Calderas de pirólisis: el principio de su funcionamiento y la viabilidad de su uso. Caldera de pirólisis de bricolaje. Fabricación de una caldera de pirólisis Ventajas y desventajas de este equipo.

En las regiones donde la única fuente de calor disponible es el carbón y la madera, durante mucho tiempo el tipo de equipo de calefacción más común fueron las calderas de combustible sólido. Cualquiera que haya vivido alguna vez en una casa con este tipo de calefacción sabe lo inconveniente que resulta. Por supuesto, siempre se puede instalar un dispositivo de calefacción eléctrica, pero calentar un edificio con electricidad es bastante caro. Afortunadamente, en los últimos años han aparecido calderas de pirólisis que funcionan con madera o briquetas de combustible prensadas. Como “alimento” para una unidad de este tipo también son adecuados todo tipo de trozos de madera en trozos. El costo de este equipo es bastante alto, pero puedes hacer una caldera de pirólisis con tus propias manos. Así, no sólo ahorrarás significativamente, sino que también obtendrás un dispositivo con las características que necesitas.

El principio de funcionamiento de dicha caldera se basa en la combustión de combustible por pirólisis. Este proceso suele denominarse destilación seca. El hecho es que a una temperatura de 200 a 800 °C, en condiciones de cierta falta de oxígeno, la madera seca se descompone en un residuo sólido o coque de madera y gas de pirólisis. El gas resultante se mezcla luego con oxígeno que, a una temperatura suficientemente alta, activa el proceso de combustión.

En este caso, el gas de pirólisis interactúa con el carbono, por lo que el humo que sale de la caldera prácticamente no contiene compuestos químicos nocivos. La parte sólida de la madera también se quema, liberando una cierta cantidad de energía térmica. Cabe señalar que el proceso de pirólisis es exotérmico, es decir, va acompañado de la liberación de calor, que se gasta en calentar y secar adicionalmente el combustible y el aire suministrados.

Ventajas y desventajas de este equipo.

Entonces, las ventajas:

• La capacidad de mantener la temperatura requerida del refrigerante durante mucho tiempo en modo autónomo. Esto es posible gracias al mayor volumen de la cámara de carga y a una mayor eficiencia.
• Bajo contenido de sustancias cancerígenas en los productos de combustión.
• Posibilidad de reciclar algunos residuos como caucho, aglomerado, tableros de fibra o polímeros.

Pero todo estaría bien si no hubiera inconvenientes:

• El alto coste de la caldera, que se puede reducir significativamente si la fabricas con tus propias manos.
• Grandes dimensiones.
• Requisitos de combustible. Es muy importante utilizar madera seca. Cuando se agrega combustible con alta humedad a la caldera, el proceso de pirólisis se vuelve imposible, la eficiencia cae drásticamente y una parte importante de la energía térmica sale con vapor y productos de combustión.
• Dependencia energética. Para el funcionamiento normal de dichos equipos, es importante conectarse a la red eléctrica. Esto se debe a que se debe instalar un pequeño ventilador en la caldera, que mantiene el tiro forzado.

Diseño clásico de una caldera de pirólisis.

La principal característica de diseño de este tipo de equipo de calefacción es la presencia de dos cámaras de combustión. Esto es necesario para un uso de alta calidad del proceso de pirólisis.

Diagrama del dispositivo de la opción "poco sofisticada" más común (haga clic para ampliar)

La primera cámara o cámara de carga está diseñada específicamente para la pirólisis de combustible. El proceso sólo es posible en niveles bajos de oxígeno. Aquí se separa la leña en residuos secos y gases. Luego, los gases ingresan a la segunda cámara, donde se suministra aire secundario a la fuerza, lo que ayuda a mejorar el proceso de combustión.

Las cámaras están separadas por una rejilla sobre la que se colocan las briquetas. Otra característica tecnológica de una caldera de este tipo es la explosión superior. Debido a la mayor resistencia aerodinámica en la cámara de combustión, en los dispositivos se suele utilizar tiro forzado. Se puede implementar mediante un extractor de humos o un ventilador.

¿Cuánto dinero necesitas para construir?

El proceso de fabricación propia de una caldera de pirólisis no es sencillo ni muy económico. Por lo tanto, antes de ponerse a trabajar, debe estudiar detenidamente toda la información disponible y evaluar honestamente sus propias habilidades y fortalezas. Pero si decides emprender esta difícil tarea, puedes ahorrar hasta 2000 USD. mi.

Herramientas que necesitarás

• Máquina de soldar (eléctrica). Es deseable que sea DC.
• Taladro eléctrico.
• Amoladora angular grande (para muela Ø230). También es deseable una máquina para rueda Ø125, pero se puede prescindir de ella.

Suministros necesarios

• Chapa de 4 mm de espesor – 7,5 m2. Para ahorrar dinero, puede fabricar las partes internas de la caldera con una lámina de cuatro mm y el cuerpo con una lámina de 3 mm.
• Tubería con un diámetro de 57 mm con un espesor de pared de 3,5 mm - 7-8 m.
• Tubería con un diámetro de 159 mm con un espesor de pared de 4,5 mm – 0,5 m
• Ladrillo refractario – 12-15 uds.
• Tubería con un diámetro de 32 mm con un espesor de pared de 3,2 mm - 1 m.p.
• Tubo perfilado 60×30 con un espesor de pared de 2 mm – 1,5 m.p.
• Fleje de acero de 20 mm de ancho y 4 mm de espesor - 7,5 m.p.
• Tubo perfilado 80×40 con un espesor de pared de 2 mm - 1 m.p.
• Fleje de acero de 30 mm de ancho y 4 mm de espesor - 1,5 m.p.
• 5 paquetes de electrodos
• Fleje de acero de 80 mm de ancho y 5 - 1 m de espesor.
• 10 ruedas de corte con un diámetro de 230 mm.
• 5 muelas abrasivas con un diámetro de 125 mm.
• ventilador
• Sensor de temperatura

Eso es todo. Por supuesto, durante el trabajo puede resultar que falten algunas pequeñas cosas, pero esto no afectará significativamente ni el precio de la caldera ni la velocidad de su producción.

Esquema de trabajo completo para el montaje.

Por supuesto, antes de comenzar a ensamblar de forma independiente equipos tan serios como una caldera de calefacción, cualquier maestro debe elaborar un diagrama detallado de la futura unidad. No deberías hacer esto “desde cero” (a menos que seas un ingeniero de calefacción con amplia experiencia; es mejor tomar un diagrama ya hecho y cambiarlo un poco según tus necesidades); El diagrama del circuito es bastante fácil de encontrar en Internet. Aquí está uno de ellos.

Un dibujo de ejemplo de una caldera de pirólisis de 40 kW.

A – controlador del circuito de la caldera; B – puerta de carga; C – tapa del cenicero; D - extractor de humos; E – acoplamiento para sensor fusible de temperatura con radio de ½ pulgada; F – conexión para la línea de emergencia (usando una T en la línea de suministro, es necesario instalar una válvula de seguridad, que está incluida en el kit del grupo de seguridad); G – línea de alimentación del circuito de la caldera KV; H – suministro de agua fría al intercambiador de calor de protección R 3/4; K – suministro de agua caliente al intercambiador de calor de protección R 3/4; L – línea de retorno del circuito de la caldera KR; M – depósito de expansión y tubo de drenaje.

El cuerpo terminado de la caldera de pirólisis desde el interior (explicaciones en rojo)

Este es un diagrama de una caldera de pirólisis Belyaev con una potencia de 40 kW. Por supuesto, si tiene algunas habilidades de ingeniería, puede cambiar ligeramente su diseño, pero esto debe hacerse para que el tamaño de la cámara interna siga siendo el mismo o cambie ligeramente.

¡Importante! Durante una prueba de una caldera de pirólisis casera, es importante determinar su eficiencia. La forma más sencilla de hacerlo es analizando el estado del humo que sale de la chimenea. Si el humo no huele a monóxido de carbono, la eficiencia de su caldera es bastante alta. La comprobación debe realizarse en todo el rango de potencia de funcionamiento.

Muchas calderas de pirólisis utilizan aire en lugar de agua como refrigerante. En este caso, el aire caliente se suministra a través de tuberías y el retorno se realiza por gravedad a lo largo del suelo. Esta elección tiene una serie de ventajas. Un sistema de calefacción de este tipo es especialmente conveniente en casas de campo, donde los propietarios solo visitan de visita. Esto se debe a la ausencia de riesgo de "descongelar" el sistema. Y no es necesario garantizar la estanqueidad de las tuberías.

Requisitos de instalación y seguridad contra incendios.

Cuando la caldera esté lista, es importante instalarla correctamente. Y aquí no hablaremos tanto del aspecto técnico del problema, sino de las reglas de seguridad contra incendios. El incumplimiento de estas normas no sólo acarreará importantes multas, sino que también pondrá en peligro la salud o incluso la vida de su familia.

• Los equipos de calefacción de este tipo deben instalarse en un local no residencial: una sala de calderas.
• La base debajo de la caldera debe ser de ladrillo u hormigón.
• Delante de las cámaras de combustión se debe colocar una lámina de metal de 1,5 a 2 mm de espesor.
• La distancia desde paredes o muebles al cuerpo de la caldera debe ser de al menos 20 cm.
• La habitación debe tener un orificio de ventilación con una superficie mínima de 100 cm2. Esto se debe al hecho de que el proceso de combustión requiere un suministro constante de aire fresco.

¡Importante! Aísle la chimenea con lana mineral revestida con papel de aluminio. El caso es que enfriar los gases en el tronco de la chimenea provocará la formación de condensación y alquitrán en sus paredes, lo que afectará negativamente a su seguridad.

Horno de pirólisis como alternativa a la caldera.

Muchos artesanos argumentan que no tiene sentido fabricar una caldera de este tipo con una potencia inferior a 15 kW. Pero, ¿qué pasa con los propietarios de pequeñas casas de campo, en cuya superficie no hay equipos de calefacción más potentes? Quizás valga la pena prestar atención a un horno de pirólisis. En muchos aspectos recuerda a una caldera de pirólisis: el principio de funcionamiento de dicho horno se basa en las mismas propiedades de la combustión de madera.

El interior de un horno de pirólisis (haga clic para ampliar)

Para hacer una estufa de este tipo necesitarás:

• Ladrillos cerámicos – 400 uds.
• Ladrillos de arcilla refractaria – 100 uds.
• Chapa de acero de 4 mm de espesor y dimensiones de 6x1,5 metros.
• Impulsar ventilador.
• Rejillas de hierro fundido – 3 uds.
• Termostato de palanca.
• Puertas para la cámara de combustión y cenicero.

A partir de estos materiales obtendrás un horno con una potencia de hasta 25 kW. Será suficiente para calentar una casa de campo con una superficie de unos 60 m2. Aunque esta potencia sea demasiado para ti, basta con reducir las dimensiones del horno.

Video de creación de una caldera casera en VIDEO.

La principal razón por la que la mayoría de los residentes de ciudades y pueblos rechazan las calderas de leña a favor de la calefacción de gas es el largo período de funcionamiento autónomo de esta última. En la búsqueda de la comodidad, a veces perdemos algo importante a lo que no prestamos atención durante mucho tiempo. Cualquiera que haya vivido en una casa con calefacción de leña nunca olvidará el calor especial que emana de la estufa y el crepitar de la leña. Estas pequeñas cosas son especialmente relevantes en el país, donde la mayoría de nosotros venimos en busca de paz, soledad y comunicación con la naturaleza.

La caldera de pirólisis es una de las más prometedoras para el futuro próximo: su eficiencia puede superar el 90%, el combustible (principalmente pellets) es barato y respetuoso con el medio ambiente y se fabrica a partir de biomasa residual de plantas. Las tecnologías modernas permiten producir calderas de pirólisis adecuadas para su instalación en un apartamento de la ciudad, pero el diseño de dichas unidades (ver figura) es muy complicado y el precio elevado. Por lo tanto, existe un gran interés en el tema: ¿es posible y cómo hacer un dispositivo de calefacción tan útil con sus propias manos?

¿Por qué este artículo?

Una caldera de pirólisis no es una estufa con calentador de agua. Contiene, literalmente, toda una maraña de procesos complejos. Y desarrollar una caldera eficiente es una importante tarea de ingeniería y diseño, que requiere conocimientos sólidos, experiencia, meses, si no años, trabajo duro y gastos considerables para experimentos y pruebas del diseño terminado. No existe una experiencia centenaria ni soluciones técnicas probadas por generaciones, como ocurre con las estufas tradicionales.

Nota: Se puede encontrar información sobre estufas de combustión prolongada más sencillas, cuya eficiencia se basa en la pirólisis.

Si hay dibujos de una caldera de pirólisis distribuidos libremente, entonces solo hay 2-3 vistas generales más 3-4 secciones. Si tiene la educación adecuada, experiencia laboral y ha pasado uno o dos meses en ACAD y CorelDraw, puede crear los detalles usted mismo. Pero todavía no hay especificaciones; sólo se puede adivinar de qué material fabricar tal o cual pieza, o volver a calcular la unidad completa.

Los autores de diseños no suelen cobrar mucho por un conjunto completo de documentación técnica.. Gastarás más en café si lo buscas tú mismo. Pero, ¿cómo puedo determinar a partir de las imágenes introductorias si funcionará, qué tan efectivo es y si se adaptará a mis condiciones y requisitos específicos?

Surgen preguntas similares para quienes deciden comprarse un horno o caldera de pirólisis. Los fabricantes y vendedores los ofrecen de forma competitiva; basándose en datos de encuestas y mediciones in situ, seleccionarán un modelo adecuado. Pero ¿dónde está la garantía de que los competidores no encontrarán algo más barato, más económico y más confiable? Observe el lado derecho de la imagen de arriba. Hay secciones de hogares de dos modelos de calderas de la misma empresa, y la apariencia es casi la misma. ¿Cuál se adapta mejor a esta casa en particular? Con frigoríficos y lavadoras está más o menos claro, se trata de un electrodoméstico habitual, pero ¿cómo elegir una caldera?

Así pues, este artículo pretende precisamente dar al lector no preparado una idea clara: qué es una pirocaldera, qué hay en su interior, qué sucede, cómo todo está interconectado e interactúa, qué y cómo afecta el diseño de cada una de los componentes que la componen. la unidad. Y brinde la oportunidad de elegir de manera competente un modelo para comprar, un prototipo para repetir o, habiendo aprendido los entresijos de los libros, emprender un desarrollo independiente.

Nota: El concepto de caldera de calefacción significa que el circuito de calentamiento de agua es, en primer lugar, de flujo total, es decir, la caldera produce el caudal de agua caliente necesario para el funcionamiento continuo del sistema de calefacción. En segundo lugar, el registro de agua caliente es una parte integral del diseño. En, por ejemplo, se puede incorporar un calentador de agua, pero sólo para agua caliente, y con un tanque de almacenamiento. Y luego puedes retirarlo, el horno se calentará y cocinará tal como estaba calentando y cocinando. Pero no se puede sacar el calentador de agua de la caldera sin él, o con el circuito vacío, se quemará o explotará sin una automatización de emergencia. En tercer lugar, no hay ni puede haber una superficie de cocción en la caldera; todo el calor se gasta en calentar;

Pirólisis y generación de gas.

El principio de funcionamiento del pirocaldero se basa en el fenómeno de la pirólisis: descomposición térmica (a temperatura elevada o alta) de sustancias de composición química compleja sin la participación de reactivos adicionales. En pocas palabras, las moléculas de una sustancia se dividen en partes más simples y ligeras cuando se calientan. En relación con la materia orgánica en la cámara de combustión, esto significa que los productos de pirólisis se quemarán más fácilmente, se quemarán más completamente y proporcionarán más calor.

En la pirólisis pura, la descomposición del depósito de combustible se produce sin acceso de aire en un recipiente especial: una retorta. A continuación, los gases de pirólisis se recogen en un tanque de almacenamiento (un receptor) y se utilizan según sea necesario. Según este esquema se construyeron plantas de pirólisis para automóviles alemanas, italianas y francesas durante la guerra. El calor de los gases de escape se utilizó para calentar la retorta.

La eficiencia de la pirólisis pura no es muy alta, porque Cuando los gases de pirólisis se enfrían, algunos de los componentes inflamables precipitan. Pueden quemarse, pero no puedes empujarlos a través del carburador. Además, antes de partir, fue necesario calentar la retorta durante bastante tiempo desde una fuente externa, y durante el viaje no olvides aplicar gas para que la presión en el receptor no baje, de lo contrario no arrancarías. después de parar.

Todavía tenemos combustible sólido en abundancia, pero en aquel entonces había incluso montones, por eso nuestras unidades automáticas de combustible se construyeron como generadores de gas: se cargaron trozos de madera en el reactor, se encendieron con cualquier cosa y apenas ardieron. El calor para la pirólisis lo proporcionaba parte del propio combustible; los gases de pirólisis iban directamente al carburador y, durante el estacionamiento prolongado, simplemente se liberaban a la atmósfera.

Una ventaja importante de las unidades generadoras de gas era que podían calentarse en movimiento y funcionaban con cualquier tipo de combustible sólido. El autor conoce un caso en el que el conductor de un camión con un generador de gas que apenas respiraba (su tío) fue atacado por un Messer en una carretera de primera línea. Botas de fieltro, una chaqueta acolchada, pantalones de algodón y un gorro con orejeras volaron inmediatamente al reactor. El motor reactivado volvió a funcionar correctamente y el conductor y el coche se salvaron. Ante las risas de sus compañeros, el conductor respondió con el estilo filosófico de un soldado: “Si quieres vivir, entonces... ¡te lo meterás ahí!”

Las calderas de pirólisis domésticas modernas son todas calderas generadoras de gas, sin excepción. De lo contrario, es imposible obtener una eficiencia superior al 65-70%. Pero el nombre “pirólisis” no es nada erróneo: más del 90% del calor generado proviene de la combustión de gases de pirólisis. Por lo tanto, más adelante en el texto las expresiones “pirólisis” y “generador de gas” se utilizan como sinónimos, a menos que se indique específicamente lo contrario.

Nota: Por defecto, cualquier caldera de combustible sólido de combustión prolongada también se considera pirólisis; Allí, la mayor parte del calor también proviene de la pirólisis. En los aparatos de combustión prolongada a gasóleo (o de gasóleo oscuro, por ejemplo), más de la mitad del calor procede de la combustión de fracciones ligeras evaporadas, y las fracciones más pesadas, también aptas para la pirólisis, se depositan en lodos en el fondo del depósito. . Por lo tanto, es exagerado considerar la pirólisis de las estufas de gasóleo.

¿Cómo funcionan los pirocalderos?

En la figura. Muestra el diseño de calderas de pirólisis de los tipos más comunes. Las dos posiciones superiores son calderas con circulación forzada en la ruta de trabajo (aire-gas-humo), es decir con tiro forzado. Las dos inferiores son calderas de pirólisis de tiro natural. Primero, averigüemos qué tienen todos en común y luego pasemos a los detalles.

Acerca de la terminología

Los fabricantes de estufas tienen su propio idioma. Hailo, por ejemplo, no es una maldición grosera, sino la boca de una cámara de combustión de diseño especial. En las imágenes, el cerdo es la parte horizontal de la chimenea. Las válvulas de compuerta son válvulas de mariposa que regulan el flujo de aire/gases. A veces, para ser más precisos, el acelerador de aire se deja como acelerador y lo llaman compuerta en el conducto de gas/chimenea. En relación con las calderas de pirólisis, se distinguen una chimenea de gas y una chimenea: en la chimenea todo ya se ha quemado hasta convertirse en dióxido de carbono y agua, pero hace aún más calor. En la chimenea todavía se producen reacciones termoquímicas.

Nota: en otras fuentes puedes encontrarte con el nombre “creado”. En el negocio de los hornos, esto no es una amasadora, sino simplemente una puerta con pestillo. Recuerda: abre, cierra. Para los fabricantes de estufas, la carrera de una estufa es su ciclo de funcionamiento o modo de combustión en la misma. Aquellos. Un horno de dos o múltiples pasadas es en realidad un horno de dos o múltiples modos.

General

Todas las pirocalderas tienen un ciclo de funcionamiento común; Cualquier caldera de pirólisis funciona de la siguiente manera:

• El aire exterior primario ingresa a la cámara de gasificación, donde arde el combustible.
• Una pequeña parte de su oxígeno se consume para mantener la combustión lenta, lo que garantiza una temperatura de gasificación de 200 a 800 grados.
• Los gases de pirólisis ingresan a través de una boquilla (a veces llamada calor de horno, aunque funciona de manera completamente diferente a este calor) a la cámara de combustión.
• Entra aire secundario y los gases de pirólisis se queman.
• Algunos de los gases de pirólisis, en presencia de un catalizador (partículas de carbono libre del combustible) se reducen a monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno, que consumen calor.
• Los componentes reducidos se oxidan en el postquemador, liberando calor.
• Los gases de combustión reaccionados pasan a través del intercambiador de calor del registro de agua caliente y luego van a la chimenea.
• El sistema de control térmico mantiene la temperatura óptima en la cámara de combustión para una combustión completa.

Nota: Para aquellos que no se han olvidado por completo de la química, de esto se desprende claramente que la extracción de calor en las etapas de gasificación, combustión y postcombustión inevitablemente empeorará drásticamente la eficiencia de la instalación y producirá gases nocivos y peligrosos en la salida. En la pirocaldera gira continuamente una enorme cantidad de energía térmica y solo tenemos acceso a lo que ya no necesitamos para mantener el ciclo operativo. Una caldera de pirólisis casera debe diseñarse con pleno conocimiento y comprensión de esta circunstancia, de lo contrario el resultado será un horno muy malo y peligroso. Si ve dibujos en algún lugar de un intercambiador de calor en un gasificador, cámara de combustión o posquemador, ignórelo sin mirar.

Los modos de funcionamiento también son comunes para las pirocalderas. Solo hay tres de ellos, ver fig.

1. Encendido. El amortiguador de avance (acelerador, compuerta) está abierto. Los gases de combustión van directamente a la chimenea (a la izquierda en la Fig.
2. Modo de trabajo, en el centro. La compuerta delantera está cerrada, la pirólisis está en curso. La corriente de aire en el conducto de gas se produce de forma forzada o natural.
3. Carga de combustible, derecha. La compuerta delantera está abierta, pero el tiro en el conducto de gas permanece durante algún tiempo: se calienta y el ventilador, si lo hay, no se apaga. La pirólisis no se detiene. La recarga debe realizarse rápidamente; además de que el precio del combustible se va por el desagüe, pueden producirse residuos.

Y, por último, algo común a las calderas piroeléctricas domésticas es su exigencia con respecto al combustible y los materiales de construcción:

De la termoquímica de los procesos en pirocalderas se desprende otro inconveniente: pequeños límites para la regulación de potencia, siempre que se mantenga una alta eficiencia. No será posible aumentar el calor de la caldera en más del 50%: el combustible en el gasificador se quemará y la eficiencia disminuirá. Y tampoco será posible reducirlo a más de la mitad: la pirólisis desaparecerá, la eficiencia volverá a caer y se producirán desperdicios. Pero en latitudes medias, la potencia térmica de los sistemas de calefacción debería variar entre 10 y 15 veces durante la temporada. Por lo tanto, los sistemas de calefacción de pirocalderas deben diseñarse para un modo de calefacción cíclico y es muy recomendable aislar completamente el exterior del EPS. Una caldera de pirólisis es una creación de la era de las tecnologías de ahorro de energía; no servirá de nada en una cabaña con suelo de tierra.

Acerca de los materiales

El ama de casa y el comprador deben saber que el gasificador, las cámaras de combustión y el postquemador no durarán mucho sin un revestimiento resistente al calor. Por ejemplo, hay muchas quejas sobre las calderas de tiro natural, ampliamente publicitadas y, de hecho, muy baratas (ver más abajo) "burguesas": en una o dos temporadas de calefacción, las cámaras de combustión se queman y las rejillas de hierro fundido se deforman.

La baratura del "burgués" se explica precisamente por el hecho de que no está forrado. Y la composición y tecnología de aplicación del revestimiento es el principal secreto de cualquier empresa de construcción de calderas. Y una parte considerable del coste del producto terminado.

Sobre el combustible

Los tipos preferidos de combustible sólido para las pirohervidoras son los pellets de combustible (para esto están diseñados los modelos industriales) o la leña. Una caldera de pirólisis de carbón de alta eficiencia funcionará hasta que se liberen todos los volátiles; no hay tantos en la hulla y casi ninguno en el carbón de madera. Entonces habrá una simple combustión de carbón con eficiencia de estufa. Una caldera de carbón de combustión prolongada altamente eficiente debe construirse en un ciclo de operación combinado (de carrera combinada), en el que el combustible arde sin llama desde la superficie, el ciclo de pirólisis se combina con la combustión y ocurre directamente sobre los gránulos de combustible.

Nota: la humedad de la madera secada al aire puede alcanzar hasta el 50%. Secar al aire significa que se secó al aire libre bajo un dosel; En pocas palabras: en una pila de leña. Los pellets en su embalaje original, almacenados durante mucho tiempo en una habitación sin calefacción, pueden absorber hasta un 30% de humedad. Ambos son demasiado para una caldera pirotécnica. Puede llevar la humedad de la siguiente carga de combustible a un nivel seco (8-12%) utilizando el calor residual del cerdo. Para hacer esto, se instalará una secadora casera encima para el marcador de servicio (siguiente), ver fig. Esto se nota inmediatamente en los costes de calefacción. De forma agradable.

Aquí es necesario decir algo sobre el aceite de pirólisis. No es en absoluto combustible para calderas de pirólisis. El aceite de pirólisis es un producto de la pirólisis pura de residuos de madera: a corto plazo, 5-30 s, calentamiento en una retorta sellada a aproximadamente 800 grados. De hecho, es alquitrán de madera licuado.

El poder calorífico del aceite de pirólisis es alto, alrededor de 40.000 kJ/kg, y el contenido de cenizas es bajo, alrededor del 0,2-0,3%. Es barato. Pero el recorte de agua es superior al 0,5%, lo que es perjudicial para el combustible líquido. Y el contenido de azufre es superior al 1%; En general, esto es inaceptable para el combustible doméstico. Además, el piroaceite tiene una reacción ácida bastante fuerte, es decir. corroe tanto metales como revestimientos. Por tanto, se quema únicamente en instalaciones industriales utilizando quemadores de diseño especial específicamente para ello. Aquí es donde la sustitución del fueloil M100 por aceite piroquímico supone un ahorro de hasta el 20%. Pero no en casa, en una caldera doméstica.

Calderas “forzadas”

Sobrealimentación

En la figura. con diagramas de caldera en la parte superior izquierda: una caldera sobrealimentada: un ventilador fuerza el aire exterior hacia el gasificador y el aire secundario se suministra a la cámara de combustión no desde el exterior, sino desde la línea de aire interna. La presión en todo el recorrido de trabajo es superior a la atmosférica. Ventajas del circuito sobrealimentado:

1. El ventilador tiene un diseño convencional, incluso de ordenador.
2. La cámara de combustión se puede combinar con un postquemador, como en el diagrama, porque Siempre puedes proporcionar exceso de aire en cualquier volumen.
3. Cuando se utilizan aceros especiales resistentes al calor, se puede prescindir del revestimiento, porque En el área cerca de la boquilla se concentran temperaturas de más de 1000 grados, y cerca de las paredes, 800-900 grados.

Pero estas mismas ventajas no permiten alcanzar una eficiencia superior al 82-84%. ¿Por qué? Tome un colador de cocina normal, déle la vuelta y colóquelo bajo el chorro de agua. Solo una parte pasará a través del tamiz, y una gran parte simplemente rodará por la malla convexa; en la naturaleza, todo tiende a ir por el camino de menor resistencia. Dejemos que el agua fluya más fuerte: la misma cantidad fluye a través del colador y la mayor parte se escurre por el borde.

El aire bajo presión también, en primer lugar, simplemente fluye parcialmente alrededor del depósito de combustible, y su interior, donde se produce la pirólisis, no recibe suficiente oxígeno y es inútil aumentar la presurización, ver anterior. párrafo. En segundo lugar, debido a esto, no hay demasiado aire en la cámara de combustión, pero sí demasiado. La temperatura en el núcleo de la antorcha no supera los 1100 grados y los productos de pirólisis más pesados ​​​​no se queman, sino que vuelan hacia la chimenea. No hay muchos, pero ya no se puede lograr una eficiencia del 90% o más.

Cuanto mayor es la potencia térmica y, en consecuencia, el tamaño de la caldera, más disminuye, según la ley del cubo cuadrado, la eficiencia. Además, si el termostato es de tipo indirecto, en función de la temperatura del agua de alimentación, todo el sistema, con una potencia térmica superior a 30-35 kW, pierde estabilidad y puede funcionar a toda marcha. El modo de combustión, especialmente con combustible demasiado húmedo, se vuelve pulsante, lo que es peligroso, y la eficiencia cae drásticamente. Esto limita drásticamente el uso de automatización bimetálica simple e independiente de energía con mecánica en calderas de este tipo, ver más abajo. Para una potencia de más de 30 kW, también es necesario instalar un sensor en la cámara de combustión, un costoso termopar con platino y un procesador de control. Se apagaron las luces y se apagó la caldera.

¡Atención!

Mención especial merece el peligro que suponen los humos de una caldera sobrealimentada. En primer lugar, dado que la presión en el conducto es superior a la atmosférica, la más mínima grieta permitirá que los gases de pirólisis se filtren a la habitación. No siempre tienen olor, pero siempre son venenosos y cáusticos.

En segundo lugar, una compuerta de avance cerrada debe bloquear la apertura de la escotilla de carga y, después de abrir el área de almacenamiento, el bloqueo debe desactivarse con un retraso de 1 a 3 minutos. De lo contrario, la persona que abra la puerta de carga de combustible recibirá los mismos gases de pirólisis en la cara. Es decir, aquí también se necesitan electrónica y electromecánica resistente al calor.

Bombeo

En la parte superior derecha hay una caldera de combustión de pirólisis con extractor de humos. En consecuencia, la presión en el tracto es inferior a la atmosférica. La diferencia con el sobrealimentador es fundamental, y el mismo colador bajo el grifo, pero ya girado como debe, con el bol hacia arriba, te ayudará a entenderlo. Ahora el agua no tiene adónde ir excepto a los agujeros del colador. Abramos el grifo nuevamente: el nivel del agua en el recipiente ha aumentado, la presión ha aumentado y se exprime más a través del colador. Disponemos de un sistema autorregulador.

En las calderas con extractor de humos, el suministro de combustible está bien ventilado: donde es más difícil que penetre el aire, allí la presión será menor y el tiro será más fuerte. La pirólisis avanza a un ritmo rápido. El aire secundario se puede tomar del exterior: su presión es mayor que en la cámara de combustión. Por lo tanto, al intentar expandirse, se arremolina (aquí actúa la fuerza de Coriolis), se mezcla bien con los gases de pirólisis y se queman, desarrollando una temperatura de hasta 1200 grados o más.

Esto por sí solo (recuerde la fórmula de Carnot) aumentará la eficiencia. También aumentará con una combustión más completa de fracciones pesadas debido a la alta temperatura. Y es posible hacer un termostato de "roble" solo con mecánica.

Se basa en una placa termobimetálica en el circuito de agua caliente. Cuando la temperatura fluctúa, se dobla. Desde allí se empuja el acelerador, que deja pasar aire del exterior a la chimenea. El agua se ha sobrecalentado: la compuerta se ha abierto ligeramente, el motor gira, como antes, directamente desde la red o el UPS, pero el aire exterior, con mayor presión, expulsará parte de los gases de combustión. La presión en el gasificador y en la cámara de combustión aumentará, entrará menos aire exterior y la pirólisis y la combustión disminuirán exactamente a tiempo.

La eficiencia de las calderas con extracción de humos puede superar el 90% y la potencia con 100% de seguridad y confiabilidad es de 100-150 kW. Pero, en primer lugar, debido a la alta temperatura, la reducción catalítica se vuelve notable, por lo que no es posible prescindir de un postquemador. Y, en segundo lugar, todo el camino del fuego debe estar completamente cubierto. En tercer lugar, un extractor de humos no es un ventilador. Debe funcionar a altas temperaturas en un ambiente químicamente agresivo.

Deja a un lado - ¡atención!

Se puede agregar combustible adicional a una caldera con extractor de humos sin ninguna precaución. La puerta de la trampilla de carga y la zona de almacenamiento se pueden abrir y cerrar en cualquier secuencia. En el peor de los casos, se desprende un fuerte hedor, pero no a veneno caliente.

Ahora, incluso si olvida abrir el área de almacenamiento durante la carga, no sucederá nada malo: el extractor de humos seguirá extrayendo los gases de pirólisis. Solo debe recordar cerrar la escotilla: después de 3-4 minutos de este modo, la pirólisis se detendrá y será necesario volver a encender la caldera.

En general, las ventajas de calentar calderas con extracción de humos son tan grandes que la mayoría de los modelos industriales se fabrican según este esquema. Sólo las calderas de tiro natural compiten con ellas con potencias de hasta 40 kW. Los abordaremos a continuación, pero primero conviene hablar del suministro de energía forzado.

Electricidad y UPS

Las calderas de tiro forzado requieren energía eléctrica. Las consecuencias de apagarlo pueden ser dobles. Si el tiro natural es bueno (la parte vertical de la chimenea es de al menos 5 m), la pirólisis se convertirá en combustión con llama y la caldera se calentará como una mala estufa. Si el tiro natural es débil (y los ahorros en la chimenea pueden compensar una parte importante del coste de la caldera), el suministro de combustible se acabará en unos minutos. Pero antes de eso se producirá una gran cantidad de vapores, que inevitablemente se filtrarán en la habitación. Quizás por la noche, cuando todos estén durmiendo.

Por lo tanto, las calderas de tiro forzado requieren un sistema de alimentación ininterrumpida: UPS. En los modelos de fábrica está integrado (asegúrese de consultar la descripción técnica antes de comprarlo, ¿verdad?) Un maestro que decide fabricar una caldera de pirólisis por su cuenta debe elegir el UPS de computadora adecuado; los especializados son muchas veces más caros y no mejores.

Un ordenador “sofisticado” con periféricos desarrollados consume algo así como 300 W. En un buen UPS durará aproximadamente una hora sin red. Durante este tiempo, puedes, por ejemplo, terminar el renderizado en 3D, guardarlo en el disco, enviar el archivo al cliente, hacer una copia de control en DVD e imprimirlo. Pero, si observa las especificaciones del UPS, se indicará: "Nombre de potencia - 1 kW". Sin embargo, no planchará ni un kilovatio de hierro durante una hora. Un UPS de este tipo colapsará en un minuto e incluso puede arruinar la batería y los componentes electrónicos. ¿Por qué es así?

Midamos el consumo actual cuando aparece la red y el UPS comienza a cargarse. Serán unos 4,5 A, lo que dará exactamente 1 kW. Y una batería UPS completamente cargada se "bombeará" en solo 20 minutos, es decir, en 1/3 de hora. El hecho es que el número nominal de ciclos de carga y descarga de la batería está garantizado con una relación de tiempo de carga/descarga de exactamente 1:3. "Akumych", diseñado para una descarga de 10 horas (en UPS de computadora, durante una hora), debe cargarse con una corriente tal que pueda "bombearse" completamente en 3 horas. Más o menos: el número de ciclos de funcionamiento se reduce y la batería del UPS no es barata.

Por lo tanto, es necesario elegir un SAI para una caldera según su potencia nominal con un margen triple. Por ejemplo, el extractor de humos es de 100 W. Contamos como 300. El motor del UPS debe mantenerse en funcionamiento hasta que el combustible se queme por completo; Digamos a las 10 en punto. Entonces se necesita una computadora UPS de 3 kW. En una batería especializada, está diseñada para una descarga de 10 a 24 horas; Estos son más baratos por sí solos. Pero el UPS en sí seguirá siendo una vez y media más caro que uno de computadora de 3 kW. Francamente, esto es dinero "para un asterisco".

Nota: No es necesario desactivar la alarma del UPS. Es repugnante, especialmente durante el sueño, pero será más seguro.

Natural

Las calderas de pirólisis que utilizan tiro natural son preferibles a las forzadas con potencias de hasta 25-30 kW. Son, naturalmente, más baratos y la pérdida de eficiencia de 5 a 10 puntos porcentuales en los costos de calefacción con tales potencias casi no se siente, pero no se requiere suministro de energía. Sólo necesitas una chimenea con buen tiro, de al menos 5-6 m de altura. Si planeas instalar una caldera para reemplazar una vieja olla o una caldera fuera de lugar, entonces una caldera de tiro natural es la mejor opción.

Sin embargo, aquí también tendrás que elegir entre dos tipos diferentes. El primero (abajo a la izquierda en la figura con diagramas de caldera) tiene un suministro separado de aire primario y secundario. El segundo (allí mismo): con un único flujo de aire.

alimentación separada

Una caldera con suministro de aire separado es en cierto modo similar a una caldera de aire forzado: la intensidad de la pirólisis no es máxima, la temperatura en la cámara de combustión es de hasta 1000 grados, por lo que puede arreglárselas con aceros especiales sin revestimiento. . La cámara de combustión se combina con un postquemador. El diseño general es sencillo; La eficiencia es de hasta el 80%, pero el motivo es diferente.

Sin una automatización que monitoree y regule el suministro de aire, la relación óptima entre el suministro de aire primario y secundario se logra solo en algún momento en la mitad del tiempo de separación de los componentes volátiles de la masa de combustible. Los modelos de serie están equipados con dicha automatización; al mismo tiempo, mantiene la mejor relación entre los flujos de aire primario y secundario, no solo a medida que se quema, sino también dependiendo de las propiedades del combustible cargado, por lo que las calderas automatizadas con suministro de aire separado son omnívoras y su eficiencia alcanza el 86. %. Apagar la automatización debido a una pérdida o avería de la red no es gran cosa, la eficiencia simplemente caerá al 70-75% y la caldera podrá funcionar sin restricciones hasta su reparación.

un hilo

Una caldera con un solo flujo de aire es más complicada: la cámara de combustión y el postquemador están separados y se necesita un revestimiento de alta calidad. Esto es necesario porque el aire para la pirólisis y la combustión se distribuye en la cámara de pirólisis de forma natural: la masa de combustible toma para sí la cantidad necesaria para la pirólisis y el resto se desliza hacia la cámara de combustión. Las calderas de flujo único proporcionan una eficiencia de hasta el 87% utilizando el grado de combustible diseñado.

Una caldera de flujo único requiere cálculos precisos y/o un largo ajuste del prototipo. Es fundamental no sólo para los parámetros de una carga de combustible determinada, sino también para su grado. Las calderas de flujo único suelen estar diseñadas para pellets, pero para áreas remotas sin infraestructura comercial y con un suministro de energía poco confiable, algunos fabricantes también fabrican calderas de leña.

Un diseño casero se puede fabricar con combustible dual o múltiple. Para ello, la placa de revestimiento inferior debe ser reemplazable, con diferentes juegos de orificios para aire primario y boquillas para aire secundario. Pero, ¿cuánto trabajo costará alcanzar una eficiencia de al menos el 80%? Es mejor no pensar en ello por la noche.

Doble circuito

Calentar sin suministro de agua caliente es una tontería. Las calderas industriales, salvo raras excepciones, son de doble circuito. Al diseñar una caldera de doble circuito de pirólisis casera, es necesario, en primer lugar, decidir si el circuito de ACS será de flujo total o con un tanque acumulativo, en segundo lugar, la circulación en el ACS será forzada o por termosifón, y en tercer lugar, dónde Coloque la bobina del intercambiador de calor.

El primer problema está claramente resuelto a favor del sistema de ahorro. Y la cuestión no es sólo que no es prudente gastar combustible, que cuesta dinero, en calentar continuamente agua que se utiliza de forma irregular. Más bien, la cuestión es que es imposible proteger el agua de un suministro de agua caliente sanitaria de flujo total contra la ebullición sin una automatización compleja y costosa. Y hervir una gran cantidad de agua caliente es un accidente grave que pone en riesgo la vida.

El segundo problema también se resuelve claramente a favor del sistema de almacenamiento por termosifón. La bomba de circulación requiere energía. Sin red significa que no hay agua caliente en el grifo y el serpentín puede hervir. Esto ya no amenaza con escaldarse por completo, pero habrá que reparar la caldera, lo que resulta caro.

El tercer problema se resuelve de forma sencilla: la bobina se instala en el circuito de calefacción, donde la temperatura del refrigerante es de 80 a 90 grados. Esta es la salida de suministro (abajo a la derecha en la figura con diagramas de caldera). Esto elimina por completo la ebullición. Pero en este caso no se debe drenar el sistema, es decir, lleno de anticongelante y con un tanque de expansión cerrado (de membrana). En cuanto a costes operativos, este tipo es más económico que el agua, pero su instalación y repostaje inicial son mucho más caros.

La segunda opción se muestra en la Fig. En este caso, el intercambiador de calor de ACS se instala en un compartimento ciego entre la parte superior de la cámara de pirólisis y el postquemador de contracorriente. Es posible hervir, por lo que el depósito de almacenamiento de agua caliente debe ser de gran volumen, a partir de 5 litros por kilovatio de potencia térmica total. En este caso, el agua hirviendo en el serpentín será reemplazada por el desagradable gorgoteo del tanque de agua caliente y el vapor de su cuello, que seguramente debe tener un orificio de drenaje.

Acerca de los intercambiadores de calor

Existen dos sistemas de registros de intercambio de calor para calderas de agua caliente: pirotubular y pirotubular. En un sistema de tubos contra incendios, los tubos de humo pasan directamente a través del tanque de agua. Tecnológicamente, esto es más simple, por lo que las estufas de pirólisis caseras con calentador de agua a menudo se fabrican con un diseño de tubo de fuego, y esto es malo.

Para un calentamiento de agua eficiente y una alta eficiencia de la caldera, la diferencia de temperatura entre los gases en la tubería y el refrigerante debe ser lo más grande posible. Si no se necesita una presión en el sistema superior a la atmosférica, entonces cuando el agua esté a 90 grados dentro de la tubería debería haber al menos 600. ¿Conclusión? Se quemará rápidamente. Los marineros, que necesitan al menos 4-5 atm en las centrales eléctricas de vapor, abandonaron las calderas pirotubulares a finales del siglo XIX.

Es más difícil hacer un registro de tubos de agua: se necesitan al menos dos tanques de almacenamiento, para el suministro y el retorno, en los que es necesario soldar un haz apretado de muchos tubos para que los gases de combustión queden adecuadamente enredados en este laberinto y den apague bien el fuego antes de que salgan volando hacia la tubería. Pero ahora nos sirve el alto gradiente de temperatura necesario para un buen intercambio de calor: en una caldera de locomotora a 13 atm, la superficie exterior de los tubos de agua, en contacto con los gases de combustión, se calienta a sólo 400 grados. Y en un sistema de calefacción doméstico sin exceso de presión, incluso 200 son suficientes para que podamos hablar de una eficiencia superior al 80%. ¿Conclusión? Se puede utilizar acero estructural común.

Sobre cámaras y boquillas.

Las esquinas con el gasificador y la cámara de combustión reducen significativamente la eficiencia de las calderas; es en las esquinas donde realmente le gusta escapar el calor sin beneficio; Recuerde: una habitación sin calefacción se congela principalmente en las esquinas. Por lo tanto, el gasificador, la cámara de combustión y, lo mejor de todo, el postquemador deben hacerse más redondos. Las calderas industriales de alta potencia son enteramente redondas, ver fig.

Debajo del gasificador en las calderas de tiro forzado, se necesita uno cónico para que la carga de combustible se asiente gradualmente allí y la zona de pirólisis permanezca en su lugar. En las calderas de tiro natural con parrilla plana y zona de pirólisis flotante, esta es una de las razones por las que su eficiencia es menor.

Teóricamente, la configuración ideal de la sección transversal de la boquilla es un círculo. Pero dicha boquilla es propensa a obstruirse con ceniza y la limpieza frecuente no beneficia al revestimiento. Por tanto, la boquilla tiene forma de hendidura longitudinal; Esto resta sólo entre 1 y 3 puntos porcentuales a la eficiencia.

Acerca de las estufas cilíndricas

La redondez del recipiente para gas licuado doméstico sugiere la idea de hacer un horno o caldera de pirólisis a partir de un cilindro de gas. Después de todo, es muy difícil para un trabajador casero hacer un producto redondo a partir de chapa de metal con un espesor de al menos 5-6 mm, que es necesario para las unidades de cocción. Y el espesor de las paredes del cilindro parece adecuado.

Desafortunadamente, no funcionará. Los cilindros de gas domésticos están hechos de acero estructural ordinario, que no tiene resistencia al calor ni a los productos químicos, incluso a temperatura ambiente. El cuerpo del cilindro sólo es adecuado para un depósito de combustible para un horno de aceite durante el desarrollo.

Pero un cilindro para una caldera de pirólisis todavía puede resultar útil, concretamente como depósito de almacenamiento de agua caliente para el suministro de agua caliente de una casa de campo o de una sauna. Su pequeño volumen es beneficioso en este caso: se calienta rápidamente y es suficiente para que dos o tres se enjuaguen en la ducha después de un día de trabajo de campo. Y la forma redondeada retendrá bien el calor con el aislamiento térmico más primitivo.

Pirólisis en ladrillo

En la figura 2 se muestra en sección una planta de pirólisis con un registro de intercambio de calor de tubos de agua. Pequeñas flechas verdes: suministro de aire primario y secundario a través de líneas de aire hechas de tubos de acero con pequeños orificios, pero no se necesita presurización ni un extractor de humos; el aire se toma del exterior tanto aquí como allá. Un horno de pirólisis de ladrillos proporciona una eficiencia de hasta el 90% con tiro natural.

Esto se consigue gracias a la alta inercia térmica del ladrillo. La temperatura óptima tanto de gasificación (cámaras laterales) como de combustión (cámara de combustión en el medio) se mantiene independientemente de las fluctuaciones aleatorias en la intensidad de los procesos termoquímicos. La misma inercia térmica del ladrillo acumulador de calor permite que la estufa se adapte a un combustible específico. Por lo tanto, no es necesario un postquemador.

Además, una estufa de dos cámaras también es "de dos combustibles": en las cámaras se pueden colocar diferentes tipos de combustible. Los marcadores se apagarán a diferentes velocidades, eso es todo. O puedes cargar el mismo combustible en ambas cámaras con un cambio de tiempo; entonces el horno definitivamente nunca se enfriará. Finalmente, después de calentar el horno, puede agregar 1/5 de la potencia y puede aumentar el calor dos veces o más, lo que brinda el rango necesario de control de potencia sin automatización ni suministro de energía.

Probablemente, se puedan construir muchas de estas maravillosas estufas, pero ¿los fabricantes de calderas solo están presionando con publicidad? De nada. Aún no ha sido posible desarrollar una metodología de ingeniería para calcular hornos de pirólisis de ladrillos. Cada uno es fruto del pensamiento, del trabajo o simplemente de la suerte de un maestro fogonero que sabe construir una estufa de pirólisis. El costo del dispositivo terminado es apropiado.

A los aficionados al bricolaje solo se les pueden dar las recomendaciones más generales:

• La parte del fuego se coloca únicamente con ladrillos de arcilla refractaria; resaltado con luz en la figura.
• Ligadura completa de costuras tanto en cada fila como entre filas.
• Mitades y tres o cuatro, solo listas para usar, con la superficie quemada uniformemente por todos lados; el núcleo de cada ladrillo debe permanecer en el interior.
• Costuras en mampostería uniforme – 3 mm; entre arcilla refractaria y ladrillo rojo y cualquier ladrillo y acero – 6 mm.
• – arcilla de contenido medio en grasa y fluidez (cremosa); arcilla y arena – 1:1.
• Arena: cuarzo blanco puro, cernido y calcinado, de montaña, cantera o barranco, con gránulos angulosos o rugosos. La arena de río redondeada no es adecuada.

Estas restricciones surgen debido al peligro de formación de microfisuras, que liberan silenciosamente humos y gases de pirólisis en la habitación. Y la tendencia del horno a sufrir microfisuras se debe a las altas tensiones térmicas en su cuerpo. Por ejemplo, la arena redonda de río se adherirá a la arcilla en un orden de magnitud peor que la arena rugosa. Ampliar las juntas de mampostería para simplificar el orden dará como resultado una concentración de tensiones térmicas en ellas, y las mismas grietas, etc.

Por último, pero no menos importante, ¡el horno 007!

La “súper estufa” no calienta una mansión novorusa con un gramo de carbón. Fue hecho apresuradamente a partir de latas de diferentes diámetros, insertadas una dentro de otra, ver fig. Los agujeros no tienen que ser redondos ni estar espaciados uniformemente en altura y circunferencia; simplemente se pueden perforar con la hoja de un cuchillo. El aire entra en los orificios superiores de la lata interior, en los que los gases de pirólisis que emanan del combustible humeante se queman bien, por lo que esta estufa es legítimamente pirólisis.

Cazadores, pescadores, turistas y combatientes que han completado un curso de supervivencia conocen desde hace mucho tiempo este diseño como estufa de astillas de leña. Se hizo conocida en amplios círculos como "la estufa de Bond" cuando el agente 007, en una de las series de Bond, con su ayuda salvó su vida y la de la buena heroína.

No puedes recordar quién se unió allí en ese momento, si Sean Connery, Peter O'Toole, Pierce Brosnan o alguien más. Pero la trituradora de madera (en la que, por cierto, también se queman bien cuerdas y trapos) realmente salvó la vida de muchos, muchos: con ella se puede calentar una tienda de campaña o una cabaña para dos personas y, al mismo tiempo, cocinar gachas de concentrado o ushitsa.

Por lo tanto, la pirólisis es el destino no sólo de las unidades más complejas diseñadas y fabricadas con altas tecnologías. Él puede ayudar así, ten en cuenta.

Video: estufa-caldera de pirólisis en funcionamiento.

Cada vez más, los aparatos de combustible sólido se están convirtiendo en una alternativa a las viejas estufas. Sin embargo, los más rentables y fáciles de usar son los modelos con generadores de gas.

Pero como su costo es bastante alto, muchas personas prefieren no comprar diseños industriales, sino armar una caldera de pirólisis con sus propias manos. Si tienes algún conocimiento, esto es muy posible.

Consideraremos a continuación qué herramientas, componentes y circuitos se necesitan para esto.

Pirólisis: ¿qué es?

Para que el dispositivo ensamblado se realice teniendo en cuenta todos los requisitos, es necesario conocer en qué se basa su funcionamiento y qué representa este proceso. Comencemos con el concepto de pirólisis. Ésta es la capacidad de la madera para descomponerse durante la combustión en gas y residuos sólidos, a saber, carbón. Pero para que este proceso se desarrolle de acuerdo con todas las reglas, es necesario crear ciertas condiciones:

• Temperatura alta
• falta de oxigeno

Esto requiere un diseño especial que pueda proporcionar todo lo necesario para la pirólisis. Se implementa en calderas industriales de generación de gas y es un recipiente soldado fabricado en acero con un espesor mínimo de 5 mm. Esto se debe a las altas temperaturas a las que se produce la combustión del combustible.

Características del equipo

El principio de funcionamiento de los dispositivos de calefacción se basa en la combustión de combustible, pero las calderas generadoras de gas tienen una diferencia significativa con las clásicas. Consiste en quemar no sólo la madera, sino también el gas que se desprende durante su combustión. Esta característica permitió evitar la limpieza frecuente de los dispositivos, por lo que cuando se quema gas de pirólisis no se forma hollín y la producción de cenizas también es mínima.

Mire el video para la construcción de una caldera contra incendios casera:

Pero el principal logro fue la alta eficiencia, que en estos dispositivos alcanza el 85%. Otra característica es la posibilidad de ajustar la potencia de la caldera en el rango del 30 al 100%.

Pero, como cualquier dispositivo técnico complejo, el equipo de pirólisis tiene sus ventajas y desventajas.

Estos últimos incluyen:

• Alto costo, pero está bien justificado por la complejidad del diseño.
• Ineficacia de trabajar con madera mojada.
• Dependencia de energía

Y aunque no hay tantos, cada uno de ellos frena hasta cierto punto el crecimiento de la popularidad de este tipo de dispositivos.

Pero considerando las desventajas, no podemos dejar de hablar de las ventajas.

Estos incluyen:

1. Fácil de usar
2. Cantidad mínima de componentes nocivos en los gases de escape.
3. Trabajo a largo plazo en una sola pestaña
4. Posibilidad de uso en cualquier sistema de calefacción.
5. Fácil control del proceso de combustión y, por tanto, posibilidad de automatizar el control de operación.

Características de un aparato de pirólisis clásico.

Estructuralmente, la caldera consta de dos cámaras; esta es su principal diferencia con otros dispositivos similares. Esta característica es necesaria para el funcionamiento normal del proceso.

La cámara de carga se utiliza para quemar leña bajo determinadas condiciones. Es aquí donde la leña se separa en residuos secos y gases, que luego ingresan al segundo compartimento. Se ve obligado a suministrar aire secundario, lo que mejora la combustión del combustible.

La separación de las cámaras se realiza mediante una rejilla sobre la que se colocan briquetas. Durante el funcionamiento de la caldera se crea una mayor resistencia aerodinámica en el horno, razón por la cual se suele utilizar tiro forzado en dichos dispositivos. Se implementa usando:

• extractor de humo
• Admirador

Beneficios económicos para el automontaje

El precio de los equipos de generación de gas es muy elevado, por lo que cada vez más personas prefieren montarlos ellos mismos. Por supuesto, puede hacer una caldera de pirólisis para calentar con sus propias manos, pero este proceso no se puede considerar fácil y tampoco es muy barato. Por lo tanto, antes de decidirse a hacerlo usted mismo, debe estudiar detenidamente la información sobre este tema.

No estaría de más evaluar tus propias capacidades. Pero aquellos que aún así decidan dar ese paso pueden ahorrar fácilmente una cantidad decente de hasta 2.000 dólares.

Puede encontrar información sobre el montaje en varios foros o puede solicitar cálculos a empresas que prestan este tipo de servicios a nivel profesional. Por supuesto, un proyecto de este tipo cuesta dinero, pero aún así le permitirá gastar mucho menos dinero que al comprar un diseño industrial.

Componentes para montar el dispositivo.

Entonces, si está decidido a hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos sin la ayuda de otros, entonces no solo tendrá que hacer algunos esfuerzos para lograr un buen resultado, sino también tener todo lo necesario para completar el trabajo.

Veamos el vídeo de lo que se necesita para el lateral de la caldera:

Si se sigue en un orden específico, primero deberá realizar los cálculos necesarios para determinar el tipo de combustión. Estructuralmente, se puede fabricar tanto con quemador ranurado como sobre rejilla. Luego se compran los componentes necesarios, tales como:

• Chapas de acero
• Diámetro del tubo 4 mm
• Electrodos
• Productos de perfil
• Refuerzo (20mm)
• Ventilador (centrífugo)
• sujetadores
• Ladrillo
• Sistema de automatización

Pero, además de los elementos enumerados, también necesitará dibujos y diagramas según los cuales montará su caldera. Le permiten calcular la cantidad requerida de cada uno de los materiales enumerados y también, guiado por ellos, ensamblar usted mismo una caldera de pirólisis de combustible sólido.

Normalmente, los diagramas propuestos indican los componentes principales:

• Caja de fuego
• Intercambiador de calor
• Unidad de suministro de agua

Esquema de caldera, mira el vídeo:

Esto es muy conveniente, ya que no es necesario inventar un circuito desde cero, sino que tiene la oportunidad de utilizar uno ya hecho, haciéndole ciertos ajustes. Sin embargo, no se las arreglará solo con los componentes; para ensamblar las calderas de pirólisis con sus propias manos, necesitará dibujos y un conjunto de herramientas.

¿Qué se requiere para completar el trabajo?

Dado que la cámara de combustión de la caldera es una estructura soldada, al ensamblar el dispositivo individualmente necesitará las siguientes herramientas:

• Máquina de soldar (preferiblemente CC)
• taladro electrico
• Rectificadoras para muelas de diámetro: 230 y 125 mm.

Teniendo todo lo que necesitas en stock, puedes comenzar con el montaje. En este caso, el diseño del dispositivo se puede cambiar a su discreción, pero de tal forma que el volumen interno sea constante.

Durante el proceso de montaje, necesitará un diagrama para hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos, según el cual se realiza el montaje. Dado que este equipo no se caracteriza por congelaciones ni fugas, no es necesario un sellado perfecto de las tuberías.

Muchas de las calderas de pirólisis de bricolaje utilizan aire como refrigerante. Además, se suministra al sistema a través de tuberías y regresa por gravedad. Este diseño tiene sus ventajas y se utiliza con mayor frecuencia en casas de campo, que son visitadas ocasionalmente por los propietarios.

seguridad contra incendios

Una vez que haya ensamblado usted mismo la caldera de pirólisis, puede comenzar a instalarla y probarla inmediatamente. Si todo se hizo correctamente, el dispositivo alcanzará rápidamente la temperatura establecida y no tardará más de media hora en calentar el sistema.

Pero durante la instalación, se deben cumplir requisitos básicos de seguridad contra incendios, tales como:

• Disponibilidad de una sala de calderas especial.
• Base de ladrillo u hormigón para el aparato.
• Delante de las cámaras de combustión, es necesario colocar láminas de metal con un espesor de al menos 1,5 mm en el piso.
• La distancia a las paredes no puede ser inferior a 20 cm.
• Disponibilidad de orificio de ventilación de 100 cm².

Sólo si se cumplen todos estos requisitos podrá estar seguro del funcionamiento seguro del equipo.

En pocas palabras

Como puede ver, montar una caldera de pirólisis con sus propias manos según los dibujos no solo es posible, sino también rentable. Sin embargo, debe recordarse que solo si se tienen en cuenta todos los requisitos, su funcionamiento será económicamente rentable y seguro para la vida de las personas que viven en una habitación con calefacción. Por lo tanto, durante el montaje y la instalación, es necesario un estricto cumplimiento de todas las normas de seguridad contra incendios.

La leña ha sido y sigue siendo el tipo de combustible más accesible y económico para calentar una casa privada. Pero las ventajas de utilizar este tipo de combustible no eliminan su importante inconveniente: las calderas tradicionales de combustible sólido deben alimentarse constantemente con porciones nuevas y nuevas de leña. ¡Estar constantemente atado a la cámara de combustión no es una experiencia muy agradable! Se encontró una solución con el desarrollo de calderas de pirólisis de combustión prolongada.

¿Qué es?

Las calderas de pirólisis pertenecen a la familia de los combustibles sólidos; La diferencia con las calderas tradicionales es que primero se eliminan los componentes combustibles del combustible. El proceso de combustión se realiza en dos etapas: extracción de gas en condiciones de alta temperatura y bajo contenido de oxígeno y combustión de una mezcla de gases calentados y aire.

Dispositivo

Una caldera es un cuerpo metálico que tiene dos cámaras: de carga y de combustión. Para protegerse de las altas temperaturas, las paredes de estas cámaras se recubren con ladrillos de arcilla refractaria u otro material resistente al calor adecuado, por ejemplo, hormigón.

Con ladrillos de arcilla refractaria, coloque el fondo de la cámara de carga, dejando un pequeño espacio, una boquilla a través de la cual fluirá el gas de pirólisis hacia la cámara de combustión. Las estructuras tubulares se suelen utilizar como intercambiadores de calor.

Principio de funcionamiento

En ella se carga una cierta cantidad de leña, que está determinada por el volumen de la cámara de carga, y se enciende previamente cuando se suministra aire primario. Cuando el combustible se enciende, se crean artificialmente condiciones con un contenido insuficiente de oxígeno, por lo que la madera libera gas inflamable. Es una mezcla de monóxido de carbono e hidrocarburos volátiles. A medida que aumenta la presión en la cámara de carga, fluye a través de la boquilla hacia la cámara de combustión. Aquí también se suministra aire secundario. Su mezcla con gas de pirólisis, así como las condiciones de alta temperatura, aseguran la ignición y combustión de la mezcla de gases.

Durante la combustión, se liberan calor, dióxido de carbono y agua; en la mayoría de los casos se habla de una combustión completa del combustible con la liberación de los productos de combustión "limpios" enumerados anteriormente. El calor a través de las paredes del intercambiador de calor se transfiere al refrigerante, que es agua que circula en el sistema de calentamiento de agua. Los productos de combustión enfriados se descargan a través de la chimenea.

Pros y contras

Las ventajas y desventajas de dichos equipos, resumidas aquí en una tabla, le permitirán abordar de manera más objetiva la evaluación de una posible compra.

Pros y contras de las calderas de pirólisis.

Para	Contra
Se trata de las llamadas calderas de combustión prolongada: se puede cargar un lote de leña que arderá durante mucho tiempo, unas 12 horas (con carbón, en determinadas condiciones, incluso más)	Pero tendrás que pagarlo con sangre. Estas calderas son definitivamente más caras que las tradicionales calderas de combustible sólido. A veces la diferencia de precio es del 50 al 100%.
El combustible se quema casi por completo, lo que significa que utilizamos la mayor parte de su potencial energético. Además, esto minimiza la cantidad de residuos y elimina la necesidad de limpieza frecuente de la caldera.	Se utiliza un sistema de inyección de aire forzado, lo que significa que la caldera es volátil, es decir, posibles cortes de energía se convierten en un gran problema.
La madera grande se puede utilizar como combustible. En la mayoría de los casos, puedes limitarte a añadir combustible no dividido.	La eficiencia de la caldera depende en gran medida del contenido de humedad de la madera. El requisito habitual es que la humedad no supere el 25%.

El siguiente vídeo proporciona otra opinión. No debe considerarse como la verdad última, pero definitivamente es necesario pensar en ciertas cuestiones.

Y aquí hay otro video del mismo ferviente oponente de las calderas de pirólisis. Algunos argumentos parecen bastante convincentes, pero muchos deben ser tomados críticamente.

Como puede ver, el funcionamiento de dicho equipo puede tener algunos matices. En cualquier caso, antes de adquirir una caldera conviene familiarizarse además con las distintas ofertas de los fabricantes, ya que hoy en día existen muchas.

Surtido

Los productos están ampliamente representados, ya que la extracción de gas de pirólisis se conoce desde hace mucho tiempo y la tecnología ha sido probada en la industria química. Como regla general, la mayoría de los grandes fabricantes de equipos de calderas también tienen una línea de calderas de combustión prolongada. En la siguiente tabla indicamos los equipos de calefacción más populares de fabricantes rusos, ucranianos y alemanes. Antes de considerar un modelo específico, se recomienda calcular la potencia de la caldera utilizando nuestra pequeña calculadora en línea.

Modelos populares de calderas de pirólisis para viviendas particulares.

Nombre de la caldera	Breve descripción	Modelo	Potencia / superficie calentada aproximada, kW/m2	Precio aproximado, frotar.
Átomo, Motor Sich	Ucraniano, para leña con dimensiones (380–1000)×(100–410) mm y humedad hasta el 50%. Paredes de acero de 6 a 10 mm, protegidas con hormigón cerámico.	MS-16	8–19/80–190	120 000
		MS-25	13–30/130–300	138 000
		MS-32	16–38/160–380	162 000
Teplogarant, Burzhuy K.	Las calderas rusas de circuito único son económicas.	Estándar T-10	10/100	40 000
		Estándar T-20	20/200	56 000
		Estándar T-30	30/300	69 000
atmósfera	Equipo checo de acero de 3 a 8 mm de espesor, cuyos elementos individuales están protegidos por bloques cerámicos.	CC 15E	10–15/100–150	72 000
		CC 18S	14–20/140–200	81 000
		CC 22S	15–22/150–220	94 000
		CC 25S	17–25/170–250	96 000
Vulcano	Acero ucraniano de circuito único de 5 mm de espesor. La boquilla y el cenicero están hechos de hormigón resistente al calor de alta resistencia.	ECO 15	15/80–100	81 000
		ECO 20	20/150–200	85 000
		ECO 25	25/200–250	87 000
		ECO 30	30/250–300	91 000
Milagro	Las calderas de pirólisis rusas pueden equiparse con un elemento calefactor eléctrico, un regulador de tiro automático o manual.	10	8–12/100	Con regulador de tiro manual: con elemento calefactor – 55.000, sin elemento calefactor – 49.000. Con regulador de tiro automático: con elemento calefactor – 66.000, sin elemento calefactor – 59.000
		18	12–18/185	Con regulador de tiro manual: con elemento calefactor – 65.000, sin elemento calefactor – 59.000. Con regulador de tiro automático: con elemento calefactor – 76.000, sin elemento calefactor – 69.000
		30	18–30/300	Con regulador de tiro manual: con elemento calefactor – 82.000, sin elemento calefactor – 75.000. Con regulador de tiro automático: con elemento calefactor – 91.000, sin elemento calefactor – 84.000
Trajano (algunos escriben troyano)	Calderas rusas de combustión prolongada con capacidad para conectar un elemento calefactor eléctrico.	T10	10/90	47 000
		T15	15/120	51 000
		T20	20/120–220	56 000
		T30	30/240–330	70 000
Buderus (Buderus)	Calderas alemanas de circuito único.	Logano S121-2 21	21/210	163 000
		Logano S121-2 26	26/260	166 000
		gano S121-2 32	32/320	177 000
Viessmann	Otro fabricante alemán galardonado de calderas de acero con un espesor de al menos 8 mm.	Vitoligno 100-S VL1A024	25/250	170 000
		Vitoligno 100-S VL1A025	30/300	220 000
Géiser	Calderas rusas de combustión prolongada de circuito simple (PK) o doble circuito (PK2)	Preescolar-10 (Preescolar 2-10)	10/100	48 000 (51 000)
		Preescolar-15 (Preescolar 2-15)	15/150	53 000 (56 000)
		PK-20 (PK2-20)	20/200	59 000 (61 000)
		PK-30 (PK2-30)	30/300	72 000 (76 000)
BTS	Calderas ucranianas fabricadas en acero con un espesor de 5 mm (clase estándar) y 6 mm (clase premium). Revestimiento cerámico	BTS-15	15/180	117 000
		BTS-20	20/230	121 000
		BTS-25	25/280	139 000

Te invitamos a ver un breve vídeo sobre el funcionamiento de las calderas Trajan.

En el siguiente vídeo se muestra una pequeña visualización del trabajo de las calderas de pirólisis Buderus.

Y también sobre las calderas bastante populares de TeploGarant - Bourgeois K.

Sí, por cierto, hay modelos que están diseñados para funcionar con diferentes combustibles. Puede ser carbón, turba e incluso pellets. El uso de calderas de pellets permite automatizar en gran medida el proceso de suministro de combustible.

Reseñas

Entre el mar de reseñas personalizadas, es muy difícil encontrar opiniones que sean verdaderamente imparciales y basadas en impresiones reales. De qué suelen quejarse los usuarios:

• formación excesiva de alquitrán debido a que no se mantiene la alta temperatura requerida en la cámara de combustión;
• la necesidad de instalar un tanque de compensación adicional con agua, que acumulará el exceso de calor;
• pequeño espesor de acero, lo que provoca cambios en la geometría de la carrocería y desgaste de sus partes individuales.

Con tus propias manos

A continuación se muestra un vídeo de 25 minutos sobre cómo diseñar y fabricar su propia caldera de pirólisis. El autor describe paso a paso el proceso de montaje y también habla de las dificultades encontradas.

Posibles errores:

• Aleación incorrecta. El error más común, que, por cierto, es típico no solo de los modelos hechos en casa, es el uso de materiales más baratos hechos de metales ferrosos. No pertenecen a la categoría de materiales resistentes al calor, lo que en última instancia conduce al quemado de la estructura y a reparaciones difíciles, o incluso simplemente imposibles. Es necesario seleccionar cuidadosamente el grado de acero y utilizar aleaciones especiales resistentes al calor. Por ejemplo, 20Х23Н18 y similares.
• Pequeño espesor de acero. Otro error es el espesor de la chapa de acero seleccionado incorrectamente. Este parámetro se determina en función de la distribución de temperatura en toda la caldera, pero el valor mínimo es de unos 5 mm. Cuanto más gruesa es, más cara es, pero entonces la caldera funcionará por más tiempo.

Dibujos

Una atracción de generosidad inaudita: ¡no hay otra manera de describirla! Desde nosotros puedes descargar planos de calderas de pirólisis de forma totalmente gratuita. Esto le permitirá montar el corazón del sistema de calefacción en su patio trasero o garaje si lo desea.

Presentamos calderas de combustión prolongada, que puede encontrar bajo la marca Bourgeois K. Los dibujos de una caldera de 20 kW se pueden descargar de forma gratuita desde el siguiente enlace.

Por primera vez, un ingeniero lituano fabricó una estructura de combustión prolongada, pero la producción nacional logró mejorar las calderas de combustible sólido. Pero dicha producción de equipos de pirólisis se puede realizar con sus propias manos. Esto se guardará en el dispositivo.

Al quemar leña no se aprovecha todo el potencial del combustible, ya que la madera se quema con bastante rapidez. Debido a esto, el proceso de combustión es mucho más complicado, porque constantemente hay que añadir leña a la caldera o estufa. Para ello, Belyaev, Popov y Kholmov diseñaron un horno de combustión prolongada.

La pirólisis crea condiciones para el combustible en las que la combustión de la madera se ralentiza y se libera mucho más calor. La combustión prolongada se logra reduciendo el suministro de oxígeno. Como resultado, se forman coque natural y gas inflamable. Este gas se mezcla con el oxígeno y también arde a altas temperaturas, liberando bastante calor.

Etapas de pirólisis:

1. Con un acceso mínimo al oxígeno, la madera se quema y libera gases inflamables;
2. El gas inflamable arde en la cámara de poscombustión y libera calor.

La combustión por pirólisis en dos etapas se usa ampliamente en hornos de combustión prolongada y generadores de combustible sólido. Así es como se puede construir una caldera generadora de gas para un automóvil. Pero es importante configurar la caldera correctamente.

El coste de los elementos industriales puede ser elevado. Para construir una caldera de este tipo se necesitan materiales refractarios costosos y de alta calidad. Además, las calderas industriales cuentan con un eficaz sistema automático.

La velocidad de combustión se ve afectada por la temperatura de calentamiento de la madera y su humedad. Cuanta más agua, más tardará en evaporarse.

El control de la combustión se produce controlando el suministro de aire. El oxígeno puede ser suministrado por un ventilador. Funciona conectándose a la red eléctrica. Al instalar un ventilador, recibes una instalación que depende de la red eléctrica.

Dibujos de bricolaje y principio de funcionamiento de una caldera de pirólisis.

El principio de funcionamiento del dispositivo depende del diseño del sistema. Primero, debe estudiar detenidamente el diagrama y los dibujos del sistema de combustión a largo plazo. Esto le ayudará a comprender mejor las funciones de cada elemento.

Esquema de la planta de pirólisis:

• Entrada de oxígeno;
• Caja de fuego;
• Tubo de lámpara;
• Tubería para suministro y descarga de líquido;
• Reguladores;
• Ubicación de instalación del ventilador.

La chimenea de una caldera de pirólisis no se diferencia en su diseño de los tubos para la emisión de productos de combustión de las unidades clásicas. En nuestro próximo artículo descubrirá qué tuberías es mejor elegir para la instalación de una chimenea:

El sistema puede incluir otras partes. Toda la complejidad del diseño se explica en los dibujos. El diseño más sencillo se ve en el dibujo de la caldera Pyrolysis71.

Para calentar una casa privada, es suficiente una potencia de caldera de 40 kW. Para aumentar o disminuir la potencia del dispositivo, deberá realizar cambios en el diseño del equipo. En este caso se tienen en cuenta las dimensiones proporcionales de todos los elementos de la caldera.

Para instalar un sistema de calefacción con una caldera de combustible sólido con sus propias manos, debe realizar el cálculo correcto teniendo en cuenta las dimensiones de todas las piezas.

Para una casa pequeña, una caldera con una potencia de 25-30 kW es suficiente. No se puede instalar un sistema de calefacción de pirólisis de forma totalmente gratuita. Pero si hace el trabajo usted mismo, puede ahorrar dinero.

Una caldera de combustible sólido es un dispositivo de calefacción que utiliza la energía de la quema de combustible sólido. En el artículo: encontrará una descripción y clasificación de los sistemas modernos de calefacción de combustión prolongada que utilizan calderas de combustible sólido.

Principio de funcionamiento, pros y contras de una caldera de pirólisis.

Puede comprender el principio de funcionamiento basándose en diagramas y dibujos. Pero para hacerlo usted mismo, deberá profundizar en el principio de funcionamiento del dispositivo. El quemador funciona gracias a la destilación seca. Cuando la temperatura alcanza los 500-600 grados, la madera comienza a descomponerse. El resultado es gas inflamable y coque natural.

El gas combustible se mezcla con el aire. Esto es lo que se convierte en el detonante del inicio de la combustión. Pero para que el proceso funcione correctamente es necesario mantener la cámara a una temperatura óptima.

Como resultado de la combustión por pirólisis se produce un humo que es absolutamente inofensivo para el medio ambiente.

El dispositivo de combustión prolongada permite el máximo uso de combustible sólido. Como resultado, quedan muy pocos residuos. Se aprovecha mejor el potencial de la madera, se libera más calor y se pueden calentar superficies más grandes.

La pirólisis es un proceso exotérmico. Este es el nombre general de la clase cuyas actividades producen calor. Pero este calor se utiliza para calentar y secar el combustible.

Ventajas de las calderas de pirólisis:

1. Se mantiene una temperatura estable durante mucho tiempo;
2. Capacidad de la tolva de carga;
3. Alta eficiencia;
4. Puede utilizarse para reciclar productos de madera.

Pero una máquina de pirólisis casera tiene sus inconvenientes. Entre las desventajas se encuentran el gran tamaño de la estructura, la dependencia de la electricidad y la selectividad del combustible. Al comprar un sistema listo para usar, se observa el alto costo del equipo. No utilice leña húmeda para calentar su hogar. Debido a la alta humedad, la pirólisis será difícil.

Instrucciones paso a paso sobre cómo hacer una caldera de pirólisis con tus propias manos.

Para trabajar necesitarás una lista impresionante de herramientas. Necesitará un taladro, una máquina de soldar, una amoladora, un ventilador y un sensor de temperatura. También necesitará electrodos, láminas de metal, un juego de varios tubos y tiras de acero.

El espesor del acero debe ser de 4 mm. Para ahorrar dinero, se utiliza un material más fino en el cuerpo de la caldera. Un espesor de 3 mm es suficiente.

Para el cuerpo de la caldera se utiliza acero duradero y de alta calidad. El espesor óptimo es de al menos 3 mm.

Después de estudiar todos los planos y dibujos, puedes hacer una caldera de hidrólisis. Todas las partes del sistema se cortan con una amoladora. Se utiliza una máquina de soldar para unirlos. Pero las instrucciones paso a paso le ayudarán a realizar el trabajo correctamente, teniendo en cuenta todos los matices.

1. La tolva de carga debe colocarse a mayor altura que la de las estructuras de combustible convencionales;
2. El quemador dispone de un limitador especial para controlar el suministro de aire;
3. El limitador está hecho de un tubo con una sección transversal de 70 mm, la longitud debe ser mayor que el cuerpo del dispositivo;
4. Se suelda un disco de acero al compartimento inferior del limitador, lo que crea un espacio de 4 cm con las paredes de la tubería;
5. La instalación del limitador requiere un orificio en la tapa de la caldera;
6. La tolva de carga debe tener forma rectangular;
7. Se utiliza una placa de acero como puerta;
8. El accesorio inferior tiene un orificio para retirar los productos de combustión;
9. Para mejorar la transferencia de calor de la tubería dentro de la caldera, se realiza con una ligera curvatura;
10. La cantidad de refrigerante se controla mediante una válvula.

La correcta instalación se determina tras la primera puesta en marcha de la caldera. Los productos de combustión no deben contener monóxido de carbono. El funcionamiento de la caldera requiere un control periódico del apriete de las soldaduras. También deberá limpiar la estufa de leña o carbón de cenizas y hollín.

Las calderas de pirólisis se utilizan a menudo en combinación con el calentamiento de agua. Pero puedes probar el funcionamiento en paralelo con el sistema de calefacción de aire. El aire circula por las tuberías y regresa por el suelo.

Operación de bricolaje de una caldera de pirólisis de combustión prolongada.

Configurar el correcto funcionamiento de la caldera después de su instalación también tiene sus propias características. Normalmente la caldera no fuma. Antes de encenderla por primera vez, la caldera se conecta a la chimenea y se llena de agua. Se coloca un termostato en la caldera para controlar los indicadores de temperatura del líquido. Para montar el termómetro, se proporcionan orificios especiales en las calderas.

Secuencia de activación de la caldera:

1. El ventilador está conectado a la fuente de alimentación y se prueba su funcionamiento. Las compuertas de aire deben estar en la posición media.
2. Se debe colocar una pequeña cantidad de papel y astillas de madera en la tolva. Será necesario cerrar las puertas de la cámara.
3. Se abre la válvula de mariposa de la chimenea, se enciende el ventilador y se prende fuego al papel.
4. Después de quemar la leña, la boquilla se cierra.
5. El control de la combustión se realiza a través del compartimento de combustión inferior.
6. Después de que el líquido hierva, deberás apagar el ventilador. La llama se apagará y el agua empezará a enfriarse.

La instalación de la caldera requiere el cumplimiento de las normas de seguridad. Es mejor montar el dispositivo por separado. El dispositivo se instala sobre una base de ladrillo u hormigón. Se proporciona un intervalo entre la caldera y las paredes, a partir de 20 cm.

Caldera de pirólisis de bricolaje: dibujos (video)

Una caldera de pirólisis tiene muchas ventajas. Este es un sistema confiable que le permite obtener la máxima cantidad de calor de la combustión de madera. Puedes comprar una versión de fábrica o hacer una caldera tú mismo en casa.