A la hora de elegir componentes electrónicos para tu máquina casera, es importante prestar atención a su calidad, ya que de ello dependerá la precisión de las operaciones tecnológicas que se realizarán en ella. Después de instalar y conectar todos los componentes electrónicos del sistema CNC, debe descargar el software y los controladores necesarios. Sólo después de esto se realiza una prueba de funcionamiento de la máquina, comprobando su correcto funcionamiento bajo el control de los programas cargados, identificando deficiencias y eliminándolas rápidamente.
Todos los pasos anteriores y los componentes enumerados son adecuados para fabricar su propia fresadora, no solo una taladradora, sino también muchos otros tipos. Dicho equipo se puede utilizar para procesar piezas con configuraciones complejas, ya que la parte de trabajo de la máquina puede moverse en tres planos: 3d.
Su deseo de ensamblar una máquina de este tipo controlada por un sistema CNC con sus propias manos debe estar respaldado por ciertas habilidades y dibujos detallados. También es muy recomendable ver una serie de vídeos de formación temáticos, algunos de los cuales se presentan en este artículo.
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Hoy en día es cada vez más frecuente la producción de pequeñas piezas de madera para diversas estructuras. También en las tiendas puedes encontrar una variedad de hermosos cuadros tridimensionales realizados sobre lienzo de madera. Estas operaciones se realizan mediante fresadoras con control numérico. La precisión de las piezas o dibujos de madera se logra mediante el control desde una computadora, un programa especializado.
La fresadora de madera de control numérico es una máquina altamente profesional construida con la última tecnología.
Todo el trabajo consiste en procesarlo con un cortador de madera especial, con el que se pueden cortar piezas pequeñas del material de madera y crear hermosos diseños. El trabajo se realiza enviando señales a motores paso a paso que, a su vez, mueven el enrutador a lo largo de tres ejes.
Gracias a esto, se produce un procesamiento de alta precisión. Como regla general, es imposible realizar este trabajo manualmente con tan alta calidad. Por lo tanto, las fresadoras de madera CNC son un gran hallazgo para los carpinteros.
Objetivo
Desde la antigüedad, el fresado estaba destinado a trabajos de cepillado con madera. Pero el motor del progreso avanza estrictamente y en nuestros días se ha creado un control numérico por programa para este tipo de máquinas. En esta etapa, la fresadora puede realizar una variedad de acciones relacionadas con el procesamiento de la madera:
- Cortar varias piezas de madera maciza.
- Cortar el exceso de partes de la pieza de trabajo.
- Posibilidad de realizar ranuras y agujeros de varios diámetros.
- Dibujar patrones complejos usando un cortador.
- 3D Imágenes tridimensionales sobre madera maciza.
- Producción de muebles en toda regla y mucho más.
Cualquiera que sea la tarea, se completará con gran precisión y exactitud.
Consejo: Cuando trabaje en equipos CNC caseros, debe quitar suavemente el grosor de la madera; de lo contrario, el cortador dañará o quemará su pieza.
Variedad
En el mundo tecnológico moderno, se distinguen los siguientes tipos de fresadoras de madera con control numérico:
Estacionario
Estas máquinas se utilizan en instalaciones de producción, ya que son enormes en tamaño y peso. Pero dicho equipo es capaz de producir productos en grandes volúmenes.
Manual
Estos son dispositivos caseros o dispositivos de kits prefabricados. Estas máquinas se pueden instalar de forma segura en su garaje o en su propio taller. Estos incluyen las siguientes subespecies:
Equipo mediante pórtico, de control numérico.
La propia fresa es capaz de moverse a lo largo de dos ejes cartesianos X y Z. Este tipo de máquina tiene una gran rigidez al procesar curvas. El diseño de una fresadora de pórtico con control numérico es bastante sencillo en su implementación. Muchos carpinteros comienzan sus conocimientos sobre máquinas CNC con este subtipo. Sin embargo, en este caso, el tamaño de la pieza de trabajo estará limitado por el tamaño del propio portal.
Con control numérico y portal móvil
El diseño de este subtipo es un poco más complicado.
Portal móvil
Es este tipo el que mueve la fresadora a lo largo de los tres ejes cartesianos X, Z e Y. En este caso, será necesario utilizar una guía fuerte para el eje X, ya que toda la carga grande se dirigirá hacia él.
Con un pórtico móvil es muy conveniente para crear placas de circuito impreso. A lo largo del eje Y es posible procesar piezas largas.
La cortadora se mueve a lo largo del eje Z.
Una máquina en la que la pieza fresadora es capaz de moverse en dirección vertical.
Este subtipo se utiliza generalmente al refinar muestras de producción o al convertir equipos de perforación en equipos de grabado y fresado.
El campo de trabajo, es decir, el tablero en sí, tiene unas dimensiones de 15x15 centímetros, lo que imposibilita el procesamiento de piezas grandes.
Este tipo no es muy cómodo de usar.
Sin pórtico con control numérico
Este tipo de máquina es muy compleja en su diseño, pero es la más productiva y cómoda.
Se pueden mecanizar piezas de hasta cinco metros de longitud, incluso si el eje X mide 20 centímetros.
Este subtipo es extremadamente inadecuado para la primera experiencia, ya que requiere habilidades con este equipo.
A continuación veremos el diseño de una fresadora de madera CNC hecha a mano y analizaremos los principios de su funcionamiento. averigüemos como hacer esta creación y cómo se configura dicho equipo.
Diseño y principio de funcionamiento.
Las partes principales del dispositivo de fresado son las siguientes:
cama
El diseño real de la propia máquina, en la que se encuentran todas las demás piezas.
Calibrador
Unidad que es un soporte para soportar el movimiento de una herramienta automática.
Escritorio
El área donde se realizan todos los trabajos necesarios.
Eje del husillo o enrutador
Herramienta que realiza trabajos de fresado.
Fresa de madera
Una herramienta, o más bien un dispositivo para fresar, de varios tamaños y formas, con la ayuda de la cual se procesa la madera.
CNC
Digamos simplemente el cerebro y el corazón de toda la estructura. El software realiza un control preciso de todo el trabajo.
El trabajo implica control de software. Se instala un programa especializado en la computadora; es este programa el que convierte los circuitos cargados en códigos especiales, que el programa distribuye al controlador y luego a los motores paso a paso. Los motores paso a paso, a su vez, mueven la fresadora a lo largo de los ejes de coordenadas Z, Y, X, por lo que se procesa la pieza de madera.
Selección de componentes
El paso principal en la invención. casero La fresadora es la elección de los componentes. Al fin y al cabo, si eliges un mal material, algo puede salir mal.
Un ejemplo de un conjunto de marco de aluminio.
la obra misma. Por lo general, se utilizan materiales simples, como: aluminio, madera (madera maciza, MDF), plexiglás. Para el funcionamiento correcto y preciso de toda la estructura, es importante desarrollar todo el diseño de las pinzas.
Consejo: antes del montaje con tus propias manos, es necesario comprobar la compatibilidad de todas las piezas ya preparadas.
Compruebe si hay algún inconveniente que pueda interferir. Y lo más importante, evitar todo tipo de vibraciones, ya que esto conducirá directamente a un fresado de mala calidad.
Existen algunos propósitos para seleccionar elementos de trabajo que ayudarán en la creación, a saber:
Guías
Esquema de guías CNC para una fresadora.
Para ellos se utilizan varillas con un diámetro de 12 milímetros. Para el eje X, la longitud de la varilla es de 200 milímetros y para el eje Y, la longitud es de 90 milímetros.
El uso de guías permitirá la instalación de alta precisión de piezas móviles.
Calibrador
Soporte fresadora CNC.
La pinza está montada.
Para estos componentes se puede utilizar material Textolite. Material bastante duradero en su tipo. Como regla general, las dimensiones de la almohadilla de textolita son 25x100x45 milímetros.
Bloque de fijación del enrutador
Un ejemplo de marco para fijar un enrutador.
También puedes utilizar un marco de textolita. Las dimensiones dependen directamente de la herramienta que tengas.
Motores paso a paso o servomotores
unidad de potencia
Controlador
Una placa electrónica que distribuye electricidad a los motores paso a paso para moverlos a lo largo de sus ejes.
Consejo: Al soldar la placa, debe utilizar condensadores y resistencias en carcasas SMD especiales (se utilizan aluminio, cerámica y plástico para fabricar carcasas para dichas piezas). Esto reducirá las dimensiones del tablero y se optimizará el espacio interno en la estructura.
Asamblea
Diagrama de una máquina casera con control numérico.
El montaje no le llevará demasiado tiempo. Lo único es que el proceso de instalación será el más largo de todo el proceso de fabricación.
Para empezar
Es necesario desarrollar un diagrama y dibujos de una futura máquina de control numérico.
Si no desea hacer esto, puede descargar los dibujos de Internet. por todos tamaños preparar todos los detalles necesarios.
Haz todos los agujeros necesarios.
Diseñado para rodamientos y guías. Lo principal es observar todas las dimensiones requeridas, de lo contrario se interrumpirá el funcionamiento de la máquina. Se presenta un diagrama que describe la ubicación de los mecanismos. Esto te dará una idea general, especialmente si lo estás armando por primera vez.
Cuando todos los elementos y partes del mecanismo estén listos, puede comenzar a ensamblar de manera segura. El primer paso es ensamblar el marco del equipo.
Marco
Debe estar ensamblado geométricamente correctamente. Todos los ángulos deben ser pares e iguales. Cuando el marco esté listo, puede montar las guías del eje, la mesa de trabajo y los soportes. Cuando estos elementos estén instalados, puede instalar el enrutador o el eje.
Queda el último paso: la electrónica. La instalación de la electrónica es el paso principal del montaje. A los motores paso a paso instalados en la máquina se conecta un controlador, que será el responsable de su funcionamiento.
A continuación, el controlador se conecta a una computadora en la que ya debería estar instalado un programa de control especial. Marca ampliamente utilizada arduino, que fabrica y suministra equipos de hardware.
Una vez que todo esté conectado y listo, es hora de ejecutar una pieza de prueba. Cualquier madera que no se extienda más allá del escritorio es adecuada para esto. Si su pieza de trabajo ha sido procesada y todo está en orden, puede comenzar la producción completa de tal o cual producto de fresado.
Precauciones de seguridad
La seguridad con los equipos de fresado es fundamental. Si no te cuidas, puedes terminar en el hospital con lesiones graves. Todas las reglas de seguridad son iguales, pero las más básicas se enumeran a continuación:
- Es necesario conectar a tierra su equipo para evitar descargas eléctricas.
- Mantenga a los niños alejados de la máquina.
- No coma ni beba en su escritorio.
- La ropa debe seleccionarse adecuadamente.
- No procese piezas voluminosas que excedan el tamaño de la mesa de trabajo o del equipo de la máquina.
- No arroje varias herramientas al área de trabajo de la máquina.
- No utilizar material (metal, plástico, etc.).
Reseñas de vídeos
Video reseña de piezas para la máquina y dónde conseguirlas:
Video reseña del funcionamiento de una fresadora de madera:
Revisión de video de electrónica.
Entonces, ¿has decidido construir una fresadora CNC casera, o tal vez simplemente estás pensando en ello y no sabes por dónde empezar? Son muchos los beneficios de tener una máquina CNC. Las máquinas domésticas pueden fresar y cortar casi todos los materiales. Tanto si eres aficionado como artesano, esto abre grandes horizontes a la creatividad. El hecho de que una de las máquinas pueda acabar en tu taller es aún más tentador.
Hay muchas razones por las que la gente quiere construir su propio enrutador CNC de bricolaje. Como regla general, esto sucede porque simplemente no podemos permitirnos comprarlo en una tienda o en un fabricante, y esto no es sorprendente, porque el precio por ellos es bastante alto. O puedes ser como yo y divertirte mucho con tu propio trabajo y creando algo único. Simplemente puede hacer esto para adquirir experiencia en ingeniería mecánica.
experiencia personal
Cuando comencé a desarrollar, pensar y fabricar la primera fresadora CNC con mis propias manos, me llevó aproximadamente un día crear el proyecto. Luego, cuando comencé a comprar piezas, investigué un poco. Y encontré información en varias fuentes y foros, lo que generó nuevas preguntas:
- ¿Realmente necesito tornillos de bolas o los pernos y tuercas normales funcionarán bien?
- ¿Qué rodamiento lineal es mejor? ¿Puedo permitírmelo?
- ¿Qué parámetros del motor necesito? ¿Es mejor utilizar un motor paso a paso o un servoaccionamiento?
- ¿El material del cuerpo se deforma demasiado cuando el tamaño de la máquina es grande?
- Etc.
Afortunadamente, pude responder algunas de las preguntas gracias a mi formación técnica y de ingeniería que quedó después de mis estudios. Sin embargo, muchos de los problemas que encontraría no se pudieron calcular. Solo necesitaba a alguien con experiencia práctica e información sobre el tema.
Por supuesto, recibí muchas respuestas a mis preguntas de diferentes personas, muchas de las cuales se contradecían entre sí. Luego tuve que investigar más para descubrir qué respuestas valían la pena y cuáles eran basura.
Cada vez que tenía una pregunta cuya respuesta no sabía, tenía que repetir el mismo proceso. En general, esto se debe al hecho de que tenía un presupuesto limitado y quería comprar lo mejor que podía comprar con mi dinero. Esta es la misma situación para muchas personas que crean una fresadora CNC casera.
Kits y kits para montar enrutadores CNC con sus propias manos.
Sí, hay kits de máquinas disponibles para la construcción manual, pero todavía tengo que ver uno que pueda personalizarse según necesidades específicas.
Tampoco existe la posibilidad de realizar cambios en el diseño y tipo de máquina, pero hay muchos y ¿cómo saber cuál es el adecuado para usted? Por muy buenas que sean las instrucciones, si el diseño está mal pensado, la máquina final será deficiente.
¡Es por eso que debes ser consciente de lo que estás construyendo y comprender el papel que juega cada pieza!
Gestión
Esta guía tiene como objetivo evitar que usted cometa los mismos errores en los que yo desperdicié mi valioso tiempo y dinero.
Analizaremos todos los componentes hasta los pernos, analizando las ventajas y desventajas de cada tipo de cada pieza. Hablaré sobre todos los aspectos del diseño y le mostraré cómo crear una fresadora CNC con sus propias manos. Lo guiaré desde la mecánica hasta el software y todo lo demás.
Tenga en cuenta que los planos de máquinas CNC caseras ofrecen pocas soluciones a algunos problemas. Esto a menudo da como resultado un diseño descuidado o un rendimiento deficiente de la máquina. Por eso te sugiero que leas esta guía primero.
COMENCEMOS
PASO 1: Decisiones clave de diseño
En primer lugar, es necesario considerar las siguientes preguntas:
- Determinar un diseño adecuado específicamente para usted (por ejemplo, si fabrica una máquina para trabajar la madera con sus propias manos).
- Área de procesamiento requerida.
- Disponibilidad de espacio de trabajo.
- Materiales.
- Tolerancias.
- Métodos de diseño.
- Herramientas disponibles.
- Presupuesto.
PASO 2: Base y eje X
Aquí se abordan las siguientes preguntas:
- Diseñar y construir la base principal o base del eje X.
- Piezas rígidamente fijadas.
- Piezas parcialmente fijadas, etc.
PASO 3: Diseñe el eje Y del pórtico
- Diseño y construcción del portal eje Y.
- Desglose de diversas estructuras en elementos.
- Fuerzas y momentos en el portal, etc.
PASO 4: Diagrama de ensamblaje del eje Z
Aquí se abordan las siguientes preguntas:
- Diseño y montaje de conjunto del eje Z.
- Fuerzas y momentos en el eje Z.
- Guías/rieles lineales y espaciado de rodamientos.
- Seleccionar un canal de cable.
PASO 5: Sistema de movimiento lineal
Este párrafo aborda las siguientes cuestiones:
- Un estudio detallado de los sistemas de movimiento lineal.
- Seleccionar el sistema adecuado específicamente para su máquina.
- Diseño y construcción de tus propias guías con bajo presupuesto.
- ¿Eje lineal y casquillos o rieles y bloques?
PASO 6: Componentes de accionamiento mecánico
Este párrafo cubre los siguientes aspectos:
- Descripción detallada de las piezas de transmisión.
- Seleccionar los componentes adecuados para su tipo de máquina.
- Motores paso a paso o servomotores.
- Husillos y husillos de bolas.
- Conducir tuercas.
- Cojinetes radiales y axiales.
- Acoplamiento y soporte del motor.
- Transmisión directa o caja de cambios.
- Bastidores y engranajes.
- Calibración de hélices relativas a motores.
PASO 7: Selección de motores
En este paso debes considerar:
- Revisión detallada de motores CNC.
- Tipos de motores CNC.
- Cómo funcionan los motores paso a paso.
- Tipos de motores paso a paso.
- ¿Cómo funcionan los servomotores?
- Tipos de servomotores.
- Normas NEMA.
- Elegir el tipo de motor adecuado para su proyecto.
- Medición de parámetros del motor.
PASO 8: Diseño de la mesa de corte
- Diseña y construye tus propias mesas con bajo presupuesto.
- Capa de corte perforada.
- Mesa de vacío.
- Revisión de diseños de mesas de corte.
- La mesa se puede cortar con una fresadora de madera CNC.
PASO 9: Parámetros del husillo
Este paso aborda las siguientes cuestiones:
- Revisión de husillos CNC.
- Tipos y funciones.
- Precios y costos.
- Opciones de montaje y refrigeración.
- Sistemas de refrigeración.
- Creando tu propio huso.
- Cálculo de carga de viruta y fuerza de corte.
- Encontrar la velocidad de alimentación óptima.
PASO 10: Electrónica
Este párrafo aborda las siguientes cuestiones:
- Panel de control.
- Cableado eléctrico y fusibles.
- Botones e interruptores.
- Círculos MPG y Jog.
- Fuentes de alimentación.
PASO 11: Programar los parámetros del controlador
Este paso aborda las siguientes cuestiones:
- Descripción general del controlador CNC.
- Selección de controlador.
- Opciones disponibles.
- Sistemas en lazo cerrado y en lazo abierto.
- Controladores a un precio asequible.
- Creando tu propio controlador desde cero.
PASO 12: Seleccionar software
Este párrafo aborda las siguientes cuestiones:
- Revisión de software relacionado con CNC.
- Selección de software.
- Software de cámara.
- software CAD.
- Software de controlador NC.
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Ubicación de los ejesX, Y, ZFresadora y grabadora CNC de escritorio:
El eje Z mueve la herramienta (fresa) verticalmente (abajo-arriba)
Eje X: mueve el carro Z en dirección transversal (izquierda-derecha).
Eje Y: mueve la mesa móvil (hacia adelante y hacia atrás).
Puede familiarizarse con el dispositivo de la máquina fresadora y grabadora.
Composición del conjunto de máquinas CNC Modelist 2020 y Modelist 3030
I Juego de piezas fresadas en contrachapado de 12mm para automontaje
Un conjunto de piezas fresadas para el montaje de una máquina CNC con mesa móvil consta de:
1) Soportes de pórtico de fresadora CNC
2) un conjunto de piezas de máquina CNC fresadas para ensamblar el eje Z
3) un conjunto de piezas fresadas de una máquina CNC para montar una mesa móvil
4) un conjunto de piezas de máquina CNC fresadas para ensamblar soportes de motor paso a paso y montaje de husillo
II El conjunto de mecánica de la fresadora incluye:
1. Acoplamiento para conectar el eje del motor paso a paso con el tornillo de avance de la máquina - (3 piezas). El tamaño del acoplamiento para la máquina Modelist2030 con motores paso a paso NEMA17 es de 5x5mm. Para la máquina Modelist3030 con motores paso a paso Nema23 - 6,35x8mm
2. Guías lineales de acero para la máquina CNC Modelist 3030:
16 mm (4 piezas) para los ejes X e Y,
12 mm (2 piezas) para eje Z
Para la máquina CNC Modelist 2020, el diámetro de las guías de movimiento lineal:
12 mm (8 piezas) para los ejes X, Y y Z.
3. Rodamientos lineales para la fresadora Modelist3030:
Rodamientos lineales LM16UU (8 uds.) para ejes X e Y,
Rodamientos lineales LM12UU para eje Z.
Para fresadora CNC Modelist2020
Rodamientos lineales LM12UU (12 uds.) para ejes X, Y y Z.
4. Husillos para la fresadora Modelist2020 - M12 (paso 1,75 mm) - (3 uds.) con procesamiento en d=5mm en un extremo y en d=8mm en el otro.
Para la fresadora Modelist3030 - tornillos trapezoidales TR12x3 (paso de 3 mm) - (3 piezas) con extremos procesados a d=8 mm.
5. Cojinetes radiales para fijar los tornillos de avance - (4 unidades) un cojinete en un bloque de aluminio para el eje Z.
6. Tuercas de caprolón rellenas de grafito para los ejes X, Y y Z (- 3 unidades)
III Conjunto electrónico de enrutador CNC:
1. Para máquina CNC Modelist2020: motores paso a paso NEMA17 17HS8401(tamaño 42x48mm, par 52N.cm , corriente 1,8 A, resistencia de fase 1,8 ohmios, inductancia 3,2 mH, diámetro del eje 5 mm)- 3 uds.
Para máquina CNC Modelist3030: motores paso a paso 23HS5630 (tamaño 57x56 mm, par 12,6 kg*cm, corriente 3,0 A, resistencia de fase 0,8 ohmios, inductancia 2,4 mH, diámetro del eje 6,35 mm)- 3 uds.
2. Controlador de motores paso a paso de una máquina CNC utilizando controladores de micropasos especializados de Toshiba TV6560 en una caja de aluminio cerrada
3. Fuente de alimentación 24 V 6,5 A para la máquina CNC Modelist 2020 y 24 V 10,5 A para la máquina CNC Modelist 3030
4. juego de cables de conexión
Secuencia de montaje de una fresadora CNC con mesa móvil.
El sistema de movimiento lineal de cualquier máquina herramienta consta de dos partes: el casquillo de bolas es el elemento que se mueve y el elemento estacionario del sistema es la guía lineal o eje (soporte lineal). Los rodamientos lineales pueden ser de diferentes tipos: casquillo, casquillo partido, casquillo de carcasa de aluminio para una fácil fijación, carro de bolas, carro de rodillos, cuya función principal es transportar la carga, asegurando un movimiento estable y preciso. El uso de cojinetes lineales (fricción de rodadura) en lugar de casquillos deslizantes puede reducir significativamente la fricción y utilizar toda la potencia de los motores paso a paso para trabajos de corte útiles.
Figura 1
1 Lubricar los rodamientos lineales del sistema. movimiento lineal de una fresadora con un lubricante especial (puede usar Litol-24 (vendido en tiendas de autopartes)).
2 Montaje del eje Z de una fresadora CNC.
El montaje del eje Z se describe en las instrucciones " "
3 Montaje de una mesa de fresadora CNC, eje Y
3.1 Piezas para el montaje del portal, Figura 2.
1) conjunto de piezas fresadas
4) tornillos de avance para la fresadora Modelist 2030 - M12 (paso 1,75 mm) con extremos procesados en d=8mm y d=5mm
Figura 2. Detalles del portal de una fresadora CNC de escritorio
3.2 Presione los rodamientos lineales e inserte los soportes de rodamientos lineales en las ranuras fresadas, Figura 2. Inserte las guías lineales en los rodamientos lineales de bolas.
Figura 2 Montaje de la mesa de una fresadora CNC de escritorio
3.3 Los soportes de rodamientos lineales se introducen en las ranuras de la parte de la mesa móvil. La conexión machihembrada garantiza una excelente rigidez de la unidad. Todas las partes de esta unidad están hechas de madera contrachapada de 18 mm. Apretando adicionalmente las piezas con conexión atornillada, aseguraremos una vida útil larga y fiable. Para ello, a través del orificio existente en la placa, que sirve de guía para el taladro, perforamos un agujero en el extremo de la misma. soporte de rodamiento lineal, como se muestra en la Figura 3, un taladro con un diámetro de 4 mm.
Figura 3 Perforación de orificios de montaje.
3.4 Colocamos la propia mesa y la fijamos por los agujeros existentes mediante tornillos M4x55 del kit, Figura 4 y 5.
Figura 4. Fijación de los rodamientos de la mesa móvil.
Figura 5. Fijación de los rodamientos de la mesa móvil.
3.5 Presione los cojinetes de empuje en las piezas del marco de la mesa. Inserte el tornillo de avance con una tuerca de caprolón relleno de grafito en los cojinetes de soporte y las guías lineales en las ranuras de los elementos del marco, Figura 6.
Figura 6. Montaje de la mesa móvil.
Fije los elementos del marco con los tornillos del kit. Para sujetar desde los lados, use tornillos de 3x25 mm, Figura 7. Antes de atornillar los tornillos, asegúrese de perforar con un taladro de 2 mm de diámetro para evitar la delaminación de la madera contrachapada.
Si el tornillo de avance no está sujeto por las partes de la base de la mesa móvil y hay juego en el tornillo a lo largo del eje en los cojinetes de soporte, use una arandela con un diámetro de 8 mm, Figura 6.
Figura 7. Montaje del bastidor de la máquina de sobremesa.
3.6 Coloque la tuerca de funcionamiento centralmente entre los cojinetes lineales y haga orificios para los tornillos con un taladro de 2 mm, Figura 8, luego asegure la tuerca de funcionamiento con tornillos 3x20 del kit. Al perforar, asegúrese de utilizar un tope debajo de la tuerca de avance para no doblar el tornillo de avance. .
Figura 8. Fijación de la tuerca de corredera.
4 Montaje del portal de la máquina.
Para el montaje necesitarás:
1) un conjunto de piezas fresadas para montar una mesa móvil
2) guías lineales de acero con un diámetro de 16 mm (2 piezas)
3) rodamiento lineal LM16UU (4 piezas)
4) tornillos de avance para la fresadora Modelist 2030 - M12 (paso 1,75 mm) con extremos procesados en d=8mm y d=5mm.
Para la fresadora Modelist 3030: tornillos trapezoidales TR12x3 (paso de 3 mm) con extremos procesados a d=8 mm.
5. Cojinetes radiales para fijar los tornillos de avance - (2 uds.)
6. Tuerca de caprolón rellena de grafito - (- 1 ud.)
4.1 Asegure el costado del portal, Figura 9.
Figura 9. Montaje del portal de la máquina.
4.2 Inserte el tornillo de avance con la tuerca en el marco del carro del eje Z, Figura 10.
Figura 10. Instalación del tornillo guía.
4.3 Insertar guías lineales, Figura 11.
Figura 19 Fijación del tornillo de avance “en el espacio”.
4.4 Asegure el segundo lado del portal, Figura 11.
Figura 11. Instalación del segundo lado del portal.
Si el husillo no queda sujeto por las piezas de la base de la mesa móvil y hay juego a lo largo del eje, utilizar una arandela de 8 mm de diámetro.
4.5 Instale y asegure la pared trasera del carro Z, Figura 12.
Figura 12. Fijación de la pared trasera del carro Z.
4.6 Asegure la tuerca de caprolon con tornillos 3x20 del kit, Figura 13.
Figura 13. Accesorio de tuerca móvil del eje X.
4.7 Asegure la pared trasera del portal, Figura 14, usando tornillos 3x25 del kit. 
Figura 14. Fijación de la pared trasera del portal.
5 Instalación de motores paso a paso.
Para instalar motores paso a paso, utilice piezas de sujeción de un conjunto de piezas fresadas CNC para ensamblar soportes de motor paso a paso Nema23 para la fresadora Modelist3030.
Figura 15. Instalación de motores paso a paso.
Instale acoplamientos de 5x8 mm para conectar el eje del motor al tornillo principal. Conecte los motores paso a paso a la máquina; para sujetarlos, utilice el tornillo M4x55 del kit, Figura 15.
6 Fije el controlador a la pared posterior de la máquina fresadora y grabadora. y conecte los bloques de terminales del motor a él.
7 Instalación del enrutador.
La fresadora se fija al cuello o cuerpo de la herramienta. El diámetro de cuello estándar de los enrutadores domésticos es de 43 mm. Diámetro del husillo 300W - 52mm, fijación al cuerpo. Para instalar, ensamble el soporte del enrutador; los detalles de montaje se encuentran en la Figura 16. Utilice el tornillo de 3x30 mm del kit.
Figura 16 Montaje del eje de 43 mm
Figura 17 Husillo con montaje en una máquina CNC
Al instalar herramientas tipo Dremel (grabadores), también deberá sujetar adicionalmente el cuerpo del grabador al carro Z con una abrazadera, Figura 18.
Figura 18 Conexión del grabador a una fresadora.
Es posible instalar una boquilla para conectar una aspiradora.
Es de difícil fabricación; además de los componentes técnicos, cuenta con un dispositivo electrónico que sólo un especialista puede instalar. Contrariamente a esta opinión, la oportunidad de ensamblar una máquina CNC con sus propias manos es excelente si prepara con anticipación los dibujos, diagramas y materiales de los componentes necesarios.
Realización de trabajos preparatorios.
Al diseñar un CNC con sus propias manos en casa, debe decidir de acuerdo con qué esquema funcionará.
A menudo, uno usado se utiliza como base para un dispositivo futuro.
La taladradora se puede utilizar como base para una máquina CNC.
Será necesario reemplazar el cabezal de trabajo por un cabezal de fresado.
La mayor dificultad al diseñar una máquina CNC con sus propias manos es la creación de un dispositivo con el que la herramienta de trabajo se mueve en tres planos.
Los carros tomados de una impresora convencional ayudarán a resolver parcialmente el problema. La herramienta podrá moverse en ambos planos. Es mejor elegir carros para una máquina CNC de una impresora que tenga grandes dimensiones.
Este esquema le permite conectar posteriormente el control a la máquina. La desventaja es que una fresadora CNC sólo funciona con productos de madera, plástico y metal fino. Esto se debe a que los carros de la impresora no tienen la rigidez requerida.
Se debe prestar atención al motor de la futura unidad. Su función se reduce a mover la herramienta de trabajo. De esto dependen la calidad del trabajo y la capacidad para realizar operaciones de fresado.
Una buena opción para una fresadora CNC casera es un motor paso a paso.
Una alternativa a dicho motor es un motor eléctrico, previamente mejorado y ajustado a los estándares del dispositivo.
Cualquiera que utilice un motor paso a paso no puede utilizar un destornillador; esto no afecta de ninguna manera las capacidades de una máquina CNC para madera de este tipo. Se recomienda utilizar correas dentadas para fresar en dicha unidad. A diferencia de las correas estándar, no se deslizan sobre las poleas.
Es necesario diseñar correctamente la fresa de la futura máquina; para ello necesitará dibujos detallados.
Materiales y herramientas necesarios para el montaje.
El conjunto general de materiales para una máquina CNC incluye:
- cable de 14 a 19 m de largo;
- , procesamiento de madera;
- mandril para cortador;
- convertidor de frecuencia que tiene la misma potencia que el husillo;
- aspectos;
- tablero de control;
- bomba de agua;
- manguera de enfriamiento;
- tres motores paso a paso para tres ejes de movimiento de la estructura;
- pernos;
- cable protector;
- tornillos;
- madera contrachapada, aglomerado, placa de madera o estructura metálica para elegir como cuerpo del futuro dispositivo;
- Acoplamiento tipo blando.
Al fabricar el suyo propio, se recomienda utilizar un husillo con refrigerante. Esto te permitirá no apagarlo cada 10 minutos para que se enfríe. Una máquina CNC casera es adecuada para el trabajo; su potencia es de al menos 1,2 kW. La mejor opción sería un dispositivo de 2 kW.
El conjunto de herramientas necesarias para la fabricación de la unidad incluye:
- martillos;
- cinta aislante;
- llaves de montaje;
- pegamento;
- destornillador;
- soldador, sellador;
- amoladora, a menudo se reemplaza con una sierra para metales;
- alicates, unidad de soldadura, tijeras, alicates.
Máquina CNC de bricolaje sencilla
Procedimiento para montar la máquina.
Una fresadora CNC casera se monta según el siguiente esquema:
- producción de dibujos y diagramas de dispositivos que indiquen el sistema de equipos eléctricos;
- compra de materiales que contengan una futura máquina CNC casera;
- instalación del marco sobre el que se montarán los motores, la superficie de trabajo, el portal y el husillo;
- instalación de portales;
- establecer el eje Z;
- arreglar la superficie de trabajo;
- instalación de husillo;
- instalación de un sistema de refrigeración por agua;
- instalación de sistema eléctrico;
- conectando la placa, con su ayuda se controla el dispositivo;
- configuración de software;
- puesta en marcha de la unidad.
La base del marco es un material de aluminio.
El marco debe ser de aluminio.
Los perfiles de este metal se seleccionan con una sección de 41*81 mm y un espesor de placa de 11 mm. El propio cuerpo del marco está conectado mediante esquinas de aluminio.
La instalación del portal determinará el espesor del producto que la máquina CNC puede procesar. Especialmente si lo hace usted mismo. Cuanto más alto sea el portal, más espeso será el producto que podrá procesar. Es importante no instalarlo demasiado alto, ya que este diseño será menos duradero y confiable. El portal se mueve a lo largo del eje X y lleva el huso.
Se utiliza un perfil de aluminio como material para la superficie de trabajo de la unidad. A menudo toman un perfil que tiene ranuras en T. Para uso doméstico se acepta su espesor es de al menos 17 mm.
Una vez que el marco del dispositivo esté listo, comience a instalar el eje. Es importante instalarlo verticalmente, ya que en el futuro será necesario ajustarlo para fijar el ángulo requerido;
Para instalar el sistema eléctrico, deben estar presentes los siguientes componentes:
- unidad de potencia;
- computadora;
- motor paso a paso;
- pagar;
- botón de parada;
- conductores de motores.
El sistema requiere un puerto LPT para funcionar. Además, se instala un sistema que controla el funcionamiento del dispositivo y permite responder a la pregunta de cómo realizar tal o cual operación. El control se conecta mediante motores a la propia fresadora.
Una vez instalada la electrónica en la máquina, deberá descargar los controladores y programas necesarios para su funcionamiento.
Errores comunes de montaje
Un error común a la hora de montar una máquina de control numérico es la falta de plano, pero el montaje se realiza según él. Como resultado, surgen omisiones en el diseño e instalación de estructuras de aparatos.
A menudo, el funcionamiento incorrecto de la máquina está asociado con un convertidor de frecuencia y un husillo seleccionados incorrectamente.
Para el correcto funcionamiento de la máquina es necesario seleccionar el husillo correcto
En muchos casos, los motores paso a paso no reciben la potencia adecuada, por lo que se debe seleccionar una fuente de alimentación separada especial para ellos.
Es necesario tener en cuenta que un circuito eléctrico y un software correctamente instalados permiten realizar numerosas operaciones de distintos niveles de complejidad en el dispositivo. Un artesano de nivel medio puede hacer una máquina CNC con sus propias manos; el diseño de la unidad tiene una serie de características, pero con la ayuda de dibujos no es difícil ensamblar las piezas.
Es fácil trabajar con un CNC construido por usted mismo; es necesario estudiar la base de información, realizar una serie de trabajos de capacitación y analizar el estado de la unidad y las piezas. No se apresure, ni sacuda las piezas móviles ni abra el CNC.