Desde que existe vida en el planeta, muchas personas han estado ocupadas construyendo sus propios hogares. Durante este tiempo, la tecnología de construcción de casas, los materiales de construcción utilizados y apariencia edificios erigidos. Hoy en día, la construcción a partir de bloques de hormigón celular es relevante y se puede aprovechar esto. propio negocio. Para comenzar a fabricar bloques, necesitará equipos para la producción de hormigón celular, materias primas y espacio.
Un empresario novato puede comprar por producción propia complejos automatizados que permitirán producir hormigón celular en pequeños lotes de excelente calidad, prácticamente no diferentes de los productos fabricados en grandes líneas de producción. Sin embargo, el uso de equipos para la producción de bloques de construcción permitirá ahorrar una cantidad significativa en la construcción individual. La producción de hormigón celular es relevante cuando el sitio de construcción está ubicado lejos de los talleres de producción.
Selección de áreas
En casa, el hormigón celular se puede producir en áreas abiertas y cerradas. El principal requisito para el espacio abierto es la facilidad de movimiento del cargador y el transporte. Se debe proporcionar un acceso elevado y cómodo para vehículos al espacio cerrado. La habitación en sí debe ser espaciosa para acomodar equipo necesario y proporcionar espacio para bloques de precurado. El edificio deberá estar climatizado, con suministro eléctrico y de agua.
Al comprar equipo, se deben tener en cuenta las características de su funcionamiento:
- ¿Es posible producir hormigón celular de diferentes densidades?
- ¿Cuál es la densidad mínima del producto?
- ¿Existen garantías para los bloques de espuma terminados?
- ¿Existe alguna disposición de asistencia de consultoría si es necesario?
- Potencia del equipo adquirido. En pequeñas obras se pueden obtener hasta 20 m 3 de producto por día. Los complejos más potentes producen hasta 60 m3. Las plantas automatizadas de gran tamaño producen hasta 150 m 3.
Materia prima
Obtener productos de alta calidad sólo es posible utilizando buenos materiales de partida y siguiendo la tecnología de fabricación. Para configurar la producción de bloques de gas que cumplan con todos los requisitos de los GOST de construcción, necesitará:
- Cemento Portland grado 400, que asegura las características de resistencia de los bloques.
- Rellenos inertes.
- Agua purificada de contaminantes.
- El agente formador de gas es polvo de aluminio.
- Aceleradores de endurecimiento.
- Plastificantes.
La cantidad de componentes utilizados depende del tipo de hormigón celular.
Proceso tecnológico y sus características.
Podrás asegurar la conectividad y continuidad de operación de toda la cadena tecnológica utilizando colocación correcta todos los componentes. Para pequeñas producciones, no tiene sentido comprar contenedores especiales diseñados para almacenar el material de partida. Si se planea organizar la producción de bloques en grandes volúmenes, simplemente se necesitan instalaciones de almacenamiento.
Dependiendo del tipo de equipo que elija, podrá automatizar etapas individuales del trabajo o todo el proceso.
- La dosificación de materias primas y su suministro a la hormigonera a gas es posible tanto manualmente como mediante un dispositivo automático. Al mezclar manualmente, las propiedades de aislamiento acústico y térmico de los bloques pueden verse afectadas. Los equipos automáticos para hormigón celular permiten producir bloques con las características requeridas.
- Entrada del generador de gas.
- Mezclar los ingredientes durante 10 minutos.
- Llenar mezcla lista en formas.
- Para completar la formación de gas, la mezcla se deja durante 2 a 4 horas.
- El exceso de material obtenido durante el proceso de aumento del volumen de la solución se corta para obtener una forma uniforme.
- Los bloques en bruto se dejan en los moldes durante al menos 8 horas para que se curen.
- Listo bloques de hormigón celular Se desmoldan y se dejan secar durante 48 horas sobre pallets de madera.
- Para garantizar una maduración completa, los bloques se transportan a un almacén durante 28 días.
para producir hormigón celular esterilizado en autoclave necesito más equipo diseño complejo. Los equipos de China para la producción de bloques en autoclave permiten lograr un alto índice de eficiencia y se utilizan principalmente en fábricas estacionarias. energía alta. Para las pequeñas empresas privadas, la compra de dicho equipo no es rentable.
Los bloques fabricados mediante tratamiento térmico se distinguen por su calidad, ductilidad, alta propiedades de aislamiento térmico, con mayor volumen tienen poco peso, se utilizan para revestimientos de paneles, tabiques y bloques de paredes.
El elevado coste de obtención del hormigón celular esterilizado en autoclave es el principal obstáculo para su uso en las pequeñas empresas.
Líneas fijas
por tu cuenta pequeña empresa Las líneas estacionarias para la producción de hormigón celular sin esterilizar en autoclave son las más adecuadas. La productividad máxima de estas líneas alcanza hasta 60 m 3 de productos. Las líneas estacionarias permiten la máxima automatización de la producción, lo que reduce significativamente el uso de mano de obra.
Se utiliza equipo especial para almacenar y transportar los componentes de arranque. Los dispensadores automáticos miden de forma rápida y precisa la cantidad de componentes que requiere la tecnología. El cemento se suministra al dispensador mediante un alimentador de tornillo. Se utiliza una cinta transportadora para suministrar arena tamizada sobre un tamiz vibratorio. El agua se calienta en la caldera a 50 °C y luego ingresa al dispensador.
La productividad de toda la línea depende del volumen de la hormigonera aireada. Para acomodar adecuadamente todo el equipo necesario y garantizar una producción ininterrumpida, se requiere un área de unos 500 metros cuadrados. metros. Con la máxima automatización, una línea fija puede ser operada por sólo 2 personas.
Los bloques son de excelente calidad. La desventaja de estas líneas es la necesidad de una gran superficie y una inversión de capital para la compra de equipos.
Mini líneas
Conjuntos de equipos estacionarios en una versión significativamente reducida: se trata de minilíneas. La tecnología para fabricar bloques en complejos tan pequeños no se diferencia de la producción en dispositivos estacionarios. La calidad de los productos es excelente y el volumen de bloques terminados es significativamente menor. Puedes realizar hasta 15 m 2 de bloques por día.
Los moldes de bloques son estacionarios y la mezcladora se mueve sobre ruedas. La velocidad de trabajo se reduce algo debido a que la dosificación de las materias primas se realiza en básculas de suelo. La producción de bloques de hormigón celular en casa en minilíneas requiere un área de trabajo de no más de 140 metros cuadrados. metros. Una menor automatización requiere contratación más fuerza laboral. Se necesitan dos personas para producir una cuota diaria de productos.
La unidad se puede transportar de un lugar a otro manteniendo el volumen de producción. Un equipo cómodo y cómodo puede funcionar con una central eléctrica móvil o un generador móvil, lo que permite su instalación directamente en sitio de construcción. El nivel de precios de la minilínea permite iniciar el desarrollo de un negocio con una mínima inversión.
Instalación móvil "Hormigón celular-500 B plus"
Cuando planee construir su propia casa, compre una instalación móvil para la producción de hormigón celular sin esterilizar en autoclave y ahorre una cantidad decente en la compra de materiales de construcción de alta calidad.
Al adquirir el equipo “Hormigón Celular-500 B Plus”, el kit incluirá no solo una instalación para preparar la mezcla, sino también un compresor que asegura la calidad de la mezcla, un kit especial para conectar la instalación y el compresor, recomendaciones y producción. tecnología, un motor eléctrico, una manguera de vertido y un disco con descripción completa todas las etapas del trabajo.
El uso de un compresor al mezclar la composición permite mejorar la calidad de la mezcla, y esto:
- Aumento de la productividad en un 30%.
- Calidad de mezcla mejorada para hormigón celular.
- Ahorro de consumibles.
Además del bajo precio de la instalación, se llama la atención sobre su fiabilidad y facilidad de funcionamiento. Para empezar a preparar bloques no es necesario obtener ninguna cualificación especial. Basta con familiarizarse cuidadosamente con la tecnología de fabricación de bloques de hormigón celular y tener en cuenta las recomendaciones de los especialistas.
La fabricación independiente de hormigón celular mediante una instalación móvil no requiere una conexión especial a una red trifásica. La unidad funciona en una red normal de 220 V. Otra ventaja positiva de utilizar una unidad móvil es el tamaño reducido de la habitación.
Línea transportadora
Cuando su producción gane fuerza, podrá pensar en adquirir una línea transportadora y aumentar la productividad. productos terminados hasta 150 m2. El aumento de la productividad se produce debido a la máxima automatización y uso mínimo trabajo manual.
El desarrollo empresarial implica ampliar el espacio de producción. Para instalar una línea transportadora se necesitarán más de 600 metros cuadrados. Metros de área y hasta 8 empleados.
La línea transportadora se diferencia en que los moldes se mueven, pero el dosificador y la hormigonera a gas permanecen estacionarios. Las ventas bien establecidas de productos terminados y los grandes volúmenes de producción permiten corto periodo recuperar el alto costo del equipo y obtener una buena ganancia.
Costo del equipo
El nivel de precios de los equipos para la producción de bloques de hormigón celular depende de la capacidad y la configuración. Lo más caro es una hormigonera aireada. La mayor parte del precio se compone de dispensadores y formularios.
Puede comprar una minilínea por 375 mil rublos, o puede comprar una línea transportadora por 2.097.000 rublos. Todo depende de las capacidades financieras y de la capacidad de producción esperada.
La necesidad de bloques de construcción de hormigón celular aumenta cada día y esta es una excelente perspectiva para los empresarios principiantes.
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Toda la planta comenzó su trabajo con la invención de la tecnología. Y ahora todos los clientes pueden adquirirlo fácilmente completo con su equipo. Primero, hablemos de las ventajas de nuestra tecnología sobre sus contrapartes:
- amortiza rápidamente la producción, desde un par de semanas hasta varios meses; produce hormigón celular de la más alta calidad, según GOST, da excelentes resultados con recursos mínimos, incluso sin aceleradores de endurecimiento ni fibra de vidrio.
Cada línea tiene su propio procedimiento operativo. Su observancia es uno de sus componentes. la más alta calidad. Es fácil seguir la tecnología porque parece un plan:
- preparar los moldes - instalación y lubricación; preparar mezclas a partir de los componentes; llenar los moldes con la mezcla; cortar la masa congelada; desarmar la masa y empaquetar los bloques - envolverlos en polietileno;
Al comprar una línea, recibe muchos detalles para cada etapa y comienza a practicar; esto es más importante que cualquier consejo.
Lea sobre las características de trabajar con cada línea en las secciones:
- minilíneas; equipo estacionario; producción de transportadores.
Las líneas se diferencian en productividad y grado de automatización, por lo que cada línea tiene su propia tecnología.
También realizamos líneas personalizadas según los deseos individuales del cliente. No hay ejemplos de este tipo en el sitio, pero sepa que también aceptamos pedidos de equipos según su idea. En tales casos, escribimos la tecnología específicamente para la línea de fabricación.
La principal ventaja de la tecnología AltaiStroyMash.
Es simplicidad.
Una tecnología se considera perfecta cuando se puede explicar incluso a un niño. Y ahora ya comprende que producir hormigón celular con equipos AltaiStroyMash es un proceso realmente sencillo.
Los propios clientes de equipos se encargan tanto del montaje de la línea como del inicio de la producción. Además de ilustraciones e instrucciones en vídeo, cada cliente tiene su propio tecnólogo. Supervisa el lanzamiento, responde a todas las preguntas y, si es necesario, prepara personalmente la producción.
Lea cuáles son los requisitos mínimos que se deben cumplir para la producción. ¿Quizás tengas todo listo para la producción?
La construcción de casas con hormigón celular es muy popular debido a que este tipo de material de construcción tiene buenas caracteristicas y comparativamente no precios altos Y a lo largo de una larga historia de uso de hormigón celular, ha recibido muchas críticas.
La tecnología para producir hormigón celular consta de varias etapas clave. Describiremos la tecnología para producir bloques de hormigón celular y le informaremos sobre el equipo necesario que se utiliza en la tecnología de producción de hormigón celular.
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- Acabado exterior de paredes de casas prefabricadas de hormigón celular.
Primera etapa: preparar formas para verter bloques.
El molde de bloque suele ser una estructura rectangular que tiene 4 lados y un fondo. Todas las piezas están conectadas de forma segura con pernos. Las formas preparadas se tratan por dentro con aceite (generalmente cualquier aceite de máquina) y están listas para llenarse con la mezcla, cuya preparación consideraremos en la siguiente etapa.
Segunda etapa: preparación de la mezcla para el vertido de bloques de hormigón celular.
Materiales y componentes necesarios para preparar la mezcla.
Los componentes iniciales son: cemento, cal, arena, agua tibia, gasificador. La arena puede ser ordinaria o de cantera, se requiere un tamaño máximo de cribado de hasta 2,1 unidades y el contenido de sustancias arcillosas no supera el 7%. Cemento: cemento Portland grado M - 400, M - 500.
El agente formador de gas es la pasta de aluminio "Gazobetolita".
Para regular la contracción y la tasa de crecimiento de la masa de gas, se utiliza un aditivo alcalino.
Proporción de componentes, % en peso: Cemento Portland 51-71 Pasta de aluminio 0,04-0,09 Cal 1-5 Arena 20-40
Agua 0,25-0,8
Para preparar la mezcla de hormigón celular, prepare por separado:
suspensión de aluminio, diluyendo la pasta de aluminio en agua en la proporción agua:pasta de aluminio = 10:1 (agitar continuamente mientras se diluye, esto evitará que la composición se separe del agua que se necesita para preparar la suspensión de aluminio).
la cantidad total de agua necesaria para hacer una mezcla de hormigón celular.
Equipos para la producción de hormigón celular.
El volumen requerido de agua se suministra al mezclador, que inmediatamente comienza a mezclar continuamente. Después de lo cual, en la misma mezcladora, se comienza a agregar agua alternativamente: arena, cemento, cal y la última suspensión de aluminio. Cada componente agregado de esta mezcla, después de agregarlo, se mezcla bien durante aproximadamente 30 segundos.
Tercera etapa: Llenado del molde
La mezcla de hormigón celular resultante se vierte en moldes precalentados a 35-40°C (si se utilizan construcción monolítica y luego, por supuesto, en el encofrado), en el que se realiza el moldeado final de los productos. Después de verter la mezcla de hormigón celular, puede nivelar la capa superior con una cuerda estirada y asegurada, y luego cubrirla desde arriba. material de aislamiento térmico(losas), esto es necesario para reducir la pérdida de calor, que es necesaria para el desarrollo estable del proceso de porosización y el desarrollo normal de las reacciones de hidratación del cemento y endurecimiento de los productos de hormigón celular.
Artículos sobre el tema: Etapas de la construcción de una casa con hormigón celular.
Bloques de secado
Después de aproximadamente 1,5 a 2 horas, los productos adquirirán la resistencia requerida, luego será necesario sacarlos de los moldes y enviarlos a un almacén cálido o cámaras de vapor para completar los procesos de endurecimiento.
También se utilizan opciones para verter no bloques individuales, sino toda la masa, que, después del secado, se corta en bloques.
La diferencia entre hormigón celular esterilizado en autoclave y hormigón celular no esterilizado en autoclave.
- El hormigón celular esterilizado en autoclave, gana resistencia a alta presión y alta temperatura en hornos especiales (cámaras de secado), que se denominan hormigón celular esterilizado en autoclave, se endurece en un entorno natural, en presión atmosférica o se utiliza un tratamiento calor-humedad mediante efectos térmicos.
El hormigón celular (hormigón celular esterilizado en autoclave), al igual que el hormigón celular, pertenece al grupo del hormigón celular y es una piedra porosa creada artificialmente. La estructura porosa confiere al hormigón celular un aislamiento térmico de primera clase y propiedades de ahorro de energía, así como un peso reducido, lo que lo distingue de otros materiales muy utilizados en la construcción, como bloques de cemento, ladrillos y hormigón.
Aquí veremos la producción de hormigón celular, equipos para bloques de hormigón celular (líneas, instalación), tecnología, materiales de origen para la producción de hormigón celular esterilizado y no esterilizado en autoclave.
Materias primas
Un bloque, que pesa aproximadamente 30 kilogramos, puede sustituir a unos 30 ladrillos. La construcción con dichos bloques, debido a su bajo peso, se puede realizar sin alquilar equipos de elevación especiales, lo que resulta económicamente beneficioso. Además, los bloques de hormigón celular tratados en autoclave son fáciles de procesar.
Las cualidades enumeradas del hormigón celular lo convierten en uno de los más materiales populares durante la construcción de dachas, cabañas y otros edificios individuales. Prueba de ello es el constante aumento de los volúmenes de producción.
Materiales de origen para la producción de hormigón celular:
- agua; cal; cemento; arena de cuarzo.
Lea más sobre su uso en tecnologías a continuación.
Equipo de producción
Anteriormente, sólo las grandes empresas especializadas con el costoso equipo adecuado para la producción de hormigón celular tenían la capacidad de producir hormigón celular. Con la llegada de nuevos procesos tecnológicos, simplificando significativamente la producción, han aparecido estas oportunidades para las pequeñas y medianas empresas.
Instalación para la producción de “hormigón celular STROM” / Precio 24-39 mil rublos
Para esta pequeña instalación también necesitarás, por supuesto, formularios como este:
Moldes para la producción de bloques de hormigón celular / Precio desde 18 mil rublos / Foto www.tehtron.com
Vídeo de líneas de producción industriales:
Para las pequeñas empresas dedicadas a la producción de hormigón celular, existen varias opciones ejecución de equipos: desde líneas semiautomáticas asequibles (productividad de 2,9 metros cúbicos por turno, precio desde 200 mil rublos) hasta líneas de producción totalmente automatizadas (productividad hasta 100 metros cúbicos por turno, precio desde 4 millones de rublos).
Tecnología de fabricación
A pesar del nombre, la tecnología para producir hormigón celular es bastante simple y consta de varias partes.
Parte principal de la tecnología.
Un rasgo característico de los representantes de este grupo de hormigones es su estructura celular. Las burbujas de gas ocupan hasta el 85% de su volumen, por lo que todos los hormigones celulares tienen un peso volumétrico bastante bajo.
Todos los materiales básicos para el hormigón celular (agua, cal, cemento y arena de cuarzo) se mezclan en una hormigonera celular durante 4-5 minutos, se prepara la mezcla y luego se le agrega una pequeña cantidad de suspensión acuosa de polvo de aluminio, que reacciona con la cal. El producto de la reacción es hidrógeno, que se forma en la materia prima. gran cantidad poros (burbujas) de tamaño comprendido entre 0,5 y 2 mm, que penetran uniformemente en todo el material.
Inmediatamente después de agregar esta pasta de aluminio, la mezcla se vierte en recipientes metálicos especiales (ver.
instalación anterior), en el que se produce la propia hinchazón. Para acelerar estas reacciones químicas, así como el fraguado y el endurecimiento, el producto semiacabado se somete a cargas de vibración. Una vez que el hormigón celular alcanza la etapa de preendurecimiento, se cortan las irregularidades de la parte superior de la mezcla congelada con hilos de alambre, y la masa restante se toma y se corta en bloques del mismo tamaño.
Los bloques de hormigón celular resultantes pasan tratamiento térmico en un autoclave (ver más abajo). Luego, los bloques resultantes se calibran utilizando una fresadora especial.
Procesamiento en autoclave de hormigón celular.
Autoclavar el material es etapa importante, que mejora las propiedades de los bloques de hormigón celular. El hormigón celular ya formado y cortado en bloques se coloca en cámaras especiales de autoclave, en las que se mantienen durante 12 horas en condiciones hipertensión(12 kg/cm²) se tratan con vapor de agua saturado a una temperatura de 190°C.
El hormigón celular tratado en autoclave es más duradero, se encoge mucho menos, tiene una estructura más uniforme y también se puede utilizar en diversos campos de la construcción como material de construcción principal, insonorización y material aislante del calor. El coeficiente de conductividad térmica del hormigón celular tratado en autoclave es de 0,09-0,18 W/(m °C). Gracias a esta conductividad térmica de los productos de hormigón celular, en las condiciones climáticas rusas es posible (con la excepción de las regiones del norte) erigir paredes de una sola hilera con un espesor de 375-400 mm, que no requieren aislamiento adicional.
El hormigón celular también se puede producir mediante un método sin autoclave. En este caso, el endurecimiento se produce en condiciones naturales.
Dicha producción ya no requerirá equipos modernos de alta tecnología, por lo que incluso puede hacerlo usted mismo en casa, pero será menos duradero. La contracción de los bloques de hormigón celular no esterilizados en autoclave durante el funcionamiento es de 3-5 mm/m, mientras que los de los esterilizados en autoclave es de 0,3-0,5 mm/m. Resistencia en autoclave: 28-40 kgf/m², sin autoclave: 10-12 kgf/m².
El hormigón celular convencional se produce con mucha menos frecuencia que el hormigón autoclave, pero nuevamente se puede fabricar en casa, porque No hay necesidad equipo complejo para esto.
Propiedades del hormigón celular esterilizado en autoclave.
Como resultado del uso de un agente espumante se obtiene un material en el que:
- baja densidad, como la del pino seco (500 kg/m3), que es 5 veces menor que la del hormigón ordinario y 3 veces menor que la del ladrillo. Resistencia a la compresión suficiente (1-5 MPa) para muros de carga Edificios de 2 y 3 pisos. El aumento de resistencia en el primer día alcanza el 50%; la absorción de agua está al nivel del ladrillo ordinario, menos del 20%; la resistencia a las heladas es 2 veces mayor que la del ladrillo; la conductividad térmica del hormigón celular (0,1 W/m3) es 2 veces menor que la del pino seco, 15 veces menor que la del hormigón ordinario y 8 veces menor que la del ladrillo. El aislamiento acústico de una pared de 300 mm de espesor corresponde a se estima una resistencia al fuego de 60 dB con una exposición prolongada al fuego abierto (900 ° C) durante 4 horas, que es mucho más larga que la del hormigón convencional, el silicato celular y el ladrillo celular se procesan fácilmente; herramientas simples, aserrado, clavado; respetuoso con el medio ambiente, como lo demuestran los componentes tradicionales seguros y confirmado por un certificado de higiene; es posible una tecnología de fabricación simple, alta productividad y bajos costos;
Gastos e ingresos
Producción de hormigón celular – negocio altamente rentable: costos de producción (costo) 1 metro cúbico.
metro - 1800 rublos, el precio de venta al público alcanza los 2500 rublos, por lo que si produce y vende 250 metros cúbicos. Metros de bloques por mes, el ingreso neto será de 175 mil rublos. El período de recuperación de las inversiones de capital oscila entre uno y dos años.
El crecimiento de la demanda de bloques de hormigón celular alcanza valores máximos durante el período de construcción privada intensiva, de mayo a octubre.
Por lo tanto, los preparativos para el inicio de la producción deben realizarse fuera de temporada y todos los trabajos deben estar terminados antes de mayo. Sería útil tener algo de stock de productos terminados en el almacén, por lo que es mejor empezar a producir bloques en marzo-abril. El cumplimiento de estas condiciones garantizará un rápido retorno de las inversiones de capital en la producción de hormigón celular y acelerará la recepción del primer dinero.
El hormigón celular, como tipo de hormigón celular, es un material de construcción popular debido a sus importantes ventajas.
Se divide en dos tipos: autoclave y no autoclave. El uso del segundo tipo de hormigón celular permite su uso en la instalación de estructuras monolíticas. Hormigón celular no esterilizado en autoclave - relativamente material económico, utilizado para la construcción de muros de carga y tabiques.
Áreas de uso
El hormigón celular no esterilizado en autoclave se utiliza en la construcción de muros de carga y tabiques en edificios y estructuras de poca altura. El uso de hormigón celular no esterilizado en autoclave es posible en la construcción de edificios y estructuras con una gran cantidad de pisos como relleno para marcos de paredes de hormigón armado.
El uso de hormigón celular es relevante en la construcción de edificios residenciales, industriales y comerciales. En la construcción de edificios de poca altura, se utiliza para muros exteriores debido a su capacidad autoportante. El hormigón celular con tecnología sin autoclave se utiliza para refuerzo y aislamiento térmico de elementos de construcción.
La tecnología para producir hormigón celular es sencilla; dada su demanda, se considera que vale la pena poner en marcha su propia línea de producción de bloques. El complejo estándar incluye trituradoras, tamiz vibratorio, dosificadores, mezcladores, transportadores, moldes para llenado y máquina cortadora, si se desea fabricar bloques de gas esterilizados en autoclave, se añade al circuito una unidad de tratamiento térmico; Los principales criterios a la hora de elegir líneas son la productividad, el espacio ocupado, los requisitos de mano de obra y el consumo de energía. El monto de la inversión depende de estos mismos factores, el precio mínimo de un equipo sin autoclave es de 400.000 rublos (sin moldes), una miniplanta es de 2.400.000, al comprar máquinas usadas los costos se reducen entre un 10 y un 20%.
La base es cemento Portland con una calidad mínima de M400, masilla, agua, agente espumante y aditivos plastificantes. Puede usarse como inerte. diferentes componentes: harina de dolomita, cenizas, cribas de rocas no metálicas, cal, trituración de residuos metalúrgicos, arena. Su proporción determina la porosidad y densidad de los productos; en los bloques de hormigón celular aislantes térmicos es mínima. Para garantizar el proceso de formación de gas, la máxima demanda es el polvo de aluminio (PAP-1 o PAP-2), un polvo con una estructura en capas, suministrado en barriles de metal. No existen requisitos especiales para el agua; basta con agua corriente o de fuente abierta sin grandes partículas de limo; la única condición es que esté caliente (la temperatura óptima es +42°C).
El consumo depende del propósito de los bloques de hormigón celular y de su grado de resistencia esperado. En promedio, se necesita para producir 1 m3:
| Nombre del componente | Consumo aproximado por 1 m3, kg | |
| Para la producción de hormigón celular M500. | Igual, M600 | |
| Cuando se utiliza cemento Portland M400 | ||
| ordenador m400 | 300 | 342 |
| Relleno inerte | 200 | 228 |
| Agua | 295 | 330 |
| polvo de aluminio | 0,6-0,75 | 0,55-0,75 |
| Lo mismo al utilizar cemento Portland M500. | ||
| ordenador M500 | 276 | 316 |
| Relleno inerte | 180 | 210 |
| Agua | 285 | 316 |
| polvo de aluminio | 0,6-0,75 | 0,55-0,75 |
La fracción volumétrica del aglutinante total para los componentes secos alcanza el 60%, la carga, el 40%. De ellos, el 15% es arena, el otro 15% es piedra caliza o harina de dolomita, el 10% se tritura y se mezcla con agua, se corta el exceso de los productos ( la llamada joroba). Gracias a esto, la producción de bloques de hormigón celular se realiza sin residuos. Si hay dudas sobre la frescura y actividad del cemento, la proporción de agente espumante se aumenta en 200 g por 1 m3. La elección del material de relleno depende a menudo de la disponibilidad de materias primas específicas; cada fabricante de bloques aireados tiene sus propias proporciones. Si los requisitos de resistencia u otras características son demasiado altos, no es necesario agregar plastificantes a la composición;
Características de la tecnología de producción de hormigón celular.
El proceso de fabricación antes de comenzar el autoclave consta de los siguientes pasos:
- Prepare y dosifique todos los componentes excepto el agente espumante y mézclelos bien en batidoras durante 5 minutos.
- Adición de polvo de aluminio y mezcla final – 1 min.
- Verter la mezcla líquida resultante en moldes preparados previamente: de 1/3 a 2/3 de su volumen. Para esta etapa no se asignan más de 20 minutos.
- Exposición en moldes: de 2 a 4 horas hasta finalizar el proceso de formación de gas.
- Quitar moldes, recortar el exceso con hilos herramientas de corte, si se dispone del equipo adecuado: realización de orificios para ranuras.
Los pasos adicionales dependen de la posibilidad de esterilizar en autoclave. Cuando se fabrican en casa (o cerca de ella), los bloques simplemente se guardan en palés durante al menos dos días a una temperatura ambiente de +20 °C, y luego otros 21-28 días con una humedad normal. Después de un mes, estos productos están listos para usar, tienen una resistencia inferior a los de fábrica y son bastante adecuados como aislamiento o para llenar el espacio entre marcos rígidos. Su características de rendimiento Dependen directamente de la actividad y proporción del aglutinante.
El material principal para la fabricación de bloques estructurales es el hormigón celular esterilizado en autoclave. En este caso, las piezas cortadas se colocan en cámaras especiales y se tratan con vapor caliente bajo presión alta. Parámetros aproximados del ambiente dentro del autoclave: +200 °C, al menos 10 atm es imposible alcanzarlos en casa sin el equipo adecuado; Durante el procesamiento, las paredes de las células se refuerzan y la formación de gas se completa con éxito, como resultado, los bloques mejoran sus propiedades aislantes y de resistencia. El hormigón celular esterilizado en autoclave resiste mejor las cargas de humedad y tiene una mayor resistencia a las heladas.
Esta tecnología aumenta el coste de las unidades incluso con la compra de equipos de tratamiento térmico usados: suele ser estacionario, requiere una base segura y la inclusión de una caldera para generar vapor en el sistema de producción. Para ahorrar dinero, muchos empresarios lanzan primero una línea de producción de bloques de gas no esterilizados en autoclave y planean instalar un autoclave en el futuro. Este paso se puede evitar al moldear productos destinados al aislamiento térmico.
Revisión de líneas y métodos de fabricación de bloques aireados.
Dependiendo del volumen de productos producidos y las condiciones de colocación, todos los equipos para la producción de bloques de hormigón celular se pueden dividir en las siguientes categorías:
- Líneas estacionarias solían producir de 10 a 60 m3 de bloques por día con un uso mínimo recursos humanos(1-2 empleados).
- Transportador – produce hasta 150 m3, óptimo cuando es necesario suministrar grandes volúmenes.
- Equipo móvil: para hacer bloques aireados con sus propias manos directamente en un sitio de construcción o en casa, alimentado por 220 V.
- Mini-line es un complejo automatizado para bloques de gas de alta calidad con un volumen de hasta 15 m3 por día en colocación compacta(no ocupa más de 150 m2) y es mantenido por 3 personas.
- Miniplanta: una línea similar, pero de mayor capacidad; se producen hasta 25 m3 de hormigón celular por día.
El equipo estacionario se considera el más rentable a largo plazo; gracias al llenado automatizado de formularios, funciona casi de forma independiente, se elimina el trabajo manual en las etapas difíciles. Un rasgo característico de estas líneas es la presencia de un mezclador móvil, un complejo para la preparación y almacenamiento de materias primas, calentamiento de agua y suministro de cinta transportadora al dispensador. Se considera que su ventaja es una importante capacidad de producción (sin tratamiento térmico, hasta 60 m3 de bloques de gas), la desventaja es la necesidad de grandes áreas (hasta 500 m2) y el alto costo de las máquinas e instalaciones (de 900.000 rublos y arriba, es más difícil comprar usado).
Las líneas transportadoras también ocupan mucho espacio (a partir de 600 m2), pero implementan una tecnología de producción diferente: el dosificador de hormigón celular y la mezcladora permanecen estacionarios, pero los moldes se mueven. El proceso de un complejo de este tipo también está completamente automatizado, pero debido al mayor volumen de productos producidos, no se recomienda realizar el mantenimiento usted mismo; se necesitarán de 4 a 8 personas; Es más caro que otros; el precio mínimo de los complejos transportadores con una capacidad de 100 m3/día es de 3.000.000 de rublos.
La principal ventaja de los equipos móviles es la capacidad de producir hormigón celular en cualquier ubicación conveniente, incluida la de casa, ocupa sólo 2 m2. El kit estándar incluye un mezclador compacto, un compresor y mangueras de conexión de aproximadamente 2 m de largo (para llenar varios formularios a la vez). Las unidades móviles no cuestan más de 60.000 rublos y no consumen más de 1,5 kW por hora (usando el ejemplo de Aerated Concrete-500 B Plus, para ahorrar dinero, puede comprarlas usadas); Para hacer bloques aireados en casa con ellos, la fuerza de 1 persona es suficiente, pero si involucras a 2 personas, el trabajo irá más rápido.
Las minilíneas y fábricas para la producción de bloques de hormigón celular pueden ser tanto estacionarias como transportadoras. Varias fábricas nacionales se ofrecen a comprarlos, buenas críticas Inntekhgroup y Kirovstroyindustry tienen, entre los mejores se incluyen las líneas de producción de Altaystroymash. La complejidad de las minilíneas puede ser diferente, pero el equipo principal (mezcladora, moldes y máquina para cortar bloques de gas) siempre está incluido en ellas, esto es suficiente para comenzar la producción incluso en casa. Los dispositivos en sí ocuparán poco espacio (dependiendo de la potencia, de 10 a 150 m2), pero no debemos olvidarnos de organizar una plataforma para secar bloques de gas.
Las minifábricas son óptimas si necesita hacer bloques aireados con sus propias manos para la venta; pueden usarse como punto de partida. La principal diferencia con las líneas transportadoras y estacionarias automatizadas es la necesidad de trabajo manual en procesos tecnológicos que requieren mucha mano de obra como la preparación de componentes, el vertido de moldes y el corte. Se necesitarán al menos 3-4 personas para el mantenimiento.
Casi todas las líneas ofrecidas. producción doméstica Los autoclaves no están incluidos de serie. En China se venden minifábricas automatizadas con ellos y el coste del equipo aumentará al menos en 1.000.000 de rublos. Es recomendable adquirir un autoclave industrial si ya tienes una línea de ventas establecida o si quieres desplazar a la competencia. Con el inevitable aumento del consumo energético, su instalación permite reducir la duración del ciclo (no es necesario secar los bloques de hormigón celular sobre paletas durante 3 días). Casi todos los autoclaves modernos están automatizados, incluida la alimentación de productos al horno y la descarga.
Gracias al tratamiento en autoclave, inmediatamente después de su finalización, el hormigón celular tiene la resistencia, durabilidad y resistencia a las heladas adecuadas. El tratamiento en autoclave elimina la posibilidad de contracción y también garantiza la durabilidad del hormigón celular.
El hormigón celular se puede procesar fácilmente con las herramientas más sencillas: aserrado, perforado y cepillado. Se pueden clavar fácilmente clavos y grapas. Con el tiempo, el hormigón celular se vuelve más duro. Las casas de hormigón celular son muy populares hoy en Rusia. Además, los diseños de casas de hormigón celular y su precio están disponibles para todos.
El procesamiento en autoclave del hormigón celular se lleva a cabo no solo para acelerar el proceso de endurecimiento de la mezcla. La idea principal es que en un autoclave a una temperatura de +180 ° C y una presión de hasta 14 bar, se forma un nuevo mineral en el hormigón celular: la dobermorita. Esto aumenta la resistencia del material y, lo más importante, reduce varias veces la contracción. Por sus características, el hormigón autoclavado tiene mucha más maneras aplicaciones. Se puede utilizar, por ejemplo, en estructuras reforzadas: dinteles, paneles, etc. El hormigón celular tratado en autoclave tiene una resistencia reducida a las grietas y a las heladas. El autoclave permite más términos cortos obtener productos con una resistencia suficientemente alta con un consumo reducido de aglutinantes. El procesamiento en autoclave también tiene desventajas: equipos costosos, características específicas de su funcionamiento que requieren personal de servicio altamente calificado, alto consumo de metal de los autoclaves y baja tasa de utilización del volumen interno del autoclave. La producción a pequeña escala mediante el método del autoclave resulta económicamente no rentable.
El hormigón celular esterilizado en autoclave se produce en grandes fábricas y llega al sitio de construcción en forma de bloques terminados. Es imposible fabricar este material en pequeñas producciones o hacer hormigón celular esterilizado en autoclave con sus propias manos.
Los componentes principales de este material son cemento, arena de cuarzo (o cenizas volantes), agentes formadores de gas y también es posible agregar yeso y cal. Las pastas y polvos de aluminio se utilizan como generadores de gas especializados. La materia prima se mezcla con agua, se vierte en un molde y se produce una reacción entre el agua y un agente formador de gas, lo que conduce a la liberación de hidrógeno, que forma poros, la mezcla se eleva como una masa. Después de adquirir resistencia plástica, la matriz se corta en bloques, losas y paneles. El uso de equipos de corte de alta tecnología permite cortar la masa resultante con alta precisión en bloques y losas.
Después de esto, los productos se endurecen con vapor en un autoclave, donde adquieren la rigidez necesaria, o se secan bajo condiciones de calentamiento eléctrico.
El proceso de producción de hormigón celular recuerda a hornear pan: en una mezcladora se mezclan agua, cemento, arena de cuarzo molida, cal cuidadosamente triturada y yeso (no en todas las industrias) y se añade un agente formador de gas. En una cámara cálida y húmeda, la mezcla sube.
El proceso de formación de gas ocurre debido a una reacción química entre el hidrato de óxido de calcio y el aluminio; El hidrógeno liberado en este caso provoca el hinchamiento de la solución que, cuando se endurece, conserva su estructura porosa.
Al determinar la composición del hormigón celular, es necesario garantizar una masa volumétrica determinada y su mayor resistencia con un consumo mínimo de aglutinante. En este caso, la estructura del hormigón celular debe caracterizarse por pequeños poros uniformemente distribuidos de forma esférica regular.
La masa volumétrica del hormigón celular y su porosidad dependen principalmente del consumo del agente espumante y del grado de utilización de su capacidad de soplado. Están algo influenciados por la temperatura de la mezcla y la cantidad de agua que se toma para mezclar la mezcla, es decir, relación agua-sólido W/T. Un aumento de W/T aumenta la fluidez de la mezcla y, por tanto, mejora las condiciones para la formación de una estructura porosa, si al final del proceso de formación de gas se garantiza una resistencia plástica suficiente de la mezcla.
La resistencia del hormigón celular también depende de la naturaleza de su porosidad, el tamaño y la estructura de los poros y la resistencia de las capas interporales. Con un aumento de W/T al valor óptimo que proporciona las mejores condiciones para la formación de la estructura de la mezcla, aumenta la resistencia del hormigón celular. La resistencia de las cubiertas, a su vez, depende de la proporción óptima del aglutinante principal y el componente de sílice, W/T, así como de las condiciones de tratamiento térmico y húmedo. De esto se deduce que el uso de mezclas con un valor W/T mínimo, sujeto a la formación de una estructura de alta calidad (por ejemplo, mediante expansión por vibración), permite obtener hormigón celular de mayor resistencia.
Para la producción de hormigón celular se utilizan los grados 300, 400, 500, que cumplen con los requisitos de GOST 970-61. La producción de hormigón celular impone exigencias especiales al cemento Portland en cuanto a la alcalinidad de la pasta de cemento: el pH de la masa no debe ser inferior a 12. La alcalinidad del cemento está determinada por la cantidad de CaO libre y la suma de Na2O y K2O. . Según el trabajo de las plantas de hormigón celular, el contenido de álcalis (Na2O, K20) en 1 litro de solución de cemento no debe ser inferior a 75 mg. En caso de alcalinidad insuficiente de la solución, se debe agregar cal o álcali adicional a la masa de concreto aireado en la forma sosa cáustica(NaOH).
Cuando se utiliza cal como aglutinante principal, se presta especial atención a una cantidad significativa de óxido de calcio (CaO) y óxido de magnesio (MgO) activos. La actividad total de la cal no debe ser inferior al 75%, la cantidad de MgO no debe ser superior al 1,5%. La cal se puede utilizar en la producción. La cal debe quemarse uniformemente.
La introducción de cal como aditivo al cemento reduce el consumo de cemento y al mismo tiempo aumenta la alcalinidad de la solución, asegurando una vigorosa reacción de formación de gas:
3 Ca(OH)2 + 2 Al + 6 H2O 3 CaO Al2O3 6H2O + 3 H2
Como componente silíceo en la producción de hormigón celular se utilizan cuarzo de río o de montaña, cenizas volantes de centrales térmicas, marshalita y otros materiales. La arena de cuarzo para la producción de hormigón celular y silicato gaseoso debe estar limpia, libre de arcilla y materia organica, con un contenido de SiO2 de al menos el 80%. La presencia de arcilla ralentiza el endurecimiento del hormigón celular y reduce su resistencia. Las impurezas orgánicas tienen un efecto perjudicial sobre la reacción de desprendimiento de gas; El hinchamiento del hormigón celular empeora en presencia de impurezas orgánicas. Las cenizas volantes se pueden utilizar en la producción de hormigón con cenizas gaseosas con un contenido de SiO2 superior al 55%. Las cenizas volantes deben tener cantidades menores de compuestos de azufre, partículas de carbón sin quemar y carbonatos de calcio.
lo mas importante característica tecnológica Obtener productos de hormigón celular de alta calidad con máxima porosidad y suficiente resistencia es la creación de condiciones óptimas para dos procesos simultáneos de liberación y retención de gas. Es necesario asegurar la correspondencia entre la velocidad de la reacción de liberación de gas y la velocidad de aumento de la viscosidad estructural de la pasta o mortero de cemento. En este caso, el desprendimiento de gas debería terminar lo más completamente posible al comienzo del fraguado del sistema cemento-agua. El curso del proceso de formación de gas está determinado por una gran cantidad. varios factores. La mayor influencia en la velocidad de este proceso es el tipo, cantidad y propiedades del agente formador de gas, alcalinidad y temperatura del medio, etc.
La producción de hormigón celular se realiza mediante método húmedo o seco. Es más viable económicamente método húmedo, en el que la molienda del componente de sílice o su mezcla con cal se realiza en presencia de agua para producir lodos. Con el método seco, la molienda y mezcla de los componentes se realiza en forma seca en molinos de bolas. La arena se muele en molinos de bolas. Para realizar la molienda en húmedo se introduce agua caliente en el molino. Cuando se utiliza en la producción de cal, esta última se introduce en el molino para triturarla junto con arena. Desde el molino, los lodos se pasan por un tamiz para separarlos de las inclusiones grandes. A continuación, los lodos se recogen en un colector mediante una bomba de membrana o exprimiendo aire comprimido alimentado a una piscina de lodos o a un silo de lodos. Para evitar la separación de lodos, es decir, la sedimentación de partículas de arena, los lodos en depósitos y silos se someten a una mezcla continua. Al mismo tiempo, el lodo burbujea.
La dosificación, calentamiento y premezcla de lodos se realiza en un baño dosificador. Se utiliza vapor caliente para calentar el lodo a 40-45°. La dosificación del cemento es en peso. El agente formador de gas se pesa y se introduce en un tanque con emulsión de colofonia adhesiva, equipado con un mezclador de hélice.
La mezcla intensiva final de todos los componentes de la masa de hormigón celular se produce en una hormigonera móvil de hélice autopropulsada. Los materiales se cargan en la hormigonera aireada en una secuencia determinada. Primero se vierte lechada de arena, luego arena sin moler (si es necesario) y por último cemento. Después de eso, toda la masa se mezcla durante 2-3 minutos. La introducción de la suspensión de aluminio determina el inicio de la mezcla de la masa de hormigón celular. Al mismo tiempo, la hormigonera aireada comienza a moverse. La mezcla de la masa de hormigón celular debe continuar durante 2-3 minutos. Mezclar bien la masa asegura la homogeneidad de la mezcla y un hinchamiento uniforme. Un tiempo de mezclado excesivo es perjudicial, ya que en la hormigonera puede comenzar una intensa formación de gases. En este caso, parte del gas liberado se pierde y la masa de hormigón celular una vez vertida en moldes no dará el hinchamiento deseado. La mezcla se vierte en moldes a través de los orificios en el fondo de la batidora utilizando mangas flexibles de tela de caucho. Antes de verter el hormigón celular, los moldes se lubrican con aceite mineral o emulsiones especiales para evitar que el hormigón celular se adhiera al metal de los moldes. La masa de hormigón celular se vierte teniendo en cuenta el hinchamiento hasta 2/3 o 3/4 de la altura del encofrado.
Después de verter la masa de hormigón celular, comienza el hinchamiento. el proceso de hinchazón dura entre 30 y 40 minutos. Después del hinchamiento, el hormigón celular fragua y se endurece. Para acelerar el fraguado y endurecimiento del hormigón celular, así como para acelerar el proceso de liberación de gas en un taller para la producción de productos de toneladas de hormigón celular, la temperatura del aire debe mantenerse al menos a +25°. Las formas en las que el hormigón celular se hincha y endurece no deben moverse ni someterse a golpes o impactos, ya que la masa hinchada pero no endurecida puede sedimentar. Cuando se hincha, la masa de hormigón celular forma una llamada joroba que, después del endurecimiento, se corta con cuchillos manuales o mecánicos. Luego la masa congelada se corta en productos. el tamaño correcto, los encofrados se instalan en carros de autoclave en 2-3 niveles de altura y se introducen en un autoclave para un endurecimiento acelerado.
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Es una muy buena idea iniciar su propio negocio eligiendo como negocio la producción de bloques de hormigón celular. Rentabilidad, reseñas de empresarios exitosos, elaboración de una estrategia financiera y mucho más te espera en nuestro artículo de hoy.
¿Por qué este proyecto empresarial en particular?
Hoy en día, muchos empresarios intentan cooperar con el sector de la construcción. Se están reconstruyendo nuevas ciudades, se mejoran las antiguas y este tipo de negocio sigue siendo relevante.
Cabe destacar las siguientes ventajas:
- Bajos costos e inversión de capital en comparación con la rentabilidad.
- Éxito y rápida recuperación del proyecto.
- Relevancia constante.
Defectos:
- Existe, aunque pequeña, estacionalidad en la demanda de productos.
- Una competencia bastante notable no sólo en el campo de los bloques aireados, sino también en el mercado de materiales de construcción en general.
- La necesidad de grandes almacenes.
La tarea es atraer constantemente nuevos clientes y clientes.
¿Qué son los bloques de hormigón celular?
En la construcción, este material se utiliza en la construcción de paredes exteriores, así como en la colocación de tabiques entre habitaciones. A menudo los constructores necesitan material. tamaño personalizado, y el proveedor fabrica los productos bajo pedido. Ventajas del producto:
- Fuerza y resistencia al desgaste.
- Comodidad en términos de trabajo de instalación.
- Capacidad para un buen aislamiento acústico y térmico.
- Facilidad.
- Respetuoso con el medio ambiente.
tienen suficiente alto nivel absorción de humedad. Sin embargo, no se pueden utilizar en lugares ubicados en la zona. alta humedad más del 60%.
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Registro
Un emprendedor principiante e inexperto que tenga la intención de fabricar productos prácticamente en casa tiene derecho a registrarse como empresario individual y LLC, pero será preferible la primera opción.
Un empresario individual permite al propietario de un nuevo negocio registrar su propia empresa con una inversión mínima; para una persona jurídica, también es importante invertir mucho; una gran cantidad como capital inicial.
Sin duda, la segunda opción permite abrir varios puntos, creando una empresa verdaderamente a gran escala. Además, esta forma jurídica le permite celebrar contratos con grandes empresas proveedoras, pero para un empresario novato estas cosas no son tan importantes como la posibilidad de abrir inicialmente una planta de alta calidad.
También vale la pena agregar que, independientemente de la forma elegida, la nueva empresa debe obtener permisos de la Estación Sanitaria y Epidemiológica y del servicio de bomberos.
¿Qué materias primas se necesitarán?
Estos incluyen:
- cal;
- arena;
- cemento;
- polvo;
- yeso.
El agua, como uno de los componentes, también es importante, pero se utilizará del suministro de agua corriente. Los dos últimos materiales de la lista son importantes como aditivos, por lo que se comprarán en cantidades más pequeñas. Encuentre proveedores confiables y de confianza.
Asegúrese de consultar las condiciones de funcionamiento de las empresas en el mercado y las reseñas de otros clientes antes de celebrar un contrato. Intente encontrar servicios más caros, pero con la entrega obligatoria de materias primas a la base.
¿Cuál es el proceso de producción?
Tradicionalmente, consta de sólo seis etapas principales:
- En primer lugar, cada material a granel se tamiza especialmente, lo que permite eliminar residuos extraños.
- A continuación, siguiendo las proporciones de la receta, se debe mezclar agua con arena.
- El material resultante se envía a un compartimento especial para la producción de hormigón celular. El material se prepara mediante diversas reacciones químicas. Durante esta etapa se obtiene una mezcla de textura porosa.
- Posteriormente, la mezcla deberá pasar al moldeo, donde adquirirá un estado sólido y la forma requerida para ordenar.
- El material congelado se corta en trozos requeridos por el cliente.
- Sólo queda calentar el bloque producido y empaquetarlo bien.
La tecnología de fabricación es realmente simple, pero también existe una tecnología de procesamiento de bloques. Para ser precisos, dos tecnologías de procesamiento.
Procesamiento en autoclave
El llamado tratamiento en autoclave es importante para que el hormigón celular producido refuerce sus propiedades básicas. La tecnología permite crear un material con propiedades de aislamiento acústico y de retención de calor verdaderamente fuertes.
Estos bloques se utilizan con mayor frecuencia en lugares donde es extremadamente importante construir una pared exclusivamente de una sola fila. El material te permite no tener miedo del frío. condiciones climáticas Rusia y no utilice aislamiento adicional.
La producción de hormigón celular esterilizado en autoclave es bastante sencilla y depende únicamente de la disponibilidad de cámaras de autoclave especiales en producción. Los bloques se envían durante un día a cámaras de alta presión, donde se procesan exponiéndolos a vapor de agua. El procesamiento le permite lograr una textura uniforme.
Procesamiento sin autoclave
A diferencia de la opción anterior, el hormigón celular no esterilizado en autoclave requiere mucho menos costos financieros. La tecnología no requiere dispositivos ni máquinas especiales y se basa en reacciones naturales. La producción real de hormigón celular no esterilizado en autoclave se produce en cámaras ordinarias con temperatura presión, lo que permite el uso. esta tecnología en casa.
La desventaja de la tecnología es la menor calidad de resistencia, aislamiento y contracción de los productos resultantes. Estos productos se compran con menos frecuencia, pero también tienen sus propios compradores.
Equipo
Se necesitarán las siguientes unidades:
- cortador;
- dispensador automático de agua;
- formularios;
- dispensador automático de materias primas a granel;
- hormigonera;
- activador del mezclador;
- autoclave (opcional).
Para ahorrar dinero, vale la pena comprar equipo usado. Una máquina o aparato usado prácticamente no se diferenciará de uno nuevo, pero en el futuro deberá ser reemplazado por equipos nuevos de mayor calidad. Para no equivocarse con su elección, pregunte sobre el nivel de rendimiento del dispositivo, averigüe los motivos de la venta y el estado de los dispositivos.
Por cierto, la instalación automática, aunque será mucho más cara, te ayudará mucho a ahorrar en el alquiler, porque no ocupa tanto espacio. Además, permite producir más productos.
¿Cómo vender productos?
La competencia en este entorno es alta, por lo que es importante navegar rápidamente en el mercado y conseguir un cliente importante.
Busque compradores tanto entre promotores privados como entre grandes empresas constructoras. Canales populares de venta y venta de productos:
- Bases comerciales materiales de construcción.
- Mercados y tiendas especializadas en construcción.
- Empresas desarrolladoras oficiales.
- Constructores privados.
Se requiere un enfoque diferente para cada uno, ya sea una lista de precios cuidadosamente elaborada, envíos periódicos de ofertas comerciales especiales o publicación de anuncios en diversos recursos. La campaña de marketing debe basarse en la estacionalidad de la demanda, la velocidad de producción y la posibilidad de brindar servicios adicionales.
Costos iniciales del negocio
Intentemos resolverlo plan financiero, que es una línea de tamaño mediano para la producción de hormigón celular esterilizado en autoclave.
| Línea de gastos | Monto de los costos, miles de rublos. | |
| 1 | Alquiler inicial por dos meses. | 100-150 |
| 2 | Servicios públicos | 10 |
| 3 | Papeleo | 10 |
| 4 | Compra de equipo | 780 |
| 5 | Comprar inventario adicional | 100 |
| 6 | Salario del operador | 50x3 |
| 7 | Compra de materias primas | 600 |
| 8 | Campaña de marketing y gastos similares. | 80 |
| 9 | Impuestos | 10 |
| 10 | Gastos imprevistos | 30 |
| Total: | 1 870 | |
En promedio, el monto de la inversión de capital varía de un millón y medio a dos. Vale la pena recordar que la tabla proporciona un ejemplo de gastos únicamente para abrir y administrar un negocio durante el primer mes.
Cada mes, la empresa también deberá gastar dinero en los siguientes costos: alquiler, salarios, compra adicional de materias primas, pago de facturas de servicios públicos e impuestos.
Rentabilidad
Es difícil calcular la rentabilidad e incluso teniendo en cuenta la popularidad de los productos en los mercados ruso y ucraniano, no siempre es posible vender productos completos y, en algunos casos, incluso hay tiempo de inactividad. Por tanto, los datos que se describen a continuación deben tomarse como información media y aproximada.
El costo de un metro cúbico de bloque de hormigón celular es de aproximadamente tres mil rublos. Digamos que usted y el equipo trabajan todos los días hábiles, en este caso, completando el plan de producción de bloques de aproximadamente 35 metros cúbicos de producto en un día, la planta producirá alrededor de 828 en un mes. metros cúbicos.
Según los precios de mercado, los ingresos mensuales promediarán dos millones y medio de rublos, pero teniendo en cuenta todo tipo de pagos mensuales, el beneficio de producción será de aproximadamente 650 mil rublos.
La recuperación de la inversión aproximada es de seis meses, lo que en realidad es muy poco en una empresa moderna y de nueva creación. Los que producen más productos ganan. La mercancía no se deteriora, por lo que los almacenes pueden reponerse o vaciarse en cualquier momento.
Vídeo: la producción de hormigón celular es una idea de negocio.