El borde de un mueble es una tira que cubre el corte de una lámina de aglomerado. Se produce en forma de cinta plana o perfil de papel, polímeros, madera y metal. Dependiendo del tipo de materiales utilizados, el pegado de los bordes se puede realizar con una plancha en casa o utilizando equipo profesional.
Propósito de los bordes para aglomerado.
Tableros de partículas de madera (aglomerados) utilizados en producción de muebles, elaborado a partir de desechos de madera. Se prensa una masa de finas virutas impregnadas de resinas a altas temperaturas. La introducción de aditivos especiales proporciona mayores características de resistencia al agua. La superficie del tablero se lija y luego se cubre con películas, chapa de madera o laminada. Limpio borde de muebles le da al producto un aspecto acabado. La tira decorativa proporciona protección a la estructura:
- De la humedad;
- Moho e insectos;
- Daño mecánico.
Agua - enemigo principal perder estructuras de aglomerado. Las virutas de madera absorben rápidamente la humedad, la losa se deforma y prácticamente comienza a desmoronarse. Al mismo tiempo, se crea un ambiente ideal para el desarrollo de microorganismos y hongos nocivos para el árbol.
La superficie cortada de la hoja de aglomerado es desigual. Muchos hoyos y microporos están listos para convertirse en hogar de insectos y esporas de moho. Pegando el borde cortado, todos los huecos se rellenan con compuestos adhesivos y se cierran. El corte de aglomerado también es susceptible de sufrir daños mecánicos. Bajo la influencia de golpes tangenciales incluso ligeros, los bordes de los cortes se astillan. Cualquier impacto negativo no empeora apariencia muebles, pero también reducen significativamente su vida útil.
La cinta de melamina delgada (0,4–0,6 mm) no protege bien de la humedad y no es resistente a estrés mecánico. Se delamina, se rompe y el diseño se desgasta. Ventajas: bajo costo, gran variedad de decoraciones. El pegado de bordes de plástico de melamina sobre una base adhesiva se realiza de forma similar a cuando se trabaja con cinta de chapa de madera.
- preparación de la superficie cortada;
- determinar la temperatura de funcionamiento de la plancha;
- alisando la cinta.
Inmediatamente después de pasar la plancha, presionar bien el borde con un pequeño trozo de fieltro. El procesamiento final se realiza con un cuchillo afilado y papel de lija de grano fino.
Cloruro de polivinilo (PVC)
Masa de polímero bajo presión alta(extrusión) pasa continuamente a través del cabezal de formación (troquel). Luego se texturiza la superficie frontal y se le aplica un diseño (impresión, impresión térmica).
Disponible en forma de cinta o perfil. El único inconveniente es que pegar los bordes y procesarlos solo se puede realizar con equipo profesional. Puedes experimentar con tus propias manos con bordes de PVC al hacer un estante. Hay muchos vídeos en Internet con clases magistrales para artesanos del hogar.
en forma de U perfil de PVC puede ser rígido y flexible. La instalación del primero es sencilla: simplemente encaja en el borde. tableros de partículas y están cerrados con tapones cortes laterales. Desventajas: Sólo se puede utilizar para bordes rectos.
La fijación de un perfil flexible es posible en los bordes de piezas de cualquier configuración con múltiples torceduras, pero solo en equipos profesionales que utilizan adhesivos termofusibles. En casa, el pegado de este tipo de bordes se puede realizar utilizando pegamento durante las reparaciones. El trabajo se realiza de acuerdo con las instrucciones adjuntas al usado. composición adhesiva. Difícil de proporcionar presión requerida sobre toda la superficie pegada del perfil. El uso de clavos y tornillos anula todas las funciones decorativas y protectoras de los cantos de PVC.
El perfil en T de PVC moldeado se introduce en la ranura con un martillo neumático. Para evitar astillas en las superficies laterales, se retira un chaflán de 0,5 a 1 mm de la parte frontal del revestimiento de aglomerado con papel de lija fino. Recortando la espiga del perfil se garantiza un ajuste perfecto en las zonas de curvas y esquinas.
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Este tipo de termoplástico se utiliza en la producción de muebles resistentes a ambientes químicos y humedad. posee mayor fuerza y elevado coste (en relación con los cantos de muebles de PVC). En casa, se puede pegar una cinta adhesiva de hasta 1 mm de espesor al aglomerado.
El punto de fusión del plástico es mucho más alto que el punto de fusión del pegamento. Normalmente, el pegado de cantos de ABS se realiza de la misma forma que el de melamina. Lo principal es preparar bien la superficie y seleccionar la temperatura de funcionamiento correcta de la plancha. Después de un poco de práctica con la muestra, puede comenzar a cantear.
Polimetacrilato de metilo (PMMA) - 3D
El borde acrílico consta de dos capas: una parte inferior con un patrón y una parte superior transparente. El borde acrílico 3D para muebles debe su nombre precisamente al efecto de una imagen tridimensional. El único inconveniente es el alto costo. La instalación en casa no es posible.
Noble material de acabado utilizado para el acabado de tableros de mesa hechos de piedra artificial, metal a base de aglomerado. Los fabricantes ofrecen varias opciones de diseño para cinta de aluminio. Su superficie puede ser espejada, mate o texturizada. El corte de bordes con aluminio se realiza únicamente en equipos industriales.
El borde del mueble es un elemento integral de cualquier mueble de gabinete. puertas interiores y particiones. La selección adecuada del material del borde, teniendo en cuenta sus características, textura, color y cargas operativas planificadas, ayudará a prolongar la vida útil del producto manteniendo su diseño.
Gracias a las tecnologías modernas, la producción de muebles se ha vuelto mucho más fácil, pero sigue siendo un proceso bastante complejo y largo, y una de las etapas de la producción de muebles es el proceso de encolado de los bordes de los extremos de las piezas de los muebles con aglomerado laminado.
Los fabricantes de muebles se enfrentan a una cuestión muy difícil de qué material de borde elegir para tal o cual mueble, ya que el borde, además de su función principal, es decir, proteger los extremos de las piezas de los muebles, también es un elemento integral del diseño de los muebles. Hoy en día los fabricantes de muebles utilizan gran cantidad varios tipos de materiales de borde. Veamos qué ventajas y desventajas tienen algunos de estos tipos.
Los cantos de melamina son uno de los lo mas Materiales populares para bordes de muebles.
Como se desprende del propio nombre, el componente principal en la producción de este tipo de cantos es la melamina, o mejor dicho, las resinas de melamina (urea). El borde se realiza impregnando una hoja de papel texturizado con resinas de melamina, tras lo cual se trata la superficie con barniz, evitando la evaporación de las mismas resinas. Después de lo cual, en el proceso de impresión multicolor, se aplica al borde el patrón de textura requerido de un determinado material, posiblemente incluso un relieve de textura. especies valiosasárbol. Este tipo de ribete de muebles es el material de ribete más asequible y sencillo.
Ventajas del borde de melamina:
- una amplia gama de decoraciones que combinan lo más posible combinación de colores con muebles de aglomerado laminado;
- no es necesario comprar equipo caro para aplicar y procesar bordes;
- facilidad de operación. Este tipo de borde se puede utilizar incluso en casa, al terminar usted mismo los extremos de los muebles;
- costo relativamente bajo.
Desventajas del borde de melamina:
- el pequeño espesor del material, por regla general, no supera los 0,41 milímetros, por lo que las más leves distorsiones en los extremos de los muebles son fácilmente visibles;
- malo propiedades mecánicas por lo que rápidamente se vuelven inutilizables (se astillan y se pelan);
- mala protección de los extremos contra la penetración de humedad, lo que provoca hinchazón y posterior destrucción del aglomerado;
- mala estabilidad del patrón de textura (su patrón se borra relativamente rápido).
borde de PVC
El componente principal en la producción de gránulos de cloruro de polivinilo mediante el método de extrusión. La primera etapa en la producción de bordes de PVC es el teñido; en esta etapa, los gránulos de PVC se mezclan en un granulador con tinte en una cierta proporción para obtener el tono requerido. Después de lo cual los gránulos se derriten a una temperatura de 85 a 125 grados Celsius. La masa resultante se presiona a través de los orificios de formación de la extrusora, convirtiéndose en tiras. espesor requerido y ancho, luego las tiras van a recipientes con agua, donde se enfrían. Después de lo cual se secan las tiras, luego se aplica la textura necesaria para el borde de un mueble en la parte frontal del borde mediante impresión térmica, y la parte posterior del borde se cubre con una fina capa de pegamento, la llamada imprimación. Una vez finalizados todos los procesos de producción, el borde terminado se enrolla en bobinas de ciertos tamaños.
El borde de PVC tiene una serie de ventajas innegables:
- resistencia mecánica relativamente alta;
- protege perfectamente los extremos de los muebles de la humedad;
- el borde es resistente a diversos productos químicos domésticos quimicos;
- tiene alta resistencia al calor;
- la excelente flexibilidad del borde permite su uso para ribetear extremos de muebles con un radio pequeño;
- Costo relativamente bajo del material.
Sus desventajas incluyen:
Es necesario comprar equipo especial para aplicar y procesar los bordes de los muebles.
Borde ABS
El tipo de borde ABS tiene una excelente resistencia mecánica; el material para la producción de este tipo de borde es un termoplástico de alto impacto (acrilonitrilo butadieno estireno). Se trata de un material absolutamente inofensivo, tanto para la salud humana como para ambiente. El material no contiene cloro ni otros materiales pesados y no emite sustancias nocivas para los humanos cuando se calienta. Para su producción se utiliza una tecnología similar a la de fabricación de PVC bordes, pero al mismo tiempo tiene una estructura más suave, lo que facilita su procesamiento.
Ventajas de los bordes ABS:
- superficie perfectamente plana y lisa;
- una variedad de colores ricos y brillantes;
- color uniforme en toda la densidad, por lo que no quedan marcas blancas en las secciones;
- buena estabilidad a deformaciones y cambios de textura.
Las desventajas incluyen:
- Costo relativamente alto del material.
Borde de PP
El material principal para la producción de bordes de este tipo es el polipropileno. El polipropileno no sólo tiene buenas propiedades medioambientales, es decir, la ausencia de formaldehído y otros materiales pesados, sino que también es económicamente beneficioso debido al bajo coste de producción de energía.
Bordes acrílicos con imágenes 3D (PMMA-3D)
Para realizar este borde se utiliza polimetacrilato de metilo, un plástico transparente con un acabado decorativo aplicado en el interior. Debido a que el material es transparente, la decoración aplicada con adentro, dotado de profundidad de color y efecto tridimensional. El material está dotado de una alta rigidez, gracias a la cual la punta del mueble queda completamente protegida contra daños.
Ventajas de los bordes de PMMA y PP:
- alta resistencia;
- excelente resistencia atmosférica y química, gracias a lo cual este material se puede utilizar a temperaturas de -35 ° C a +85 ° C y se puede limpiar con diversos productos químicos;
- Excelente resistencia a la radiación ultravioleta.
Desventajas de los bordes de PMMA y PP:
- costo relativamente alto.
De lo anterior se puede concluir que cada tipo de borde de mueble tiene sus ventajas y desventajas, por lo que la elección de uno u otro material depende de usted.
El método más común para terminar los extremos de las piezas de muebles de gabinetes de aglomerado laminado Consiste en encolado u otro tipo de canto con posterior elaboración. Junto con esto, existe otro método común para terminar los extremos: cortar o pegar bordes de PVC. El borde se utiliza, por regla general, en lugares con una alta probabilidad de dañar los muebles durante su funcionamiento. alta humedad, así como por motivos de diseño.
Tipos de ribetes de PVC.
A diferencia de los cantos, en los que el exceso se corta durante el proceso de canteado, los cantos se producen inmediatamente para un espesor de losa específico (los más comunes son 16 y 32 mm), la tecnología no prevé el corte de cantos de PVC a medida. Tampoco está previsto unir los cantos de PVC en las esquinas. Para cubrir dos extremos adyacentes con bordes, es necesario garantizar una transición suave: alrededor de la esquina. El radio de redondeo mínimo posible se selecciona experimentalmente para cada borde individualmente, ya que esto depende en gran medida de la rigidez del borde, el tamaño de los lados y las características del revestimiento superior (decorativo).
Los bordes del borde pueden ser con lados (con cinchas, superpuestas al plano del material) o sin ellos. Tradicionalmente, los bordes con bordes se utilizan más ampliamente por varias razones: le permite ocultar pequeñas astillas de laminado cerca del final de la pieza, proteger el extremo de golpe directo humedad, menos exigente en precisión proceso tecnológico y estabilidad del espesor del material.
Los bordes de muebles se pueden dividir en dos grupos: bordes de mortaja con espiga (borde en T), bordes elevados sin espiga (borde en C). El canto de embutir está disponible con y sin laterales. No hay bordes superpuestos sin bordes. Las tecnologías para terminar el extremo de una pieza con uno u otro tipo de canto difieren radicalmente, pero (sujeto a la tecnología), en términos de confiabilidad operativa y cualidades para el consumidor, los cantos C y T prácticamente no son diferentes.
Ejemplos de perfiles de borde de embutir: sin cantos para tableros de aglomerado de 32 mm (foto de la izquierda), con cantos para tableros de aglomerado de 16 mm (foto de la derecha).
Las dimensiones son aproximadas, dependiendo del fabricante del borde.
Borde de mortaja.
El borde de embutir es el más común. tipo PVC cenefa. Dado que el borde en T tiene una espiga, para ello se debe hacer una ranura (ranura) de cierto ancho y profundidad en el extremo del aglomerado, estrictamente en el centro del extremo (con la ubicación central de la espiga del borde). . La herramienta principal necesaria para instalar un borde de mortaja es enrutador manual con una cortadora de bordes o su versión estacionaria: una fresadora.Si no hay requisitos especiales para la fresa, un dispositivo con una potencia baja de 1 kW o más es suficiente, entonces la fresa debe seleccionarse de acuerdo con una serie de parámetros. En primer lugar, el cortador debe dejar una ranura de cierta anchura, es decir, entre 0,5 y 0,7 mm menos que el grosor de la espiga del borde. Desde diferentes fabricantes Dado que el grosor de la espiga del borde es diferente, lo ideal es que para insertar un borde en un aglomerado de 16 mm se necesiten dos cortadores con alturas de dientes de 2,5 y 3,0 mm, y para insertar un borde de 32 mm, un cortador separado, o incluso dos. Sin embargo, en la práctica, por motivos de ahorro, basta con tener una sola fresa con una altura de diente de 2,6 a 2,8 mm. En ausencia de descentramiento de la fresa y del eje (portabrocas) de la fresadora, esta altura de diente puede considerarse universal, adecuada para insertar la gran mayoría de cantos en T de 16 mm. Para hacer una ranura de un ancho significativamente mayor, el fresado se realiza en varias pasadas, con un cambio en el voladizo de la fresa. Si se detecta un descentramiento del equipo y/o herramienta, es necesario seleccionar una fresa con una altura de diente más baja, ya que el descentramiento puede provocar un aumento significativo en el ancho de la ranura. En segundo lugar, el cortador debe dejar una ranura de cierta profundidad. La profundidad de la ranura depende directamente de la longitud de la espiga del borde, que puede variar de 6 a casi 10 mm. Por lo tanto, para poder utilizar un canto de cualquier fabricante (con cualquier longitud de espiga), necesita un cortador que proporcione una profundidad de ranura de 10 mm o más. Es irracional elegir una fresa con una profundidad de fresado excesivamente alta, ya que esto reduce el recurso de la fresa y conduce a un aumento de la carga sobre la fresa. A continuación se muestra la secuencia de operaciones al terminar el extremo de un aglomerado con un canto de mortaja de PVC.
Un ejemplo de medición del espesor de una espiga de canto para aglomerado de 32 mm.
El canto italiano tiene una espiga más gruesa y oh mayor rigidez (foto de la izquierda) que los chinos (foto de la derecha).
Un ejemplo de medición del espesor de una espiga de canto para aglomerado de 16 mm.
El canto italiano tiene una espiga más gruesa, b oh mayor rigidez y altura de los laterales (foto de la izquierda) que los chinos (foto de la derecha).
Ejemplos de medidas de ancho del borde interior
para aglomerado de 16 mm (foto de la izquierda) y 32 mm (foto de la derecha).
Las dimensiones son aproximadas, dependiendo del fabricante del borde.
Cortadora de cantos para cantear mortajas.
La profundidad de la ranura W depende del diámetro del rodamiento d1, del diámetro de la fresa D
y se encuentra mediante la fórmula W=(D-d1)/2.
Paso 1. Alinea el cortador con el centro del extremo con una precisión no peor que +/-0,5 mm.
Paso 2. Pulimos (pulimos) los bordes del aglomerado laminado para que al rellenar el borde con los bordes no se desprenda el laminado.
Paso 3. Fresando la ranura.
La ranura para el borde está lista.
Paso 4.
Paso 4. Recortar los extremos de los bordes (foto izquierda), lijar al ras (foto derecha).
Listo.
El extremo adyacente se puede cubrir con un borde, capturando el borde.(foto a la derecha).
Utilizando podadoras de jardín.
Es conveniente cortar el borde de PVC con tijeras de podar de jardín, que tienen un cortador persistente (no afilado) y el segundo, uno afilado y funcional. La fresa de empuje es lo suficientemente gruesa y redondeada para que, en primer lugar, no dañe la superficie decorativa del borde y, en segundo lugar, conviene repetir su forma semicircular. El cortador de trabajo tiene un afilado unilateral, es decir, un lado permanece plano, esto le permite presionar firmemente el cortador contra el extremo del aglomerado y recortar el borde al ras con un solo movimiento, sin lijar posteriormente con papel de lija.
Pequeño podadora de jardín para recortar cantos de 16 mm. Para trabajar con un borde ancho de 32 mm, es mejor elegir un modelo más grande.
Presionamos firmemente el cortador de tope contra la superficie semicircular del borde, presionamos la cuchilla de trabajo con el dedo contra el extremo del aglomerado y realizamos el recorte.
Corte de alta calidad en un solo movimiento. Con algo de habilidad y una hoja bien afilada, las tijeras de podar pueden cortar tiras de borde muy estrechas.
Bordes superpuestos.
La instalación del borde superpuesto no requiere el uso de herramientas eléctricas, el trabajo no genera polvo y se puede realizar incluso en casa, todo lo que necesita es un cuchillo y pegamento.Necesito preparar superficie interior canteado, es decir, aplicar rayones multidireccionales profundos para mejorar la adherencia del pegamento. Cualquiera es apto para esta operación. objeto punzante: cuchillo, tijeras, hoja de sierra para metales, etc. Después de rayar la superficie, es necesario aplicar pegamento en la superficie interna del borde, por ejemplo, los probados "clavos líquidos". Si es necesaria la máxima protección contra la penetración de agua debajo del borde, entonces en lugar de pegamento se debe utilizar sellador de silicona aplicándolo en exceso.Después de aplicar el pegamento, el borde se coloca secuencialmente en el extremo de la pieza, dejando pequeños márgenes en los extremos. El adhesivo expuesto debe retirarse inmediatamente. Si es necesario, una cinta de papel (pintura) ayudará a fijar temporalmente el borde (por ejemplo, cerca de áreas curvas). Después de que el pegamento se haya secado (para " uñas liquidas" - día), recorte los márgenes de borde al ras. La necesidad de esperar a que se seque el pegamento es la principal desventaja de utilizar un borde superpuesto en comparación con un borde de mortaja.
Paso 1. Rascamos la parte inferior del borde.
Paso 2. Aplicar pegamento líquido para uñas.
Paso 3. Colocamos el borde en el extremo del aglomerado, retiramos el exceso de pegamento exprimido.
Listo. El extremo del tablero de partículas laminado está rematado con un canto de PVC aplicado.
Los extremos se recortan después de que se haya secado el pegamento.
Algunas sutilezas de trabajar con bordes.CLORURO DE POLIVINILO.
- A la hora de elegir se debe dar prioridad al borde cuyo color base coincida lo más posible con el color de la decoración: el revestimiento exterior. Esto ayudará a que los posibles daños menores (rayones) en el borde pasen desapercibidos.
- El tamaño de los lados del borde varía. Se debe dar preferencia a los bordes con mayor altura lados, esto le permitirá cerrar virutas muy grandes del laminado.
- Cuanto más rígido sea el borde, más fuerte será y mejor resistirá los impactos. Como regla general, los bordes más caros tienen mayor rigidez.
- La rigidez del borde depende de la temperatura ambiente. Se recomienda rellenar la tubería a temperatura ambiente. Trabajar en bajas temperaturas requiere atención especial detrás del borde del borde, se vuelve rígido y puede levantar (descascarar) el borde del laminado.
- Los pegamentos como “Liquid Nails” y algunos otros son fundamentales para las temperaturas de almacenamiento y curado. Se deben seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante del adhesivo.
Los extremos de los muebles de armario adornados con cantos de PVC adquieren excelentes prestaciones, resistencia y características decorativas. Un borde con lados, montado con compuestos selladores, es un medio decorativo confiable y probablemente el más económico para proteger los extremos de las piezas de la penetración de agua, lo que ayuda a evitar que el aglomerado se hinche.
Los bordes de los muebles se utilizan en la fabricación de diversos artículos de aglomerado laminado, MDF y aglomerado. ellos realizan papel decorativo, ocultando el lugar del corte, que parece bastante impresentable. Además, el uso de material de cinta protege contra la evaporación de sustancias tóxicas. Aunque las tecnologías modernas utilizadas en la producción ahora han permitido reducir significativamente el contenido sustancias nocivas, es mejor ir a lo seguro.
Hoy en día existe a la venta una gran variedad de cantos para muebles. Están ordenados por costo, material y método de instalación. Cabe destacar también la amplia gama de colores que se abren grandes oportunidades para decorar superficies. Sin embargo, cada tipo de borde de mueble puede tener ventajas y desventajas. Echemos un vistazo más de cerca.
Objetivo
Antes de considerar qué tipos de bordes de muebles existen, es necesario saber para qué están destinados. Como se mencionó anteriormente, el material de la cinta cumple una función decorativa. Además, al usarlo, puede proteger la lona de aglomerado laminado, MDF y aglomerado de la deformación. Como usted sabe, dicho material son astillas de madera comprimidas. Bajo una fuerte tensión mecánica, los bordes en bruto pueden comenzar a desmoronarse y el borde del mueble actúa como una capa protectora. Además, lo que es más importante, los paneles hechos de material artificial absorben rápidamente la humedad a través de los puntos de corte. Esto puede provocar una hinchazón grave. Las capas internas de las astillas de madera son un entorno favorable para el desarrollo de microorganismos, bacterias, hongos e insectos. Al penetrar, aceleran el proceso de descomposición del material. Lo sorprendente es que una ventaja aparentemente simple puede evitar todos los problemas descritos anteriormente.
Ámbito de aplicación
¿Dónde se utilizan los bordes de los muebles? Todos los elementos interiores fabricados con materiales como aglomerado, MDF y aglomerado laminado se procesan con listones de borde. Veamos cuáles exactamente.
Clasificación
Todos los bordes de los muebles se dividen en varios tipos.
Borde de melamina
El material de cinta más sencillo y económico es el borde de melamina. Se vende en bobinas. Precio por uno metro lineal comienza desde 1 rublo. Se fija a la superficie solo con pegamento. Se vende por separado. El borde está hecho de papel. Para darle propiedades protectoras, los fabricantes lo impregnan con resina de melamina. Hay dos tipos a la venta: monocapa y bicapa.
Ventajas:
- Amplia gama de colores.
- Al pegar no se requiere ningún equipo especial y costoso.
- La instalación se realiza con una plancha normal.
- El material no es muy duro, por lo que repite fácilmente la forma requerida.
Defectos:
Bordes para muebles de PVC
Este tipo de borde está fabricado en cloruro de polivinilo. Sólo hay dos tipos: 2 y 4 mm de espesor. Las cintas más densas se utilizan en lugares sujetos a mayores cargas. Opciones delgadas Las superficies frontales de los muebles están cubiertas. El costo de los bordes de PVC varía de 10 a 20 rublos por metro lineal.
Ventajas:
- Gran selección de colores.
- El cloruro de polivinilo no es inflamable.
- Alto nivel de resistencia al desgaste.
- Durabilidad.
- Máxima protección de los extremos contra daños mecánicos y penetración de humedad.
- Resistencia al impacto varios tipos sustancias (ácidos, álcalis).
Defectos:
- Difícil de instalar. la unica manera sujetadores - máquinas especializadas. Por este motivo, asegúrese borde de PVC imposible.
- Rigidez. Este criterio se puede atribuir tanto a ventajas como a desventajas. Debido a su rigidez, es bastante difícil alisar la superficie a tratar. Sin embargo, es precisamente esto lo que aumenta significativamente las propiedades protectoras del borde.
Borde ABS
El más denso y fiable es el ABS (borde de muebles). Precio por este tipo comienza en 30 rublos. "ABS" significa acrilonitrilo butadieno estireno. No supone ningún peligro para los seres humanos, ya que no contiene cloro. Utilizado para procesar extremos. varios artículos muebles, pero su costo será ligeramente mayor. Esta diferencia se amortiza rápidamente, ya que la durabilidad del borde ABS no se puede comparar con las opciones descritas anteriormente.
Ventajas:
- Buena solidez del color. Durante mucho tiempo, la superficie no se desvanece y no pierde su aspecto original.
- Tiene una estructura suave.
- Fácil de cortar.
- No acumula carga eléctrica.
- Durante el tratamiento térmico no emite sustancias tóxicas.
- Al cortar, no se forman pequeñas virutas.
Pero este tipo de borde no tiene desventajas. Lo único que se puede considerar un inconveniente es el alto costo en comparación con las opciones anteriores. Pero la impresión negativa de ese precio pasa rápidamente, ya que en términos de calidad, confiabilidad y durabilidad, la cinta para muebles solo se puede comparar con los tipos de metal.
Características del borde en forma de U.
Los bordes de los muebles en forma de U se utilizan principalmente para artículos que estarán constantemente expuestos a la humedad. Además, gracias a su forma especial, protege perfectamente contra daños mecánicos. borde en forma de U agarra firmemente la superficie en ambos lados. Con su ayuda podrás tapar pequeñas virutas, ya que caras laterales tener un espacio de varios milímetros. La fijación se realiza mediante cola. Se recomienda adquirir un borde que tenga dentro superficie mate. Se pega más fácilmente y, lo más importante, dura más.
Proceso de pegado
Ahora veamos cómo pegar usted mismo los bordes de los muebles. Para esto puedes usar solo un tipo: melamina. Esta solución es más relevante para refinar muebles viejos. Es importante entender que la cinta es basado en papel realizará únicamente funciones decorativas.
Herramienta:
Descripción paso a paso del pegado de extremos:
- Mida la longitud del borde que se está procesando.
- Corta el borde unos centímetros más.
- Trate la superficie con pegamento.
- Coloque el borde de manera uniforme.
- Utilice una plancha caliente.
- Con un trapo, presione firmemente el borde contra el extremo.
- Los bordes se recortan solo después de que el pegamento se haya endurecido por completo.
- Lije la superficie con papel de lija para eliminar pequeñas imprecisiones.
Los bordes de los muebles son un material de cinta que protege nuestros pulmones de los humos tóxicos cuando utilizamos elementos interiores de aglomerado, MDF y aglomerado laminado. Tecnologías modernas, que se implementan en la fabricación de muebles, nos permiten minimizar el uso de componentes nocivos. Sin embargo, es mejor cubrir los extremos con un borde especial.
Actualmente, el público consumidor dispone de una amplia variedad de bordes para muebles. Las variedades individuales difieren según el material de fabricación, el método de instalación y el costo. Entre otras cosas, cada producto de revestimiento tiene su propio ventajas obvias y contras. Echemos un vistazo más de cerca a los bordes.
Objetivo
Además de dar cualidades estéticas a los muebles, los bordes de los muebles ayudan a proteger los extremos de los productos fabricados con aglomerado, MDF y otros materiales comunes de los efectos nocivos de la humedad. Es a través de los extremos que los insectos, microorganismos y esporas de hongos penetran en las capas internas de la madera, lo que acelera el proceso de descomposición de los materiales. Los bordes de los muebles permiten eliminar las manifestaciones anteriores.
Áreas de aplicación
Los bordes de muebles se utilizan con éxito para procesar los siguientes elementos interiores:
- encimeras, mesas de cocina y oficina;
- cubiertas superiores de armarios móviles y laterales;
- lados y fondos de gabinetes;
- Extremos de cajones, armarios.
Borde de melamina
Este borde de mueble autoadhesivo es material de revestimiento en papel. Los productos de esta categoría se tratan con impregnaciones en forma de resinas de melamina. Es este último el que confiere a los bordes cualidades protectoras.
Según el número de capas de papel utilizadas en la producción, se distinguen las cintas finales de melamina multicapa y monocapa.
Si hablamos de las ventajas de las aristas de esta categoría, en primer lugar cabe destacar la gama más amplia opciones disponibles. Gracias a esto, el consumidor tiene la oportunidad de seleccionar exactamente la cinta final, cuyo tono y parámetros corresponden con mayor precisión a las necesidades existentes.
Al pegar muebles, no es necesario utilizar equipos costosos. Para la instalación basta con utilizar una plancha doméstica normal. Cualquier ama de casa puede hacer frente a tal tarea.
La desventaja de las cintas de melamina es su espesor insignificante (de 4 a 6 mm). Esto da como resultado la incapacidad del material para soportar tensiones mecánicas significativas. Debido a la estructura del papel, estos bordes no protegen eficazmente los extremos de los muebles de la penetración de humedad.
Bordes para muebles de PVC
Este tipo de cinta final es mucho más duradera y resistente a todo tipo de influencias externas en comparación con la solución anterior. El material está disponible en dos versiones: 2 y 4 mm de espesor. Generalmente se utilizan cintas finas para procesamiento decorativo fines que quedan a la vista. Los bordes de 4 mm se aplican en superficies ocultas donde existe un mayor riesgo de daños.
La instalación de bordes de cloruro de polivinilo requiere el uso de máquinas especiales. Por lo tanto, el procesamiento de muebles con dichas cintas se lleva a cabo únicamente en los talleres de producción.
Ventajas de los cantos de PVC:
- durabilidad y resistencia al desgaste;
- protección eficaz de los extremos de los muebles contra tensiones mecánicas y humedad;
- resistencia a ácidos, álcalis, grasas y soluciones salinas;
- absolutamente no inflamable.
En cuanto a las desventajas de los cantos de PVC, podemos destacar la falta de oportunidad para autoprocesamiento los muebles terminan en condiciones de vida, así como algunas dificultades para obtener superficies perfectamente lisas y brillantes.
Borde ABS
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es un material de revestimiento extremadamente duradero y altamente confiable que no contiene cloro. Por lo tanto, los bordes hechos a partir de esta base encuentran amplia aplicación en la industria del mueble por su seguridad.
El ABS tiene una estructura más flexible y blanda en comparación con el PVC. El material es fácil de procesar, no acumula carga estática de electricidad y el proceso de corte no se ve obstaculizado por la adhesión de pequeñas virutas.
Ventajas de los bordes ABS:
- preservación del tono rico y original durante toda la vida útil;
- la presencia de una superficie perfectamente lisa;
- sin humos tóxicos durante el procesamiento y calentamiento.
El único inconveniente de los bordes de ABS es su coste bastante impresionante en comparación con los mismos productos de melamina y cintas de revestimiento de cloruro de polivinilo.
Borde acrílico
¿Cómo se ve el borde de un mueble así? Las fotos de productos similares indican su estructura multicapa. La parte inferior contiene adornos o diseños decorativos. capa superior presentado en el formulario Gracias a esta estructura, se crea un efecto de imagen tridimensional. Es por esta razon productos acrílicos También llamados bordes 3D.
Entre las ventajas de dichos productos se encuentran: alto nivel rigidez y resistencia al estrés mecánico. Los bordes acrílicos protegen con éxito los extremos de los muebles contra rasguños, impactos y astillas. La principal desventaja aquí es el alto precio.
Borde de softforming y postforming
Teniendo en cuenta los bordes de los muebles y los materiales que existen para este fin, no se puede dejar de notar las opciones para el tratamiento de superficies mediante softforming y postforming. Estas soluciones permiten dotar de absoluta estanqueidad a los extremos de muebles, tableros de mesa y fachadas.
En general, no hay mucha diferencia en las características. materiales especificados no observado. La única diferencia es la posibilidad de laminar superficies en relieve procesadas con bordes softforming.
¿Cómo pegar los bordes de los muebles?
El uso de cantos de melamina le permite procesar los extremos de los muebles usted mismo en casa. El material se coloca sobre pegamento y luego se fija con una plancha caliente. Esta solución es bastante aceptable si es necesario realizar reparaciones rápidas y relativamente económicas de muebles viejos.
El trabajo se realiza en varias etapas:
- Para empezar, se calienta cualquier viejo. Además, necesitas un cuchillo, una pequeña fracción y un trapo.
- El borde se recorta con un margen de varios centímetros. La pieza se aplica al extremo del mueble, se trata previamente con pegamento y luego se calienta con una plancha.
- Después de derretir el pegamento, la cinta del borde se presiona firmemente con un trapo.
- Una vez que el material esté firmemente fijado a la superficie, se recorta todo el exceso. Primero se retiran las partes de los extremos y solo luego las partes longitudinales.
- Finalmente se ejecuta refinamiento superficies con papel de lija.
Para facilitar el trabajo, es recomendable buscar un cuchillo con una hoja afilada que no deje rebabas. Durante el proceso de corte hay que tener cuidado de no quitar el exceso.
Con la misma plancha conviene limpiar las superficies de restos de cinta para bordes vieja. Para hacer esto, simplemente caliente la superficie del dispositivo, camine por el extremo y retire la cinta innecesaria con una espátula o un cuchillo.
Al final
Si la tarea principal en la fabricación de muebles es obtener un resultado de la más alta calidad, es mejor recurrir al ribete de fábrica de los extremos. Cuando lo único en la agenda es reparaciones cosméticas Elementos interiores antiguos, puede limitarse a pegar usted mismo las superficies con cintas de colores. Afortunadamente, hoy en día existe a la venta una gran variedad de bordes que imitan materiales naturales y se distinguen por una gran cantidad de tonos originales.