La caldera KV-GM-30-150 está destinada a su instalación en salas de calderas de calefacción y calefacción industrial como principal fuente de suministro de calor.

El diseño de la unidad de caldera se diseña teniendo en cuenta el grado máximo de bloqueo y unificación de fábrica de piezas, elementos y conjuntos de unidades de caldera que funcionan con diferentes tipos de combustible.

Las calderas KV-GM-30-150, fabricadas según el diseño en forma de U, están en funcionamiento y su producción continúa en la planta de calderas de Dorogobuzh. La caldera KV-GM-30-150 viene de fábrica suministrada solo para funcionar en el modo de calefacción principal (el agua ingresa al colector inferior de la parte trasera pantalla de combustión, la salida de agua es por el colector inferior de la mampara frontal).

La cámara de combustión tiene una disposición horizontal. La configuración de la sección transversal de la cámara sigue el perfil del ancho de vía. La superficie de calentamiento por convección está ubicada en un pozo vertical con movimiento ascendente de gases.

La caldera KV-GM-30-150 está diseñada para quemar gas y fueloil. En la pared frontal de la caldera se instala un quemador de gasóleo con boquilla giratoria. Para eliminar los depósitos externos de las superficies convectivas, la caldera está equipada con un granalla.

Esquema de circulación: movimiento secuencial de agua a lo largo de las superficies calefactoras, entrada - al colector inferior de la rejilla de combustión trasera, salida - desde el colector inferior de la rejilla delantera.

El revestimiento está encima de la tubería, no hay marco de soporte. Los bloques de combustión y convección disponen de soportes soldados a los colectores inferiores del grupo caldera. Se fijan los soportes en la unión de los bloques de combustión y convectivos.

Dimensiones totales de la caldera: largo - 11800 mm, ancho - 3200 mm, alto - 7300 mm.

Tabla 1.1.1 Características técnicas de la caldera KV-GM-30-150

Nombre de la cantidad	medidas	Significado
Consumo de agua
Consumo de combustible:
Temperatura de los gases de combustión
Eficiencia con carga nominal
aceite combustible
Resistencia hidráulica de la caldera
Presión de agua de diseño
Estrés térmico aparente del volumen de combustión.
	kcal/m 3 hora
	kcal/m 3 hora

Características de diseño de la caldera.

La cámara de combustión está completamente protegida por tubos con un diámetro de 603 mm y un paso de 64 mm. Los tubos de criba están soldados directamente a cámaras con un diámetro de 219 x 10 mm. en la parte de atrás cámara de combustión hay una pared blindada intermedia que forma una cámara de postcombustión. Las pantallas de la pared intermedia también están hechas de tubos con un diámetro de 603 mm, pero instalados en dos filas con un paso de S 1 = 128 mm y S 2 = 182 mm.

La superficie de calentamiento por convección se encuentra en un pozo vertical con paredes completamente blindadas. Las paredes trasera y delantera están hechas de tubos con un diámetro de 603 mm con un paso de 64 mm.

Las paredes laterales están protegidas con tubos verticales con un diámetro de 833,5 mm con un paso de 128 mm. Estos tubos también sirven como ascendentes para tuberías de paquetes convectivos, que se ensamblan a partir de pantallas en forma de U a partir de tuberías con un diámetro de 283 mm.

Las pantallas están dispuestas de tal manera que los tubos forman un haz de tablero de ajedrez con un paso de S 1 = 64 mm y S 2 = 40 mm.

La pared frontal del pozo, que también es la pared trasera del hogar, está completamente soldada. En la parte inferior de la pared, los tubos están dispuestos en un festón de cuatro filas con un paso de S1 = 256 mm y S2 = 180 mm.

Los tubos que forman las paredes delantera, lateral y trasera del pozo de convección están soldados directamente en cámaras con un diámetro de 219 x 10 mm.

Tabla 1.2.1. Características de diseño de la caldera KV-GM-30-150.

Nombre de la cantidad	medidas	Significado
Profundidad de la cámara de combustión
Ancho de la cámara de combustión
Profundidad del eje de convección
Ancho del eje de convección
Ancho a lo largo del forro
Longitud del revestimiento (con quemador)
Altura desde el nivel del suelo hasta la parte superior del revestimiento (eje del colector)
Superficie de calentamiento por radiación
Superficie de calentamiento por convección
Área total superficies calefactoras
Peso incluido en la entrega

Dispositivo de combustión de la caldera KV-GM-30-150.

La caldera está equipada con un quemador rotativo de gasóleo RGMG-30. Las ventajas de las boquillas rotativas incluyen un funcionamiento silencioso, una amplia gama de control, así como la rentabilidad de su funcionamiento, ya que el consumo de energía para la atomización es significativamente menor que con la atomización mecánica, con vapor o con aire.

Los componentes principales del dispositivo quemador son: una boquilla giratoria, una parte periférica de gas, un dispositivo de conducción de aire secundario y un conducto de aire primario.

El rotor de la tobera es un eje hueco en el que se fijan tuercas de alimentación y un recipiente pulverizador.

El rotor es accionado por un motor eléctrico asíncrono mediante correa trapezoidal. Delante de las toberas se encuentra un agitador de aire primario de tipo axial con álabes perfilados instalados en un ángulo de 30°. El aire primario del ventilador de aire primario se suministra al agitador a través de ventanas especiales en el cuerpo de la boquilla.

El dispositivo de conducción del aire secundario consta de una caja de aire, un turbulento de tipo axial con palas perfiladas instaladas en un ángulo de 40° y un anillo frontal que forma la boca del quemador. La parte de gas del quemador de tipo periférico consta de una cámara anular de distribución de gas con un sistema de salidas de gas de una sola fila del mismo diámetro y dos tuberías de suministro de gas.

Tabla 1.3.1 Características técnicas del quemador RGMG-30

Nombre de la cantidad	medidas	Significado
Potencia nominal de calefacción
Rango de regulación
Boquilla rotativa:
Diámetro del recipiente de pulverización
Velocidad de rotación de la taza
Viscosidad del fueloil antes de la boquilla.
Presión de aceite delante de la boquilla.
Motor eléctrico:
		AOL2-31-2M101
Fuerza
velocidad de rotación
Ventilador de aire primario autónomo (boquilla):
Actuación
Presión de aire	mm agua Arte.
tipo de motor
Fuerza
velocidad de rotación
La resistencia aerodinámica del quemador al aire primario no es menor que
Temperatura del aire primario
Diámetro del tubo de aire primario
Guía de aire secundario:
Tipo de caja		Con suministro de aire directo convencional
Ancho de la caja
Resistencia de la hoja
Parte de gases:
Tipo de pieza de distribución de gas.		Periférico con alimentación de doble cara
Número de salidas de gas
Diámetro de las salidas de gas
Resistencia de la parte gaseosa
Diámetro de la boca del quemador
Ángulo de apertura de la tronera
Dimensiones
Diámetro de la brida de conexión

Principio de funcionamiento

Movimiento gases de combustión. Los gases de combustión, formados en la caldera, se mueven hacia la parte trasera, donde se arremolinan en la rejilla giratoria y entran en el conducto convectivo desde abajo a través del festón de la rejilla trasera del horno, se elevan allí y luego descienden a través de un conducto de humos especial hasta el extractor de humos, entrar en el cerdo, en tubo de lámpara y atmósfera. El draft es forzado.

Circulación de agua forzado. El agua de la red de retorno se suministra a la caldera y allí pasa secuencialmente a través de todas las superficies de calefacción, se calienta y vuelve a ingresar al sistema de calefacción. Cuando funcionan con fueloil, las calderas de agua se encienden mediante un esquema de flujo directo, se suministra agua a las superficies de calentamiento del horno y se retira de las superficies de calentamiento por convección. Cuando funcionan solo con combustible gaseoso, las calderas se encienden con agua utilizando un esquema contracorriente, el agua se suministra a las superficies de calentamiento por convección y se retira de las superficies de calentamiento del horno.

Modos de funcionamiento:

Temperatura – 150-70 0 С;

Calefacción – principal;

Hidráulico: según la longitud y la complejidad del sistema de suministro de calor.

Ventajas

Altamente económico: la eficiencia cuando funciona con gas es de hasta el 92%.

Montaje del transportador.

Defectos

1. El peligro de corrosión por azufre a baja temperatura cuando las calderas funcionan con fueloil.

8.3. Diseño y funcionamiento de la caldera KV-GM-10-150.

Las calderas de calentamiento de agua a gasóleo KV-GM-10-150, KV-GM-20-150, KV-GM-30-150 están diseñadas para calentar agua en sistemas de suministro de calefacción hasta 150 °C, están diseñadas en disposición horizontal y tener una cámara de combustión con un flujo horizontal de gases de combustión y un pozo convectivo a través del cual fluyen los gases de combustión de abajo hacia arriba. Las calderas se suministran en dos bloques transportables, tienen el mismo diseño y se diferencian únicamente en la profundidad de la cámara de combustión y el pozo de convección. El ancho entre los ejes de los tubos de las pantallas laterales es de 2580 mm. en la mesa 8.1 se dan especificaciones técnicas, y en la Fig. 8.2 – perfil de las calderas KV-GM-10 (-20, -30).

Arroz. 8.2. sección longitudinal calderas de agua caliente KV-GM-10 (-20, -30)

Tabla 8.1

	Características de la caldera
	capacidad de calefacción, Gcal/h, megavatios
	Eficiencia, %: gas / fuel oil
	Consumo de combustible: gas, m 3 / h / gasóleo, kg/h
	Consumo de agua, t/h
	superficie de radiación,
	superficie convectiva,
	Temperatura de los gases de combustión: gas/gasóleo
	Resistencia hidráulica ción, kgf/cm 2
	Profundidad del hogar L 1, mm
	Profundidad de profundidad convectiva
	Longitud de la caldera L 3, mm
	Longitud total de la caldera L 4, mm

Cámara de combustión(bloque de combustión) está completamente blindado por tubos de 60 × 3 mm de diámetro con un paso de 64 mm, que forman:

Las pantallas laterales izquierda y derecha del hogar son tubos verticales soldados a los colectores inferior y superior;

Pantalla frontal (frontal): tubos curvos que protegen el frente y debajo (inferior) de la cámara de combustión; las tuberías están soldadas a los colectores delantero (frontal) y trasero (inferior); el colector frontal (frontal) está ubicado más cerca del hogar y encima se instala un quemador;

Pantalla intermedia (rotativa): tubos curvados verticalmente instalados en dos filas, que están soldados a los colectores superior e inferior y tienen la forma de una pantalla estanca al gas; la mampara giratoria no llega al techo del hogar, dejando una ventana para el paso de los gases de combustión desde el hogar a la cámara de postcombustión.

Bloqueo convectivo(el mío) tiene:

Pantalla festoneada: tubos curvados verticalmente soldados a los colectores superior e inferior, y en la parte superior de las tuberías están hechos en forma de una pantalla totalmente soldada hermética al gas, y en la parte inferior de la pared las tuberías están separadas en una vieira de cuatro hileras; la luneta festoneada es también la luneta trasera del hogar;

Pared trasera: tubos verticales soldados a los colectores superior e inferior;

Izquierda y derecha paredes laterales ejes: elevadores verticales (tubos con un diámetro de 83 × 3,5 mm, instalados con un paso de 128 mm), soldados a los colectores superior e inferior, y tres paquetes de pantallas en forma de U ubicadas horizontalmente hechas de tubos con un diámetro de 28 × 3 mm están soldados en estas bandas.

En la pared frontal del horno hay instalado un quemador de gasóleo y gas RGMG. Entre la rejilla intermedia (giratoria) del hogar y la rejilla del adorno se encuentra una cámara de postcombustión. En los lugares apropiados de los colectores superior e inferior de las rejillas del horno y en las paredes del pozo convectivo, se instalan tapones (particiones) para garantizar el movimiento de agua en múltiples pasadas a través de las tuberías: hacia arriba, hacia abajo, etc. Para mantener velocidades de movimiento entre 0,9...1,9 m/s, cada tipo de caldera tiene un número diferente de golpes de agua.

Los tubos de la pared trasera del pozo tienen un diámetro de 60 × 3 mm y se instalan con un paso de 64 mm, y los tubos de la pantalla festoneada tienen un diámetro de 60 × 3 mm y se instalan con un paso s 1 = 256 mm y s 2 = 180 mm. Todos los colectores y tuberías de derivación de la caldera tienen un diámetro de 219 × 10 mm. Todos los colectores superiores del hogar y del pozo de convección tienen salidas de aire para liberar aire (cuando la caldera está llena de agua), y los inferiores, válvulas de drenaje.

Ruta gas-aire. Se suministra combustible y aire al quemador y se forma un soplete de combustión en la cámara de combustión.

El calor de los gases de combustión en la cámara de combustión se transfiere a todas las tuberías de rejilla (superficies de calentamiento por radiación) y el calor de las tuberías se transfiere al agua que circula a través de las rejillas. Desde la cámara de combustión, doblándose desde arriba alrededor de la pantalla intermedia (giratoria) hermética a los gases, los gases de combustión ingresan a la cámara de postcombustión, luego pasan a través de un festón de cuatro filas en la parte inferior y ingresan al pozo convectivo, donde el calor se transfiere al agua que circula a través del paquetes de secciones (rejillas) y, pasando el eje de abajo hacia arriba, las cámaras de combustión. Los gases son eliminados mediante un extractor de humos hacia la chimenea y hacia la atmósfera.

Para eliminar la contaminación y los depósitos de la superficie exterior de los tubos del eje de convección, las calderas están equipadas con una máquina de limpieza de perdigones que utiliza perdigones de hierro fundido, que se introducen en el eje de convección.

El movimiento del agua en la caldera KV-GM-10-150 se muestra en la Fig. 8.3.

Agua de la red de retorno con una temperatura de 70 °C. bomba de red Se suministra a la parte más alejada (desde el frente) del colector inferior de la rejilla de combustión del lado izquierdo y se distribuye a lo largo de él hasta la bujía.

Después de una serie de movimientos de elevación y descenso a lo largo de la rejilla del lado izquierdo, el agua del colector inferior pasa a través del tubo de derivación hacia el colector superior delantero de la rejilla frontal (frontal).

Arroz. 8.3. Diagrama de circulación de agua en la caldera KV-GM-10-150 (KV-GM-11.6-150):

Por el lado izquierdo de la rejilla frontal e inferior, el agua ingresa al colector inferior distante, desde donde, después de una serie de movimientos de elevación y descenso por el lado derecho de la rejilla, regresa nuevamente al colector frontal superior. A través del tubo de derivación, el agua ingresa al colector inferior de la rejilla de combustión del lado derecho y, después de una serie de movimientos de elevación y descenso a lo largo de ella, desde el colector inferior, a través del tubo de derivación, pasa al colector inferior del rotativo (intermedio). pantalla. Después de una serie de movimientos de elevación y descenso a lo largo de la criba intermedia, el agua del colector inferior, a través del tubo de derivación, pasa al colector inferior de la criba festoneada, lo atraviesa subiendo y bajando, y desde el colector superior de la criba festoneada. La pantalla ingresa al colector superior de la pared lateral derecha del eje convectivo.

A través de elevadores y paquetes de secciones en forma de U, el agua pasa de arriba a abajo de la pared lateral derecha del pozo y desde el colector inferior pasa al colector inferior. pared trasera eje convectivo. Después de una serie de movimientos de elevación y descenso desde el colector superior de la pantalla trasera, el agua pasa al colector superior de la pared lateral izquierda del pozo convectivo y, pasando a través de elevadores y pantallas en forma de U de arriba a abajo, el agua de el colector inferior con una temperatura de 150 ° C entra a la red de calefacción.

El movimiento del agua en la caldera de gasóleo para calentar agua KV-GM-20-150 se muestra en la Fig. 8.4.

Arroz. 8.4. Diagrama de circulación de agua en la caldera KV-GM-20-150 (KV-GM-23.3-150):

– colectores inferiores; – colectores superiores

Arroz. 8.5. Diagrama de circulación de agua en la caldera KV-GM-30-150 (KV-GM-35-150):

– colectores inferiores; – colectores superiores

El movimiento del agua en la caldera de gasóleo para calentar agua KV-GM-30-150 se muestra en la Fig. 8.5.

El revestimiento de todas las calderas es ligero y se fija a las tuberías. Ladrillos solo hay debajo de los tubos de la rejilla inferior y en la pared frontal, en la que se coloca la tronera para el quemador.

8.4. Diseño y funcionamiento de la caldera KV-GM-50-150.

La caldera de gasóleo KV-GM-50-150, con una capacidad de calefacción de 50 Gcal/h (58 MW), está diseñada para calentar agua en sistemas de calefacción hasta 150 °C y puede utilizarse tanto en el modo de calefacción principal - 70...150, y en modo pico - 100...150 °C. El generador de calor tiene una disposición en forma de U e incluye bloques de combustión y convección. La caldera KV-GM-100-150 tiene un diseño similar y se diferencia solo en la profundidad de los ejes de combustión y convección, y el ancho de ambas calderas a lo largo de los ejes de las columnas es de 5700 mm.

Las calderas están diseñadas para presión de trabajo agua 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

en la mesa 8.30, 8.33 muestran las características técnicas y equipamiento de las calderas KV-GM-50, KV-GM-100, y en la Fig. 8.6 muestra el perfil de la caldera KV-GM-100.

Cámara de combustión apantallado por tubos de diámetro 60 × 3 mm con paso de 64 mm, que forman respectivamente:

Pantalla frontal (frontal): tubos verticales soldados a los colectores intermedios superior, inferior y también a dos (superior e inferior); los colectores intermedios en los bordes están conectados entre sí mediante tuberías de derivación y se instalan quemadores entre los colectores;

Pantalla del lado izquierdo: tubos curvados verticalmente soldados a los colectores superior e inferior, que protegen la pared lateral izquierda y el techo de la cámara de combustión hacia el medio, y el colector superior es 1/3 más largo que el inferior y esta parte alargada del El colector está ubicado en el pozo convectivo, siendo al mismo tiempo la pantalla lateral superior del colector. superficie convectiva calefacción;

Pantalla del lado derecho: diseñada de manera similar a la izquierda;

Pantalla intermedia: tubos verticales (acortados) soldados a los colectores superior e inferior, que tienen la forma de una pantalla hermética que separa el horno del eje convectivo; Además, la pantalla intermedia no llega al techo de la cámara de combustión, dejando una ventana para el paso de los gases de combustión desde la cámara de combustión al conducto convectivo.

En los lugares correspondientes de los colectores superior e inferior de las rejillas de combustión laterales, se instalan tapones para garantizar el movimiento de agua en múltiples pasadas a través de las tuberías de la rejilla, hacia abajo y hacia arriba.

Bloqueo convectivo(eje convectivo) tiene:

La pared lateral derecha del pozo: tubos ascendentes verticales con un diámetro de 83 × 3,5 mm, instalados con un paso de 128 mm, soldados a los colectores superior e intermedio, y tres paquetes de pantallas en forma de U ubicadas horizontalmente hechas de tubos. con un diámetro de 28 × se sueldan a estas bandas de 3 mm; Además, todas las contrahuellas se desplazan entre sí a lo largo del eje longitudinal de la pantalla en 64 mm, lo que garantiza la colocación de paquetes de pantallas en forma de U en forma de peines, en un patrón de tablero de ajedrez con escalones. s 1 = 64 y s 2 = 40 mm;

La pantalla de techo derecha del pozo de convección son tubos curvos que protegen la pared y el techo derechos hasta el centro del pozo de convección y están soldados a los colectores intermedio y superior del pozo de convección, respectivamente;

La pared lateral izquierda y la pantalla del techo izquierdo del conducto convectivo están hechas de manera similar a la pared derecha;

Pared trasera: tubos verticales con un diámetro de 60 × 3 mm, instalados en incrementos de 64 mm, que están soldados a los colectores superior e inferior de la pared trasera del pozo.

Todos los tubos de criba del horno y los elevadores del pozo de convección están soldados directamente a colectores de cámara con un diámetro de 273 × 11 mm. Todos los colectores superiores del hogar y el pozo de convección tienen salidas de aire para la liberación de aire y los inferiores, válvulas de drenaje.

Las calderas no tienen marco. El revestimiento de la caldera es ligero, tubular, de 110 mm de espesor, consta de tres capas: hormigón chamota, losas de sovelita, colchones de lana mineral y revestimiento de magnesio.

Explosivo válvulas de seguridad instalado en el techo de la cámara de combustión. Sobre el portal descansan los colectores inferiores de las mamparas delantera, intermedia y trasera, así como las paredes laterales del conducto de convección. El soporte situado en la mitad del colector inferior de la mampara intermedia es fijo, y el resto de soportes son deslizantes. En la pared frontal de las calderas KV-GM-50 hay dos quemadores de gasóleo con boquillas giratorias, en las calderas KV-GM-100 hay tres quemadores iguales, con el tercer quemador ubicado en la segunda fila del arriba - en el nivel superior.

Ruta gas-aire. Se suministra combustible y aire a los quemadores y se forma un soplete de combustión en la cámara de combustión.

El calor de los gases de combustión en el horno, debido a la radiación y al intercambio de calor por convección, se transfiere a todas las tuberías de rejilla (superficies de calentamiento por radiación) y el calor de las tuberías se transfiere al agua que circula a través de las rejillas. Desde la cámara de combustión, doblándose desde arriba alrededor de la pantalla intermedia estanca a los gases, los gases de combustión ingresan al pozo convectivo, donde el calor se transfiere al agua que circula a través de los paquetes de secciones (pantallas) y, habiendo pasado el pozo de arriba a abajo, Los gases de combustión son evacuados mediante un extractor de humos a la chimenea y luego a la atmósfera.

Para eliminar contaminantes, hollín volátil y depósitos de la superficie exterior de los tubos del eje convectivo, las calderas están equipadas con una unidad de limpieza que utiliza perdigones de hierro fundido, que se introducen en el eje convectivo desde arriba: limpieza por perdigones.

La circulación forzada de agua en la caldera es posible en los modos de funcionamiento principal (70...150 °C) y pico (100...150 °C), que se presentan en la Fig. 6.5.

Contornos circulación forzada agua.Modo principal de movimiento del agua. mostrado en la Fig. 8.4, A.

Arroz. 8.6. Diagrama del movimiento del agua en la caldera KV-GM-50-150:

A– modo principal; b– modo pico;

1 , 2 , 3 – mamparas del hogar delanteras, laterales e intermedias; 4 – pantalla de techo del pozo de convección; 5 – paredes laterales, elevadores y paquetes de pantallas en forma de U del pozo convectivo; 6 – pared trasera del pozo;

- superior; - intermedio; – colectores inferiores

El agua de la red de retorno con una temperatura de 70 °C es suministrada por una bomba de red al colector inferior de la rejilla frontal, luego sube a través de tuberías hasta el colector intermedio inferior, pasa a través de tuberías de derivación al colector intermedio superior, desde donde ingresa el agua al colector superior de la criba frontal a través de tubos de criba. En dos corrientes a través de las tuberías de derivación, el agua pasa a los colectores superiores de las rejillas laterales izquierda y derecha, se distribuye entre los colectores hasta los tapones, desde donde, a lo largo de la parte más cercana (con respecto al frente de la caldera) de la caldera. tubos de cribas, desciende a los colectores inferiores de las cribas laterales y pasa por ellos hasta los tapones.

Después del movimiento de agua en múltiples pasos a través de los tubos de criba de las cribas laterales, desde los colectores superiores de las cribas laterales, en dos flujos a través de las tuberías de derivación, el agua pasa a los colectores superiores de la criba intermedia y pasa a través de la criba desde de arriba a abajo. Desde el colector inferior de la pantalla intermedia, en dos corrientes a través de tuberías de derivación, el agua pasa a los colectores inferiores de las paredes laterales del pozo convectivo. Además, habiendo pasado bandas y tres convectivos. Ud.-Paquete de secciones (pantallas) en forma de abajo hacia arriba, el agua ingresa primero al colector intermedio y luego pasa a través de tubos de pantalla curvos hacia los colectores superiores del eje convectivo.

Desde los colectores superiores del pozo convectivo, en dos corrientes a través de tuberías de derivación, el agua pasa a los colectores superiores de la pared trasera del pozo, pasa a través de las tuberías de arriba a abajo hasta el colector inferior de la pared trasera, desde donde se calienta a 150°C el agua esta fluyendo a la red de calefacción.

Modo pico(Figura 8.4, b). El agua de la red de retorno con una temperatura de 100...105 °C se suministra a la caldera mediante una bomba de red en dos corrientes: una al colector inferior de la rejilla de combustión delantera y la otra al colector inferior de la pared trasera de la el eje convectivo. El primer flujo pasa por la rejilla frontal (a través de colectores intermedios) y desde el colector superior a través de los tubos de derivación pasa a los colectores superiores de las rejillas laterales del hogar. Al realizar el movimiento de agua en múltiples pasos a través de las tuberías de la pantalla, el agua de los colectores superiores de las pantallas laterales pasa a la pantalla intermedia, cae a través de las tuberías y desde el colector inferior ingresa a la red de calefacción con una temperatura de 150 ° C. .

El segundo flujo de agua sube a través de las tuberías de la pared trasera del pozo convectivo y desde el colector superior en dos corrientes pasa a los colectores superiores de las pantallas laterales del pozo convectivo. A medida que desciende, el agua pasa a través de las pantallas laterales del eje convectivo, colectores intermedios, y luego a través de los elevadores, el agua pasa a través de tres paquetes de secciones convectivas en forma de U (pantallas), y desde los colectores inferiores del lado. paredes del pozo el agua entra a la red de calefacción con una temperatura de 150 ° C.

Conferencia 7

9. Superficies de calentamiento de cola

9.1. Corrosión de las superficies calefactoras.

Dentro de las tuberías, el agua se calienta, se forma vapor y, por lo tanto, es posible la corrosión por gases disueltos en el agua, así como depósitos de sarro en las paredes de las tuberías. En el exterior de las superficies calefactoras tiene lugar el proceso de combustión del combustible, así como el desgaste y la contaminación con cenizas volantes y hollín. Las superficies calefactoras exteriores se limpian con vapor o aire comprimido mediante dispositivos de soplado.

Soplador es una tubería con orificios o boquillas, que se suministra a los conductos de humos de la caldera, gira alrededor de un eje y sale vapor o aire comprimido, saliendo con alta velocidad, limpia las superficies externas. El soplado de las superficies calefactoras de calderas y economizadores debe comenzar con un dispositivo de soplado ubicado más cerca de la cámara de combustión, y el soplado adicional debe realizarse a lo largo del flujo de gases y con las paletas guía del extractor de humos completamente abiertas, controlando estrictamente el tiro. La presión del vapor en el soplador debe ser de al menos 0,75 MPa (7,5 kg/cm2) y el tiempo de soplado no debe ser superior a 2 minutos.

Corrosión a alta temperatura Se forma durante la combustión de combustible cuando los productos de combustión contienen productos de vanadio (óxidos), que tienen un efecto negativo sobre el metal de los tubos de criba y el sobrecalentador. Para reducir esta corrosión, es necesario quemar combustible (normalmente fueloil) con una menor proporción de exceso de aire. Esta corrosión se llama corrosión por vanadio y las tuberías de rejilla de los hornos son susceptibles a ella.

Corrosión a baja temperatura se forma como resultado de la condensación de gotas de humedad (vapor de agua) de los productos de combustión (gases de combustión), es decir. se forma un efecto de punto de rocío. Normalmente, esta temperatura depende del tipo de combustible quemado, la composición de los productos de combustión y es de + 65 ° C cuando las calderas funcionan a gas natural o fueloil con bajo contenido de azufre y + 90...110 °C – cuando se trabaja con fueloil con o alto contenido de azufre. Los productos de combustión contienen compuestos de azufre que se combinan con las gotas de humedad y forman ácidos sulfúricos, que tienen un efecto negativo en la pared metálica. Por lo tanto, para evitar la corrosión a baja temperatura (es decir, la condensación del vapor de agua de los gases de combustión en la superficie exterior de las tuberías), es necesario que la temperatura de la pared esté entre 5 y 10 °C por encima de la temperatura del punto de rocío. Este tipo de corrosión está sujeto a calderas de agua caliente, calentadores de aire, economizadores de agua, etc.

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Programa

Módulo 1 “Tratamiento de Aguas”; módulo 2 " Salas de calderasinstalaciones Y generadores de vapor"; módulo 3 “Turbina de vapor instalaciones TPP y CN"; módulo 4 “... . Universidad, 2007. 65 p. Módulo 2." Salas de calderasinstalaciones Y generadores de vapor" Trabajo de laboratorio 1. Apartado 2. Temas 2.1, 2.2, ...

Descripción, características, equipo auxiliar para el suministro de calderas acuotubulares de calentamiento de agua KV-GM-35-150 (PTVM-30M) y KV-GM-35-150S (PTVM-30MS)

1. Propósito

Las calderas de gasóleo para calentamiento de agua de los tipos KV-GM-35-150 (PTVM-Z0M) y KV-GM-35-150S (PTVM-Z0MS) están diseñadas para su instalación en salas de calderas de calefacción como principal fuente de suministro de calor para Calentar agua de 70 a 150 ° C.
Las calderas son calderas de flujo directo con una disposición cerrada de superficies calefactoras en forma de U. Las calderas están disponibles en tres modificaciones:

PTVM-Z0M-2 (combustible-gas natural):

PTVM-Z0M-4 (gas natural combustible y fueloil grado 100, GOST);

PTVM-Z0MS (gas natural combustible y fueloil grado 100, GOST para áreas con sismicidad de 9 puntos inclusive);

2. Composición de la caldera.

2.1 La caldera de horno está completamente blindada por tubos de Ø60x3 mm, ubicados con un paso de S=64 mm, y está equipada con seis quemadores de gasóleo instalados en el sentido contrario a las agujas del reloj en las paredes laterales.

El rango de regulación de la carga de la caldera es del 20 al 100% de la potencia nominal de calefacción. La potencia de calefacción de las calderas se modifica cambiando el número de quemadores en funcionamiento. El flujo de agua a través de la caldera debe mantenerse constante; cuando cambia la carga de calor, cambia la diferencia de temperatura entre el agua en la entrada y salida de la caldera.

Las superficies de calefacción por convección están ubicadas en un conducto de humos convectivo con paredes laterales, tubos apantallados de Ø83x3,5 mm, ubicados con un paso de S=128 mm, que son colectores para pantallas en forma de U fabricados con tubos de Ø28x3 mm. Las pantallas se instalan de tal manera que los tubos formen un haz convectivo en forma de tablero de ajedrez con pasos S1= 64 mm y S2= 40 mm. pared trasera La chimenea convectiva está protegida por tubos de Ø60x3 mm, situados con un paso de S=64 mm.

2.Potencia, kW

3.Velocidad de rotación, rpm.

Para completar las calderas de calentamiento de agua de OJSC Dorogobuzhkotlomash, se seleccionaron dispositivos de tiro modernos que tienen las características técnicas adecuadas, permiso de uso de Rostechnadzor de la Federación de Rusia y un certificado de conformidad con GOST de la Federación de Rusia.

Si no hay stock, el plazo de entrega no supera los 20 días.

Las condiciones de pago se acuerdan al concluir.

Nota: Al celebrar un contrato para el suministro de productos, le pedimos que indique en su carta de solicitud:

Nombre de la caldera, cantidad e integridad de la entrega.

(para repuestos energéticos - indicar el número de serie y el año de fabricación de la caldera)

Forma y condiciones de pago.

Detalles de envío (o recogida)

Tiempo de producción y envío de productos.

El consorcio SoyuzEnergo se especializa desde hace muchos años en la fabricación y suministro de equipos de calderas, que constituyen una importante unidad de producción en la estructura de la economía de cualquier país. Al mismo tiempo, las calderas son objetos. mayor peligro, que requiere mantenimiento constante manteniéndolos en buen estado y realizando auditorías, en las que también están especializados nuestros empleados.

Los altos (hasta críticos) parámetros, temperatura y presión en los que operan los elementos y dispositivos de la caldera requieren mayores requisitos de calidad y confiabilidad en su producción. Además, la producción de equipos de calderas no se realiza en serie. En cierto modo es único, y esta es la complejidad adicional de fabricar calderas industriales. El consorcio "SoyuzEnergo" ofrece espectro más amplio equipo de caldera producción propia, incluidos los más complejos, según planos del cliente.

CALDERAS DE VAPOR

Descripción: Las calderas de vapor industriales son dispositivos en los que la energía del combustible quemado se acumula en un refrigerante: agua, mezcla de vapor y aire, vapor.

CALDERAS DE AGUA

Descripción: Las calderas de agua caliente se utilizan para calefacción y suministro de agua caliente residencial y edificios administrativos, talleres de producción, varios cuartos de servicio y otros edificios comerciales. El principio de funcionamiento de las calderas de agua caliente es casi el mismo que el de las calderas de vapor. Con la diferencia de que el refrigerante no es vapor, sino agua. Esto impone algunas diferencias en el diseño: no hay sobrecalentador.

Solicitud: Recibo agua caliente, calefacción y suministro de agua caliente para viviendas y naves industriales. El agua se calienta quemando combustibles gaseosos, líquidos o sólidos.

Calderas de calentamiento de agua de baja potencia.

Calderas de agua caliente de acero de la serie KV: KVGM-1.1; KV-2.3G/Zh (TGM-2); KVA-3.5-95 (TG-3) están diseñados para producir agua caliente en sistemas de calefacción de empresas industriales y municipales. Las calderas se pueden utilizar como parte de salas de calderas móviles y estacionarias. rasgo distintivo Estos diseños de calderas se deben a la falta de cimientos especiales y revestimientos de ladrillos pesados. Las calderas son fáciles de instalar y operar.

Datos técnicos de la caldera

Indicadores	KVGM-1.1	KV-2.3G/Zh (TGM-2)	KVA-3.5-95 (TG-3)
Capacidad de calefacción, MVA			3,5
Presión del agua después de la caldera, MPa.	0,7	0,7	0,7
Temperatura del agua de salida, C	95	95	95
Consumo de agua a través de la caldera, T/h	47	80	120
Consumo de combustible, Nm 3 / h	121	258	400
Temperatura de los gases de combustión, C	178	180	180
Eficiencia bruta, %	92	91	92
Peso de la caldera, kg	2100	6300	8200

Calderas de calentamiento de agua KVGM-10-150, KVGM-20-150, KVGM-30-150

Las calderas para calentar agua de la serie KVGM están destinadas a su instalación en salas de calderas de calefacción y calefacción industrial como principal fuente de calor. Las calderas se suministran con bloques transportables de combustión y convección, equipados con plataformas y escaleras, tuberías dentro de la caldera y una unidad de granallado. Previo acuerdo con el cliente, la caldera está equipada con un quemador de gasóleo y un sistema de automatización, según diseño estándar.

Datos técnicos de la caldera. A

Indicadores	KVGM-10-150	KVGM-20-150	KVGM -30-150
Capacidad de calefacción, MVA			35,0
Temperatura del agua detrás de la caldera, C	150	150	150
Consumo de agua a través de la caldera, t/h	123	247	370
Presión del agua, MPa	0,7	0,7	0,7
Dispositivo quemador	RGMG-10	RGMG-20	RGMG-30
Eficiencia bruta, %	91,9	91,9	91,2
Dimensiones Largo x Alto	8902 x 8522	8947 x 11600	13790x9135

CALDERAS HRSG

Descripción: Calderas especiales diseñadas para generar vapor o calentar agua a partir de aguas residuales. energía termal de dispositivos y unidades.

Solicitud: Empresas metalúrgicas, químicas, plantas de turbinas de gas.

EN últimos años En la búsqueda de fuentes de energía, los científicos intentan cada vez más utilizar el calor que antes se liberaba a la atmósfera, por lo que cada vez se piden con más frecuencia calderas de calor residual. La mayoría de las calderas de calor residual se utilizan en metalurgia ferrosa y no ferrosa, en las industrias química y química del coque. Se instalan detrás de hornos metalúrgicos, cuyos gases de escape contienen óxidos de azufre y otras sustancias corrosivas. La presión del medio refrigerante se selecciona a partir de la condición de que la temperatura de las superficies calefactoras de la caldera debe estar por encima del punto de rocío de los gases de combustión.

Caldera de recuperación de calor serie KU

La caldera de recuperación de calor de la serie KU está diseñada para producir vapor sobrecalentado basándose en el uso del calor físico de los gases que salen de los convectores.

La caldera se suministra en unidades transportables: tambor, sobrecalentador de vapor, superficie de evaporación, economizador de agua, tubería dentro de la caldera, accesorios y soporte del tambor, dispositivo para tomar muestras de vapor y agua, accesorios de caldera y accionamientos, marco, carcasa.

Los tamaños estándar de las calderas de la serie KU difieren en el ancho, es decir, en el número de serpentines conectados en paralelo en los paquetes. Además, según la longitud de los paquetes de serpentines, las calderas se dividen en dos grupos: las calderas KU-60 y KU-80 tienen una longitud libre de conductos de humos (elevación - 2850 y descenso - 2600 mm); calderas KU-100 y KU-125 - 3450 y 3150 mm, respectivamente.

Datos técnicos

Indicadores	KU-60	KU-80	KU-125
Capacidad de vapor, t/h
	1,7-4,4	1,7-4,4	1,7-4,4
Consumo de azufre, t/s	123	247	370
a o C vapor sobrecalentado a o C agua de alimentación t o C de gases a la entrada de la caldera
Superficie de calefacción, m2: - parte evaporativa - sobrecalentador
Dimensiones, metro: - Longitud - Ancho - Altura
			134

ENFRIADORES DE GAS POR CONVECTOR (CHC)

Los enfriadores de gas del convertidor (OCG) están diseñados para la postcombustión y el enfriamiento de los gases que salen del convertidor de producción de acero. Los diseños de láseres se dividen según el principio de enfriamiento y la colocación de superficies en los conductos de gas de los refrigeradores. OKG-400 está instalado detrás de un convertidor con una capacidad de 400 toneladas. La caldera produce vapor saturado con una presión de 2-4 MPa en una cantidad de 285-370 t/h según los modos.

Presupuesto

Indicadores	OKG-160	OKG-400
Capacidad de vapor, t/h		347-370
Presión de vapor sobrecalentado, MPa	4	4
Consumo de azufre, t/h	249	249
a o C vapor sobrecalentado a o C agua de alimentación t o C de gases a la entrada de la caldera t o C de gases que salen de la caldera
Peso de la parte metálica de la caldera, t.	410-550	642-660

Caldera tecnológica energética SETA-C-100

La caldera SETA-Ts-100 está diseñada para su instalación en una línea de producción de ácido sulfúrico a partir de azufre elemental mediante cortocircuito con contacto único. Caldera con circulación natural, tubo de agua, totalmente soldado, vertical con cámara de combustión ciclónica horizontal. La caldera se puede suministrar con o sin sobrecalentador.

Presupuesto

Indicadores	SETA-C-100
Capacidad de vapor, t/h
Presión de vapor sobrecalentado, MPa	40
Consumo de azufre, t/s	100
a o C vapor sobrecalentado a o C agua de alimentación
Superficie de calefacción, m2: - parte evaporativa - sobrecalentador
Dimensiones totales, m: - Longitud - Ancho - Altura	9,7 6,2 10,46
Peso de la parte metálica de la caldera, t.	52,4

Calderas tecnológicas energéticas KS-200 VTKU-M, KS-450 VTKU-M

Estas calderas están diseñadas para su instalación en interiores. Diseñado para funcionar bajo vacío. Las calderas son de un solo tambor, acuotubulares y con circulación natural.

Presupuesto

Indicadores	KS-200 VTKU-M	KS-450 VTKU-M
Capacidad de vapor, t/h
Presión de vapor sobrecalentado, MPa	4,0	4,0
Consumo de azufre, t/s	200	450
a o C vapor sobrecalentado a o C agua de alimentación t o C de gases a la entrada de la caldera t o C de gases que salen de la caldera
Superficie de calefacción, m2: - bloques de evaporación con rejillas - bloques de sobrecalentador
Dimensiones totales, m: - Longitud - Ancho - Altura
Peso de la parte metálica de la caldera, t.	Equipos para reparación de calderas y equipos auxiliares de calderas.
Andamio para horno serie TUL-1
Andamio
Impulsores de extracción de humos
Restauración de pozos de extracción de humos.
Rotores de bombas de circulación