Funcionan según un esquema de dos pasos y cuentan con 8 boquillas de gasóleo.
La producción térmica mediante gas o fuel oil es de 180 Gcal/hora.
Temperatura del agua a la entrada de la caldera cuando funciona a:
gas - 70 o С
gasóleo - 110 o C
temperatura de salida de la caldera - 150 o C
Caudal de agua a través de la caldera: mínimo - 3700 t/hora
nominal - 4420 t/hora
Presión del agua: mínima - 9 kg/cm 2
máximo - 25 kg/cm2
Resistencia hidráulica - 1.063 kg/cm 2
Consumo de combustible a través del quemador: gas - 2860 m 3 /hora
gasóleo - 2600 kg/hora
Temperatura de los gases de combustión cuando se opera con: gas - 168 o C
gasóleo - 196 o C
Eficiencia de las calderas con: gas - 91,7%
fueloil - 90%
El tiempo de inicio es de 25 30 minutos.
Pueden funcionar 13 calderas de agua caliente simultáneamente. El circuito de conmutación de la caldera es secuencial.
CARACTERÍSTICAS DE LAS CALDERAS DE AGUA.
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Número de estación | ||||||
|
Año de entrada | ||||||
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Fabricante |
Dorogobuzh |
Dorogobuzh |
Dorogobuzh |
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Disposición de la caldera |
torre entreabierta. |
en forma de U |
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superficie radiativa | ||||||
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Superficie convectiva | ||||||
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Actuación | ||||||
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Consumo de agua | ||||||
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Consumo de combustible | ||||||
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Número de quemadores | ||||||
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hora de encender | ||||||
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Temperatura de los gases de dióxido de carbono. | ||||||
V. Equipos de maquillaje.
El suministro de agua de la central térmica se realiza:
Desde el embalse de Klyazma desde la costa de Cherkizovskaya estación de bombeo(BNS) con dos tuberías de 800 mm. Lo siguiente está instalado en el BNS:
3 bombas con una capacidad de 5000 m 3 /hora
2 bombas con una capacidad de 1000 m 3 /hora
1 bomba con capacidad de 2700 m 3 /hora.
El BPS está en el balance de la Gerencia de Producción de Unidades Reguladoras y Abastecimiento de Agua Industrial (PURUiPV).
Desde el suministro de agua de la ciudad 900 mm hasta la estación “Norte” y 600 mm hasta la estación “Este”. El agua de la ciudad se utiliza para las necesidades domésticas y como reserva de emergencia para necesidades tecnológicas.
MINISTERIO DE COMBUSTIBLE Y ENERGÍA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
SOBRE LA OPERACIÓN PETROLERA
CALDERA DE AGUA
TIPO KVGM-180
RD 34.26.511-91
ORGRES SERVICIO DE EXCELENCIA
Moscú 1993
DESARROLLADO por la Compañía para la instalación, mejora tecnológica y operación de centrales y redes eléctricas de ORGRES
ARTISTAS I.M. GIPSHMAN, I.V. PETROV, N.D. SERGEEVA, E.I. GALPERÍN
APROBADO por la Dirección Principal Científica y Técnica de Energía y Electrificación del antiguo Ministerio de Energía de la URSS el 29 de diciembre de 1991.
Subjefe A.P. BERSÉNEV
Fecha de vencimiento establecida
desde 01/01/93
hasta el 01/01/98
. DISPOSICIONES GENERALES
suministrar gas y encender uno de los quemadores inferiores (ver párrafos , , , );
después de que se encienda el gas, cierre las válvulas en la línea de fueloil a la boquilla de este quemador;
sople la boquilla con vapor, sáquela del quemador y retírela;
cerrar la válvula de la bujía de seguridad del quemador.
aplicar gasóleo en la boquilla (una de las inferiores) y encenderla (ver párrafos , , - );
cierre las válvulas del gasoducto frente al quemador;
asegúrese de que la antorcha arda de manera constante;
Abra la válvula de la bujía de seguridad del quemador.
|
Índice de carbonato Ik * (mg-equiv/l) 2 a la temperatura del agua de suministro,°C |
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
Abierto |
Cerrado |
* Y k es el valor límite del producto de la alcalinidad total y la dureza cálcica del agua, por encima del cual se produce la formación de incrustaciones de carbonato en el modo de agua caliente.
|
El valor del indicador para el sistema de suministro de calor. |
Abierto |
cerrado |
Oxígeno disuelto, mg/kg, no más |
0,05 |
Dióxido de carbono libre, mg/kg |
Ausencia |
pH |
8,3-9,0 |
8,3-9,5 |
Sustancias en suspensión, mg/kg, no más |
Aceites y productos derivados del petróleo, mg/kg, no más |
* De acuerdo con el SES, es posible 0,5 mg/l. ** Límite superior para ablandamiento profundo de agua. (Edición modificada, Enmienda No. 1). . PARAR LA CALDERAArroz. 4 . Hidráulico diagrama de la caldera de calentamiento de agua KVGM-180-150(versión original): Colector inferior; colector superior; 1 - pantalla frontal; 2 - mampara del lado derecho y del techo; 3 - mampara del lado izquierdo y del techo; 4 - luneta trasera; 5 - pantalla intermedia derecha; 6 - pantalla intermedia izquierda; 7 - medias secciones inferior, media, superior, panel trasero y elevadores del eje convectivo; 8 - medias secciones inferior, media, superior, panel frontal y elevadores del eje convectivo; 9 - cámaras de entrada y salida Revestimiento de caldera El revestimiento de la caldera se compone de materiales aislantes y de refuerzo, parte de amianto aplicado por proyección, malla reforzada, yeso sellador y fibra de vidrio recubierta de polímero. El espesor del revestimiento es de 110 a 130 mm. Los colectores del lado de los conductos de gas están protegidos con hormigón chamota; la parte exterior está cubierta con aislamiento de amianto. Proyecto de instalación La caldera está equipada con un ventilador VDN-25- IIy . La entrada de aire se puede realizar tanto desde la habitación como desde la calle. Para calentar el aire a temperaturas positivas después del ventilador, se instalan calentadores de agua KVV-12P. El tiro lo proporciona un extractor de humos DN-24.´ 2-0,62 GM. Reciclaje gases de combustión, tomado antes del último paquete convectivo y suministrado al conducto de aire detrás del ventilador, es creado por el extractor de humos con recirculación VDN-21. Datos de cálculo y características de diseño de la caldera de calentamiento de agua KVGM-180-150. Capacidad nominal de calefacción, MW (Gcal/h)................................. 209 (180) Presión del agua, MPa (kgf/cm2): calculado................................................. ....................................................... ............. .. 2,5 (25) salida mínima................................................ ................................... 1.0 (10) Temperatura del agua, °C: en la entrada................................................. .... ................................................. ...... 110 a la salida................................................. .... ................................................. .......... .... 150 Consumo de agua, t/h................................................ ....................................................... ............. ..... 4420 Resistencia hidráulica mínima del tracto, MPa (kgf/cm 2).......... 0,1 (1) Eficiencia bruta de la caldera, %: con gasolina................................................ ... ................................................. ......... ......... 91,5 sobre gasóleo................................................. .... ................................................. .......... .... 91 Rango de regulación de la producción de calor desde nominal, %... 30 - 100 Dimensiones, milímetros: ancho................................................. ................................................. ...... ...... 14400 profundidad................................................. ................................................. ...... ...... 7300 altura................................................. ................................................. ...... ........ 29380 |
Temperatura del agua de entrada,° CON |
temperatura del agua de salida,° CON |
Subenfriamiento del agua hasta ebullición, °C: |
en la salida |
Consumo de agua, t/h |
Resistencia hidráulica tracto, MPa (kgf/cm 2) |
Número de quemadores en funcionamiento, uds. |
Consumo de combustible, m 3 / h |
kg/hora |
Presión de combustible detrás de la válvula de control, MPa (kgf/cm2) |
Presión de combustible delante de los quemadores, MPa (kgf/cm2) |
Presión de aire detrás del ventilador, kPa (kgf/cm2) |
Presión de aire delante de los quemadores, kPa (kgf/cm2) |
Presión de vapor para pulverización de fueloil, MPa (kgf/cm2) |
temperatura del combustible, °C |
Vacío en la parte superior del horno, Pa (kgf/m2) |
temperatura de los gases de combustión,° CON |
Eficiencia bruta de la caldera, % |
Emisiones específicas de óxidos de nitrógeno, g/m 3 |
Grado de apertura de la paleta guía DRG, % |
Nota.La tarjeta de funcionamiento se emitió en función del estado de la caldera en ___________. consumo de gas - dispositivo de registro e indicación; presión de gas detrás de la válvula de control - dispositivo indicador; presión de gas en el gasoducto a la caldera: dispositivo de registro e indicación; consumo de fueloil a la caldera - dispositivo de registro e indicación; presión de gasóleo detrás de la válvula de control - dispositivo indicador; presión de fueloil en la tubería de fueloil a la caldera - dispositivo de registro e indicación; consumo de fueloil para recirculación - dispositivo de registro; temperatura del gasóleo delante de los quemadores - dispositivo indicador; temperatura de los gases de combustión - dispositivo de registro; temperaturas de los gases de combustión entre paquetes convectivos (mediante un interruptor): instrumentos indicadores; presión de aire detrás del ventilador - dispositivo indicador; temperaturas de cojinetes de máquinas de tiro - dispositivo de registro; medidores de oxígeno (izquierda y derecha); metanómeros (izquierda y derecha); vacío en la parte superior de la cámara de combustión - dispositivo indicador; Lo siguiente debe instalarse localmente: manómetros en las líneas de suministro de gas a cada quemador; manómetros en las líneas de suministro de fueloil a cada quemador; aserrar manómetros de vapor para cada quemador; medidores de presión de tiro en los canales de aire centrales y periféricos de cada quemador; manómetro para medir la presión del gas detrás de la válvula de control; manómetro para medir la presión del fueloil aguas abajo de la válvula de control; Manguitos para termómetros de agua en la entrada y salida de agua de la caldera. 2 . Sistema regulación automática caldera El sistema incluye los siguientes reguladores: principal; combustible; aire general; vacío en la parte superior del horno; recirculación de gases de combustión; estabilizar el suministro de aire a los canales centrales de los quemadores; presión de aire sobre los encendedores; reciclaje agua caliente; Estabilización del flujo de agua a través de la caldera. 3 . Protección tecnológica Los valores de los retardos de tiempo de respuesta de la protección los determina el fabricante del equipo de caldera y las instrucciones vigentes. Los equipos inutilizados por las protecciones, tras eliminar las causas del funcionamiento, son puestos nuevamente en funcionamiento por el personal de turno. En las calderas que utilizan ambos combustibles se instala un interruptor de protección de entrada y salida, teniendo posiciones separadas para cada tipo. Protecciones que detienen la caldera cuando: apagar la antorcha en la cámara de combustión; disminuir o aumentar la presión del gas detrás de la válvula de control; reducir la presión del gasóleo detrás de la válvula de control con un retraso de hasta 20 s; apagar el extractor de humos; apagar el ventilador; disminuir o aumentar la presión del agua en la salida con un retraso de hasta 9 s; reducir el flujo de agua a través de la caldera con un retraso de hasta 9 s; aumentar la temperatura del agua de salida con un retraso de hasta 9 s; violación del tiro: la aparición de un exceso de presión en la parte superior de la cámara de combustión con un retraso de hasta 20 s. 4 . Protecciones locales 4.1 . Si la llama del quemador no se enciende o falla, se desconecta la boquilla de gasóleo o se quemador de gas, así como un dispositivo de encendido cerrando los accesorios electrificados delante del quemador. aumentar la temperatura del agua que sale de la caldera; reducción de la presión del agua a la salida de la caldera; reducir el consumo de agua a través de la caldera; apagar el extractor de humos; apagar el ventilador; apagar el extractor de humos de recirculación; apagar los quemadores; Pérdida de tensión en los circuitos de protección. |
Terminado:
estudiante gr. M41 ______________________ I.A. Sidorov
firma del estudiante
Comprobado:
maestro ______________________ N.D. Murzak
firma del maestro
Calificación: ______________________
Fecha: ______________________
Kolomna
Apéndice 4
Diagrama 1. Resultados del análisis de gestión
Para instalaciones de calderas
Terminado:
Alumno del grupo Tz-5
Khrialova S.A.
Comprobado:
Gordeev A.V.
N.Novgorod
1. Breve descripción marca de unidad de caldera KVGM-180-150 3
2. Cálculo de combustible y productos de combustión 7.
3. Balance térmico de la caldera 11.
4. Cálculo de la transferencia de calor en superficies calefactoras 13
4.1. Notas preliminares sobre los cálculos 13
4.2. Cálculo de la transferencia de calor en el horno 14.
4.3. Cálculo de la transferencia de calor en un conjunto de calderas 18.
5. Cálculo aerodinámico del recorrido de los productos de combustión 22
5.1. Notas preliminares sobre los cálculos 22
5.2. Cálculo de la resistencia de la viga de la caldera 24.
5.3. Resistencia al giro antes de entrar en el extractor de humos 25
5.4. Cálculo de la gravedad de la tubería 26.
5.5. Seleccionar el tipo de extractor de humos y motor eléctrico que proporcione la presión y el rendimiento especificados 26
Referencias 28
El propósito de las calderas de agua caliente es obtener agua caliente de parámetros específicos para el suministro de calor a los sistemas de calefacción de consumidores domésticos y tecnológicos. La industria produce amplia gama Calderas de calentamiento de agua de diseño estandarizado. Las características de su funcionamiento son la potencia calorífica (potencia), la temperatura y la presión del agua, y también es importante el tipo de metal con el que están hechas las calderas de agua caliente.
Breve descripción de la marca de la unidad de caldera KVGM-180-150.
La caldera para calentar agua KVGM-180-150 está diseñada para producir agua caliente a una temperatura de 150 °C y se utiliza en sistemas de calefacción y suministro de agua caliente para fines industriales y domésticos.
La caldera KVGM-180-150 con una potencia térmica de 209 MW (180 Gcal/h) se utiliza como principal fuente de suministro de calor a las zonas residenciales. La caldera es acuotubular, de flujo directo, realizada en circuito cerrado en forma de T, diseñada para funcionar con gas y fuel oil. El hogar y el conducto de humos descendente tienen una pantalla intermedia común. La disposición de las superficies calefactoras en los conductos de gas inferiores es simétrica.
La cámara de combustión prismática de la caldera tiene unas dimensiones a lo largo de los ejes de los tubos de criba de 6480x5740 mm. Las lunetas delantera y trasera están fabricadas con tubos de 60x4 con un paso de 64 mm. Las rejillas intermedias que separan el horno y los conductos de humos convectivos están hechas de tubos estancos al gas del mismo diámetro y paso de 80 mm. En la parte inferior del hogar, las mamparas delantera y trasera forman las pendientes del hogar. Arriba cámara de combustión cerrado paneles de techo, convirtiéndose en las mamparas laterales de los conductos de gas inferiores. El techo y las pantallas laterales de los pozos de convección están fabricados a partir de tubos de 60x4 de diámetro con un paso de 42 mm. Los colectores del interior de la caldera tienen un diámetro de 273x14 mm; el material de los tubos calentados de las superficies calefactoras, colectores y tuberías de derivación es acero 20.
La resistencia de la cámara de combustión está garantizada por correas de refuerzo. La carcasa está formada por láminas de acero al carbono. La cámara de combustión se suspende del marco del techo mediante varillas especiales. Este diseño de montaje de caldera proporciona gratis expansión térmica por referencias.
Para organizar el proceso de combustión, en las paredes laterales hay 4 quemadores de gasóleo, dispuestos en dos niveles. Los quemadores del nivel inferior son quemadores piloto. Cada quemador está equipado con una boquilla de atomización mecánica de vapor y un dispositivo de protección contra ignición UZOD-I-1.
Capacidad del quemador: gas – 2863 m3/h
para gasóleo – 2638 m3/h
Las superficies convectivas constan de tres paquetes ubicados en dos conductos de tiro descendente. Las superficies envolventes de los conductos de gas son:
Pantallas laterales del hogar;
Paneles laterales conductos de gas;
Paredes delanteras y traseras de conductos de gas.
Las paredes delantera y trasera del pozo convectivo están hechas de tubos con un diámetro de 95x5 (acero 20) con un paso de 136 mm. Para garantizar la estanqueidad, se suelda una aleta de 40 mm de ancho entre los tubos. Tuberías del frente y paredes traseras Los pozos de convección sirven como colectores para bobinas en forma de U hechas de tubos de 32x3 mm (acero 20). La disposición de los tubos en el conducto de gas inferior está escalonada con un paso de S1 = 68 y S2 = 60 mm.
Dependiendo de los modos de funcionamiento (principal y pico), existen dos formas de encender los circuitos de circulación.
Modo principal: El agua de la red se suministra a la cámara de entrada de acero 720x1220. Desde allí, un tubo de derivación de agua 273x8 acero 20 a la mitad derecha de la cámara inferior de la rejilla frontal, un tubo 273x8 acero 20 a la mitad derecha de la cámara inferior de la rejilla trasera del horno, dos tubos 273x8 acero 20 a la parte inferior cámara de la pantalla intermedia derecha, dos tubos de acero 273x8 20 hacia la cámara inferior de la pantalla lateral derecha y techo.
El agua, habiendo pasado las pantallas indicadas de abajo hacia arriba, entra cámaras superiores 273x14 acero 20.
Desde la cámara superior de la pantalla intermedia derecha a través de tres tubos de acero 159x6 20, desde la cámara superior del lado derecho y la pantalla del techo a través de tres tubos de acero 159x6 20 - hacia la cámara superior del frente y similar al panel trasero de la derecha conducto de gas inferior.
Desde la mitad derecha de la cámara superior de la pantalla frontal hasta la cámara superior del panel frontal del conducto de gas inferior derecho.
Desde la mitad derecha de la cámara superior de la luneta trasera hasta la cámara superior del panel trasero del conducto de gas inferior derecho. Habiendo pasado las bandas y superficies convectivas Conducto de gas inferior derecho de arriba a abajo, el agua se acumula en las cámaras inferiores de acero de 273x14 mm 20 paneles delantero y trasero.
Desde la cámara inferior del panel frontal (panel trasero) del conducto de gas inferior derecho sale un tubo de 273x8 mm. Acero 20, el agua ingresa a la cámara inferior de la pantalla intermedia, a través de un tubo de 273x8 mm. acero 20 en la cámara inferior del lado izquierdo y la pantalla del techo, y un tubo de acero 273x8 20 en la mitad izquierda de la cámara inferior de la pantalla frontal (similar a la trasera).
Desde las cámaras superiores de los paneles delantero y trasero del conducto de humos inferior izquierdo, el agua fluye a través de cuatro tubos de acero 20 de 2733x8 mm hacia la cámara colectora de salida de la caldera de acero 20 de 720x12 mm.
Modo pico: El agua se suministra a las cámaras inferiores de las mamparas de techo delanteras, traseras, intermedias y laterales mediante tubos de acero 20 de 273x8 mm. Una vez pasadas estas mamparas de abajo hacia arriba, el agua a través de tubos de acero 20 de 159x6 mm ingresa a las cámaras superiores de los paneles del Conducto de gas inferior derecho e izquierdo. Luego, el agua pasa a través de tubos ascendentes y bolsas de convección de arriba a abajo y a través de tubos de acero 20 de 273x8 mm. Todas las cámaras están hechas de tubos de acero 20 de 273x14x mm.
El ligero revestimiento de las tuberías de la caldera está formado por esteras de lana mineral recubiertas con láminas de duraluminio.
Los colectores laterales de los conductos de gas están protegidos con hormigón chamota. La parte exterior está cubierta con aislamiento de amianto.
La caldera está equipada con un ventilador VDN-26. La entrada de aire se puede realizar tanto desde la habitación como desde la calle. Para calentar el aire a temperaturas positivas después del ventilador, se instalan 12 calentadores de agua KVB-12B-PU-3. El tiro lo proporciona un extractor de humos DN-24x2-0,62 GM. La recirculación de los gases de combustión, tomados antes del último paquete convectivo y suministrados al conducto de aire detrás del ventilador, se crea mediante el extractor de humos con recirculación VGDN-17.
Tabla 1. – Características técnicas de la caldera KVGM-180-150.
| Capacidad de calefacción, Gcal/h | |
| Presión de trabajo agua a la entrada de la caldera / a la salida de la caldera, kgf/cm 2 | 13 / 10 |
| Temperatura del agua a la entrada/salida, ˚С | 70 / 150 |
| Consumo de agua a través de la caldera, t/h | |
| Resistencia hidráulica, kgf/cm 2, no más | 1,8 |
| Consumo estimado de combustible para gas natural, m3/h | |
| Exceso de coeficiente de aire detrás de la caldera. | 1,14 |
| Temperatura de los gases de combustión a la salida de la caldera | |
| Rango de control de la producción de calor en relación con el nominal, % | 31,6 - 100 |
| Eficiencia de la caldera en gas natural, %, no menos | 93,5 |
| Área de superficies calefactoras de la caldera y VZP (m2): radiación / convectiva | 502 / 5520 |
| Dimensiones totales, mm: - ancho a lo largo de los ejes de las columnas; |
MINISTERIO DE COMBUSTIBLE Y ENERGÍA DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
INSTRUCCIONES ESTÁNDAR
SOBRE LA OPERACIÓN PETROLERA
CALDERA DE AGUA
TIPO KVGM-180
RD 34.26.511-91
ORGRES SERVICIO DE EXCELENCIA
Moscú 1993
DESARROLLADO por la Compañía para la instalación, mejora tecnológica y operación de centrales y redes eléctricas de ORGRES
ARTISTAS I.M. GIPSHMAN, I.V. PETROV, N.D. SERGEEVA, E.I. GALPERÍN
APROBADO por la Dirección Principal Científica y Técnica de Energía y Electrificación del antiguo Ministerio de Energía de la URSS el 29 de diciembre de 1991.
Subjefe A.P. BERSÉNEV
Fecha de vencimiento establecida
desde 01/01/93
hasta el 01/01/98
. DISPOSICIONES GENERALES
suministrar gas y encender uno de los quemadores inferiores (ver párrafos , , , );
después de que se encienda el gas, cierre las válvulas en la línea de fueloil a la boquilla de este quemador;
sople la boquilla con vapor, sáquela del quemador y retírela;
cerrar la válvula de la bujía de seguridad del quemador.
aplicar gasóleo en la boquilla (una de las inferiores) y encenderla (ver párrafos , , - );
cierre las válvulas del gasoducto frente al quemador;
asegúrese de que la antorcha arda de manera constante;
Abra la válvula de la bujía de seguridad del quemador.
|
Índice de carbonato Ik * (mg-equiv/l) 2 a la temperatura del agua de suministro,°C |
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
Abierto |
Cerrado |
* Y k es el valor límite del producto de la alcalinidad total y la dureza cálcica del agua, por encima del cual se produce la formación de incrustaciones de carbonato en el modo de agua caliente.
|
El valor del indicador para el sistema de suministro de calor. |
Abierto |
cerrado |
Oxígeno disuelto, mg/kg, no más |
0,05 |
Dióxido de carbono libre, mg/kg |
Ausencia |
pH |
8,3-9,0 |
8,3-9,5 |
Sustancias en suspensión, mg/kg, no más |
Aceites y productos derivados del petróleo, mg/kg, no más |
* De acuerdo con el SES, es posible 0,5 mg/l. ** Límite superior para ablandamiento profundo de agua. (Edición modificada, Enmienda No. 1). . PARAR LA CALDERAArroz. 4 . Hidráulico diagrama de la caldera de calentamiento de agua KVGM-180-150(versión original): Colector inferior; colector superior; 1 - pantalla frontal; 2 - mampara del lado derecho y del techo; 3 - mampara del lado izquierdo y del techo; 4 - luneta trasera; 5 - pantalla intermedia derecha; 6 - pantalla intermedia izquierda; 7 - medias secciones inferior, media, superior, panel trasero y elevadores del eje convectivo; 8 - medias secciones inferior, media, superior, panel frontal y elevadores del eje convectivo; 9 - cámaras de entrada y salida Revestimiento de caldera El revestimiento de la caldera se compone de materiales aislantes y de refuerzo, parte de amianto aplicado por proyección, malla reforzada, yeso sellador y fibra de vidrio recubierta de polímero. El espesor del revestimiento es de 110 a 130 mm. Los colectores del lado de los conductos de gas están protegidos con hormigón chamota; la parte exterior está cubierta con aislamiento de amianto. Proyecto de instalación La caldera está equipada con un ventilador VDN-25- IIy . La entrada de aire se puede realizar tanto desde la habitación como desde la calle. Para calentar el aire a temperaturas positivas después del ventilador, se instalan calentadores de agua KVV-12P. El tiro lo proporciona un extractor de humos DN-24.´ - altura Datos de cálculo y características de diseño de la caldera de calentamiento de agua KVGM-180-150. Capacidad nominal de calefacción, MW (Gcal/h)................................. 209 (180) Presión del agua, MPa (kgf/cm2): calculado................................................. ....................................................... ............. .. 2,5 (25) salida mínima................................................ ................................... 1.0 (10) Temperatura del agua, °C: en la entrada................................................. .... ................................................. ...... 110 a la salida................................................. .... ................................................. .......... .... 150 Consumo de agua, t/h................................................ ....................................................... ............. ..... 4420 Resistencia hidráulica mínima del tracto, MPa (kgf/cm 2).......... 0,1 (1) Eficiencia bruta de la caldera, %: con gasolina................................................ ... ................................................. ......... ......... 91,5 sobre gasóleo................................................. .... ................................................. .......... .... 91 Rango de regulación de la producción de calor desde nominal, %... 30 - 100 No más que las concentraciones promedio anuales permisibles (DA) establecidas por las normas vigentes de seguridad radiológica. ancho................................................. ................................................. ...... ...... 14400 profundidad................................................. ................................................. ...... ...... 7300 altura................................................. ................................................. ...... ........ 29380 |
Temperatura del agua de entrada,° CON |
temperatura del agua de salida,° CON |
Subenfriamiento del agua hasta ebullición, °C: |
en la salida |
Consumo de agua, t/h |
2-0,62 GM. La recirculación de los gases de combustión, tomados antes del último paquete convectivo y suministrados al conducto de aire detrás del ventilador, se crea mediante un extractor de humos con recirculación VDN-21. |
Número de quemadores en funcionamiento, uds. |
Consumo de combustible, m 3 / h |
kg/hora |
Presión de combustible detrás de la válvula de control, MPa (kgf/cm2) |
Presión de combustible delante de los quemadores, MPa (kgf/cm2) |
Presión de aire detrás del ventilador, kPa (kgf/cm2) |
Presión de aire delante de los quemadores, kPa (kgf/cm2) |
Presión de vapor para pulverización de fueloil, MPa (kgf/cm2) |
temperatura del combustible, °C |
Vacío en la parte superior del horno, Pa (kgf/m2) |
temperatura de los gases de combustión,° CON |
Eficiencia bruta de la caldera, % |
Emisiones específicas de óxidos de nitrógeno, g/m 3 |
Grado de apertura de la paleta guía DRG, % |
Nota.La tarjeta de funcionamiento se emitió en función del estado de la caldera en ___________. consumo de gas - dispositivo de registro e indicación; presión de gas detrás de la válvula de control - dispositivo indicador; presión de gas en el gasoducto a la caldera: dispositivo de registro e indicación; consumo de fueloil a la caldera - dispositivo de registro e indicación; presión de gasóleo detrás de la válvula de control - dispositivo indicador; presión de fueloil en la tubería de fueloil a la caldera - dispositivo de registro e indicación; consumo de fueloil para recirculación - dispositivo de registro; temperatura del gasóleo delante de los quemadores - dispositivo indicador; temperatura de los gases de combustión - dispositivo de registro; temperaturas de los gases de combustión entre paquetes convectivos (mediante un interruptor): instrumentos indicadores; presión de aire detrás del ventilador - dispositivo indicador; temperaturas de cojinetes de máquinas de tiro - dispositivo de registro; medidores de oxígeno (izquierda y derecha); metanómeros (izquierda y derecha); vacío en la parte superior de la cámara de combustión - dispositivo indicador; Lo siguiente debe instalarse localmente: manómetros en las líneas de suministro de gas a cada quemador; manómetros en las líneas de suministro de fueloil a cada quemador; aserrar manómetros de vapor para cada quemador; medidores de presión de tiro en los canales de aire centrales y periféricos de cada quemador; manómetro para medir la presión del gas detrás de la válvula de control; manómetro para medir la presión del fueloil aguas abajo de la válvula de control; Manguitos para termómetros de agua en la entrada y salida de agua de la caldera. 2 Dimensiones totales, mm: El sistema incluye los siguientes reguladores: principal; combustible; aire general; vacío en la parte superior del horno; recirculación de gases de combustión; estabilizar el suministro de aire a los canales centrales de los quemadores; presión de aire sobre los encendedores; Resistencia hidráulica del tracto, MPa (kgf/cm2) Estabilización del flujo de agua a través de la caldera. 3 . Protección tecnológica Los valores de los retardos de tiempo de respuesta de la protección los determina el fabricante del equipo de caldera y las instrucciones vigentes. Los equipos inutilizados por las protecciones, tras eliminar las causas del funcionamiento, son puestos nuevamente en funcionamiento por el personal de turno. En las calderas que utilizan ambos combustibles se instala un interruptor de protección de entrada y salida, teniendo posiciones separadas para cada tipo. Protecciones que detienen la caldera cuando: apagar la antorcha en la cámara de combustión; disminuir o aumentar la presión del gas detrás de la válvula de control; reducir la presión del gasóleo detrás de la válvula de control con un retraso de hasta 20 s; apagar el extractor de humos; apagar el ventilador; disminuir o aumentar la presión del agua en la salida con un retraso de hasta 9 s; reducir el flujo de agua a través de la caldera con un retraso de hasta 9 s; aumentar la temperatura del agua de salida con un retraso de hasta 9 s; violación del tiro: la aparición de un exceso de presión en la parte superior de la cámara de combustión con un retraso de hasta 20 s. 4 . Protecciones locales 4.1 . Sistema de control automático de caldera. aumentar la temperatura del agua que sale de la caldera; reducción de la presión del agua a la salida de la caldera; reducir el consumo de agua a través de la caldera; apagar el extractor de humos; apagar el ventilador; apagar el extractor de humos de recirculación; apagar los quemadores; Pérdida de tensión en los circuitos de protección. |