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Funcionamiento de la caldera realizado de acuerdo con tareas de producción elaboradas de acuerdo con planes y cronogramas para la producción de vapor, consumo de combustible y consumo de electricidad para necesidades propias. Debe mantenerse diario operativo, en el que se ingresan órdenes de gerentes y registros personal de servicio sobre el funcionamiento del equipo, así como un libro de reparaciones, que registra información sobre los defectos observados en el equipo y las medidas para eliminarlos. Debe mantenerse informes primarios, consistente en declaraciones diarias sobre el funcionamiento de unidades y registros de dispositivos de grabación, y informes secundarios con datos resumidos para un período determinado. A cada caldera se le asigna su propio número, todas las comunicaciones están pintadas en un determinado color convencional establecido por GOST. La instalación de calderas en las instalaciones debe cumplir con las normas de Gosgortekhnadzor, requisitos de seguridad, normas sanitarias y técnicas, requisitos de seguridad contra incendios, etc. El funcionamiento de la caldera se divide en períodos: preparación y puesta en servicio; mantenimiento durante la operación; detener una unidad en funcionamiento; mantenimiento inoperativo; reparación de la unidad. Durante las reparaciones, la unidad está bajo el control del personal de reparación; durante todos los demás períodos, está bajo el control del personal de servicio.
Preparación y puesta en marcha. El procedimiento de arranque y parada de la caldera se establece en las instrucciones. Antes del encendido se realiza una inspección externa para garantizar que todos los elementos del equipo se encuentran en buen estado de funcionamiento y listos para la puesta en marcha. En particular, es necesario comprobar el estado de funcionamiento de los equipos de los sistemas de preparación de polvo, equipos de gas y fueloil del horno, superficies de calefacción, revestimientos, sistemas de recogida y eliminación de cenizas, extractores de humos y ventiladores, bombas, accesorios, sistemas de automatización. accesorios, etc. Después de la instalación o reparaciones importantes, alcalinización y lavado de las superficies calefactoras. Antes de disparar, todas las válvulas de aire deben estar abiertas y todos los dispositivos de purga y purga deben estar cerrados, con excepción de las válvulas de purga del sobrecalentador y el sistema de recirculación de agua del economizador. La caldera se llena con agua nutritiva desaireada con una temperatura al inicio del llenado de (60 -70) °C y al final no superior a 100 °C.
Calentamiento desigual del tambor de la caldera al llenarlo rápidamente agua caliente puede provocar tensiones térmicas peligrosas en el interior de sus paredes.
Para evitar la aparición de grandes tensiones internas en el metal del tambor, el llenado de la caldera con agua debe realizarse a presión media durante 1 - 1,5 horas y a alta presión durante 1,5 - 2,5 horas. La caldera debe llenarse con agua hasta. el nivel más bajo del vaso indicador de agua, ya que al comenzar la evaporación su nivel aumentará. Antes del encendido, es necesario ventilar los conductos de humos de la caldera durante 10 a 15 minutos mediante tiro natural o mediante un extractor de humos. Después de llenar la caldera con agua, ventilar los conductos de gas y purgar las tuberías de gas, encienda los quemadores de gas, las boquillas de fueloil o una capa de combustible sobre la parrilla. Al mismo tiempo, la densidad de la caldera se controla mediante el nivel de agua en el cristal indicador de agua. Cuando la presión aumenta después de las salidas de aire y válvulas de seguridad El vapor comenzará a salir, deberás cerrarlos. La purga de los dispositivos indicadores de agua se realiza a una presión de 0,05 a 0,1 MPa. Si hay un conducto de gas de derivación (bypass), los productos de combustión pasan sin pasar por el economizador. Si esto no es posible, se debe conectar la línea de recirculación de agua. Para evitar la corrosión del calentador de aire, los ventiladores deben encenderse cuando la temperatura de los productos de combustión detrás de él sea de al menos 120 °C o debe circular aire a su alrededor. La cámara de combustión debe calentarse de manera uniforme, para lo cual se deben encender simultáneamente varios quemadores o boquillas de forma simétrica. La caldera de tambor de media presión se enciende en 2 a 4 horas, presión alta- durante 4 a 5 horas, para una caldera de flujo directo - durante 1-2 horas La caldera, si funciona en una línea de vapor común de media presión, debe encenderse a una presión de 0,05 a 0,1 MPa y a. alta presión: 0,2 - 0,3 MPa menos que en la tubería de vapor general. En la figura. La Figura 9.5.1 muestra el programa de encendido de una caldera de tambor de alta presión.
Arroz. 9.5.1. Calendario aproximado de encendido de una caldera de tambor de alta presión:
1 - presión de vapor; 2 - temperatura del vapor; 3 - temperatura de los gases de combustión; A- encender las boquillas de encendido de fueloil; b- arranque del ventilador; V- encender el extractor de humos y el alimentador de polvo del ventilador del molino; GRAMO- abrir la válvula de vapor del sobrecalentador; d- encender la caldera principal; mi- aceptación de carga
Mantenimiento durante la operación. El mantenimiento del modo de funcionamiento de la caldera debe ser realizado por personal de acuerdo con el mapa de régimen, que indica las recomendaciones tecnológicas y indicadores económicos su funcionamiento bajo diversas cargas: presión y temperatura del vapor y agua de alimentación, contenido de RO 2 en gases, temperaturas de los gases y rarefacción a lo largo del recorrido del gas; coeficientes de exceso de aire y su presión a lo largo del camino del aire, etc.
Las desviaciones observadas de los regímenes recomendados deben eliminarse automáticamente o mediante el personal que influye en los organismos reguladores y de cierre utilizando dispositivos. mando a distancia o en el lugar de su instalación. El rendimiento de la instalación debe ajustarse de tal manera que se garantice el funcionamiento normal del horno, excluyendo su intensa escoria y distorsión térmica. En centrales eléctricas según las reglas. operación técnica La fluctuación permitida por PTE en la presión del vapor es ± (0,3 - 0,5) MPa, la temperatura del vapor sobrecalentado es ± (10 - 15) o C en su valor nominal de 440 ° C y ± (5 - 10) ° C en su valor nominal (540 - 570)°C.
La temperatura del vapor se puede controlar dentro de ciertos límites cambiando la posición del soplete en el horno o la proporción de exceso de aire. La contaminación externa de las superficies calefactoras se elimina utilizando los dispositivos existentes (soplado, vibración y disparo) de acuerdo con un cronograma desarrollado. El control de la contaminación de las superficies calefactoras se realiza mediante la temperatura del gas y la resistencia del recorrido del gas.
Es necesario monitorear la capacidad de servicio de todos los equipos y verificar el funcionamiento de los manómetros, válvulas de seguridad y dispositivos indicadores de agua al menos una vez por turno. El equipo debe mantenerse limpio. Atención especial Debe abordarse para eliminar las acumulaciones de polvo de carbón en la habitación.
Parada de caldera. Se lleva a cabo según un cronograma aproximadamente en la siguiente secuencia: se detiene el suministro de combustible de los sistemas de preparación de polvo, se quema el combustible pulverizado en el búnker; durante la combustión de la capa, se detiene el suministro de combustible y el combustible restante se quema en la parrilla; Se corta el suministro de gas a los quemadores y de fueloil a las boquillas. Después de que se detenga la combustión en el horno, desconecte la caldera de la línea de vapor y abra la purga del sobrecalentador durante 40 a 50 minutos; lentamente, durante 4 a 6 horas, se enfría la caldera, después de lo cual se ventilan los conductos de humos mediante tiro natural y también se purga la caldera. 8-10 horas después de parar, repetir el soplado y, si es necesario, acelerar el enfriamiento, poner en marcha el extractor de aire; 18 - 24 horas después de la parada, a una temperatura del agua de 70 - 80 ° C, se deja escurrir lentamente de la caldera. Durante el período de parada, se controla el nivel del agua en el tambor y, si es necesario, se rellena la caldera con agua.
En caso de violación funcionamiento normal caldera por averías que puedan provocar un accidente, así como en caso de accidente, se deberá parar inmediatamente la caldera. Secuencia de operaciones cuando parada de emergencia la caldera sigue siendo la misma que la prevista.
En particular, es necesario detener la caldera en los casos en que la presión supere el nivel permitido, si continúa aumentando a pesar de las medidas tomadas; agua que se escapa del tambor y se desborda de agua; cese del funcionamiento de todos los indicadores de agua, manómetros o bombas de alimentación; detección de anomalías importantes en el funcionamiento de la caldera: ruidos, golpes, golpes, vibraciones, destrucción de mampostería y calentamiento del marco, combustión de combustible en conductos de gas, etc. En caso de una parada de emergencia, la caldera debe ser inmediatamente desconectado de la línea de vapor.
Si es necesario parar la caldera por un período prolongado (más de 10 días), se debe protegerla de la corrosión resultante de la exposición al oxígeno y a la humedad del aire. Se utilizan predominantemente los siguientes métodos de protección: el método “seco”, en el que se mantiene la ausencia de humedad en el aire que los llena dentro del tambor y se calientan las superficies mediante agentes desecantes (cloruro de calcio en una cantidad de 1 kg/m2, cal - 2 kg/m2, etc.); Método "húmedo", en el que se llena la caldera. solución alcalina(cuando se llena con agua de alimentación que contiene 2 kg/m 3 de hidróxido de sodio, 5 kg/m 3 de fosfato trisódico o 10 kg/m 3 ceniza de soda); Método de “exceso de presión”, en el que, debido al suministro de vapor de otras calderas o al calentamiento periódico mediante la quema de combustible, se mantiene en la caldera una presión superior a la atmosférica, lo que impide la entrada de aire. La elección del método de protección está determinada por las condiciones locales.
Indicadores de rendimiento de instalaciones de calderas. Los principales indicadores de rendimiento de las instalaciones de calderas se pueden dividir en tecnológicos que determinan dependencias funcionales Procesos de trabajo, económicos y régimen. Estos incluyen la eficiencia de la caldera, el consumo específico de combustible, el coeficiente de tiempo de trabajo anual, la plena disponibilidad de la caldera para soportar la carga, el coeficiente de utilización de la potencia térmica de la caldera y el número de horas de uso de la capacidad instalada de la caldera. Los últimos indicadores se determinan en base a informes técnicos y económicos. Su análisis permite establecer desviaciones de determinadas normas y sus causas, identificar y utilizar reservas de producción y oportunidades para aumentar la rentabilidad de las calderas. Anteriormente se discutieron los indicadores tecnológicos que caracterizan los procesos de trabajo en las calderas.
Reparación de calderas. Durante el funcionamiento se produce un desgaste desigual de los elementos y piezas de la caldera, por lo que es necesario realizar sus reparaciones sistemáticamente: reparaciones mayores cada 2 a 3 años y reparaciones actuales cada 1 a 2 años. A medida que el equipo mejora y funciona, aumenta el tiempo entre reparaciones.
Las principales tareas de reparación de una caldera y sus equipos auxiliares son eliminar las causas de accidentes o averías; reemplazar piezas desgastadas o restaurar piezas dañadas; llevar a cabo medidas para mejorar la confiabilidad y eficiencia de la unidad y aumentar la vida útil de piezas y mecanismos. Todo trabajos de renovacion debe realizarse de acuerdo con instrucciones y directrices específicas.
El tiempo dedicado a las reparaciones varía y depende de las características del equipo y del volumen de trabajo realizado. Para calderas con una presión de 4 a 10 MPa, se permite un tiempo de inactividad para reparaciones importantes, dependiendo de la potencia, de 14 a 20, para calderas de alta presión, de 18 a 20, y para calderas de presión ultraalta y energía alta- hasta 40 días.
Todo debe estar completo antes de las reparaciones. trabajo preparatorio y, en particular, se compilaron listas detalladas de defectos identificados como resultado de inspecciones externas e internas de los equipos y se desarrolló un cronograma de trabajo de la red.
Supervisión de calderas. Gosgortekhnadzor lleva a cabo la supervisión de las calderas para prevenir accidentes mediante su examen dentro del plazo establecido. Existen tres tipos de inspección: inspección externa, inspección interna y prueba hidráulica. La inspección externa la realizan inspectores sin detener la caldera al menos una vez al año. Durante una inspección externa se examina el estado general de la unidad y el local en el que está instalada, se presta atención al estado del revestimiento, cámara de combustión, tuberías de vapor, accesorios, etc. Conocimiento del personal de las reglas de operación técnica y las instrucciones son monitoreadas. La inspección interna se lleva a cabo al menos una vez cada 4 años. Además del estado general del equipo y su funcionamiento, se comprueba el estado de las paredes del tambor y las superficies calefactoras, la densidad de los conductos de gas, etc. Se realiza una prueba hidráulica de la caldera una vez cada 8 años. Antes de la prueba hidráulica se realiza una inspección interna de la caldera y se retiran del aislamiento todas las costuras de los tambores, colectores de accesorios, bridas, etc.
Los resultados de la inspección de la caldera se registran en su pasaporte, el cual debe contener una descripción de la instalación, planos, informes de fábrica, resultados de pruebas y datos de la planta sobre sus elementos principales. Si el estado de la instalación no es satisfactorio, el inspector del Gosgortekhnadzor tiene derecho a prohibir su funcionamiento posterior.
El funcionamiento de las calderas debe garantizar una producción fiable y económica de vapor de los parámetros requeridos y condiciones seguras mano de obra del personal. Para cumplir con estos requisitos, la operación debe realizarse en estricta conformidad con las leyes, reglas, normas y directrices, en particular, de acuerdo con las "Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor" de Gosgortekhnadzor, "Reglas para la operación técnica centrales eléctricas y redes Federación Rusa", "Reglas para el funcionamiento técnico de instalaciones que utilizan calor y redes de calefacción", etc.
Residencia en materiales especificados para cada instalación de caldera se deberá elaborar instrucciones laborales y tecnológicas sobre mantenimiento, reparación, medidas de seguridad, prevención y eliminación de accidentes de equipos, etc. Se deben elaborar pasaportes técnicos de equipos, diagramas ejecutivos, operativos y tecnológicos de tuberías. para varios propósitos y diagramas conexiones electricas. Conocimiento de instrucciones. tarjetas de régimen El funcionamiento de la caldera y de los materiales especificados es obligatorio para el personal, y sólo bajo esta condición se le puede permitir trabajar. Los conocimientos del personal deben comprobarse sistemáticamente.
No son sólo las diferencias características de diseño las que influyen en la eficiencia, la seguridad y la vida útil. calderas de calefacción. En este caso es muy importante las condiciones adecuadas uso y mantenimiento regular del dispositivo.
Conceptos erróneos básicos
Por alguna razón, la mayoría de los consumidores confían en que son bastante caros. calderas de calefacción están obligados a cumplir el plazo establecido por los fabricantes sin interferencias externas. Esta opinión es absolutamente errónea.
Incluso los más tipos caros El equipo de caldera requiere un mantenimiento competente periódico. De esta forma podrá minimizar la probabilidad de averías. Por regla general, es necesario gastar muchos recursos para eliminar los accidentes. Por lo tanto, es mejor prevenir su aparición con antelación.
reglas de servicio
El mantenimiento competente de los equipos de calderas durante su funcionamiento es todo un complejo. procesos específicos. El funcionamiento del equipo presentado se lleva a cabo en la intersección de varias ciencias, que deben tenerse en cuenta durante la depuración y monitoreo de los dispositivos. Cada elemento estructural y unidad funcional debe afrontar mantenimiento. El mantenimiento debe ser realizado por trabajadores altamente calificados.
Causas comunes de problemas con las salas de calderas:
- errores cometidos durante la instalación o reparación de equipos;
- operación de dispositivos falsificados;
- implementación incorrecta del trabajo de puesta en servicio;
- mala calidad o desgaste de los materiales;
- Errores del personal al dar servicio al equipo.
Las estadísticas de los fabricantes indican que aproximadamente el 80 por ciento de todas las averías en los equipos de calderas se deben a errores cometidos durante el funcionamiento. La razón de esto no es suficiente. personal profesional salas de calderas Sólo los especialistas cualificados pueden prevenir o al menos advertir rápidamente de una avería. Personal de servicio experimentado debe realizar estas funciones.
Errores comunes
Más a menudo equipo de caldera falla por irregularidades en el sistema de tratamiento de agua. Otros problemas comunes son la contaminación del agua en la caldera, una disminución de su nivel, una violación de la tecnología de calefacción y problemas con el proceso de purga. Una explosión de combustible también puede provocar problemas muy graves.
La mala calidad del agua, así como la falta de controles preliminares del sistema, pueden provocar la interrupción del proceso. Surgen problemas similares si los consumidores se niegan a controlar periódicamente los indicadores de retorno de condensado.
Para evitar este tipo de problemas, hay que tener mucho cuidado a la hora de elegir el agua para caldera. En primer lugar, su calidad debe cumplir plenamente. requisitos técnicos equipo. También es necesario controlar constantemente la calidad del agua de la caldera. Si pierde el momento en que disminuye un parámetro tan importante, puede sufrir una avería en el dispositivo de calefacción.
Disminución del nivel del agua.
Este problema es una consecuencia lógica de cambios negativos en el régimen hídrico. Tan pronto como el nivel del agua cae por debajo de la marca mínima, se produce un sobrecalentamiento. elementos metalicos diseños. Esto puede provocar su deformación e incluso la explosión de la caldera. Estas consecuencias se pueden evitar mediante el uso de sensores especiales. Están diseñados para controlar la presión y determinar incluso diferencias mínimas.
explosión de combustible
En este caso, todo es muy sencillo. Un problema tan grave sólo puede deberse a un uso completamente incorrecto del dispositivo quemador. Para evitar tales consecuencias, antes de encender el dispositivo, asegúrese de verificar el funcionamiento de los inyectores y las válvulas de explosión. Si es necesario, puedes limpiar la boquilla del horno.
Violación de las normas de calentamiento.
Desafortunadamente, este error en el funcionamiento del equipo de caldera también es bastante común. Esto suele ocurrir debido a que los usuarios intentan calentar la caldera demasiado rápido. De hecho, no hay razón para apresurarse, porque el revestimiento del dispositivo podría dañarse. Además, el tambor se deformará.
Si sigues el cronograma establecido para el encendido del equipo, podrás evitar que ocurra el problema descrito. Lo mejor es confiar en las recomendaciones de los fabricantes, que se indican en las instrucciones de funcionamiento.
De hecho, todos los problemas mencionados anteriormente, así como la forma de resolverlos, no son una especie de ciencia complicada. Regla básica operación competente Consiste en monitoreo estable y mantenimiento regular de los equipos. Para que las calderas sirvan a sus propietarios el mayor tiempo posible, su mantenimiento y reparación deben confiarse únicamente a trabajadores experimentados y calificados.
Responsabilidades del personal:
- conocimiento de la relación entre procesos técnicos básicos;
- implementación estricta de las instrucciones de servicio oficiales;
- monitorear el funcionamiento del dispositivo;
- manteniendo un informe técnico detallado.
A partir de los resultados del trabajo realizado, especialistas competentes en obligatorio proporcionar informes y planes de trabajo. Los datos ingresados en el informe deben ser lo más precisos posible y corresponderse plenamente con la situación real. Sólo así se puede evaluar la eficiencia del uso del equipo de caldera en un período de tiempo determinado.
Conclusiones
Todo usuario de una sala de calderas debe comprender que se trata de un problema muy sistema complejo, que necesita máxima atención y concentración. Es necesario realizar las acciones anteriores para que el equipo de caldera sirva a sus propietarios durante un período de tiempo. fecha límite. Además, la profesionalidad del personal ayudará a evitar situaciones de emergencia.
Las organizaciones que necesitan operar equipos de calderas modernos deben tener mucho cuidado al seleccionar el personal de servicio. Antes de permitir que los trabajadores se sometan a procesos tan complejos dispositivos tecnicos, debes estar cien por ciento seguro de que realmente son profesionales en su campo.
Se cree que las funciones clave de las salas de calderas son absolutamente las mismas, pero a pesar de ello, funcionan en diferentes tipos combustible, lo que significa que pueden reaccionar de manera diferente en condiciones de operación analfabeta. La mayoría de los fabricantes intentan implementar sistemas de apagado automático en los equipos de calderas, sin embargo, no garantizan el 100% de seguridad en caso de manejo descuidado. Echemos un vistazo más de cerca más tarde. tipos existentes calderas y reglas para el funcionamiento de salas de calderas con ellas.
Generalmente se acepta que este tipo Las calderas son las más respetuosas con el medio ambiente de todas, ya que no producen emisiones a la atmósfera. En cuanto a las dimensiones, el equipo eléctrico también tiene una ventaja, ya que parece más compacto, a diferencia de otros. El coste del equipo no suele ser elevado. Pero hay un inconveniente importante: el coste de la electricidad. En condiciones de funcionamiento ininterrumpido, la caldera consumirá gran número electricidad, por lo tanto, el mantenimiento te costará mucho. Sin embargo, las calderas eléctricas no tienen acceso al fuego abierto ni a otros componentes peligrosos; todo el interior está cerrado con una caja hermética. Al presionar el interruptor y ajustar la configuración, una persona no entra en contacto con sustancias peligrosas y explosivas, simplemente toca el tablero, que se encuentra en afuera caja de caldera. Esta es una ventaja significativa en comparación con otros sistemas de calefacción y calentamiento de agua.
Reglas de funcionamiento para salas de calderas eléctricas:
1) La conexión a tierra es una de las más requisitos importantes al instalar una caldera eléctrica;
2) Es necesario tender una línea eléctrica separada para la sala de calderas. Alimentación de la caldera baja potencia realizado desde una línea eléctrica monofásica de 220 V; cuando se operan calderas con una potencia superior a 12 kW, se debe utilizar una red trifásica;
3) al diseñar una sala de calderas, debe estar presente un sistema de control de la sala de calderas y un equipo automático. La productividad y el control de la temperatura dependen de su trabajo;
4) la caldera debe conectarse directamente al contador mediante un RCD (dispositivo de corriente residual). regla importante funcionamiento de salas de calderas. Un dispositivo de este tipo ayuda al sistema a reaccionar más rápidamente en casos de circunstancias imprevistas (por ejemplo, un cortocircuito en la red eléctrica);
Responsabilidades del personal de mantenimiento de la sala de calderas. El procedimiento para admitir personas al servicio de calderas. Las personas que hayan cumplido 18 años, hayan pasado un examen médico, hayan recibido capacitación en el programa apropiado y tengan un certificado de la comisión de calificación para el derecho a reparar la caldera pueden realizar el mantenimiento de las calderas. La certificación de los operadores de calderas se lleva a cabo en comisiones de calificación permanentes organizadas en escuelas vocacionales especializadas, centros de formación y otras instituciones educativas. La certificación también está permitida en empresas y organizaciones que tengan condiciones necesarias y especialistas, de acuerdo con las organizaciones locales de Gosgortekhnadzor. Es obligatoria la participación de un representante del organismo local de Gosgortekhnadzor en el trabajo de la comisión de calificación para la certificación de operadores de calderas. El día de los exámenes se notifica al organismo local de Gosgortekhnadzor con 10 días de antelación.
Anualmente se realizan pruebas repetidas de conocimientos del personal de mantenimiento de la sala de calderas, así como cuando se traslada a otra empresa y en el caso de transferir al servicio calderas de otro tipo o transferir las calderas a las que sirven de combustible sólido a líquido en comisiones directamente. en empresas u organizaciones sin la participación de un representante del organismo local de Gosgortekhnadzor. Al transferir personal al servicio de calderas que funcionan con combustible gaseoso, las pruebas de conocimientos se llevan a cabo en el orden establecido por las reglas Seguridad en la industria del gas.
Organización de los trabajos de mantenimiento de la instalación de calderas. El personal operativo es responsable del estado de la caldera, del equipo, del equipamiento, de la instrumentación y del cumplimiento de las normas y normas de seguridad, cuyo incumplimiento puede provocar un fallo de la caldera, a menudo acompañado de grandes daños y accidentes.
Para un funcionamiento fiable y económico del equipo de la sala de calderas, es adecuado documentación técnica: pasaporte técnico de la caldera en el formato prescrito, registro de vigilancia y reparaciones, libro de pedidos de la sala de calderas, registro de inspecciones y defectos del equipo y hojas diarias. Ficha técnica Debe tener todos los datos sobre la caldera: dirección de instalación de la caldera, su nombre y tipo, potencia térmica, superficie de calentamiento, presión permitida, nombre del fabricante, año de fabricación, fecha de puesta en servicio de la caldera, marca del metal del que está hecha la caldera. está hecho.
El libro de registro registra órdenes sobre el tiempo de arranque y parada del equipo, describe accidentes y mal funcionamiento en el funcionamiento del equipo, indicando las causas y formas de eliminarlos. Al aceptar y entregar turnos, se realiza la entrada correspondiente en el diario. El registro de reparaciones, en el que se registran los trabajos de reparación realizados en las calderas, debe contener certificados de aceptación de la caldera después de la reparación.
El libro de pedidos contiene pedidos actuales, así como pedidos no previstos en las instrucciones. El libro de registro de inspección y prueba de equipos registra los resultados de la inspección y prueba de los equipos, así como todos los defectos descubiertos por el personal de mantenimiento durante el servicio. Los informes diarios registran los parámetros y modos de funcionamiento de las calderas según las lecturas de los instrumentos de control y medición.
Responsabilidades del personal de mantenimiento de la sala de calderas. Responsabilidades del operador de calderas. El conductor debe recordar sus derechos y obligaciones, saber claramente a quién está subordinado, qué órdenes debe ejecutar, a quién notificar sobre accidentes y averías, incendios y accidentes. El operador de la sala de calderas debe dar servicio a las calderas de agua caliente y vapor que funcionan con combustibles sólidos, gaseosos y líquidos; inspeccionar calderas y equipos auxiliares; aceptar y entregar turnos; probar y poner en servicio calderas y equipos auxiliares; encender la caldera con combustibles sólidos, gaseosos y líquidos, ponerla en funcionamiento y detenerla de acuerdo con las instrucciones vigentes; mantener correctamente el modo de combustión, alimentar oportunamente las calderas y el sistema de calefacción y alimentar las calderas de vapor; observar con la ayuda de instrumentos, así como visualmente, el proceso de combustión y el calentamiento del agua en las calderas de acuerdo con el programa de calefacción; limpiar la cámara de combustión y las superficies de calefacción de la caldera de escorias, cenizas y hollín; descalcificar la caldera y enjuagarla, producir reparaciones menores equipos (llenar sellos, reemplazar juntas, etc.); dar servicio a sistemas centrales de calentamiento de agua (llenado, drenaje, reabastecimiento de combustible, lavado y purga), así como sistemas de servicio calefacción de aire y suministro de agua caliente a salas de calderas individuales y grupales; preparar combustible sólido para la combustión (clasificar, triturar), cargar combustible en el horno de la caldera y perforarlo; prevenir posibles accidentes y, si ocurren, tomar rápidamente medidas para eliminarlos; ser capaz de leer dibujos y diagramas de los equipos principales y auxiliares de las salas de calderas de calefacción de baja potencia; cumplir con las normas de seguridad, así como con las calderas de calentamiento de agua y vapor con exceso de presión" de Gosgortekhnadzor 1 de la URSS y las instrucciones para el mantenimiento del equipo de la sala de calderas mediante el uso de los medios protección contra incendios. El operador de la sala de calderas debe conocer las normas para el diseño y mantenimiento de las calderas de agua caliente y vapor y los dispositivos de combustión, quemadores, boquillas y mecanismos auxiliares utilizados en ellas; características de los principales tipos de combustible y métodos de combustión racional en hornos de calderas; métodos utilizados para limpiar las calderas de incrustaciones y lavarlas, así como para limpiar las calderas de cenizas y hollín; métodos aplicados de tratamiento de agua para salas de calderas de calefacción de baja potencia; dispositivo y mantenimiento sistemas de tuberías para el suministro de agua y vapor a sistemas de calentamiento de agua y vapor y de suministro de agua caliente, así como agua de alimentación y reposición, combustibles gaseosos y líquidos; instalación y mantenimiento de sistemas de calefacción de aire, ventiladores, extractores de humos, bombas de circulación, alimentación y cebado; reglas de finalidad, diseño y mantenimiento de los instrumentos de control y medición utilizados en los sistemas automáticos de regulación de seguridad; propiedades y áreas de aplicación del aislamiento térmico; además de mantener registros en los registros de vigilancia; reglas de seguridad y reglas del Gosgortekhnadzor de la URSS para el funcionamiento seguro de calderas de agua caliente y vapor, tuberías de vapor y agua caliente, seguridad en la industria del gas, así como reglas reglamento interno, instrucciones de fabricación medidas de seguridad contra incendios y normas sanitarias; Fundamentos de la economía del trabajo y de la producción.
Responsabilidades del personal de mantenimiento de la sala de calderas. El procedimiento para aceptar y entregar un turno. La entrada en servicio y salida del personal de sala de calderas deberá realizarse cumpliendo con los requisitos del Reglamento Interno. Si se detectan problemas en el funcionamiento del equipo, el conductor que entrega el turno deberá permanecer hasta que se eliminen los defectos, debiendo el conductor que toma el turno notificarlo al responsable de la sala de calderas y actuar posteriormente según sus instrucciones. Asegurarse de que todo el equipo esté en pleno funcionamiento. El conductor deberá firmar el libro de registro. El conductor que acepta el turno debe recordar que él es responsable de las fallas y condiciones insatisfactorias del equipo que surgieron en el turno anterior y no fueron notadas durante la aceptación. No está permitido aceptar o entregar un turno durante un accidente en la sala de calderas.
Los operadores de servicio tienen prohibido realizar tareas mientras la caldera está en funcionamiento que no estén directamente relacionadas con el cuidado de las calderas o del equipo auxiliar de la sala de calderas (por ejemplo, no pueden realizar trabajos de reparación, etc.). Lugar de trabajo el conductor debe estar bien iluminado; Los vasos indicadores de agua, manómetros y termómetros deben estar especialmente bien iluminados. Cuando funciona con combustible gaseoso, la sala de calderas está equipada adicionalmente con iluminación a prueba de explosiones con interruptores instalados en el exterior, en la entrada. La sala de calderas debe mantenerse limpia y ordenada. La habitación no debe estar abarrotada de objetos extraños ni de combustible. Los pasos en la sala de calderas y las salidas deben estar siempre libres, las puertas de salida se pueden abrir fácilmente hacia afuera. En las salas de calderas que funcionan con combustible gaseoso, es necesario garantizar un triple intercambio de aire con succión de aire desde la zona superior de la sala de calderas.