En casas particulares con ventanas de doble acristalamiento selladas y puertas modernas, la principal pérdida de calor en invierno se produce a través de la envolvente del edificio. Desafortunadamente, la mayoría de los materiales de construcción utilizados para construir, por ejemplo, paredes, no pueden proporcionar un aislamiento completo de los espacios interiores del frío en el clima ruso. Para que las estructuras de cerramiento hechas de ladrillo, hormigón y hormigón celular retengan de manera confiable el calor en la casa, deben ser demasiado gruesas o aisladas.
El último método de aislamiento, por supuesto, es mucho más sencillo y económico. Se pueden utilizar diferentes materiales como aislamiento para las envolventes de los edificios. Para ello se suelen utilizar, por ejemplo, modernas placas de espuma de 50 mm. Las dimensiones de este material son muy cómodas y, por tanto, fáciles de instalar. Penoplex aísla de forma muy eficaz paredes, suelos, techos, etc.
Qué es
Desde el punto de vista puramente externo, Penoplex se parece al poliestireno expandido común, bien conocido por muchos. Sin embargo, estas losas tienen mayor densidad, son más caras y pueden servir como aislamiento durante mucho más tiempo. Penoplex es mucho más resistente a la radiación ultravioleta y otros factores ambientales adversos.
La industria moderna produce muchas variedades de penoplex, que se diferencian en sus características técnicas. Uno de los tipos más populares de este material son las láminas de 50 mm. Penoplex de este espesor tiene dimensiones estándar, pesa poco y, por tanto, es muy cómodo de usar, transportar y almacenar. El ámbito de su aplicación es muy amplio.
¿Cómo lo hacen?
Este material se produce en empresas utilizando diversos tipos de aditivos, que en última instancia mejoran su rendimiento. En la producción de penoplex, las materias primas iniciales se exponen previamente a altas temperaturas bajo alta presión. A continuación, se añade a la masa un catalizador especial para la formación de espuma. Luego se agregan sustancias al penoplex que aumentan sus propiedades resistentes al fuego, su capacidad para resistir la radiación ultravioleta, etc.
Tamaños de hoja
Todo penoplex utilizado en la construcción tiene dimensiones estándar. Gracias a esto, es muy conveniente utilizarlo para revestir estructuras de cerramiento y realizar cálculos preliminares de la cantidad requerida.
Las dimensiones del penoplex de 50 mm suministrado al mercado moderno, en la mayoría de los casos, son 60x120 mm. Estas láminas son las más comunes y demandadas entre los promotores privados.
Muchos propietarios de casas de campo que han decidido aislar sus estructuras de cerramiento también están interesados en saber cuántas piezas de penoplex de 50 mm ponen los fabricantes en el embalaje. Dependiendo de la variedad, estas losas se pueden vender a la vez en 7-8 piezas. De este modo, un revestimiento con material de un solo paquete puede cubrir 4,85 o 5,55 metros cuadrados de superficies aisladas.
Estas láminas se utilizan ampliamente tanto en la construcción privada como en la industrial. En este último caso, en ocasiones también se pueden utilizar paneles de espuma de 50 mm y dimensiones 60x240 mm. Por supuesto, es más conveniente cubrir las paredes y los cimientos de edificios de gran altura con tales láminas.
Este material se vende en absolutamente todos los supermercados de la construcción. Es relativamente económico. El precio de un paquete de penoplex de 50 mm es de unos 1.500 rublos.
Ámbito de uso y principales variedades.
Muy a menudo, penoplex se utiliza en la construcción de viviendas privadas. En las casas de campo, las paredes, los techos y las pendientes del tejado se pueden revestir con este material. Muy a menudo, penoplex se utiliza para aislar suelos en casas, garajes y dependencias. Por supuesto, este material también se puede utilizar para aislar cimientos, suelos de sótanos e incluso caminos de jardín.
En la construcción de viviendas privadas, los siguientes tipos de penoplex se utilizan con mayor frecuencia:
“Confort”: láminas universales con una densidad de 26 kg/m 3. Este penoplex se puede utilizar para aislar suelos, zócalos, paredes, techos, etc. de absolutamente cualquier edificio.
“Cimentación” con una densidad de 30 kg/m 3. Esta variedad está destinada al aislamiento de estructuras muy cargadas, incluidos zócalos y senderos de jardín.
“Muro” con una densidad de 26 kg/m 3. Este penoplex está diseñado específicamente para aislar paredes y tabiques. Las losas de este tipo, de 50 mm de espesor, protegen del frío el interior de la casa con la misma eficacia que los ladrillos de 930 mm de espesor.
En la construcción profesional, por ejemplo, se pueden utilizar los siguientes tipos de penoplex:
“45” con una densidad de 45 kg/m 3. Este material es capaz de soportar una carga de 50 t/m2 y se utiliza para el aislamiento de carreteras y vías férreas, así como pistas de aeropuertos. La variedad penoplex es la más cara.
“Geo”, capaz de soportar una carga de 30 kg/m 3. Este tipo de penoplex se utiliza para aislar cimientos de edificios de gran altura, suelos de edificios públicos, etc.
Principales características técnicas de penoplex 50 mm.
Los diferentes tipos de este material se diferencian principalmente sólo en la densidad. Por lo demás, sus características técnicas son similares:
es un material aislante térmico de construcción en forma de losas de espuma de poliestireno extruido, muy demandado por su ligereza, resistencia y durabilidad. En estructura, es similar a la espuma de poliestireno habitual, pero más densa.
Los poros apenas visibles del aislamiento, con tamaños de 0,1 a 1 mm, son el resultado de nuevas tecnologías de fabricación. En apariencia, las losas consisten en un material homogéneo, que en realidad es finamente poroso con células aisladas, lo que proporciona una baja conductividad térmica y resistencia al agua.
Una variedad de grados y resistencia mejorada permiten su uso para aislar pisos, techos y cimientos.
Tipos, características técnicas y finalidad.
Desde 2011, se introduce la diferenciación de productos según el propósito y el área de aplicación. Esto le permite conocer rápidamente el tipo de aislamiento que necesita con un conjunto de características para un tipo de trabajo específico y promueve un uso máximo eficiente.
Se encuentran disponibles varios tipos de poliestireno extruido:
WALL, o penoplex 31 con retardantes de fuego
Diseñado para aislamiento de superficies sin carga dinámica o estática.Óptimo para aislar paredes de fachadas, tabiques, piscinas, pozos, redes de calefacción, sistemas de suministro de agua.
Presupuesto:
| Propiedades | Unidad | Indicador |
| Conductividad térmica, 25°С | W/(mK) | 0,03 |
| Densidad | kg/m3 | 25,0–32,0 |
| Fortaleza | MPa (kgf/cm2; t/m2) | 0,20(2,0; 20) |
| Permeabilidad al agua, 28 días. | % en volumen | 0,5 |
| Protección contra incendios | grupo | G3 |
| Temperatura de funcionamiento | С° | de -50 a +75 |
FUNDACIÓN, o penoplex 35 sin retardante de fuego
Las losas están diseñadas para cargas pesadas y son duraderas. Ideal para superficies de carreteras, cimientos, pisos y equipos de sótanos. La presencia de una barrera impermeabilizante permite drenar el agua subterránea de la parte subterránea de la casa.
Presupuesto:
| Propiedades | Unidad | Indicador |
| Conductividad térmica, 25°С | W/(mK) | 0,03 |
| Densidad | kg/m3 | 29,0–33,0 |
| Fortaleza | MPa (kgf/cm2; t/m2) | 0,27 (2,7; 27) |
| Permeabilidad al agua, 28 días. | % en volumen | 0,5 |
| Protección contra incendios | grupo | G4 |
| Temperatura de funcionamiento | С° | de -50 a +75 |
TECHO, o penoplex 35
Las losas están diseñadas para aislar cubiertas y áticos de cualquier tipo, teniendo en cuenta las precipitaciones climáticas y los cambios de temperatura.
Presupuesto:
| Propiedades | Unidad | Indicador |
| Conductividad térmica, 25°С | W/(mK) | 0,03 |
| Densidad | kg/m3 | 28,0–33,0 |
| Fortaleza | MPa (kgf/cm2; t/m2) | 0,25 (2,5; 25) |
| Permeabilidad al agua, 28 días. | % en volumen | 0,5 |
| Protección contra incendios | grupo | G3 |
| Temperatura de funcionamiento | С° | de -50 a +75 |
Actualmente se utiliza para cubiertas planas con jardines de invierno o aparcamientos (cubiertas invertidas).
COMODIDAD, o penoplex 31C Las losas universales son adecuadas para aislar logias, balcones, paredes y suelos de saunas y mansiones.
Presupuesto:
| Propiedades | Unidad | Indicador |
| Conductividad térmica, 25°С | W/(mK) | 0,03 |
| Densidad | kg/m3 | 25,0–35,0 |
| Fortaleza | MPa (kgf/cm2; t/m2) | 0,20 (2,0; 20) |
| Permeabilidad al agua, 28 días. | % en volumen | 0,5 |
| Protección contra incendios | grupo | G4 |
| Temperatura de funcionamiento | С° | de -50 a +75 |
Se caracteriza por una mayor resistencia a la humedad y proporciona un microclima óptimo. Debido a sus características técnicas, las losas de este tipo están especialmente juntas entre sí.
Presupuesto:
| Propiedades | Unidad | Indicador |
| Conductividad térmica, 25°С | W/(mK) | 0,03 |
| Densidad | kg/m3 | 35,0–47,0 |
| Fortaleza | MPa (kgf/cm2; t/m2) | 0,50 (5,0; 50) |
| Permeabilidad al agua, 28 días. | % en volumen | 0,4 |
| Protección contra incendios | grupo | G4 |
| Temperatura de funcionamiento | С° | de -50 a +75 |
Se utiliza para la protección térmica de superficies de despegue y carreteras, protege contra hundimientos, deformaciones e hinchazones de la lona.
Diseñado para cargas pesadas: puede soportar el peso de una aeronave en regiones con bajas temperaturas. El material más resistente conserva sus propiedades durante mucho tiempo.
Dimensiones, espesor y costo.
La estabilidad de las propiedades de aislamiento térmico permite el uso de losas de espesor medio de 35 a 50 mm. Esto es promedio para una solución estándar en un clima templado.
En las regiones del norte, donde las temperaturas a menudo bajan a -30 0 C, se utiliza un espesor mayor de penoplex de hasta 70 mm o más. Este enfoque está justificado, especialmente porque el espesor habitual de otros materiales aislantes alcanza los 150 mm.
Las dimensiones de las losas están estandarizadas por el fabricante a 1200 mm de largo y 600 mm de ancho.
En comparación con otros tipos de aislamiento, el coste del penoplex es bastante elevado: el precio de 1 metro cuadrado de lámina cuesta en promedio 5 dólares. Si el material se modifica con cualidades mejoradas, incluidos aditivos retardantes de fuego, el precio será de 7 a 8 dólares por 1 m2.
Tecnología de producción y alcance. Las características específicas de la fabricación de penoplex tienen como objetivo mejorar la resistencia y las características técnicas del material. Sus propiedades especiales se obtienen mediante el proceso de extrusión de materias primas en hornos especiales. Primero, los gránulos de poliestireno se mezclan con un agente espumante en condiciones de alta humedad y temperatura.
El catalizador es una composición de dióxido de carbono (CO2) y freón.
La composición se derrite en el horno y se parece a una crema esponjosa.
Luego, a través de la instalación de extrusión, la sustancia comienza a exprimirse, el freón se evapora gradualmente y las celdas se llenan de aire simple.
- cimientos y muros de edificios de poca altura;
- balcones y logias;
- piscinas y pozos;
- techos y sótanos;
- pisos y techos;
- sistemas de suministro de agua;
- pistas de aeródromos;
- ferrocarriles y carreteras;
Penoplex de varias categorías se usa ampliamente en el proceso de reconstrucción de edificios debido a su alta resistencia a los cambios ambientales y a las influencias químicas. Utilice material para la fabricación.
Propiedades de los materiales
Las principales características del aislamiento cumplen con los requisitos de las normas de construcción:
- Bajo coeficiente de conductividad térmica. El nivel medio corresponde a 0,027–0,031 W/m. El indicador es el mejor de su clase de aislamiento. Al mismo tiempo, su diferencia con los materiales relacionados, por ejemplo, la lana mineral, no es tan significativa. Pero la combinación de una baja conductividad térmica con una mayor densidad estructural ofrece ventajas notables. Un factor importante es la constancia del indicador; no se registran fluctuaciones significativas en diferentes condiciones, por lo que se permite el uso de penoplex sin una capa adicional a prueba de humedad tanto en techos y áticos como en cimientos, pisos y sótanos.
- Resistencia al fuego. La resistencia al fuego se caracteriza por las categorías G3 o G4, lo que significa un nivel moderado que supera las propiedades de la espuma plástica que soporta la combustión. Las temperaturas de funcionamiento de -50° a +70°C son aceptables para la espuma de poliestireno. En condiciones de fuego abierto, el material se destruye. Comienza el proceso de fusión, pero no la combustión. Algunos tipos de penoplex se caracterizan por un tratamiento mejorado con reactivos químicos para mostrar autoextinción. Esta calidad mejorada corresponde a una seguridad total contra incendios en condiciones de temperatura de funcionamiento prolongadas.
- Resistencia a la humedad. La absorción de agua es del 0,4% del volumen durante un período de 28 días. La humedad ingresa solo a los poros externos del aislamiento, que se abren al cortar e instalar las losas. Las celdas cerradas se mantienen sin cambios. De hecho, se puede argumentar que el material no deja pasar la humedad. Para el aislamiento de fachadas y techos de edificios, estos indicadores de resistencia a la humedad son muy importantes.
- Alta elasticidad compresiva. Esta cifra es de 25-35 kg/m3 y es insuperable entre los aislamientos de espuma de poliestireno. La resistencia a la compresión se logra mediante la distribución uniforme de pequeñas células con buena adherencia, mejorando las características de resistencia del material. Penoplex no cambia de dimensiones incluso bajo cargas pesadas. Las losas son muy difíciles de romper. Sólo el material con un pequeño espesor de 20 mm está sujeto a daños, pero no se desmorona ni se aplasta a lo largo de la línea de falla, a diferencia de otros materiales aislantes similares.
- Débil permeabilidad al vapor. La mayor resistencia se refleja en indicadores iguales de penoplex con una altura de 2 cm y una capa de material para techos.
- Larga vida útil. El período de garantía de uso es de 50 años, teniendo en cuenta la exposición atmosférica. En condiciones climáticas favorables, las losas durarán mucho más manteniendo todas sus características.
- Respetuoso con el medio ambiente. El uso de freón en la fabricación de aislamientos es absolutamente inofensivo: este tipo no es inflamable, no es tóxico y no destruye la capa de ozono. Las propiedades medioambientales están interconectadas con la bioestabilidad del aislamiento y la ausencia de sustancias tóxicas. El material no está sujeto a descomposición biológica, por lo que no requiere condiciones especiales de almacenamiento. Las losas se pueden colocar en áreas sin protección contra precipitaciones o cambios de temperatura.
- Disponibilidad de instalación y procesamiento.. Puedes cortar la losa con un cuchillo de oficina normal. El bajo peso le permite cubrir las paredes usted mismo sin esfuerzo adicional en la construcción de marcos especiales. El material se adhiere bien al pegamento. Las condiciones climáticas no interfieren con la instalación.
- Resistencia a sustancias agresivas. La mayoría de las mezclas y preparaciones de construcción no pueden dañar el penoplex, que no reacciona con ellos. Estos incluyen ácidos orgánicos e inorgánicos, álcalis, pinturas a base de agua, soluciones salinas, amoníaco, cemento o mezclas de hormigón, alcoholes y aceites, lejías. La espuma de poliestireno extruido prácticamente no tiene actividad química. ¡Atención! Las excepciones son los éteres, gasolinas, formaldehídos y pinturas a base de aceite.
- Alto aislamiento acústico. En la construcción de viviendas privadas, el factor de aislamiento acústico es muy importante. Penoplex resuelve este problema.
Cuando se trata de casa, las primeras asociaciones, además de comodidad, también son comodidad y calidez. Por tanto, los materiales aislantes de todo tipo y fabricados a partir de diversas materias primas no dejarán de despertar un mayor interés entre los consumidores. El uso de este material se está convirtiendo en una tendencia sostenible, por lo que vale la pena familiarizarse con más detalle con las características de penoplex y los métodos de instalación.
Placas penoplex
Penoplex es poliestireno espumado producido por extrusión.
- El proceso en sí fue inventado hace más de medio siglo en laboratorios estadounidenses. El resultado fue la aparición de un nuevo material con una estructura de muchas células pequeñas y completamente "selladas", de no más de 0,2 mm de tamaño y que forman una superficie uniforme.
- Se introduce un aditivo espumante en los gránulos de polímero, que se combina con ellos bajo presión y cuando se calienta a una determinada temperatura. La masa resultante se presiona a través de una extrusora. Los agentes espumantes (principalmente dióxido de carbono y una mezcla de freones ligeros) son materiales no tóxicos, no son inflamables y no emiten sustancias nocivas. Además, una vez finalizado el proceso de fabricación, todos estos aditivos auxiliares son sustituidos por aire del ambiente.
Foto de penoplex
Como resultado se obtiene un producto aislante térmico con buenas prestaciones para materiales de este grupo destinados a conservar el calor. Estos incluyen:
- baja conductividad térmica;
- fortaleza;
- mínima absorción de humedad.
Estas características proporcionan a penoplex una presencia constante en obras de construcción privadas y desarrollos industriales a gran escala.
Las placas de material se envasan en una película que las protege de la penetración de la luz solar. El embalaje original permite almacenar poliestireno expandido al aire libre. Pero, a pesar de la película de plástico, vale la pena proporcionarles protección adicional contra los rayos UF, que pueden dañar la capa superior de aislamiento. No se requieren otras condiciones especiales para el almacenamiento, porque el poliestireno espumado no teme la humedad ni los cambios de temperatura, lo principal es controlar la seguridad del embalaje.
Tipos de penoplex y áreas de aplicación.
Las cinco marcas existentes de este aislamiento tienen un abanico de usos bastante amplio.
- Penoplex 31C Tiene índices de densidad de 28 a 30 kg/m³. Pertenece al grupo de inflamabilidad G4. Aplicable en las siguientes áreas:
- aislamiento de cimientos en dirección horizontal y vertical, así como techos sobre una base de hormigón armado;
- al colocar piscinas, redes de servicios públicos y aislar puentes térmicos;
- aislamiento de diversas estructuras subterráneas: pozos contra incendios, tanques de almacenamiento;
- durante la construcción de sistemas locales de suministro de agua y alcantarillado en casas privadas, siempre que las comunicaciones se establezcan en la zona de congelación;
- Las losas Penoplex de clase 31 C también se utilizan al instalar cimientos poco profundos.
- Penoplex 35 producido con una densidad de 28 a 37 kg/m³. Grupo de inflamabilidad G1. Se utiliza, como la variedad mencionada anteriormente, en el aislamiento de cimentaciones en dos direcciones, cubiertas (tanto onduladas como inclinadas), puentes fríos y redes de servicios públicos. Además, se recomienda utilizar penoplex 35:
- al aislar paredes;
- al colocar cimientos como aislamiento debajo de la suela;
- en los pisos de edificios residenciales, almacenes, congeladores y pistas de hielo.
Por separado, vale la pena mencionar que en el momento de la producción de esta marca de espuma de poliestireno, se agregan aditivos especiales a la materia prima en la etapa de mezcla para aumentar la resistencia del aislamiento a la combustión. Estas losas arden mal y evitan que el fuego se propague más, y cuando arden, liberan sólo dos tipos de gases (dióxido de carbono y monóxido de carbono), a diferencia de otros materiales aislantes que "liberan" todo un complejo de sustancias y compuestos nocivos. .
- Penoplex 45 C Tiene una densidad de 35 a 40 kg/m³. Clase de inflamabilidad - G4. Se utiliza para aislar cimientos, tejados y suelos expuestos a cargas.
- Penoplex 45. Indicador de densidad de 38 a 45 kg/m³, grupo de inflamabilidad G4. El ámbito de aplicación coincide con los tipos de material anteriores. Además, se utiliza para aislar suelos, cimientos y tejados que puedan soportar cargas pesadas. Es decir, el material no colapsará cuando se exponga a una carga de hasta 50 toneladas por 1 metro cuadrado.
- Penoplex 75 no utilizado en la construcción de edificios. Su densidad de 40 a 53 kg/m³ permite su uso en la construcción de pistas de aeródromos y hangares de aviones.
Características de Penoplex
- La densidad del aislamiento, según la marca, puede oscilar entre 28 y 53 kg/m³.
- Se recomienda el uso de Penoplex únicamente en el rango de temperatura de -50°C a +75°C. El cumplimiento de las temperaturas de funcionamiento garantiza que el material mantendrá sus características técnicas. Si se viola esta condición, las losas de penoplex pueden deformarse y perder parte de su aislamiento térmico y características mecánicas.
- Al elegir una composición adhesiva, conviene leer atentamente sus instrucciones y leer las recomendaciones del fabricante sobre el uso del producto para pegar poliestireno.
- Los tableros de espuma de poliestireno extruido Penoplex tienen buena resistencia química a la mayoría de las sustancias y materiales utilizados en la construcción. Estos incluyen:
- conservantes de madera (solo a base de agua, sin disolventes);
- mezclas bituminosas;
- cemento;
- cal.
- Las sustancias que contienen un disolvente pueden tener un efecto destructivo sobre el penoplex, provocando su ablandamiento y, como resultado, la contracción de las losas de material. El grupo de sustancias con las que se debe evitar el contacto cuando se trabaja con espuma de poliestireno expandido incluye:
- diluyentes de pintura;
- alquitrán de hulla y sus derivados;
- disolventes (acetona, tolueno de petróleo, acetato de etilo).
- Las losas de Penoplex no representan una amenaza para la salud humana y no son peligrosas para el medio ambiente, como lo confirman las investigaciones y los certificados de estos productos.
- El material Penoplex se puede caracterizar por varios otros indicadores.
- Baja conductividad térmica (coeficiente de conductividad térmica a 20-30°C - 0,030 W/(m×°C)). El indicador de este criterio de evaluación es significativamente menor en comparación con los valores medios de la mayoría de los demás materiales aislantes.
- Las pruebas de absorción de agua de las losas mostraron que la muestra sumergida en agua absorbió humedad durante los primeros 10 días. Y en un mes absorbió no más del 0,6% del volumen. Es decir, al principio las células situadas más cerca de la superficie absorbieron agua lentamente y, una vez llenadas, el líquido ya no penetró. La baja absorción de agua de penoplex permite utilizarlo en condiciones de alta humedad sin cambiar la conductividad térmica. Es decir, el poliestireno espumado se puede utilizar sin impermeabilización adicional, a menos que determinadas condiciones ambientales lo requieran.
- En términos de permeabilidad al vapor, una losa de penoplex de 2 cm de espesor equivale a una capa de material para tejados.
- Es capaz de conservar sus propiedades incluso con numerosas heladas y posteriores descongelaciones. Su vida útil es de al menos 50 años.
- El método de extrusión utilizado en la producción de placas da como resultado una estructura uniforme y densa del producto terminado. Esto le da al penoplex una resistencia a la compresión constantemente alta.
- Muchos ya han apreciado la simplicidad y facilidad de operación e instalación de la espuma de poliestireno extruido. El material no tiene restricciones de uso en ninguna condición climática ni requiere protección contra la precipitación. Los constructores aprecian mucho el procesamiento sencillo y el corte sencillo con un cuchillo normal.
Vídeo de Penoplex
Aislamiento penoplex de bricolaje
La espuma de poliestireno extruido, a pesar de su versatilidad y características notables, resultará inútil si se viola la tecnología durante el proceso de instalación. Por tanto, consideraremos las etapas de aislamiento con penoplex.
Instalación de penoplex desde el interior del edificio.
- Trabajo preparatorio. En este caso se sigue el procedimiento estándar para todo tipo de trabajos de construcción y acabado. Asegúrese de eliminar por completo todos los restos de materiales de pintura y acabado de superficies anteriores. Tendrá que deshacerse de los hongos y el moho con una composición especial, y luego se recomienda realizar un "saneamiento" con cualquier producto comprado que tenga propiedades bactericidas. La superficie debe estar lo más nivelada e imprimada posible.
- Montaje del perfil base. La instalación de este diseño especial es necesaria para un ajuste más uniforme y ajustado de las placas de espuma de poliestireno. El perfil también protegerá el aislamiento de influencias externas. Su fijación se realiza mediante clavos y las arandelas de revestimiento ayudarán a asegurar un ajuste perfecto de la lona a la superficie a terminar. Un requisito importante es que el ancho del perfil base coincida con el grosor del tablero de espuma. Mediante placas de unión se unen elementos estructurales adyacentes. Asegúrate de dejar una distancia de aproximadamente 2 mm entre ellos.
- Instalación de paneles aislantes. Se aplica una capa de pegamento al penoplex a lo largo de todo el perímetro del material y en el centro. Muchos constructores profesionales aconsejan no ahorrar dinero, sino cubrir toda la losa con adhesivo. Después de esto, la espuma de poliestireno se presiona contra el perfil. Se elimina el exceso de pegamento que sobresale y es mejor rellenar los pequeños huecos con inserciones de trozos de poliestireno expandido que quedaron durante el recorte. La cuestión del uso de espuma de poliuretano para estos fines es controvertida. Algunos artesanos no ven nada malo en su uso, pero hay opiniones de que dicho sellado puede provocar la formación de grietas.
- Consolidación definitiva. Después de que el pegamento se haya secado (aproximadamente 3 días), se continúa el trabajo. Con la ayuda de tacos se realiza la fijación final del material. Los herrajes se ubican en el medio de la losa y a lo largo de su perímetro, pero de tal manera que conecten láminas adyacentes.
- Aislar las paredes del lado del salón no siempre es adecuado. La principal desventaja es la reducción de espacio debido al espesor del material. Por tanto, el tipo de revestimiento más habitual es el exterior.
Cómo aislar el exterior de un edificio con penoplex
- Este método de aislamiento requerirá material con un espesor de 80 a 100 mm. Las etapas son similares, pero hay algunos matices.
- Se nivela la fachada, se sellan las grietas y se imprima el muro como tratamiento “final”.
- Penoplex se pega como se describe anteriormente y se fija a tacos utilizando el mismo principio.
- Si planea terminar con yeso, como paso preparatorio solo necesitará pegar la malla reforzada.
- Si el acabado final se presenta mediante paneles o revestimiento de PVC, entonces habrá que cuidar las guías verticales para su fijación. No se necesita una capa adicional de barrera de vapor y el poliestireno espumado no se ve amenazado por insectos y roedores.
Como puede ver fácilmente, todo el trabajo es bastante fácil de realizar usted mismo. La situación es más complicada con el aislamiento del exterior de apartamentos en un edificio de varias plantas. En este caso, no puede prescindir de los servicios de escaladores industriales.
Aislamiento térmico del suelo mediante penoplex.
- Una de las formas es el aislamiento de las vigas. Esta opción es adecuada para casas de madera instaladas sobre una base de columnas. En este caso, se colocan losas de espuma de poliestireno extruido en los espacios entre las vigas.
- En primer lugar, las tablas del suelo viejas se desmantelan si el proceso de aislamiento se lleva a cabo en una zona ya residencial y no en la etapa de construcción. Si planea devolverlos a su lugar, entonces esta es una buena razón para examinar la integridad de cada uno y tratarlo con impregnación para protegerlo de la pudrición.
- La instalación de nuevos troncos comienza con la viga más exterior, nivelándola y luego se une la viga desde el extremo opuesto. Ahora, después de haber estirado el hilo de pescar entre ellos, puede usarlo como guía para instalar los troncos restantes, sin olvidar asegurarse de que estén colocados estrictamente en un plano horizontal.
- Se fija una capa de impermeabilización a las vigas ensambladas mediante una grapadora de construcción. Los bordes de la película deben llegar al centro de cada guía.
- Encima se colocan losas de Penoplex. Se recomienda colocarlo en forma de tablero de ajedrez. Es necesario asegurarse de que la composición de la espuma de poliuretano que se utilizará para procesar las costuras no incluya tolueno, que puede tener un efecto destructivo sobre el material.
- La fijación final del penoplex se realiza con la ayuda de tacos y las tablas se vuelven a montar en la parte superior.
Otra tecnología de instalación implica el aislamiento seguido de una solera de cemento. Está disponible para su uso durante trabajos de renovación y durante la construcción de un edificio.
- Primero, se vierte sobre el suelo una capa uniforme de grava de 30-40 cm de altura, se compacta completamente y se coloca arena como una segunda capa (de unos 10 cm). Con él también se repite el proceso de prensado. Se monta un marco de refuerzo y se rellena con hormigón. Una vez que la solera se haya secado, comienza el aislamiento real de la superficie.
- La impermeabilización se realiza más fácilmente con polietileno denso.
- Las losas de Penoplex, como en la versión anterior, están dispuestas en forma de tablero de ajedrez. Se estira una malla de refuerzo desde arriba.
- Después de colocar la espuma de poliestireno, se rellena la regla. Se deja secar y se coloca el revestimiento del suelo.
El uso de espuma de poliestireno extruido como aislamiento es una alternativa digna a cualquier otra forma de proteger una casa de la pérdida de calor y crear un aislamiento acústico adicional. Y aunque tiene muchas ventajas, lo más agradable de usar penoplex para muchos sigue siendo su disponibilidad y facilidad de instalación.
Penoplex, como la espuma de poliestireno expandido normal, está hecho de la misma sustancia: gránulos de poliestireno en general. Pero en la fabricación de penoplex se utiliza un método de producción diferente. Los gránulos de poliestireno se calientan y el resultado es una masa líquida homogénea, en la que se introduce gas (agente espumante) a alta presión. La masa fundida parece hervir, lo que favorece la distribución uniforme del gas en todo el volumen de la sustancia líquida. Luego, el proceso de extrusión (extrusión o extrusión) del material se produce a través de orificios calibrados: matrices. Este proceso consigue las características técnicas del penoplex, que no están disponibles para otros tipos de aislamiento.
Durante el proceso de enfriamiento de las losas, el gas contenido en las células de espuma de poliestireno extruido se reemplaza gradualmente por el aire ambiente y, como resultado, la espuma terminada no contiene gases de agentes espumantes. Por cierto, la empresa PENOPLEX ® utiliza el CO2 más común como agente espumante, es decir, dióxido de carbono, que nos rodea por todas partes. Por lo tanto, al impartir características técnicas únicas a penoplex, no se produce ningún daño al medio ambiente.
Otra característica de las características técnicas sobresalientes es el hecho de que la propia empresa PENOPLEX ® produce materias primas: poliestireno para sus propias necesidades bajo la marca STAYROVIT ®. Esto sugiere que la producción de penoplex no depende de terceros proveedores, y el fabricante siempre logra las mismas características técnicas de penoplex.
Propiedades básicas de Penoplex.
Excelente rendimiento térmico
- Conductividad térmica mínima
- Absorción de agua casi nula
- Estanqueidad absoluta al vapor
- Excelentes características de resistencia a la compresión.
- Inmunidad a la mayoría de los entornos naturales agresivos.
- Seguridad ambiental
- Comodidad y facilidad de uso.
- Durabilidad única sin pérdida de cualidades básicas.
Tipos producidos de Penoplex.
El aislamiento Penoplex se produce en varios tipos, que difieren ligeramente entre sí en sus características técnicas.
"TECHOS PENOPLEX"(antigua designación Penoplex 35): espuma de poliestireno extruido, diseñada para aislar techos planos de grandes obras de construcción, como centros comerciales y de entretenimiento, hipermercados, estadios deportivos cubiertos y estructuras similares. La principal diferencia en las características técnicas de este penoplex es que el material se produce con una densidad de 28,0 a 32,0 kg/m3, una resistencia a la compresión de al menos 0,25 MPa (¡esto es aproximadamente 25,0 toneladas por metro cuadrado!) y un grado reducido de inflamabilidad G3 (materiales normalmente inflamables) debido a la introducción de retardantes de fuego en el material (es decir, materiales que reducen el grado de inflamabilidad del material).
"FUNDACIÓN PENOPLEX"(antigua designación Penoplex 35 Standard), se trata de penoplex, cuyas características técnicas prevén su uso en estructuras cargadas, bajo una capa protectora, es decir. en todas las estructuras de cimientos, pisos industriales aislados para verter cemento, arena o solera de concreto, aislamiento de estilobatos>>>, aislamiento de caminos peatonales en suelos agitados, así como en estructuras cargadas que no son críticas para la inflamabilidad del material. Las características técnicas de penoplex F son una mayor resistencia a la compresión con una deformación del 10% de 0,27 MPa (aproximadamente 27,0 toneladas por metro cuadrado), una densidad de 28,0-32,0 kg/m3 y un grado de inflamabilidad G4 (altamente inflamable). Debido a su alta inflamabilidad, el aislamiento debe protegerse estructuralmente.
"PARED PENOPLEX"(antigua designación Penoplex 31) con una densidad reducida y, en consecuencia, características técnicas ligeramente reducidas de penoplex, se utiliza para aislar las paredes de edificios y estructuras para varios tipos de revestimientos: fachadas de yeso, paredes de marco, fachadas ventiladas, etc. . Las características de este tipo de productos son la inflamabilidad G3 y una menor densidad del material de 25,0 a 32,0 kg/m3, respectivamente, y una menor resistencia a la compresión de 0,2 MPa, más que suficiente en sus áreas de aplicación.
"PENOPLEX COMODIDAD"(antiguo nombre Penoplex 31 Standard), un tipo especialmente desarrollado de espuma de poliestireno extruido utilizado por desarrolladores privados. Las características técnicas de penoplex comfort cubren casi todas las necesidades de los hogares en materia de protección térmica de apartamentos, casas de campo, dependencias, saunas, baños y cabañas. El uso generalizado de Penoplex Comfort está determinado por su bajo precio y las excelentes cualidades de consumo del material.
"PENOPLEX 45"- un tipo especial de material que se utiliza en estructuras muy cargadas. Las características técnicas de Penoplex 45 permiten su uso en la construcción de carreteras y vías férreas, pistas de aeródromos, pisos aislados para la colocación de equipos masivos y máquinas pesadas, áreas de estacionamiento para vehículos pesados y otros proyectos similares. El material se caracteriza por una mayor densidad de 38,0 a 45,0 kg/m3 y una fantástica resistencia a la compresión con un 10% de deformación: 0,5 MPa (o aproximadamente 50,0 !!! toneladas por metro cuadrado). En este tipo de material no se introducen retardantes de fuego, por lo que necesita protección estructural.
Características técnicas de Penoplex.
| Nombre | Método de prueba | Dimensión | Indicadores de losas de penoplex. | |||
| Comodidad | Muro | Techo/Cimentación | tipo 45 | |||
| Densidad | GOST 17177-94 | kg/m³ | 25,0 - 32,0 | 25,0 - 32,0 | 28,0 - 33,0 | De 38,1 a 45,0 |
| Resistencia a la compresión con una deformación lineal del 10%, no menos | GOST 17177-94 | MPa (toneladas/m2) | 0,20 (20,0) | 0,20 (20,0) | 0,25 (25,0) / 0,27 (27,0) |
0,5 (50,0) |
| Resistencia a la flexión estática | GOST 17177-94 | MPa | 0,25 | 0,25 | 0,4 | 0,4-0,7 * |
| Módulo de elasticidad | ALIANZAS | MPa | 15 | 15 | 15 | 18 |
| Absorción de agua en 24 horas, no más. | GOST 17177-94 | % en volumen | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Absorción de agua durante 28 días, no más. | % en volumen | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,4 | |
| Categoría de resistencia al fuego | SNIP 21-01-97 | grupo | G4 | G3 | G3/G4 | G4 |
| Coeficiente de conductividad térmica a (25±5) °C | GOST 7076-94 | W/(m×°С) | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,033 |
| Coeficiente de conductividad térmica calculado en las condiciones de funcionamiento "A" | SP 23-101-2004 | W/(m×°С) | 0,031 | 0,031 | 0,031 | 0,031 |
| Coeficiente de conductividad térmica calculado en condiciones de funcionamiento "B" | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | ||
| Absorción de calor en condiciones "A" (con un periodo de 24 horas) | 0,36 | 0,36 | 0,36 | 0,40 | ||
| Absorción de calor en condiciones "B" (con un periodo de 24 horas) | 0,37 | 0,37 | 0,37 | 0,42 | ||
| Coeficiente de permeabilidad al vapor | GOST 25898-83 | mg/(m×h×Pa) | 0,015 | 0,015 | 0,018 | 0,015 |
| Capacidad calorífica específica, s o | SP 23-101-2004 | kJ/(kg×°С) | 1,65 | 1,65 | 1,65 | 1,53 |
| Aislamiento acústico del tabique (placas de yeso-penoplex 50 mm-placas de yeso), Rw | GOST 27296-87 | dB | 41 | 41 | 41 | - |
| Índice de mejora del aislamiento acústico estructural en la construcción de suelos | GOST 16297-80 | dB | 23 | 23 | 23 | - |
| Tamaños estándar | Ancho | milímetros | 600 | |||
| Longitud | 1200 | 1200 | 1200 | 2400 | ||
| Espesor | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 | 40; 50; 60; 80; 100 | ||
| Rango de temperatura de funcionamiento | TU 5767-006-56925804-2007 | °C | -50 ... +75 | |||
Durabilidad de la espuma de poliestireno extruido Penoplex.
A principios de la década de 2000, en Austria, decidieron probar la espuma de poliestireno extruido, que se utiliza desde hace varias décadas en estructuras de techos invertidos, los llamados techos invertidos, donde se coloca una alfombra impermeabilizante debajo de una capa de aislamiento. Puede leer sobre la construcción de dichos techos y sus ventajas en nuestro sitio web.
Los sitios seleccionados fueron la Estación Terrena de Comunicaciones Espaciales en Aflenz, Austria, construida en 1980, y el Centro de Transporte Marítimo de Viena, Austria, construido en 1981. Los especialistas del Instituto Austriaco de Investigación en Química y Tecnología abrieron los tejados de las instalaciones mencionadas, inspeccionaron y estudiaron las características técnicas del XPS en busca de cambios.
También en 2004, en Alemania, el Instituto Europeo de Materiales de Aislamiento Térmico llevó a cabo un trabajo similar para estudiar las características técnicas de muestras de XPS tomadas del techo invertido de un edificio administrativo en Hamburgo (Alemania), que se instaló hace más de treinta años. en 1972. Reportaje fotográfico Publicamos sobre la investigación realizada en nuestro sitio web.
Los estudios han demostrado que las características técnicas de la espuma de poliestireno extruido no han cambiado durante muchos años y continúan desempeñando sus funciones de protección térmica de las estructuras del techo hasta el día de hoy.
En Rusia, especialistas del Instituto de Investigación en Física de la Construcción (NIISF) llevaron a cabo estudios similares sobre las características técnicas de penoplex, quienes llegaron a la conclusión de que con la congelación y descongelación repetidas, penoplex no cambia sus características térmicas y su servicio. La vida útil en estructuras de cerramiento, teniendo en cuenta el factor de seguridad, es de al menos 50 años.
Información adicional sobre las características técnicas de penoplex.
El aislamiento térmico Penoplex se fabrica en forma de losas de 1200 mm de largo, 600 mm de ancho y de 20 a 200 mm de espesor. Para las losas de poliestireno expandido extruido se ha seleccionado una cuarta parte alrededor del perímetro (excepto las losas de penoplex de 20 mm de espesor), lo que incide en la eficiencia del aislamiento, al tiempo que crea un aislamiento térmico continuo que no permite “puentes fríos”. Penoplex 45 se distingue por la producción de losas de 2400 mm de largo con un cuarto de corte en todos los lados, y para aislamiento de vías férreas (ferrocarriles): 4000 mm y 4500 mm de largo con una regla en el lado corto y un cuarto oblicuo en el largo. lado.
El tablero de espuma está marcado con el tipo de material, el número de lote y la fecha de producción, así como con las dimensiones totales. Las losas de Penoplex se empaquetan en paquetes de varias losas, en una película de polietileno retractilada de color naranja para protección contra los rayos UV. El embalaje lleva las designaciones del tipo penoplex y una etiqueta con los principales parámetros. Se permite el almacenamiento a corto plazo de penoplex bajo la luz solar directa sin cambiar las características técnicas, pero el almacenamiento a largo plazo conduce a un cambio en la capa superficial, por lo que durante el proceso de trabajo es necesario tomar medidas para cubrir rápidamente el penoplex de exposición directa a los rayos ultravioleta.
Todos los productos penoplex están certificados por el sistema Gosstandart de la Federación de Rusia y cuentan con todos los documentos, certificados y permisos necesarios.
El número de losas en el paquete y su volumen se indican en la tabla.
Resistencia química de Penoplex.
Penoplex, y de hecho cualquier espuma de poliestireno extruido, tiene una alta resistencia química a una amplia gama de materiales utilizados en la construcción. Pero existen productos químicos que provocan ablandamiento, contracción y disolución parcial de las losas.
Baja resistencia química a las siguientes sustancias:
Hidrocarburos aromáticos (benceno, tolueno, xileno)
- Aldehídos (formaldehído, formaldehído)
- Cetonas (acetona, metiletilcetona)
- Éteres y ésteres (éter dietílico, disolventes a base de acetato de etilo, acetato de metilo)
- Gasolina, queroseno, combustible diesel.
- Alquitrán de hulla
- Resinas de poliéster (endurecedores de resina epoxi)
- pinturas al óleo
Alta resistencia química a las siguientes sustancias:
Ácidos (orgánicos e inorgánicos)
- Soluciones salinas
- Álcalis cáusticos
- Lejía
- Alcohol y colorantes alcohólicos.
- Pinturas al agua y al agua.
- Amoníaco, dióxido de carbono, oxígeno, acetileno, propano, butano.
- Hidrocarburos fluorados (freones)
- Cementos (morteros y hormigones)
- Aceite animal y vegetal, parafina.
Si después de leer este artículo aún tienes dudas, contacta con nuestra empresa y te daremos explicaciones completas sobre las características técnicas del maravilloso aislamiento Penoplex.
Al elegir un material para aislar una casa, definitivamente se encontrará con el nombre "PENOPLEX": es uno de los materiales aislantes más populares en el mercado ruso. Es bastante natural que haya muchos rumores sobre el material: dicen que es dañino, no resiste el aislamiento térmico y no es confiable. Para comprender a fondo esta cuestión, tiene sentido separar el trigo de la paja y examinar en detalle todas las características de los paneles aislantes térmicos.
Qué es esto. Historia de la creación del material.
El material apareció por primera vez en 1941, cuando la empresa DOW CHEMICAL (EE. UU.) patentó un producto fundamentalmente nuevo con altas propiedades de aislamiento térmico y resistencia a la humedad. La producción del material se puso en marcha, pero inicialmente se fabricó únicamente para las necesidades de la Armada.
Debido a su resistencia a ambientes húmedos, Penoplex se ha utilizado para la producción de balsas salvavidas. Después de un tiempo, el material comenzó a utilizarse en unidades de refrigeración. Penoplex ocupó el nicho que le correspondía sólo en 1950, cuando comenzó a utilizarse en la construcción. Es curioso que en el mercado de la construcción estadounidense el material se conozca con la marca STROYFOAM.
Penoplex es una marca rusa que apareció recién en 1988.
¿Qué es Penoplex? Básicamente se trata de poliestireno espumado, que se fabrica en máquinas de extrusión. En su estructura, el material se parece al poliestireno expandido, que es familiar para muchos, pero tiene una estructura más densa y, en consecuencia, mejores características.
¿De qué está hecho Penoplex? Compuesto
Tenemos ante nosotros un material completamente artificial, que está hecho de componentes químicos mezclados en determinadas proporciones. La tecnología implica el uso de una temperatura de 140 grados, lo que hace que los ingredientes se derritan y formen espuma, formando poróforos. Si hablamos de detalles, en la producción se utilizan los siguientes materiales:
Poliestireno.
Perlita molida.
Ácido cítrico.
Tetrabromoparaxileno.
Estearato de bario o zinc.
Bicarbonato de sodio.
El uso de tales componentes en ciertas proporciones forma una estructura porosa celular fuerte llena de gas.
Ventajas y desventajas del material termoaislante.
Como cualquier material de construcción, este aislamiento tiene sus puntos fuertes y débiles. El delicado equilibrio entre precio y calidad lo hace competitivo y lo distingue de numerosos análogos. Notemos de inmediato que no vale la pena cantar odas de elogio a Penoplex: a pesar de muchas ventajas innegables, también hay desventajas. Si realiza un análisis imparcial de las características, obtendrá la siguiente imagen.
Ventajas:
Alto rendimiento de aislamiento térmico.
Absolutamente neutro a ambientes húmedos.
Instalación conveniente.
Fácil de procesar.
Multifuncionalidad.
Durabilidad (sujeta a ciertas condiciones).
Insonorizar.
Contras:
Baja seguridad contra incendios del material no modificado.
Baja permeabilidad al vapor.
Sensible a sustancias agresivas: gasolina, acetona, pintura al óleo.
Inestable a la luz ultravioleta. Destruye a la luz solar directa.
Tipos y características técnicas de los paneles aislantes térmicos.
Vale la pena señalar que el material tiene diferentes densidades, lo que determina el ámbito de su aplicación. Por lo general, el fabricante indica estos datos en el embalaje, lo que simplifica enormemente la vida de los constructores sin experiencia. Así, según sus características y ámbito de aplicación, se pueden encontrar en el mercado los siguientes tipos de poliestireno extruido:
para techado. Este material es adecuado para aumentar el aislamiento térmico de tejados y se utiliza en edificios comerciales y residenciales. La densidad de esta categoría varía entre 28-33kg/m3.
Para paredes. Indicado para aislar fachadas y espacios interiores. Aquí los indicadores de densidad son 25-32kg/m3.
para la fundación. La densidad del material varía dentro 29-33kg/m3, ámbito de aplicación: etapas iniciales de construcción, disposición de sótanos.
"Comodidad". Aquí los indicadores de densidad se ven así: 25-35kg/m3, por sus características, el material es la solución óptima para edificios de varios pisos (apartamentos, balcones, logias).
Teniendo en cuenta que el coste de un material depende directamente de su densidad y aislamiento térmico, conocer estas características le ayudará a adquirir el material adecuado y ahorrar dinero.
Si hablamos de características técnicas, Penoplex tiene los siguientes parámetros:
| Propiedades físicas y mecánicas. | Aquellos. normas | Unidad cambiar | Penoplex - Techado | Penoplex-pared | Fundación Penoplex | Penoplex-Confort | Penoplex-Tipo 45 |
| Densidad media | GOST 17177-94 | kg/m3 | de 28,0 a 33,0 | de 25,0 a 32,0 | de 29,0 a 33,0 | de 25,0 a 35,0 | de 40,1 a 47,0 |
| Resistencia a la compresión con una deformación lineal del 10%, no menos | GOST 17177-94 | MPa | 0,25 | 0,20 | 0,27 | 0,20 | 0,50 |
| Absorción de agua en 24 horas, no más. | GOST 17177-94 | % en volumen | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,2 |
| Grupo de inflamabilidad | Ley Federal 123 (TR sobre EFTP) | grupo | G3 | G3 | G4 | G4 | G4 |
| Coeficiente de conductividad térmica a (25+ 5) C | GOST 7076-99 | W/m∙єS | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 | 0,032 |
Cabe señalar que el material alcanzó un rendimiento tan alto gracias a las células completamente aisladas, cuyo diámetro es de 0,1/0,3 mm.
¿A cuánta mampostería reemplaza el poliestireno extruido?
La respuesta a esta pregunta está en el grosor de los paneles aislantes. Se parece a esto:
Penoplex de 20 mm de espesor = 370 mm de mampostería.
Penoplex 30 mm = mampostería 750 mm.
Penoplex 47 mm = mampostería 925 mm.
En consecuencia, un panel aislante puede reemplazar una pared de ladrillos que tiene el doble de espesor que el propio aislamiento.
Dimensiones de los paneles aislantes.
Penoplex se produce en forma de losas, con los siguientes parámetros externos: largo - 1200/2400 mm, ancho - 600 mm. Gracias a su estructura porosa, el material tiene un peso relativamente reducido incluso con unas dimensiones impresionantes y es fácil de procesar.
Al realizar trabajos interiores, es necesario tener en cuenta que el espacio se reducirá por el espesor del aislamiento + revestimiento de acabado.
El indicador clave del aislamiento térmico es el espesor de la losa. Dependiendo de las condiciones de instalación, el espesor del material recomendado es el siguiente:
Realicemos un análisis comparativo con otros materiales aislantes populares que se encuentran en el mercado de la construcción nacional.
Análogos disponibles. ¿En qué se diferencian? ¿Cuál es mejor y más cálido?
- Penoplex o lana mineral
- Penoplex o espuma plástica
- Technoplex o Penoplex
- Styrex o Penoplex
- Izolon o Penoplex
Si compara estos materiales, debe tener en cuenta su ámbito de aplicación. Por ejemplo, la lana mineral definitivamente no es adecuada para una base o un sótano: absorbe bien la humedad, lo que provoca un aumento de peso. En consecuencia, el aislamiento se desliza hacia abajo, dejando al descubierto las paredes. Para evitar estos problemas, será necesario instalar aislamiento adicional contra la humedad, lo que aumenta proporcionalmente los costes.
Sin embargo, en términos de aislamiento térmico y acústico, Penoplex pierde frente a la lana mineral, aunque este último material parece más complicado en términos de instalación.
Ambos materiales no absorben la humedad, por lo que son igualmente adecuados para aislar sótanos. Los indicadores de conductividad térmica son mejores para Penoplex, pero solo ligeramente. Vale la pena señalar que la espuma de poliestireno se puede clasificar como un material eterno, y la vida útil de Penoplex declarada por el fabricante es: 50 años.
Por tanto, para el aislamiento interior y exterior, ambos materiales se pueden utilizar con igual eficacia, pero si la vida útil juega un papel decisivo, es mejor dar preferencia al poliestireno expandido.
Se trata de dos materiales que son casi idénticos en sus propiedades. Aquí puede observar los mismos indicadores de resistencia mecánica y resistencia a la flexión: 250 kPa Y 0,4 MPa respectivamente.
Si hablamos de resistencia a temperaturas bajo cero, entonces Technoplex parece más cálido: la temperatura de funcionamiento del material es: -70 grados centígrados Sin embargo, estas temperaturas son difíciles de alcanzar en la mayoría de las regiones de Rusia. La conductividad térmica del aislamiento es la misma: 0,031 W/mK, pero Technoplex es más resistente a ambientes húmedos.
No existen diferencias fundamentales entre estos materiales, por lo que tienen un ámbito de aplicación idéntico. Aquí podemos destacar la siguiente diferencia: Stirex es más resistente a la deformación por flexión, pero es más caro de adquirir. Además, Stirex es más adecuado para aislar habitaciones donde existe una diferencia significativa entre la temperatura exterior e interior.
Gracias a su estructura, Izolon es ideal para aislar suelos y tejados, aumentando el aislamiento térmico y acústico de las estancias. Sin embargo, para las paredes es mejor utilizar Penoplex como material más conveniente de instalar.
Tres preguntas que más preocupan a los compradores
Seguridad contra incendios. ¿Se quema el aislamiento o no?
La respuesta a esta pregunta es clara: sí, arde. Quizás sea esta característica la que impide la distribución generalizada de Penoplex. Sin embargo, en el mercado de materiales de construcción existen productos marcados con “G1” y “NG”, que significa material poco inflamable y no inflamable.
En este caso, se utiliza antiperen, una sustancia que previene la propagación del fuego. Vale la pena señalar que esto se propaga, no el fuego. Por supuesto, para que Penoplex se encienda, se necesitará una temperatura bastante alta, sin embargo, la esencia es la misma: ¡el material es inflamable!
¿Los ratones mastican paneles aislantes?
El material no contiene sustancias naturales y por tanto no puede atraer a los roedores. Sin embargo, esta característica no impide que los ratones y las ratas mastiquen el aislamiento, hagan nidos allí y críen crías. Para evitar estos problemas, se instala una fina malla sobre el aislamiento.
Por cierto, Penoplex no atrae insectos y es neutral ante la aparición de moho y hongos.
¿La espuma de poliestireno es perjudicial para la salud?
En principio, Penoplex es un material respetuoso con el medio ambiente, siempre que el material se cree sin violar la tecnología de producción. Sin embargo, dado que estamos hablando de un material artificial, los componentes químicos pueden evaporarse bajo la influencia de ciertos factores, por ejemplo, la exposición prolongada a la luz solar directa. Por lo tanto, Penoplex no se encuentra en las paredes en su forma pura y siempre está cubierto con materiales de acabado.
Además, cuando el material se quema, libera vapores ácidos, dióxido de carbono y otras sustancias peligrosas, incluido el cloruro de hidrógeno. Por tanto, en caso de incendio, existe una amenaza directa para la vida humana.
El hexobromociclododecano, que es una toxina bioacumulativa y actualmente está permitido en nuestro país, pero su uso está prohibido en la Unión Europea desde 2015, se puede utilizar como retardante de llama.
¿Dónde se fabrica Penoplex? Fabricantes confiables en los que puede confiar
Penoplex se produce en Rusia, por lo que el material se vende en un segmento de precios asequible. Si hablamos de oficinas de representación de marcas, puedes prestar atención a las siguientes ciudades:
Kirishi. La línea de producción funciona desde 1998 y se especializa en la producción de aislamientos de tamaño estándar. Actualmente, hay cuatro líneas involucradas. Capacidad total hasta 600.000 m3 anuales.
rama permanente. La planta se inauguró en 2005. Ahora es la empresa más productiva y suministra al mercado unos 650.000 m3 al año.
Novosibirsk. La empresa se lanzó para los residentes de la región siberiana del país y se especializa en la producción de Penoplex con mayor aislamiento térmico y resistencia al agua.
Taganrog. La planta produce alrededor de 500.000 m3 de aislamiento al año y, por tanto, abastece íntegramente el producto a los habitantes de las regiones del sur y del centro.
Vale la pena señalar que los productos de estas industrias están sujetos a certificación obligatoria y se someten a un control de calidad de múltiples etapas en todas las etapas de producción.