Un fundidor novato no debería hacer esto, ya que cada tipo de plástico tiene solo una propiedades inherentes, por lo que tendría que ser derretido en diferentes temperaturas. Además, la producción suele fundir piezas en instalaciones especiales donde es compatible hipertensión.
Incluso si logras seleccionar trozos de plástico del mismo tipo y aplastarlos, se formarán burbujas al derretirse. Entonces lo mejor es ir a ferretería y compre plástico líquido, cuyas piezas no sean menos duraderas que las de fábrica. La resina epoxi también puede sustituir al plástico. También necesitarás:
- silicona;
- gran capacidad;
- .
Si decides hacer algo con restos de plástico, no lo hagas en interiores. Los vapores del plástico son tóxicos.
haciendo un formulario
Para fundir varias piezas de plástico necesitarás un modelo. Se puede hacer de cualquier cosa. Adecuado para ti:- plastilina;
- yeso;
- árbol;
- papel y muchos otros materiales.
Haz un modelo de la pieza que vas a moldear. Cúbrelo con litol u otro lubricante. Después de eso, haz la forma. Los moldes de silicona son cada vez más populares. Es comprensible; trabajar con este material es fácil y cómodo, pero hay que tener en cuenta varias circunstancias. En primer lugar, existen dos tipos de silicona, la de vertido y la de recubrimiento. En segundo lugar, cada tipo tiene su propio coeficiente de alargamiento y su propia viscosidad. En cuanto al primer parámetro, la silicona con un coeficiente del 200% es adecuada para moldear plástico.
Preste atención al coeficiente de viscosidad. Cuanto más pequeño sea, más precisa será la forma. Esto es especialmente importante si vas a trabajar con silicona para macetas. También tenga en cuenta el tiempo de polimerización. Si tienes silicona para verter, coloca el modelo maestro en un matraz (puede ser de acero o, por ejemplo, bronce) y llénalo de silicona. Aplicar el material de recubrimiento con cuidado con una brocha, teniendo en cuenta todos los desniveles. Deje que la silicona se endurezca y luego retire el modelo maestro.
Un matraz es un recipiente de metal. Debería ser un poco más grande que el modelo maestro.
Vertemos el detalle
El proceso de fundición depende en gran medida de de qué estás haciendo exactamente la pieza. Las resinas de poliéster y los plásticos líquidos son buenos porque no es necesario fundir nada, pero difieren en viscosidad y vida útil. Estos parámetros están indicados en las especificaciones. Procesar el formulario lubricante y rellénelo con plástico líquido como indican las instrucciones. Deja que endurezca y luego retira el producto del molde.Fuentes:
- Tecnología de fundición moldes de arena
Muchas piezas pequeñas están hechas de plástico. Para fundir las piezas necesarias, necesitarás moldes especiales. Pueden ser plegables o permanentes. Hablemos de las complejidades de usar ambos.
Instrucciones
Si está haciendo una pieza simétrica con una configuración simple, utilice un molde plegable que consta de dos mitades. Al formar modelos de fundición de plástico, simplemente presiónelos en su lugar. yeso endurecido al plano de simetría y dejar endurecer. Antes de verter, humedezca la parte frontal de la segunda mitad del molde con agua suave. solución de jabón, esto hará que el proceso sea la mitad de sencillo. Haga un orificio pasante con un diámetro de 3-4 mm en la parte superior del molde. Una vez que hayas sacado el modelo del molde, dobla las dos mitades y asegúralas con hilo o goma.
También puedes usar una sola pieza. Dichos moldes están hechos de parafina y luego se llenan con una solución; en la parte superior debe haber un agujero con un diámetro de 3 a 5 mm (srue). Una vez endurecido el molde, colocarlo en agua fría con el bebedero hacia arriba y hierva hasta que el patrón de fundición se derrita. El agua sale del molde y flota hacia la superficie. Luego enfríe el agua y retire la capa de parafina de su superficie. Repita el calentamiento para eliminar los restos de parafina del molde. Como resultado, se obtiene una cavidad en el yeso que tiene la forma la parte requerida.
Si necesita sujetadores dentro de la pieza futura, insértelos en el modelo de fundición de parafina, esto evitará que se mueva durante la fusión. Por ejemplo, si una pieza requiere metal, colócala con un perno saliente y rellena todo con yeso después de derretir la parafina, el yeso sujetará la tuerca en la posición deseada; Con este tipo de forma, cuece el plástico en un recipiente de vidrio, dándole la consistencia de crema agria líquida.
Preparación de plástico. Tomar acrilato AKR-7, premezclado con solvente hasta formar una masa. Vierte la mezcla en el molde, después de humedecerlo. Mantenga el molde lleno a temperatura ambiente durante 15 a 30 minutos y luego séllelo a través del orificio del bebedero con un palo de madera o vidrio.
La masa compactada debe desviarse del borde superior del molde entre 3 y 5 mm. Cubra el orificio del bebedero con celofán humedecido y un trozo de madera contrachapada, luego apriételo con una abrazadera. Sumérgelo todo en agua ambiente y déjalo hervir; el hervor no debe ser violento y debe durar unos 45 minutos. Luego deja de calentar y mantén el molde en el agua durante 15-20 minutos.
Vídeo sobre el tema.
Durante la producción varios productos de yeso no puedes prescindir de un formulario para fundición. La calidad y durabilidad del producto de yeso depende en gran medida de la calidad del molde. Tecnologías modernas le permite realizar tareas sencillas y flexibles forma Para fundición de materiales como silicona y poliuretano. Esta forma se puede realizar fácilmente incluso en un taller casero.
necesitarás
- - fibra de vidrio;
- - aglomerado;
- - tablones de madera;
- - plastilina para esculturas;
- - silicona o poliuretano;
- - pegamento.
Instrucciones
Prepare un recipiente para llenar. Utilice para ello cualquier material suficientemente rígido, por ejemplo, fibra de vidrio, aglomerado, tablones de madera e incluso elementos. juego de construcción para niños"Lego." A veces es posible conseguir uno ya hecho. forma o una caja de tamaño adecuado. Si es necesario, limpie las partes del futuro contenedor del polvo y posible contaminación.
Conecte las partes de la carcasa con cualquier pegamento. El objetivo es que el recipiente no tenga grietas y se mantenga firme como un todo. Lo más conveniente es conectar las partes del caparazón usando pegamento termofusible introducido en una pistola especial.
Chubasqueros de cloruro de polivinilo y manteles de polietileno, artículos de papelería de poliestireno, juguetes de plexiglás y nailon: todos estos productos de plástico se han arraigado firmemente en nuestra vida cotidiana. Pero el producto se dañó por descuido: el cuerpo de una pluma estilográfica se agrietó, se rompió un trozo de juguete, se quemó un agujero en el mantel o... Estos "problemas" no son infrecuentes, y el primer pensamiento que viene Lo que me viene a la mente es cómo pegar o soldar piezas de plástico.
Para hacer esto, primero debe establecer de qué material está hecho el producto. Y después de eso, conociendo el nombre del plástico, se puede determinar si se derrite o no, se disuelve o no en los disolventes disponibles en la vida cotidiana. Los plásticos fusibles y solubles se denominan termoplásticos. Estos incluyen polietileno, poliestireno, nailon, cloruro de polivinilo (PVC), vidrio orgánico (plexiglás) y muchos otros. Estos plásticos se pueden soldar y unir utilizando disolventes orgánicos. Los plásticos infusibles e insolubles se denominan termoestables. De estos, los fenoplastos y los aminoplastos se encuentran comúnmente en la vida cotidiana. Estos plásticos ya no se pueden soldar, pero se pueden pegar con cola BF-2.
Las técnicas más sencillas para pegar productos plásticos.
Antes de iniciar la reparación, es necesario preparar las superficies de las piezas a unir: quitarles los depósitos de grasas y aceites y darles cierta rugosidad con ayuda de “papel de lija”. Los termoplásticos se pueden pegar con un disolvente específico o con una solución del 2-4% del propio plástico en el mismo disolvente. En este caso, el disolvente hace que la superficie del plástico se hinche y le confiere así la adhesividad necesaria para la unión. Los plásticos termoestables se pegan entre sí con cola BF-2 y el proceso de pegado en sí, en ambos casos, depende de las propiedades de los propios plásticos.
Vidrio orgánico Se disuelve bien en acetona, benceno y tolueno, pero mejor en dicloroetano. Después de limpiar las superficies a unir, aplíqueles una fina capa de un disolvente, por ejemplo dicloroetano. Y luego, para que la superficie quede pegajosa, déjala reposar durante 1-2 minutos. Después de eso, las piezas se pliegan con las superficies pegadas entre sí y se sujetan en un tornillo de banco, abrazaderas o se presionan con una carga en la parte superior. Para discos pequeños, el proceso de pegado directo dura entre 10 y 15 minutos. A veces se da un tiempo de remojo más largo para lograr una conexión más fuerte.
Poliestireno Se disuelve en los mismos disolventes que el plexiglás, pero lo mejor de todo: en benceno o tolueno. Debe pegar las piezas de poliestireno de la misma forma que las piezas de plexiglás.
caprón Se disuelve mejor en ácido fórmico. El pegado se realiza de la misma forma que para las piezas de plexiglás. El tiempo de permanencia en pinzas o bajo carga es de 5-10 minutos. Celuloide Se disuelve bien en acetona, que se utiliza para recubrir las superficies a unir. El proceso de pegado se completa muy rápidamente.
Los productos de celuloide, poliestireno y plexiglás se pueden pegar entre sí, ya que todos estos plásticos se disuelven en el mismo disolvente: la acetona. Plásticos termoestables se puede pegar pegamento universal BF-2. Para ello, cubra las superficies limpias con una fina capa de pegamento y déjelas "secar" durante 3-5, o mejor aún, 20-30 minutos. Luego se aplica otra capa de pegamento y se deja durante 1-2 minutos (preferiblemente 15 minutos a una temperatura de 60 grados). Después de esto, las superficies unidas de las piezas se conectan y comprimen. El proceso de pegado dura de 5 a 6 horas, y si las piezas a pegar se calientan a 60-80 grados, este tiempo se reduce a dos horas.
El pegamento BF-2 se puede utilizar para pegar piezas de diferentes plásticos: fenoplastos, aminoplastos, vidrio orgánico, así como piezas de metal, vidrio y madera con piezas de plástico.
Plásticos con madera Se pueden pegar, además de cola BF-2, y cola para madera. Se adhiere bien a piezas de madera hechas de plásticos como polietileno (pero no en forma de película), plásticos de fenol-formaldehído y urea-formaldehído y plástico de vinilo. Para una unión fuerte, se permite la exposición bajo carga durante 10 a 12 horas.
Las técnicas más sencillas para soldar productos plásticos.
Al soldar piezas fabricadas con materiales termoplásticos, es necesario tener en cuenta las temperaturas de ablandamiento y fusión.
Polietileno y cloruro de polivinilo. ablandar y derretir a relativamente bajas temperaturas: el polietileno se derrite a una temperatura de 110 a 120 grados y el cloruro de polivinilo se ablanda a 60 a 70 grados y se descompone a temperaturas superiores a 115 grados. Por tanto, para soldar piezas fabricadas con estos plásticos, basta con acercar un objeto ligeramente calentado a la junta.
Los tubos aislantes de polietileno y cloruro de polivinilo de pequeño diámetro se pueden soldar utilizando una varilla de vidrio calentada. Para ello, es necesario juntar los extremos de los tubos a conectar a una distancia ligeramente diámetro mayor palos, toca los extremos con él y conéctalos rápidamente. Los tubos de polietileno y otras piezas (pero no las películas) se pueden soldar de otra forma: calentando las piezas a unir sobre una llama o introduciéndolas en ella durante unos segundos (hasta que aparezca una capa transparente). Si ahora conecta rápidamente las piezas con los extremos suavizados, después de enfriar obtendrá una costura fuerte.
Para soldar trozos de película, es necesario colocarlos con los bordes soldados uno encima del otro en alguna superficie horizontal Luego, en lugar de la costura prevista, coloque una tira de papel y presione el papel contra la película con una varilla de vidrio calentada (pero en ningún caso con una varilla de hierro, de lo contrario la película se curvará) durante 1-2 segundos. Después de esto, debería obtener una costura uniforme y fuerte. Si la costura resulta desigual, entonces se deben repetir las operaciones realizadas.
Poliestireno Se ablanda a una temperatura de 80-90 grados. Por lo tanto, para soldar piezas de este plástico, los extremos previstos de la conexión deben mantenerse sobre la llama durante varios minutos. estufa de gas ni tocar con ellos ningún objeto metálico caliente. Luego, los extremos fundidos se unen rápidamente y se dejan enfriar. Esto produce una costura fuerte, cuyas irregularidades deben eliminarse de la superficie con una lima. Cabe señalar que a la hora de soldar piezas de poliestireno, no es recomendable llevarlas al fuego, ya que cuando se quema el poliestireno se forma hollín y la costura resultará de color oscuro. caprón Se derrite a una temperatura de 215 grados. Para soldar las piezas fabricadas con él, se llevan a la llama de un quemador durante unos segundos (el nailon casi no arde) o se mantienen sobre la llama hasta que los puntos calientes comienzan a derretirse. Luego, las piezas se conectan y se dejan enfriar.
Si es necesario, utilizando las técnicas de soldadura mencionadas anteriormente, puede soldar piezas de polietileno, poliestireno y nailon entre sí, y soldar piezas de polietileno y nailon al vidrio orgánico.
I. Chertkov. Ciencia y vida, 07. 1966.
Esta lección en video del canal OchumeletsTV trata sobre cómo fundir plástico en casa. El plástico fundido no es completamente líquido. Es una masa espesa, por lo que se vierte bajo presión. Para crearlo, el maestro hizo una jeringa de metal. Utilicé una escobilla de plomería. Pistón. Guía.
Molde sólido. De resina epoxídica. Haz un cordero roscado. Se utilizó polipropileno como materia prima. De una caja vieja. En casa, es mejor fundir polipropileno y polietileno, ya que estos plásticos no son tóxicos.
Cuando se calientan no se sueltan. productos nocivos. Llene trozos pequeños en una jeringa. Lo metemos al horno a 220-240 grados. La pieza es sencilla, por lo que no conviene sobrecalentar demasiado el plástico. Mientras se calienta el plástico iremos montando el molde.
Primero, asegure el perno a la distancia requerida. Basta con tirar con las manos, aquí no es necesario. llave. La presión no es tan alta. Para evitar que los tornillos se muevan hacia adelante y hacia atrás, utilizamos una tapa. Material de aglomerado. Instale la tapa y apriétela con tuercas. Echaremos plástico en el agujero.
Han pasado 30 minutos. Nos ponemos guantes especiales y sacamos la jeringa. Terminemos rápidamente. Aplique presión para exprimir el plástico. Instalado encima del molde. Presionemos. aguantamos cierto tiempo. Debe mantenerse bajo presión para minimizar la contracción.
Analicemos la forma y veamos cuál resultó ser el producto.
Es obvio que todo se ha derramado. Vamos a extraerlo. El detalle funcionó. El perno está bien lleno y se asienta firmemente. Las protuberancias se pueden recortar. De esta forma podrás realizar vaciados de polipropileno, etc. en casa. Este es el método artesanal más primitivo. Para que el producto pueda colarse de forma rápida y sencilla.
fabricación de moldes
A continuación, mira un vídeo sobre cómo hacer un molde para verter plástico.
Máquina de fundición de polipropileno
El autor del canal OumeletsTV mostró una máquina casera hecha por él mismo. Es eléctrico. El pistón es manual. Termostato para un control preciso de la temperatura. El vídeo muestra sus pruebas. Para estos fines fundirá nailon o poliamida. Hay otro nombre: nailon. Los travesaños de las sillas suelen estar hechos de nailon. El maestro encontró tal cosa y la aplastó. Antes de usar, la taza debe secarse a una temperatura de hasta 100 grados. Esto debe hacerse dentro de 2 a 4 horas.
Cargue los gránulos en la máquina. Pongámoslo a 250 grados. Este temperatura optima para fundición de poliamida. Esperemos hasta que se alcancen los grados requeridos. Luego instalaremos el pistón. La máquina alcanzó modo óptimo, la luz indicadora está encendida. Ahora debes esperar 5 minutos hasta que el plástico se caliente completamente desde el interior.
La poliamida se ha calentado. Lo ponemos sobre el molde. Presionamos. Hacemos envejecimiento por presión. Es obvio que está inundado. Dejemos que se enfríe un poco. Ahora desmontemos el molde. Estudió producto de plastico. Como puede ver, no hay contracción.
Máquina de inyección de plástico a domicilio.
A continuación se muestra un vídeo que explica cómo hacer una máquina de moldeo por inyección de plástico. ¿Qué necesitas para esto en un ambiente hogareño de bricolaje? Varilla con pistón. Tubo de tres cuartos a modo de cilindro. Adaptador de media pulgada a tubo de 3/4. Ajuste cortado para mayor comodidad. Junta metálica con mica para aislamiento. Termostato. Regula la temperatura hasta 350 grados. 600 vatios diez. Dos tuercas y una caja para fijar el termostato. Nos ponemos el adaptador. Apretamos la arandela.
Para evitar que el nicrom se deslice hacia abajo.
Comenzamos a montar la unidad de control. Luego conectamos el termopar del termostato al cuerpo del cilindro. El autor no mostró cómo lo ensamblaría todo, pero presentó un diagrama. La foto muestra el dispositivo ensamblado.
Adjuntamos la unidad de control a la jeringa. Apretar con tuercas. El termopar es bastante largo. Ahora necesitas asegurarlo. Mica para evitar que el termopar se deslice a través de los aisladores cerámicos. Para rebobinar no se utiliza solo un hilo, sino uno de sílice. Es resistente al calor, es decir, no se quema ni se derrite. Puedes utilizar cordón de amianto. Pero como el maestro no lo tenía en stock, tuvo que comprar sílice.
Lo envolvemos con elemento calefactor. A continuación puedes usar lana mineral o tejido de amianto. Necesario para evitar la pérdida de calor. El maestro utilizó lana mineral de horno viejo. Alambre de aluminio grabado. El montaje está completo. Se pueden realizar pruebas de presión.
Ajuste el termostato a 100 grados. Veamos cómo funcionará la máquina en este modo en casa.
Las mujeres francesas son consideradas el estándar de la moda, el gusto y la sexualidad. El mandamiento de una parisina, y el nuestro también) es “mejor dos pliegues en la cara que uno en la media”. Las medias y las medias, como una prueba de fuego, revelan instantáneamente la presencia del gusto. Al mismo tiempo, no basta con saber en qué caso usar una rejilla de carne y en qué caso: medias negras y más gruesas... No se puede subestimar el papel de las medias en la vida. A una mujer en medias nunca le dirán: “¡Las bolas de masa están demasiado saladas!” Si una mujer en medias sirve bolas de masa, se las comerán, incluso si se olvidó de cocinarlas.
Aquí hay algunos consejos para amantes de la moda sobre las medias:
El tono de las medias color nude debe coincidir con el tono de tu piel, incluso si estamos hablando de sobre modelos delgados 5-8 den.
Las medias nude transparentes crean el efecto de piernas desnudas y son aceptables en la calle solo en tiempo cálido año. De acuerdo, en invierno, entre la nieve, una chica con las piernas desnudas parece... um... más que extraña. Pero en la oficina, se pueden usar medias color nude todo el tiempo.
El color de las medias depende del general. gama de colores atuendo vestido azul, zapatos negros... Con ellos puedes usar no solo medias azules, sino también gris oscuro, ahumadas o negras.
Para que tus piernas luzcan más largas y delgadas, las medias deben combinar con el color de tus zapatos. esto no importa tonos claros. Pero con medias blancas y beige, tus piernas, por el contrario, parecerán más llenas.
Las medias combinadas con un vestido o una falda lucen armoniosas y pueden ser un poco más ligeras que los zapatos.
Y ahora): lo más interesante que las francesas no saben))) Consejos útiles en imágenes sobre la versatilidad de las medias: cómo usar medias y medias rotas en la casa
Si no tienes un lazo para el cabello, puedes usar medias para vendarte el cabello temporalmente.
Guardar cebollas en medias
Al tejer calcetines gruesos, se pueden agregar hilos finos de medias de colores claros, fortaleciendo el área del pie. Estos calcetines durarán mucho más
Jarrones de cristalería y medias de rejilla
Decorar botellas con medias estampadas.
Para fotógrafos: efecto niebla con medias
Coser muñecas con medias de nailon.
Hacer flores con medias de nailon
Cuadro huevos de pascua en pantimedias
Media de nailon cortada a lo largo - mejor fuente cuerdas elásticas que se pueden usar para atar y atar cualquier cosa
Las medias son un material excelente para ligar uvas, tomates y otras plantas. Las medias suaves no causarán tanto daño a la planta como la cuerda normal.
metido firmemente en agujero perforado Recortes de una media, clava un clavo caliente y sácalo. Se obtiene un canal fundido, en el que luego se martilla o atornilla un clavo, tornillo, tornillo o perno. De la misma manera, puedes fortalecer en muebles viejos tornillos flojos. Especialmente en muebles fabricados con aglomerado. Aquí es útil calentar toda la masa de nailon con un soldador y luego fundir un canal para el tornillo.
También se utilizan grandes trozos de nailon en lugar de un tamiz para tamizar a granel y colar materiales y productos fluidos.
Una media colocada sobre una escoba evitará que se deshilache demasiado y se rompa. Gracias a este “caso” la escoba por mucho tiempo¡Quedará como nuevo! Y será mucho más conveniente barrer las telarañas con una escoba de este tipo.
Puedes rellenarlo con medias viejas y limpias. juguetes blandos, en lugar de gomaespuma
Gracias a sus propiedades abrasivas, los trapos hechos con medias son muy buenos para limpiar espejos y cristales de ventanas.
También pulen y limpian los zapatos maravillosamente.
Los platos también se pueden lavar y limpiar con medias. Para hacer esto, debes cortar las medias en tiras y tejer una toallita con estas tiras.
Limpiar y pulir muebles con medias.
Con la ayuda de medias, puedes recoger objetos pequeños del suelo, como cuentas. Para hacer esto, pase las medias sobre el orificio de succión y aspire el lugar donde se supone que debe estar la pérdida. Al mismo tiempo, se absorberá todo el polvo y las cosas pequeñas permanecerán en la tela. Todas las mujeres conocen la situación en la que un pendiente que se ha caído al suelo rueda detrás de una silla o debajo de la cama. Aspira el área donde se supone que debe estar el arete. Todo el polvo entrará en la aspiradora y el pendiente simplemente será atraído, pero no entrará.
Para propietarios de aspiradoras con filtros reutilizables. Cortamos la parte superior (muslo) de la media, atamos el extremo ancho con un nudo o lo agarramos con una banda elástica fuerte, colocamos la tiza resultante en el tubo dentro del recolector de polvo y lo aseguramos allí con un anillo de goma. ¡Eso es!..Cuando la bolsa esté llena, tírala a la basura. 
Higiene de un cepillo de masaje. Pasar medias o medias sobre un cepillo o peine de masaje para que los dientes sobresalgan (no queden cubiertos por las medias). Luego puedes peinarte con este peine y quitar las medias del peine. El peine permanecerá limpio. No quedará pelo, ni caspa, ni residuos de sebo, etc. El pelo y toda la suciedad quedarán en la media.
Para aromatizar. En mallas (absolutamente limpias, por supuesto) puedes ponerlas secas. cáscaras de naranja y cuélgalo en cualquier lugar discreto del baño. Cada vez que el baño se llena de vapor, las cáscaras de naranja olerán y aromatizarán el baño. También puedes llenar tus medias con lavanda.
Almohadillas para polillas. Las amas de casa cariñosas hacen almohadas con medias viejas, que llenan con lavanda y las colocan en los armarios. Este método tiene un doble beneficio: ahuyenta a las polillas y tiene un agradable aroma.
Aromaterapia. Usando la parte inferior de las pantimedias, agregue unos puñados de sales de baño y colóquelas en la bañera. Esto disolverá la sal de manera uniforme y no se esparcirá.
Red de pantimedias
Juguetes con pantimedias: cultivo de pasto para mascotas
Alfombras de crochet de medias.
Loofah - jabón en medias
Limpiar el polvo de las hojas de las plantas de interior.
Medias para macetas. Coloca un trozo de tela de medias en la parte inferior. maceta para evitar lavar la tierra al regar las plantas.
Las pantimedias pueden revelar todos los padrastros. Si usas papel de lija para limpiar superficie de madera, puedes comprobar la calidad del decapado poniéndote unas medias en la mano y pasándolas por la superficie: si hay algún defecto, quedará una hinchazón en la tela.
Puedes quitar el esmalte de uñas fácilmente con medias y acetona.
Las medias usadas se pueden guardar en pinceles para reducir el riesgo de contaminación y esponjamiento. Utilizado para una pintura perfecta. Para que la pintura tenga la consistencia ideal, sin grumos ni residuos, cubre el frasco de pintura con un trozo de nailon (obtenido de una media cortada) y presiona ligeramente hacia abajo. De esta manera, terminarás con una “lata” dentro de la lata, en la que la pintura se filtrará, pero no todos los grumos y escombros. Por cierto, al tirar firmemente del nailon sobre el frasco y asegurarlo, puede sacudir cualquier producto a granel y al mismo tiempo tamizarlo. Puedes colar líquidos de la misma forma.
Botellas - damas de medias
¿Qué podría ser? más importante que eso que lo que usamos. Pero pocas personas piensan que la ropa no solo necesita ser decorada, sino también reparada.
Cuando se ponga una bota de goma con una parte superior estrecha en su pie, baje una media de nailon desde atrás. La superficie lisa y resbaladiza de la media dentro de la bota ayudará a que tu pie no mano de obra especial pasar por el maletero. Después de esto, la media se puede quitar fácilmente.
Para reparar tacones finos zapatos de mujer puedes usar este método: se envuelve el talón cinta aislante o una tira de hojalata, la depresión resultante se rellena con plástico calentado, cortado de la suela de un zapato viejo (o nailon derretido). La masa ablandada se debe compactar firmemente para que entre en la cavidad del talón y se debe alisar la superficie. Con tales reparaciones, el talón se mantendrá firme.
Pegar suelas a zapatos no es tarea fácil. Es muy difícil presionarlos firmemente antes de que el pegamento se seque por completo. Una especie de prensa para esto puede ser la recámara de una pelota de voleibol colocada en una bolsa de polietileno (o tela). Rellene las puntas de los zapatos con papel suave y luego, colocando los zapatos en la bolsa, infle la cámara de bolas hasta el volumen deseado.
La pintura clara agrietada y descolorida de las sandalias se puede renovar frotándola con disolvente para esmalte de uñas. capa superior la pintura se disolverá y permanecerá en el algodón, las grietas se mancharán. Pero no te excedas, de lo contrario puedes limpiarlo "hasta hacer agujeros".
Se sabe que los tacones de aguja se desgastan muy rápidamente. Se puede solucionar el asunto: existe una manera de reparar de manera confiable el "perno". Retire el talón. Taladre el relleno de madera en el tubo del talón a una profundidad de 20 mm y golpee ligeramente con un martillo la varilla hecha de un tornillo o perno e introdúzcala en el casquillo. Los bordes de la varilla deformarán el tubo (tiene paredes delgadas) y asegurarán firmemente la varilla en el talón. Reemplazar una varilla desgastada por una nueva es cuestión de minutos.
Para los “dolores de muerte” causados por un clavo que constantemente sale de la suela (o del talón) de su zapato y se clava en su pie, existe una “cura” simple pero confiable. Levanta la plantilla y pega una chincheta sobre la uña. El clavo "obstinado" descansará contra la cabeza del botón y su pie estará protegido de forma fiable.
Un tacón de goma desgastado se puede reparar pegamento epoxi mezclado con limaduras de acero. Área requerida los tacones se limpian y se pegan a un lado cinta adhesiva y la masa se vierte en el hueco resultante. Después de tales reparaciones, el talón dura otros 2-3 meses.
Puedes “tratar” los talones astillados de esta manera. Al reparar, rellene o pegue una capa de goma densa (de 3 a 5 mm de espesor) en el talón y pegue goma esponjosa en el espacio en forma de cuña resultante. Verá que la próxima "enfermedad" ocurrirá mucho más tarde que después de una reparación regular.
No se exponga a molestias innecesarias saliendo a caminar con zapatos nuevos y sin usar. Asegúrate de frotar las zonas de las botas que te pellizcarán los pies con jabón seco. Está claro que cuando un talón o un dedo duro te pellizca el pie, no tiene sentido aplicar este consejo.
Si encuentras un agujero en una bota de fieltro, no te apresures a llevarla al taller. Por supuesto, allí lo repararán. Pero, en primer lugar, las reparaciones llevarán mucho tiempo y, en segundo lugar, habrá que pagarlas. Las botas de fieltro se pueden reparar usted mismo, sin necesidad de punzones ni punzones, que desde la antigüedad se consideraban necesarios para estos fines. Colocar un flagelo de nailon (una media que ha quedado inutilizable) de 3-4 milímetros de espesor en el borde del agujero, previamente limpiado de suciedad, y colocar encima un parche de fieltro. Levantando ligeramente el parche en un lugar, pase la punta de un soldador calentado a lo largo del nailon y, tan pronto como el nailon se derrita, presione esta sección del parche contra las botas de fieltro con los dedos. Tenga en cuenta: el nailon se derrite rápidamente, pero también se enfría rápidamente. Habiendo realizado esta operación a lo largo de todo el perímetro del parche, obtendrás una circular soldar, que quedará más prolijo y mucho más resistente que una costura hecha con hilo o gravilla. De la misma manera, puede soldar una suela nueva a una bota de fieltro con fugas. Puedes reparar botas de fieltro con este método sin soldador. Corta trozos de 2 a 3 centímetros cuadrados de una media de nailon vieja. Dobla cada uno de ellos en tres, colócalo en un punzón y derrítelo al fuego. quemador de gas o primus. Aplique rápidamente la masa derretida en una de las áreas debajo del borde del parche. Presione el parche sobre la bota de fieltro e inmediatamente, antes de soldar el punzón, sáquelo. Realice esta operación a lo largo de todo el perímetro del parche. Si sueldas la suela, por mayor fuerza No está de más soldar no solo el borde de la bota, sino también el centro.
No es fácil pegar una suela de goma nueva a una suela desgastada de nailon o poliuretano. Una especie de adaptador ayudará con el asunto: suelde un trozo de tela de algodón a la suela vieja con una plancha y luego pegue la nueva suela de goma con "Moment".
Desafortunadamente, los tacones astillados son algo común. Contactar constantemente con la zapatería sobre esto es una carga. Mientras tanto, los tacones desgastados de los zapatos de cuero y goma se pueden reparar usted mismo con nailon. La tecnología operativa es simple. El lugar donde se va a fusionar el nailon debe secarse completamente y limpiarse con tela de lija. Luego limpie el área preparada con un soldador calentado. La goma o el cuero se carbonizarán ligeramente, burbujearán y se volverán pegajosos. Después de tal preparación, puedes comenzar a salir a la superficie. Coloque un pequeño trozo de una media de nailon vieja en el área preparada y presione su extremo con la punta de un soldador caliente. Frote la parte derretida del nailon en la goma (o cuero) burbujeante. Esta operación debe repetirse hasta que toda la superficie del talón quede absolutamente plana. El nailon depositado debe nivelarse no con la punta de un soldador, sino con la propia varilla. Un talón reparado de esta manera requerirá una nueva reparación no antes de un mes. Y toda la reparación no le llevará más de 30 minutos.
La forma de andar de muchas personas es tal que cuando caminan sobre una carretera mojada, las salpicaduras de debajo de los talones caen sobre sus pantalones y medias. Para evitar esto, pegue caucho corrugado en los talones, como el que se usa para hacer almohadillas para esquí. Después de esta operación, las salpicaduras de debajo de los talones, sin pasar por la ropa, volarán hacia los lados.