Materiales para la reparación de piezas de plástico. Cómo reparar una pieza de plástico rota. Determinando el tipo de plástico.

necesitarás

• - soldador o pegamento;
• - acetona;
• - esponja;
• - esmeril;
• - fibra de vidrio;
• - alambre de soldadura;
• - abrazadera o cinta adhesiva;
• - accesorios;
• - imprimación para plástico;
• - teñir;
• - barniz

Instrucciones

Descubra la composición del plástico: su marca debe indicarse en la parte posterior del producto (por ejemplo, PA - poliamida o PP -). Es importante estudiar las propiedades de este material, ya que de ello dependerá el tipo: pegado o soldado. Los polímeros termoplásticos (plexiglás, polietileno, polipropileno y otros) son fáciles de reciclar. Pero no podrás fundir los llamados termoestables (contienen fenol-formaldehído, epoxi y otras resinas y cargas). Necesitarás pegamento especial.

Seleccione una composición adhesiva para el material de construcción, epoxi para este tipo de plástico y consulte con un vendedor competente. Siga exactamente las instrucciones del fabricante. Lijar las superficies a pegar, limpiarlas de suciedad y desengrasar con acetona. Puede pegar la grieta directamente a lo largo de la costura o reforzarla previamente con fibra de vidrio.

Utilice alambre de soldadura de composición química idéntica para soldar la pieza de plástico con fugas. Lije las piezas de trabajo con papel de lija a un centímetro del borde, ya que la parte soldada deberá extenderse hacia el margen izquierdo para mayor resistencia de la costura. Recoja el plástico roto en pedazos y asegúrelos con una abrazadera (herramienta de fijación) o cinta adhesiva.

Comience con plástico fino desde la "cara" para que no aparezca una protuberancia antiestética en la superficie visible. El plástico de composición más densa se puede reparar inmediatamente desde el reverso. Pasa el soldador a lo largo de la grieta; aplique soldadura y fúndala en el espesor del material ablandado. En el reverso del trabajo, puedes usar un alambre más grueso.

Algunos artesanos combinan soldadura de plástico con refuerzo (reforzando la estructura). Para ello, se recomienda adquirir una malla especial de latón o bronce (de aproximadamente 0,2 mm de espesor). Corte el material de refuerzo en tiras del tamaño requerido. Su tarea es aplicar el amplificador a la superficie interna del chip y (calentando el plástico con un soldador) sumergirlo en el material fundido.

Prepárate para un lavado de cara de plástico. La superficie pegada o sellada debe lavarse, lijarse con papel de lija 1000 y limpiarse con acetona.

Agita el bote de imprimación para plástico, agítalo durante 10 minutos y aplica sobre la parte dañada desde una distancia de 20 cm. Si el empaque tiene otras instrucciones, asegúrate de seguir las recomendaciones del fabricante. Cubrir el plástico con 2-3 capas de imprimación (dependiendo de la profundidad del daño), dejar secar y volver a repasar el producto con papel de lija y acetona.

La etapa final de la reparación del plástico será rociar un tinte especial. Asegúrese de que esté diseñado específicamente para el material. Aplicar la cantidad requerida de capas decorativas; Antes de cada nueva capa, dejar secar la anterior durante 15-20 minutos. Si es necesario, cubra el producto con barniz una hora después de pintar. Has reparado con éxito el plástico, pero hasta que se seque por completo hay que protegerlo del polvo y otros contaminantes.

Para reparar un artículo de plástico usted mismo en casa, debe averiguar de qué tipo de plástico está hecho. De ello dependen, en primer lugar, los medios técnicos adecuados en un caso concreto. A veces, un juguete infantil roto se puede reparar con un soldador, y es mejor pegar una llave de radio con un solvente químico, una caja de celuloide se puede restaurar con esencia de pera y un cenicero de carbolita roto se puede restaurar con MOMENT O BF- 2 pegamento.

A pesar de la enorme variedad de plásticos, se pueden dividir en dos grupos principales: termoestables y termoplásticos. Los primeros no se pueden ablandar, derretir ni remodelar. En este sentido, son similares a la cerámica: de ningún modo se puede convertir una jarra de barro cocido en una maceta, y viceversa, si se rompen, sólo se pueden pegar. Los enchufes y clavijas, tomas de corriente, carcasas de teléfonos, cámaras y muchos otros productos y piezas se fabrican a menudo de plástico termoestable, en particular de carbolita. Como regla general, estos productos son de color negro o marrón. Otro tipo de plástico termoestable: los aminoplastos se pueden pintar en cualquier color, incluido el blanco. Estos plásticos se utilizan para fabricar platos, botones, cajas de perfumes, pinzas para ropa, etc.

Si se manipulan sin cuidado, los productos fabricados con plásticos termoestables pueden romperse o agrietarse. Se pueden restaurar utilizando cola MOMENT O BF-2 o BF-4. Hay que tener en cuenta que sólo se conseguirá una unión fuerte si las piezas a unir en los puntos de fractura están impecablemente limpias de polvo, suciedad y, especialmente, manchas de grasa y aceite. Antes de pegar, la fractura se debe lavar a fondo con agua tibia y jabón.

El pegamento se aplica sobre una superficie completamente seca en dos capas finas. La primera capa debe secarse lo suficiente para que el pegamento no se pegue al dedo. Luego aplique una segunda capa, seque durante 1-2 minutos y conecte las piezas exactamente a lo largo de la rotura. Al igual que al pegar productos de madera, las piezas deben presionarse firmemente, colocándolas, si es posible, debajo de una prensa o atándolas con un cordel fuerte (Fig. 1, A). A temperatura ambiente, el secado a presión dura de 3 a 4 días. No intente acelerar el secado calentando la costura, por ejemplo sobre una estufa eléctrica, esto solo retrasará el secado ya que se formará una película sobre el pegamento.

Arroz. 1. Reparación de productos plásticos: A - pegado de productos de plástico termoendurecible; B - reparación de un producto de plástico termoplástico con un soldador; B - pegar la llave con disolvente.

Los plásticos termoplásticos, a diferencia de los plásticos termoestables, se ablandan cuando se exponen al calor y se disuelven con ciertos solventes. Este grupo incluye, en particular, uno de los plásticos más antiguos: el celuloide. Se utiliza para fabricar bolígrafos, reglas, jaboneras, peines, monturas de gafas, películas, juguetes y muchas otras cosas. Este plástico tiene una fuerza considerable y buena resistencia al agua, pero es extremadamente inflamable. Recientemente, el celuloide (nitrocelulosa) ha sido reemplazado cada vez más por acetato de celulosa. Este último no es inflamable y al mismo tiempo no es inferior a la nitrocelulosa en otras propiedades. Ambos plásticos se disuelven bien en acetona.

El poliestireno termoplástico se utiliza mucho en la vida cotidiana. Con él se fabrican artículos de mercería baratos y muy bonitos, jarrones que parecen de cristal, tocadores de colores, broches, peines y juguetes para niños. Se disuelve bien en dicloroetano y cloroformo, menos en acetona. Termoplástico duradero - polietileno. Este material lechoso translúcido también se puede pintar. Debido a la absoluta inocuidad del polietileno para un organismo vivo, a partir de él se fabrican biberones, tazas, enjuagues, baldes, bañeras para bebés, etc. En condiciones normales, no se disuelve en sustancias orgánicas.

En las reparaciones se aprovecha el hecho de que los termoplásticos se funden con el calor y se disuelven en disolventes potentes. A veces, una grieta en un producto de poliestireno se puede reparar con un soldador calentado: una vez conectadas las piezas firmemente, se pasa un soldador a lo largo de la línea de fractura y se “suelda” el plástico (Fig. 1, B). Debe tener cuidado de alterar lo menos posible la superficie lisa y brillante del producto. Después de soldar, la costura se lija y se pule.

Una pieza rota de celuloide se pega con acetona o esencia de pera, humedeciendo las fracturas hasta que el plástico se ablande. Luego las piezas se comprimen y se mantienen en este estado hasta que el disolvente se haya evaporado por completo. Y si, por ejemplo, la llave del interruptor de banda del receptor de radio ha rebotado, basta con dejar caer una o dos gotas de dicloroetano en el orificio de la llave para que se pegue a la pata del interruptor (Fig. 1, B). .

Por cierto, una solución de plástico termoplástico en un disolvente que actúa sobre él sirve como un buen adhesivo para este plástico y, a veces, para otros materiales. Por ejemplo, una solución de celuloide en acetona (pegamento para celuloide) pega no sólo nitrocelulosa, sino también papel, cartón, madera, tela y cuero. Para preparar dicho pegamento, se disuelve 1 parte en peso de aserrín de celuloide en 2-3 partes de acetona. El pegamento debe guardarse en un recipiente con tapón hermético. El celuloide se puede obtener quitando la emulsión de la película. Este pegamento se conoce comercialmente como “Hércules”.

Hay bastantes piezas de plástico en el coche. La vulnerabilidad de este material conduce a menudo a su fracaso. La resistencia del plástico no se corresponde con el alto precio de estos productos; comprarlos, incluso por encargo, es bastante problemático. Pero es posible reparar la pieza y restaurarla completamente en nuestro centro técnico K2.

Debe saber que las reparaciones de piezas de plástico en climas cálidos deben realizarse de inmediato. Debido a que a altas temperaturas será mucho más difícil dar la forma inicial a los productos.

Métodos para reparar productos plásticos.

En la fabricación de piezas de plástico se utilizan varios tipos de plásticos: polipropileno, poliuretano, termoestables, termoplásticos, policarbonato, fibra de vidrio, etc. Varios productos plásticos pueden sufrir los siguientes tipos de daños:

• grietas;
• abolladuras;
• incumplimientos;
• rayones.

El método de reparación está determinado por el tipo de daño y el material del producto. Una determinación precisa del tipo de material de un producto es la clave para una reparación de plástico de alta calidad. Existen los siguientes métodos para reparar productos plásticos:

1. Calefacción. Diseñado para reparar termoplásticos, es decir, para eliminar abolladuras en piezas. Parachoques, faros y diversas partes de la carrocería están fabricados principalmente de termoplástico.

2. Pegado. Este método se utiliza para reparar piezas termoplásticas y termoplásticas. Los termoestables (reaktoplásticos) se reparan exclusivamente mediante pegado y no se pueden soldar, porque sufren cambios irreparables durante la fabricación.

3. Soldadura. Un método más común debido a su confiabilidad probada en el tiempo. Las piezas termoplásticas se pueden pegar entre sí, pero la soldadura les proporcionará mayor resistencia y estabilidad.

Algunos elementos plásticos se pueden reparar con un solo método, pero hay otros que se pueden reparar con varios métodos de reparación a la vez. Por ejemplo, la reparación de un parachoques solo se puede realizar mediante soldadura.

Equipos de reparación de plástico.

El cumplimiento de la tecnología precisa y el uso de herramientas especializadas son importantes para lograr reparaciones de plástico de alta calidad y para restaurar aún más la funcionalidad de la pieza. Por lo tanto, al determinar el tipo de plástico y el método de reparación, debe familiarizarse con los matices de la tecnología de reparación y seguir todas las reglas al repararlo.

No todos los tipos de plástico se pueden soldar con un secador de pelo, porque diferentes tipos de plástico requieren diferentes temperaturas de calentamiento para soldar. Para soldar algunos se requiere una temperatura alta de 500 o C; para estos es adecuado un soldador. Si se calienta incorrectamente, cuando se excede el límite de temperatura permitido, el área del defecto reparado se vuelve frágil y las costuras son muy visibles y pronto pueden romperse. Por tanto, para algunos plásticos es mejor utilizar un secador de pelo; su temperatura es más baja (unos 350 o C), pero esto es suficiente.

Para garantizar la resistencia de las costuras, se deben utilizar únicamente productos de alta calidad: diversos rellenos y adhesivos, electrodos de soldadura y otros equipos.

Comprar un parachoques nuevo no es un asunto complicado, pero reparar un parachoques dañado le permitirá ahorrar dinero e incluso tiempo. Reparar el plástico no lleva mucho tiempo, y esto incluso teniendo en cuenta todas las joyas del trabajo. Por tanto, es mejor posponer las visitas a los mercados de automóviles. Es posible dar un aspecto perfecto y restaurar todas las funciones a los productos gracias a reparaciones rápidas y de alta calidad.

Tecnología paso a paso para reparar un parachoques:

1. Con un soldador especializado, se suelda en ambos lados del área con el defecto.

3. La malla adjunta se suelda al interior.

4. Se aplica un plástico líquido especial en el área defectuosa ubicada en el exterior.

5. Una vez endurecido el plástico aplicado, los artesanos lijan a fondo la zona tratada.

6. Los últimos pasos son imprimar y pintar el parachoques.

Para reproducir texturas y adornos en productos plásticos, se utiliza un gel plastificante. Una vez eliminados todos los defectos, se procede a pintar las piezas. El trabajo de alta calidad de los especialistas garantiza la ausencia de rastros de daños y asperezas.

Podemos restaurar la forma original de un parachoques u otra pieza plástica de un automóvil soldando, reforzando y aplicando un material especial destinado a la reparación de plástico. Sin embargo, siempre hay que entender que no todas las piezas de plástico pueden repararse después de su destrucción. En este caso, nuestros especialistas pueden ofrecerle un repuesto nuevo a un precio razonable.

A menudo necesitamos pegar un producto de plástico roto o agrietado, desde las patillas de las gafas hasta el parachoques de un coche. También puede ser necesario pegar un gancho en el baño o un soporte para un rociador de jardín. La esencia del proceso de pegado es disolver la capa superficial de dos piezas de trabajo y formar a partir de esta solución una capa de plástico común a ambas partes. Después del endurecimiento, las piezas forman un todo único o, como dicen, "se pegan firmemente".

Determinando el tipo de plástico.

Para pegar plástico de forma fiable, primero hay que averiguar de qué tipo de plástico está hecho el objeto. Conociendo el plástico, podrás elegir el adhesivo más adecuado para él.

Todos los fabricantes colocan símbolos de reciclaje en sus productos de plástico: este es el conocido Triángulo del Reciclaje, un triángulo con flechas a los lados que simboliza la reutilización de materiales.

El triángulo contiene números del uno al siete. A menudo los números se complementan con una abreviatura. Estas designaciones se utilizan para determinar el tipo de plástico.

¿Qué significa la marca en plástico?

• PET polietileno de baja densidad o tereftalato de polietileno. Se utiliza principalmente para envasar o envasar productos alimenticios. Disponibles en forma de film, bolsas o envases transparentes para productos líquidos y a granel, así como bebidas.
• Polietileno HDPE compactado de baja presión. Se utiliza para la producción de film retráctil y bolsas de embalaje.
• El cloruro de polivinilo V (PVC) es un plástico no alimentario que se utiliza para la fabricación de artículos resistentes y duraderos, como cubos domésticos, marcos de ventanas de metal y plástico y linóleo.
• LDPE Polietileno de baja densidad y alta presión. Se utiliza en la producción de botellas para bebidas y productos lácteos, bolsas de embalaje, juguetes, tuberías de agua fría.
• Polipropileno PP. El plástico no es químicamente activo, es resistente al calor (hasta 150 ° C) y se utiliza más ampliamente en la producción de productos médicos, platos y utensilios domésticos resistentes al calor, juguetes, tuberías y accesorios para agua caliente, y mucho más.
• Poliestireno PS. También es plástico de calidad alimentaria y se utiliza para fabricar vajillas desechables, utensilios domésticos y carcasas de electrodomésticos de cocina. Si se espuma, forma un excelente aislante térmico poroso: la espuma de poliestireno, que se utiliza en la vida cotidiana y en trabajos de construcción.
• O Otros (otros): materiales que no están destinados al reciclaje, por ejemplo, con inclusiones de metal, papel u otras sustancias). Esto también incluye los plásticos que no pertenecen a ninguno de los seis grupos.

PS - poliestireno

Para pegar plástico de manera confiable, debe examinar cuidadosamente las marcas en el producto y seleccionar un adhesivo destinado a polímeros de este grupo. Hay otra forma de determinar el tipo de plástico: se debe prender fuego a un pequeño trozo. Cada tipo arde con un olor y tipo de llama característicos. Para utilizar este método de forma fiable en casa, es necesario adquirir una experiencia considerable.

Marcado con pegamento

Los tubos con pegamento también están marcados, es una pena que el sistema de designación no siempre coincida con las designaciones en el triángulo del producto de plástico. Muy a menudo puedes ver los siguientes símbolos en el tubo:

• Policarbonato PC (utilizado para cubrir invernaderos y marquesinas).
• El ABS es un copolímero de acrilonitrilo.
• Polipropileno PP.
• Vidrio orgánico PPMA para uso general.
• PE es un polietileno muy conocido.
• El PVC es otro familiar: vinilo o cloruro de polivinilo.
• PS – poliestireno.
• PA 66 - poliamida.
• Poliuretano PUR.

Si no es un experto en química orgánica, lo más probable es que seguir estudiando el etiquetado en casa no tenga éxito. Es mejor leer en el manual de usuario, que debe venir con el tubo, qué plásticos se pueden pegar con él.

Tipos de adhesivos

La variedad de plásticos utilizados en la vida cotidiana corresponde a una variedad igualmente amplia de composiciones fabricadas y métodos de uso.

Cómo pegar plástico

Para disolver la capa superficial de un material, es necesario destruir los enlaces químicos entre las moléculas. Para ello, se utilizan sustancias especiales: disolventes fuertes. Cada disolvente es adecuado para su propio grupo de plásticos y puede que ni siquiera deje rastro en un material de otro grupo. La base de cada composición adhesiva es dicho disolvente. Además, la composición puede incluir:

• un endurecedor que favorece el secado;
• relleno: moléculas disueltas de la sustancia a la que está destinado el pegamento.

Uno de los disolventes más fuertes es el dicloroetano. Se utiliza para pegar poliestireno y plexiglás.

Según el método de aplicación, los productos se dividen en varios grupos:

• líquido;
• contacto;
• reaccionario;
• adhesivos termofusibles.

Líquido

Los líquidos se utilizan mucho en la vida cotidiana; en casa se utilizan fácil y simplemente para pegar plástico que tiene una estructura porosa. Se producen tanto a base de un disolvente orgánico como a base de agua. Se aplican sobre superficies que se presionan entre sí durante un tiempo suficiente para que la base se evapore. Después de esto, la capa adhesiva se endurece y se forma una costura de conexión. Un ejemplo típico es el pegamento PVA; con él se puede pegar no solo linóleo sino también madera en casa.

Contacto

La vinculación se lleva a cabo en dos etapas:

• las superficies a pegar se lubrican con una fina capa, que disuelve la capa superficial de plástico, suavizándola y facilitando el contacto con otra superficie;
• Después de unos minutos, las piezas se presionan entre sí con fuerza, las capas ablandadas se mezclan, el disolvente se evapora y se forma una costura.

Así funcionan Moment, BF-2 y otros. Se pueden utilizar para pegar poliestireno y otros plásticos en casa. Contienen sustancias tóxicas, por lo que es necesario trabajar en un área bien ventilada y evitar que las gotas entren en contacto con la piel o las mucosas.

Reaccionario

Los reactivos monocomponentes disuelven el material adherido muy rápidamente y se endurecen con la misma rapidez. Se trata de marcas tan conocidas como Secunda, Superglue y sus análogos. La costura es fuerte y rígida.

Los de dos componentes constan, respectivamente, de dos componentes almacenados por separado:

• endurecedor;
• fijador

Los componentes se mezclan inmediatamente antes de su uso y se aplican a la superficie, donde la mezcla se endurece para formar un compuesto. La base son resinas epoxi o poliéster. La costura en casa resulta muy duradera. Un rasgo característico es que el endurecimiento completo lleva bastante tiempo y la costura aumenta gradualmente tanto en resistencia como en fragilidad.

Adhesivos termofusibles

Este grupo incluye sustancias que muestran sus propiedades cuando se calientan a 110-120 °C. Para usarlo, necesitará una pistola de pegamento especial con un elemento calefactor. Se diferencia en la precisión de la aplicación. Además del plástico, se puede utilizar para pegar madera, tela y papel en casa.

Cómo pegar plástico firmemente en casa.

Una vez determinado el tipo de plástico y seleccionada la sustancia adecuada, se debe:

• Desengrasar a fondo las superficies a unir. Para hacer esto, use alcohol, un desengrasante o una solución jabonosa (solo jabón para lavar);
• Para pegar objetos de forma más fiable, es necesario aumentar la humectabilidad. Para ello, trate la superficie con una lima de terciopelo o papel de lija fino;
• Mezcle sustancias reactivas de dos componentes solo después de completar la preparación de las piezas;
• no utilice cepillos con cerdas naturales;
• Aplique suficiente adhesivo para que al presionar las piezas de trabajo, el exceso no salga más allá de la zona de pegado.

Las piezas deben presionarse para evitar que se desplacen entre sí en el plano de pegado.

Cómo lograr el máximo efecto al pegar piezas de plástico.

Para garantizar el máximo efecto al pegar plástico en casa, debes:

• determinar con precisión el material y seleccionar el adhesivo adecuado para él;
• siga atentamente las instrucciones de uso;
• espere el tiempo necesario para que la costura gane fuerza y ​​​​no intente utilizar el producto antes de tiempo;
• para uso en exteriores o para artículos utilizados en condiciones de alta humedad, debe elegir una marca impermeable;
• a pesar de la resistencia al calor declarada del adhesivo, es posible que las piezas mismas no sobrevivan a esta temperatura;
• Si no hay marcas en el producto, puede intentar dejar caer una gota de adhesivo en un lugar discreto y ver si el material se disuelve.

El pegamento epoxi produce una de las uniones más fuertes y es compatible con muchos tipos de plásticos.

¿Qué afecta la confiabilidad del pegado?

La fiabilidad de la costura está influenciada por una serie de condiciones. Todos ellos son importantes, y el incumplimiento de cualquiera de ellos puede llevar a que lo que está pegado en casa se caiga, a pesar de cumplir con todos los demás. Entonces:

1. Cumplimiento del material del producto y composición adhesiva.
2. Correspondencia del tipo de composición adhesiva a la magnitud de las fuerzas que experimentará la conexión. La dirección de estos esfuerzos es igualmente importante. Por lo tanto, los compuestos que producen costuras rígidas no son adecuados para reparar, por ejemplo, zapatos; después de todo, la suela se doblará y torcerá durante el uso, a pesar de que la fuerza de tracción será pequeña. Al mismo tiempo, esta composición permite pegar con éxito, digamos, un gancho al vidrio y colgar decenas de kilogramos de él.
3. Cumplimiento de la tecnología de aplicación. Aquí todo es importante: cuántos segundos o minutos se deben comprimir las superficies, cómo desengrasarlas y cuánto tiempo se deben mantener las piezas presionadas entre sí. Todo esto depende de las propiedades de un par particular de "pegamento plástico", se describe en detalle en las instrucciones y debe seguirse al pie de la letra. Una desviación de un segundo en el tiempo de exposición o el inicio prematuro del uso del producto puede provocar un fallo secundario.
4. Parte mecánica del proceso. Es importante limpiar a fondo la superficie del polvo y rasparla. Además, la dirección de presión de las piezas entre sí debe ser perpendicular a las superficies a pegar. No debe permitir que las piezas se muevan entre sí después de presionarlas; esto también provocará fallas.

Pegar bien el plástico no es tan fácil. Seguir cuidadosamente las reglas simples del artesano del hogar le permitirá obtener conexiones fuertes y duraderas. Lo principal es no olvidarse de las precauciones de seguridad: no inhalar los vapores del adhesivo y no permitir que entre en contacto con los alimentos, la piel o las membranas mucosas. Si se ingiere accidentalmente, consulte a un médico inmediatamente y asegúrese de llevar el tubo con usted.

El plástico es diferente del plástico.

Primero, averigüemos qué es el plástico y en qué viene. Los plásticos se denominan comúnmente materiales que son una combinación de polímeros sintéticos (con menos frecuencia naturales) con impurezas orgánicas, que se agregan para impartir diversas propiedades al producto terminado durante su formación desde un estado viscoso-fluido a un sólido.

Según su respuesta a las temperaturas elevadas, los plásticos se dividen a su vez en termoplásticos y termoestables. Cuando se calientan, los termoplásticos cambian de un estado sólido a uno elástico, y este cambio es reversible y puede repetirse muchas veces. Los termoplásticos incluyen polietileno, poliestireno, policarbonato, cloruro de polivinilo, polipropileno, polimetacrilato de metilo y poliamida.

En la industria automotriz, el polipropileno se usa con mayor frecuencia: es excelente para la fabricación de parachoques y otras piezas que experimentan diversas cargas de impacto y que se dañan con mayor frecuencia. El polipropileno es muy elástico y es capaz de recuperar su forma con ligeros impactos, pero esto no es lo único bueno que tiene. Si están dañadas, las piezas de polipropileno son fáciles de reparar, ya que este material tolera un método de reparación de plástico tan popular como la soldadura.

Los plásticos termoendurecibles tienen una estructura lineal y representan un material infusible que se destruye con el calentamiento y no recupera sus propiedades originales tras el enfriamiento posterior. Dichos materiales incluyen resinas de poliuretano, poliéster, urea y fenol-formaldehído. Los plásticos más utilizados en la industria del automóvil son los basados ​​en resinas de poliéster. A diferencia del polipropileno flexible, las piezas fabricadas con plásticos de poliéster tienen una gran rigidez, por lo que este material se suele utilizar para capós, techos y tapas de maletero. Debe recordarse que al reparar dichas piezas, es estrictamente inaceptable utilizar soldadura.

escuela de reparacion

Los trabajos de restauración de piezas de plástico se dividen en dos categorías: reparaciones estructurales profundas y reparaciones cosméticas. Con una renovación completa, se eliminan los defectos causados ​​por daños a la integridad estructural de una pieza o la pérdida de una pieza. Las reparaciones cosméticas resuelven el problema del daño superficial, eliminando astillas, rayones y grietas;

Una mezcla de polímero, captan y epoxi de dos componentes es la más adecuada para reparar defectos superficiales en piezas de plástico. Cuando se endurece, este material no sólo proporciona la resistencia necesaria al área de reparación, sino que también conserva la elasticidad. Una pieza reparada con esta mezcla es capaz de restaurar completamente sus propiedades originales y soportar cargas de impacto de diseño.

Cuando se trabaja con piezas de propileno, a menudo surge el problema de la falta de adherencia suficiente del material de reparación a la superficie de la pieza de plástico que se está restaurando. Esto se explica por la baja energía superficial del propileno, lo que conduce a interacciones intermoleculares débiles. En pocas palabras, un material no puede adherirse a otro. Para aumentar la capacidad adhesiva, es necesario utilizar un activador de poliolefina que contenga poliolefinas en su estructura (cauchos de polipropileno, polietileno, etileno-propileno).

Para restaurar daños graves, no puede prescindir de un adhesivo especial a base de poliuretano de dos componentes. Esta composición se caracteriza por una alta tasa de polimerización (el tiempo de secado es de solo 30 segundos), lo que permite pegar y restaurar partes perdidas del plástico durante la operación. Una vez restaurada la forma del elemento perdido y la composición completamente polimerizada, se puede procesar (perforar, lijar) y pintar. Al utilizar cola de dos componentes se puede reparar no sólo el propio elemento plástico, devolviéndolo a su presentación original, sino también sus fijaciones. Esto se aplica, por ejemplo, a los soportes del parachoques que han sufrido daños menores; en este caso, no es necesario reemplazar una pieza costosa.

El material fue preparado conjuntamente con 3M.

En ocasiones, en sus entrevistas con publicaciones deportivas, el ex piloto de Fórmula 1 Joaquín atascado hace un análisis comparativo de los dos pilotos. Así que esta vez intentó mostrar la diferencia que existe entre Heidfeld y Alonso, basándose en su experiencia y observaciones.

Así advierte el analista deportivo al equipo BMW¿Qué deberían reemplazar? Nick Heidfeld que el piloto alemán, aunque puede mostrar excelentes resultados en las carreras, no es en absoluto quien pueda ganar el campeonato en sí.

Según Stuck, el equipo alemán, que quiere conseguir el título, debería afrontar exactamente fernando alonso, porque Sólo que actualmente está más motivado que otros pilotos e incluso Renault Esta temporada puede hacer maravillas.