En la descripción del trabajo reparador tiene mucho en común con y. Lo principal para todos estos especialistas es mantener las condiciones de trabajo y reparar diversos equipos, lo mismo se aplica a las responsabilidades laborales de un reparador.

Descripción del trabajo de un mecánico de reparaciones.
(Descripción del trabajo de un reparador)

APROBÉ
gerente general
Apellido I.O. ________________
"________"_____________ ____ G.

1. Disposiciones generales

1.1. Un reparador pertenece a la categoría de trabajadores.
1.2. Se nombra a un reparador para el puesto y se lo destituye por orden del Director General por recomendación del ingeniero jefe / gerente del sitio.
1.3. El reparador depende directamente del ingeniero jefe/gerente del sitio.
1.4. Durante la ausencia de un reparador, sus derechos y responsabilidades se transfieren a otro funcionario, según lo anunciado en el orden de organización.
1.5. Para el puesto de reparador se designa a una persona que cumple con los siguientes requisitos: educación vocacional primaria o vocacional secundaria, experiencia laboral en el campo correspondiente durante al menos un año.
1.6. Un reparador debe saber:
- procesos tecnológicos para la fabricación de productos;
- diagramas cinemáticos y eléctricos de máquinas reparadas;
- diseño y reglas para el uso de instrumentación e instrumentos complejos;
- características de diseño de dispositivos universales, especiales y otros equipos;
- formas de instalar la herramienta;
- normas empresariales e instrucciones metodológicas de calidad en relación con sus actividades.
1.7. Un reparador se guía en sus actividades por:
- actos legislativos de la Federación de Rusia;
- Estatuto de la organización, Reglamento Interno de Trabajo, otras normas de la empresa;
- órdenes e instrucciones de la dirección;
- esta descripción del trabajo.

2. Responsabilidades laborales de un reparador

El reparador realiza las siguientes tareas laborales:
2.1. Realiza reparaciones oportunas al equipo del sitio de producción.
2.2. Realiza mantenimiento preventivo programado (PPR) de los equipos de acuerdo al cronograma PPR.
2.3. Identifica las causas del desgaste prematuro de los equipos, toma medidas para prevenirlas y eliminarlas.
2.4. Repara equipos técnicos y realiza reparaciones menores de componentes y mecanismos de máquinas herramienta.
2.5. Mantiene registros de los equipos existentes (mandriles, accesorios, etc.) y solicita repuestos de manera oportuna.
2.6. Realiza operaciones relacionadas con la configuración de máquinas.
2.7. Trata los equipos y accesorios con cuidado y los mantiene en condiciones de funcionamiento y limpieza, no deja el equipo en funcionamiento desatendido.

3. Derechos de un reparador

Un reparador tiene derecho:
3.1. Exigir a la administración que garantice las normas de protección laboral, seguridad y protección contra incendios.
3.2. Exigir el suministro de ropa de protección de acuerdo con las normas vigentes.
3.3. Presentar propuestas de mejora del trabajo relacionadas con las responsabilidades previstas en este instructivo para consideración de la dirección.

4. Responsabilidad del reparador

El reparador es responsable de:
4.1. Por incumplimiento y/o desempeño extemporáneo o negligente de sus deberes oficiales.
4.2. Por incumplimiento de las instrucciones, órdenes y normas vigentes sobre el mantenimiento de secretos comerciales e información confidencial.
4.3. Por infracción de la normativa laboral interna, disciplina laboral, normas de seguridad y protección contra incendios.

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Prefacio a la descripción del puesto.

0.1. El documento entra en vigor desde el momento de su aprobación.

0.2. Desarrollador del documento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. El documento ha sido aprobado: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. La verificación periódica de este documento se realiza a intervalos no superiores a 3 años.

1. Disposiciones generales

1.1. El puesto "Instalador para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría" pertenece a la categoría "Trabajadores".

1.2. Requisitos de titulación: completar la educación secundaria general. Educación vocacional y técnica. Entrenamiento avanzado. Experiencia laboral como mecánico en la reparación de instalaciones tecnológicas de 3ª categoría durante al menos 1 año.

1.3. Conoce y aplica en la práctica:
- estructura, procedimiento de operación, mantenimiento y reparación de equipos auxiliares, comunicaciones de gas, accesorios de proceso;
- instrucciones de los fabricantes e instrucciones para la operación y mantenimiento de equipos y accesorios, instrucciones sobre protección laboral por profesión y tipo de trabajo;
- procedimiento para la realización segura de trabajos con gases peligrosos y en caliente;
- finalidad, instalación de equipos complejos;
- condiciones técnicas para la reparación, prueba, ajuste y entrega del equipo en reparación;
- conceptos básicos de mantenimiento preventivo;
- sistema de tolerancias y ajustes, calidades y parámetros de rugosidad;
- métodos de marcado y procesamiento de diversas piezas simples;
- disposición de los mecanismos de elevación y reglas para su uso;
- conceptos básicos de las operaciones de carga y descarga.

1.4. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es designado para el cargo y despedido del cargo por orden de la organización (empresa/institución).

1.5. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría reporta directamente a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de cuarta categoría supervisa el trabajo de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría durante su ausencia es sustituido por una persona designada en la forma prescrita, quien adquiere los derechos correspondientes y es responsable del correcto desempeño de las funciones que le sean asignadas.

2. Características del trabajo, tareas y responsabilidades laborales

2.1. Desmonta, repara y monta instalaciones, máquinas, aparatos, tuberías y accesorios complejos mediante mecanismos de elevación.

2.2. Realiza trabajos de metal de piezas de acuerdo con las calificaciones 7-10 (clase de precisión 2-3).

2.3. Quita e instala válvulas de seguridad de operación y control del equipo del tanque.

2.4. Prueba, ajusta y devuelve el equipo después de la reparación.

2.5. Fabrica dispositivos complejos para ensamblar e instalar equipos que están siendo reparados.

2.6. Prepara informes de defectos para reparaciones.

2.7. Conoce, comprende y aplica la normativa vigente relativa a sus actividades.

2.8. Conoce y cumple los requisitos de la normativa en materia de protección laboral y protección del medio ambiente, cumple con las normas, métodos y técnicas para el desempeño seguro del trabajo.

3. Derechos

3.1. Un reparador de planta de proceso de cuarto grado tiene derecho a tomar medidas para prevenir y eliminar casos de violaciones o inconsistencias.

3.2. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría tiene derecho a recibir todas las garantías sociales previstas por la ley.

3.3. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría tiene derecho a exigir asistencia en el desempeño de sus funciones oficiales y en el ejercicio de sus derechos.

3.4. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de cuarta categoría tiene derecho a exigir la creación de las condiciones organizativas y técnicas necesarias para el desempeño de las funciones oficiales y el suministro del equipo e inventario necesarios.

3.5. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de cuarta categoría tiene derecho a familiarizarse con los borradores de documentos relacionados con sus actividades.

3.6. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría tiene derecho a solicitar y recibir los documentos, materiales e información necesarios para el cumplimiento de sus funciones laborales y órdenes de gestión.

3.7. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría tiene derecho a mejorar sus cualificaciones profesionales.

3.8. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría tiene derecho a informar todas las infracciones e inconsistencias identificadas en el curso de sus actividades y hacer propuestas para su eliminación.

3.9. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de cuarta categoría tiene derecho a familiarizarse con los documentos que definen los derechos y responsabilidades del puesto desempeñado y los criterios para evaluar la calidad del desempeño de las funciones laborales.

4. Responsabilidad

4.1. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable del incumplimiento o cumplimiento extemporáneo de las funciones asignadas en esta descripción de trabajo y (o) de la falta de uso de los derechos otorgados.

4.2. Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable del incumplimiento de las normas de la normativa laboral interna, protección laboral, medidas de seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.

4.3. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de cuarta categoría es responsable de la divulgación de información sobre una organización (empresa/institución) relacionada con un secreto comercial.

4.4. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable del incumplimiento o cumplimiento inadecuado de los requisitos de los documentos normativos internos de la organización (empresa/institución) y las órdenes legales de gestión.

4.5. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable de las infracciones cometidas en el desarrollo de sus actividades, dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.

4.6. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable de causar daños materiales a una organización (empresa/institución) dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.

4.7. Un mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 4ª categoría es responsable del uso ilícito de los poderes oficiales otorgados, así como de su uso para fines personales.

5. Ejemplos de trabajo

5.1. Enfriadores de aire: desmontaje de la caja de cambios.

5.2. Dispositivos tipo columna: reparación, montaje de dispositivos internos, desmontaje e instalación de cubiertas y cabezales.

5.3. Intercambiadores de calor - montaje.

5.4. Granuladores, cristalizadores, mezcladores, filtros: desmontaje, reparación, montaje.

5.5. Compresores de pistón: desmontaje, reparación y montaje de cilindros de cigüeñal, conjunto de crucetas, válvulas, pistones.

5.6. Compresores centrífugos: desmontaje de rotores, reparación de cojinetes y acoplamientos de engranajes.

5.7. Bombas centrífugas, de doble carcasa y multietapas con más de cuatro impulsores - desmontaje.

5.8. Hornos tubulares: sustitución de tuberías.

5.9. Reactores: reemplazo de la linterna, extracción de los cabezales, extracción e instalación del bolsillo del termopar de zona, ensamblaje del conjunto del sello y conexiones del acoplamiento.

5.10. Cajas de cambios: reparación, montaje, regulación.

La descripción del puesto de mecánico regula las relaciones laborales. El documento contiene disposiciones generales sobre el puesto, requisitos de educación, experiencia laboral, conocimientos, el orden de subordinación, ocupación y despido del empleado del puesto, una lista de sus deberes funcionales, derechos y tipos de responsabilidades.

Las instrucciones son desarrolladas por el jefe del departamento de la organización. El documento es aprobado por el director de la organización.

El formulario estándar que se proporciona a continuación se puede utilizar al redactar una descripción de trabajo para un mecánico de montaje mecánico, un fabricante de herramientas, un reparador de automóviles, etc. Varias disposiciones del documento pueden diferir según la especialización del empleado.

Muestra de una descripción de trabajo típica para un mecánico.

I. Disposiciones generales

1. Un mecánico pertenece a la categoría de “trabajadores”.

2. El mecánico reporta directamente al jefe de departamento/director general de la organización.

3. El nombramiento y cese de un mecánico se realiza por orden del director general.

4. Para el cargo de mecánico se designa a una persona con al menos formación secundaria especializada y experiencia en trabajos similares de al menos un año.

5. Durante la ausencia de un mecánico, sus derechos, deberes funcionales y responsabilidades se transfieren a otro funcionario, según se informa en la orden de la organización.

6. El mecánico en sus actividades se guía por:

• reglamento interno de trabajo;
• esta descripción del trabajo;
• El estatuto de la empresa;
• actos rectores y reglamentarios de la organización;
• órdenes, instrucciones de la dirección;
• órdenes del superior inmediato;
• legislación de la Federación de Rusia.

7. El cerrajero debe saber:

• principios operativos, diseño de equipos, métodos para restaurar estructuras desgastadas;
• el procedimiento para desmontar, reparar, ensamblar piezas, instalar unidades, componentes, dispositivos de manipulación;
• requisitos de ajustes, tolerancias, clases de precisión de piezas;
• estándares de tiempo para completar el trabajo;
• métodos y condiciones para el uso de equipos auxiliares especiales, equipos de medición;
• normas para el consumo de materiales, repuestos;
• condiciones de prueba, ajuste, aceptación de mecanismos, componentes, conjuntos después del mantenimiento y reparación;
• reglas de manejo, finalidad de las herramientas eléctricas.

II. Responsabilidades laborales de un cerrajero

El cerrajero realiza las siguientes funciones:

1. Clasifica las piezas según criterios de rendimiento después del desmontaje y limpieza.

2. Procesa componentes y piezas, realiza su equilibrio estático.

3. Realizar inspecciones, inspecciones e inspecciones preventivas de piezas y mecanismos.

4. Elimina las averías y defectos identificados durante el período de diagnóstico según decisión del superior inmediato.

5. Ensambla, configura, reemplaza repuestos, componentes, conjuntos, equipos de acuerdo con la orden de trabajo recibida.

6. Informa al supervisor inmediato sobre mal funcionamiento identificado de piezas, mecanismos y las medidas necesarias para eliminarlos.

7. Desmonta, monta, repara unidades y partes de equipos de acuerdo con los documentos que rigen la organización del trabajo.

8. Utiliza ropa especial y equipo de protección personal instalado mientras realiza el trabajo.

9. Utiliza dispositivos y equipos que cumplan con las normas de seguridad y protección contra incendios.

10. Determina las causas del mayor desgaste y falla de piezas y mecanismos.

11. Elabora documentos para el suministro de materiales, repuestos y herramientas.

12. Mantiene el funcionamiento adecuado y la inspección oportuna de piezas y mecanismos.

13. Utiliza con cuidado y utiliza racionalmente las herramientas y dispositivos que se le confían.

III. Derechos

El cerrajero tiene derecho:

1. No comience a realizar sus tareas funcionales si existe peligro para la vida o la salud.

2. Comunicarse con los departamentos de la organización sobre temas laborales.

3. Participa en eventos educativos y mejora tus habilidades.

4. Exigir a la dirección de la organización la creación de condiciones normales para el trabajo seguro y el ejercicio de sus competencias.

5. Informar a la dirección sobre las deficiencias identificadas en las actividades de la organización y presentar propuestas para su eliminación.

6. Consultar con especialistas sobre temas que escapan a la competencia de un cerrajero.

7. Recibir información de los directivos sobre las decisiones relativas a sus actividades.

8. Informar a la dirección sobre propuestas para mejorar las actividades de la organización.

9. Tomar decisiones de forma independiente dentro de su competencia.

IV. Responsabilidad

El cerrajero es responsable de:

1. Desempeño inadecuado de los deberes oficiales.

3. Violación de lo dispuesto en los documentos rectores de la organización.

4. Fiabilidad de la información proporcionada a la dirección sobre el funcionamiento de mecanismos y equipos.

5. Resultados de decisiones independientes, acciones propias.

6. Violación de las normas de seguridad, disciplina laboral, normas de protección contra incendios y reglamentos internos de trabajo.

7. Causar daño a la organización, a sus empleados, al Estado o a sus clientes.

Reparador

Un reparador repara y restaura piezas y mecanismos de equipos que se utilizan para actividades industriales, domésticas y técnicas.

Responsabilidades funcionales específicas de un reparador:

1. Mantenimiento preventivo programado de los equipos de acuerdo al cronograma establecido.

2. Contabilización del mandril y accesorios actuales.

3. Configuración de máquinas.

4. Procesamiento de componentes y piezas según calificaciones establecidas (grados de precisión).

Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajo y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Parte No. 1 de la Edición No. 36 de ETKS
La cuestión fue aprobada por Resolución del Comité Estatal de Asuntos Laborales y Sociales de la URSS y del Consejo Central Sindical de Sindicatos del 7 de junio de 1984 N 171/10-109
(según enmendado por las Resoluciones del Comité Estatal de Trabajo de la URSS, la Secretaría del Consejo Central Sindical de Sindicatos de fecha 03/02/1988 N 51/3-69, de fecha 14/08/1990 N 325/ 15-27, Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de fecha 21/11/1994 N 70, de fecha 31/07/1995 N 43)

Reparador de instalaciones tecnológicas.

§ 46. Mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de segunda categoría.

Características del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y prueba de componentes y mecanismos simples de máquinas, aparatos, tuberías, accesorios. Reparación de instalaciones, grupos y máquinas sencillas, así como de mediana complejidad, bajo la dirección de un mecánico más cualificado. Trabajo de metales de piezas según 12 - 14 calificaciones (5 - 7 clases de precisión). Lavado, limpieza y lubricación de piezas. Marcado y taladrado de agujeros en bridas. Enderezamiento, limado y roscado de tuberías. Fabricación de dispositivos sencillos para el montaje e instalación de equipos en reparación.

Debe saber: diseño, finalidad y principio de funcionamiento de los dispositivos y componentes individuales del equipo que se está reparando; condiciones de funcionamiento del equipo al que se le da servicio; técnicas básicas de cerrajería; reglas generales de soldadura y soldadura fuerte; reglas para probar tuberías de pequeño diámetro; conceptos básicos sobre tolerancias y ajustes, calificaciones, clases de precisión y pureza de procesamiento; propósito y reglas para el uso de dispositivos y herramientas; técnicas de marcado de tuberías; elementos de dibujo; Normas para el uso de aceites, detergentes y lubricantes.

Ejemplos de trabajo

1. Tapas de escotilla para máquinas y aparatos: desmontaje e instalación.

2. Cercas: remoción e instalación.

3. Juntas - fabricación.

4. Intercambiadores de calor del tipo “tubería en tubería” - desmontaje.

5. Tuberías del sistema de refrigeración y lubricación - limpieza.

6. Inyectores de gas - revisión.

§ 47. Mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de 3ª categoría.

Características del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje y prueba de componentes y mecanismos de mediana complejidad de máquinas, aparatos, tuberías, accesorios. Reparación de instalaciones, conjuntos y máquinas de mediana complejidad, así como complejas bajo la dirección de un mecánico más cualificado. Trabajo de metales de piezas según 11 - 12 calificaciones (4 - 5 clases de precisión). Desmontaje y montaje de tuberías de aparatos, bombas, compresores. Producción de dispositivos de mediana complejidad para el montaje e instalación de equipos en reparación.

Debe saber: diseño y principio de funcionamiento de los equipos y accesorios que se están reparando; especificaciones técnicas de tuberías; perfiles de acero, materiales de fijación; conceptos básicos de soldadura; propiedades de los metales soldados; reglas para el tendido de tuberías; reglas de operación de equipos; diagrama tecnológico esquemático y diagrama de comunicaciones de la instalación reparada; tolerancias y aterrizajes; cualidades y parámetros de rugosidad.

Ejemplos de trabajo

1. Accesorios de baja presión: desmontaje, reparación e instalación.

2. Compresores: desmontaje y extracción de válvulas, sellos de aceite, deflectores de aceite, crucetas, cojinetes, tapas de válvulas y cilindros.

3. Bombas de aceite, lubricadores: desmontaje, reparación.

4. Bombas de pistón, émbolo, centrífugas y de engranajes, desmontaje y reparación.

5. Retenes de aceite - empaquetadura.

6. Tuberías y aparatos para el sistema de refrigeración y lubricación de compresores y bombas - desmontaje.

7. Tubos de horno, placas y espacios entre placas de columnas, tubos y espacios entre tubos de intercambiadores de calor, tubos de condensadores de refrigeradores: limpieza de coque y depósitos.

§ 48. Mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de cuarta categoría.

Características del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje de instalaciones complejas, máquinas, aparatos, tuberías y accesorios mediante mecanismos de elevación. Trabajo de metales de piezas según 7 - 10 calificaciones (2 - 3 clases de precisión). Retiro e instalación de válvulas de seguridad de trabajo y control de equipos de tanques. Pruebas, ajustes y entrega de equipos después de la reparación. Fabricación de dispositivos complejos para el montaje e instalación de equipos de reparación. Elaboración de informes de defectos para reparaciones.

Debe saber: finalidad, disposición de equipos complejos; condiciones técnicas para la reparación, prueba, ajuste y entrega del equipo en reparación; conceptos básicos de mantenimiento preventivo; sistema de tolerancias y ajustes, calidades y parámetros de rugosidad; métodos para marcar y procesar piezas diversas simples; disposición de mecanismos de elevación y reglas para su uso; conceptos básicos de aparejo; reglas para verificar componentes y dispositivos reparados y ensamblados.

Ejemplos de trabajo

1. Enfriadores de aire: desmontaje de la caja de cambios.

2. Dispositivos tipo columna: reparación, montaje de dispositivos internos, desmontaje e instalación de cubiertas y cabezales.

3. Intercambiadores de calor - montaje.

4. Granuladores, cristalizadores, mezcladores, filtros: desmontaje, reparación, montaje.

5. Compresores de pistón: desmontaje, reparación y montaje de cilindros, cigüeñal, conjunto de cruceta, válvulas, pistones.

6. Compresores centrífugos: desmontaje del rotor, reparación de cojinetes y acoplamientos de engranajes.

7. Bombas centrífugas, de doble carcasa y multietapas con más de cuatro impulsores - desmontaje.

8. Hornos tubulares: sustitución de tuberías, gemelos.

9. Reactores: reemplazar la linterna, quitar los cabezales, quitar e instalar el bolsillo del termopar de zona, ensamblar el conjunto del sello y las conexiones del acoplamiento.

10. Cajas de cambios: reparación, montaje, ajuste.

§ 49. Mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de quinta categoría.

Características del trabajo. Desmontaje, reparación, montaje de instalaciones especialmente complejas de máquinas, aparatos, unidades, tuberías, accesorios mediante mecanismos y entrega después de la reparación. Trabajo de metales de piezas y conjuntos según 6 - 7 calificaciones (1 - 2 clases de precisión). Desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos. Examen técnico de equipos.

Debe saber: características estructurales y de diseño de equipos complejos; secuencia tecnológica y organización del trabajo durante la reparación, montaje e instalación de equipos; todo tipo de materiales utilizados en reparaciones; métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas; equilibrado estático y dinámico de máquinas; construcciones geométricas con marcas complejas; métodos para restaurar piezas desgastadas; Métodos para reparar equipos y equipos que funcionan a alta presión.

Ejemplos de trabajo

1. Aparatos: reparación de carcasas (que no requieren tratamiento térmico), comprobación de placas en busca de burbujas.

2. Válvulas de cierre, seguridad y control: desmontaje, reparación, rectificado, montaje y ajuste.

3. Conductos de ventilación - montaje.

4. Sopladores, sopladores de gas y sobrealimentadores: reparación, pruebas.

5. Compresores, bombas: raspado de casquillos de cojinetes y otras piezas de máquinas, reparación de válvulas de seguridad y retención.

6. Compresores de pistón: ajuste y puesta en servicio.

7. Compresores de motores de gas: reparación.

8. Condensadores de frigoríficos: desmontaje e instalación de secciones.

9. Molinos de bolas, molinos de rodillos, trituradoras, cribas, extractores de humos, granuladores: revisión, pruebas y entrega.

10. Bombas centrífugas, de doble carcasa y multietapas con más de cuatro impulsores: reparación, montaje y puesta en servicio.

11. Hornos tubulares: control, rechazo de tuberías.

12. Reactores - reparación.

13. Intercambiadores de calor (materias primas) para hidrotratamiento, reformado catalítico, hidrocraqueo y otras reparaciones superiores a 200 atm.

14. Centrífugas - reparación.

§ 50. Mecánico de reparación de instalaciones tecnológicas de sexta categoría.

Características del trabajo. Reparación, instalación, desmontaje, montaje, prueba y ajuste de instalaciones, dispositivos, máquinas y unidades singulares especialmente complejas que utilizan mecanismos. Identificación y eliminación de defectos durante la operación del equipo y durante la inspección durante las reparaciones. Pruebas de precisión y carga de equipos reparados.

Debe saber: características de diseño de equipos particularmente complejos; condiciones técnicas para la reparación, prueba y puesta en servicio de equipos únicos particularmente complejos; tecnología de metales; métodos para restaurar componentes particularmente complejos y críticos; cargas permitidas en piezas operativas, componentes y mecanismos de equipos; Sistemas de mantenimiento y reparación de equipos.

Ejemplos de trabajo

1. Enfriadores de aire: montaje y alineación de la caja de cambios.

2. Filtro de vacío de tambor: sustitución de los casquillos de cojinete intermedios, reparación de la placa frontal, ajuste del cabezal de levas y puesta en servicio.

3. Granuladores: clasificación de piezas, reparación y montaje del cabezal de accionamiento, tope, alineación del motor eléctrico del accionamiento principal, alineación del soporte de la cuchilla.

4. Compresores centrífugos: reparación de sellos laberínticos y rotores; Balanceo de rotores, alineación, montaje.

5. Compresores para motores de gas: montaje, ajuste y prueba.

6. Calderas de calor residual: reparaciones importantes, pruebas hidráulicas. Juntas de lentes para tuberías de alta presión (700 - 2500 atm) - reparación.

7. Hornos tubulares: prueba (hidráulica o neumática) de la bobina.

8. Reactores: reparación de embarcaciones, pruebas hidráulicas.

9. Reactores de craqueo catalítico: sustitución del manguito del prensaestopas, la lente compensadora y la sección recta del tubo ascendente de presión, el vidrio de la placa de separación, los tubos laterales y el colector del colector de salida.

10. Reactores de hidrotratamiento y reformado catalítico: reparación y montaje de vidrio, dispositivos de distribución, bolsillo de termopar de zona.

11. Reactores con agitador: instalación de un agitador y fondos en un reactor de alta presión, alineación y montaje de conexiones de acoplamiento, pruebas hidráulicas.

12. Regeneradores de craqueo catalítico: sustitución de la bobina, zonas defectuosas, red de distribución, producción de una caja de aire, sustitución de zonas defectuosas.

13. Reductores planetarios y con perfil de diente complejo - montaje.

14. Intercambiadores de calor (materias primas) para hidrotratamiento, reformado catalítico, hidrocraqueo y otras instalaciones superiores a 200 atm, montaje, pruebas.

15. Tuberías de alta presión para cualquier líquido y gas, así como tuberías de unidades de reactores de instalaciones de reformado catalítico, hidrotratamiento, hidrocraqueo: reparación, montaje.

16. Turbinas de vapor: comprobar el espacio entre las palas, la carcasa y el rotor; reparación y establecimiento de holguras en sellos de diafragma, sellos de prensaestopas, cojinetes de empuje y soporte, alineación, ajuste.

17. Turbocompresores: revisión y entrega.

18. Centrífugas: presionar los acoplamientos de embrague, alinear ejes, presionar y ensamblar la carcasa del sello mecánico, desmontar y ensamblar sondas, raspar cojinetes, casquillos, clasificar piezas, poner en servicio.

Artículo 50 bis. Reparador de instalaciones tecnológicas, 7ª categoría.

(introducido por Decreto del Ministerio de Trabajo de la Federación de Rusia de 31 de julio de 1995 N 43)

Características del trabajo. Adecuación y montaje integral de complejos tecnológicos complejos, instalaciones combinadas y de gran escala. Mantenimiento y diagnóstico, incluido el diagnóstico de vibraciones de la maquinaria durante el funcionamiento y durante las reparaciones. Pruebas de carga y ajuste de mecanismos y equipos reparados especialmente complejos. Mantenimiento de documentación técnica para la operación y reparación de equipos, participación en la puesta en servicio de complejos e instalaciones tecnológicos complejos. Gestión de trabajadores poco cualificados.

Debe saber: métodos para la creación de complejos e instalaciones tecnológicos complejos; características de diseño de equipos particularmente complejos; documentación técnica para reparación, prueba y puesta en servicio de equipos particularmente complejos; tecnología de metales; sistema de admisiones y aterrizajes; métodos modernos de restauración de piezas y conjuntos: pulverización por plasma, uso de plásticos metálicos y otros; Sistema de mantenimiento preventivo programado de equipos en refinerías de petróleo.

Federación Rusa Documentos de muestra y formularios de informes.

Instrucciones de producción para un reparador.

establecer marcador

establecer marcador

Esta instrucción de producción para un reparador fue desarrollada sobre la base del Directorio Unificado de Tarifas y Calificación (ETKS N 2, parte 2), Reglas de seguridad al trabajar con herramientas y dispositivos RD 34.03.204.

1. REQUISITOS GENERALES

1.1. Un reparador es un trabajador y depende directamente del capataz (el jefe del departamento comercial, o el jefe del departamento técnico, o el jefe del departamento de construcción).

1.2. El reparador debe desempeñar sus funciones de acuerdo con los requisitos de estas Instrucciones.

1.3. Para el puesto de reparador se designa a una persona con educación secundaria y formación adecuada en la especialidad.

1.4. Un reparador debe saber:

instalación de equipos, unidades y máquinas reparadas;

reglas para regular máquinas;

métodos para eliminar defectos durante la reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas;

dispositivo, finalidad y reglas de uso de los instrumentos de control y medición utilizados;

diseño de dispositivos universales y especiales;

métodos para marcar y procesar piezas diversas simples;

sistema de admisiones y aterrizajes;

cualidades y parámetros de rugosidad;

propiedades de aleaciones resistentes a los ácidos y otras aleaciones;

disposiciones básicas para el mantenimiento preventivo programado de equipos;

características de diseño de los equipos, unidades y máquinas que se reparan;

condiciones técnicas para la reparación, montaje, prueba y regulación y para la correcta instalación de equipos, unidades y máquinas;

proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos;

reglas para probar equipos para el equilibrio estático y dinámico de máquinas;

construcciones geométricas con marcas complejas; métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas;

métodos para restaurar y fortalecer piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

1.5. Un reparador es nombrado y destituido por orden del director de la institución de conformidad con la legislación vigente de la Federación de Rusia.

1.6. Pueden trabajar como reparadores las personas mayores de 18 años que hayan superado un examen médico, una formación teórica y práctica, hayan comprobado sus conocimientos sobre los requisitos de seguridad laboral en la forma prescrita y hayan recibido permiso para trabajar de forma independiente.

1.7. El reparador cuenta con ropa y calzado de seguridad especiales de acuerdo con las normas vigentes.

1.8. Un reparador debe conocer y cumplir estrictamente con los requisitos de protección laboral, seguridad contra incendios y saneamiento industrial.

1.9. El reparador debe:

cumplir con la normativa interna de trabajo y el horario de trabajo y descanso establecido;

realizar trabajos que formen parte de sus funciones o que le asigne la administración, siempre que esté capacitado en las normas para el desempeño seguro de este trabajo;

aplicar prácticas laborales seguras;

poder proporcionar primeros auxilios a las víctimas.

2. RESPONSABILIDADES

Antes de comenzar a trabajar, un reparador debe:

2.1. Compruebe su lugar de trabajo: presencia de iluminación uniforme, ausencia de objetos extraños.

2.2. Verifique la capacidad de servicio de las herramientas y dispositivos de plomería y asegúrese de que su condición cumpla con los requisitos de seguridad laboral.

2.3. Al recibir herramientas eléctricas y máquinas eléctricas portátiles, verifique:

capacidad de servicio del cable (cordón), su tubo protector, enchufe, partes aislantes de la carcasa, mango, cubiertas del portaescobillas, presencia y capacidad de servicio de las cubiertas protectoras;

operación clara del interruptor;

funcionamiento en ralentí.

2.4. Verifique la capacidad de servicio de las escaleras portátiles.

2.5. Antes de realizar reparaciones en el equipo, asegúrese de que esté parado y desconectado de la red eléctrica.

2.6. Cuando utilice una lámpara portátil, verifique: la presencia de una malla protectora, la capacidad de servicio del cable y el tubo aislante, la capacidad de servicio del enchufe y el enchufe. El voltaje de las lámparas portátiles no debe superar los 42 V.

2.7. Mientras trabaja, el reparador está obligado a:

comenzar a trabajar en la reparación del equipo solo después de desconectarlo de todo tipo de energía;

Al cortar metal manualmente con una sierra para metales, utilice técnicas de trabajo seguras;

Al cortar metal con un cincel, use gafas de seguridad;

Cuando utilice un destornillador, asegure firmemente la pieza en un tornillo de banco, no la sostenga con la mano;

Al enderezar metal, use guantes;

Coloque los componentes y piezas retirados de manera estable sobre soportes de madera;

al desmontar las conexiones de prensa, utilice extractores especiales;

la retirada e instalación de piezas pesadas del equipo debe realizarse mediante mecanismos de elevación;

lavar piezas con queroseno en un recipiente especial;

El trabajo con el uso de una escalera extensible debe ser realizado por dos personas.

para realizar trabajos en altura, en ausencia de plataformas estacionarias, utilizar plataformas móviles, escaleras de mano y seguir los requisitos de las instrucciones de protección laboral al realizar trabajos en altura.

2.8. Durante el trabajo, un reparador tiene prohibido:

al realizar trabajos con llaves, extiéndalas con tubos u otras llaves, use llaves grandes con placas de metal colocadas entre los bordes de los pernos o tuercas y las mordazas de la llave;

cuando se trabaje en andamios y andamios, permitir que se sobrecarguen de materiales, piezas y herramientas;

dejar piezas del equipo sueltas incluso durante una breve pausa en el trabajo;

realizar trabajos con herramientas eléctricas y neumáticas, realizar trabajos en caliente desde una escalera;

comer, fumar, tener conversaciones extrañas.

2.9. Reparador al final de la jornada laboral:

pone en orden su lugar de trabajo;

coloca herramientas y equipos en el lugar designado;

Los equipos de protección personal utilizados durante el trabajo se encuentran ubicados en lugares destinados a estos fines.

3. RESPONSABILIDAD

El reparador es responsable de:

3.1. Implementación oportuna y de alta calidad de las tareas asignadas.

3.2. Organización de su trabajo, ejecución oportuna y calificada de órdenes, instrucciones e instrucciones de la dirección, normativa sobre sus actividades.

3.3. Cumplimiento de la normativa interna, seguridad contra incendios y Normas de tráfico de la Federación de Rusia..

3.4. Mantener la documentación exigida por la normativa vigente.

3.5. Tomar medidas con prontitud, incluida la información oportuna a la gerencia, para eliminar las violaciones de las normas de seguridad, seguridad contra incendios y otras reglas que representan una amenaza para las actividades de la institución, sus empleados y otras personas.

3.6. Por infracción de la disciplina laboral, actos legislativos y reglamentarios, un reparador puede estar sujeto a responsabilidad disciplinaria, material, administrativa y penal de acuerdo con la legislación vigente, dependiendo de la gravedad de la infracción.

4. DERECHOS

Un reparador tiene derecho:

4.1. Recibir de los empleados de la empresa la información necesaria para el desempeño de sus actividades.

4.2. Utilice materiales informativos y documentos reglamentarios necesarios para el desempeño de sus funciones laborales.

4.3. Aprobar la certificación en la forma prescrita con derecho a recibir la categoría de calificación adecuada.

4.4. Solicitar y recibir los materiales y documentos necesarios relacionados con temas de sus actividades y las actividades de sus empleados subordinados.

4.5. Interactuar con otros servicios de la empresa en materia de producción y otros temas incluidos en sus responsabilidades funcionales.

4.6. Disfrute de todos los derechos laborales de conformidad con el Código del Trabajo de la Federación de Rusia.

5. DISPOSICIONES FINALES

5.1. Un empleado está familiarizado con esta instrucción al ser aceptado (transferido) para trabajar en la profesión para la cual se desarrolló la instrucción.

5.2. El hecho de que el empleado se haya familiarizado con estas instrucciones se confirma mediante una firma en la hoja de familiarización, que es parte integral de las instrucciones que conserva el empleador.

Desarrollado por:
Jefe de unidad estructural:
(apellido, iniciales)		(firma)
Acordado:
Jefe (especialista) del servicio de protección laboral:
(iniciales, apellido)		(firma)
Acordado:
Responsable (consultor jurídico) del servicio jurídico:
(iniciales, apellido)		(firma)
Acordado:
Responsable (especialista) del servicio de RRHH:
(iniciales, apellido)		(firma)
He leído las instrucciones:
(iniciales, apellido)		(firma)