse, la funda debe ser de color oscuro. El accesorio de la vaina no debe interferir con el movimiento del luchador. El cuchillo debe sacarse de su funda en silencio.
cuchillos de combate rusos
“Al revisar los textos de las crónicas, se puede encontrar mucha evidencia de que los rusos podían usar cuchillos en la batalla desde aquellos tiempos. Considere la descripción del asedio de la ciudad de Kozelsk por Batu Khan. Al entrar en la ciudad para la batalla, los habitantes del pueblo lo recibieron con cuchillos, cambiaron el rumbo de la batalla a su favor, expulsaron al enemigo de la ciudad y masacraron a 4.000 tártaros”. Desde entonces, poco ha cambiado en el espíritu y el cuchillo rusos. Cuando los militares extranjeros consideran que un cuchillo es un "arma de última oportunidad", es decir, durante una batalla, es la última esperanza de salvación. Para un ruso, un cuchillo y una bayoneta desempeñan un papel completamente diferente. Los gritos de hurra y la punta de la bayoneta siempre infundían horror y miedo al enemigo.
Se considera que el primer padre de la navaja de combate del ejército ruso es la navaja (navaja militar de 1940), (navaja de explorador de 1940). Estos cuchillos fueron utilizados por los militares que tenían una ametralladora en lugar de un rifle con bayoneta, y los exploradores ya sabes por qué.
Ahora se pueden encontrar nuevos cuchillos fabricados por analogía; son producidos por la empresa AiR con el nombre de producto "Razvedbat" - de caza y "Shtrafbat" - versión civil.
Disponible en cuatro versiones: Fuerzas Aerotransportadas, Infantería de Marina, Tropas Fronterizas, Fuerzas Especiales. La diferencia radica en los emblemas de las tropas que están impresos en las hojas y el color de las rayas del mango.
Al mismo tiempo, en 1940, comenzaron a producir para los servicios del NKVD.
En 1943, el cuchillo HP-40 sufrió muchos cambios y los oficiales de inteligencia soviéticos recibieron NR-43. Tenía una guarda recta, una funda de cuero, un mango de plástico y un pomo de metal, lo que permitía usarlo en muchas situaciones de fuerza bruta (incluso clavar un clavo), el segundo nombre del cuchillo es "Cherry". El cuchillo estaba tan bien diseñado y pensado que algunas tropas todavía lo utilizan.
En 1960, para reemplazar el cuchillo HP-43, el servicio especial recibió un cartucho silencioso que disparaba desde el mango con una bala de calibre 7,62 mm. NRS (cuchillo de tiro explorador). Este cuchillo también ha sufrido cambios, convirtiéndose en el que actualmente es el principal cuchillo de combate de las brigadas de sabotaje. Su funda está diseñada de una manera especial y le permite cortar alambre, la hoja, a diferencia de la NRS, tiene forma de lanza y la sierra en la culata se ha vuelto la mitad de larga. El cartucho en el mango fue reemplazado por un SP-4 modernizado.
Se reclutaron paracaidistas soviéticos, en ese momento, que estaban destinados a cortar las líneas de un paracaidista colgado de un árbol. El cortador de honda no estaba destinado a batallas de combate, pero los militares, al afilar la punta y un lado de la sierra, reutilizaron este artículo para convertirlo en
Desde entonces, muchas cosas han cambiado, han aparecido el gobierno, el dinero, varios artilugios, los cuchillos tampoco se han quedado quietos. Fueron fabricados según diversas órdenes del ejército y de las unidades militares internas.
Estos cuchillos incluyen: este cuchillo fue producido por Zlatoust por orden de SOBR, que existe en tres variaciones: un cuchillo de combate, un cuchillo premium y un cuchillo civil.
— diseñado para agencias policiales FSB está disponible en dos tipos "Vzmakh-1" Y "Maestro" cuyo mango puede estar fabricado de diversos materiales. "Maestro"— se diferencia en que está fabricado con un diseño antirreflectante.
Cuchillo "Antiterrorista"— hecho para el FSB. La forma de la hoja tiene características de alta penetración; la parte cortante tiene una depresión, lo que aumenta la longitud del filo.
Serie de cuchillos de combate. Los cuchillos de esta serie se diferencian entre sí en los siguientes aspectos:
"Katrán -1" El cuchillo de combate submarino tiene un afilado de un año y medio. La culata tiene un afilado en forma de onda; en la parte de la raíz de la culata hay un gancho diseñado para cortar redes. La funda está fabricada para sujetarse a la pata y está fabricada en caucho, todas las partes metálicas están recubiertas de cromo negro.
"Katrán-1-S"- destinado a fuerzas terrestres. Fabricado en acero 50X14 MF con tratamiento antirreflectante.
"Katrán -2"— el mango es de cuero.
"Katrán-45"- exclusivo, fabricado especialmente para el 45º Regimiento Aerotransportado. Tiene una sierra para metal en la culata.
– el cuchillo fue diseñado y fabricado por orden del Ministerio del Interior de Tartaristán. Tiene un afilado de doble cara en la parte de la raíz, el afilado se vuelve dentado diseñado para cortar eslingas de escalada, la protección es de siete pliegues, el mango está hecho de un juego de cuero, hay una modificación de Shaitan-M (cuchillo arrojadizo) que puede soportar hasta 3000 lanzamientos.
diseñado y fabricado por encargo de SOBR para trabajos en la calle y en condiciones de hacinamiento.
adoptado por el FSB
Popular en el extranjero cuchillo corsario. Fascinó a los alemanes con su forma y actuación. Los catálogos lo describen como uno de los mejores cuchillos de Rusia.
Un cuchillo de acosador o uno que tiene forma de cortador de correa modificado en la rodilla por los paracaidistas. Este cuchillo, por cierto, lo utiliza el ejército eslovaco.
Desarrollo de la empresa Melita-K, que tomó como base el HP-43.
Este cuchillo fue desarrollado por una sola persona junto con un centro de investigación aplicada. Fue desarrollado para saboteadores, teniendo en cuenta las particularidades del combate cuerpo a cuerpo. Probado en cadáveres de animales. El objetivo también era encontrar el cuchillo óptimo con un efecto de frenado al apuñalar con un cuchillo.
cuchillo o K-2. Un cuchillo ideal creado teniendo en cuenta todos los requisitos de nuestra legislación para no catalogarlo como arma blanca. Las pruebas realizadas con este cuchillo son bastante impresionantes y estoy especialmente orgulloso de que este cuchillo haya sido desarrollado por un ruso sin grandes inversiones. Y con todo esto, el cuchillo supera a todos los cuchillos extranjeros en cuanto a características y no tiene análogos en el mundo.
El cuchillo está diseñado para gente corriente, incluso para un niño. El objetivo principal de un cuchillo es la autodefensa.
Cuchillos de combate extranjeros populares.
No escribí completamente todos los cuchillos que están disponibles en el extranjero; si lo hago, el artículo tendrá más de decenas de miles de palabras. Te cansarás de leerlo. Y por eso, aquí tienes los cuchillos de combate más populares que se encuentran en el extranjero.
cuchillo bowie
Procesamiento de madera para mango de cuchillo.
Para procesar madera necesitarás papel de lija de grano 120-150 para darle forma, puedes usar papel de lija de grano 40-60 pero no te excedas, para el acabado final usa papel de lija de grano 600-800. Prepara un par de bloques de madera que sean cómodos de sostener en la mano. Coloque una placa de goma gruesa con un espesor de al menos 3 mm en una de las barras. Después de lo cual puedes envolver el papel de lija alrededor de la correa y comenzar a lijar el mango del cuchillo. También utilizarás el segundo taco, sin goma, en la unión del protector de la hoja con el mango (esto se hace para que no haya diferencias entre la hoja y el mango).
Estas son quizás las herramientas más simples que puedes adaptar sin un gasto significativo y comenzar a procesar tu futuro manejo.
Al lijar madera de color claro al final de todo el trabajo, para evitar comer pequeñas partículas formadas por el papel de lija, es necesario utilizar el método de lijado húmedo. La esencia de este lijado es la impregnación constante de la madera con aceite de linaza, que no solo evita que se coman pequeñas partículas, sino que también ayuda a resaltar con mayor claridad la textura y el patrón de la madera. La impregnación con aceite de linaza se debe realizar cada vez que se cambie el papel de lija. Al final, después del lijado, el mango se impregna con goma laca.
Si se procesa madera porosa, y esto puede incluir cualquier raíz de madera, se pueden formar cáscaras, que los artesanos simplemente frotan con pegamento epoxi, después de mezclarlo previamente con aserrín del mismo tipo de madera.
Mango de cuchillo de corteza de abedul
Uno de los mangos más populares es el mango de un cuchillo hecho de corteza de abedul. No queda mal, da una especie de patrón o textura, por así decirlo.
El principio de preparación de la pieza de trabajo es el mismo en casi todas partes: la corteza de abedul se cosecha y se retira del abedul (el abedul muere después de algunas temporadas). La corteza de abedul se corta en trozos iguales; se prensan, se exprimen, se pegan y, después del secado, se procesan como un árbol común, una pieza en bruto que se ha montado deliberadamente en una cuchilla o en un dispositivo especial.
No hace mucho vi un método inusual que acelera la preparación de una pieza de trabajo para un mango de corteza de abedul. Intentaré describirlo en detalle;
Un maestro contó cómo hacer un mango de cuchillo con corteza de abedul. Después de preparar la corteza de abedul, la corta en pequeños círculos. La muesca se hace en el anillo exterior del rodamiento con el extremo afilado en un lado. Con esta muesca rellena muchos círculos de corteza de abedul, después de lo cual, con el mismo método, hace un agujero en el centro de los círculos (el centro no está medido especialmente) con un diámetro de 8 mm. A continuación, coloca todos los círculos de corteza de abedul preparados de unos 20 cm de largo. Intenta plantar de lado a lado, no girar de lado a lado. Luego lo sujeta con arandelas y tuercas, lo estira y envía dicha pieza de trabajo a una cacerola con agua hirviendo durante 4 horas. Cada hora es necesario sacar la pieza de trabajo y estirarla lo más posible. Después de 4 horas de ebullición, se saca la pieza y se seca durante 24 horas, debiendo repetirse el brochado mientras se estira la tuerca. Después de que se seca la corteza de abedul, la longitud de la pieza de trabajo se reduce casi a la mitad (tenga esto en cuenta al hacer el conjunto inicial de círculos). Después de tales procedimientos de cocción y dibujo, la pieza de trabajo se vuelve monolítica, que es lo que se requería de ella. Ahora retire la pieza de trabajo del pasador, puede colocarla en el vástago de la hoja y procesarla como desee.
Una forma muy cómoda y, lo más importante, rápida de preparar un mango de cuchillo con corteza de abedul.
El proceso de preparación de una pieza de trabajo para el mango de un cuchillo se describe arriba. Luego, por supuesto, según todos los cánones, es necesario tratarlo con papel de lija e impregnarlo con barniz, como se indicó anteriormente, en el apartado sobre cómo preparar un mango para un cuchillo de madera.
Mango de cuchillo fabricado en hueso o asta.
Ésta es la tarea más difícil: hacer un mango para un cuchillo con hueso o cuerno. Para hacer un mango con cuerno, debes hacer un mango con algún otro material al menos un par de veces.
Si planea hacer un mango con cuerno, necesitará un cuerno natural y deberá secarlo. Suele secarse en 0,5 a 2 años. Hay una manera más rápida, simplemente lo secas en el microondas durante 5 minutos durante media hora a máxima potencia, luego de dejarlo enfriar y ventilar. Por supuesto, no se seca todo el cuerno, sino sólo la pieza en bruto.
En general, una bocina elegida incorrectamente puede causarle muchos problemas al principio. Se puede coger mojado, con el interior podrido, con grietas. Y todo esto surge en el momento más inoportuno.
El mango también puede estar fabricado de hueso hueco. La cavidad ósea se puede rellenar previamente con soldadura en frío o pegamento epoxi con un relleno preparado previamente. El hueso también se deforma fácilmente bajo la prensa; primero hay que hervirlo durante 30 minutos y, sin esperar a que se enfríe, poner en la prensa.
Tipos de afilado y eliminación de gatillos.
Para afilar correctamente una hoja, primero hay que saber que antes de afilarla hay que apuñalarla, ya que la futura hoja necesitará de 0,2 mm a 0,6 mm de espesor, dependiendo del tipo de acero. En segundo lugar, no debes afilar tu cuchillo con papel de lija eléctrico. El círculo gira a alta velocidad, alcanzando las 3000 rpm. A partir de tal velocidad de rotación, no solo se procesa una capa importante de la pieza de trabajo, sino que también pierde su dureza.
Hay muchas formas de quitar biseles de una hoja, algunas usan limas de diamante, otras usan una banda de lijado en una máquina, una de estas es la correcta, hasta que no se cumpla el requisito angular no se logrará el resultado. En tales casos, los principiantes pueden beneficiarse de juegos de afilado que les permitan ajustar los ángulos requeridos.
Durante el afilado, se forman rebabas, el borde se colapsa o se crea un perfil en forma de chichetice, que debe procesarse porque dicho borde se desafila o encoge rápidamente. Hay dos formas de solucionar este problema: utilizar una piedra de amolar especial con pasta o el método antiguo: un cinturón de cuero sujeto a un bloque de madera con pasta adherida a un bloque de madera.
Además, un principiante puede pensar erróneamente que el cuchillo ha sido afilado debido a la formación de un “filo cortante de alambre”, esta característica radica en la parte cortante, no de la hoja en sí, sino de virutas que no han sido completamente limpiadas y que; se formaron como resultado del afilado.
Cómo comprobar si un cuchillo está lo suficientemente afilado. Puede comprobar el filo de un cuchillo utilizando una hoja de papel que debe cortarse transversalmente. La hoja debe cortarse fácilmente sin atascarse ni cambiar el corte. ¿O puedes simplemente tomar el cabello y cortarlo sin esfuerzo? Esto significa que el afilado es suficiente.