La característica distintiva de la mayoría de las capitales europeas son los tejados de las casas cubiertos con tejas de barro. Con el tiempo, este tipo de techo llegó a gustar en Rusia. Pero, lamentablemente, además de su excelente apariencia estética, el material tiene importantes inconvenientes.
Los fabricantes modernos han decidido deshacerse de las desventajas del recubrimiento con polímeros. El resultado del trabajo fueron baldosas de arena polimérica.
Producción
Todo el proceso es similar a la fabricación de tejas de barro. Pero hay una diferencia significativa: la producción de baldosas de arena polimérica se realiza con polímeros. La arcilla y el cemento se mezclan en una masa polimérica calentada a una determinada temperatura con la adición de arena. A las baldosas calientes se les da la forma deseada mediante un equipo especial.
Características técnicas de las baldosas de arena polimérica.
Resistencia (flexión y compresión) 10 MPa.
La absorción de agua permitida es del 0,6%.
Resistencia a las heladas – 50 ciclos.
La diferencia de temperatura permitida es de – 70 a + 250 grados Celsius.
Vida útil 100 años.
Ventajas de las tejas poliméricas frente a las de arcilla.
Desventajas de las baldosas de arena polimérica.
Hablando de cualquier material para techos, no se pueden dejar de notar sus debilidades:
Sensibilidad a la luz ultravioleta. Con el paso de los años, bajo la influencia de la luz solar, la capa de baldosas de arena polimérica se erosiona. Pero debido a que el espesor del material es importante y prácticamente no pierde su color, este proceso es invisible.
El peso es una vez y media menor, pero aún así cada elemento pesa al menos 2,2 kg.
Los cambios bruscos de temperatura pueden provocar la deformación de las juntas de bloqueo. Este hecho puede provocar goteras en el techo.
Instalación de baldosas de arena polimérica.
En el exterior, cada loseta de arena polimérica está equipada con una protuberancia especial. (Ver foto).
Es por esta protuberancia que se fija al revestimiento. Los elementos se fijan entre sí mediante cerraduras laterales. La conexión está completamente sellada y le permitirá obtener una tarta de tejado continua. Para proporcionar una fijación adicional, el fabricante proporciona dos orificios.
Comienza desde abajo. La fijación al revestimiento no se realiza de forma rígida, por lo que en el futuro el techo será más resistente a las influencias externas y no sucumbirá a la deformación.
La introducción de polímeros en la composición de materiales de construcción compuestos mejora significativamente sus características técnicas y de consumo. Gracias a esta modificación, aumenta la vida útil y aumentan los indicadores estéticos.
La tendencia al enriquecimiento con polímeros no ha pasado por alto la producción de revestimientos para tejados. Como resultado, aparecieron baldosas de arena polimérica, que no son de ninguna manera inferiores a su prototipo cerámico y, según una serie de criterios, están significativamente por delante de él.
Fabricadas a partir de una mezcla de polímeros calientes, pigmentos y arena pura, las baldosas difícilmente pueden clasificarse como materiales artificiales. Sin embargo, en su composición predominan los componentes naturales. La mayor parte, aproximadamente entre un 60% y un 75%, consiste en agregados de arena lavados y secos, el 1% es una materia colorante.
El porcentaje restante se asigna al componente polimérico, diseñado para unir todo. Da forma, aporta fuerza y resistencia a todo tipo de fenómenos externos. Gracias al uso de plásticos blandos y duros, el material adquiere propiedades únicas y, como resultado, popularidad en la industria del techado.
A los beneficios medioambientales de fabricar este tipo de recubrimiento, podemos sumar con seguridad la posibilidad de eliminar los residuos de polímeros de la forma más racional. Se reciclan envases de polietileno, envases rígidos y artículos domésticos usados y se obtiene la materia prima para la producción de tejas.
De hecho, aunque una parte más pequeña, pero cerca de la mitad, del producto final no cuesta prácticamente nada, lo que repercute muy positivamente en el aspecto que interesa al comprador: el precio. Un techo de este tipo costará mucho menos que su predecesor cerámico histórico y durará exactamente lo mismo.
Es imposible no notar las ventajas de color del recubrimiento de arena polimérica. Su gama de colores es notablemente más rica, lo que ofrece una amplia gama de opciones tanto para los compradores como para que los arquitectos y diseñadores desarrollen ideas sorprendentes.
Las ventajas del recubrimiento de piezas de arena polimérica reconocidas por constructores y consumidores incluyen:
- Ligereza. El peso medio de 1 m² de un techo de este tipo varía de 21 a 30 kg, que es aproximadamente la mitad del peso de los revestimientos cerámicos y areno-cerámicos. Esto significa que puede ahorrar en la construcción de los cimientos para la instalación, porque no tiene que ser tan poderoso.
- Sin poros. El aglutinante polimérico llena completamente el espacio entre los granos de arena, evitando que el agua tenga la más mínima oportunidad de penetrar en el espesor del material. El techo no se “hincha” ni se vuelve más pesado durante la temporada de lluvias, y no aparecen cavidades ni grietas durante las primeras heladas.
- Resistencia al impacto. Las baldosas de arena polimérica no tienden a astillarse ni a romperse tan fácilmente como sus contrapartes de cerámica. El porcentaje de "roturas" durante el transporte y la instalación es significativamente menor, lo que una vez más tiene un efecto positivo en el presupuesto general de construcción.
- Resistencia a las influencias negativas. El material puede soportar 500 ciclos de congelación/descongelación sin pérdida de propiedades de resistencia. Refleja resistentemente los ataques químicos y biológicos, resiste los rayos UV, no pierde color.
- Fabricabilidad. No es necesario perforar agujeros en las baldosas para su fijación; los sujetadores se instalan durante la fabricación. Hay ganchos superiores, con la ayuda de los cuales los elementos del techo se adhieren al revestimiento, y cerraduras laterales, con la ayuda de las cuales se forma una cubierta monolítica. Se corta fácilmente con una sierra.
- Mantenibilidad. Por analogía con todas las opciones para techos en piezas, si es necesario, solo se reemplazan los pétalos dañados y no todo el material. Quitar baldosas e instalar otras nuevas no es difícil.
- Aislamiento. A pesar de la ausencia casi total de poros, los techos de arena polimérica tienen altas cualidades de aislamiento acústico, lo que se explica por las propiedades específicas del componente aglutinante polimérico. Debido a la baja conductividad térmica, no se produce condensación en la superficie.
En una casa con el techo que estamos describiendo, no se siente el calor del verano y no se siente el frío en invierno. Las excelentes propiedades de aislamiento permiten reducir el espesor del aislamiento y utilizar materiales aislantes menos efectivos y, por lo tanto, costosos en la formación de la tarta para techos.
A la lista de ventajas agreguemos la simplicidad y el bajo costo de producir baldosas a partir de una mezcla de polímero y arena. La línea lista para usar se puede ubicar en un garaje o espacio pequeño similar. Solo es necesario dotar al área elegida para organizar una minifábrica de una potente ventilación por extracción, porque... La fabricación de productos a partir de polímeros es un proceso bastante peligroso.
Producción de baldosas de arena con polímeros.
La producción de piezas de techado a partir de arena con un componente polimérico incluye una serie de etapas, cada una de las cuales debe realizarse con la máxima responsabilidad.
Sutilezas de preparar componentes.
El uso de arena y residuos de polímeros en la producción implica la necesidad de preparar materias primas para el proceso de fabricación. En particular, la arena debe lavarse, tamizarse y secarse bien. Es inaceptable utilizar este material con arcilla e inclusiones orgánicas, presencia de partículas de más de 3 mm y agua.
La arena de cantera o de río lavada y tamizada de la fracción requerida se puede comprar ya preparada. O puedes tamizar, lavar y secar tú mismo, pero para ello debes abastecerte de un colador del tamaño adecuado, un recipiente de lavado y depósitos de agua.
Hay muchos más matices en la preparación de una masa polimérica para la producción de baldosas. Sin embargo, los requisitos para las materias primas resultantes son mucho menores que, por ejemplo, para los componentes de productos reciclados.
Se permite una ligera presencia de grasa, porque de todos modos se quemará; no es necesario clasificarla ni lavarla. Sin embargo, las materias primas plásticas deben inspeccionarse cuidadosamente y retirarse de las piezas metálicas y de las láminas. Es aconsejable lavar el aceite del motor, pero no es necesario realizar ningún trabajo especial: se quemará.
La discusión sobre la clasificación surgió debido a que en la fabricación de recubrimientos de polímero y arena se utilizan polímeros de diferente dureza, estos son:
- Productos blandos. Esto incluye envases de plástico desechables y reutilizables.
- Productos duros. Artículos y materiales usados para el hogar fabricados en PET, plástico ABS, polipropileno, poliestireno.
Ambos tipos se toman en proporciones aproximadamente iguales, pero es deseable que predomine ligeramente el componente duro, al menos entre un 5 y un 10%.
Los materiales poliméricos refractarios son absolutamente inadecuados: fluoroplásticos, policarbonatos. Se puede utilizar PVC fusible, pero no es muy adecuado porque se quemará parcialmente.
Molienda y mezcla de polímeros.
La masa polimérica, que consta de componentes blandos y duros, se tritura previamente. El trabajo se realiza en una máquina trituradora. Se debe seguir la regla de mezclar polímeros con diferentes propiedades para garantizar características de calidad estándar del producto.
La composición debe contener tanto polietilenos, que aportan resistencia a bajas temperaturas, como polímeros duros, que garantizan resistencia al calor. Si es posible no utilizar residuos, es mejor comprar gránulos de una marca adecuada, aunque esto aumentará el costo.
Después de la preparación y molienda, la masa polimérica ingresa a la extrusora. Esta máquina mezcla componentes poliméricos bajo calor. La mezcla no se realiza a nivel molecular, lo que generalmente es imposible para polímeros diferentes. Es suficiente una conexión sencilla debido a la viscosidad de la masa fundida.
El resultado es una masa viscosa, de consistencia similar a la masa de levadura. A la salida de la extrusora, esta “masa” es retirada por un operador vestido con guantes de lona. Literalmente arruga la masa extraída hasta formar una bola con un diámetro de aproximadamente 10 cm.
Esta bola, llamada aglomerado, se deja caer en un recipiente con agua para que se enfríe. Sin esperar a que se enfríe por completo, lo sacan de allí y lo envían a enfriar sin agua y a secar.
Sucede que durante el proceso de mezcla y calentamiento, la mezcla para la producción de baldosas de arena polimérica sale del equipo directamente al piso. No hay nada malo en eso. Se debe recolectar la masa y ponerla en uso, junto con las bolas que han pasado por un recipiente con agua, todo esto se tritura en astillas con tamaños de 1 mm a 10 mm.
Moldura de baldosas a partir de masa polimérica y arena.
En esta etapa, se mezclan la masa polimérica triturada, la arena y el pigmento colorante. El proceso se lleva a cabo en una unidad de termomezclador. Las proporciones de los ingredientes se seleccionan según el tipo de producto que se fabrica.
Las proporciones óptimas para la fabricación de baldosas son 24% polímeros, 75% arena, 1% pigmento. Es importante durante el trabajo mantener continuamente el volumen de trabajo de la masa de materia prima, agregando componentes en los porcentajes requeridos.
Tenga en cuenta que la selección de proporciones afecta la velocidad de producción y, como resultado, la productividad. Cuanta más arena haya en la composición de la materia prima, más lenta será la fusión, porque tarda más en calentarse.
La mezcla debe realizarse de modo que cada grano de arena quede completamente envuelto en una capa de polímero. El eje de la unidad mezcladora asegura un flujo uniforme de la mezcla en tres zonas condicionales que difieren en temperatura.
La mezcla movida por las palas pasa suavemente por la etapa de fusión y saturación con masilla de arena y tinte, lo que garantiza propiedades físicas y mecánicas uniformes de la baldosa resultante y un color uniforme en todo su espesor.
La masa preparada para moldear, que recuerda a una masa compacta de bola de masa, se exprime del aparato a través de una válvula abierta por el trabajador. El operador utiliza un cuchillo para cortar una pieza extruida del volumen requerido y que pesa alrededor de 2 kg. Después del pesaje de control, la pieza aún sin enfriar se transfiere al molde con una simple pala.
El molde se instala en un equipo de prensado cuya placa inferior es móvil. La polimerización y el endurecimiento de la pieza de trabajo se llevan a cabo en diferentes condiciones de temperatura: la superficie superior se procesa a una temperatura de 80º y la superficie inferior a 45º o se enfría aún más en 30-50 segundos.
Este método de enfriamiento promueve una especie de extrusión de polímeros sobre la superficie de la baldosa, lo que da como resultado la formación de brillo. Si planea producir baldosas mate, ambas superficies se polimerizan en condiciones de temperatura igual.
Equipo de línea de producción.
En la producción de productos de arena polimérica, utilizados tanto en la colocación de techos en piezas como en la disposición de áreas peatonales con senderos, se utiliza un equipo similar. La prensa de acabado es adecuada para producir tanto adoquines como tejas.
La línea de producción se puede comprar como un juego completo o ensamblarse a partir de unidades individuales. Sin embargo, incluso un conjunto ya preparado de sistemas de trabajo puede complementarse o no con unidades que no tengan un papel principal, a su propia discreción.
El kit de trabajo requerido incluye:
- Trituradora de residuos. Una unidad equipada con cuchillas que es capaz de triturar materias primas poliméricas en partículas fraccionadas de hasta 30 mm y aglomerar en partículas fraccionarias de hasta 10 mm. Según las especificaciones operativas, requiere un afilado frecuente de los cuchillos.
- Extrusora. Diseñado para mezclar ingredientes poliméricos bajo la influencia de altas temperaturas. Equipado con un eje que garantiza una mezcla uniforme y elementos calefactores fácilmente reemplazables.
- Unidad de fusión y calentamiento (abreviatura APN). Se utiliza para mezclar aglomerado de polímero triturado con arena y pigmento. Proporciona diferentes velocidades y calentamiento de la masa que lo atraviesa, lo que garantiza una mezcla uniforme.
- Prensa. Planta de prensado de pequeñas dimensiones con plato móvil en la parte inferior. equipado con dos circuitos de refrigeración independientes, lo que garantiza una diferencia de temperatura en las superficies frontal y posterior del pétalo de la baldosa.
- Central hidroeléctrica y tanques de agua para refrigeración. La potencia de la estación de bombeo hidráulico y el volumen útil de los tanques de enfriamiento se seleccionan en función del rendimiento esperado.
Además de los tipos básicos de equipos necesarios para la producción de pétalos de baldosas de arena polimérica, se necesitarán máquinas adicionales. Por ejemplo, una trituradora de chatarra, que se utiliza para triturar baldosas defectuosas.
Por otro lado, los productos defectuosos se pueden triturar con un mazo y luego pasarlos por una trituradora, que se utiliza en la etapa preparatoria para todos los residuos.
No estaría de más conseguir un secador de arena. Aunque el exceso de humedad en el material se evapora durante el período de tratamiento térmico, en este momento se pueden formar poros y cavidades en la masa de arena polimérica, lo que sin duda reducirá las características de resistencia del producto.
Campo de aplicación y tecnología de instalación.
Como cualquier otro tipo de cubierta de piezas, las tejas de arena polimérica no son adecuadas para cubiertas planas. Se verá bien y servirá bien si la pendiente de la estructura es de al menos 22º.
No existen límites de pendiente superior; es posible la instalación en superficies extremadamente empinadas. Por ejemplo, las cabeceras de estrechas torres de observación con una escalera de caracol en su interior. Sin embargo, se recomienda no dejarse llevar por pendientes superiores a los 60º.
Dado que este tipo de baldosas es liviana, no es necesario construir un sistema de vigas potente. Para hacer patas de viga, tome madera con lados de 50...70 mm e instálelas cada 1,0 m - 1,5 m.
El torneado se construye a partir de una barra con lados de 50 mm, la contrarejilla se realiza a partir de una barra de 30x50 mm. La separación de los listones depende del tamaño de las tejas, cada una de las cuales debe descansar sobre al menos tres soportes.
La tecnología de instalación es similar a la instalación de tejas de barro tradicionales. La colocación comienza desde la línea del alero y avanza hasta la cumbrera. Los listones sirven como soporte y guía.
En los valles se colocan elementos esquineros de hojalata, que se fijan al revestimiento incluso antes de instalar el revestimiento de baldosas. Las piezas estándar para tejados de tejas se fabrican para cumbreras y cumbreras.
Quienes quieran equipar un techo a cuatro aguas pueden cortar libremente los elementos al tamaño deseado e instalar los restos en las siguientes filas o en otra pendiente. Como regla general, hay un mínimo de restos absolutamente inútiles.
El video le presentará los matices de la fabricación de techos con piezas de arena polimérica:
Video sobre las reglas para probar techos de arena polimérica:
Video de presentación del recubrimiento de un fabricante ruso:
Las peculiaridades de la fabricación de techos con piezas de arena polimérica privan al material de las desventajas estándar para la cerámica de construcción. Si el propietario de la casa que está buscando una opción adecuada para arreglar el techo los conoce, seguramente prestará atención a este tipo. Y no se arrepentirá durante los próximos 50 años.
Desde tiempos inmemoriales, uno de los materiales para techos más bellos y fiables han sido las tejas. Se han conservado muchos edificios antiguos con tejados de tejas. Tomemos como ejemplo la antigua Tallin. Sus vistas al casco antiguo con tejados de tejas atraen a miles de turistas cada año. Y hoy en día las tejas son un material para techos muy popular. Hoy en día, pocas personas pueden permitirse un techo de este tipo, ya que su precio a veces es muy elevado. Para reducir el precio de este popular material para techos, a los fabricantes de tejas se les ocurrió la idea de utilizar varios aditivos poliméricos en el proceso de fabricación. Así apareció en el mercado. baldosas de arena polimérica. Las tejas de arena polimérica son un material del siglo XXI que combina la resistencia de los materiales poliméricos, la belleza y practicidad de las tejas cerámicas y la larga vida útil de un techo de metal (por ejemplo) debido a la presencia de arena de cuarzo. Las tejas de arena polimérica son un material para techos muy liviano que es perfecto para fachadas de cualquier material. Y además, las tejas de arena polimérica se pueden utilizar como techo tanto para edificios residenciales como para diversos edificios técnicos.
1. Baldosas de arena polimérica: comparación con baldosas cerámicas
Figura 1. Baldosas de arena polimérica y sus tipos.
Las primeras tejas aparecieron hace mucho tiempo y fueron muy populares, ya que para su producción se necesitaba arcilla, que siempre abundaba. Pero no siempre fue conveniente utilizar baldosas de cerámica (clinker), ya que el material terminado pesaba mucho y en ocasiones era muy difícil entregarlo en el lugar correcto. Por esta razón, ya entonces comenzaron a experimentar e idear algo para modernizar de alguna manera las tejas de barro.
Con el tiempo, la arcilla comenzó a ser reemplazada por materia prima de cemento y arena con la adición de escoria. Esto permitió reducir el peso de las baldosas terminadas, pero no dio el efecto que se planeó lograr. Además, el nuevo material era muy poroso, lo que significa que con el tiempo la superficie de dichas baldosas comenzó a cubrirse de musgo y otras pequeñas plantas y hongos. Fue por todas estas deficiencias que los fabricantes de baldosas decidieron que era necesario desarrollar un nuevo tipo de baldosa que careciera de todas las deficiencias descritas y, al mismo tiempo, mantuviera su atractivo visual y fuera más asequible. Como una de las opciones, se propuso sustituir la arcilla y la arena de las baldosas clásicas por diversos polímeros, que se utilizarán como aglutinantes al agregarlos y mezclarlos con arena.
Baldosas de arena polimérica perfecto para quienes desean hacer un techo con un material duradero y confiable a un precio asequible. Las baldosas de arena polimérica son un material con excelentes prestaciones técnicas.
2. El proceso de producción de baldosas de arena polimérica.
El proceso de fabricación de baldosas de arena polimérica consta de varios pasos.:
- Preparación de la materia prima polimérica principal para agregarla a arena de cuarzo;
- Preparación de la mezcla final;
- Verter la mezcla terminada en moldes especiales utilizando máquinas especiales.
El proceso de producción de baldosas de arena polimérica. en sí mismo es muy dañino para los humanos. Es por esta razón que, al construir talleres y organizar los lugares de trabajo, es necesario pensar de antemano en el sistema de ventilación de los talleres.
Como se señaló anteriormente, los componentes principales de las tejas de arena polimérica son los polímeros, la arena de cuarzo y los tintes especiales (tintes) que le dan al futuro techo su color y sabor únicos. Las propias sustancias colorantes, además de permitir dar cualquier color al futuro tejado, desempeñan otro papel importante: son aglutinantes para unir la arena de cuarzo y los polímeros.
Como polímeros se utilizan varios plásticos reciclados:
- El polímero sólido suele ser poliestireno o polipropileno;
- El aglomerado es un material en forma de bolas que se obtiene fundiendo polietileno ordinario. Para formar bolas de polietileno, se añade una cantidad precisa de agua durante el proceso de fusión.
Para obtener material para techos de alta calidad, es necesario cumplir estrictamente con los estándares tecnológicos durante todo el proceso de producción, observando todas las proporciones y temperaturas.
Figura 2. Proceso de fabricación de tejas de arena polimérica.
Más detalladamente, el proceso de fabricación de losetas de arena polimérica es el siguiente:
- En el primer paso en la producción de baldosas de arena polimérica, el aglomerado se tritura en trozos pequeños.
- La arena de cuarzo debe estar completamente seca y fluida. Para secarlo se utilizan secadoras especiales.
- Luego, el material resultante se mezcla con arena de cuarzo utilizando máquinas de extrusión especiales y se le agregan tintes en la proporción de 24 partes de aglomerado, 75 partes de arena de cuarzo y 1 parte de tinte. Cuando se mezcla, la sustancia se derrite y el resultado es algo similar a una "masa". De esta masa, después de varias etapas de trituración y fusión, hasta que la arena de cuarzo queda completamente cubierta con esta sustancia viscosa, se obtiene algo parecido a unos panqueques, que se envían bajo moldes para darles la forma de tejas de arena polimérica;
- Después de esto, se debe dejar que las losetas formadas se enfríen usando el método de diferencia de temperatura (el enfriamiento no debe ser uniforme) para formar una superficie de loseta brillante.
Esta proporción se estableció mediante experimentación a largo plazo y el incumplimiento de esta tecnología conducirá a un deterioro en todas las características técnicas de los productos futuros.
3. Ventajas de las baldosas de arena polimérica.
- Las tejas de arena polimérica tienen un alto coeficiente de aislamiento acústico y térmico en comparación con las tejas metálicas, por ejemplo;
- El precio de las tejas de arena polimérica y su peso son mucho más bajos que los de las tejas naturales;
- Tiene mayor resistencia estructural en comparación con las tejas bituminosas blandas.
- Las baldosas de arena polimérica son resistentes a grandes y repentinas fluctuaciones de temperatura y a la radiación ultravioleta;
- Este material prácticamente no absorbe agua, por lo que en su superficie no se forma moho, musgo y otros tipos de hongos, en comparación con las baldosas comunes;
- Un techo hecho de tejas de arena polimérica tiene baja conductividad térmica;
- Las baldosas de arena polimérica tienen otra cualidad importante: el aislamiento acústico. En caso de lluvia y granizo no se produce el mismo ruido que, por ejemplo, con los tejados metálicos.
- Es un material muy duradero que no se rompe durante el transporte y la instalación, a diferencia de las baldosas cerámicas.
Debido a que este material tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica y absorción de humedad, esto permite proteger toda la parte debajo del techo de la formación de humedad (condensación) en lugares donde hay diferencia de temperatura. Esto es especialmente importante para estructuras de techos de madera. Es por estas dos razones que este material se elige como principal material para cubiertas de áticos y terrazas;
4. Desventajas de las baldosas de arena polimérica.
- Las baldosas de arena polimérica tienen un gran inconveniente: la deformación lineal de las baldosas bajo la influencia de cambios bruscos de temperatura (no se tiene en cuenta el hecho de que este material se considera muy resistente a tales cambios). Como resultado de tales deformaciones, puede producirse la separación de las cerraduras de las tejas y, como resultado, la despresurización del techo.
- A pesar de que el peso de las baldosas de arena polimérica es menor que el de las naturales, sigue siendo bastante elevado. Entonces, el peso promedio de una loseta es de aproximadamente 2-2,5 kg;
- Las baldosas de arena polimérica son un material duradero y resistente a la erosión; sin embargo, con el tiempo, la capa superior se agota lentamente debido a la influencia de diversos factores atmosféricos. Aunque el fabricante afirma que este factor no puede considerarse una desventaja de las tejas de arena polimérica, ya que este proceso avanza bastante "lentamente" y el espesor de cada teja es muy grande, por lo que el techo de arena polimérica durará mucho tiempo;
5. Colocación e instalación de baldosas de arena polimérica: principales etapas de instalación.
5.1 Instalación del sistema de vigas para tejas de arena polimérica.
Figura 3. Instalación del sistema de vigas para tejas de arena polimérica.
Instalación de baldosas de arena polimérica. No requerirá habilidades especiales que no pueda dominar en el proceso de trabajar con este material. Este es un material duradero y puede moverse sobre un techo de este tipo con mucha más confianza que sobre un techo de pizarra o incluso sobre un techo de perfiles metálicos.
Como ya hemos escrito, peso de las baldosas de arena polimérica es bastante alto y a una persona inexperta le puede parecer que dicho material para techos requiere un correspondiente sistema de vigas reforzadas y, junto con él, un revestimiento. Sin embargo, si recurre a expertos en este tema, a un fabricante o incluso a vendedores especializados en la venta de baldosas de arena polimérica, inmediatamente quedará claro que se trata de una opinión fundamentalmente errónea. Se ha demostrado desde hace mucho tiempo que el peso de un metro cuadrado de baldosas de arena polimérica es de aproximadamente 20 kg. Resulta que al calcular la carga total total sobre el techo, la masa de las tejas de arena polimérica en relación con la carga causada, por ejemplo, por la nieve o el viento, es relativamente pequeña.
En base a esto, está claro que no es necesario un refuerzo adicional del sistema de vigas del techo hecho de tejas de arena polimérica.
Para la fabricación de un sistema de vigas, lo ideal es una viga de madera con dimensiones de 50 mm X 150 mm o más. Puedes utilizar cualquier madera, la regla principal aquí es que la madera esté bien seca.
La distancia entre las vigas se selecciona según el ángulo del techo. Entonces, por ejemplo, si el ángulo del techo es pequeño (menos de 45 grados), entonces la distancia entre las vigas debe ser de al menos 80 cm. Puede hacerlo más pequeño, por ejemplo 60 cm, esto será aún más confiable. , pero al menos 80 cm, de lo contrario existe la posibilidad de que la estructura del techo no sea confiable. Si el ángulo del techo es lo suficientemente grande, digamos más de 45 grados, entonces la distancia entre las vigas debe estar en el rango de 100 cm a 120 cm.
Figura 4. Baldosas de arena polimérica: marcado de filas
Una viga con una sección transversal de 50 mm por 50 mm (o 60 mm por 40 mm) es perfecta para instalar el revestimiento. La viga no debe ser peor que el grado 2, ya que el material inferior puede resultar de muy baja calidad y. faltón. Para que el techo sea confiable, la distancia recomendada (paso) entre las barras debe ser de 35 cm. Es muy importante fijar el revestimiento a las vigas exactamente a lo largo de la línea, esto ayudará a no perder la marca al instalar el. material del techo en sí. Para hacer esto, puede usar un hilo marcador de construcción, que se tira entre las vigas como guía.
Figura 5. Instalación de revestimiento para tejas de arena polimérica.
La inclinación del revestimiento depende principalmente del ángulo de inclinación del techo y del grosor de las vigas.
5.3 Instalación de impermeabilización al instalar un techo de arena polimérica.
Figura 6. Instalación de impermeabilización para tejas de arena polimérica.
Para evitar que la humedad entre debajo del techo, se utilizan películas impermeabilizantes microperforadas especiales que, además de todo, proporcionan una buena ventilación y eliminan la humedad del espacio debajo del techo y, por lo tanto, contrarrestan la formación de condensación. La película impermeabilizante se fija sobre el sistema de vigas mediante listones contrarios a lo largo de las vigas. En este caso, debe comenzar desde la parte inferior de las vigas y moverse hacia la parte superior hacia la cumbrera. Tal mecanismo permitirá que la humedad, si cae debajo del material del techo, fluya libremente de arriba a abajo sin fluir entre las costuras de la película. La superposición entre las filas debe ser de al menos 10 cm y la comba entre las vigas debe ser de aproximadamente 2-3 cm. En las áreas de los valles, la superposición debe ser de 20 a 30 cm. , es necesario cortar la película unos 35 -40 cm para evitar que la humedad entre debajo de la película.
5.4 Instalación de losetas de arena polimérica.
Figura 7. Instalación de losetas de arena polimérica.
El proceso de instalación de tejas de arena polimérica comienza con el hecho de que parte del material se levanta sobre el techo y se dobla en varios lugares para facilitar el trabajo. Luego, sin realizar fijaciones, se colocan como referencia las filas más baja (a lo largo de los voladizos) y más alta (cerca de la cumbrera). Después de eso, es aconsejable marcar todas las filas posteriores en el revestimiento, en relación con los bordes resultantes, o puede, por ejemplo, marcar cada 3 o 5 filas. Cada fila posterior de mosaicos se monta superpuesta a la fila anterior. Para facilitar la instalación, el fabricante ha previsto un codo especial en la parte posterior de las baldosas, que permite engancharlas al revestimiento. Para fijar las baldosas al revestimiento con tornillos autorroscantes o clavos, también se proporcionan orificios especiales en su parte superior, que luego se tapan con la siguiente fila de baldosas. Cada teja se conecta entre sí mediante cerraduras tecnológicas, lo que permite que el resultado final dé la sensación de un techo monolítico. Para evitar futuras destrucciones o deformaciones del tejado debido a la contracción de la casa o bajo la influencia de precipitaciones como la nieve y el viento, cada teja se une entre sí con un ligero juego. Además, la capacidad de moverse permite que el techo de tejas de arena polimérica compense el proceso de expansión y contracción debido a los cambios de temperatura.
Para evitar que en el futuro aparezcan manchas de óxido en la superficie de las baldosas, los clavos y tornillos deben ser de acero inoxidable.
Es muy importante mantener una estricta simetría de las filas tanto horizontal como verticalmente. Haga esta verificación con la mayor frecuencia posible, pero al menos cada tercera fila, o marque las filas en la contrarejilla como guía. Al instalar tejas en el techo desde varios lados, es necesario hacerlo de manera uniforme, de lo contrario, es posible que el sistema de vigas del techo no lo resista.
Para recortar baldosas de arena polimérica, puede utilizar una amoladora o simplemente una sierra para metales. Una vez cortadas las baldosas al tamaño requerido y, si es necesario, perforado un orificio tecnológico adicional para su fijación al revestimiento (si se ha cortado uno de ellos), se debe humedecer con agua.
Figura 8. Instalación de tejas de arena polimérica de cumbrera.
Las tejas de cumbrera también se colocan superpuestas. Al instalarlo, también se deja un pequeño espacio entre las tejas de cumbrera y la tabla de cumbrera. Esto se hace para que las baldosas puedan moverse bajo grandes diferencias de temperatura, como es el caso de las baldosas en hileras normales. para sujetar baldosas de polímero de cumbrera, se utilizan tornillos autorroscantes de 50 a 65 mm
La demanda de materiales para techos de alta calidad sigue siendo constantemente alta, por lo que, además de los líderes tradicionales: tejas y láminas onduladas, constantemente se agregan nuevas soluciones innovadoras. Hace relativamente poco tiempo, uno de estos nuevos productos apareció en el mercado y obligó a los expertos en construcción a discutir y recopilar críticas: las baldosas de arena polimérica. El material es nuevo en todos los aspectos, por lo que hay muchos juicios y opiniones contradictorias.
¿Qué son las tejas de arena polimérica?
En apariencia, el material es un azulejo completo de forma clásica y colores agradables. Si tomas una losa de azulejos en la mano, las primeras impresiones táctiles son confusas:
- El material es demasiado ligero para las baldosas y esto genera dudas sobre su resistencia y durabilidad. Los intentos de romperlo a mano no tuvieron éxito;
- La superficie cálida y homogénea del material de construcción sugiere que las baldosas de arena polimérica deben resistir perfectamente la lluvia y la nieve;
- El cuerpo de la baldosa queda ligeramente elástico en las manos, lo que significa que no debe haber grietas ni astillas.
¡Para tu información! Las baldosas de arena polimérica se fabrican presionando una mezcla de arena y polímero fundido en moldes metálicos a alta temperatura y presión.
Los tecnólogos afirman que la base para la producción de material para techos de arena polimérica son los gránulos de polietileno y polipropileno en una proporción de 60:40 con un relleno de arena de cuarzo pura lavada. Para colorear, se añaden pigmentos especiales, agentes humectantes y estabilizadores para proteger el material de las baldosas de los efectos nocivos de la radiación ultravioleta solar.
En teoría, es posible iniciar la producción de baldosas de arena polimérica casi en casa, especialmente porque la mayor parte de las materias primas son arena y desechos plásticos domésticos.
El uso de tejas nuevas en tejados.
Los requisitos para el uso de material de arena polimérica como cubierta para techos no son muy diferentes de los de las tejas bituminosas u ondulina:
- La forma especial de una sola losa permite que las losas se entrelacen entre sí, obteniendo así una alfombra continua de arena polimérica. El ángulo de inclinación de la pendiente debe ser de al menos 45°, de lo contrario la capa de nieve y hielo no se eliminará naturalmente;
- Para instalar un techo hecho de un revestimiento de arena polimérica, necesitará un revestimiento bastante denso y una tarta de techo completa hecha de una película de barrera de vapor, impermeabilización y aislamiento;
- Las tejas deben fijarse con sujetadores a las tiras del revestimiento del techo.
¡Importante! La vida útil declarada por fabricantes de renombre es de unos treinta años.
En la práctica, la durabilidad máxima confirmada del material de losetas de arena polimérica fue de 35 años, la mínima de 6 meses.
Ventajas de las baldosas de arena polimérica.
A diferencia de la mayoría de los materiales para techos, las tejas de arena polimérica se fabrican simplemente mezclando bajo presión y temperatura dos sustancias inertes: arena y polietileno-polipropileno. Esta mezcla resulta muy ligera, lo que reduce la carga sobre el sistema de vigas del techo, no se quema, no se deforma durante la exposición prolongada al sol, no teme a las heladas y no está sujeta a la corrosión.
Los techos hechos de tejas de arena polimérica se pueden reparar fácilmente si es necesario, y el color y la calidad de la superficie no son inferiores a los del betún e incluso a las tejas de cerámica natural.
La intensidad de mano de obra de instalación es mucho menor que la de las baldosas naturales, y las dimensiones precisas de las baldosas obtenidas como resultado del moldeo por inyección permiten colocar el revestimiento con una alta productividad.
La superficie resulta muy densa, por lo que no se forma ninguna estructura porosa sobre la que puedan desarrollarse diversos tipos de musgos y líquenes. La resistencia a las heladas del material alcanza los 350 ciclos.
La ventaja indudable del material es el hecho de que los equipos para la producción de baldosas de arena polimérica pueden caber en una habitación con un área de varias decenas de metros cuadrados. Las materias primas secundarias purificadas: los envases de polietileno y polipropileno y la arena lavada cuestan unos centavos, por lo que el coste de fabricación y el precio al que se ofrecen en el mercado las baldosas de arena polimérica deberían ser muy bajos. Pero no es tan simple.
Desventajas de las baldosas de arena polimérica.
La arena de cuarzo, que forma parte del nuevo material del tejado, es capaz de absorber pequeñas cantidades de oxígeno. Cuando se calienta, el oxígeno no se libera inmediatamente, sino que se difunde lentamente en el plástico. Bajo la influencia del oxígeno, todos los polímeros, excepto los fluoroplásticos, se degeneran, se vuelven quebradizos y quebradizos. Además, al procesar materiales reciclables, los propios plásticos fundidos se descomponen parcialmente y sufren destrucción térmica con liberación de gases y pérdida de sustancias estabilizadoras.
Como resultado, las baldosas impresas en equipos semiindustriales comienzan a desmoronarse y romperse al cabo de unos pocos meses. Nadie sabe cuál es la vida útil de dicho material, incluidos los propios fabricantes.
La empresa BRAAS, líder mundial en la producción de material polimérico de arena, es muy consciente de las peculiaridades y problemas de la producción. Para evitar la descomposición, la arena se somete a una quema prolongada en hornos especiales. Además, se añade a la composición de la masa una sustancia que se une al oxígeno. El resultado son productos con precios de 20 a 70 dólares por metro cuadrado. La durabilidad y resistencia del material está garantizada durante 30 años.
Conclusión
La presencia en el mercado de una gran cantidad de baldosas de arena polimérica hechas en casa permite organizar una poderosa competencia para los productos extranjeros. "BRAAS" y otros fabricantes son muy reacios a entrar en el mercado, pero no porque no haya demanda; las ventas de productos de calidad no son peores que en el extranjero. La razón principal es el hecho de que las falsificaciones ya han comprometido el material de arena polimérica y es muy difícil restaurar su reputación. Hasta que no se haga esto, será difícil lograr grandes volúmenes de ventas.
Los materiales reciclados se consideran el material más rentable para la producción de revestimientos de construcción. Es económico, fácil de reciclar y asequible. Las baldosas de arena polimérica se fabrican precisamente a partir de compuestos poliméricos de desecho reciclados: envases de plástico, botellas, etc.
Fabricación
La producción de baldosas de arena polimérica es un proceso muy interesante y complejo. Para empezar, se seleccionan varios tipos de residuos. Se utilizan principalmente plásticos de fusión blanda, por lo que el caucho y los fluoroplásticos no son en absoluto adecuados. También se utiliza arena de río. Debe tamizarse y secarse, limpiarse de otras impurezas y grasas.
Proceso de fabricación paso a paso:
Cabe señalar que si no se agrega el tinte, las baldosas mate o brillantes de arena polimérica serán de color gris (un poco más oscuro que el concreto).
Presupuesto:
Tenga en cuenta que cada fábrica ofrece la oportunidad de seleccionar un determinado tipo de baldosa con características mejoradas. Por ejemplo, con mayor aislamiento térmico o mayor resistencia a las heladas.
Ventajas y desventajas
Como cualquier revestimiento, las baldosas de arena polimérica tienen sus pros y sus contras.
Video: ventajas y desventajas de las baldosas de arena polimérica.
Ventajas:
- Se trata de azulejos de muy alta calidad que no se desvanecen con el tiempo. Debido al hecho de que el tinte se mezcla con el material y no se aplica sobre el producto terminado, su color permanecerá brillante independientemente de las influencias ambientales;
- El material es resistente a las influencias físicas. La chapa puede soportar cargas de hasta 150 kilogramos;
- Es muy fácil instalarlo usted mismo. Además, el revestimiento tiene un peso reducido y una estructura densa;
- No se corroe;
- La vida útil promedio es de 30 años.
Pero esta cubierta de techo también tiene algunas desventajas:
- El aspecto del material de construcción puede verse afectado por cambios bruscos de temperatura. No tolera bien el clima frío, contribuyen a la deformación de las baldosas, la flexión de las olas y la alteración de la estructura del plástico;
- Al igual que las baldosas de polímero o plástico, estas baldosas pueden cambiar de grosor cuando se exponen a la luz solar directa. Este proceso avanza muy lentamente, pero aún así es necesario comprender que después de varias décadas será necesario cubrir el techo;
- Se requerirá revestimiento reforzado para la instalación. El peso de una hoja es de 2 kilogramos; cuando se instala el material en vigas delgadas y simples, es posible que no resistan la presión.
Instalación
La estructura del techo para este tipo de material prácticamente no se diferencia de una tarta estándar de tejas de plástico. El revestimiento debe reforzarse con vigas transversales, que proporcionan soporte adicional al marco.
Instrucciones paso a paso sobre cómo instalar baldosas de arena polimérica:
Después de eso, se instalan elementos adicionales: drenaje, retenedores de nieve, equipo de calefacción.
Resumen de precios
Puede comprar baldosas de arena polimérica en ferreterías profesionales y en los almacenes de los fabricantes. Los precios dependen de las materias primas utilizadas.
Las ventas se realizan en todas las ciudades de la CEI y Crimea:
Al comprar, consulte siempre el certificado de calidad. Además, cada planta de fabricación ofrece una garantía de 5 años para sus productos.