El principio de funcionamiento del horno es calentar aire a base de aceite usado. Es fácil calentar de esta manera. varios edificios, por ejemplo, invernaderos, talleres o garajes. La opción de calefacción más popular es instalar una estufa en los talleres de reparación de automóviles donde hay gran número trabajando.
Ventajas de utilizar aceite usado en un horno:
- Cuando se quema, no se liberan humos ni hollín;
- La instalación de calefacción es fácil de utilizar;
- Seguridad del material (el aceite reciclado no se enciende, sólo arde su vapor).
Estufa de aceite usado de bricolaje en el garaje.
Desventajas de usar esta sustancia:
- Aceite que se extrae de servicios tecnicos, no se puede utilizar en calderas porque tiene varios aditivos, como agua, alcohol, etc. El uso de dicha sustancia crea estancamiento y obstrucción en los filtros de la instalación, y si los inyectores están sobretensión, incluso puede explotar. Por lo tanto, todavía se recomienda filtrar el aceite usado.
- No se recomienda conservar estas sustancias demasiado bajas temperaturas, cuando el líquido comienza a congelarse. Para hacer esto, elija un lugar con calefacción o excave un barril en el suelo hasta una profundidad donde el suelo no se congele.
Tipos y características de hornos.
Las instalaciones más populares son las estufas de aceite usado: pirólisis y quemadores tubulares. En la primera opción, los residuos se calientan debido a una pequeña cantidad de oxígeno en una de las cámaras principales, donde se produce la descomposición del aceite. Los productos descompuestos se queman en otra cámara con la cantidad necesaria de oxígeno, lo que permite generar calor en la habitación. El régimen de temperatura está regulado por los flujos de aire que ingresan a la cámara de pirólisis. La principal desventaja de utilizar este horno es la necesidad de limpiar periódicamente las cámaras de aceite. Otra desventaja de una estufa de calefacción es la falta de control automático de temperatura.
Esquema de funcionamiento de una estufa de pirólisis con aceite usado.
Otro tipo de estufa turbo utiliza aceite reciclado, cuyo funcionamiento corresponde a los principios de los motores diésel. El líquido utilizado debe rociarse en la cámara y se puede permitir que se quemen los vapores del aceite. Defecto significativo dispositivo similar es alto nivel Sensibilidad al aceite, esto determina el calentamiento de la sustancia antes de verterlo. Hay diferentes opciones hornos, algunos de los cuales están construidos a partir de cilindros, mientras que otros tienen una instalación con suministro de combustible por soplado o goteo.
Montaje de una estructura de estufa a partir de un cilindro de gas.
Puede hacer una estufa para trabajar con sus propias manos a partir de diferentes recipientes, por ejemplo, de gas, oxígeno o carbón. Este material tiene un ancho aplicable de las paredes laterales, por lo que este diseño puede durar varios años. Por ejemplo, una estufa cilíndrica puede calentar un área de hasta 90 metros cuadrados, lo cual es muy rentable.
Dibujos de una estufa de aceite usado.
Una estufa hecha de un cilindro de gas puede funcionar con un líquido reciclado o con un sistema de agua. En un dispositivo de este tipo, no será necesario controlar el ajuste del aire, ya que el líquido entrará gradualmente en el cilindro. Lo principal es tener en cuenta la temperatura de calentamiento aproximada durante el montaje para que la carcasa no se sobrecaliente. Para construir una estufa con sus propias manos, debe comprar los siguientes dispositivos:
- un tubo de chimenea, cuyo espesor no debe ser superior a 0,2 cm y un diámetro de 10 cm o más; longitud total - 4 metros;
- contenedor de aceite usado de 8 a 16 litros;
- tubos de quemadores;
- cocinar y el equipamiento necesario para ello;
- esquinas de acero;
- Búlgaro;
- taladro eléctrico y juego de taladro;
- Nivel del edificio y cinta métrica.
Para montar la estufa seleccionamos cualquier cilindro, que debe estar sin costuras de soldadura. La capacidad aproximada del recipiente debe ser de unos 50 litros. Se recomienda elegir un objeto cuyo espesor de pared sea de 1,5 cm. No se recomienda elegir una estructura más compacta, de lo contrario el horno dejará de transmitir calor.
El punto de ebullición del aceite puede ser de unos 300 grados, y en la cámara de combustible esta cifra aumenta a 600. Antes de comenzar a ensamblar la estructura, se recomienda eliminar el exceso de olor del cilindro. Por lo tanto, es necesario drenar el condensado o llenar el cilindro y enjuagarlo bien con agua varias veces. Después de eso, el cilindro se instala verticalmente en una bandeja determinada y se llena completamente con agua. Además, todo el trabajo tiene la siguiente secuencia:
Reglas de funcionamiento
Después de construir la estufa, se recomienda verter aceite reciclado en 2/3 de la estufa. Después de esto, enciende una pequeña hoja de papel y colócala con cuidado sobre la superficie del aceite. A continuación, la estructura se cierra con una tapa. Después de un tiempo, la temperatura en la instalación aumentará y aumentará gradualmente. El reciclaje no se quemará, solo se evaporará. De hecho, en la instalación solo arderá vapor, que proporcionará calefacción a la habitación.
Esquema de funcionamiento de una estufa de aceite usado.
¡Importante! No se recomienda verter aceite en el horno mientras está en funcionamiento. Está prohibido utilizar queroseno y gasolina como sustancias auxiliares. Cuando se haya quemado todo el aceite de la instalación, es necesario limpiar el cilindro para su posterior funcionamiento.
No es difícil fabricar un horno que funcione con aceite usado, sólo es importante elegir el correcto; materiales necesarios. Para comprender mejor el sistema de montaje de la estructura, recomendamos ver un vídeo del horno en funcionamiento en el enlace:
Una estufa de aceite usado es barata, por lo que cualquiera puede permitírsela. Entre gran cantidad Calentadores y estufas de fabricación propia, mencionaremos un diseño de calentador bastante interesante, como una estufa que funciona con aceite usado. Casi todos los propietarios de coches tienen alguna cantidad de aceite usado en su garaje. Este aceite ya no es adecuado para seguir rellenando el motor, pero es ideal como combustible para el horno.
- Estufas caseras de aceite usado: tipos principales
- Horno de goteo de bricolaje
- Cómo hacer una estufa que funcione con presión inflable.
- Mini horno con cilindro de gas.
- ¿Qué características tiene la estufa goteadora?
- Cómo funciona un horno de aceite usado (vídeo)
Estufas caseras de aceite usado: tipos principales
si miras apariencia estufa que funciona con algún tipo de desperdicio, entonces dicha estufa no inspira entusiasmo, pero esto es solo en apariencia. Casi todas las estufas en desarrollo, que se fabricaron de forma independiente, se han mejorado y rediseñado más de una vez para lograr un funcionamiento más estable y una mejor transferencia de calor. Para evaluar y comprender la confiabilidad de dicha estufa, debe intentar fabricarla al menos una vez. por nuestra cuenta o pruebe con una estufa ya preparada en caso de heladas severas.
Si sabes utilizar una máquina de soldar, después de estudiar la teoría podrás hacer un horno con aceite usado.
A menudo, ellos mismos fabrican la estufa más simple y liviana durante las pruebas, pero si lo desea, puede hacer una más compleja.
Existen 4 tipos de diseños complejos de hornos para minería:
- Estufas de aceite usado con aire inyectado en la cámara de combustión;
- Estufa de sauna en funcionamiento con potencia de calefacción regulada;
- Una estufa de aceite usado con circuito de agua o soplado forzado de una superficie calentada;
- Se están arreglando el horno de goteo.
La baja volatilidad y la alta viscosidad del aceite usado aumentan significativamente la seguridad contra incendios de la estufa, pero aún así es fácil mantener y rellenar el contenedor, así como controlar el proceso de combustión y evaporación de los gases que se desechan.
Para fabricar la mayoría de las versiones de hornos para pruebas, necesitará: una hoja de metal, cuyo espesor debe ser de 3 o 4 milímetros, una amoladora angular con discos de repuesto para trabajar con metal, una máquina de soldar y 4 electrodos.
Horno de goteo de bricolaje
no hay menos diseño interesante Estufas en las que se trabaja. Un diseño de este tipo se llama estufa con brasero. En el fondo del cilindro hay un pequeño recipiente abierto con relleno. A través de la tubería, que se encuentra en posición vertical, el procesamiento va de arriba a abajo. Los desechos que ingresan al metal caliente se evaporan y descomponen el producto de petróleo pesado en uno más liviano. Arde bien y casi no deja residuos de hollín. El calor de la quema de aceite usado se transfiere a través del cuerpo de la estufa a un tanque de agua o intercambiador de calor.
Una estufa de goteo es muy adecuada para calentar un garaje.
Este tipo de diseño de horno para minería es complejo y difícil de realizar con sus propias manos. Pero con un diseño tan complejo y pesado, proporciona facilidad de control, calidad de combustión y no es sensible a la calidad del aceite.
Si las dimensiones del horno de escape no son importantes, entonces sería mejor elegir un horno con suministro de goteo para el escape.
Cómo hacer una estufa que funcione con presión inflable.
Es bastante fácil hacer usted mismo un diseño como un horno de soplado con sus propias manos. Durante la primera producción, es necesario cortar espacios en blanco de una hoja de metal.
La segunda etapa consiste en la soldadura eléctrica de alta calidad del material hasta obtener una estructura terminada.
Para empezar a hacer la estufa, la desenrollamos sobre chapa y recortamos 4 fondos con una amoladora, para la cámara inferior y superior de la estufa. Para procesar el material cortado, es necesario dejar 1 mm sobrante a lo largo del diámetro de cada elemento cortado. Afilamos los elementos recortados con un afilador hasta que alcancen el mismo tamaño que en el esquema que has elegido. Los mismos requisitos se aplican a las paredes laterales de la cámara de combustión. Para la cámara de combustión se puede utilizar lo siguiente: tubos de paredes gruesas o una bombona de gas vieja de al menos 4 milímetros de espesor. Con ayuda de un núcleo marcamos la ubicación de los agujeros y los perforamos con un taladro o, si tienes, con una perforadora.
Trabajar con una máquina de soldar no presentará ninguna dificultad cuando tomando la decisión correcta Modo de soldadura eléctrica.
Antes de comenzar a soldar los elementos preparados, conviene practicar con trozos de metal.
Para hacer una estufa para minería, se debe utilizar metal grueso.
Este entrenamiento permitirá ajustar la corriente normal y la velocidad de combustión de los electrodos.
Otras acciones serán las siguientes:
- Agarramos el fondo y las paredes, que se ubican a los lados, con puntos; la costura se debe soldar dos veces, solo en este caso obtendremos resistencia y estanqueidad durante la soldadura;
- Instalamos la cámara de fuego y la fijamos mediante soldadura, luego con un soplete calentamos el lugar donde se coloca la soldadura y también la soldamos con doble costura;
- Colocamos la parte inferior del fondo de la cámara superior sobre la tubería y realizamos la soldadura de la misma forma que en el párrafo anterior;
- soldamos paredes laterales y la tapa de la cámara superior, soportes, adaptador para el tubo de la chimenea.
Para el tanque donde se vierten los residuos, es necesario seleccionar una tapa que se pueda quitar fácilmente, y la tapa también debe ajustarse firmemente al tanque, esta elección es necesaria para regular la entrada de aire al horno;
Para comprobar la fiabilidad de la soldadura, es necesario realizar una prueba térmica de la estufa. Se llevan a cabo pruebas térmicas para comprobar la fiabilidad de las soldaduras bajo la influencia de la deformación en estado calentado. Para realizar esta prueba, es necesario instalar un par de sopletes en funcionamiento en dirección a la cámara de fuego y calentar la cámara durante 30 minutos. Si el producto no tira de la soldadura cuando se calienta y no se deforma, entonces el horno está listo para usar.
Mini horno con cilindro de gas.
Para fabricar usted mismo un horno con escape, la mejor opción es tomar un cilindro de gas como material principal. Las bombonas de gas tienen un espesor de pared adecuado, lo que garantiza una larga vida útil del producto.
Una estufa fabricada con bombona de gas es capaz de calentar una habitación de hasta 100 m2. Además, una estufa de este tipo se puede convertir fácilmente para calentar agua. Este horno requiere aire forzado. Debe elegir un dibujo que le permita crear una estructura cuyo calentamiento no genere riesgo de incendio.
Para hacer un horno de minería usted mismo a partir de un cilindro de gas, necesitará las siguientes herramientas y materiales:
- Ruleta y nivel;
- Archivo;
- Búlgaro;
- Perforar;
- Máquina de soldar;
- Cilindro de gas;
- Esquinas de hierro;
- Tuberías para chimeneas y quemadores;
- Capacidad de combustible, pero no menos de 10 litros.
Antes de comenzar a fabricar un minihorno con una bombona de gas, conviene familiarizarse con las recomendaciones de los especialistas.
Ahora debes considerar los diagramas o dibujos para hacer la estufa con tus propias manos.
La bombona de gas tiene un espesor de pared de 15 milímetros. Si el espesor de las paredes del cilindro de gas es mayor, esto no proporcionará el calentamiento necesario del aceite para la evaporación. La temperatura en la cámara será de aproximadamente 600 grados y se necesitan 300 para calentar el combustible.
para hacer construcción de calidad Se debe tener cuidado para eliminar cualquier resto de gas. Para ello, se le añade una fragancia especial para detectar fugas. Se debe drenar el condensado restante en la bombona de gas. En algunos casos, para drenar el condensado, es necesario llenar el cilindro. agua corriente y luego escurrirlo. Después de drenar el condensado, se debe enterrar el cilindro de gas en el suelo y luego se debe cortar la parte superior.
No cortamos la parte inferior, ya que nos servirá de cámara, y la parte superior cortada nos servirá de tapa. A continuación soldamos las esquinas de hierro al fondo del cilindro, que se convertirán en las patas de la estufa.
Después de marcar a 10 cm del fondo, cortamos un agujero que será necesario para el tubo de escape. Y dado que el orificio que se corta está destinado al escape, es necesario tener en cuenta el diámetro de la tubería.
Introducimos el tubo en el agujero realizado en posición vertical y lo soldamos. Para que la tubería quede vertical, es necesario verificar y ajustar el nivel de la tubería.
Desde el lugar de instalación de la tubería en el cilindro, es necesario retroceder 10 cm hacia arriba en la tubería para hacer un agujero. Para hacer un agujero, puede utilizar una máquina de soldar; debe haber aproximadamente 10 agujeros de este tipo con una distancia de 5 mm entre ellos.
También hacemos un agujero de 80 mm de diámetro en el mismo tubo. Este diámetro es necesario para soldar un tubo de hasta 4 metros de largo en el que se instala; posición horizontal. En la parte superior del cilindro se hace un agujero para verter los residuos; el agujero para el llenado debe tener 8 cm de diámetro.
Tenga en cuenta que incluso en un horno casero que funciona durante la minería, en ningún caso se debe verter aceite que no haya sido purificado. De lo contrario, verter aceite sin refinar podría provocar un incendio y una explosión.
Para asegurar el calentamiento del agua y los alimentos, es necesario hacer una bandeja. Para hacer una bandeja, puede utilizar un canal, que debe soldarse a la tapa.
¿Qué características tiene la estufa goteadora?
La estufa gotero es ideal para espacios pequeños. Y construir una unidad de este tipo con sus propias manos es muy asequible y, lo más importante, económico. Una mini estufa casera de goteo sobrealimentada es un excelente calentador no solo para el garaje, sino también para la casa. No sólo es seguro, sino que también es fácil de construir si tiene diagrama listo para usar. Y para encender el fuego, puedes usar aceite de máquina. Puede utilizar cualquier consistencia de aceite procesado.
Al instalar una estufa de goteo, debe asegurarse de que no haya materiales cerca que se quemen fácilmente
La estufa de goteo ensamblada tiene una serie de ventajas:
- Ahorro de combustible;
- Una estufa de este tipo se puede fabricar en cualquier tamaño que se adapte a su habitación;
- Se puede mover fácilmente;
- Fácil de usar;
- Se puede utilizar para cocinar, pero para ello, al hacer una estufa, la tubería debe colocarse de lado.
Durante la combustión, es posible que mal olor y por lo tanto es necesaria una buena ventilación de la habitación.
Al realizar trabajos de fabricación de un horno de goteo con sus propias manos, debe seguir la técnica. seguridad contra incendios:
- La estufa debe instalarse en una habitación donde no haya corrientes de aire;
- Deben faltar los elementos que se incendien fácilmente, ya que dicha estufa necesita espacio;
- Está prohibido utilizar agua para apagar o enfriar la estufa.
Materiales necesarios para fabricar un horno: chapa de metal; tubo de cobre; rama de tubería; manguera de goma; cilindro de gas; grifos; quemador médico. Herramientas necesarias para la fabricación: taladro, máquina de soldar, abrazadera.
La estufa de trabajo tiene sus ventajas, ya que dispositivo de calentamiento este tipo se utiliza con frecuencia. Se utilizan para calentar:
- garajes;
- invernaderos;
- tiendas y talleres.
Además, pueden calentar espacios comerciales, almacenes y otros naves industriales. El horno de escape tiene ventajas como el ahorro de materias primas de combustible, un alto respeto al medio ambiente y no diseño complejo.
Principio de funcionamiento del horno.
La estufa de combustión con bombona de gas funciona según el principio de doble combustión. Para ello, la estufa está equipada con dos cámaras de combustión. En la primera cámara se generan vapores de la combustión del combustible gastado. Después de esto, los vapores se introducen en la segunda cámara, donde se mezclan con aire y se queman. Durante este proceso se genera calor y el horno alcanza temperaturas muy altas.
Para que la cámara de combustión funcione según el esquema, es necesario proporcionar suministro de aire a ambas cámaras. En la cámara donde se queman los residuos se instala un regulador que controla la cantidad de aire.
El horno de escape tiene varios tipos:
- con cilindro de gas;
- sobrealimentado;
- con suministro de combustible por goteo.
Una estufa con bombona de gas puede estar hecha de metal. En primer lugar, se toman dos cámaras de combustión y se hierven una encima de la otra. Las patas están unidas a la cámara inferior. Anteriormente, las cámaras estaban conectadas por un tubo con agujeros. Pero un soldador necesita mucho tiempo para fabricar una estructura de este tipo, especialmente porque requiere altas habilidades de soldadura. Por eso, posteriormente desarrollaron una estufa de escape con un cilindro de gas. El cilindro tiene una superficie bastante gruesa, por lo que es ignífugo y puede utilizarse mucho tiempo. La vida útil del cilindro es prácticamente ilimitada.
A la hora de fabricar una estufa (no importa si es una estufa con cilindro o con tubo), hay varias reglas que se deben seguir:
- La primera cámara debe estar equipada con una válvula de control, que se encarga de controlar el suministro de aire.
- La cámara en la que entra el aceite durante el procesamiento se hace plegable para poder limpiarla.
- Debe haber una chimenea de al menos 4 metros de altura.
- La ubicación de la chimenea no debe tener secciones inclinadas o verticales, es decir, el tubo de la chimenea debe ser estrictamente vertical.
El globo también se puede utilizar de diferentes formas.
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El tipo de horno más simple.
Materiales y equipos necesarios:
- cilindro de gas usado;
- tubo de chimenea;
- electrodos;
- chapa metálica para amortiguadores;
- taladrar con taladros para metal o martillo y clavo;
- máquina de soldar;
- Búlgaro.
Hay varias opciones utilizando un cilindro en la fabricación de un horno para minería. El más simple se ve así:
- Se cortan las partes superior e inferior del cilindro.
- A partir de las piezas cortadas se fabrica una cámara plegable, donde se quema el aceite usado.
- Las patas de metal están soldadas en la parte inferior.
- Se hace un agujero en la parte superior y allí se inserta un tubo. Se instala una placa en esta tubería. A través de esta tubería se suministrará aire y combustible para su funcionamiento.
- También se hace un agujero en el centro, al que se conecta el otro extremo del tubo, que conecta ambas cámaras.
- La tubería debe estar perforada, es decir, equipada con orificios para el suministro de aire.
- La parte del medio será necesaria para hacer otra cámara; está soldada a la tubería.
- Finalmente se instala el tubo de la chimenea.
La instalación de la estufa será más fácil si realizas patas regulables en altura.
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Esta es la forma más sencilla de utilizar un cilindro de gas. Hay otro diseño de estufa más complejo, pero para hacerlo también debes seguir las reglas:
- llene la cámara de combustión en un tercio para que el aceite no se derrame durante el procesamiento;
- si los desechos hierven, es necesario reducir el suministro de aire;
- es necesario limpiar el tanque de aceite y la chimenea cada semana, de lo contrario el tiro puede empeorar;
- Los depósitos de hollín y carbón se pueden eliminar fácilmente tocando la parte superior de la unidad.
Si la estufa se utiliza para calentar, se puede conectar fácilmente a sistema de calefacción. Para hacer esto, se instala un tanque en la estufa, cuya parte superior está conectada al sistema de calefacción.
Además, a diferencia de los hornos de pirólisis y los hornos de combustible sólido, el horno de escape es ignífugo, ya que el fuego arde junto con los vapores y no puede crecer más.
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¿Cómo encender una estufa?
Cualquier aceite usado se utiliza para encender el horno. Para encenderlo hay que poner papel en la recámara, verter 1 litro de aceite y encender el papel. A medida que el aceite se calienta, comenzará a hervir, liberando energía térmica. Cuando se opera durante la combustión, es necesario agregar aceite a la cámara de 5 litros a la vez.
La tapa, que sirve para suministrar aire y aceite, debe girar bien sobre los tornillos. La chimenea se coloca estrictamente verticalmente a una altura de 4 m. En la parte superior la estufa se calienta más, por lo que con el tiempo el metal se quema en esta parte. Para evitar que el metal se queme rápidamente, el horno se sopla con un ventilador durante el funcionamiento. La estufa se puede pintar con pintura a base de vidrio liquido, tiza molida y polvo de aluminio. La pintura se prepara respetando las siguientes proporciones:
- 0,5 l de cola de silicato;
- 200 g de polvo de aluminio;
- 20 g de tiza.
El rendimiento del horno al llenar con aceite usado MG-10 es el siguiente:
- se consume un mínimo de 0,5 litros y un máximo de 2 litros de aceite por hora;
- Eficiencia - 75%.
Al calentar una habitación de 80 m², la temperatura dentro de la estufa se mantiene entre 18 y 220 ºC. Una estufa de este tipo se puede fabricar con un cilindro de gas de cincuenta litros. El suministro de aceite se produce automáticamente, el aire también fluye gracias al tiro natural. El horno está fabricado con una bombona de gas normal de 50 litros.
Si la estufa está diseñada para ser inflada, el principio de funcionamiento es ligeramente diferente. El calor lo recibe un circuito con anticongelante y un radiador de calefacción. El ventilador suministra calor adicional con el aire. bomba circular, instalado en el circuito, permite no cumplir con las reglas de inclinación. tubos de calefacción. Tanque de expansión Debe tener el cuello abierto o ligeramente abierto. Es difícil determinar la potencia de una estufa de este tipo, pero con su ayuda puede calentar fácilmente una habitación de 150 m². En este caso se consume poco combustible (alrededor de un litro por hora). A una temperatura ambiente de 0 ºC la estufa calienta hasta 150 ºC. La temperatura se puede aumentar mediante el amortiguador, pero también aumentará el consumo de combustible.
Existen varias precauciones de seguridad al instalar la estufa:
- No instale la estufa en lugares donde haya corriente de aire;
- no puede instalarse en lugares donde haya objetos susceptibles de incendio;
- durante la instalación, la estufa debe tener alrededor espacio libre medio metro.
La estufa en funcionamiento está hecha de chapa o metal resistente al calor. La parte superior de estos hornos es el calentador. El medio es un quemador que repone el gas con oxígeno, la parte inferior es un tanque de aceite. La estufa tiene orificios en la parte frontal para llenar de combustible.
Cuando se enciende, el aceite de la cámara inferior comienza a hervir. Los vapores resultantes ingresan al quemador. Aquí los gases se mezclan con el oxígeno y se queman por completo. Los residuos de la combustión salen por la chimenea. La estufa sólo debe colocarse sobre superficie plana. En el interior, la estufa puede tener una chimenea en ángulo, lo que aumenta la transferencia de calor.
El tema de los hornos usados (aceite de motor usado) es un tema que se debate activamente, pero no es nuevo. La calefacción gratuita por parte de sus propias manos en la Federación de Rusia y la CEI tiene una historia bastante larga. Ahora asistimos a su renacimiento.
¿Cómo nació?
Nikita Sergeevich Khrushchev, como toda la URSS, es muy ambiguo, y no sólo en el sentido geopolítico. Bajo su mando, los ciudadanos comunes y corrientes pudieron adquirir vehículos personales y cooperativas de garaje, las casas de veraneo se estaban distribuyendo a pleno rendimiento. Intensamente mecanizado agricultura. Y luego, en los años 60, surgieron los primeros brotes de pensamiento medioambiental.
Era necesario calentar garajes y casas de campo. El combustible (en términos actuales, energía) costaba un centavo; literalmente, un litro de gasolina 66 equivalía a 2 kopeks y un litro de gasolina 76 equivalía a 7 kopeks. – pero había que ahorrar incluso unos céntimos, los salarios eran pequeños. Y por filtrar trabajo los multaban, y mucho, hasta un tercio del salario por vez. Y era caro transportar carbón a la casa de campo, pero gas envasado Era completamente exótico. Por la tala no autorizada de bosques para obtener leña, uno podía terminar en prisión al estilo soviético, sin conversaciones innecesarias ni largos procedimientos. Como resultado, apareció un horno de aceite usado.
Por encima del principio de funcionamiento artesanos No tuve que devanarme los sesos durante mucho tiempo: el gas más utilizado en las dachas y en las casas privadas en ese momento era el gas queroseno. El queroseno que se evaporaba en él se quemaba en una cámara especial, a diferencia de una estufa de queroseno o un soplete, donde arden los vapores del combustible ya muy calentados. Por lo tanto, el uso del gas kerógeno era relativamente seguro y el hedor y el hollín indicaban una violación del régimen de combustión mucho antes de que se convirtiera en un accidente. El horno de escape funciona según el mismo principio: sólo hay que descubrir cómo quemar completamente el combustible viscoso altamente contaminado utilizando métodos caseros sencillos.
Kerogas “Leningrado” con cámara exterior
Segundos antepasados estufa de aceite Había unidades generadoras de gas que se utilizaron ampliamente durante la guerra, cuando se enviaba combustible de alta calidad al frente. Los adultos de los años 60 los conocían muy bien, por lo que el esquema general de funcionamiento de la estufa estaba claro:
- La pequeña reserva inicial de energía del combustible químicamente perezoso se utiliza para descomponerlo en fracciones más ligeras y activas, como en un generador de gas.
- Lo que pasa es quemarlo en 2 o 3 etapas, como en el gas queroseno.
Signos ecológicos de nuestros días.
Los hornos que se fabrican hoy en día no repiten los diseños de aquellos días, excepto los que se analizarán por separado. Y hay buenas razones para ello.
En los años 60, la combustión de dióxido de carbono y vapor de agua se consideraba absolutamente limpia y segura. Hoy en día, ambos son, lamentablemente, gases de efecto invernadero, cuyo efecto ya se nota literalmente en la propia piel. Es imposible quemar aún más profundamente, pero la eficiencia del horno adquiere especial importancia.
En aquel entonces no existían aceites de motor sintéticos ni aditivos sofisticados para ellos. Permiten reducir el consumo de combustible por litros de los motores de combustión interna a la mitad o más en comparación con lo que era entonces, pero con una combustión incompleta producen carcinógenos, toxinas, mutágenos y Dios sabe qué más. Y entonces la gente era en general más sana y más resiliente. Una vez más, no se puede hacer nada: en poco más de medio siglo, la población mundial se ha multiplicado por 2,5 y sigue creciendo. En relación a la estufa, es necesario quemarla al 100% y nada menos.
Por último, el aceite de motor de aquella época, un producto del petróleo rectificado natural elaborado a partir de hidrocarburos saturados, no podía desarrollar una temperatura muy alta durante la combustión. Por lo tanto, los óxidos de nitrógeno, muy dañinos y peligrosos, en las estufas de esa época se formaban solo por moléculas individuales. y el actual estufa sencilla durante el procesamiento puede liberarlos en cantidades perceptibles para la salud. Por eso vale la pena echar un vistazo más de cerca a los óxidos de nitrógeno.
Óxidos de nitrógeno
Todos los óxidos de nitrógeno son peligrosos para los humanos. En medicina, el más fácil de ellos se usa para anestesia: óxido nitroso, gas de la risa, pero estrictamente de acuerdo con la dosis bajo la supervisión de un anestesiólogo. Cuanto más nitrógeno se combine con oxígeno, más peligroso será el resultado. Los tanques de oxidación de los misiles de combate están llenos de tetróxido de nitrógeno N2O4, la "hermana" del combustible, el heptil (dimetilhidrazina asimétrica), que es digno de causticidad y toxicidad, ya que oxida. Menudo relleno autos modernos La destrucción masiva no reside sólo en las ojivas.
¿Cómo se puede oxidar un óxido? El caso es que los óxidos de nitrógeno son compuestos endotérmicos; su formación requiere energía; el nitrógeno y el oxígeno "no se gustan" entre sí; la diferencia en sus potenciales electroquímicos y las propiedades cuánticas de las capas de electrones no les permiten unirse fuertemente. Al interactuar con compuestos que tienen propiedades reductoras (que se combinan fácilmente con oxígeno, halógenos y sus parientes según la tabla periódica), los óxidos de nitrógeno liberan oxígeno con la misma facilidad, que es oxidación con liberación de energía, es decir. combustión. En relación con los cohetes, un combustible con un peso molecular elevado y un oxidante pesado produce una gran masa de escape y un fuerte empuje del jet.
En cuanto a las estufas, aquí necesitas saber lo siguiente:
- A temperaturas superiores a 900 grados se forman óxidos de nitrógeno en cantidades notables.
- Si hay un exceso de oxígeno en la mezcla de gas y aire, a altas temperaturas "intercepta" las partículas de combustible y los óxidos de nitrógeno viajan más a lo largo del tracto de humo.
- Aproximadamente a 600 grados, la actividad oxidativa de los óxidos de nitrógeno se vuelve mayor que la del oxígeno y comienzan a oxidar las partículas de combustible no quemadas; el resultado es un nitrógeno completamente inofensivo en todos los sentidos, dióxido de carbono y vapor de agua.
- Si la temperatura cae por debajo de los 400 grados, los óxidos de nitrógeno caen en el segundo "agujero de estabilidad" de su diagrama de fases; Ya no pueden oxidar la materia orgánica pesada (tampoco el oxígeno) y desaparecer con los gases de combustión.
Precio del combustible
El aceite del motor no se drena todos los días y es necesario calentarlo periódicamente en invierno. Las donaciones de simpatizantes no pueden ser periódicas. Si tengo que comprar más combustible para la estufa ¿cuánto me costará?
El precio de venta del aceite usado en la Federación de Rusia oscila entre 5 y 14 rublos/litro. Recogerlo usted mismo, cuesta unos 5 rublos más por kilómetro para un coche con remolque. Y no es nada fácil comprarlo: los residuos se consideran residuos peligrosos y se requiere una licencia de procesamiento. Además, los compradores mayoristas venden a regañadientes y no al nivel de los bidones. Transforman el aceite en gasóleo oscuro para calefacción. La rentabilidad es alta y ¿quién regalará valiosas materias primas a bajo precio?
Pero aquí hay un giro interesante. Las empresas suelen comprar aceite de motor nuevo del flujo general de combustibles y lubricantes, porque no se requiere una contabilidad estricta de sus compras. Hay que tener en cuenta el trabajo, pero ¿quién sabrá entonces cuánto fue? Tiene sentido participar en tales maquinaciones: hay menos problemas con el medio ambiente y los ingresos por la venta de residuos a escala de producción son escasos. Por lo tanto, las empresas a menudo regalan aceite de motor usado o por unos centavos, sólo para sacarlo. Es decir, si puedes llegar a un acuerdo, habrá algo con qué ahogarlo.
Dos principios en un principio
En la prueba, una estufa casera puede no parecer mucho más complicada que una cacerola, pero los procesos que ocurren en ella son muy, muy complicados. En caso contrario, complete la combustión con alta eficiencia y no se puede lograr un escape inofensivo. Para entenderlos completamente y elegir un diseño adecuado para implementar, o un prototipo propio, primero debes recordar la fuerza de Coriolis.
fuerza de coriolis
La fuerza de Coriolis, como se sabe, surge debido a la rotación de la Tierra; Este es un claro ejemplo de cómo lo enorme y lento se manifiesta en lo pequeño y rápido. Es la fuerza de Coriolis la que hace girar el agua que sale de la bañera. Dado que la velocidad del flujo de agua en la tubería es mucho menor que la velocidad del sonido en ella (velocidad del flujo gases de combustión en la chimenea también), giro de Coriolis: ocurre solo en secciones verticales tubos - se transmite hacia atrás y la formación de un vórtice depende de la longitud de la parte vertical del tubo de salida.
Es fácil comprobarlo: tome un embudo normal, tape la regadera con el dedo, llénela de agua y suelte el dedo. El agua sale suavemente. Ahora ponemos un trozo de manguera de un metro o más sobre la regadera, la dejamos colgando y hacemos lo mismo. El agua empezó a girar.
La magnitud de la fuerza de Coriolis también depende de la relación entre la densidad del medio y su viscosidad, por lo que es más difícil hacer girar el gas al "estilo Coriolis". Además, los gases son comprimibles, por lo que también entran en juego el número de Reynolds y otros factores. La chimenea alta de una sala de calderas puede emitir una columna constante de vapor.
Pero ¿por qué agitar los gases de combustión? Sin esto, es imposible lograr una combustión de combustible completa, segura y de alta calidad. Para que el calor de la combustión inicial de las fracciones ligeras se utilice para dividir las pesadas, que luego proporcionarán la mayor parte del calor, la mezcla debe agitarse minuciosamente todo el tiempo. Puede apretarlo con diferentes boquillas, sobrealimentación, etc., pero estos diseños (también los veremos) son difíciles de realizar para el ama de casa promedio. Pero la fuerza de Coriolis es más fácil de utilizar; Veremos cómo más adelante.
Conclusión sobre la fuerza de Coriolis: Al repetir diseños de hornos, se deben observar estrictamente las dimensiones y proporciones especificadas. El incumplimiento produce humo, glotonería y veneno.
Principio fundamental
Horno de aceite – dispositivo de calentamiento sobre combustible pesado, de combustión deficiente y muy contaminado de composición compleja. Para que se queme por completo, sus componentes pesados deben descomponerse en otros más ligeros; El oxígeno es demasiado resistente para oxidar todo el contenido del aceite. Quemar por completo lo que ya se ha partido es una tarea más sencilla.
El proceso de división se llama pirólisis o división por llama. En última instancia, el calor de combustión del propio combustible se utiliza para la pirólisis; Este es un proceso autosostenible y autorregulado, y eso es muy bueno. Pero para iniciar la pirólisis, es necesario evaporar el combustible y calentar los vapores a una determinada temperatura inicial (300-400 grados), después de lo cual la pirólisis aumentará y todo se quemará. Hay dos formas de lograrlo en casa.
Principio uno
En el primer método, simplemente se prende fuego al aceite del tanque. Se calienta y comienza a evaporarse, y luego todo sucede en un simple tubo vertical con dilataciones y, posiblemente, curvas. Diagrama esquemático El diseño de dicho horno se muestra en la figura.
El aire ingresa al tanque con aceite en llamas a través de su cuello con una válvula de mariposa; con su ayuda regulan la fuerza de combustión, es decir. energía térmica hornos sin alterar el régimen de combustión. Para que esto sea posible, la mezcla de gas y aire debe mezclarse continuamente a lo largo de la tubería. Aquí es donde la fuerza de Coriolis viene al rescate, si se seleccionan correctamente la longitud de la chimenea vertical y su diámetro en función de las propiedades del combustible.
Además, es necesario un flujo de aire casi libre hacia la cámara de combustión por la que pasa el depósito: el horno funciona normalmente con un exceso de oxígeno. Por tanto, la cámara de combustión está perforada. La tapa de la cámara de postcombustión (la expansión sobre la cámara de combustión) no tiene por qué ser una tapa, como en el diagrama. También puede tratarse de una partición incompleta cuando la salida de la cámara de combustión está separada de la chimenea horizontalmente. Pero es absolutamente necesario separar la zona de postcombustión de oxígeno y de combustión de óxidos de nitrógeno y organizar un salto de temperatura correspondiente entre ellas; de lo contrario, el oxígeno aún demasiado caliente quitará el "alimento" a los óxidos de nitrógeno y, mientras tanto, se enfriarán. hasta un agujero en el diagrama de fases y entrar en la tubería con toda su nocividad.
En la figura grande se muestran dibujos de un horno para este tipo de minería. A continuación, su apariencia y plano de montaje se encuentran en la Fig. más alto. Este es un diseño bien conocido y probado para los aficionados al bricolaje. Enciéndelo con una pequeña antorcha a través del orificio del acelerador completamente abierto. La altura de la chimenea (¡recta!) es de al menos 4 m.
Mini
En la imagen también se muestra un minihorno para residuos y lodos de petróleo, que también es muy popular entre los caseros. El espesor del material, acero estructural ordinario, es de 4 mm. La estufa pesa unos 10 kg frente a los 27-30 de la anterior, y sus dimensiones en planta vienen determinadas por las del tanque. El autor del diseño recomienda la parte inferior y superior de un cilindro de gas estándar. Bastante razonable si hubiera uno disponible: muy duradero y con solo una soldadura. Pero para el depósito también es adecuado cualquier otro recipiente con las dimensiones especificadas más/menos 20 mm.
Esta estufa tiene una serie de características:
- La zona de mezcla de la mezcla aire-combustible es el embudo inferior de la cámara de combustión. Debido a su expansión, la mezcla permanece aquí y se amasa durante mucho tiempo.
- La longitud de la parte vertical de la chimenea está limitada a aproximadamente 3,5 m. De lo contrario, el tiro succionará la mezcla antes de que tenga tiempo de arder.
- La zona de postcombustión no está dividida y representa el embudo superior de la cámara de combustión. Antes de estrecharse hacia la chimenea, los gases de combustión se retienen nuevamente y se queman bien, pero nuevamente con un tiro moderado.
Como resultado, la potencia térmica del horno se limita a 5-6 kW; “Calentar demasiado” esta estufa es simplemente peligroso. Pero, por otro lado, el consumo de combustible es de aproximadamente 0,5 l/h y la estufa es relativamente fácil de limpiar. El diseño es plegable, las juntas de la cámara de combustión con el tanque y la chimenea se sujetan con abrazaderas. Una vez desmontada, esta estufa se puede llevar en el maletero, a la casa de campo, a pabellón de caza etc.
Repostaje
Digamos que no eres demasiado vago para construir una extensión para la estufa y meterla en la casa. agua caliente. La primera tarea que hay que resolver es alimentar el horno al menos por la noche. No se puede aumentar el depósito: el aceite no se calienta y la estufa no enciende como debería. Pero la solución se conoce desde hace tiempo: el repostaje continuo basado en el principio de vasos comunicantes.
Los requisitos para dicha recarga se desprenden claramente de la figura; El acelerador en el tanque no se muestra, pero, por supuesto, sigue siendo necesario. De sus funciones, la única que queda es el control de la combustión, lo que es una gran ventaja para la seguridad contra incendios. De lo contrario, habría que verter un líquido inflamable en el fuego o en un recipiente caliente, o esperar hasta que la estufa se enfríe. Inserte una mecha en la línea de combustible como en soplete, es inútil: se obstruirá inmediatamente durante la extracción.
Sobrealimentación
¿Qué pasa con un horno de escape sobrealimentado? Se sabe que aumenta la eficiencia y la potencia térmica de los hornos. Sí, pero no se puede simplemente incorporar presurización a una estufa autocombustible. Soplar en la cámara de combustión, es decir. tanque, es inútil: solo desequilibraremos el sistema de combustión autorregulable. La estufa se encenderá rápidamente y luego, cuando se quemen las fracciones ligeras del combustible, se apagará: el flujo de aire quitará el calor necesario para evaporar las pesadas. Desafortunadamente, los parámetros de una estufa de combustión automática de aceite no se pueden mejorar soplando en la cámara de combustión.
Pero soplar (más precisamente, soplar) se puede utilizar para otro propósito. Al aumentar artificialmente el tiro, puede hacer una chimenea con torceduras: desde la chimenea (cuello de la cámara de combustión): una tubería horizontal larga, a lo largo de la pared, y solo entonces una chimenea vertical. Esto mejorará la calefacción de la habitación con costes adicionales mínimos, sin alterar el modo de combustión en la estufa.
Para mejorar el tiro, se pueden utilizar dos métodos de presurización en la chimenea: inyección (pos. A en la figura) y eyector, pos. B. La primera es muy sencilla y completamente segura: cuando se detiene el impulso, se conserva algo de empuje. La estufa simplemente calentará peor y consumirá más combustible. Pero necesitas una fuente de aire comprimido. Y un tubo delgado (espacio libre de 1-3 mm), una manguera de durita y una válvula de control.
Para la sobrealimentación del eyector, cualquier ventilador de baja potencia es suficiente: un ventilador de computadora de 12 V con un diámetro de 120-150 mm, un extractor de aire de cocina, un ventilador industrial VN-2 o similar. La productividad requerida es de al menos 1500 l/h, y el diámetro del cuello de entrada del eyector es entre un 20 y un 50% mayor que el diámetro de la chimenea.
Sin embargo, si el eyector deja de soplar, los gases de combustión entrarán en la habitación, por lo que se necesita una válvula de aleta con un resorte de retorno débil (de golpe) entre el ventilador y el eyector. Teniendo en cuenta también que la conexión de la chimenea con el eyector parece sencilla sólo en el diagrama (como todo el equipo en general), el diseño resulta bastante complejo.
Video: horno en funcionamiento con sobrealimentación y repostaje.
Calefacción de aire
Una estufa de gasoil es una fuente de calor compacta (concentrada) y el calentamiento de la habitación será desigual, especialmente si no está aislada y tiene paredes delgadas. Puede encontrar recomendaciones para convertir el primero de los hornos descritos en un calentador de aire más eficiente soldando nervaduras de metal en la cámara de postcombustión (perilla). Pero esto hará que el postquemador se enfríe más de lo permitido y se alterará el modo de funcionamiento del horno.
Ahora recuerda: cualquier persona codiciosa recolecta más de lo que necesita. Y una estufa de gasóleo tiene una reserva de estabilidad modal, expresada en kilovatios de calor muy específicos. Más precisamente, entre el 15 y el 20% de la potencia térmica, es decir. Puede seleccionar hasta 2-3 kW. Sólo hay que cogerlo con cuidado y poco a poco de manera uniforme de todas partes, para que los golosos no se den cuenta.
La forma más sencilla de hacerlo es con un ventilador normal de habitación, de suelo o de mesa, soplando sobre la estufa desde una distancia de 1,5 a 2 m. Toda la estufa se enfriará un poco, pero no se producirá un salto de temperatura en el flujo de gases. eso podría alterar el modo. Y el flujo de aire caliente calentará la habitación de manera rápida y uniforme. - la mejor opción.
mini calentador de agua
Ahora veamos cómo organizar el suministro de agua caliente o calentar agua desde una estufa automática. Colocar un tanque de agua en el postquemador significa, nuevamente, interrumpir el modo de combustión. Por tanto, ahora llevaremos calor donde la propia estufa ya no lo necesita. Cómo hacer esto se muestra en la figura de la derecha. Para el primero de los hornos descritos, será necesario incorporar un absorbente de calor en la estructura al ensamblarlo; de lo contrario, el postquemador interferirá.
En lugar de una bobina, puede soldar una camisa de agua, entonces no necesitará una pantalla reflectante de calor hecha de acero galvanizado, estaño o aluminio. Pero en cualquier caso, entre el absorbente de calor y la pared exterior de la cámara de combustión debe haber un espacio de al menos 50-70 mm para el libre acceso del aire, y en la parte inferior de al menos 120-150 mm, si se desea. para hacer la chaqueta más alta. Pero esto no tiene mucho sentido: aproximadamente el 75% de la radiación térmica proviene del tercio superior de la cámara de combustión y de la zona adyacente del postquemador.
En total, un calentador de este tipo es capaz de entregar hasta un tercio de su potencia térmica, con circulación forzada refrigerante. Bastante. Para una casa de campo, el 20% es suficiente, luego se puede dejar la circulación en el sistema por termosifón.
Nota: En ambos casos, el depósito de expansión debe ser bajo y ancho, de al menos 50 litros, y debe ser atmosférico, no de membrana, y con drenaje de emergencia en caso de ebullición. La alternativa es compleja: una automatización que ajusta el acelerador en función de la temperatura del agua en el sistema. Segundo opción alternativa No es más fácil, pero sí más caro, llenar el sistema con anticongelante de alto punto de ebullición. Se requiere un sellado cuidadoso de las juntas con un drenaje especial en el tanque de expansión, que no costará menos que la automatización.
Desventajas de la autocombustión
Todas las estufas autónomas también tienen serias desventajas. En primer lugar, se trata de dispositivos con una llama abierta y partes calientes accesibles al tacto: la zona de combustión "a toda velocidad" está al rojo vivo. Por lo tanto, instalarlos en locales residenciales es inaceptable y su uso como dispositivos de calefacción no es un evento asegurado al 100%. Es necesario instalarlo en una extensión ignífuga separada y disponer la extracción y eliminación del calor, al menos como se describe anteriormente.
En segundo lugar, no tiene sentido esperar obtener una potencia térmica superior a 15 kW aumentando el tamaño. La intensidad de evaporación del aceite necesaria para ello no se puede lograr mediante la autocombustión; Sólo el humo y el hollín servirán.
En tercer lugar, la única forma de apagar un horno en llamas es extintor de dióxido de carbono. Pólvora: ¡Dios no lo quiera, si la pólvora golpea un metal caliente, explotará inmediatamente! Cuando el acelerador esté completamente enterrado, pasará suficiente aire a través de los orificios de la cámara de combustión para mantener la llama caliente, como una vela en un vaso. Es inútil configurar una vista en cualquier lugar: humos y humos instantáneos. Si el incendio ya ha comenzado, entonces el combustible debería quemarse por completo.
Nota: Especialmente peligrosa es la visión entre el depósito y la cámara de combustión. El vapor de aceite es denso; su presión es alta y la ebullición no se detendrá instantáneamente. El aceite ardiendo puede salpicar y, si además se cierra la válvula de mariposa, el horno puede explotar.
En cuarto lugar, la extracción de calor para calefacción o suministro de agua caliente, aunque posible, resulta difícil. El enfriamiento excesivo de las superficies externas altera régimen de temperatura dentro del horno, lo que conduce a mejor escenario al deterioro de la eficiencia y a la deposición de hollín. Una estufa de petróleo es una estufa codiciosa. Ella no renunciará simplemente a su capital térmico.
En quinto lugar, al repostar combustible con mucho agua, es posible una ebullición violenta e instantánea en todo el volumen del tanque. En pocas palabras, fue la explosión de una estufa.
Por último, aunque la estufa es económica (no más de 1,5 l/hora de gasóleo), las fracciones más pesadas del combustible no pueden evaporarse y sedimentarse formando lodos en el depósito. Hay 5-6 cámaras de combustión y es necesario limpiarlas, pero esto no es fácil. El tanque debe estar soldado en una sola pieza. Un diseño plegable de cualquier tipo imaginable para un hombre hecho en casa no aguantará aceite hirviendo y ardiendo. Las consecuencias son obvias.
Principio dos
¿Es posible hacer una estufa de aceite usado libre de estas desventajas? ¿Uno que puedas ponerlo en la cocina y dejar que se caliente? Sí, es posible, pero tendrás que trabajar más duro y utilizar todas tus habilidades.
Si miras de cerca, puedes ver claramente que la fuente de todos los peligros de las estufas autocombustibles es un depósito de aceite encendido. Para deshacerse de él, es necesario evaporar y atomizar el combustible de alguna otra forma. Es mejor combinar las zonas de pirólisis, combustión y postcombustión en una llama para que la eliminación de calor de los gases de combustión no interrumpa el funcionamiento del horno. Y es muy deseable que el horno pueda funcionar con combustible regado. Técnicamente hablando, necesitas un quemador.
EN condiciones industriales Casi todo el combustible se quema limpio en las boquillas, la posición superior en la Fig. Para que se produzca una combustión completa en una antorcha, se utiliza la formación de una mezcla de aire y combustible en dos y tres etapas: aire comprimido tira del atmosférico y el diafragma separa y hace girar el flujo de aire. En la tobera se quema todo, incluida el agua de sentina de los barcos.
Nota: El agua de sentina es un cóctel de fugas de agua de mar, combustible, desechos domésticos y carga que se acumula en el fondo de la bodega. Recogido en la tubería de sentina. alcantarillado en gran ciudad en comparación con el agua de sentina: una playa en Canarias.
Para funcionamiento normal Los inyectores no sólo requieren una fabricación de alta precisión y materiales especiales. También necesitamos todo un pequeño taller de preparación de combustible: un homogeneizador del contenido de los tanques de combustible, su dispersante en tuberías, bombas, filtros, un sistema de calentamiento de combustible y la automatización que lo controla todo.
Pero ni siquiera esto es suficiente para hacer ejercicio. La razón de esto son los mismos componentes bituminosos pesados. La boquilla para la prueba debe complementarse con una carcasa de llama y una cámara de postcombustión con aislamiento térmico, la posición inferior en la Fig.
Y, sin embargo, el quemador de escape, accesible a salir adelante por sí mismo, existe. E incluso en varias formas.
Cuenco llameante
El principio de funcionamiento es simple: el combustible gotea en un recipiente caliente, se evapora explosivamente, se enciende y arde (pos. A en la Fig.). También viene aquí, con sobrealimentación procedente de un ventilador de bajo consumo, aire atmosférico; Cuando se utiliza un ventilador centrífugo, se debe atornillar, para lo cual se puede instalar un impulsor estacionario en la boca del conducto de aire.
Para el calentamiento inicial del recipiente, se debe encender el quemador, por lo que en condiciones industriales el recipiente con llama rara vez se usa, pero los caseros lo usan con éxito. El diseño garantiza una combustión casi completa en las inmediaciones de la cuba, por lo que se obtiene una caldera con cuba de llama de la forma más relajada, como también se observa en la Fig. Para mayor claridad, se indica 3/4 de recambio de gases de combustión. De hecho es necesario mezcla de gases desplácese hacia adentro por más tiempo, entonces la eficiencia será mayor. Pero si el remolino es demasiado fuerte, la combustión es incompleta. Diseñar un cuenco para llamas desde cero requiere conocimientos y experiencia muy serios.
La pirólisis en una caldera de llama se produce de una manera única: la descomposición de fracciones pesadas está garantizada no solo por la alta temperatura, sino también por complejos procesos físicos y químicos en la gota que explota, que son significativamente diferentes de los que ocurren en una gran masa de materia. En realidad, esto ya no es del todo pirólisis, y el recipiente en estado caliente se mantiene no solo por la combustión, sino también por la energía liberada durante la desintegración de las moléculas.
Cuando se utiliza aceite usado como combustible, todavía se requiere una postcombustión fuera del recipiente, para lo cual se hacen agujeros y hendiduras en el conducto de aire. Resulta algo así como la cámara de combustión de simples hornos de minería, al revés. A continuación se muestra un dibujo de un horno de este tipo con una potencia de aproximadamente 15 kW y un consumo de combustible de 1 a 1,5 l/hora, dependiendo de su calidad.
Pos. B en la figura. arriba: un recipiente de baja potencia (hasta 5 kW) con un relleno poroso resistente al fuego 2. Se coloca directamente sobre la parrilla 1 de cualquier estufa, incluso una estufa de barriga. El suministro de combustible está regulado por la válvula 3 y el aire ingresa a través del ventilador estándar 4. Hablaremos de este diseño con más detalle más adelante.
En la pos. Un dispositivo altamente eficiente pero complejo para la combustión completa de cualquier tipo de combustible líquido es un quemador Babington, un quemador BB o simplemente un quemador B. Su base es una esfera hueca de metal caliente 1 con orificios con un diámetro de 0,2-0,5 mm. Se sopla aire dentro de la esfera a través del tubo 2 y el combustible gotea sobre ella desde la línea de combustible 6. El aire que sale por los agujeros lo atomiza y arde. Los residuos no quemados se recogen en el colector 3 y la bomba de combustible de engranajes 4, a través de la válvula de derivación 5, se devuelve a la línea de combustible.
Nota: Para probar la bomba, necesita una bomba de engranajes. El otro pronto fallará debido a la contaminación.
El quemador Babington no tiene un elemento destacado, como se suele creer, sino dos. En primer lugar, dado que el aire sale por los orificios, el quemador BB funciona de manera estable con el combustible más contaminado. En segundo lugar, debido a la tensión superficial, el combustible envuelve la esfera con una película delgada y la química física en las películas es completamente diferente a la de los agregados de materia. Hay ciencias distintas: la física y la química de películas delgadas. La ciencia es compleja, pero la esencia es simple: el quemador BB no produce humo y su limpieza ambiental prácticamente no depende ni de la composición del combustible ni del modo de combustión. Por tanto, el quemador BB se puede integrar en cualquier estufa sin problemas. Para el encendido, utilice una pequeña porción de aceite de calefacción en una bandeja circular debajo de la esfera.
Nota: La recogida de combustible directamente debajo del quemador se muestra de forma convencional. De hecho, por motivos de seguridad contra incendios, gotas de material poco quemado caen en un embudo y fluyen por un tubo estrecho hasta un tanque colector. Cuando lleguen al final, saldrán.
Sobre estufas de agua
Un horno de agua no es en absoluto un horno con circuito de calentamiento de agua. Se trata de una estufa de combustible pesado con una boquilla, sobre cuya llama caen gotas de agua. Al evaporarse instantáneamente por el calor, rocían combustible que arde.
Las generaciones mayores recuerdan las calderas de betún con lanzas de agua que llevaban consigo los trabajadores de carreteras y los constructores. El combustible era el mismo betún, cuyos trozos se colocaban en la cámara de fusión. Hoy en día, las cocinas de agua están casi en desuso y en algunos países están prohibidas por motivos medioambientales. El escape que producen es claro, pero muy dañino. La razón es la formación de hidrógeno libre, un fuerte agente reductor, en la llama. Se une al nitrógeno atmosférico y juntos reaccionan activamente con los hidrocarburos saturados del combustible, produciendo sustancias orgánicas nocivas.
De la historia de paso. La inyección de agua (más tarde una mezcla de agua y metanol) se inventó en BMW, que entonces producía motores de avión para la Luftwaffe, en 1937, para aumentar brevemente la potencia del motor. Al principio, la innovación fue en vano: el costoso motor en este modo agotó sus recursos en 20 minutos. Pero en 1944 apareció en el país el Bf-109G3 con inyección de agua. Frente Oriental. Contrariamente a la creencia popular, las cualidades de combate de los Messers son un "chirrido" a corto plazo de 1900 a 2300 hp. no mejoró: la maniobrabilidad de la máquina se perdió por completo "en el nivel chirriante" y solo era posible volar en línea recta. Pero a una velocidad de 710 km/h. El hecho es que los pilotos alemanes experimentados en el este en ese momento casi estaban noqueados, y era imposible escapar del Yak-3, La 5/7 o Airacobra sin "chillar".
Había pocos Messer en el frente occidental; fueron reservados para el este. La base de la flota era el pesado pero de gran altitud FW-190. Si los Messers llegaron al oeste, entonces el "chillido" se eliminó en partes para aliviar: aquí había menos "vertederos de perros" maniobrables sobre las trincheras, y el "Spitfire" MkVIII y el "Mustang" P-51D ( ambos con motor inglés Rolls -Royce Griffon XII" con 2200 CV estándar) también podían hacer frente a los aviones Me-262.
La historia de una estufa de barriga.
Los padres del autor tenían una casa de campo con una estufa de barriga y a él (“Ya eres grande, no puedes salir del bosque”) se le encomendó la compra de combustible. Dado que la comunidad de dacha se extendía sobre un área de aproximadamente 400 hectáreas, con parcelas que oscilaban entre 6 y 20 acres, el área circundante siempre estaba despojada no solo de un trozo de madera, sino también de una brizna de hierba seca y, a menudo, para el almuerzo. Era necesario masticar carne seca, condimentada con reproches paternos.
Y entonces el niño se topó con el libro de Raymond Priestley "La Odisea Antártica". La historia es increíble: 6 personas, el grupo norteño de la expedición de Robert Scott, fueron abandonadas en la Antártida en vísperas del invierno. Sin ropa de abrigo, sin refugio seguro, casi sin comida ni combustible.
Se salvaron de los fríos y furiosos vientos antárticos (las ventiscas) cavando una cueva en la nieve. Utilizando cuchillos de marinero y picahielos, lograron matar suficientes focas como para no morir de hambre hasta la primavera. Pero en la cueva era necesario mantener la temperatura justo por debajo de cero, a -60ºC o menos en el exterior, de lo contrario no sobrevivirías, ni siquiera acostado en sacos de dormir todo el tiempo. Y las grasientas ollas hechas con grasa eran más ahumadas que cálidas y luminosas.
Y luego uno de los miembros del grupo, un simple marinero Harry Dickason, hizo un invento que salvó a todos. Echó grasa de una lata de galletas en una bandeja, arrojó algunos fragmentos de huesos de foca y le prendió fuego. La grasa de foca derretida, pasando a través de los poros del hueso caliente, se evaporaba y ardía con una llama fuerte y brillante, casi sin humo. Los exploradores polares ahora no sólo no tenían miedo de congelarse, sino también cocinar alimentos calientes. E incluso frieron carne de pingüino durante las vacaciones.
En primavera, parecían tizones con esteras en la cabeza y apenas podían mantenerse en pie. Pero aún así, los seis lograron recorrer varios cientos de kilómetros sobre el hielo y regresaron a la base, donde durante mucho tiempo se los consideraba muertos.
Al regresar, estas personas, que pasaron el resto de sus vidas reconociéndose como héroes, aprendieron que los bien equipados partido principal Liderados por el propio Capitán Scott, llegaron al Polo Sur después de Amundsen, y en el camino de regreso todos murieron.
La idea nació inmediatamente: convertir la estufa en lodo de aceite. En el depósito de petróleo te daban todo lo que querías gratis. Y los experimentos se llevaron a cabo basándose en las opiniones de los automovilistas vecinos.
Para el cuenco, el conserje donó un cuenco de acero inoxidable. Su fiel aliado, el perro lobo, el Fiscal, sólo reconoció la placa de barro. Los ladrillos rotos reemplazaron a los huesos de foca; Encontré un tubo de cobre y un trozo de goma para el gotero. En tanque de combustible un lavabo inutilizable con un grifo de agua corriente atornillado en el fondo en lugar de un grifo. Esta fue la parte más cara y problemática del trabajo: el agujero con roscas para tuberías le costó al estándar soviético: una burbuja. Además, el cerrajero nunca aceptó el "Especial de Moscú" por 2,87, pero ciertamente exigió "Stolichnaya" por 4,12. Además de explicarles a sus padres por qué un niño de 13 años necesitaba una botella de vodka.
La estufa de barriga se encendió durante la prueba de manera simple: se vertió aceite en el recipiente hasta que apareció por encima del ladrillo. Luego metieron un periódico arrugado en la cámara de combustión. Después de uno o dos minutos aparentemente se volvió aceitoso y luego le prendieron fuego. Después de otros 3-4 minutos. la llama se intensificó y se iluminó bruscamente, como en una lámpara de queroseno; Esta era una señal de que era hora de empezar a gotear. Un lavabo de 5 litros en primavera y otoño era suficiente para un día de calefacción y cocina. Después de 3 o 4 incendios, tuve que sacar del recipiente las astillas de ladrillo que se habían sinterizado con el lodo formando un monolito, pero el escape estaba limpio, incluso si se huele.
La estufa funcionó correctamente durante 4 años hasta que los padres decidieron mudarse a otra ciudad y también fue entregada al nuevo propietario en pleno funcionamiento. Se desconoce qué pasó con ella después.
Hornos prefabricados
El aceite usado es barato y vista accesible combustible. Y los productos horneados que se obtienen a partir de él tampoco son baratos. La estufa sometida a prueba es un dispositivo de calefacción muy económico y prácticamente universal. Pero no todo el mundo sabe cómo hacer pequeños retoques, ni siquiera en construcciones bastante responsables. ¿No se producen en masa tales estufas? Y si es así, ¿cuánto cuesta agotarse un horno de fábrica?
Se producen y tienen una demanda constante. Los líderes mundiales en producción son Türkiye e Italia. Los precios, teniendo en cuenta la demanda de los productos, no son pequeños: la estufa es sólo un poco más bonita que la primera descrita, cuesta alrededor de 1.000 dólares, y los que trabajan según el principio: "dale combustible, aprieta el botón y olvídate, ” con circuito de calentamiento de agua - desde $ 8000.
También los hay nacionales a la venta. estufas domésticas sobre productos de petróleo pesado y lodos de petróleo: KChM, Indigirka, Tunguska y otros. Pero más demandado utiliza la caldera de calentamiento de agua generadora de gas "GeKKON" diseñada por Kurlykov, se produce en masa y el aceite de motor usado está incluido en la lista de combustibles recomendados por el fabricante.
La estructura de la caldera GeKKON se muestra en la figura; las posiciones son las siguientes:
- Tapa con válvula de explosión;
- Conducto de gas;
- Aislamiento térmico;
- Postquemador;
- refrigerante;
- Panel decorativo;
- Soplador de aire;
- Receptor de aire;
- Línea de combustible;
- Patas ajustables;
- Evaporador;
- Recolector de escoria;
- Cenicero;
- Remolino de flujo de aire y gas;
- Cámara de pirólisis;
- Cuerpo de fuego.
La caldera Kurlykov funciona según el principio de una llama con postcombustión en una cámara tubular. No se proporciona encendido automático, pero la altura de la chimenea no está regulada y en "GeKKON" hasta el último "lodo" se quema por completo. Los "GeKKON" se fabrican con potencias de 15 a 100 kW; precio de fabricante, respectivamente, de 44.000 a 116.000 rublos.
Nota: La caldera de Kurlykov está patentada. Hacerlo usted mismo para la venta sería una violación de los derechos de autor.
En conclusión
El trabajo quemado es, en términos generales, un paliativo. Nunca se sabe qué se ha acumulado en este aceite durante el funcionamiento. Pero en general, desde un punto de vista medioambiental, la combustión de aceites de motor usados sigue siendo preferible a su procesamiento, por lo que en los países desarrollados del 4% al 12% de los residuos se utilizan para la combustión; en Rusia – el 5% de los registrados.
También tiene sentido tener un horno de residuos, porque la tecnología para producir gasóleo para calefacción a partir de los mismos residuos y lodos de petróleo se está mejorando y su precio está bajando lenta pero seguramente. Y si la estufa se alimenta de desechos, entonces podrás alimentarla con mejor combustible sin ningún problema.
El desarrollo de la calefacción autónoma es una dirección seria en la política medioambiental global. Hasta el 30% del calor se pierde en la red de calefacción, y la eficiencia general de las plantas de calefacción rara vez supera el 60%, y la caldera proporciona hasta el 80%. Esto sin mencionar los ahorros en tuberías y equipos de movimiento de tierras, y la metalurgia no es una industria limpia.
Vídeo: ejemplo de una estufa casera terminada que se prueba con explicaciones.
El artículo de hoy está dedicado a cómo hacer un horno con sus propias manos a partir de un cilindro de gas para minería. Veremos exactamente cómo calentar una habitación con aceite usado y un cilindro viejo; habrá un video y dibujos correspondientes. Este método tiene unas características propias que todo el mundo debería conocer, pero de esto hablaremos más adelante.
Ventajas y desventajas de “trabajar”
Este método se utiliza a menudo en locales no residenciales como garajes, talleres, almacenes, etc. Todo funciona de forma muy sencilla: primero los residuos se calientan, después se forman vapores de aceite, que también se queman, y mucho más intenso que el propio combustible líquido. Como resultado, tenemos una estufa de bombona de gas bastante eficiente que es capaz de calentar una habitación pequeña por muy poco dinero.
Este método de calentar una habitación es muy popular en los talleres de reparación de automóviles: siempre tienen a mano aceite gratis, que se drena de los coches viejos. En este caso, el calor es generalmente gratuito y además no es necesario buscar cómo deshacerse del aceite viejo. El único punto es antes de usar. necesita ser limpiado para que haya no había impurezas de ningún tipo.
Después de leer la lista a continuación, finalmente podrás decidir si vale la pena, ya que hay muchos matices asociados tanto a la unidad como al tipo de combustible utilizado en la misma.
Ventajas:
El costo de un horno operativo durante la minería es mínimo. Si no quieres comprar, puedes hacerlo o chapa de metal. Hay infinidad de dibujos y vídeos en Internet; incluso una persona con conocimientos mínimos puede repetir todo el proceso.
Lea también: Hacer una estufa de barriga durante la minería.
En segundo lugar, por supuesto, el precio del combustible en sí– si lo compras “listo para usar”, el precio por litro no superará los 15 rublos. A menudo se vende por entre 8 a 12 rublos(según estacionalidad y región).
El diseño y el combustible en sí son seguros. La estufa del cilindro proporciona suficiente calor, mientras sin olor desagradable o quema/hollín. Esto se debe al hecho de que cuando el aceite se calienta, libera vapores y durante la combustión proporcionan un "suministro" de calor a la habitación.
Contras:
No se debe utilizar en el horno aceite usado que no haya sido purificado. En este caso, los inyectores se obstruirán rápidamente y el cilindro puede explotar Además, la eficacia de dicho aceite es cuestionable.
Combustible debe almacenarse en ciertas condiciones . A bajas temperaturas, el aceite se congela y se vuelve inútil. Imagínate, viniste al garaje, quieres calentarlo rápidamente, pero la estufa resulta completamente inútil, ya que el aceite se ha convertido en hielo.
Hacer una estufa con un cilindro de gas con sus propias manos: dibujos e instrucciones detalladas.
Puede fabricar un horno de este tipo a partir de un cilindro de oxígeno o carbono. La principal ventaja es que las paredes del material original son gruesas (a veces hasta un centímetro y medio). Esto significa que el equipo puede funcionar durante mucho tiempo. Incluso la opción más sencilla, hecha con un cilindro pequeño, calentará la habitación sin ningún problema. 70-80 cuadrados.
Hay una ventaja más: el procesamiento viene solo. Además, no es necesario que sea inteligente a la hora de crear un sistema de suministro de aire; en este tipo de horno simplemente no es necesario.
Para hacer una estufa terminada con nuestras propias manos, necesitaremos dibujos detallados, así como siguientes herramientas/materiales: amoladora, lima, taladro, cinta métrica, capacidad de ~10 litros (para combustible), así como tubos de al menos 2 mm de espesor. y "esquinas" de hierro.
Lea también: Estufa en producción para casa de baños.
El espesor del cilindro es importante debido a que las paredes se calentarán. hasta 600 o más grados centígrados. Las paredes delgadas pueden "desmoronarse" debido a tal impacto. El recipiente debe enjuagarse bien con agua para eliminar todos los líquidos y olores extraños.
Primero necesitas asegurar el globo. Pero no lo hagas tú mismo. Lo mejor es cavarlo entre 10 y 15 centímetros en el suelo y solo entonces comenzar a trabajar con una amoladora. parte superior Lo cortamos (luego será necesario hacerle un agujero), pero bajo ninguna circunstancia lo tiramos, se usará como “tapa”.
Hacemos lo mismo con la parte inferior: la cortamos. Servirá como una “cámara”. Soldamos a la parte inferior esquinas de hierro, que servirán de patas para la futura estufa.
Se debe conectar un tubo de escape de humos al orificio realizado en la parte superior del cilindro. Su diámetro debe ser de unos 10 centímetros y su longitud debe ser de al menos 4 metros. Basta con soldar la tubería (esto se puede hacer después de instalar el horno).
A continuación necesitas trabajar con esta tubería. Es necesario hacer 10 agujeros a poca distancia entre sí. El tamaño del agujero es de unos 3 mm. Uno de los agujeros debe tener un diámetro 5-7 centímetros– Le soldamos un tubo de 2 m de largo, que se ubica paralelo al piso (de hecho, se mueve “de lado” del vertical y sirve como chimenea).
Necesitaremos otro orificio de diámetro similar en el mismo tubo para poder regular la intensidad del suministro de aire. Hay que cubrirlo con un plato.
Como puede ver, crear una estufa terminada a partir de un cilindro con sus propias manos no es tan difícil, pero las instrucciones en texto no siempre son suficientes, por lo que le recomendamos que estudie detenidamente los diagramas y videos antes de comenzar.