La posibilidad de hacer algo útil a partir de equipos desgastados o no utilizados atrae a muchos artesanos del hogar. Uno de esos dispositivos útiles es una cortadora láser. Al tener un dispositivo de este tipo a su disposición (algunos incluso lo fabrican con un puntero láser común), puede decorar productos hechos de diversos materiales.
¿Qué materiales y mecanismos se requerirán?
Para hacer una cortadora láser simple con sus propias manos, necesitará los siguientes materiales y dispositivos técnicos:
- puntero láser;
- una linterna normal equipada con pilas recargables;
- una grabadora antigua (CD/DVD-RW) equipada con una unidad láser (no es necesario en absoluto que dicha unidad esté en condiciones de funcionar);
- soldador;
- conjunto de herramientas de cerrajería.
De este modo, podrá fabricar un sencillo dispositivo de corte por láser utilizando materiales que sean fáciles de encontrar en el taller o en el garaje de su casa.
El proceso de hacer una cortadora láser simple.
El principal elemento de trabajo de una cortadora casera del diseño propuesto es el elemento láser de una unidad de disco de computadora. Debe elegir un modelo de unidad de escritura porque el láser en dichos dispositivos tiene una potencia mayor, lo que le permite grabar pistas en la superficie del disco instalado en ellos. El diseño de la unidad de disco de lectura también contiene un emisor láser, pero su potencia, utilizada sólo para iluminar el disco, es baja.
El emisor láser, que está equipado con una unidad de disco grabable, está colocado en un carro especial que puede moverse en dos direcciones. Para retirar el emisor del carro, es necesario liberarlo de una gran cantidad de sujetadores y dispositivos desmontables. Deben retirarse con mucho cuidado para no dañar el elemento láser. Además de las herramientas habituales, para quitar el diodo láser rojo (y esto es lo que necesita para equipar un cortador láser casero), necesitará un soldador para soltar con cuidado el diodo de las uniones de soldadura existentes. Al retirar el emisor de su asiento, se debe tener cuidado y tener cuidado de no exponerlo a fuertes tensiones mecánicas, que podrían provocar su fallo.
El emisor, retirado de la unidad de escritura, debe instalarse en lugar del LED que estaba equipado originalmente con el puntero láser. Para realizar este procedimiento se debe desmontar el puntero láser, dividiendo su cuerpo en dos partes. En la parte superior hay un LED, que debe retirarse y reemplazarse por un emisor láser de la unidad de disco de una computadora. Al fijar dicho emisor en el cuerpo del puntero, puede usar pegamento (solo es importante asegurarse de que el ojo del emisor esté ubicado estrictamente en el centro del orificio destinado a la salida del haz).
El voltaje generado por las fuentes de alimentación en un puntero láser no es suficiente para garantizar la eficiencia del uso de una cortadora láser, por lo que no es recomendable utilizarlas para equipar dicho dispositivo. Para la cortadora láser más simple, son adecuadas las baterías recargables utilizadas en una linterna eléctrica normal. Así, combinando la parte inferior de la linterna, que alberga sus baterías, con la parte superior del puntero láser, donde ya se encuentra el emisor del disco del ordenador de escritura, se puede conseguir una cortadora láser totalmente funcional. Al realizar dicha combinación, es muy importante mantener la polaridad de las baterías que suministrarán electricidad al emisor.
Antes de montar un cortador láser de mano casero del diseño propuesto, es necesario quitar de la punta del puntero el vidrio instalado en él, que impedirá el paso del rayo láser. Además, es necesario verificar una vez más la correcta conexión del emisor con las baterías, así como la precisión con la que se ubica su ojo en relación con el orificio de salida de la punta del puntero. Una vez que todos los elementos estructurales estén conectados de forma segura entre sí, puede comenzar a utilizar el cortador.
Por supuesto, con un láser de tan baja potencia no será posible cortar una hoja de metal y no será adecuado para trabajar la madera, pero sí para resolver problemas simples asociados con el corte de cartón o láminas delgadas de polímero.
Utilizando el algoritmo descrito anteriormente, es posible producir una cortadora láser más potente, mejorando ligeramente el diseño propuesto. En particular, dicho dispositivo debe estar equipado adicionalmente con elementos tales como:
- condensadores cuya capacitancia es de 100 pF y 100 mF;
- resistencias con parámetros de 2 a 5 ohmios;
- colimador: un dispositivo que se utiliza para recoger los rayos de luz que lo atraviesan en un haz estrecho;
- Linterna LED con cuerpo de acero.
Los condensadores y resistencias en el diseño de una cortadora láser de este tipo son necesarios para crear un controlador a través del cual fluirá la energía eléctrica desde las baterías al emisor láser. Si no utiliza un controlador y aplica corriente directamente al emisor, este último puede fallar inmediatamente. A pesar de su mayor potencia, una máquina láser de este tipo no funcionará para cortar madera contrachapada, plástico grueso y especialmente metal.
Cómo hacer un dispositivo más potente
Los artesanos del hogar suelen estar interesados en máquinas láser más potentes que puedan fabricar con sus propias manos. Es muy posible fabricar un láser para cortar madera contrachapada con sus propias manos e incluso una cortadora láser para metal, pero para ello es necesario adquirir los componentes adecuados. En este caso, es mejor fabricar inmediatamente su propia máquina láser, que tendrá una funcionalidad decente y funcionará en modo automático, controlada por una computadora externa.
Dependiendo de si está interesado en el bricolaje o si necesita un dispositivo para trabajar en madera y otros materiales, debe seleccionar correctamente el elemento principal de dicho equipo: un emisor láser, cuya potencia puede ser diferente. Naturalmente, el corte de madera contrachapada por láser con sus propias manos se realiza con un dispositivo de menor potencia, y un láser para cortar metal debe estar equipado con un emisor con una potencia de al menos 60 W.
Para fabricar una máquina láser completa, incluso para cortar metal con sus propias manos, necesitará los siguientes consumibles y componentes:
- un controlador que será responsable de la comunicación entre una computadora externa y los componentes electrónicos del propio dispositivo, asegurando así el control de su funcionamiento;
- tablero electrónico equipado con una pantalla de información;
- láser (su potencia se selecciona en función de los materiales para los que se utilizará el cortador en fabricación);
- motores paso a paso, que se encargarán de mover el escritorio del dispositivo en dos direcciones (como tales motores se pueden utilizar motores paso a paso de impresoras o reproductores de DVD no utilizados);
- dispositivo de enfriamiento para el emisor;
- Regulador DC-DC, que controlará la cantidad de voltaje suministrado a la placa electrónica del emisor;
- transistores y placas electrónicas para controlar motores paso a paso de cortadoras;
- interruptores de límite;
- poleas para instalar correas de distribución y las propias correas;
- una carcasa cuyo tamaño permite colocar en ella todos los elementos de la estructura ensamblada;
- rodamientos de bolas de diversos diámetros;
- pernos, tuercas, tornillos, bridas y abrazaderas;
- tablas de madera a partir de las cuales se fabricará el marco de trabajo del cortador;
- varillas metálicas con un diámetro de 10 mm, que se utilizarán como elementos guía;
- una computadora y un cable USB con el que se conectará al controlador de la cortadora;
- conjunto de herramientas de cerrajería.
Si planea utilizar una máquina láser para trabajos en metal con sus propias manos, entonces su diseño debe reforzarse para soportar el peso de la hoja de metal que se está procesando.
La presencia de una computadora y un controlador en el diseño de dicho dispositivo permite su uso no solo como cortadora láser, sino también como máquina de grabado. Con este equipo, cuyo funcionamiento está controlado por un programa informático especial, es posible aplicar patrones e inscripciones complejos a la superficie de la pieza de trabajo con gran precisión y detalle. El programa correspondiente se puede encontrar disponible gratuitamente en Internet.
Por diseño, la máquina láser, que usted mismo puede fabricar, es un dispositivo de tipo lanzadera. Sus elementos móviles y guías se encargan de mover el cabezal de trabajo a lo largo de los ejes X e Y. El eje Z es la profundidad a la que se corta el material que se está procesando. Para mover el cabezal de trabajo de una cortadora láser del diseño presentado, como se mencionó anteriormente, son responsables los motores paso a paso, que se fijan en las partes estacionarias del marco del dispositivo y se conectan a los elementos móviles mediante correas dentadas.
Carro móvil de corte casero.Soporte deslizante Cabezal con láser y radiador Conjunto carro
Colocar el carro sobre las gradas.
Hay varias opciones para cortar madera o contrachapado. El método de procesamiento manual tradicional es muy complejo y requiere mucho tiempo; el corte con equipo eléctrico es más avanzado. Sin embargo, el método más rápido y tecnológicamente más avanzado es el corte de madera con láser. Hablaremos más sobre las características de su implementación.
Corte por láser de madera contrachapada: características y ventajas.
A pesar de que el corte por láser ha aparecido recientemente, este método de procesamiento de la madera está ganando cada vez más popularidad. Si comparamos el procesamiento de la madera mediante sierra de calar manual o eléctrica y láser, cabe destacar las siguientes ventajas del procesamiento láser:
- velocidad de trabajo de corte;
- la capacidad de fabricar productos con un alto nivel de singularidad y atractivo estético;
- bajo costo del trabajo realizado por profesionales;
- alta precisión del trabajo;
- el ancho mínimo de corte que puede crear el láser es de 0,01 mm;
- la capacidad de crear varios tipos de dibujos y grabados;
- multifuncionalidad de los equipos.
A pesar del coste del equipo utilizado para cortar madera o contrachapado, este método de procesamiento está ganando gran popularidad.
El principio de funcionamiento de una máquina láser es que un rayo de alta energía actúa sobre la madera contrachapada y la corta. Por tanto, el procesamiento de materiales se realiza sin contacto. En el punto en el que la viga entra en contacto con la madera, la temperatura aumenta y por tanto el material comienza a evaporarse.
Al realizar el corte con láser de madera lijada o contrachapada, es posible obtener bordes perfectamente lisos. Esta ventaja es especialmente importante si corta pequeñas piezas caladas. Sin embargo, los bordes de la superficie de madera se vuelven más oscuros a medida que el láser los quema. Para compensar esta desventaja, algunas máquinas láser cuentan con un sistema de soplado y un sistema de ventilación que elimina los productos de la combustión.
Para recibir radiación láser se utiliza un tubo de gas y una mezcla que contiene nitrógeno, helio y dióxido de carbono. En el proceso de aplicación de voltaje, se inicia una radiación monocromática, que es dirigida por espejos hacia la superficie a procesar. El valor de potencia óptimo de un láser utilizado para cortar madera contrachapada es de al menos veinte vatios, aunque existen dispositivos con menor potencia.
Además, la tecnología de corte de madera por láser se caracteriza por una alta precisión del patrón especificado. Para que los bordes sean uniformes y correspondan claramente a los parámetros especificados, basta con instalar un programa determinado. En comparación con el uso de una sierra de calar, el proceso de corte es muy rápido y sencillo, sin necesidad de mano de obra. Debido al pequeño tamaño del haz y a la presencia de programas numéricos, el corte con láser lleva varios minutos.
Debido a que las máquinas llevan instalados programas especiales de control numérico, el proceso de corte implica únicamente la elaboración de un boceto. Estas máquinas le permiten realizar cortes por láser de forma muy rápida y eficiente.
Equipos para corte por láser de madera contrachapada y características de su aplicación.
Hay máquinas que tienen programas de control numérico y otras que no. Además, existen piezas adicionales que simplifican el funcionamiento del equipo y mejoran su versatilidad. Estos detalles incluyen:
1. Enfriadores: dispositivos que enfrían el tubo láser. Durante el proceso de corte de madera, un tubo de vidrio en el que se encuentra el gas se calienta rápidamente. Para enfriar este equipo, se aplica una segunda carcasa a la tubería, a través de la cual circula constantemente líquido, enfriando así la tubería de gas. El enfriador contiene elementos en forma de bomba de agua, freón y agua.
Tenga en cuenta que el coste de este elemento es de más de 500 dólares. Por lo tanto, en las máquinas láser caseras se utiliza agua corriente y una bomba que la bombea para enfriar el tubo. Sin embargo, para garantizar una refrigeración de alta calidad, se necesitarán más de cien litros de agua.
2. Sistemas mediante los cuales se soplan y extraen los productos de combustión. Para enfriar la pieza de trabajo y eliminar los elementos formados durante su evaporación se utilizan estos sistemas. De lo contrario, la madera podría quemarse.
Además, la lente de enfoque también necesita un enfriamiento constante. Sus elementos refrigerantes son básicos y están presentes en todas las máquinas.
Máquina de corte por láser para madera contrachapada con sus propias manos.
Dado que el equipo para cortar madera con láser es prohibitivamente caro, es posible la opción de fabricar la máquina usted mismo. Este proceso es muy complejo, ya que determinadas piezas no se pueden fabricar en casa.
Al fabricar equipos de corte por láser, preste atención a las siguientes características:
- determine la potencia de la instalación láser: para fabricar el dispositivo, se deben utilizar equipos altamente potentes, cuyo costo es bastante alto, por lo que el costo total de este dispositivo costará al menos $600;
- sistemas de refrigeración y alimentación: como se mencionó anteriormente, para enfriar el gas que se mueve a través del tubo necesitarás agua, al menos cien litros y una bomba que lo bombee;
- A continuación, es necesario ajustar claramente todos los componentes de la instalación láser; este proceso requerirá mucha experiencia y mucho tiempo, por lo que es mucho más fácil comprar una máquina láser que fabricarla usted mismo.
Cortar madera contrachapada con láser es un proceso muy complejo, pero el resultado final son cosas sorprendentemente atractivas.
Corte por láser de madera contrachapada con sus propias manos.
Para realizar el corte por láser de madera contrachapada con sus propias manos, primero necesitará un equipo especial. Mediante láser se aplican diseños y patrones de diferentes estructuras sobre madera contrachapada. La madera contrachapada es un material ideal para crear varios tipos de cosas.
El proceso de corte por láser es bastante complejo y requiere mucha mano de obra. Esto se debe principalmente a la necesidad de crear bocetos digitales o convencionales. A la hora de elegir el contrachapado debes asegurarte de que no existan zonas deformadas, astillas, grietas, deformaciones, zonas delaminadas o fugas de resina.
Para realizar el corte por láser de madera contrachapada se utilizan equipos tanto manuales como automatizados. Los láseres son procesamiento de madera sin contacto. Dado que el corte se realiza mediante un haz de luz puntual. Así, durante el procesamiento de madera contrachapada no se produce polvo, virutas u otros residuos.
El precio del corte de madera con láser depende de la complejidad del trabajo y del material sobre el que se realiza el corte. Para realizar corte por láser sin equipo láser, debe comunicarse con organizaciones especializadas que cuenten con dicho equipo. Los profesionales te ayudarán a crear dibujos digitales y el proceso de corte será rápido y de alta calidad.
Para determinar el precio del trabajo de corte por láser de madera contrachapada, en primer lugar se tiene en cuenta el grosor del material sobre el que se realiza el corte. De este valor también depende la potencia del rayo láser que se reproduce en la máquina.
El vídeo sobre el corte por láser de madera contrachapada se puede ver al final del artículo.
Para cortar madera contrachapada con láser, se recomienda utilizar materias primas de calidad FK. Dado que para pegar este tipo de materia prima se utiliza resina a base de urea. Estas resinas son menos resistentes al calor, por lo que el proceso de corte es más rápido y se reducen los costes.
Corte de madera por láser con sus propias manos.
Al elegir una máquina para cortar madera con láser, se deben tener en cuenta las siguientes características del equipo:
- indicadores de precisión: dado que el proceso de corte por láser debe ser preciso, el equipo para su implementación debe ser tal que asegure un espesor mínimo de corte de 0,01 mm, solo en este caso será posible obtener piezas de alta calidad con formas complejas y diversas elementos texturales;
- un alto nivel de productividad del equipo con el que se realiza el corte garantiza la calidad del trabajo, cuanto mayor es la velocidad de corte, más material es capaz de procesar la máquina durante un determinado período de tiempo, además, la alta productividad permite ahorrar energía recursos utilizados por la máquina;
- propiedades económicas del consumo de electricidad y el consumo de materiales de corte: cuanto mayor es la potencia del motor, más rápido funciona la máquina;
- versatilidad de uso, algunas de las máquinas son capaces no solo de cortar elementos de diversas formas, sino también de realizar grabados y crear imágenes en relieve.
El corte de madera con láser implica el uso de equipos de alta calidad. Sólo en este caso es posible lograr un buen resultado. Además, existen dispositivos universales que permiten cortar superficies de metal, madera y plástico.
A pesar de la gran cantidad de ventajas del corte de madera por láser, tiene ciertas características que conviene tener en cuenta:
- obteniendo puntas muy uniformes, sin embargo, su color será ligeramente más oscuro que el color principal de la madera, ya que la madera está expuesta a altas temperaturas;
- El corte con láser se realiza solo si el espesor del material a procesar no supera los dos centímetros.
El corte por láser de madera contrachapada y el diseño del equipo deben seleccionarse teniendo en cuenta todas las características individuales de producción. Al elegir una máquina de corte por láser, es mejor dar preferencia a empresas conocidas cuyas críticas sean positivas. Dado que empresas dudosas pueden ofrecer equipos de corta duración, aunque baratos.
En la mayoría de los casos, existen muchas opciones de equipamiento en función de su potencia. El tipo y rendimiento de la máquina depende de las características del material que procesará. Además, se debe prestar atención al tamaño de la superficie de trabajo, que debe ser tal que pueda acomodar la hoja de material más grande que se pueda procesar;
Sería útil tener una función que ajuste la superficie de trabajo en relación con la altura. Para la fabricación de secciones de esquina y piezas estructurales portantes de la máquina, se debe utilizar acero de alta calidad. Además, los movimientos de todas las partes móviles deben ser suaves y rítmicos.
Familiarícese con los parámetros técnicos del dispositivo y preste atención a la garantía del fabricante. Deben ser al menos dos años. Además, si la máquina tiene software, éste debe ser sencillo y accesible, en un idioma que entiendas.
Antes de comenzar a trabajar con el equipo, lea las instrucciones para su uso. Es mejor confiar la primera puesta en marcha del dispositivo a un especialista que tenga experiencia trabajando con dicho equipo.
El proceso de corte de madera mediante máquinas láser consta de las siguientes etapas:
- realizar un modelo bidimensional o tridimensional mediante un programa informático;
- ingresar todos los datos en la computadora, calcular de forma independiente los parámetros necesarios y realizar correcciones, si es necesario;
- fijar una pieza de trabajo de cierto tamaño, encender la máquina láser.
Tenga en cuenta que el líquido que enfría el tubo debe revisarse periódicamente, ya que puede evaporarse a altas temperaturas.
Vídeo de corte por láser de madera:
Buenas tardes, ingenieros cerebrales! Hoy compartiré contigo una guía sobre cómo como hacer Cortadora láser con una potencia de 3W y una mesa de trabajo de 1,2x1,2 metros controlada por un microcontrolador Arduino.
Este truco cerebral nació para crear una mesa de centro al estilo del “pixel art”. Era necesario cortar el material en cubos, pero esto es difícil manualmente y muy costoso a través de un servicio en línea. Entonces apareció esta cortadora/grabadora de 3 vatios para materiales finos. Permítanme aclarar que las cortadoras industriales tienen una potencia mínima de unos 400 vatios. Es decir, esta cortadora puede manejar materiales ligeros como poliestireno expandido, láminas de corcho, plástico o cartón, pero sólo graba materiales más gruesos y densos.
Paso 1: Materiales
arduino r3
Proto Board – tablero con pantalla
motores paso a paso
láser de 3 vatios
enfriamiento por láser
unidad de potencia
Regulador CC-CC
Transistor MOSFET
tableros de control de motores
interruptores de límite
estuche (lo suficientemente grande como para contener casi todos los artículos enumerados)
correas de distribución
rodamientos de bolas de 10mm
poleas de correa de distribución
rodamientos de bolas
2 tablas 135x 10x2 cm
2 tablas 125x10x2cm
4 varillas lisas de 1cm de diámetro
varios tornillos y tuercas
tornillos 3,8 cm
lubricante
bridas
computadora
sierra circular
destornillador
varios ejercicios
papel de lija
vicio
Paso 2: Diagrama de cableado
Circuito láser productos caseros Se presenta informativamente en la foto, solo hay algunas aclaraciones.
Motores paso a paso: Creo que habrás notado que los dos motores funcionan desde el mismo tablero de control. Esto es necesario para que un lado de la correa no se quede atrás del otro, es decir, los dos motores funcionen sincrónicamente y mantengan la tensión de la correa de distribución necesaria para un trabajo de alta calidad. artesanía.
Potencia del láser: al configurar el regulador DC-DC, asegúrese de que el láser reciba un voltaje constante que no exceda las especificaciones del láser; de lo contrario, simplemente lo quemará. Mi láser tiene una potencia nominal de 5 V y 2,4 A, por lo que el regulador está configurado en 2 A y el voltaje es ligeramente inferior a 5 V.
Transistor MOSFET: Esta es una parte importante de esto juegos mentales, ya que es este transistor el que enciende y apaga el láser, recibiendo una señal del Arduino. Dado que la corriente del microcontrolador es muy débil, sólo este transistor MOSFET puede detectarla y bloquear o desbloquear el circuito de potencia del láser, otros transistores simplemente no responden a una señal de corriente tan baja; El MOSFET se monta entre el láser y la tierra del regulador de CC.
Enfriamiento: al crear mi cortadora láser, me encontré con el problema de enfriar el diodo láser para evitar el sobrecalentamiento. El problema se solucionó instalando un ventilador en el ordenador, con el que el láser funcionó perfectamente incluso trabajando durante 9 horas seguidas, y un simple radiador no pudo realizar la tarea de refrigeración. También instalé refrigeradores al lado de los tableros de control del motor, ya que también se calientan bastante, incluso si el cortador no está funcionando, sino simplemente encendido.
Paso 3: montaje
Los archivos adjuntos contienen un modelo 3D de una cortadora láser, que muestra las dimensiones y el principio de montaje del marco del escritorio.
Diseño de lanzadera: consta de una lanzadera responsable del eje Y y dos lanzaderas emparejadas responsables del eje X. El eje Z no es necesario, ya que no se trata de una impresora 3D, sino que el láser se enciende y apaga alternativamente. es decir, el eje Z se reemplaza por la profundidad de perforación. Intenté reflejar todas las dimensiones de la estructura de la lanzadera en la foto, solo aclararé que todos los orificios de montaje para las varillas en los laterales y las lanzaderas tienen 1,2 cm de profundidad.
Varillas guía: varillas de acero (aunque es preferible el aluminio, pero el acero es más fácil de conseguir), con un diámetro bastante grande de 1 cm, pero este grosor de varilla evitará que se hunda. Se eliminó la grasa de fábrica de las varillas y las varillas se lijaron cuidadosamente con una amoladora y papel de lija hasta que quedaron perfectamente lisas para un buen deslizamiento. Y después del rectificado, las varillas se tratan con lubricante de litio blanco, que evita la oxidación y mejora el deslizamiento.
Correas y motores paso a paso: Para instalar los motores paso a paso y las correas de distribución, utilicé herramientas y materiales comunes que tuve a mano. Primero se montan los motores y los rodamientos de bolas, y luego las propias correas. Como soporte para los motores se utilizó una lámina de metal de aproximadamente el mismo ancho y el doble de largo que el motor. Esta chapa tiene 4 agujeros perforados para el montaje en el motor y dos para el montaje en la carrocería. productos caseros, la hoja se dobla en un ángulo de 90 grados y se atornilla al cuerpo con tornillos autorroscantes. En el lado opuesto al punto de montaje del motor, se instala de forma similar un sistema de rodamientos, compuesto por un perno, dos rodamientos de bolas, una arandela y una chapa de metal. En el centro de esta lámina se perfora un orificio, con el que se fija al cuerpo, luego se dobla la lámina por la mitad y se perfora un orificio en el centro de ambas mitades para instalar el sistema de cojinetes. Sobre el par motor-cojinete así obtenido se coloca una correa dentada, que se fija a la base de madera de la lanzadera con un tornillo autorroscante normal. Este proceso se muestra más claramente en la foto.
Paso 4: Suave
Afortunadamente, el software para esto juegos mentales gratuito y de código abierto. Todo lo que necesita se puede encontrar en los enlaces a continuación:
Eso es todo lo que quería contarles sobre mi cortadora/grabadora láser. ¡Gracias por su atención!
Exitoso casero!
Hola a todos. Después de comprar una impresora y comprender el principio de funcionamiento de las máquinas CNC, comencé a buscar otros tipos de máquinas. Mi padre quería un enrutador, pero a mí me interesaba más el grabado. Habiendo calculado cuánto costaría un enrutador más o menos sensato, quedó claro que el grabador aparecería primero. Entonces compré un láser de diodo de 2,5 W.
Decidí hacer la stanina con reserva y resultó ser un campo de trabajo de 70x60cm. Se imprimieron los carros y otros componentes. Después de empezar a usarlo, quedó claro que claramente hice el área de trabajo con un margen excesivo; de hecho, no tuve que grabar más que el formato A4; Luego, después de una actualización exitosa de la impresora, me quedaron muchos perfiles y de ellos se ensambló una versión mini del grabador, claramente en formato A4, ¿qué suerte, no?)) Y el marco grande se movió hacia la pared donde pasó seis meses. Para grabar utilicé un software pago que me permite cambiar dinámicamente la velocidad y potencia del láser, esto aceleró muchas veces el proceso y la calidad resultó excelente. Con el tiempo, cambié ligeramente el diseño colocando los motores en el bastidor; no me gustó el hecho de que pesaban sobre los vagones y doblaban las correas. ¿Por qué este epílogo? Es más, a la hora de recopilar información sobre el coste de los diferentes tipos de láseres, me anunciaron que para montar CO2 con menos de 500$ no sería adecuado. Dio la casualidad de que tenía mucho tiempo libre y, después de estudiar con más detalle las máquinas láser de CO2, no entendí dónde estaban los 500 dólares. Después de pensar en lo que se podría hacer uno mismo con una impresora 3D, se simuló en SolidWorks un montaje casi completo de la máquina. La conclusión fue que básicamente sólo se necesitan componentes láser: el propio tubo láser, una fuente de alimentación, espejos y una lente. Todo lo demás se puede imprimir u obtener)))
Decidí hacer los carros con ruedas, en primer lugar, si no se utilizan controladores patentados, entonces la velocidad de funcionamiento no es demasiado alta y el cabezal láser resultó ser muy liviano, y si las ruedas pueden soportar el cabezal de la impresora, entonces, ¿por qué un láser no puede manejarlo? Y en segundo lugar, simplemente tenía ruedas con doble reserva.
El coste del componente láser resultó ser de sólo 12.000 rublos (incluido el envío pagado). Para realizar las pruebas se pidió un tubo láser de sólo 40 vatios. Pedí a Ali, solo había 3 vendedores especializados y uno claramente superó los pedidos, y después de hablar con él quedó claro por qué, los gerentes son muy sociables y responden rápidamente cualquier pregunta. Se hizo el pedido y comenzó la angustiosa espera, amenizada por el montaje de todas las demás piezas de la máquina.
Del conjunto del Re-D-Bot y sus modificaciones posteriores quedan bastantes piezas diferentes. Tuve que pedir cositas extra como resortes y rodamientos con laterales. Finalmente la cama grande fue útil.
Se decidió fabricar el cuerpo de la máquina con aglomerado; quería que la máquina fuera compacta, ya que cada vez hay menos espacio en el taller.
Calculé las dimensiones del cuerpo en base a las dimensiones del tubo; del marco salió un cuadrado de 105x105 cm; decidí hacer la altura de 20 cm, esto era suficiente para trabajar con materiales de hasta 50 mm. Cortar la hoja en el cuerpo y la mesa sobre la que se colocará cuesta 2100 rublos (incluido el costo de la hoja en sí).
La impresión de varios componentes de la máquina estaba en pleno apogeo, afortunadamente todo se modeló teniendo en cuenta la impresión posterior y esto ayudó a evitar problemas de “el componente no encaja en su lugar”. Aunque todavía había que modificar algunos componentes, por ejemplo, el cabezal solo tenía una libertad de ajuste, en altura, pero llegar a las tuercas para apretar costaba muchos nervios desperdiciados, fue necesario modificarlo, además resultó que La parte trasera del carro de la cabeza no parece soportar mucha carga, pero con una buena tensión en los cinturones, simplemente resultó.
Hablando de grados de libertad. Los soportes de los espejos de fábrica tenían 2-3 grados de libertad (esto además de la capacidad de girar el espejo), lo que complicó un poco el ajuste de los espejos. En mi proyecto, les di solo 1 libertad, cabeza arriba/abajo, lado adelante/atrás, el espejo láser también está abajo/arriba, eso es todo. Menos movilidad significa menos posibilidades de cometer errores.
En el diseño de fábrica, el mecanismo de elevación de la mesa se encarga de ajustar el foco; esta opción no me convenía, y comencé a pensar en cómo se podría ajustar el foco en la cabeza así es como se sujeta la pinza del manguito; con la lente adentro fue modelado. Todas las piezas se imprimieron en PETG, la ausencia de contracción le permite establecer las dimensiones exactas sin preocuparse.
que las piezas no encajen entre sí.
Diré de inmediato que hubo que rehacer esta unidad, porque si la lente se ensucia por alguna razón, comienza a calentarse bastante durante el funcionamiento, por lo que un día la lente se derritió en el cilindro y se rompió al intentar quitarla. .
El sapo no me permitió comprar una cabeza ya hecha, y de repente me llamó la atención una vieja linterna con lente, el conjunto con un LED y un driver era perfecto para sujetar la lente, las dimensiones eran las mismas, solo quedaba Cortar la parte sobrante de la linterna (por cierto, no funcionaba, me devolvieron el dinero)). También hubo problemas con la boquilla de soplado, resultó que el haz calienta no solo un punto en la superficie, sino también el aire a su alrededor, por eso la punta se derretía constantemente, se decidió hacer un inserto, ya dañado. Las boquillas de la impresora eran perfectas para esto, solo que se decidió perforar un orificio de 2 mm para dejar espacio a errores de instalación. El láser llegó una semana antes de Nochevieja, las vacaciones prometían ser fructíferas)))
Resultó ser un soporte grande con un eje que se suponía sincronizaría los carros Y. Prometieron hacerlo, pero constantemente les dieron el desayuno hasta el día 31, y luego incluso dijeron que solo sería el día 9. La espera fue insoportable y se decidió usar temporalmente un pasador, pero como el perno de 8 mm no es de 8 mm, se decidió usar 5 mm usando casquillos. Este truco funcionó bastante bien (por cierto, el eje me lo entregaron recién el 29 de enero y no era de 8 mm, sino de 8,2, e incluso estaba torcido).
Dado que el cabezal del láser es bastante liviano, NEMA17 manejó su movimiento directamente, pero para el rayo Y fue necesario instalar poleas, lo que resultó en una relación de transmisión de 1:2. No mucho, por supuesto, pero sí suficiente. Durante mucho tiempo pensé en enfriar el tubo, se decidió utilizar elementos Peltier, pero mientras que en la habitación de al lado (el garaje) siempre hace +10°, se decidió hacerlo. simplemente lleve allí los tubos de refrigeración junto con el recipiente. El agua se bombea con una pequeña bomba de Ali por 500 rublos, dice 800 l/hora, los chinos son optimistas, pero produce alrededor de 200 y eso es suficiente para nosotros.
Se montó la estructura y la máquina finalmente cobró vida. El inconveniente de mi diseño compacto fue el terrible inconveniente de ajustarla, tuve que quitar la pared lateral, de lo contrario no podría llegar a los tornillos; Pero todas estas son cosas menores. Media hora de rodaje sobre contrachapado y papel y se ajustaron todos los espejos. Los primeros cortes demostraron que sin capucha sólo se puede cortar papel. Un viejo ventilador de 140x140mm era perfecto para ello; no sé de qué está hecho, pero sopla con mucha fuerza y hace el mismo ruido que una aspiradora. La capota se probó con un cigarrillo electrónico (se compró precisamente para este fin) y el resultado fue excelente.
A continuación, comenzaron las pruebas sobre las capacidades del tubo de 40W. Los resultados me sorprendieron un poco. No hace falta hablar del contrachapado de 4 mm. Sólo se encontró plexiglás de 1 mm; el láser lo corta incluso a potencias extremadamente bajas. En 1 pasada logramos cortar madera contrachapada de hasta 8 mm, pero lentamente. Incluso se pudo cortar 12 mm, pero en 3 pasadas, aunque no tiene sentido hablar de la calidad del corte... Las pruebas y los productos de prueba se fabricaron con madera contrachapada de calidad 44 bastante pobre, que había estado en el garaje durante mucho tiempo. 2 años. Cuando intenté comprar uno bueno, descubrí que en mi ciudad SÓLO 1 oficina hace esto y la espera es de 3 semanas. Estoy sentado esperando)))
Oh, sí, de qué hablar: el costo de la máquina, teniendo en cuenta la compra de todas las piezas, es menos de 16.000 rublos. Y esto es con un campo de 60x70cm. Y el campo puede ser de casi cualquier tamaño.
Podéis ver más fotos pinchando en el enlace del álbum. También adjunto un “presupuesto” con enlaces.
Haz un láser para cortar metal con tus propias manos. La potencia de dicho dispositivo será pequeña, pero hay formas de aumentarla utilizando los dispositivos disponibles.
Una cortadora láser es un dispositivo único que resulta útil tener en el garaje de todo hombre moderno. Hacer un láser para cortar metal con sus propias manos no es difícil, lo principal es seguir reglas simples. La potencia de dicho dispositivo será pequeña, pero hay formas de aumentarla utilizando los dispositivos disponibles. La funcionalidad de una máquina de producción que puede hacer cualquier cosa sin adornos no se puede lograr con un producto casero. Pero para las tareas del hogar, esta unidad será útil. Veamos cómo construirlo.
Todo es ingeniosamente simple, por lo que se puede crear un equipo capaz de cortar los patrones más hermosos en acero duradero a partir de materiales de desecho comunes. Para hacer esto definitivamente necesitarás un puntero láser viejo. Además, debes abastecerte de:
- Una linterna alimentada por pilas recargables.
- Un DVD-ROM antiguo, del que necesitaremos quitar la matriz con una unidad láser.
- Soldador y juego de destornilladores.
El primer paso será desmontar la unidad de disquete de la computadora antigua. Desde allí deberíamos retirar el dispositivo. Tenga cuidado de no dañar el dispositivo. La unidad de disco debe ser una escritora, y no solo una lectora, el punto está en la estructura de la matriz del dispositivo. No entraremos en detalles ahora, sino que utilizaremos modelos modernos que no funcionan.
Después de esto, definitivamente necesitarás quitar el diodo rojo, que quema el disco mientras graba información en él. Simplemente tomé un soldador y soldé los sujetadores de este diodo. Simplemente no lo tires bajo ninguna circunstancia. Este es un elemento sensible que puede deteriorarse rápidamente si se daña.
Al ensamblar la cortadora láser, considere lo siguiente:
- ¿Dónde es mejor instalar un diodo rojo?
- ¿Cómo se alimentarán los elementos de todo el sistema?
- Cómo se distribuirá el flujo de corriente eléctrica en la pieza.
¡Recordar! El diodo que realizará la combustión requiere mucha más electricidad que los elementos del puntero.
Este dilema se resuelve fácilmente. El diodo del puntero se reemplaza por una luz roja del variador. El puntero debe desmontarse con el mismo cuidado que la unidad de disco; los daños en los conectores y soportes arruinarán su futuro láser para cortar metales con sus propias manos. Una vez que hayas hecho esto, puedes comenzar a hacer el estuche casero.
Para hacer esto, necesitará una linterna y baterías recargables para alimentar la cortadora láser. Gracias a la linterna obtendrás un artículo práctico y compacto que no ocupa mucho espacio en tu hogar. La clave para equipar un estuche de este tipo es elegir la polaridad correcta. El cristal protector de la linterna anterior se retira para que no se convierta en un obstáculo para el haz dirigido.
El siguiente paso es alimentar el diodo. Para hacer esto, es necesario conectarlo a la carga de la batería, observando la polaridad. Finalmente, verifique:
- Fijación confiable del dispositivo en abrazaderas y abrazaderas;
- Polaridad del dispositivo;
- Dirección del haz.
Corrija cualquier imprecisión y, cuando todo esté listo, podrá felicitarse por el trabajo completado con éxito. El cortador está listo para usar. Lo único que hay que recordar es que su potencia es mucho menor que la de su homólogo de producción, por lo que no puede manejar metal demasiado grueso.
¡Con cuidado! La potencia del dispositivo es suficiente para dañar su salud, así que tenga cuidado al operarlo y trate de no poner los dedos debajo de la viga.
Fortalecimiento de una instalación casera.
Para potenciar la potencia y densidad de la viga, que es el principal elemento de corte, conviene preparar:- 2 “conders” para 100 pF y mF;
- Resistencia 2-5 ohmios;
- 3 baterías recargables;
- Colimador.
La instalación que ya tienes montada se puede reforzar para tener en casa potencia suficiente para cualquier trabajo con metal. Cuando trabaje en amplificación, recuerde que enchufar su cortador directamente a un tomacorriente será un suicidio, por lo que debe asegurarse de que la corriente llegue primero a los condensadores y luego a las baterías.
Añadiendo resistencias podrás aumentar la potencia de tu instalación. Para aumentar aún más la eficiencia de su dispositivo, utilice un colimador montado para enfocar el haz. Este modelo se vende en cualquier tienda de electricistas y el precio oscila entre 200 y 600 rublos, por lo que no es difícil comprarlo.
Luego, el montaje del circuito se realiza de la misma forma que lo comentado anteriormente, solo es necesario enrollar un cable de aluminio alrededor del diodo para eliminar la estática. Después de esto, hay que medir la intensidad actual, para lo cual se utiliza un multímetro. Ambos extremos del dispositivo se conectan al diodo restante y se miden. Dependiendo de tus necesidades, puedes ajustar las lecturas de 300 mA a 500 mA.
Una vez completada la calibración actual, puede pasar a decorar estéticamente su cortador. Una vieja linterna LED de acero funcionará bien para el caso. Es compacto y cabe en tu bolsillo. Para evitar que la lente se ensucie, asegúrese de conseguir una funda.
El cortador terminado debe almacenarse en una caja o estuche. No debe llegar allí polvo ni humedad, ya que de lo contrario se dañará el dispositivo.
¿Cuál es la diferencia entre modelos confeccionados?
El costo es la razón principal por la que muchos artesanos recurren a hacer una cortadora láser con sus propias manos. Y el principio de funcionamiento es el siguiente:- Gracias a la creación de un rayo láser dirigido, el metal queda expuesto.
- La poderosa radiación hace que el material se evapore y escape bajo la fuerza del flujo.
- Como resultado, gracias al pequeño diámetro del rayo láser, se obtiene un corte de alta calidad de la pieza de trabajo.
La profundidad de corte dependerá de la potencia de los componentes. Si los modelos de fábrica están equipados con materiales de alta calidad que proporcionan suficiente profundidad. Entonces, los modelos caseros pueden cortar de 1 a 3 cm.
Gracias a estos sistemas láser, puede crear patrones únicos en la cerca de una casa privada, componentes para decorar puertas o cercas. Sólo existen 3 tipos de cortadores:
- Estado sólido. El principio de funcionamiento se basa en el uso de tipos especiales de vidrio o cristales de equipos LED. Se trata de plantas de producción de bajo coste que se utilizan en la producción.
- Fibra. Gracias al uso de fibra óptica es posible obtener un flujo potente y una profundidad de corte suficiente. Son análogos de los modelos de estado sólido, pero por sus capacidades y características de rendimiento son mejores que ellos. Pero también más caro.
- Gas. Por el nombre se desprende claramente que para el funcionamiento se utiliza gas. Puede ser nitrógeno, helio, dióxido de carbono. La eficiencia de estos dispositivos es un 20% mayor que la de todos los anteriores. Se utilizan para cortar y soldar polímeros, caucho, vidrio e incluso metales con un nivel muy alto de conductividad térmica.
En la vida cotidiana, sin gastos especiales, solo se puede adquirir una cortadora láser de estado sólido, pero su potencia, con la amplificación adecuada, como se mencionó anteriormente, es suficiente para realizar las tareas domésticas. Ahora que tienes conocimientos sobre cómo fabricar un dispositivo de este tipo, entonces simplemente actúa e inténtalo.
¿Tiene experiencia en el desarrollo de una cortadora láser de metal de bricolaje? ¡Compártelo con los lectores dejando un comentario debajo de este artículo!