Conceptos básicos de refuerzo de una losa de cimentación monolítica con dibujos. ¿Cómo reforzar adecuadamente una base de losa? Refuerzo de losa de suelo

El pavimento más utilizado en la construcción de edificios individuales de poca altura son los productos de hormigón armado con estructura hueca. Sin embargo, su instalación requiere equipos de elevación, lo que incide en el coste global de la obra. Además, las plataformas confeccionadas se utilizan para casas con formas simples.

Algunos desarrolladores prefieren hacer sus propios suelos de hormigón armado. Este método es óptimo para objetos con geometría irregular. Lo que, a su vez, nos permite desviarnos de los estándares y construir edificios arquitectónicamente complejos.

Foto de refuerzo de losa de piso.

Ventajas del refuerzo de losas de suelo.

La plataforma reforzada, realizada teniendo en cuenta los detalles tecnológicos, durará décadas. Al verter, se obtienen techos lisos (sin costuras) y los mismos pisos, que no requieren trabajos de acabado interior costosos y laboriosos.

Entre las ventajas están:

• peso. Esta estructura pesa notablemente menos en comparación con las losas de hormigón armado prefabricadas, pero este factor no afecta su resistencia. Pero esto le permite reducir la carga sobre los cimientos y utilizar materiales de construcción más ligeros;
• fortaleza. Un sorprendente tándem de materiales tan diferentes como el hormigón y el hierro crea una base fiable. La plataforma se utiliza para cubrir estructuras de gran luz y muy cargadas;
• fiabilidad. Las estructuras de hormigón son muy resistentes a cargas multidireccionales gracias al uso de refuerzo. Pueden soportar cargas de 500 a 800 kg por metro cuadrado;
• resistencia al fuego. Los materiales utilizados no son inflamables. La losa monolítica no soporta la combustión y puede soportar la exposición a una llama abierta durante mucho tiempo;
• precio. El costo de la cobertura definitivamente no excederá el costo del producto de fábrica. El precio final lo determina la zona a desarrollar.

¿Qué es el refuerzo de losa de piso?

• El uso de esta tecnología proporciona mayores oportunidades en términos de diseño de interiores. Esto hace que la plataforma sea muy duradera. Puede soportar cargas elevadas fácilmente, no está sujeto a combustión y no contribuye al desarrollo de insectos, hongos y otras bacterias patógenas.

• El trabajo se lleva a cabo de acuerdo con ciertas reglas. Los materiales de construcción se compran de proveedores conocidos porque los defectos son inaceptables. Sólo adhiriéndonos a la tecnología podemos hablar de la resistencia de diseño adecuada de la plataforma terminada. De lo contrario, el techo puede deformarse y provocar la destrucción no solo de la losa entre pisos, sino también de todo el edificio.
• El relleno de los forjados se realiza mediante encofrado desmontable, en el que se coloca la armadura de trabajo. Las varillas de metal se unen con un alambre para atar o se conectan con una máquina de soldar.
• El marco metálico rígido se coloca de manera que quede completamente empotrado en la masa de hormigón. Así, el refuerzo asumirá toda la carga en la medida de lo posible y la solución, a su vez, impedirá el flujo de oxígeno, que tiene un efecto perjudicial sobre el metal.

Al elaborar un esquema de refuerzo para una losa de piso, se tiene en cuenta la instalación de refuerzo auxiliar para fortalecer las secciones:

• en el centro de la futura plataforma;
• contacto del monolito con columnas, muros internos, arcos, etc.;
• dónde se concentran las cargas (al instalar una chimenea, equipo pesado, etc.);
• contacto del techo con aberturas (salida de escaleras al piso superior, paso de ventilación o tuberías de chimenea y otros sistemas).

• El cálculo del espesor del refuerzo del piso depende de su longitud. Si la distancia entre los soportes es de 5 m, entonces el espesor de la plataforma de hormigón debe ser de 170 mm. Es decir, el cálculo utiliza una proporción de 1/30. Sin embargo, no se permite el uso de una estructura con un espesor inferior a 150 mm.

Dibujo de refuerzo de losa de piso.

• Con un espesor mínimo del techo, los elementos metálicos se colocan en una sola capa. Si este parámetro es mayor, entonces en dos.
• Para la solución se utiliza hormigón M200 (no inferior). Esta marca combina buenas características y un precio asequible. La clase de resistencia a la compresión es de 150 kgf/cm2.
• El diámetro de las varillas de acero varía de 8 a 14 mm. Con una disposición de varillas de metal de dos capas, el diámetro del metal laminado de la fila inferior debe ser mayor que el de la superior. Aquí puede utilizar una malla fabricada en fábrica con celdas de 150x150 mm o 200x200 mm.

• El encofrado se construye con tableros y/o madera contrachapada resistente a la humedad. Los soportes están bien fijados, ya que el peso de la estructura que se vierte puede alcanzar los 300 kg por m2. Es mejor utilizar soportes telescópicos como elementos de soporte, que le permiten ajustar la altura requerida con gran precisión. Cada soporte puede soportar una carga de hasta 2-2,5 kg.

Refuerzo de losa de piso de bricolaje

Encofrado

• Este diseño es removible, por lo que se recomienda utilizar materiales que se puedan utilizar en el futuro. Aquí son adecuadas las tablas con bordes de 150x25 mm. Sin embargo, no proporcionarán una superficie perfectamente plana para el futuro techo, ya que se permite algún error en el grosor de esta madera. Todas las irregularidades serán fáciles de ocultar bajo una capa de yeso, especialmente si planea instalar falsos techos.
• En los casos en que la presencia de una superficie plana es fundamentalmente importante, en lugar de tablas se utiliza madera contrachapada laminada con un espesor de 22 mm. Pero ese encofrado costará una cantidad decente. La siguiente opción será mucho más económica: las mismas tablas con bordes actúan como base y encima se coloca madera contrachapada de 8-10 mm de espesor.
• El encofrado está equipado con tableros (150x50 mm), que se fijan alrededor del perímetro de la habitación. Las barras transversales se montan en incrementos de 600-800 mm, y es debajo de ellas donde se instalan soportes verticales o soportes telescópicos estrictamente de acuerdo con el nivel.

• Sobre el marco se colocan firmemente tableros de 150x25 mm. No es necesario fijarlos a la base ni entre sí, de lo contrario al final del trabajo (después de verter y secar el hormigón) surgirán grandes dificultades a la hora de desmontar el encofrado. Si es necesario, se colocan láminas de madera contrachapada encima de las tablas.
• Para que el material utilizado para el encofrado pueda utilizarse para otros fines, la estructura se cubre con una gruesa película de polietileno. Las láminas se colocan superpuestas (al menos 200 mm) solo en la base del encofrado, sin llegar a los extremos, durante el trabajo es importante evitar que el material se atasque;
• Si la losa servirá como piso para el techo, entonces, en lugar de tablas laterales, es mejor colocar lados de ladrillo o bloques celulares con una altura correspondiente al espesor de la capa de concreto.

Una vez realizada la losa, el encofrado se desmonta en lugar de romperse. Por tanto, todos los elementos de sujeción deben ubicarse en el exterior de la estructura.

Armadura

• Para formar una losa para tramos pequeños, puedes tejer la malla tú mismo. Es recomendable colocar las varillas en toda su longitud sin roturas. Si es necesario una liga, los elementos metálicos se montan con una superposición de al menos medio metro.
• Los puntos de intersección de varillas ubicadas perpendicularmente se sujetan con alambre o una máquina de soldar. La soldadura por puntos es relevante cuando se utilizan accesorios de gran diámetro. Las varillas delgadas se vuelven más delgadas durante el proceso de soldadura, lo que conduce a una disminución de la resistencia del metal y, por lo tanto, a una pérdida de la capacidad de carga de la losa terminada.

• Para tejer, puedes utilizar un gancho especial. Sin embargo, esto requerirá ciertas habilidades y aún será necesario torcer los alambres. Por lo tanto, durante la construcción de una casa privada, puede arreglárselas con unos alicates comunes.
• Las tarjetas metálicas confeccionadas pueden facilitar enormemente el proceso. Se colocan superpuestos, al menos 2 celdas, es decir, se obtienen los mismos 400 mm. Se fijan necesariamente entre sí mediante alambre.
• El marco metálico no debe quedar directamente sobre la parte inferior del encofrado. Se instala sobre piedras y tejas rotas con un espesor mínimo de 40-50 mm. Si el espesor de diseño de la losa de hormigón armado es superior a 150 mm, se teje otra celosía utilizando el mismo método. La segunda capa de refuerzo debe ubicarse a una distancia de la primera, pero al mismo tiempo debe cubrirse completamente con mortero de concreto en la parte superior.
• Los lugares con mayor carga se refuerzan con varillas adicionales. El doblado del refuerzo deberá realizarse mecánicamente. Calentar el metal cambia su estructura, lo que provoca una pérdida de ductilidad y, como resultado, el agrietamiento de la pieza de trabajo.

• Los giros de alambre de tejer se preparan de una manera bastante sencilla. La bobina se fija previamente con cinta adhesiva en 3-5 puntos equidistantes, cuya distancia debe corresponder a una longitud conveniente para torcer. Con una amoladora, se corta la bahía a lo largo de las secciones marcadas con cinta adhesiva.

Mortero de hormigón

• El equipo especial facilita enormemente el proceso de vertido del encofrado. En fábrica se añaden a la solución de hormigón plastificantes, hidrófugos y otros aditivos que mejoran las características físicas y técnicas de la solución terminada.
• Sin embargo, no siempre hay espacio para una hormigonera y no es práctico pedir una para un área pequeña. Por tanto, en algunos casos es necesario mezclar la solución manualmente. La losa se debe verter en un solo paso; aquí necesitarás la ayuda de 2-3 personas.
• Para mezclar una parte de hormigón, se toman: 3 partes de arena tamizada; 5 partes de piedra triturada o grava; agua 20% del volumen total de componentes a granel.
• Primero se mezclan todos los ingredientes secos y luego se agrega el volumen requerido de agua. Es problemático hacerlo manualmente, por eso aquí se utiliza una hormigonera que se compra a los vecinos del lugar o se alquila a empresas constructoras.
• Después de mezclar, la solución se usa inmediatamente. La mezcla seca no se puede diluir con agua, lamentablemente habrá que desecharla. Por lo tanto, es importante realizar todo el trabajo preparatorio en el volumen requerido y mezclar la solución de concreto inmediatamente antes del vertido.

• Durante el proceso de vertido se debe utilizar un vibrador. Si no hay ninguno, puede arreglárselas golpeando uniformemente con el martillo la malla abierta y los elementos de madera del encofrado.
• A medida que la masa de hormigón se endurece, se contrae; durante un proceso rápido, se pueden formar microfisuras en la losa. Para evitar su aparición, la superficie se humedece periódicamente y se cubre con una película plástica, lo que ralentiza la evaporación de la humedad. La humectación no se realiza mediante chorro directo, sino mediante salpicaduras.
• El hormigón alcanzará su resistencia en 4 semanas. Para asegurarse de que la losa esté completamente seca, coloque un trozo de material para techos en un área pequeña y déjelo por un día. Una mancha oscura debajo de una lámina de material impermeabilizante indica que la losa no se ha secado y, por lo tanto, no está lista para su uso.

Siguiendo reglas simples y utilizando materiales de alta calidad, incluso un constructor novato puede lograr resultados sorprendentes. Un techo de este tipo para una casa privada, un garaje u otro edificio es la mejor opción. Especialmente si no hay acceso a la instalación en construcción para equipos especiales. Además, los suelos reforzados ofrecen más oportunidades que los productos de hormigón armado prefabricados. Para estructuras basadas en ángulos rectos se utilizan productos fabricados en fábrica de tamaños estándar. Y esta tecnología es ideal en los casos en los que se quiere alejarse de las soluciones estándar y construir una casa sin estar atado a formas cuadradas o rectangulares.

Vídeo de refuerzo de losa de suelo.

Para crear un piso confiable, es necesario hacer un refuerzo adecuado que proporcione resistencia a cargas de flexión y distribuya uniformemente la presión sobre la base. Las losas de piso monolíticas costarán menos porque no requieren equipo de elevación en el sitio. Usted mismo puede realizar cálculos preliminares para tramos pequeños utilizando las fórmulas de los documentos reglamentarios.

tipos de suelos

Dependiendo del diseño del marco del piso, se instalan madera y hormigón armado. Estos últimos, a su vez, se dividen en:

• losas de hormigón armado estándar de varios diseños;
• techo monolítico.

La ventaja de las losas armadas confeccionadas en la producción profesional de acuerdo con los requisitos de SNiP: menor peso debido a la presencia de cavidades formadas durante el vertido. Según el número y forma de la estructura interna, la losa puede ser:

• multihueco - con agujeros longitudinales redondos;
• acanalado - perfil de superficie complejo;
• Huecos: como insertos se utilizan paneles estrechos y perfilados.

Las losas de piso confeccionadas justifican su uso en construcciones a gran escala, por ejemplo, en la construcción de edificios de gran altura. Pero tienen sus propias desventajas a la hora de instalar:

• presencia de articulaciones;
• uso de equipos de elevación;
• adecuado sólo para habitaciones de tamaño estándar;
• incapacidad para crear techos perfilados, aberturas para campanas, etc.

La instalación de suelos de losa es cara. Hay que pagar el transporte en vehículo especial, la carga y la instalación con grúa. Para no llamar dos veces a equipos especiales, es aconsejable instalar inmediatamente las losas en las paredes de la máquina. Si consideramos la construcción individual de pequeñas cabañas y casas, los expertos recomiendan hacer los pisos usted mismo. El mortero de hormigón se vierte directamente en obra. El encofrado del marco y la malla armada están prefabricados.

Ventajas y desventajas de los suelos macizos reforzados.

El suelo de hormigón armado se fabrica de la misma forma que las losas prefabricadas de 2 materiales:

• barras de hierro;
• mortero de cemento.

El hormigón tiene una gran dureza, pero es quebradizo y no resiste la deformación y se destruye con los impactos. El metal es más blando y tolera bien la flexión y la torsión. Cuando se combinan estos dos materiales se obtienen estructuras duraderas que pueden soportar cualquier carga.

Ventajas:

• ausencia de costuras y uniones;
• superficie lisa y continua;
• la posibilidad de fabricar suelos para cualquier forma y tamaño de local;
• la instalación y montaje de accesorios se realiza directamente en el sitio;
• un monolito de hormigón armado refuerza la estructura y une las paredes;
• no es necesario sellar juntas y alinear transiciones después de la instalación;
• la gran carga local sobre el piso se distribuye uniformemente sobre la base;
• Es fácil realizar varias aberturas entre pisos para escaleras y pozos de comunicación.

Las desventajas del refuerzo incluyen los altos costos laborales para ensamblar la malla de refuerzo y el largo proceso de secado y endurecimiento del concreto.

Cálculo del espesor de losa y número de hileras de refuerzo.

El cálculo de los parámetros del piso debe realizarse según los requisitos de SNiP. Se agrega un 30% a las dimensiones de diseño para mayor resistencia, o más bien los números se multiplican por un factor de seguridad de 1,3. Al calcular, solo se tienen en cuenta los muros de carga y las columnas que se encuentran sobre los cimientos. Las particiones no pueden servir de soporte.

Grosor del suelo

Un cálculo aproximado del espesor del piso con respecto a la distancia entre las paredes es la proporción de 1:30 (respectivamente, el espesor de la losa y la longitud del tramo). Un ejemplo clásico de la literatura de referencia es el ancho de la habitación de 6 metros, es decir, 6000 mm. Entonces la superposición debe tener un espesor de 200 mm.

Si la distancia entre paredes es de 4 metros, según los cálculos, se puede instalar una losa de 120 mm. En la práctica, dicho refuerzo de una losa de piso monolítica es adecuado solo para un ático no residencial donde no habrá muebles voluminosos. Es recomendable realizar el resto de suelos (techos) de 150 mm con dos hileras de malla reforzada. Puede ahorrar en la segunda fila instalando la varilla de 8 mm en incrementos 2 veces más grandes.

Con una luz de más de 6 m, las deflexiones y otras cargas aumentan significativamente. Todas las dimensiones y dibujos del piso deben ser realizados por especialistas. Los cálculos aproximados no pueden tener en cuenta todos los matices.

Malla de refuerzo

Según las recomendaciones de SNiP, en edificios residenciales el techo debe tener 2 filas de malla de refuerzo. Dependiendo del espesor de diseño, la fila superior puede tener una sección transversal de refuerzo más pequeña y un tamaño de malla mayor. Las dimensiones recomendadas por los expertos para luces de 6 my 4 m con una carga estándar de un edificio residencial se muestran en la tabla.

El cálculo se basa en la distancia máxima entre las paredes. El mismo espesor de piso se coloca en habitaciones del mismo piso, el cálculo se realiza en función de la habitación con las dimensiones máximas. Los valores calculados se redondean al alza.

Juntas de barra

La malla está hecha de alambrón, una sección redonda laminada en caliente de acero con bajo contenido de carbono 3A. Esto significa que el metal tiene una alta ductilidad y sujetará bien el piso de concreto bajo grandes cargas estacionarias y vibraciones causadas por terremotos, el funcionamiento de equipos pesados ​​y suelos débiles.

Es posible que la longitud de la varilla no sea suficiente para crear un techo continuo. Para hacer esto, el acoplamiento se realiza mediante el método de superposición. Los productos laminados se colocan uno al lado del otro a una distancia de 10 diámetros y se atan con alambre. Para una varilla de 8 mm de espesor, la doble conexión es de 80 mm (8 cm). Lo mismo ocurre con el alquiler F12: la junta mide 48 cm. La unión de las varillas está desplazada y no debe quedar en la misma línea.

Para la conexión, puede utilizar soldadura, colocando la costura. En este caso, se pierde la flexibilidad del diseño.

Instalación de malla

Las varillas de malla se unen con alambre de 1,5 a 2 mm. Cada intersección está fuertemente torcida. La distancia entre las mallas es de aproximadamente 8 cm. Esto se garantiza mediante una varilla de 8 mm cortada a medida. El empate debe estar en los puntos de intersección en la cuadrícula inferior.

Es necesario dejar un espacio de 2 cm debajo del refuerzo inferior para verter una capa de hormigón. Para ello, se instalan abrazaderas cónicas de plástico en el encofrado a un intervalo de 1 m.

Moldura y orificios para capotas y escaleras.

Para conectar el techo con las paredes alrededor del perímetro, se crea una caja: encofrado lateral. Se instala verticalmente y sirve como límite para el esparcimiento del hormigón. Por él discurre la tubería perimetral reforzando las esquinas. Una vez endurecida la losa, se retira esta caja dejando un extremo plano.

El encofrado se instala a una distancia de 2 cm de los extremos y las varillas longitudinales una vez finalizado el montaje de la malla de refuerzo y asegura la ubicación del metal en el interior del hormigón. Su distancia al plano de la pared es de 15 cm para mampostería y bloques de cemento. El hormigón celular es menos duradero, la superposición del techo es de 20 cm. Esta distancia en la pared antes del vertido se cubre con una composición especial que amortigua las vibraciones. Esta capa aumenta significativamente la resistencia del edificio.

Se coloca un encofrado similar en los lugares donde deberían quedar agujeros. Se trata principalmente de escaleras entre pisos, salidas de tuberías, sistemas de ventilación y cables de comunicación. Estarán cubiertas con una malla y no quedarán encharcadas.

Dibujo de losa de piso

Se realiza un plano para asegurar el correcto montaje del suelo. Con él podrás calcular el consumo de todos los materiales, desde atar alambre hasta la cantidad de cemento.

Algoritmo de acciones:

1. 1. Antes de realizar un dibujo, conviene tomar medidas de todas las habitaciones y del perímetro exterior de la casa si no hay un diseño. Están hechos a partir del eje de la pared.
2. 2. Marque todos los huecos que no se rellenarán.
3. 3. Se dibujan los contornos de todos los muros de carga y partes de los intermedios. Se realiza un esquema detallado de los flejes, mallas y refuerzos, indicando el espesor de la varilla, uniones y conexiones.
4. 4. El dibujo indica el tamaño de las celdas y la ubicación de la varilla longitudinal más externa desde el borde del relleno.
5. 5. Se calculan las dimensiones de la chapa ondulada para el plano inferior de la losa.

Al crear un diagrama de cuadrícula, en la mayoría de los casos el número de celdas no es un número entero. Se debe desplazar el refuerzo y obtener el mismo tamaño de celda reducido cerca de las paredes.

Según el área de superposición, se calcula la cantidad de sujetadores de plástico y la cantidad de material en rollo que se utilizará para las inserciones entre las mallas.

La composición del cemento se calcula en función del espesor del piso y su área.

Las armaduras superior e inferior deberán recubrirse con mortero de un espesor mínimo de 20 mm. Cuando entra aire, se forma corrosión en la superficie del metal y comienza la destrucción. Al crear un suelo de más de 15 cm de espesor, con refuerzo en 2 capas, se distribuye más mortero en la parte superior.

El dibujo también sirve para calcular la cantidad de encofrado, columnas de soporte y vigas de madera para crear un plano de soporte inferior: una plataforma para verter el piso.

Cualquier desarrollador puede instalar varillas en las abrazaderas y atar todas las intersecciones con alambre. Para garantizar la seguridad, es mejor confiar el cálculo de los suelos y la creación del proyecto de la casa a profesionales.

El proceso de refuerzo de una losa monolítica.

Una vez realizados todos los cálculos y preparado el dibujo, se procede a la instalación del encofrado a lo largo de todo el suelo. Para ello se utilizan con mayor frecuencia tableros de 50x150 mm, vigas y madera contrachapada. La corrección de la construcción de estructuras se controla mediante un nivel o nivel. El siguiente paso es colocar la fila inferior de refuerzo según el proyecto. Todas las conexiones del marco de metal se realizan en forma de tablero de ajedrez.

Como resultado, debería resultar que todo el espacio entre el refuerzo y el encofrado esté lleno de hormigón. Para hacer esto, la malla se coloca sobre soportes y se asegura con alambre de tejer.

En ningún caso se debe utilizar soldadura para conectar elementos.

La segunda fila de refuerzo se coloca sobre la primera capa. Todos los elementos se colocan sobre soportes especiales.

El siguiente paso es rellenar el encofrado primero con líquido y luego con una capa más gruesa de hormigón (normalmente grado M200). La primera capa debe tener una consistencia similar a la crema agria y las burbujas de aire se eliminan con cuidado con una pala. Para evitar que el hormigón se agriete, se humedece con agua durante los primeros 2-3 días. Cuando toda la estructura endurece (deben pasar al menos 30 días) se retira el encofrado.

Aprendieron hace mucho tiempo a fabricar la antigua base de la construcción, la piedra, a partir de hormigón líquido. No fue posible utilizarlo para losas hasta finales del siglo XIX, cuando se inventó el hormigón armado. La diferencia fue un aumento diez veces mayor en la resistencia a la flexión.

El hormigón común puede soportar decenas y cientos de toneladas de carga, pero solo si no lo dobla. M200 tolera una compresión de 200 kg/s por 1 cm2. Es decir, para triturar una muestra de laboratorio estándar, un "cubo" con un lado de 10 cm, se requiere una carga de 20 toneladas. Al mismo tiempo, el FBS, que no se endurece, tiene la misma resistencia y, con un espesor de más de 60 cm, se puede romper con un golpe de mazo. Si intentamos hacer una losa, simplemente caerá por su propio peso. Al doblarse, la mitad de la sección del bloque se comprime y la segunda se estira, pero el hormigón resiste débilmente el estiramiento.

Se encontró una solución reforzando las zonas de tracción con refuerzo. La varilla de acero clase AIII puede soportar tensiones de más de 5 toneladas por cm2. Esto significa que basta con agregar solo un 2-3% de acero a la sección y la resistencia de la estructura se multiplicará por diez.

No tiene sentido fortalecer la zona estirada más de lo que puede soportar la comprimida. Cuando la carga excede la carga crítica, aún así se romperá. Reforzar el suelo en una zona comprimida no tiene sentido. Se trata de varillas delgadas y largas; si empiezas a apretarlas, simplemente se doblarán (perderán estabilidad).

¿Cómo saber dónde se requiere refuerzo?

Para determinar dónde y qué fuerzas experimenta la losa, su espesor, sección transversal y paso de las varillas, es necesario dominar las fórmulas de la mecánica estructural. No es necesario que lo inventes todo desde cero, basta con mirar el catálogo y elegir el que se adapte a tu vuelo. Por ejemplo, el álbum de la serie 1.143-5pv contiene dibujos de losas macizas de 16 cm de espesor con especificaciones detalladas y dimensiones del metal. Los suelos están reforzados con un marco en forma de malla. Uno está ubicado en la parte inferior y el segundo en la parte superior de la sección.

Surge la pregunta: si la parte inferior se estira bajo carga, ¿por qué hay una malla en la parte superior? Los bordes de la losa están sujetos a las paredes, por lo que las marcas de tensión se distribuyen en un patrón más complejo. Y al lado del lugar de apoyo, el techo resulta estirado justo desde arriba.

¿Cómo distribuir el refuerzo?

El diagrama se ve así:

1. Malla inferior con celdas de unos 25x25 cm, refuerzo AIII con un diámetro mínimo de 12 mm. Cubre toda el área de la losa, sin llegar al borde por la cantidad de capa protectora (4-5 cm).
2. No es necesario llenar toda el área en la parte superior. Es suficiente colocar la malla alrededor del perímetro, aproximadamente a un cuarto del tamaño de largo y ancho desde el borde. En este caso, primero fijamos el paso en 15x15 cm, y partiendo de la mitad del refuerzo pasamos a 25x25. Cogemos el mismo acero que el marco inferior.
3. Las varillas de AI con un diámetro de 6 mm, instaladas verticalmente, ayudan a mantener la distancia entre las rejillas de la losa monolítica.

Al desarrollar refuerzos a partir de una serie prefabricada, tenga en cuenta: la norma asume la fabricación de estructuras en una planta de hormigón armado. Esto garantiza el cumplimiento exacto de la clase de hormigón en todos los aspectos.

Al instalarlo usted mismo, sería una buena idea aumentar la sección transversal de las varillas y la resistencia de la solución al menos en un tercio. Deje que la estimación aumente, pero tiene la garantía de recibir una estufa confiable.

Bosquejo

Incluso antes de comenzar los trabajos, es necesario trazar el futuro techo. Esto lo hacemos a escala, en tres proyecciones: vista superior, sección longitudinal y transversal. En el dibujo dibujamos mallas de refuerzo, su ubicación a lo largo del espesor de la sección y en planta. Tómate tu tiempo y busca una calculadora en línea para calcular el refuerzo. Al elaborar una especificación, indique no solo la longitud, sino también el peso de cada elemento. Imprima la masa total de acero por grado.

Comprar metal por peso le permitirá ahorrar entre un 10 y un 15% del precio que se obtendrá al calcular la longitud. Para ahorrar tiempo y dinero, solicite que corten su alquiler a medida de inmediato. Este servicio suele ofrecerse en las bases y es económico.

A la hora de elegir el espesor de la losa, no conviene ahorrar. Es normal que, con una luz de hasta 5,5 metros, la superposición tenga una altura de 16-18 cm, no es sólo una cuestión de resistencia. El hormigón armado M300 de hasta 10 cm resistirá el peso de los residentes, los muebles y todos los invitados de la casa, pero al mismo tiempo el sistema "jugará" y el aislamiento acústico estará por debajo de cualquier crítica.

A medida que aumenta la luz, las fuerzas en la sección transversal no crecen en proporción directa, sino con un avance. Las estructuras de longitud superior a 6 m se realizan con armadura pretensada o con nervaduras de refuerzo en la parte inferior para aumentar el espesor de trabajo de la sección. No será posible calcular correctamente dicha superposición sin conocimientos especiales y es bastante difícil encontrar soluciones preparadas.

herramientas de armadura

Al colocar acero, será necesario cortarlo, doblarlo y atarlo. Por tanto, preparemos las herramientas y equipos:

1. Una amoladora angular es una amoladora angular o, en el lenguaje común, "amoladora". Para cortar varillas de hasta 22-24 mm basta con una pequeña con un disco de 125 mm. Pero si hay mucho que cortar, es mejor abastecerse de un tamaño mediano de 180 mm. La pequeña se sobrecalentará y no le resultará muy cómodo trabajar.
2. Máquina dobladora. Puedes comprarlo o hacerlo tú mismo.
3. Gancho de crochet. Al construir marcos, es mejor utilizar conexiones de cables. Hay que jugar más con ellos, pero una vez que lo dominas, las cosas avanzan rápidamente. Pero el debilitamiento del metal que produce la soldadura eléctrica no se produce.
4. Cortadores de alambre o alicates: para rehacer un nudo defectuoso. Para preparar trozos de alambre de tejer, es mejor usar un "molinillo", cortando un haz grueso a la vez.
5. Una cinta métrica con una cinta de acero de 3-5 metros, una escuadra de construcción y un marcador para marcar.
6. Cepillo de acero para amoladora. Puede ser necesario limpiar las varillas. No se debe utilizar como refuerzo metal con restos de óxido.

Materiales y consumibles

Además de las propias varillas de acero, necesitaremos:

1. Alambre de hierro dulce con un diámetro de 1-1,5 mm para atar refuerzos. Dependiendo del espesor de la varilla, cada conexión requerirá 20-30 cm, a partir de aquí calcularemos el requerimiento total. Se vende por peso, así que convertimos metros a kilogramos.
2. Las almohadillas tipo “taburete” proporcionarán una capa protectora de hormigón del espesor requerido (mínimo 40 mm). A diferencia de reforzar los contrapisos o preparar los cimientos, no se deben utilizar trozos de ladrillo para la losa del piso.
3. Discos de corte para amoladoras angulares para metal. Si el acero se entrega en espacios en blanco a medida, necesitará uno o dos, pero si los corta usted mismo, es posible que necesite una docena.

El refuerzo comienza con el encofrado.

Realizamos el encofrado de la losa, estos trabajos son una sección muy especial del oficio de construcción, los realizan carpinteros. La tarea del equipo de encofrado es dar la forma necesaria al monolito, así como servir como "mesa" para montar el marco.

Ella debería:

1. No presentar fisuras por donde puedan filtrarse lechadas de mortero líquido y cemento.
2. Ser lo suficientemente resistente para soportar la carga de la masa del compuesto y los productos laminados, así como el peso de los trabajadores que deben caminar sobre él al instalar el refuerzo y colocar la mezcla de hormigón.
3. Ser estrictamente horizontal o tener la pendiente requerida prevista por el proyecto con una desviación no superior a 2 mm por metro.
4. Tener precisión en las dimensiones geométricas, asegurando la fundición del techo con una desviación de la estructura de no más de 5 mm.

En la construcción privada de viviendas de poca altura, el encofrado de la losa está hecho de paneles de tablones o madera contrachapada gruesa (opción: OSB-3). Las empresas especializadas tienen kits estándar con los que es mucho más cómodo trabajar. Si tiene la oportunidad de alquilar dicho equipo, definitivamente debería aprovecharla.

Instalación de refuerzo de bricolaje

Todas las operaciones se dominan de forma intuitiva en apenas media hora. Los giros desempeñan sólo un papel de apoyo; su tarea es asegurar la posición requerida de las varillas en el espesor del hormigón sólo cuando se vierte. Ellos mismos no aportan ninguna resistencia al techo y su trabajo finaliza cuando se llena la estructura.

Comenzamos a trabajar con las barras de la malla inferior. Colocamos aproximadamente de manera uniforme, primero una capa, luego dos o tres segmentos perpendiculares. Comencemos a tejer: fije cuatro varillas alrededor del perímetro de la losa monolítica para formar un rectángulo. Luego conectamos los extremos de las varillas de la “capa” inferior de refuerzo con las perpendiculares. Al mismo tiempo, observamos el paso necesario tanto de uno como del otro borde.

La conexión tejida se realiza utilizando la siguiente tecnología:

1. Preparamos trozos de alambre de la longitud requerida y los doblamos por la mitad. No comprimimos demasiado el doblez; dejamos un “lazo” suficiente para que encaje la punta del crochet.
2. Doblamos el alambre doble y lo insertamos, agarrando ambas varillas desde abajo en la intersección.
3. Enganchamos el ganchillo en el bucle y enhebramos el segundo extremo doble del cable detrás de él.
4. Girando el gancho, retuerza el cable hasta obtener una conexión fuerte. Si el lazo se rompe, está bien, siempre y cuando queden al menos dos o tres vueltas de torsión en el nudo.

Para mantener la distancia entre las varillas utilizamos una cinta métrica. Es aún más cómodo hacer plantillas a partir de trozos de listones de madera, cuyas longitudes correspondan a los diferentes pasos del refuerzo, y escribir el tamaño con un marcador.

Después de que todas las varillas de la malla inferior estén conectadas en los puntos de intersección, procedemos a construir la superior. Trabajamos lentamente, revisando el boceto. Al conectar barras longitudinalmente, la superposición debe ser de al menos 40 diámetros del refuerzo (preferiblemente 50). Hacemos giros en al menos dos lugares superpuestos, las mallas están listas.

Pasemos a las varillas verticales, el diagrama de instalación es en forma de tablero de ajedrez, un paso de 30-40 cm es suficiente. Con la ayuda de una dobladora y una amoladora, prepararemos la cantidad requerida de piezas con anticipación. En forma son un corchete, que recuerda a una “S” latina o a una “C” rusa muy alargada en altura.

Avanzamos las rejillas a la distancia de diseño de antemano, insertando plantillas del espesor requerido, hechas de tableros o vigas. Comencemos a instalar las varillas espaciadoras. La tecnología aquí es incluso más simple que para tejer mallas: enganchamos las abrazaderas a las varillas con las curvas superior e inferior y luego las fijamos con giros. Cuando el marco esté listo, retiramos las plantillas espaciadoras y comenzamos el trabajo de hormigón.

Se deben seguir reglas de seguridad simples:

1. Usamos guantes; las rebabas en el refuerzo y los bordes finos del alambre pueden dañar gravemente la piel.
2. Antes de coger una amoladora angular, póngase gafas o un protector transparente.
3. Para evitar tropezarse al desplazarse por las redes, sería buena idea armar una pasarela ligera para caminar.
4. Al colocar hormigón, no debe haber personas debajo de la losa que se está vertiendo.

Artículos

Ahora viene la parte divertida: verter hormigón. Para no causarle hemorroides innecesarias a usted y a quienes lo rodean, se decidió utilizar un invento ingenioso de la humanidad: una bomba de hormigón. Su costo de alquiler es de 16 mil rublos por turno. Encargamos hormigón a la planta de Naro-Fominsk en un volumen de 20 metros cúbicos (matemáticamente, una losa de 20 cm de estas dimensiones da 18 metros cúbicos, más la diferencia de nivel del suelo en la base y demasiado espesor, en total el estándar la reserva es del 10% para falta de llenado, restos en la batidora, etc.d.). En general, puede verter hormigón de grado M200 de forma segura, pero decidí tomar M350 (B25) con movilidad P4 (para una bomba de hormigón) y resistencia al agua W10 (este es un muy buen indicador) sobre grava triturada. El costo de 1 metro cúbico con entrega es de 4250 rublos. En total, 3 coches con un volumen de 6+7+7 metros cúbicos cuestan 85 mil rublos.

Nunca había hecho esto antes, así que tuve que acostumbrarme a medida que avanzaba. La bomba de hormigón entrega la mezcla con muy buena presión (es mejor no poner los pies encima), la velocidad de suministro es enorme, puedes caminar sobre la capa superior de refuerzo, pero se doblará mucho (presta atención a la fuerza con que el hormigón clava), por lo que es necesario pisar constantemente los herrajes de la capa inferior. Al mismo tiempo, presiona con tu peso la fila inferior de refuerzo para que esta ridícula estructura de soporte no se desmorone.

Respecto a la vibración del hormigón. Para una losa de 20 centímetros de espesor esto no es necesario. Así lo confirman también todas las publicaciones especializadas. Para estructuras monolíticas con un espesor inferior a 250 mm, solo se utilizan vibradores de superficie, cuyo funcionamiento reemplazamos por uno especialmente fabricado. ¡No hay nada que vibrar con un vibrador profundo si la losa tiene 20 centímetros de espesor! Y no olvides que nuestro hormigón tiene movilidad P4.

El día antes del vertido, decidí reforzar aún más el encofrado colocando tres tablas en diagonal a cada lado. Al final resultó que, no fue en vano: después de llenarlos, estaban notablemente cargados. Los coches llegaron uno tras otro, por lo que no hubo tiempo para descansar. Primero vertí la primera capa sobre toda el área.

Llamé a mis amigos para que me ayudaran. Todavía estoy echando el hormigón y ya han empezado a alisar la capa superior. Los ayudantes son absolutamente necesarios al verter, y en ausencia de una bomba de hormigón, habría un orden de magnitud más de trabajo para todos (usar palas para dispersar el hormigón de una bandeja).

Con una llana hecha especialmente, nivelo la capa superior de hormigón. Le resulta difícil trabajar; después de algunos movimientos, pesa casi demasiado para levantarla. Lo principal es moverlo en un cierto ángulo (estrictamente tangencial a la superficie).

Aquí tenéis un vídeo de cómo sucedió. Se acelera 60 veces. En total, el vertido, la preparación y el acabado duraron unas 4 horas.

La siguiente es una etapa muy importante que debe tomarse lo más en serio posible. En primer lugar, inmediatamente después del alisado, es necesario cubrir el hormigón con una película (especialmente con el calor) para evitar el secado prematuro de la capa superior de hormigón (no adquirirá la resistencia necesaria y se agrietará por el calor). Si no hay película, es necesario regar cada 5-6 horas; si hay película, basta con regar una vez al día.

Cinco días después del vertido, venimos todos los días y derramamos agua sobre el hormigón. Luego cubrir nuevamente con film.

Refuerzo de una losa de suelo monolítica – proceso tecnológico obligatorio. El refuerzo de la estructura de hormigón asume la carga y aumenta las características de resistencia del elemento.

Los edificios con arquitectura compleja tienen una forma no estándar en planta, lejos de ser cuadrada. En estas condiciones, las losas alveolares fabricadas en fábrica se sustituyen por estructuras monolíticas. Bien vinculado al sistema otros elementos portantes del edificio, transferir la carga paredes y cimientos.

El refuerzo se llama principio de compartir dos materiales para fortalecer la fuerza. El trabajo general de hormigón monolítico y metal permite construir estructuras duraderas de formas complejas y grandes tamaños.

Ventajas del refuerzo de losas de suelo.

El refuerzo aumenta la capacidad de un elemento estructural para absorber cargas, soportando deformaciones superiores a los valores calculados. La carga total por metro cuadrado de pavimento, teniendo en cuenta temporal y permanente, es de 400-450 kg.

Superposición trabajando duro. En este caso, la parte superior de la losa del piso se comprime y la inferior, por el contrario, se estira. El hormigón tolera fácilmente deformaciones por compresión y cargas de tracción. acepta accesorios de metal.

¡Importante!

Sin un marco de refuerzo, la estructura colapsa en la parte inferior de la losa.

La tecnología de vertido de losas monolíticas reforzadas no requiere el uso de máquinas de construcción durante la instalación y el transporte. Todos los trabajos se realizan en la obra y son aptos para el bricolaje.

En una casa particular con una luz de hasta 6 my la losa apoyada en las paredes a lo largo del contorno, el tamaño de malla recomendado es de 20 x 20 cm. El diámetro de la sección transversal de la malla inferior es de 12 mm, el de la malla superior. 10 milímetros.

¿Qué es el refuerzo de una losa de piso monolítica?

El refuerzo de la estructura se lleva a cabo instalando barras y mallas de refuerzo dentro de las paredes/laterales del encofrado antes de llenar el encofrado con hormigón. La armadura se coloca directamente sobre el encofrado según diseño.

Principio general de refuerzo de losas:

• alambre para atar varillas de metal atado a redes;
• forma marco en las paredes. El techo descansará sobre el muro de carga, este tamaño se llama área de apoyo y está determinado por el espesor y material del muro;
• malla inferior se levanta del avión encofrado con abrazaderas de 25-30 mm;
• la malla superior está ubicada con respecto al nivel de concreto, retrocediendo 25-30 mm;
• en la unión de la losa con los muros se añade refuerzo de soporte.

Se necesita refuerzo de soporte para prevenir el agrietamiento del concreto. El área de apoyo de la losa del piso se toma según el diseño, pero no menos de 80 mm.

La distancia desde el borde del encofrado hasta la malla se retira para formar una capa protectora de hormigón. Acero sin capa protectora expuesto al aire y la humedad. corroído.

En lugares con una sección transversal debilitada, una gran cantidad de orificios para la instalación de servicios públicos, el marco está reforzado. Para hacer esto, coloque varias varillas rectas adicionales con una longitud de 0,4 a 1,5 m.

Cómo reforzar de forma independiente una losa de piso de concreto.

Armar hormigón es un trabajo fácil de hacer usted mismo. Con base en los datos del proyecto, seleccionan sección transversal, longitud y cantidad requerida de refuerzo, alambre de tejido suave. No se utilizan conexiones soldadas. costura de soldadura no tiene la plasticidad necesaria, puede resultar dañado por la vibración durante la compactación del hormigón.

Las abrazaderas para levantar la malla sobre el encofrado se pueden fabricar independientemente a partir de restos de refuerzo.

¿Qué tipo de refuerzo se coloca?

El diámetro de las varillas depende de la carga de diseño aceptada y se calcula durante la etapa de diseño del edificio.

El diámetro del refuerzo utilizado en edificios privados individuales es normalmente 8-14 mm.

La sección transversal periódica ondulada de las varillas de acero aumenta la resistencia del producto y se adhiere bien a la mezcla de hormigón endurecida.

tenga en cuenta

La clase de refuerzo destinado a la construcción de edificios y estructuras es ASH.

Consumo de refuerzo

Al comprar, el refuerzo se mide en unidades de peso: kilogramos, toneladas. Al calcular el consumo de refuerzo, los lados del piso se dividen por el paso de la rejilla y se agrega una varilla. Al duplicar la cantidad, se obtiene el número total de varillas de diferentes longitudes ubicadas a lo largo y ancho del techo.

Conociendo estos valores, se puede calcular fácilmente el moldeado de las barras de refuerzo. Multiplicando la longitud total por el peso específico de un metro lineal de varilla se obtiene el peso de todos los elementos. Normalmente el consumo de refuerzo. prescrito por el diseño del edificio.

reglas de apareamiento

Para atar el marco de refuerzo, se utiliza alambre de acero recocido en pequeñas bobinas; para un trabajo más conveniente, se corta previamente en trozos de 10 a 20 cm;

Cómo tejer correctamente - secuencia de acciones:

• se tira un trozo de alambre debajo de la intersección de las varillas;
• los extremos del cable están doblados hacia arriba;
• Girar el gancho en el bucle resultante crea un giro de varias vueltas.

La longitud de las barras de refuerzo se selecciona según el tamaño de la losa.

Si es imposible evitar las juntas, la conexión de las varillas se realiza con una superposición de 40 a 70 cm (dependiendo del grosor de la varilla) en forma de tablero de ajedrez.

El refuerzo de un elemento de hormigón aumenta la resistencia, rigidez y durabilidad de la estructura.

Vídeos útiles

El siguiente video muestra cómo se ve el refuerzo de la losa del piso de una cabaña monolítica, tejas, marcos monolíticos, etc.:

Mire un ejemplo de refuerzo de losa de piso: