El proceso tecnológico abarca trabajos directamente relacionados con la transformación de materias primas en productos terminados. El proceso tecnológico es la parte principal de la producción (proceso de producción).
El proceso tecnológico consta de una serie de operaciones de producción que se realizan en una secuencia estrictamente definida. Una operación de producción es parte del proceso tecnológico que se lleva a cabo en un lugar de trabajo específico con una herramienta específica o en un equipo específico.
Las operaciones siguen el proceso tecnológico en un orden estrictamente establecido. Por ejemplo, al marcado le sigue el corte de las tablas en espacios en blanco para las piezas, luego viene el cepillado, el recorte, la fabricación de espigas, el vaciado de nidos, etc. Nadie limará espigas en piezas no cepilladas ni rectificará una pieza antes de que se le haya dado su acabado final. dar forma mediante cepillado.
El grado de división operativa del proceso tecnológico depende del volumen de trabajo en la fabricación de un producto determinado, del número de trabajadores involucrados en la fabricación del producto, del tamaño de las instalaciones de producción (área de trabajo), de la naturaleza del equipamiento de los lugares de trabajo y otras condiciones de producción. Se debe considerar la división más profunda del proceso tecnológico en operaciones cuando cada operación se realiza en un solo paso sin cambiar de herramienta. Cuanto menor sea la operación, más sencilla y accesible será de realizar. Por tanto, cuanto más profunda sea la división operativa del proceso tecnológico, mayor será la productividad y menor la necesidad de trabajadores altamente calificados.
El proceso tecnológico puede ser general para la fabricación de todo el producto o abarcar, por ejemplo, solo operaciones de procesamiento de piezas, solo operaciones de ensamblaje u operaciones de acabado.
El proceso tecnológico no debe confundirse con la tecnología de producción. Por tecnología de producción debemos entender no solo la secuencia de operaciones realizadas, sino también las técnicas y métodos para realizar estas operaciones. La tecnología de producción debe construirse sobre la base de los últimos logros de la ciencia y la tecnología, teniendo en cuenta la experiencia de los innovadores y los innovadores.
El lugar de producción donde se realiza cualquier operación de producción se denomina lugar de trabajo. Las máquinas, mecanismos y dispositivos estacionarios instalados en el lugar de trabajo, es decir, dispositivos permanentes, fijos, constituyen el equipamiento del lugar de trabajo.
De cómo está organizado el lugar de trabajo, de la provisión de herramientas y dispositivos, de la disposición de los materiales, herramientas y dispositivos en relación con el equipamiento permanente del lugar de trabajo y en relación con el propio trabajador, de la disponibilidad de los equipos, herramientas y materiales para el trabajo, desde la calidad del cuidado del lugar de trabajo y el equipo: de todo esto dependen la productividad laboral y la calidad del producto.
En la producción de carpintería, como en el resto de la industria, el proceso tecnológico se divide según la división de la producción en talleres. Los principales talleres son de corte, secado, mecanizado, encolado, montaje y acabado.
A continuación vienen los talleres auxiliares y de servicio. Por ejemplo, se considera que presta servicio un taller mecánico (metalurgia) con un taller de sierras y cuchillos.
Dentro del taller, el proceso tecnológico se divide en etapas de procesamiento. Por ejemplo, las etapas del proceso tecnológico en un taller de montaje son el montaje de unidades, el montaje de plantas, la limpieza y procesamiento de los elementos ensamblados y el montaje de todo el producto. Etapas del proceso tecnológico en el taller de acabado: preparación del acabado, acabado inicial e intermedio, secado, acabado final.
Dividir el proceso tecnológico según talleres permite:
1) equipar de la forma más eficiente posible cada taller con máquinas, mecanismos y dispositivos, según la naturaleza del trabajo que se realiza en él;
2) crear las mejores condiciones de trabajo en el taller, teniendo en cuenta las particularidades del trabajo en él;
3) adaptar las instalaciones y equipos del taller para realizar el trabajo de acuerdo con los requisitos de seguridad, protección laboral y protección contra incendios para este tipo de trabajos;
4) gestionar el trabajo del taller de la forma más rápida y profesional posible y ejercer más plenamente el control de calidad del trabajo;
5) organizar racionalmente los lugares de trabajo.
Dividir el proceso tecnológico en etapas de procesamiento le permite:
1) colocar máquinas, mecanismos y otros equipos en la mejor secuencia de producción, asegurarles el suministro mecanizado de materiales;
2) organizar el trabajo en equipos y unidades.
DOCUMENTACIÓN TECNOLÓGICA
Cualquier producto de carpintería se fabrica según planos generales y de trabajo y sobre la base de mapas tecnológicos. El dibujo general (normalmente ubicado en la oficina del taller) muestra el producto en tres proyecciones y secciones y muestra componentes complejos. Se desarrollan planos de trabajo para cada unidad y cada pieza. En ellos se muestran imágenes a gran escala, con una visualización precisa de las formas y la configuración de todas las dimensiones de las piezas.El plano de trabajo se entrega al trabajador. Siempre debes contactar con él para comprobar la exactitud del trabajo.
El documento tecnológico más importante es el mapa tecnológico. Se elaboran mapas tecnológicos para la fabricación de cada pieza, para el montaje de cada unidad, planta, producto en su conjunto, para el acabado del producto. Indican todas las operaciones, independientemente de su complejidad. Al mapa tecnológico se adjunta una nota explicativa (instructiva), que contiene las instrucciones necesarias sobre la ejecución de las operaciones y condiciones técnicas.
En ocasiones, principalmente para el acabado exterior, se elaboran mapas tecnológicos para cada operación individual. Estas tarjetas se denominan tarjetas operativas. Indican: 1) el propósito de la operación; 2) métodos de su implementación; 3) herramientas y dispositivos; 4) materiales; 5) requisitos para el trabajo realizado; 6) tasas de consumo de materiales; 7) estándar de tiempo. La documentación técnica incluye un pedido que contiene una tarea de producción. Indica: el tipo y volumen de trabajo, plazos, precios. La orden de trabajo siempre debe recibirse antes de comenzar el trabajo. Si se ha emitido una orden de trabajo a una brigada, es útil que toda la brigada discuta la tarea contenida en ella y describa las formas de llevarla a cabo mejor. Una vez finalizado el trabajo, la orden de trabajo se “cierra”, es decir, se ingresa en ella toda la información de informes necesaria y se entrega a la oficina del taller. Los salarios se calculan en base a órdenes de trabajo cerradas.
TIPOS DE PRODUCCIÓN DE CARPINTERÍA
En la industria de la carpintería, se distinguen dos tipos principales de producción: en masa y en serie. La producción en masa es una producción que produce una cantidad relativamente pequeña de tipos de productos en grandes cantidades: miles y decenas de miles de piezas, y la producción de estos productos se lleva a cabo durante un largo período de tiempo sin cambiar su diseño. La producción en serie es una producción que produce productos en lotes separados (series), diferentes en el surtido de estos productos y en su cantidad. Dependiendo del tamaño de la serie, se distingue la producción a pequeña y gran escala.En la producción en masa y en serie, los mejores resultados se obtienen trabajando según el principio de flujo continuo. Con tal organización de producción, cada operación del proceso tecnológico se realiza en un lugar de trabajo separado, y los lugares de trabajo se ubican de acuerdo con el orden en que se realizan las operaciones, si es posible en línea recta. Las piezas de trabajo se transfieren de un lugar de trabajo a otro; La pieza o producto sale del último lugar de trabajo en forma terminada.
En la producción en línea continua lo más importante es el ritmo del flujo, es decir, la ejecución de cada operación en eslinga) durante un tiempo determinado, el mismo para todas las operaciones. Este tiempo se llama ritmo de trabajo. De acuerdo con el ritmo aceptado, las piezas llegan al primer lugar de trabajo y las piezas o productos terminados salen del último lugar de trabajo del flujo.
No es difícil determinar el ritmo. Si, por ejemplo, de la línea de producción salen 400 cuadros procesados por turno, entonces el ritmo de trabajo será (480 min: 400 piezas) 1,2 min. Es decir, cada 1,2 minutos. una pieza de trabajo para el cajón debe ingresar al flujo y cada 1,2 minutos. el flujo debe producir un cajón listo para ensamblar.
El retraso del ritmo, así como su avance en los distintos lugares de trabajo de la corriente, son igualmente perjudiciales. Los retrasos provocan la acumulación de piezas en algunos lugares de trabajo y el tiempo de inactividad en otros; los avances conducen a tiempos de inactividad en lugares de trabajo con poca carga. Para evitar esto, el trabajo se organiza de tal manera que las operaciones que no se ajustan a un ritmo determinado cuando se realizan en un lugar de trabajo se realicen en dos o más lugares de trabajo adyacentes.
El método de flujo es aplicable en cualquier producción, independientemente del grado de mecanización. La excepción son los pequeños talleres con un pequeño número de trabajadores que se dedican a la fabricación de algunos productos o reparaciones. El flujo puede ser completamente manual. En estos casos, las piezas son trasladadas de un lugar de trabajo a otro por los propios trabajadores o mediante simples dispositivos de transporte. En las plantas mecanizadas, el flujo suele ser servido por un transportador. La producción fluida aumenta la productividad laboral de cada trabajador y la capacidad de producción de la empresa en su conjunto, contribuye al establecimiento de una fuerte disciplina tecnológica y mejora la cultura laboral.
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Dependiendo de las condiciones de producción y la finalidad del TP, se puede seleccionar un TP para la fabricación de uno o varios productos. En este sentido, de acuerdo con la clasificación de los procesos tecnológicos, se pueden distinguir por finalidad los procesos tecnológicos individuales y unificados (estándar o grupal).
Clasificación de procesos tecnológicos.
Único: se trata de procesos tecnológicos para la fabricación o reparación de un producto del mismo nombre, tamaño estándar y diseño, independientemente del tipo de producción.
Procesos tecnológicos típicos.
TP típico – este es un proceso tecnológico para fabricar un grupo de productos para los cuales el contenido y la secuencia de la mayoría de las operaciones y transiciones tecnológicas son los mismos. Se utilizan como base de información para el desarrollo de TP individuales, así como estándares para TP estándar. El autor de la idea de tipificación tecnológica fue el profesor A.P. Sokolovski.
La tipificación de TP se basa en la clasificación de piezas en función de una configuración común y similitud de procesos tecnológicos. Por ejemplo, el prof. AP Sokolovsky identificó las siguientes clases de piezas: ejes, ejes, casquillos, discos, placas, bancadas, marcos, etc. La tipificación de TP nos permite generalizar los TP avanzados existentes y difundir la experiencia de la introducción de equipos y herramientas progresivos. Esta idea se ha implementado en muchas empresas. Muchas formas de procesos tecnológicos nos permiten describir el proceso de producción tanto como sea posible.
Proceso tecnológico grupal
Según la clasificación de procesos tecnológicos, el grupo TP es el proceso de fabricación de un grupo de productos con diseño diferente, pero características tecnológicas comunes. El autor de la tecnología del grupo es el prof. SP Mitrofánov. Group Technology desarrolla ideas de mecanografiado y se fija como objetivo la construcción de una tecnología para la fabricación o el montaje de productos, que reduzca drásticamente el tiempo dedicado a reconfigurar los equipos. La tecnología de grupo también se basa en la clasificación de productos y la adquisición de grupos. Pero la similitud estructural de los productos es una característica secundaria. En la tecnología de grupo, el proceso tecnológico se proyecta sobre una parte compleja, que es la parte más compleja del grupo en la vida real o se crea artificialmente como una parte que contiene todas las superficies de las partes individuales del grupo, por ejemplo ( ver Figura 1.10). Parte compleja - A.
Diseñado para una pieza compleja, el TP suele ser redundante para piezas específicas, ya que puede contener operaciones tecnológicas y transiciones para procesar superficies que le faltan. Con base en el TP grupal, los procesos tecnológicos individuales se desarrollan excluyendo operaciones y transiciones innecesarias del grupo, especificando el equipo tecnológico. Sobre este principio se basa una de las áreas de CAD TP: el diseño de procesos tecnológicos individuales basados en uno unificado.
Figura 1.10 - Esquema de formación de una parte compleja.
Según el nivel de logros de la ciencia y la tecnología, los procesos tecnológicos se pueden clasificar en funcionales y prometedores.
Obrero - Este es un TP realizado con documentación de trabajo que refleja las capacidades de una producción en particular.
Perspectiva - Este es TP, corresponde a soluciones técnicas que aún deben implementarse total o parcialmente en la empresa (nuevas máquinas, métodos de procesamiento, equipos, etc.).
Temporario - este es un TP utilizado en una empresa por un período limitado debido a la reparación de equipos, equipos o en relación con un accidente.
Complejo - este es un proceso de proceso que contiene no solo operaciones tecnológicas, sino también operaciones de movimiento, control, limpieza de piezas de trabajo, etc.
Formas de documentación tecnológica.
Todos los procesos tecnológicos enumerados en la clasificación se pueden desarrollar con distintos grados de detalle de soluciones técnicas. Dependiendo de esto, los procesos tecnológicos se registran en diversas formas de documentación tecnológica. Los más comunes son: mapas de ruta (MK), mapas de proceso (TPC), mapas operativos (OC), mapas croquis (SC).
Tipos de descripción de procesos tecnológicos.
Según GOST 3.1109-82, se pueden realizar los siguientes tipos de descripción de procesos tecnológicos:
Ruta del proceso tecnológico. – una forma de documentación tecnológica, que es una breve descripción en formularios MK de todas las operaciones tecnológicas en la secuencia de su ejecución sin indicar transiciones ni modos tecnológicos. En este caso se indican los números y nombres de las operaciones, el equipo utilizado, el tipo de trabajo y el tiempo estándar para realizar la operación. Se utiliza como documento independiente en producciones individuales, a pequeña escala y piloto.
Ruta y operativa El proceso tecnológico implica una breve descripción de todas las operaciones en la secuencia de su ejecución. Pero al mismo tiempo, las operaciones más complejas se presentan en el nivel de transición, indicando los tamaños resultantes y los modos de procesamiento. Esta descripción se realiza en formularios KTP o MK. Para las operaciones descritas en el nivel de transición, los croquis se elaboran en formularios FE. Esta descripción se utiliza en producción única, pequeña, mediana e incluso en producción piloto de piezas complejas.
Tarjetas de boceto - un documento tecnológico en el que se representa la pieza de trabajo en la posición de procesamiento para una operación determinada, con símbolos que indican su diagrama de base, indicando la forma de los elementos constitutivos del dispositivo y el número de grados de libertad privados, así como las dimensiones obtenidas. en esta operación con tolerancias, rugosidad superficial y otros requisitos técnicos.
Proceso Operativo contiene una descripción de todas las operaciones tecnológicas en el nivel de transición, indicando los equipos utilizados (dispositivos, herramientas de corte, auxiliares y de medición), así como los modos de procesamiento, tiempos principales, auxiliares y artificiales. Realizado en formularios OK. La descripción operativa de los procesos tecnológicos siempre se complementa con una descripción de la ruta y croquis. Se utiliza en la producción en serie y en masa, y para piezas particularmente complejas, en tipos de producción más pequeños.
La palabra "tecnología" traducida del griego significa ciencia de la producción. Según la definición clásica, la tecnología es una ciencia que estudia los métodos y procesos de obtención (producción) de materias primas y su procesamiento de materias primas para convertirlas en bienes de consumo y medios de producción para los seres humanos. Una característica importante de la tecnología moderna es que estudia principalmente métodos de producción en masa. En las condiciones modernas, la tecnificación de diversos aspectos de la actividad productiva está aumentando rápidamente, al mismo tiempo que el concepto mismo de tecnología está experimentando cambios profundos. El nivel moderno de producción lo llena de nuevos contenidos.
Tecnología- es un proceso de cambio constante en el estado, propiedades, estructura, forma y otras características de los objetos de trabajo con el fin de fabricar ciertos productos. En la sociedad moderna se utilizan diversos objetos de trabajo, diversas industrias y, en consecuencia, diferentes tipos de tecnologías. Tecnología es la ciencia de los métodos y procesos más económicos para producir productos, así como para prestar servicios.
Proceso- este es el desarrollo de un determinado fenómeno, un cambio secuencial de etapas, fases, operaciones (actividades) que se llevan a cabo con materiales de origen, aumentando su valor y conduciendo a un resultado determinado. El valor del material de origen aumenta mediante el uso de mano de obra calificada y conocimientos.
Proceso- se trata de un conjunto de operaciones para el uso de materias primas y materiales y la fabricación de productos terminados. Cada proceso tecnológico se puede dividir en cadenas u operaciones tecnológicas típicas y presentarse con un diagrama tecnológico.
Los principios básicos de diseño y organización de procesos tecnológicos son los siguientes:
Especialización: aumentar la homogeneidad de la tecnología de producción limitando conscientemente la variedad de operaciones;
Proporcionalidad: coherencia de la capacidad de rendimiento (producción) de las unidades de producción, etapas individuales del proceso de producción;
Paralelismo: ejecución simultánea de operaciones y procesos individuales con el objetivo de combinarlos en el tiempo;
Sencillez: en todas las etapas y operaciones del proceso tecnológico, los objetos de trabajo deben moverse por las rutas más cortas;
Continuidad: minimizar las brechas en la estructura del ciclo tecnológico en la producción discreta mediante la sincronización de operaciones, introduciendo métodos avanzados de gestión operativa de la producción;
Ritmo: garantizar el trabajo de todos los departamentos de la empresa de acuerdo con un cierto ritmo y con repetibilidad sistemática para una producción uniforme (en los mismos períodos de tiempo);
Automatismo: liberación económicamente justificada de una persona de la participación directa en la ejecución de operaciones de procesos tecnológicos;
Flexibilidad: rápida adaptación del proceso tecnológico a la transición a la fabricación de otros productos;
La homeostaticidad es la capacidad de un sistema tecnológico para realizar de manera estable sus funciones dentro de desviaciones aceptables.
El proceso de producción es imposible sin la implementación de uno o más procesos tecnológicos. El proceso tecnológico forma parte del proceso productivo y abarca acciones encaminadas a cambiar el estado del sujeto laboral. Para implementar el proceso tecnológico se elabora un diagrama que describe todas las operaciones tecnológicas para la producción de productos o la creación de un determinado tipo de servicio.
El proceso tecnológico es un conjunto de procesos menos complejos llamados etapas, u operaciones.
Cada proceso tecnológico se puede representar como esquema tecnológico- una descripción o imagen coherente del proceso y los equipos, dispositivos y equipos correspondientes. Los establecimientos de restauración utilizan estándares para la implementación de esquemas tecnológicos.
Los procesos tecnológicos que aseguran la transformación de materiales en productos terminados se denominan básicos. Aquellos procesos tecnológicos que aseguran la implementación de alta calidad de los procesos y operaciones básicos, se utilizan para dar servicio a la producción principal, se denominan auxiliar. Por ejemplo, transporte, embalaje de productos terminados, etc.
Se diseñan procesos tecnológicos. El proceso de diseño del proceso es una de las etapas más importantes de cualquier producción. Es en la etapa de diseño donde se selecciona el proceso tecnológico más eficiente.
Los principales indicadores técnicos y económicos, a partir de los cuales se determina la eficiencia de cada proceso tecnológico, el consumo de materias primas y energía por unidad de producción; costos de capital para organizar la producción; productividad del equipo (proceso); calidad y costo del producto; la intensidad del proceso, el grado de mecanización y automatización.
Cualquier proceso tecnológico puede considerarse como un sistema, tiene entradas(composición de las materias primas, su cantidad, etc.) y salidas(productos terminados, materias primas, cantidad, calidad y otros parámetros).
El proceso de producción es la totalidad de todas las acciones de las personas y las herramientas de producción necesarias en una empresa determinada para la fabricación o reparación de productos manufacturados.
Un producto es cualquier artículo o conjunto de artículos de producción que se fabricarán en una empresa.
Una pieza es un producto fabricado a partir de un material homogéneo en nombre y marca, sin necesidad de operaciones de montaje.
El tipo de producción es la característica más importante de la que depende el volumen de preparación de la producción para el lanzamiento de un producto.
Hay tres tipos de producción:
1. masivo,
2. serie,
3. soltero.
Masivo Se denomina tipo de producción o, más simplemente, producción caracterizada por un gran volumen de producción de productos fabricados o reparados continuamente durante un largo período de tiempo, durante el cual se realiza una operación de trabajo en la mayoría de los lugares de trabajo. En la producción en masa, para cada operación se selecciona el equipo más productivo y costoso (automático, semiautomático), el lugar de trabajo está equipado con dispositivos y accesorios complejos y de alto rendimiento, como resultado de lo cual, con un gran volumen de producción , se logra el menor costo de producción.
De serie se refiere a la producción caracterizada por la producción de lotes repetidos de productos. El tamaño de los lotes (el número de piezas suministradas simultáneamente al lugar de trabajo) puede ser grande o pequeño. Ellos determinan la producción en serie. Hay producción a gran escala, mediana y pequeña escala. Cuanto más grandes sean los lotes, menos frecuente será la rotación en los lugares de trabajo, más se acercará la producción al tipo de producción en masa y más baratos podrán ser los productos fabricados. En la fabricación de instrumentos, se considera producción a gran escala aquella con un volumen de producción de al menos 5 mil unidades por año. Producción a mediana escala entre 1.000 y 5.000 unidades al año. Producción a pequeña escala: hasta mil piezas por año. Estas cifras son muy arbitrarias. Más precisamente, la categoría de serie se establece para una producción particular /planta, taller, sitio/, utilizando
coeficiente de consolidación de operaciones - Kzo - según GOST 3.1108-74.
Kzo es la relación entre el número de todas las operaciones tecnológicas realizadas o que se realizarán dentro de un mes y el número de trabajos:
Cuando Kzo = I - producción en masa,
en Kzo = 1 - 10 - producción a gran escala,
en Kzo = 10 - 20 - producción a mediana escala,
en Kzo = 20 - 40 - producción a pequeña escala.
Kzo: caracteriza la frecuencia de cambios en las operaciones tecnológicas en promedio por turno, el tiempo promedio para completar una operación y la productividad del trabajo. Se utiliza para calcular: el número de trabajadores, el crecimiento de la productividad laboral, la intensidad del trabajo, la estructura de producción, la duración del período de transición, el empleo de personal de servicio, el calendario y los estándares de planificación.
La producción única es una producción caracterizada por un pequeño volumen de producción de productos idénticos, producción repetida de productos que, por regla general, no está prevista. No existe una producción cíclica característica de la producción en masa. La falta de repetibilidad de la fabricación lleva a la búsqueda de las formas más simplificadas de fabricar productos. La mayoría de las veces, los talleres experimentales, de reparación, etc. funcionan de esta manera. Los trabajadores aquí suelen estar altamente cualificados. Los equipos y accesorios son universales. El costo de producción es alto.
Tipo de producción Influye significativamente en los procesos tecnológicos de fabricación de piezas y ensamblaje de productos. Con diferentes cantidades en serie, se seleccionan diferentes espacios en blanco para la producción de la misma pieza, se utilizan diferentes equipos y herramientas y la estructura del proceso tecnológico cambia. Al mismo tiempo, también cambia la naturaleza del proceso de producción.
Tipo de producción- se trata de una categoría de clasificación de producción, que se distingue según el método aplicado de fabricación del producto y la disponibilidad de preparación tecnológica para la producción. Por ejemplo: fundición, soldadura, mecanizado, montaje y ajuste, etc.
Piezas de producción- este concepto incluye la producción principal y auxiliar. La producción primaria es la producción de productos comerciales, que produce un artículo para su entrega, es decir. producción de espacios en blanco, piezas terminadas y su montaje. La producción auxiliar es la producción de los medios necesarios para asegurar el funcionamiento de la producción principal. Este último incluye: producción y reparación de equipos tecnológicos, producción o suministro de aire comprimido, energía térmica y eléctrica, etc.
Proceso- parte del proceso de producción que contiene acciones específicas para cambiar y/o determinar el estado del objeto de trabajo. Un cambio de estado significa un cambio de forma, tamaño, propiedades físicas, etc. Los objetos de trabajo incluyen espacios en blanco y productos.
Requisitos básicos para el proceso tecnológico:
1. El proceso tecnológico se desarrolla para la fabricación o reparación de un producto o la mejora del proceso tecnológico existente de acuerdo con los logros de la ciencia y la tecnología.
2. El proceso tecnológico se desarrolla para productos cuyo diseño ha sido probado en cuanto a su capacidad de fabricación.
3. El proceso tecnológico debe ser progresivo y asegurar un aumento de la productividad laboral y la calidad del producto, reduciendo los costos laborales y materiales para su implementación.
4. El proceso tecnológico se desarrolla sobre la base de un proceso tecnológico estándar o grupal existente y, en su defecto, sobre la base del uso de soluciones progresivas previamente adoptadas contenidas en procesos tecnológicos únicos existentes para la fabricación de productos similares.
5. El proceso tecnológico deberá cumplir con los requisitos de seguridad, saneamiento industrial y protección del medio ambiente.
Tipos de procesos tecnológicos:
Se desarrolla un único proceso tecnológico para la fabricación o reparación de un producto de un tipo, independientemente del tipo de producción.
Se desarrolla un proceso tecnológico estándar para la fabricación de un grupo de productos con características tecnológicas y de diseño comunes.
Se desarrolla un proceso tecnológico grupal para la fabricación de un grupo de productos con diferentes características de diseño, pero características tecnológicas comunes.
La tipificación de los procesos tecnológicos como dirección fue fundamentada científicamente por primera vez por el profesor del LPI A.P. Sokolovsky. Al clasificar las partes, A.P. Sokolovsky propuso dividirlas en clases, subclases y tipos. El tipo es un representante de un conjunto de piezas (los llamados tamaños estándar, que se diferencian entre sí solo por las características dimensionales), para las cuales se puede desarrollar un proceso tecnológico general, llamado estándar.
El método de trabajo según procesos tecnológicos estándar se ha generalizado principalmente en la producción a gran escala.
El método de trabajo en procesos tecnológicos grupales (método de procesamiento grupal) está fundamentado científicamente por el profesor del Departamento de Tecnología de Ingeniería de Instrumentos de ITMO S.P. Mitrofanov. El uso de procesos tecnológicos grupales permite lograr la misma productividad en la producción a pequeña escala que en la producción en masa.
Documentación tecnológica es un conjunto de documentos tecnológicos necesarios y suficientes para realizar un proceso tecnológico (operación). El nivel de detalle en la descripción de procesos tecnológicos puede ser:
1. La descripción de ruta es una descripción abreviada de todas las operaciones tecnológicas en el mapa de ruta en la secuencia de su ejecución sin indicar transiciones ni modos tecnológicos.
2. Descripción operativa es una descripción completa de todas las operaciones tecnológicas en la secuencia de ejecución, indicando transiciones y modos tecnológicos.
3. La descripción operativa de la ruta es una descripción abreviada de las operaciones tecnológicas en el mapa de ruta en la secuencia de su ejecución con una descripción completa de las operaciones individuales en otros documentos tecnológicos.
El nivel de detalle de la descripción depende de la complejidad del trabajo realizado, el tipo de producción y las condiciones específicas de producción.
Estructura del proceso.
Los procesos tecnológicos para la fabricación de productos, piezas y espacios en blanco durante su desarrollo y en condiciones de producción se pueden dividir en los siguientes componentes estructurales:
Operación tecnológica- una parte completa del proceso tecnológico realizado en un lugar de trabajo. Se determina el estándar de tiempo para una operación y, por tanto, la operación es una unidad para planificar la cantidad de trabajo y puestos de trabajo en el taller (005,010, 015...).
Instalación- parte de una operación tecnológica realizada con fijación constante de piezas en proceso o de una unidad de montaje ensamblada (A, B, C,...).
Transición tecnológica- una parte completa de una operación tecnológica, realizada por los mismos medios de equipo tecnológico en condiciones tecnológicas e instalación constantes (1,2, 3 ...).
Transición auxiliar- una parte completa de una operación tecnológica, que consiste en acciones humanas y (o) de equipo que no van acompañadas de un cambio en las propiedades de los objetos de trabajo, pero que son necesarias para completar una transición tecnológica (por ejemplo, instalar una pieza de trabajo, cambiar herramientas, etcétera). Las transiciones auxiliares no se registran en el mapa de procesos. Cuando se procesan varias superficies simultáneamente con varias herramientas, la transición se llama combinada. No es raro encontrar operaciones que consistan en una sola transición tecnológica.
Carrera de trabajo- una parte completa de una transición tecnológica, que consiste en un único movimiento de la herramienta con respecto a la pieza de trabajo y va acompañado de un cambio en la forma, el tamaño, la calidad de la superficie y las propiedades de la pieza de trabajo.
Posición- una posición fija ocupada por una pieza de trabajo fijada permanentemente o una unidad de ensamblaje ensamblada junto con un dispositivo con respecto a una herramienta o un equipo estacionario.
Recepción- un conjunto completo de acciones humanas al realizar una determinada parte de la operación, utilizadas al realizar una transición o parte de ella y unidas por un propósito. Por ejemplo: encender la máquina, cambiar la alimentación, etc. La recepción forma parte de la transición auxiliar.
Un proceso tecnológico puede ser parte de un sistema de procesos tecnológicos:
El sistema de operaciones tecnológicas es un proceso tecnológico completo.
Un sistema de operaciones tecnológicas (procesos tecnológicos) realizadas dentro de un sitio, taller o empresa.
Preguntas de seguridad:
1. Definir el concepto de “Proceso de Producción”. Dar una clasificación de tipos de producción.
2. Cuál es la definición de “Proceso Tecnológico” y cuáles son los requisitos para ello. Tipos de Procesos Tecnológicos.
3. Describir la estructura del Proceso Tecnológico.
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Los procesos tecnológicos contienen una descripción de todo el trabajo realizado durante la fabricación de un producto soldado, indicando todas las técnicas, modo, secuencia de operaciones y transiciones. Los principales requisitos para el proceso técnico son garantizar la calidad y productividad del producto, la disponibilidad de todos los datos para estandarizar los costos laborales y garantizar la seguridad del trabajo realizado.
Las operaciones tecnológicas se describen en formas especiales en una secuencia determinada y se unen para formar un proceso tecnológico. Todos estos tipos de formularios cumplen con diferentes estándares de forma.
El proceso tecnológico consta de las siguientes formas:
- Página de título GOST 3.1105-84.
- Lista de equipos GOST 3.1122-84.
- Mapa de ruta GOST 3.1118-82.
- Mapa de bocetos GOST 3.1105-84.
- Tarjeta operativa GOST 3.1404-86.
- Tarjeta de embalaje GOST 3.1123-84.
- Reglas para reflejar las precauciones de seguridad GOST 3.1120-83.
- Formularios y reglas para la preparación de documentos para procesos tecnológicos de corte de materiales GOST 3.1402-84.
Dependiendo del tipo de proceso tecnológico se utilizan determinadas formas, pero, por regla general, en cada proceso tecnológico siempre hay formas numéricas: 1; 2; 3; 5; 6; 7.
El estándar GOST 3.1705-81 establece reglas para registrar operaciones y transiciones de soldadura y define términos (palabras que deben usarse, así como términos aceptables) al escribir en procesos tecnológicos, por ejemplo, "soldadura", "soldadura", "tack" ”, “soldar”, “preparar”, etc.
El estándar GOST 3.1129-93 define las reglas generales para registrar información tecnológica en documentos tecnológicos para procesos y operaciones tecnológicas, así como las reglas para preparar mapas de ruta (GOST 3.1118-82).
GOST 3.1109-82 proporciona términos y definiciones de operaciones y transiciones de procesos tecnológicos para la fabricación y reparación de productos de ingeniería mecánica.
Conceptos generales
- Un proceso tecnológico es una parte del proceso de producción que contiene acciones para cambiar el estado del sujeto de trabajo. Los objetos de trabajo incluyen espacios en blanco y productos.
- Una operación tecnológica es una parte completa de un proceso tecnológico realizado en un lugar de trabajo.
Según el grado de detalle en la descripción del proceso tecnológico se utiliza lo siguiente:
- La descripción de ruta de un proceso tecnológico (proceso técnico de ruta) es una descripción abreviada de todas las operaciones tecnológicas en el mapa de ruta en la secuencia de su ejecución sin indicar transiciones ni modos tecnológicos.
- Una descripción operativa de un proceso tecnológico es una descripción completa de todas las operaciones tecnológicas en la secuencia de su ejecución, indicando transiciones y modos tecnológicos, con la implementación de bocetos a veces necesarios.
- Una descripción operativa de ruta de un proceso tecnológico es una descripción abreviada de las operaciones tecnológicas en un mapa de ruta en la secuencia de su ejecución con una descripción completa de las operaciones individuales en otros documentos tecnológicos.
Según la organización de la producción, los procesos y operaciones tecnológicas se dividen en:
Un proceso tecnológico único es el proceso de fabricación o reparación de un producto del mismo nombre, tamaño estándar y diseño, independientemente del tipo de producción, es decir, un proceso tecnológico personal para una unidad soldada específica.
Un proceso tecnológico típico es el proceso de fabricación de un grupo de productos con características tecnológicas y de diseño comunes. Por ejemplo, el proceso tecnológico de fabricar tuercas, pernos, soldar, soldar o limpiar un grupo de piezas similares.
Un proceso tecnológico grupal es el proceso de fabricación de un grupo de productos con diferentes diseños, pero características tecnológicas comunes, por ejemplo, tuberías del sistema hidráulico de una excavadora, diferentes en configuración, ubicación de curvas, diferentes longitudes, pero todas tienen boquillas esféricas. soldados en los extremos, etc.
Una operación tecnológica típica es una operación caracterizada por la unidad de contenido y la secuencia de transiciones tecnológicas para un grupo de productos con diseño y características tecnológicas comunes.
Una operación tecnológica grupal es una operación de producción conjunta de un grupo de productos con diferentes diseños, pero características tecnológicas comunes.
El corte de metal es la división del metal en espacios en blanco separados, a veces diferentes en forma y tamaño, pero del mismo grosor, en términos de integridad para una unidad de producto, para un kit de máquina.
Una transición tecnológica es una parte completa de una operación tecnológica, realizada por los mismos medios de equipos tecnológicos en condiciones e instalación tecnológicas constantes.
Un modo tecnológico es un conjunto de valores de parámetros del proceso tecnológico en un determinado intervalo de tiempo de funcionamiento. Los parámetros del modo de soldadura incluyen corriente, diámetro del electrodo, velocidad de soldadura, voltaje del arco, etc.
Reglamento técnico, norma tecnológica es el establecimiento de estándares técnicamente sólidos para el consumo de recursos de producción, por ejemplo, el consumo de soldadura y materiales básicos (por producto), electricidad, materiales auxiliares, etc.
Herramientas de ejecución de procesos tecnológicos.
El equipo tecnológico es un conjunto de herramientas de producción necesarias para la implementación del proceso tecnológico.
En los procesos tecnológicos de montaje y soldadura, se considerará todo el orden de trabajo, la secuencia de las piezas ensambladas, el método de su instalación y fijación, el número y tamaño de las tachuelas, los métodos y medios de limpieza del conjunto, así como las operaciones y la El alcance del control se describe mediante transiciones. El soldador debe comprender el proceso tecnológico y poder leerlo correctamente.
Los equipos auxiliares de soldadura incluyen todos los equipos que no están directamente relacionados con la formación de una soldadura o corte.