El papel del agua en el hormigón es realmente enorme. Funciona no sólo como disolvente, sino también como reactivo químico, sin el cual el hormigón simplemente no puede ser plástico y tampoco puede endurecerse. Necesitas saber que el agua en el concreto debe tener buena calidad, es decir. no debe estar turbio, no debe contener impurezas, cloro y otras sustancias ásperas que le den un olor desagradable.
También es importante la temperatura que tendrá el agua. Si se hace, por ejemplo, en invierno, la temperatura del líquido debe ser de aproximadamente 40°, no más. si esto tiempo cálido años, entonces, en consecuencia, el agua debe estar fría. Estas condiciones son necesarias para el fraguado óptimo del hormigón.
Si consideramos con más detalle cómo interactúa el agua en el hormigón, podemos decir que es necesaria para dotar a la composición de:
Reacciones con aglutinante;
Transformándolo en una masa monolítica.
Por supuesto, la cantidad de agua debe calcularse estrictamente para cada grado de hormigón. Este parámetro debe ser tal que no quede exceso de agua durante la reacción con el aglutinante. De lo contrario, después de que la masa se vuelva monolítica, se formarán huecos en ella.
¿Qué agua es apta para el hormigón?
La mayoría de la gente piensa que absolutamente toda el agua es apta para el hormigón, es decir, puedes tomarlo de cualquier fuente. Sin embargo, esto no es del todo cierto. Los requisitos para el agua en el hormigón no son los más estrictos, pero si no se cumplen, las consecuencias pueden no ser muy buenas.
Agua potable.
El agua potable se puede utilizar sobre hormigón y no requiere pruebas.
Agua subterránea.
El agua subterránea se puede utilizar para el hormigón, pero después de realizar pruebas.
Agua de proceso.
El agua de proceso se puede utilizar para el hormigón, pero sólo después de realizar pruebas.
Agua de mar.
Uso agua de mar Apto únicamente para hormigón no armado.
Aguas residuales.
Uso aguas residuales imposible en concreto.
Entonces, podemos concluir que el agua para mezcla de concreto Puede obtenerse de fuentes confiables o de una que haya sido sometida a análisis químicos en un laboratorio especializado.
Endurecimiento del hormigón en agua - proceso interesante. La gente a menudo lo malinterpreta y sospecha que no proporcionará ningún resultado beneficioso. Un excelente ejemplo son las recomendaciones de los "profesionales" de rellenar la base exclusivamente durante los meses secos. Se equivocan porque el material se puede utilizar en diferentes condiciones.
El agua es un componente del hormigón.
El agua es uno de los componentes de la mezcla de construcción. Se utiliza en un determinado porcentaje con otros ingredientes para aportar la consistencia requerida. Este matiz es fundamental a la hora de valorar a constructores inexpertos que creen que con mayor humedad el material perderá sus cualidades.
La composición se basa en la dilución de aglutinantes que, después del endurecimiento, crean conexiones fuertes entre sí y con otros materiales. Por tanto, la presencia de agua no es tan destructiva como comúnmente se cree. Su impacto requiere una evaluación detallada para obtener resultados reales.
Exposición al agua durante el endurecimiento.
El agua tiene un doble efecto sobre el hormigón durante el endurecimiento. El proceso avanza en dos direcciones a la vez, pero el resultado es inequívoco. ¿Cómo se comporta el material al endurecerse?
- Parte del agua se absorbe;
- suprimido exceso de agua.
Ambas direcciones son opuestas entre sí, pero continúan en cada etapa de ganancia de fuerza. Los detalles le indicarán cómo utilizar la mezcla cuando el horizonte de agua esté cerca y en malas condiciones climáticas.
Parte del agua se absorbe.
Pedido de hormigón M250 con planta de concreto, una persona recibe una mezcla de alta calidad con la consistencia deseada. Se entrega mediante transporte especial, por lo que mantener el encofrado en agua no cambia la densidad. Si se viola la tecnología durante la producción del material, la consistencia se vuelve espesa. Los componentes aglutinantes están listos para aceptar un poco más de humedad, por lo que comienzan a absorberla. ambiente. El proceso se observa también en la última semana de ganancia de fuerza, cuando la humedad en la habitación desciende bruscamente.
Se expulsa el exceso de agua
Durante el proceso de endurecimiento siempre se desplaza el exceso de agua. Las leyes de la física dictan que un material con mayor densidad reemplazará el componente innecesario, que proporcionará suficiente resistencia. En base a esta condición, hoy los profesionales utilizan mortero en cualquier condición. Lo principal es que el fabricante entrega el hormigón después de un control de calidad, ya que el incumplimiento de los GOST a menudo provoca erosión.
Hormigón de alta calidad elaborado con cemento impermeable
Se debe prestar especial atención a la calidad del hormigón. Un gran fabricante verifica que el material cumpla con los requisitos de las normas, por lo que mediante la marca es posible determinar la posibilidad de utilizar la mezcla. Aunque cuando se trabaja en lugares con alta humedad o en cuerpos de agua abiertos se puede utilizar hormigón especial elaborado con VBC (cemento impermeable de endurecimiento rápido).
El material de construcción se ha generalizado en la construcción de puentes monolíticos. La razón de esto es la máxima resistencia al agua e impermeabilización después del curado. Estos indicadores excluyen las restricciones que obligan a recurrir a trabajo adicional en condiciones difíciles.
Si compra M200 del fabricante, no tiene que preocuparse de que se endurezca. agua subterránea. Las inspecciones confirman este hecho, por lo que los profesionales vierten la base en cualquier condición. El único problema se convierte en ligero aumento período de ganancia de fuerza.
¿Es posible verter hormigón en agua? Por supuesto que puedes. Submarino trabajo concreto se realizan de dos formas: donde el calado del agua es poco profundo y hay poca agitación o no hay mareas, la solución se sumerge a través de un embudo en espacios vallados con saltadores, o directamente en el agua; por el contrario, donde el oleaje es fuerte y el agua profunda, se trabaja mediante cajones en los que se baja hormigón a través de tuberías o pozos. El vertido en agua se realiza aproximadamente de la siguiente manera.
Primer método de llenado
En el primer caso, en el lugar donde se va a erigir la estructura de hormigón, se introducen hileras de tablestacas y se vierte hormigón entre ellas a través de un embudo. Si la base debajo del mortero está suelta y, por ejemplo, consiste en piedra arrojada, para evitar que el mortero se filtre en la piedra triturada con la que se tritura la base de piedra, es necesario triturar densamente la superficie de la base en avance y cúbralo con un paño con los bordes levantados hacia arriba.
Una vez preparado el hormigón, es necesario dejarlo reposar un rato, cubriéndolo con una lona en caso de sol o lluvia; esto es necesario para que el hormigón fragüe un poco, lo que reducirá significativamente la pérdida por erosión de la solución al sumergirla en agua. El ingeniero inglés Kinipple fue el primero en utilizar el curado de la solución antes mencionado y sumergió la masa de hormigón ya semiendurecida en agua para evitar los altos costos de instalación de medios para proteger la solución sumergida de ser arrastrada por el agua antes. su masa tuvo tiempo de endurecerse. Para proteger las superficies externas del mortero recién vertido de los impactos de las olas y la presión del agua que fluye, Kinipple cubre estas superficies con una lona gruesa. El núcleo de la estructura suele estar hecho de una solución insaturada y la capa exterior, de un metro de espesor, de una solución saturada:
- primero: 6 partes de piedra triturada por 1 parte de cemento, dejar endurecer al aire durante 5 horas;
- segundo: 7 partes de piedra triturada por 2 partes de cemento Portland, se deja al aire durante 3 horas.
El tiempo entre la mezcla de la solución y la inmersión en agua debe ser proporcional a las propiedades de la solución utilizada, ya sea que endurezca rápida o lentamente. Es necesario calcular este tiempo para que durante la inmersión, por un lado, no se pierda parte del cemento por erosión del agua, y por otro lado, el hormigón no se endurezca tanto que perdería la oportunidad de contacta estrechamente con la masa que estaba sumergida antes y se convierte en un monolito. Al hundir hormigón en estas zonas, que están sujetas a olas o fuertes corrientes, se añade una pequeña masa de cemento de rápido endurecimiento antes de que se hunda. Para compactar el hormigón sumergido se utiliza un apisonador cuya parte superior (situada sobre la superficie del agua) sobresale para recibir los impactos de la herramienta apisonadora. La compactación directa debe realizarse con cuidado para que no se produzcan grandes impactos por el movimiento del agua y de toda la masa, que puedan contribuir a la erosión del hormigón.
La solución para este tipo de hormigón se elabora a partir de 1 parte de cemento y 2,5 partes de arena limpia.
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Segundo método de llenado
A lo largo de la franja donde se propone erigir algún tipo de estructura, por ejemplo una presa, se cavan dos zanjas en el fondo mediante máquinas dragadoras; en estas zanjas directamente al agua en forma de dos pozos, que se llevan al nivel aguas bajas, se vierte hormigón semiduro. Dependiendo del estado del mar y de las propiedades del cemento utilizado, para levantar estos pozos, la masa de hormigón libre se sumerge o se baja a refrigeradores, ya que la experiencia demuestra que dichos refrigeradores encajan perfectamente entre sí y forman un solo monolito. Cuando se completa el vaciado del hormigón para la formación de pozos, se hincan pilotes de hierro bajo la pendiente que tendrán los taludes de la estructura. Para conectar las pilas, se colocan varillas de hierro con ojales. Para mantener los pilotes en la misma posición inclinada, se colocan cables de acero en su parte superior, que se fijan a anclajes muertos.
En el interior de los pilotes se colocan los tableros, que se cubren con una lona en el interior de la estructura para evitar que el hormigón sea arrastrado por las olas. A lo largo de la estructura, los tabiques están hechos de masas de hormigón que, con la ayuda de hormigón sumergido que ya ha comenzado a fraguar, se conectan indisolublemente a las capas inferiores, formando un monolito; Esto lo confirman numerosos experimentos realizados en últimamente, incluso con hormigón muy poco saturado. De estos experimentos se desprende que para ahorrar costes también se puede utilizar hormigón poco saturado, asegurándose de que sus componentes estén bien mezclados entre sí y que no quede exceso de agua, y además que la masa de hormigón pueda sumergirse. sin dañar la resistencia de la estructura a través cierto tiempo una vez iniciado el proceso de fraguado. En caso de fuerte oleaje y gran profundidad, los trabajos de hormigonado, como se ha comentado al principio, se realizan en el interior de los cajones.
Por lo general, cuando se prepara el suelo para los cimientos, se construyen tabiques con un espesor de 1 a 1,2 m alrededor de toda la cámara, hasta el techo desde abajo, y sus paredes están hechas de tablas que se colocan verticalmente y se retiran. después de que el concreto haya endurecido. El hormigón hasta el techo se golpea con un pisón plano. Es útil a la hora de rellenar hormigón colocarlo por capas y no poner la siguiente hasta que la primera haya endurecido, lo que tardará unas 5 o 6 horas. El hormigón se baja mediante tuberías especiales con válvulas en la parte inferior y superior.
¿Se vierte hormigón en agua? Sí, por supuesto, y esto se puede hacer con total tranquilidad, solo el trabajo de hormigonado bajo el agua tiene sus propias particularidades. Hablaremos sobre si el hormigón se endurecerá en agua y cómo lograrlo en el artículo siguiente.
Opciones de trabajo
Se pueden realizar de dos formas:
- a poca profundidad, donde no hay mareas y hay olas pequeñas, la solución se baja a través de un embudo a cavidades cercadas con saltadores especiales, o se vierte concreto en el agua;
- a profundidades bastante impresionantes, en lugares donde las olas pueden ser muy fuertes, los cajones se convierten en un asistente fiable en los trabajos de hormigonado. La masa de hormigón se introduce en dichos cajones a través de pozos o tuberías. Es mejor no hacerlo usted mismo, sino con bombas de hormigón.
¿Cómo se realiza el vertido, cuál es el GOST del agua para hormigón y morteros? Echemos un vistazo más de cerca a este proceso.
Método número 1
Las instrucciones son las siguientes:
- Comienza con el hecho de que en el lugar donde se construirá la estructura propuesta, se hincan hileras de pilotes (se utilizan tablestacas). Esto permite evitar obras de drenaje.
- Luego se arroja hormigón entre ellos a través de un embudo.
Consejo: si la base debajo del mortero de hormigón tiene una densidad insuficiente, por ejemplo, por piedras arrojadas. En este caso, primero se debe triturar bien y luego cubrir con un paño, cuyos bordes se curvarán hacia arriba. Gracias a tales medidas, la solución no podrá filtrarse en la piedra triturada y el hormigonado será mucho mejor.
Preparando concreto
Una vez que la base esté lista, debes preparar la solución. Es importante recordar que necesita algo de tiempo para madurar. Al mismo tiempo, las líneas rectas no deben caer sobre él. rayos de sol o humedad.
Si la solución se mantiene fecha de vencimiento, entonces alcanzará la consistencia deseada para la inmersión en agua: fraguará un poco y no se erosionará mucho en el agua. Este método de preparación de una solución fue utilizado por primera vez por Kinipple, un ingeniero del Reino Unido.
De esta manera logró evitar costos adicionales Instalar un sistema que permita proteger la solución de hormigón de la erosión. Kinipple sumergió la solución, que ya estaba medio endurecida, en agua.
Además, el ingeniero aportó tecnología para protegerlo de la fuerza del oleaje y corrientes submarinas. Para ello cubrió afuera superficie de concreto densa tela de lino(lienzo).
Consejo: para el núcleo de dicha estructura, se utiliza una solución insaturada, mientras que la parte exterior requiere una solución saturada y su espesor debe ser de al menos 1 m.
- Dependiendo de las características de la velocidad, es necesario distribuir el tiempo entre mezclarlo y introducirlo en el agua. Es importante calcular el momento de la forma más óptima para que el hormigón no se erosione demasiado al sumergirlo. De lo contrario, se perderá parte del cemento, lo que afectará negativamente a la calidad de la estructura.
- También es importante asegurarse de que la masa de hormigón no se endurezca demasiado, ya que en este caso no se adherirá firmemente a la solución en la que se sumergió previamente y no se volverá monolítica. En aquellas zonas submarinas que están sujetas a fuertes olas y fuertes corrientes, se añade una pequeña porción de cemento de endurecimiento rápido antes de colocar el hormigón en el agua.
- Entre otras cosas, sumergido en el agua. Para garantizar esto, se compacta. La parte superior del apisonador queda por encima del nivel del agua, recibiendo los golpes de la herramienta utilizada para apisonar. Recuerde que el apisonamiento debe realizarse con mucho cuidado, porque si se excede, demasiadas vibraciones y ondas provocarán inevitablemente la erosión del hormigón.
Para obtener este tipo de hormigón, será necesario mezclar cemento con brea pura en una proporción de 1 a 2,5.
Consejo: la respuesta a la pregunta: ¿el hormigón deja pasar el agua? Depende de la composición, por lo que se puede utilizar para construir tanques de agua.
Método número 2
- Cerca del área donde se planea construir la estructura de concreto necesaria, por ejemplo una presa, es necesario cavar dos zanjas en el fondo con la ayuda de máquinas de dragado. En ellos se debe verter hormigón semiduro, directamente en el agua. El resultado serán dos pozos que alcanzarán el nivel de aguas bajas.
- Para retirar estos pozos, la masa de hormigón se introduce en sacos en el agua. Esta idea no es casual; su valor es que en el proceso pueden formar un monolito. Después de verter el cemento para los pozos, se hincan los pilotes de hierro. Haga esto en ángulo para crear pendientes.
- Conecte las pilas entre sí con varillas de hierro especiales con ojales. Para mantenerlos bajo el ángulo recto, coloque un cable de acero encima, que fijará a los anclajes muertos.
Consejo: para evitar que el hormigón sea arrastrado por fuertes olas, adentro Montones, coloque tablas cubiertas con lona.
- Instale tabiques de hormigón a lo largo de todo el edificio. El material para ellos ya debería estar en la etapa en la que comience a secarse y endurecerse. Esto te permitirá formar una parte monolítica con las capas inferiores.
Esta técnica le permite ahorrar dinero, ya que la monolitismo está garantizada incluso cuando se utiliza hormigón poco saturado. Sin embargo, cuando se trabaja con hormigón poco saturado, es importante saber que sus componentes deben mezclarse muy bien y formar una masa homogénea. Además, tenga en cuenta que si hay mucha agua en el hormigón, su “fraguado” se verá muy afectado.
Consejo: es necesario sumergirlo en agua después de que esta masa haya comenzado a fraguar. Si condiciones climáticas desfavorable (viento, olas fuertes) o el hormigonado se realiza a gran profundidad, se trabaja en el interior de cajones.
Una vez preparada la tierra para la base, instale particiones con un espesor de 1 a 1,2 m alrededor de la cámara, desde el techo hasta el fondo. Haga las paredes con tablas verticales, que luego se retiran a medida que el concreto se endurece. Debajo del techo, trate la solución con un apisonador plano.
Consejo: lo mejor es colocar el hormigón por capas, pero no se debe iniciar el proceso de colocación de una nueva capa hasta que la anterior se haya secado.
Se necesitan entre 5 y 6 horas para que uno se endurezca. El mortero de hormigón se baja a través de tuberías especiales, que están equipadas con válvulas en la parte superior e inferior.
Tubo
En el hormigonado submarino es muy dispositivo importante es una pipa. Al abrir la válvula superior, se asegura de que parte del hormigón entre en ella, después de lo cual debe cerrarse.
La presión del aire en el dispositivo y en la cámara se iguala mediante un grifo que los conecta. Luego debes abrir la válvula ubicada debajo para que el concreto se hunda bajo el agua hasta que su capa sea suficiente para resistir la presión del agua.
Consejo: si no sabes cuánta agua necesitas gastar por cubo de hormigón, toma valor promedio– 125 litros.
Después de eso, la solución se baja a través de los ejes. Para reducir el consumo de material para el llenado del cajón, se pueden utilizar piedras del fondo donde se realiza el trabajo, simplemente vertiéndolas desde arriba. En en este momento La profundidad máxima de los trabajos de hormigonado submarino no supera los 30 m.
Conclusión
Hormigonado en agua – etapa importante en la construcción de estructuras hidráulicas. Con su ayuda, es posible crear presas, diques y otras estructuras que no colapsen bajo la presión de las olas. El artículo describe dos métodos de vertido: utilizando pilotes y pozos de hormigón (solución ascendente).
El vídeo de este artículo le ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.
El agua es un ingrediente importante para cocinar. morteros para la construcción de estructuras y acabados. No es ningún secreto que no cualquier líquido es apto para mezclar cemento, sino aquel que cumple con ciertos requisitos. Te contamos cómo debe ser el agua para hormigones y morteros y por qué no debes utilizar líquido de ningún grifo.
Problema de selección de fuente
El hormigón y otros morteros a base de cemento son duraderos. producto terminado o revestimientos. Esta propiedad la proporciona una estructura especial que se forma como resultado de la hidratación y reacciones quimicas componentes de la mezcla entre sí. Las características del material están influenciadas por la composición mineralógica de la solución, que se selecciona cuidadosamente.
No se puede subestimar la influencia del agua en la calidad del hormigón: el líquido puede contribuir a la adquisición de resistencia y otros parámetros de diseño y reducirlos significativamente debido a la presencia de dichos componentes en la composición:
- El agua con minerales en cantidad excesiva o insuficiente puede reducir la velocidad de endurecimiento, la resistencia final y evitar la formación de enlaces moleculares en la estructura de la piedra.
- Los contaminantes orgánicos (limo, hongos mohosos) dañan el hormigón en la actualidad y en el futuro: impiden que los componentes minerales reaccionen y cristalicen cualitativamente con el tiempo; en un ambiente húmedo, la materia orgánica se desarrolla y destruye el producto en todo su volumen;
En consecuencia, solo se puede utilizar agua que cumpla con los estándares estatales, es decir, del suministro de agua, pero probada en un laboratorio: desafortunadamente, un líquido realmente bueno rara vez llega al consumidor debido a mal estado autopistas de alambre. Lo mismo se aplica al lavado de masillas y al riego de hormigón joven y endurecido.
Estándar
La calidad del agua para hormigón y morteros está regulada por GOST especial 23732-2011 “Agua para hormigón y morteros. Presupuesto" El documento establece restricciones sobre la presencia de minerales y compuestos químicos en el medio ambiente (Tabla 1 de GOST):
GOST describe en detalle qué tipo de agua es para el hormigón, así como los criterios para evaluar su calidad durante las pruebas preliminares (Tabla 3 de esta norma):
Si existe una fuente conveniente de suministro de agua, antes de utilizar el recurso se realiza un análisis obligatorio y se comparan los indicadores obtenidos con los valores de la tabla. No 3. Si cumplen, ingresa agua a la obra para mezclar concreto y productos a base de cemento.
La influencia de los compuestos químicos en la calidad del hormigón.
Hay mucha agua en el hormigón: desde 155 litros por 1 m 3, dependiendo de la fracción de piedra triturada, arena y el grado esperado de piedra. El líquido interactúa con cada grano de arena y polvo de cemento, por lo que su calidad afecta a todo el volumen. diseño futuro. Cómo compuestos químicos en agua afectan las propiedades del concreto si se descuidan estándares establecidos¿GOST?
- Los azúcares y los fenoles retrasan el endurecimiento del hormigón y perjudican enormemente su calidad. El contenido normalizado de estas sustancias es de 10 ml/litro;
- Los productos derivados del petróleo forman una película impermeable sobre las partículas aglutinantes;
- Los tensioactivos (residuos de jabón) también recubren los componentes. A diferencia de los mejoradores, sólo ralentizan el endurecimiento;
- Las sales solubles de iones sulfato y cloro cristalizan en los poros del hormigón, provocando la corrosión de la piedra y las armaduras. Por este motivo, está estrictamente prohibido utilizar agua de mar.
Para mezclar hormigón y cemento se pueden utilizar aguas residuales, pantanos y ríos, pero sólo después de su purificación e inspección por parte de una estación sanitario-epidemiológica.
cantidad de agua
La tabla resumen muestra el consumo tecnológico de agua por metro cúbico durante la producción de hormigón:
Qué determina el consumo de agua en el hormigón:
- Fracción de arena y piedra triturada;
- Marca de cemento y su tipo;
- Grado esperado de concreto.
El volumen de agua en el concreto no debe exceder la norma: en la búsqueda de la plasticidad, es fácil perder calidad, el exceso de líquido inhibe la hidratación del cemento y el concreto no ganará la resistencia esperada. En consecuencia, no se puede agregar más de lo normal al amasar.
Contenido de agua demasiado bajo mortero de hormigón no permitirá que los componentes se mezclen correctamente, y la plasticidad de este será mínima.
Para obtener hormigón con buena plasticidad y trabajabilidad, utilice plastificantes especiales.