Si fabrica sus propios muebles con aglomerado laminado o MDF, luego de cortar las láminas debe proteger sus partes finales, lo que aumentará la vida útil del producto y le dará una apariencia hermosa. Para ello se suelen utilizar cantos de muebles de PVC, pero existen otras variedades. En este artículo hablaremos sobre todos los tipos, la necesidad de ribetear y la forma de pegarlo con tus propias manos.

Borde de mueble autoadhesivo: una tira estrecha de melamina, cloruro de polivinilo, plástico ABS u otro material. Protege y decora la zona cortada. Cuando se fabrican muebles baratos a partir de aglomerado laminado, los bordes son simplemente necesarios, ya que protegen a las personas de la exposición al nocivo formaldehído. Además, aporta resistencia y protege el material de la entrada de humedad.

Tipos de bordes

Los tipos más populares son: borde de muebles.

• Borde de melamina con pegamento: el más económico, pero no el más aspecto de calidad. Le teme a la humedad y puede caerse con el tiempo (incluso sin impacto mecanico), se agrieta fácilmente y se desgasta en las esquinas. La única ventaja es la capa de adhesivo preaplicada, por lo que los bordes de melamina siguen siendo una opción popular en casa.



Al comprar muebles, es importante prestar atención a la calidad del acabado de los extremos. Es mejor no comprar muebles tratados con melamina, ya que no durarán mucho.

• Los cantos para muebles fabricados en PVC de 2 y 0,4 mm son mejor opción. Es mucho más estable y duradero. Para el procesamiento se suele utilizar un espesor de 0,4 mm. lugares escondidos, y se pegan 2 mm a los extremos exteriores, que quedarán visibles. Sin embargo, su aplicación requiere una máquina especial para procesar bordes, por lo que se utiliza únicamente en producción.
• El borde de plástico ABS es un análogo más ecológico de la opción anterior, que se encuentra a la venta con menos frecuencia.
• Perfil en T de embutir: insertado en una ranura fresada en el extremo del aglomerado. Era popular en aquellos tiempos en los que una máquina especial para bordes de PVC era escasa y había muchas fresadoras en los talleres.

Borde en T de mortaja
Perfil C18

• La superposición de perfil en U C18 es una buena opción porque se puede utilizar para aglomerado en casa. Por lo general, el perfil en U C18 simplemente se coloca en el extremo y se pega a clavos líquidos. La desventaja es que los bordes sobresalen unos milímetros, por debajo de los cuales se acumula la suciedad. Por otro lado, esta característica es muy conveniente si corta el aglomerado con sus propias manos; los bordes grandes ocultarán cortes y astillas desiguales. Este tipo se utiliza a menudo.

Para pegar a máquina, utilice un adhesivo termofusible especial para bordes de PVC. Se vende en forma de gránulos y se vuelve líquido cuando se calienta. El adhesivo se aplica a la cinta cuando se calienta o durante la producción de la cinta.


Bordes de aglomerado

Para garantizar que el borde de su encimera o gabinete sea hermoso y duradero, de la mejor manera posible ordenará el ribete durante la producción. Esto suele hacerse en el mismo lugar donde se compran y piden los tableros de aglomerado laminado.

Precios aproximados por aplicación (por 1 metro lineal junto con el material):

• Borde de PVC 2 mm – 40 rublos;
• Borde de PVC de 0,4 mm – 25 rublos;
• borde para aglomerado de melamina – 25 rublos;
• Tendrá que pagar adicionalmente por procesar áreas curvas.

El borde de PVC más popular en Rusia es Rehau; tiene una amplia selección de colores, por lo que puede elegir el color que combine con cualquier aglomerado; El ancho de la cinta varía: de 15 a 45 mm.


Para solicitar este servicio para una tienda, primero es necesario preparar un esquema de cómo pegar el borde de PVC: en qué lugares aplicarlo y de qué espesor. Aquellos lugares que no se desgastarán se pueden cubrir con PVC de 0,4 mm para ahorrar dinero (por ejemplo, los bordes posterior e inferior). Todas las zonas visibles están tratadas con PVC de 2 mm. Cuando la junta se unirá a la junta con otra parte, no es necesario ningún procesamiento.
Diferencia revestimiento de PVC 0,4 y 2 mm
Pongamos un ejemplo.

• En el estante interior solo se trata el borde frontal con una capa de 2 mm.
• La cubierta superior está en todos los lados (el borde posterior es de 0,4 mm, el resto, 2 mm).
• El frente del cajón está elaborado en todos los lados con un espesor de 2 mm.

Para simplificar los cálculos, puede utilizar programas de muebles especiales; crean un proyecto automáticamente. Como resultado, para ensamblar un armario promedio, un borde de PVC para aglomerado costará entre 1,5 y 2 mil rublos. No será muy barato, pero sí de gran calidad, seguro y duradero.

Pega el borde tú mismo

Para los que quieran ahorrar, existe un canto de melamina con cola que se pega con una plancha. Esta opción es bastante adecuada para reparaciones. muebles viejos– no llevar varias tablas pequeñas al taller. Para resolver la cuestión de cuál es la mejor manera de pegar el borde a la mesa, es mejor no ser perezoso y contactar al fabricante, o aún usar un perfil superpuesto, ya que la melamina se deteriorará rápidamente debido a la humedad y la abrasión.

Para pegar, lo mejor es una vieja plancha soviética o un secador de pelo. El termostato de la plancha está ajustado a aproximadamente 2,5 posiciones. Además, necesitarás un trapo, un cuchillo, papel de lija fino y un soporte para fijar las piezas.




También puedes quitar la cinta de borde vieja con una plancha. Para ello, se calienta y se hace palanca con una espátula o cuchillo.
En este vídeo puedes ver cómo pegar un canto de 2 mm en casa:


Para lograr verdaderamente buen resultado Aún es mejor pedir bordes de fábrica. El sobrepago no será demasiado grande, pero la durabilidad aumentará significativamente. Ya a la venta puedes encontrar casi cualquier color de cinta para imitar madera o una versión monofónica.

Durante la fabricación de muebles, se cortan láminas de aglomerado. Los extremos formados están expuestos a la humedad, el polvo, detergentes. Para proteger los muebles de esta influencia, instale borde en forma de U para muebles.

Tipos de bordes

• Según el material de fabricación se dividen en: canto de plástico (PVC, ABS, melamina), papel o aluminio.
• Espesor: de 0,4 a 10 mm.
• En ancho, los más populares tienen un ancho de 22 a 38 mm.
• Por tipo de superficie: lisa o gofrada, brillante, coloreada, texturizada.
• Por flexibilidad: flexible y rígido.

Diferencias en la aplicación

Además de los que tienen forma de U, también los hay en forma de T. Se diferencian en que tienen una tira rígida en el medio, que se inserta en sección longitudinal hoja. Debido al hecho de que fabricarlos es muy problemático y su rendimiento no está a la altura, estos bordes se encuentran cada vez con menos frecuencia.

Al mismo tiempo Borde de PVC en forma de U No se utiliza en aquel tipo de muebles que están sujetos a un uso intensivo. Por ejemplo, para encimera de cocina sería más adecuado concretamente el perfil en forma de T.

Características de acabado

Se utiliza con mayor frecuencia para aglomerado. Borde de mueble en forma de U. Parece envolver las superficies superior e inferior de la hoja, cubriendo completamente el extremo. Se puede utilizar para cubrir pequeñas astillas en los bordes.

Para instalar dicho borde, necesitará:

• pegamento (por ejemplo, uñas líquidas, "Moment" u "88");
• cuchillo de papelería;
• pistola selladora (para aplicar pegamento).

A Borde en U para aglomerado Si fuera más elástico, puedes precalentarlo en un radiador (10 minutos) o calentarlo con un secador de pelo industrial. Pero al mismo tiempo, no es necesario estirar demasiado el material calentado, ya que puede explotar al enfriarse.

Al elegir un acabado, preste atención a borde en forma de U Era mate desde el interior. Esta superficie se adhiere mejor y dura más sobre el pegamento.

Se debe prestar especial atención al acabado de la junta. Para ello colocamos el final de la ribete sobre su inicio con un ligero solapamiento. Luego cortamos ambos bordes con un cuchillo. Deja caer un poco de pegamento debajo de la junta. Definitivamente debes usar un cuchillo multiuso, ya que tiene una hoja delgada y cortará más limpiamente. Recibió Borde en forma de C para muebles. parecerá una sola pieza.

Si es necesario recortar secciones que tienen esquinas, entonces solo flexible borde en forma de C. También lo precalentamos. La esquina debe redondearse ligeramente con una lijadora; luego el borde quedará sobre ella sin arrugas.

.: Nuevo en el tema

Gracias a tecnologías modernas La producción de muebles se ha vuelto mucho más fácil, pero sigue siendo un proceso bastante complejo y largo, y una de las etapas de la producción de muebles es el proceso de encolado de bordes. piezas de muebles con aglomerado laminado.

Los fabricantes de muebles se enfrentan a una situación muy pregunta dificil, qué material de borde elegir para tal o cual mueble, ya que el borde, además de su función principal, es decir, proteger los extremos de las piezas de los muebles, también es un elemento integral del diseño de muebles. Hoy en día los fabricantes de muebles utilizan gran cantidad varios tipos materiales de borde. Veamos qué ventajas y desventajas tienen algunos de estos tipos.

Los cantos de melamina son uno de los lo mas Materiales populares para bordes de muebles.

Como se desprende del propio nombre, el componente principal en la producción de este tipo de cantos es la melamina, o mejor dicho, las resinas de melamina (urea). El borde se realiza impregnando una hoja de papel texturizado con resinas de melamina, tras lo cual se trata la superficie con barniz, evitando la evaporación de las mismas resinas. Después de lo cual, en el proceso de impresión multicolor, se aplica al borde el patrón de textura requerido de un determinado material, posiblemente incluso un relieve de textura. especies valiosasárbol. este tipo El borde de los muebles es el material de borde más asequible y sencillo.

Ventajas del borde de melamina:

1. una amplia gama de decoraciones que combinan lo más posible combinación de colores con muebles de aglomerado laminado;
2. no es necesario comprar equipo caro para aplicar y procesar bordes;
3. facilidad de operación. Este tipo de borde se puede utilizar incluso en casa, al terminar usted mismo los extremos de los muebles;
4. costo relativamente bajo.

Desventajas del borde de melamina:

1. el pequeño espesor del material, por regla general, no supera los 0,41 milímetros, por lo que las más leves distorsiones en los extremos de los muebles son fácilmente visibles;
2. malo propiedades mecánicas por lo que rápidamente se vuelven inutilizables (se astillan y se pelan);
3. mala protección de los extremos contra la penetración de humedad, lo que provoca hinchazón y posterior destrucción del aglomerado;
4. mala estabilidad del patrón de textura (su patrón se borra relativamente rápido).

borde de PVC

El componente principal en la producción de gránulos de cloruro de polivinilo mediante el método de extrusión. La primera etapa en producción de PVC teñido de bordes: en esta etapa, los gránulos de PVC se mezclan en un granulador con tinte en una cierta proporción para obtener el tono requerido. Después de lo cual los gránulos se derriten a una temperatura de 85 a 125 grados Celsius. La masa resultante se fuerza a través de los orificios de formación de la extrusora, convirtiéndose en tiras. espesor requerido y ancho, luego las tiras van a recipientes con agua, donde se enfrían. Después de lo cual se secan las tiras, luego se aplica la textura necesaria para el borde de un mueble en la parte frontal del borde mediante impresión térmica, y la parte posterior del borde se cubre con una fina capa de pegamento, la llamada imprimación. Una vez finalizados todos los procesos de producción, el borde terminado se enrolla en bobinas de ciertos tamaños.

El borde de PVC tiene una serie de ventajas innegables:

1. resistencia mecánica relativamente alta;
2. protege perfectamente los extremos de los muebles de la humedad;
3. el borde es resistente a diversos productos químicos domésticos quimicos;
4. tiene alta resistencia al calor;
5. la excelente flexibilidad del borde permite su uso para ribetear extremos de muebles con un radio pequeño;
6. Costo relativamente bajo del material.

Sus desventajas incluyen:

Es necesario comprar equipo especial para aplicar y procesar los bordes de los muebles.

Borde ABS

El tipo de borde ABS tiene una excelente resistencia mecánica; el material para la producción de este tipo de borde es un termoplástico de alto impacto (acrilonitrilo butadieno estireno). Se trata de un material absolutamente inofensivo, tanto para la salud humana como para ambiente. El material no contiene cloro ni otros materiales pesados ​​y no emite sustancias nocivas para los humanos cuando se calienta. Para su producción se utiliza una tecnología similar a la de fabricación de PVC bordes, pero al mismo tiempo tiene una estructura más suave, lo que facilita su procesamiento.

Ventajas de los bordes ABS:

1. superficie perfectamente plana y lisa;
2. una variedad de colores ricos y brillantes;
3. color uniforme en toda la densidad, por lo que no quedan marcas blancas en las secciones;
4. buena estabilidad a deformaciones y cambios de textura.

Las desventajas incluyen:

1. Costo relativamente alto del material.

Borde de PP

El material principal para la producción de bordes de este tipo es el polipropileno. El polipropileno no sólo tiene buenas propiedades medioambientales, es decir, la ausencia de formaldehído y otros materiales pesados, sino que también es económicamente beneficioso debido al bajo coste de producción de energía.

Bordes acrílicos con imágenes 3D (PMMA-3D)

Para producir este borde se utiliza polimetacrilato de metilo, un plástico transparente recubierto acabado decorativo en el interior. Debido a que el material es transparente, la decoración aplicada con adentro, dotado de profundidad de color y efecto tridimensional. El material está dotado de una alta rigidez, gracias a la cual la punta del mueble queda completamente protegida contra daños.

Ventajas de los bordes de PMMA y PP:

1. alta resistencia;
2. excelente resistencia atmosférica y química, gracias a lo cual este material se puede utilizar a temperaturas de -35 ° C a +85 ° C y se puede limpiar con diversos productos químicos;
3. Excelente resistencia a la radiación ultravioleta.

Desventajas de los bordes de PMMA y PP:

1. costo relativamente alto.

De lo anterior se puede concluir que cada tipo de borde de mueble tiene sus ventajas y desventajas, por lo que la elección de uno u otro material depende de usted.

En este artículo te contamos qué es un borde de aglomerado y por qué es necesario. Describiremos detalladamente los principales tipos de aristas, así como sus características. También tocaremos un poco la tecnología de pegado de bordes.

Borde de aglomerado

El borde de los muebles modernos de aglomerado laminado es una pequeña tira hecha de varios materiales. Su finalidad principal es cubrir el extremo de la superficie de un tablero de aglomerado laminado o tablero MDF. Pero, además, también tiene una función estética. En la fabricación de muebles, este elemento es simplemente necesario, ya que protege a los consumidores del formaldehído que se desprende de las losas. En cuanto a los parámetros de esta pieza, tiene diferente espesor y ancho. El uso de uno u otro filo depende de características funcionales muebles.

Tipos de bordes

Los fabricantes modernos ofrecen a los compradores de Moscú. amplia gama bienes. Existen bastantes variedades de este producto, que se diferencian entre sí en varias características. Naturalmente, todos los tipos tienen sus propias ventajas y desventajas específicas que conviene destacar. Básicamente hoy se distinguen los siguientes tipos.

Borde de melamina

Es muy popular debido a su disponibilidad. En consecuencia, gracias a esto este tipo ampliamente utilizado para producción de muebles. Las ventajas incluyen una gran variedad y, por lo tanto, elegir la mejor opción de color será bastante sencillo. Además, el canteado es un proceso que no resulta especialmente complicado. Pero también hay desventajas, a saber, una débil resistencia a la humedad y al estrés mecánico.

Básicamente, es un plástico térmico duradero y confiable. Es respetuoso con el medio ambiente porque no contiene todo tipo de sustancias nocivas y toxinas. Este borde de aglomerado laminado es muy cómodo de usar. Cualidades positivas son resistencia a la deformación. Con el tiempo, este elemento no pierde color, que, por cierto, resulta muy rico y de gran calidad. Este material también tiene superficie lisa. Hoy en día, el ABS se utiliza ampliamente donde realmente se necesita. muebles de calidad, que resistirá la humedad, el estrés químico y mecánico.

borde de PVC

También es muy popular para revestir los extremos de tableros de partículas laminados. Esto se explica por el hecho de que estos productos son óptimos en términos de precio/calidad. Hoy en día, los fabricantes producen plástico de alta calidad que puede soportar cambios elevados de temperatura (de -10 a +50°C). Las ventajas de esta variedad son la durabilidad y la especial resistencia al desgaste. El producto no teme al fuego ni a la exposición a agentes agresivos. compuestos químicos. El principal matiz de esta opción es que el ribete implica el uso de adhesivo.

perfil de PVC

Este es también otro tipo de borde de aglomerado. Está fabricado con plástico de alta calidad. Este producto también tiene demanda debido a sus ventajas, a saber, una amplia variedad de colores. Vale la pena señalar que los perfiles modernos utilizados para aglomerados laminados pueden diferir entre sí en apariencia. Unos pueden tener forma de U (de arriba), que pueden ser flexibles y rígidos, y de T (de embutir), que vienen con o sin cincha.

Borde de aglomerado acrílico

Consta de dos capas. En el de abajo se aplica un patrón y en el de arriba es de plástico transparente, necesario para un efecto tridimensional. Las principales ventajas son la resistencia a impactos y rayones, la resistencia al desgaste y la solidez.

Canteado de aglomerado y aglomerado laminado

Este procedimiento se lleva a cabo por varias razones. En primer lugar, el tablero de aglomerado laminado debe someterse a un procesamiento de bordes debido a los estándares gubernamentales y la seguridad ambiental. En la fabricación, las empresas utilizan materiales aglutinantes que pueden desprenderse con el tiempo. sustancias nocivas. El borde ayuda a evitar este efecto negativo. Y, por supuesto, es necesario para proteger el producto de diversas influencias, así como para darle un aspecto más estético.

En cuanto a la tecnología, una vez cortadas las losas comienzan dos etapas principales:

• Aplicar un borde directamente al corte de una pieza;
• Eliminación de salientes, procesamiento de esquinas y otras operaciones gracias a las cuales los productos tendrán una apariencia atractiva y comercializable.

En cuanto a los métodos de ribete, hay dos. El primero es una mortaja, consiste en insertar el borde del aglomerado en una ranura especial realizada mediante fresado en el corte de la losa. La segunda opción es el tipo de gastos generales. Tiene bastante demanda. Pueden usar más diferentes materiales, del plástico al acrílico. El espesor medio es de 0,4-3 mm.

Cómo pegar el borde correctamente

El procedimiento de ribete en sí es extremadamente importante, porque la seguridad del uso de los muebles, así como el grado de protección contra impactos negativos. Por lo tanto, es necesario observar muchos matices que ayudarán a aumentar significativamente la vida útil del producto.

Para aplicar el canto de aglomerado laminado debes utilizar herramientas especiales y equipos que le permitirán conseguir los máximos resultados y reducir al mínimo la probabilidad de defectos. En cuanto a la etapa de pegado en sí, se realiza de la siguiente manera:
​

• La pieza se instala sobre la superficie de trabajo;
• El borde se tensa y fija a lo largo de toda la losa;
• A continuación, se calienta el extremo directamente con el material;
• La superficie pegada se presiona hacia abajo para una mejor adherencia de la composición a la losa;
• Finalmente se corta todo exceso.

Si vive en Moscú y está interesado en los cantos de aglomerado laminado, contáctenos. Estamos dispuestos a ofrecer productos de calidad a precios razonables. Ofrecemos una amplia gama de productos, para que cada cliente encuentre lo que necesita.

El método más común para terminar los extremos de las piezas de muebles de gabinetes de aglomerado laminado Consiste en encolado u otro tipo de canto con posterior elaboración. Junto con esto, existe otro método común para terminar los extremos: cortar o pegar bordes de PVC. El borde se utiliza, por regla general, en lugares con una alta probabilidad de dañar los muebles durante su funcionamiento. alta humedad, así como por motivos de diseño.

Tipos de ribetes de PVC.

A diferencia de los cantos, en los que el exceso se corta durante el proceso de canteado, los cantos se producen inmediatamente para un espesor de losa específico (los más comunes son 16 y 32 mm), la tecnología no prevé el corte de cantos de PVC a medida. Tampoco está previsto unir los cantos de PVC en las esquinas. Para cubrir dos extremos adyacentes con bordes, es necesario garantizar una transición suave: alrededor de la esquina. El radio de redondeo mínimo posible se selecciona experimentalmente para cada borde individualmente, ya que esto depende en gran medida de la rigidez del borde, el tamaño de los lados y las características del revestimiento superior (decorativo).

Los bordes del borde pueden ser con lados (con cinchas, superpuestas al plano del material) o sin ellos. Tradicionalmente, los bordes con bordes se utilizan más ampliamente por varias razones: le permite ocultar pequeñas astillas de laminado cerca del final de la pieza, proteger el extremo de golpe directo humedad, menos exigente en precisión proceso tecnológico y estabilidad del espesor del material.

Los bordes de muebles se pueden dividir en dos grupos: bordes de mortaja con espiga (borde en T), bordes elevados sin espiga (borde en C). El canto de embutir está disponible con y sin laterales. No hay bordes superpuestos sin bordes. Las tecnologías para terminar el extremo de una pieza con uno u otro tipo de canto difieren radicalmente, pero (sujeto a la tecnología), en términos de confiabilidad operativa y cualidades para el consumidor, los cantos C y T prácticamente no son diferentes.

Ejemplos de perfiles de borde de embutir: sin cantos para tableros de aglomerado de 32 mm (foto de la izquierda), con cantos para tableros de aglomerado de 16 mm (foto de la derecha).
Las dimensiones son aproximadas, dependiendo del fabricante del borde.

Borde de mortaja.

El borde de embutir es el más común. tipo PVC cenefa. Dado que el borde en T tiene una espiga, para ello se debe hacer una ranura (ranura) de cierto ancho y profundidad en el extremo del aglomerado, estrictamente en el centro del extremo (con la ubicación central de la espiga del borde). . La herramienta principal necesaria para instalar un borde de mortaja es enrutador manual con una cortadora de bordes o su versión estacionaria: una fresadora.Si no hay requisitos especiales para la fresa, un dispositivo de baja potencia de 1 kW es suficiente, entonces la fresa debe seleccionarse de acuerdo con una serie de parámetros. En primer lugar, el cortador debe dejar una ranura de cierta anchura, es decir, entre 0,5 y 0,7 mm menos que el grosor de la espiga del borde. Desde diferentes fabricantes Dado que el grosor de la espiga del borde es diferente, lo ideal es que para insertar un borde en un aglomerado de 16 mm se necesiten dos cortadores con alturas de dientes de 2,5 y 3,0 mm, y para insertar un borde de 32 mm, un cortador separado, o incluso dos. Sin embargo, en la práctica, por motivos de ahorro, basta con tener una sola fresa con una altura de diente de 2,6 a 2,8 mm. En ausencia de descentramiento de la fresa y del eje (portabrocas) de la fresadora, esta altura de diente puede considerarse universal, adecuada para insertar la gran mayoría de cantos en T de 16 mm. Para hacer una ranura de un ancho significativamente mayor, el fresado se realiza en varias pasadas, con un cambio en el voladizo de la fresa. Si se detecta un descentramiento del equipo y/o herramienta, es necesario seleccionar una fresa con una altura de diente más baja, ya que el descentramiento puede provocar un aumento significativo en el ancho de la ranura. En segundo lugar, el cortador debe dejar una ranura de cierta profundidad. La profundidad de la ranura depende directamente de la longitud de la espiga del borde, que puede variar de 6 a casi 10 mm. Por lo tanto, para poder utilizar un canto de cualquier fabricante (con cualquier longitud de espiga), necesita un cortador que proporcione una profundidad de ranura de 10 mm o más. Es irracional elegir una fresa con una profundidad de fresado excesivamente alta, ya que esto reduce el recurso de la fresa y conduce a un aumento de la carga sobre la fresa. Secuencia de operaciones al terminar el extremo del aglomerado laminado con mortaja. ribete de PVC se muestra a continuación.

Un ejemplo de medición del espesor de una espiga de canto para aglomerado de 32 mm.
El canto italiano tiene una espiga más gruesa y oh mayor rigidez (foto de la izquierda) que los chinos (foto de la derecha).

Un ejemplo de medición del espesor de una espiga de canto para aglomerado de 16 mm.
El canto italiano tiene una espiga más gruesa, b oh mayor rigidez y altura de los laterales (foto de la izquierda) que los chinos (foto de la derecha).

Ejemplos de medidas de ancho del borde interior
para aglomerado de 16 mm (foto de la izquierda) y 32 mm (foto de la derecha).
Las dimensiones son aproximadas, dependiendo del fabricante del borde.

Cortadora de cantos para cantear mortajas.
La profundidad de la ranura W depende del diámetro del rodamiento d1, del diámetro de la fresa D
y se encuentra mediante la fórmula W=(D-d1)/2.

Paso 1. Alinea el cortador con el centro del extremo con una precisión no peor que +/-0,5 mm.

Paso 2. Pulimos (pulimos) los bordes del aglomerado laminado para que al rellenar el borde con los bordes no se desprenda el laminado.

Paso 3. Fresando la ranura.

La ranura para el borde está lista.

Paso 4.

Paso 4. Recortar los extremos de los bordes (foto izquierda), lijar al ras (foto derecha).

Listo.
El extremo adyacente se puede cubrir con un borde, capturando el borde.(foto a la derecha).

Utilizando podadoras de jardín.

Es conveniente cortar el borde de PVC con tijeras de podar de jardín, que tienen un cortador persistente (no afilado) y el segundo, uno afilado y funcional. El cortador de empuje es lo suficientemente grueso y redondeado para que, en primer lugar, no dañe la superficie decorativa del borde y, en segundo lugar, es bueno repetir su forma semicircular. El cortador de trabajo tiene un afilado unilateral, es decir, un lado permanece plano, esto le permite presionar firmemente el cortador contra el extremo del aglomerado y recortar el borde al ras con un solo movimiento, sin lijar posteriormente con papel de lija.

Pequeño podadora de jardín para recortar cantos de 16 mm. Para trabajar con un borde ancho de 32 mm, es mejor elegir un modelo más grande.

Presionamos firmemente el cortador de tope contra la superficie semicircular del borde, presionamos la cuchilla de trabajo con el dedo contra el extremo del aglomerado y realizamos el recorte.

Corte de alta calidad en un solo movimiento. Con algo de habilidad y una hoja bien afilada, las tijeras de podar pueden cortar tiras de borde muy estrechas.

Bordes superpuestos.

La instalación del borde superpuesto no requiere el uso de herramientas eléctricas, el trabajo no genera polvo y se puede realizar incluso en casa, todo lo que necesita es un cuchillo y pegamento.Necesito preparar superficie interior canteado, es decir, aplicar rayones multidireccionales profundos para mejorar la adherencia del pegamento. Cualquiera es apto para esta operación. objeto punzante: cuchillo, tijeras, hoja de sierra para metales, etc. Después de rayar la superficie, es necesario aplicar pegamento en la superficie interna del borde, por ejemplo, los probados "clavos líquidos". Si hay necesidad de máxima protección por la penetración de agua debajo del borde, entonces en lugar de pegamento es necesario utilizar sellador de silicona aplicándolo en exceso.Después de aplicar el pegamento, el borde se coloca secuencialmente en el extremo de la pieza, dejando pequeños márgenes en los extremos. El adhesivo expuesto debe retirarse inmediatamente. Si es necesario, una cinta de papel (pintura) ayudará a fijar temporalmente el borde (por ejemplo, cerca de áreas curvas). Después de que el pegamento se haya secado (para " uñas liquidas" - día), recorte los márgenes de borde al ras. La necesidad de esperar a que se seque el pegamento es la principal desventaja de utilizar un borde superpuesto en comparación con un borde de mortaja.

Paso 1. Rascamos la parte inferior del borde.

Paso 2. Aplicar pegamento líquido para uñas.

Paso 3. Colocamos el borde en el extremo del aglomerado, retiramos el exceso de pegamento exprimido.

Listo. Extremo de aglomerado adornado con ribete de PVC aplicado.
Los extremos se recortan después de que se haya secado el pegamento.

Algunas sutilezas de trabajar con bordes.CLORURO DE POLIVINILO.

1. A la hora de elegir se debe dar prioridad al borde cuyo color base coincida lo más posible con el color de la decoración: el revestimiento exterior. Esto ayudará a que los posibles daños menores (rayones) en el borde pasen desapercibidos.
2. El tamaño de los lados del borde varía. Se debe dar preferencia a los bordes con mayor altura lados, esto le permitirá cerrar virutas muy grandes del laminado.
3. Cuanto más rígido sea el borde, más fuerte será y mejor resistirá los impactos. Como regla general, los bordes más caros tienen mayor rigidez.
4. La rigidez del borde depende de la temperatura ambiente. Se recomienda rellenar la tubería a temperatura ambiente. Trabajar en bajas temperaturas requiere atención especial detrás del borde del borde, se vuelve rígido y puede levantar (descascarar) el borde del laminado.
5. Los pegamentos como “Liquid Nails” y algunos otros son fundamentales para las temperaturas de almacenamiento y curado. Se deben seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante del adhesivo.

Los extremos de los muebles de armario adornados con cantos de PVC adquieren excelentes prestaciones, resistencia y características decorativas. Un borde con lados, montado con compuestos selladores, es un medio decorativo confiable y probablemente el más económico para proteger los extremos de las piezas de la penetración de agua, lo que ayuda a evitar que el aglomerado se hinche.