Dada la gran selección no sólo de cuchillos, sino de todas las herramientas, cualquiera tendrá la pregunta: ¿por qué? ¿Por qué molestarse, remachar, cortar, afilar, si puedes comprar una herramienta ya preparada? Pero cuando se enfrente a cómo hacer un cuchillo a partir de una lima, aprenderá muchos matices interesantes de procesamiento y endurecimiento y los probará en la práctica.
Hacer un cuchillo con una lima - preparación
El proceso de hacer un cuchillo a partir de una lima es extremadamente educativo porque, de hecho, ¡una lima es una pieza de trabajo de acero común y corriente solo para esas cosas! Y si también encuentra instrumentos soviéticos fabricados con acero al carbono homogéneo U10, ¡el resultado de su trabajo puede sorprenderle más adelante!
Además del archivo de la pieza de trabajo, necesitará:
- remaches de latón;
- cloruro férrico para grabado;
- resina epoxídica;
- vicio;
- imán;
- papel de lija de diferentes tamaños de grano;
- Búlgaro;
- máquina de molienda;
- material del mango (madera, cuero, metal);
- ¡Y mucha ilusión sana!
Cómo hacer un cuchillo a partir de una lima: disparar la pieza de trabajo
Lo primero que tendrás que hacer es disparar el archivo. La opción ideal es mantener la pieza de trabajo durante 4-6 horas en una estufa u horno encendido y dejarla enfriar junto con ella. Pero puede arreglárselas con una estufa de gas normal, pero esto es más una salida que una recomendación. La esencia de la cocción es clara: dejar que el acero se calcine a una temperatura de 600-700 °C y se enfríe lentamente. Por lo general, solo necesitas quemar la parte que será la propia cuchilla, así que si aún tienes que utilizar una estufa de gas, ten en cuenta este punto.
La estufa da baja temperatura, por lo que se necesitan algunos trucos, a saber, la construcción de un escudo térmico. Esto se hace mucho más fácil de lo que parece: solo necesita construir una pequeña colina con tuercas o pernos encima de la lima, sobre la cual se coloca una placa de metal. Como resultado, la temperatura de la combustión del gas se escapará al aire en menor medida y calentará más la lima.
Es muy importante espolvorear la zona calentada con sal de cocina común. Este es un tipo de indicador: si se derrite durante el proceso, entonces todo fue exitoso, pero si no se derrite, entonces la temperatura fue insuficiente y es necesario repetir el proceso. Cuando se calienta debajo de la placa, la pieza de trabajo debe tener un color uniforme del metal caliente, que es importante mantener durante al menos tres o cuatro horas.
La temperatura después de la cocción principal debe reducirse gradualmente: primero reducimos la fuerza de combustión en un cuarto, después de media hora la volvemos a subir y así sucesivamente hasta que se enfríe por completo. Todo esto se hace por una razón, y no debe ignorar este matiz: el acero que se ha enfriado bruscamente simplemente se desmoronará.
¡Formar, endurecer y revenir es una secuencia importante!
En el taller, sosteniendo la pieza de trabajo en un tornillo de banco, cortamos y cortamos piezas innecesarias, o la trituramos en un disco abrasivo de grano grueso, dándole a la lima una forma completamente diferente: la forma del futuro cuchillo. Si el cuchillo está decorado con madera u otras placas, no olvide perforar agujeros para remaches en el mango o cortar una ranura con una amoladora.
El endurecimiento es la siguiente etapa después de la formación. Muchas personas cometen un gran error al basar su evaluación del grado de endurecimiento en el brillo del metal calentado, pero sólo un imán común puede mostrar la imagen real: si el metal caliente no reacciona de ninguna manera a su presencia, entonces el el endurecimiento se ha llevado al grado requerido. La futura hoja debe calentarse de manera uniforme, con la excepción del área del mango, solo se debe calentar un área pequeña de 3-4 cm en la base de la hoja; Para ello, lo mejor es utilizar un quemador que produzca una temperatura más alta.
Prepara también un recipiente con agua en el que enfriarás el metal. Cuando consigas un brillo uniforme del metal y el imán deje de reaccionar, calienta la pieza de trabajo durante unos minutos más y luego sumérgela bruscamente en agua, ¡como en las películas! Si el proceso se ha seguido en cada detalle, el metal podrá rayar el vidrio; esta es la mejor señal de un buen templado.
Pero debido a la alta presión interna, el acero endurecido tiende a romperse, agrietarse y desmoronarse cuando se afila, por lo que es necesario templarlo, un proceso mediante el cual se alivia la tensión interna mientras la dureza del metal disminuye ligeramente.
¡Esto es exactamente lo que hacen los taladros para metal! No hay absolutamente nada complicado en el proceso en sí: solo necesita colocar la pieza de trabajo en el horno y hornearla durante una hora y media a una temperatura de aproximadamente 200 ° C. ¡La pieza de trabajo debe enfriarse junto con el horno!
Terminar la hoja y el mango: ¿cómo hacerlo bien?
Después de todas estas manipulaciones, puedes empezar a terminar la hoja. Puede utilizar todas las herramientas disponibles destinadas al rectificado: papel de lija, cepillos metálicos, fieltro, muelas de vulcanita, etc. No hay necesidad de ser celoso: todavía queda un proceso de grabado por delante. Su tarea es darle suavidad a la hoja y darle a su superficie una apariencia limpia.
Antes de grabar, puedes colocar en el mango forros del material que hemos planeado o envolver el metal con una tira de cuero, es cuestión de gustos. En el primer caso, el tratamiento de acabado debe realizarse después del grabado, pero el cuero ya se puede envolver en esta etapa. Necesitará al menos una pieza sólida de medio metro. Primero, haga una envoltura simple para ver cómo se verá el cuchillo en este diseño, si el trozo de cuero es lo suficientemente largo y cómo se sentirá el cuchillo en su mano. Si está satisfecho con todo, desenrolle el mango y aplique pegamento especial para cuero en la parte posterior de la tira de cuero, envuelva con cuidado el mango, esta vez esforzándose lo más que pueda.
Un mango de madera tardará más en procesarse. Los orificios para los remaches se deben rellenar con resina epoxi, luego se debe sujetar el mango con remaches y sujetarlo con un tornillo de banco hasta que la resina se haya enfriado por completo.. Dos remaches serán suficientes. Una vez que la resina se haya endurecido, puedes darle forma al mango, pero no te apresures con el procesamiento final. Primero: ¡grabado! Si hay una tienda de radios cerca, puedes comprar cloruro férrico, en el que se graba la hoja hasta obtener un tinte gris mate.
La película que se forma en la hoja la protegerá de la corrosión, así que intenta no quitarla. Si el cloruro férrico es demasiado escaso para usted, el encurtido se puede hacer con medios improvisados: vinagre, jugo de limón o incluso papas crudas molidas. Es muy importante limpiar las cuchillas de cualquier tipo de contaminación, ya que al grabar incluso pueden aparecer tus huellas dactilares, y luego tendrás que limpiar la película de óxido y empezar de nuevo.
¡Afilar la hoja es el final!
Cuando se complete el grabado, la resina epoxi se endurecerá. Ahora es el momento de empezar a terminar el mango y afilar la hoja. Si el mango es de madera hay que darle la forma definitiva, lijarlo y encerarlo. Cuando el mango esté completamente listo, puede pasar a la etapa más importante: ¡afilar! Es mejor hacer esto manualmente con una piedra de afilar manual normal, ya que podrías permitir que el metal se sobrecaliente. Para enderezar, use un molinillo de cocina: este es el nombre de una varilla redonda con muescas, que a menudo viene con los cuchillos de cocina.
Un cuchillo bien hecho cortará perfectamente y, además, cualquiera puede afilarlo incluso en una piedra común o incluso en el fondo de una taza. Además, no le importará utilizar una herramienta de este tipo en el taller, realizando todo el trabajo que rápidamente haría que los cuchillos comunes se afilaran y se desafilaran. Es posible que disfrutes haciendo este proceso una y otra vez; en este caso, ¡siempre tendrás a mano un regalo digno para tus amigos!
Para entender cómo hacer un cuchillo con tus propias manos, debes comprender su diseño. El cuchillo consta de una hoja corta y un mango. La forma de la hoja es curva y doblada hacia arriba. Esto es necesario para que puedan cortar y apuñalar. Para proteger la mano, hay un limitador entre la hoja y el mango. La autoproducción requiere la correcta selección del acero y la disponibilidad de herramientas para el trabajo.
Para un cazador, un cuchillo tiene el mismo significado que una pistola. Rara vez se utiliza para rematar animales o caza, pero es un elemento indispensable a la hora de despiezarlo.
Los cazadores suelen adentrarse en la taiga durante mucho tiempo. La presencia de un dispositivo de este tipo reemplaza un conjunto completo de herramientas: con su ayuda no solo puede desollar un animal, separar la grasa o las tripas, sino también equipar su hogar, reparar ropa y reparar equipos. Al hacer fuego, las ramas se cortan con un cuchillo.
Un cuchillo de mesa normal no es tan eficaz como un cuchillo de caza, ya que no está adaptado para realizar diferentes operaciones. Al trabajar con él, rápidamente aparecen callos en las manos. La cinegética sirve para diferentes tipos de actividades. Durante la operación, no es necesario interceptarlo para cambiar la dirección del corte. Durante operaciones monótonas y prolongadas, la mano no se cansa, ya que está en una posición cómoda.
Características distintivas
Existen muchos tipos de cuchillos de caza, cada uno de los cuales es capaz de realizar un conjunto de operaciones. Todos ellos son únicos a su manera. Aún no se ha desarrollado un tipo de cuchillo que sea completamente universal. A menudo, estos dispositivos se fabrican individualmente.
Los cuchillos de caza tienen sus propias características distintivas:
- Para mayor comodidad y eficiencia del trabajo, el centro de gravedad se acerca al mango. Como resultado, se reduce la carga en la mano y el trabajo avanza de forma mucho más productiva.
- El tamaño del mango es más ancho que la hoja.
- Dependiendo del hábito del cazador, la longitud de la hoja varía, pero la media es de 12-15 mm.
El material para el mango se selecciona según el lugar donde viva. En condiciones de heladas severas, está hecho de madera; el de hierro se congelará en la mano. En su superficie no debe haber patrones ni ranuras para los dedos.
La hoja debe colocarse en una funda. En este caso, la hoja está protegida de la influencia de condiciones externas y se elimina el riesgo de lesiones inesperadas a una persona. Están hechos de cuero o madera. Se suministra con correas para ligar la ropa.
Autoproducción
Hacer un cuchillo en casa es un proceso complejo. La razón por la que los cazadores optan por esto es que es difícil encontrar una especie a la venta que satisfaga las necesidades individuales.
El proceso de fabricación consta de las siguientes etapas:
- Selección de herramientas y material para la hoja.
- Elaborar un dibujo y hacer un cuchillo.
- Afilado de herramientas.
- Haciendo el mango.
- Haciendo una vaina.
Herramientas y materiales
Se preparan las siguientes herramientas:
- Banco de trabajo.
- Tornillo.
- Esmeril.
- Perforar.
- Ejercicios de pobedit.
- Papel de lija de distintos grados de grano.
- Ruedas abrasivas.
- Nueces de diamante.
- Martillo.
- Cinceles.
- Corriente del rectificador.
El material ideal para la hoja es el acero de Damasco. Sin embargo, es difícil de encontrar porque el proceso tecnológico de su producción es muy complejo. Por lo tanto, las piezas en bruto se preparan con acero rápido de grado R6M5. Además, puede utilizar las siguientes marcas: 40Х13, 65Х13, 50Х14МФ, 95Х18, 65Г, Х12М, Х12МФ.
Los tipos de madera utilizados para el mango son: cerezo, abedul, haya, arce, peral. Una buena opción es el material de los muebles viejos.
Se prepara una placa de latón o bronce para los casquillos. Para remaches, varilla de latón.
fabricación de cuchillas
Antes de comenzar a trabajar, se diseña un dibujo. Cualquiera que sea el tipo de hoja que se fabrique, el principio de funcionamiento es el mismo. Las únicas diferencias están en la configuración.
Se toma una pieza en blanco y se le aplica un dibujo en plantilla, realizado en una escala de 1:1. En metal, use un marcador, lápiz o un trazador de metal especial para trazar el contorno del producto. Es importante que las líneas sean claramente visibles.
Con papel de lija, retire el exceso de metal de las líneas dibujadas. En los puntos de transición entre la hoja y el vástago se forman radios. No se permite un ángulo, ya que en estos lugares se forman inmediatamente concentradores de tensiones, lo que provocará fracturas bajo cargas pesadas.
A continuación, se hace un agujero para el remache en la sección de cola. Si no es posible fabricarlo con un taladro de pobedita, la producción se realiza mediante electrólisis. Para ello, se disuelve sal de mesa en agua y se conecta una fuente de CC con un voltaje de 27 V.
La pieza de trabajo se barniza y se envuelve con cinta aislante. La cinta se corta en el lugar del futuro agujero. Durante el proceso de electrólisis, se aplica una carga positiva a la pieza de trabajo y una carga negativa al electrolito. Al contacto, se forma un agujero. Tarda 3 horas. Se utiliza una lima de diamante para darle forma ovalada.
Afilado de cuchillas
El afilado de herramientas en casa se realiza con piedras abrasivas. Miden hasta 25 cm de longitud y tienen un tamaño de grano fino o medio. El procedimiento operativo es el siguiente:
- Se coloca y fija una herramienta abrasiva de grano medio en el banco de trabajo.
- Durante el funcionamiento, la cuchilla se calienta, por lo que primero se humedece la barra con aceite vegetal.
- La hoja se coloca sobre él en un cierto ángulo.
- Sujetándola con ambas manos y presionando hacia abajo, la hoja se empuja hacia adelante con fuerza. Esto se hace varias veces por un lado y luego por el otro.
- Se tira hasta que aparecen franjas idénticas y brillantes en ambos lados, que ocupan 2/3 del ancho de la hoja.
- El bloque cambia a grano fino.
- Se realizan los mismos movimientos, solo que sin presión. Esta etapa se llama acabado.
- La última etapa es la edición. Se realiza deslizándose por la superficie de la correa a cada lado de la pala.
- El control de calidad del afilado se realiza cortando una hoja de periódico situada verticalmente.
haciendo el mango
Antes del trabajo, la madera se seca. La longitud de la pieza de trabajo se toma un poco más que la hoja.
- Para asegurar un ajuste perfecto del tubo de latón, se forma un corte en un lado del mango.
- Se hace un agujero en el manguito para el vástago. Si resulta ser más pequeño que el tamaño requerido, entonces se muele la parte de la cola.
- Con la ayuda de un punzón se marca en el árbol el lugar deseado para el remache.
- Se vierte resina epoxi en el agujero.
- Se inserta el vástago. La hoja se apoya sobre la superficie de madera y se aplica una fuerte presión para que tome su posición.
- Se perfora un agujero y se instala un remache en él.
- La superficie del mango está tratada con papel de lija.
hacer una vaina
Si se planea que la funda sea de madera, entonces es mejor usar tablas de madera de cajas. Por regla general, son de pino.
En ambos componentes, la madera se selecciona en tal cantidad que la hoja encaje. Con una sierra para metales, se le da a la funda la forma requerida. Usando pegamento epoxi, se adhieren ambas mitades. Se perfora un agujero en la parte inferior para permitir que el agua fluya a través de él.
Si la funda está hecha de cuero, entonces las botas viejas son adecuadas para esto. La hoja del cuchillo debe encajar perfectamente en la funda. Para usarlo, se le cosen correas.
Un cuchillo de caza es una herramienta necesaria para un cazador. No puedes ir a cazar sin él. Antes de realizarlo es necesario tener una buena idea de qué funciones debe tener. El énfasis principal está en la selección del acero. La calidad del cuchillo depende de esto. Se elabora un proyecto, se preparan las herramientas y comienza el proceso de fabricación.
La selección de cuchillos en las tiendas es bastante amplia. Cocina, calzado, caza, bolsillo: la lista puede continuar durante mucho tiempo. Pero hay situaciones en las que no hay ningún objeto cortante a mano, pero lo necesitas desesperadamente. Por ejemplo, los viajes siempre están llenos de sorpresas; cualquier cosa puede acabar en el fondo de un abismo o de un lago. ¿O tal vez necesitas una herramienta de corte para algún trabajo especial? En una palabra, no son pocas las situaciones en las que puede ser necesario un producto casero de este tipo. ¿Cuál es la mejor forma de hacer un cuchillo? Ahora hablaremos de esto, así como de la mejor manera de hacerlo en tal o cual caso.
¿Dónde lo harás?
La necesidad de fabricar una herramienta de corte puede surgir en cualquier lugar:
- Casas:
- en la casa de campo;
- en una caminata.
En casa, por regla general, fabrican cuchillos para algún trabajo especial, así como para regalos o colecciones. Si no lo haces de forma profesional, todavía no tienes ningún equipo especial. Pero en el armario de herramientas puede haber muchas adecuadas.
Probablemente habrá muchas cosas útiles en la casa de campo. Lo más probable es que allí haya casi de todo: una sierra para metales rota, una lima vieja, etc. Si te quedas sin cuchillo durante una caminata, tendrás que pensar y mirar detenidamente a tu alrededor. Curiosamente, la respuesta a la pregunta de cómo forjar y hacer un buen cuchillo o hoja de principio a fin con sus propias manos puede estar frente a usted.
¿Qué hace que un buen cuchillo?
¿De qué se puede hacer un cuchillo? El material para hacer un cuchillo debe ser lo suficientemente duro y sujetar bien el filo. Adecuado para esto:
- rieles;
- piedra;
- vaso;
- conchas de moluscos;
- huesos de animales;
- árbol.
Metal
No cualquier metal es adecuado. Entonces, ¿de qué metal es mejor hacer un cuchillo?
- Es poco probable que se te ocurra jugar con el aluminio; con un cuchillo así, sentirás más dolor del que puedes trabajar.
- El material más adecuado es el acero, preferentemente inoxidable.
- La opción ideal es la endurecida, pero depende de tu suerte.
¡Importante! En casa puedes realizar el tratamiento térmico tú mismo, pero en una caminata es poco probable.
Piedra, vidrio, conchas
En una caminata, seguramente encontrará piedras que pueden causar astillas afiladas:
- obsidiana;
- pizarra;
- cuarcita.
¡Importante! Estos son materiales en capas y las virutas al separar las capas son bastante afiladas.
En los lugares que visitas, no es difícil encontrar un fragmento de vidrio adecuado: aquí tienes una solución sencilla para saber con qué hacer un cuchillo. En las orillas de los ríos hay conchas de moluscos, por ejemplo, desdentados. Cuando se deslaminan, también producen astillas afiladas, lo que permite hacer una hoja buena, aunque pequeña.
En caso de necesidad urgente, incluso la madera servirá; sin embargo, un cuchillo de madera sólo es adecuado para pequeños trabajos de cocina;
hoja de hueso
El hueso es un material antiguo para fabricar cuchillos. En muchas regiones de nuestro planeta todavía se utilizan estas herramientas. Para hacer una hoja en ausencia de papel de lija, plantillas y otras cosas útiles, solo necesitas unas pocas piedras. Uno de ellos debe ser lo suficientemente áspero como para afilar el borde del hueso. Los otros dos son necesarios para dar a la pieza una forma más o menos adecuada.
¿De qué está hecho el mango?
El mango es una parte importante de cualquier herramienta. La comodidad y la seguridad dependen de ello. Puede estar fabricado con diferentes materiales:
- plástico;
- madera;
- cuerdas;
- cable.
Plástico
En casa, el material ideal para el mango de un cuchillo de metal o vidrio es el epoxi. Sin embargo, las ferreterías y las ferreterías ahora venden una variedad de compuestos que, cuando se endurecen, se convierten en un plástico hermoso y duradero. Es muy posible que te quede algo después de renovar tu apartamento o construir una casa de verano.
Árbol
Las superposiciones de madera son una forma tradicional de diseñar un mango. Al mango se le puede dar cualquier forma, es cómodo, no se calienta y es fácil de colocar.
¡Importante! Muchas naciones tienen cuchillos con mangos de mimbre. Puedes trenzar con cordón o alambre revestido.
cuerda casera
Es posible que un viajero que se encuentra sin cuchillo en una isla desierta o incluso en una larga caminata haya perdido su cuerda. No hay nada que puedas hacer, tendrás que salir de la situación. Se puede hacer una cuerda, por ejemplo, con ortigas. Tiene fibras bastante largas:
- Retire la piel del tallo.
- Recoge las fibras y sécalas (por ejemplo, junto al fuego o simplemente al sol).
- Recuerda la fibra.
- Luego, todo lo que queda es tejer una cuerda con los "hilos" (no se necesita mucho para un cuchillo, medio metro será suficiente), el mango se trenza con una cuerda ya hecha.
¿De qué metal es mejor hacer un cuchillo?
A pesar de la abundancia de materiales adecuados, los mejores cuchillos siguen estando fabricados de metal. Esto se entendió en la antigüedad, cuando aprendieron a procesar el hierro. Y ahora la gran mayoría de herramientas de corte están hechas de acero. Adecuado para un cuchillo casero:
- hoja de sierra para metales;
- sierra rota;
- archivo antiguo (preferiblemente soviético);
¡Importante! La opción ideal es una hoja de sierra para metales. Este es el material más simple que, además, no requiere endurecimiento ni templado.
Buen cuchillo de bricolaje
Para hacer un cuchillo pequeño con sus propias manos que no necesite endurecimiento, además de una hoja de sierra para metales, necesitará:
- bosquejo;
- marcador;
- epoxi u otro material para el mango;
- remaches;
- martillo;
- rueda de esmeril;
- golpe central;
- perforar.
Bosquejo
Cualquier trabajo comienza con una idea. Un cuchillo casero en este sentido no es una excepción. Primero necesitas hacer un boceto. Puedes simplemente dibujarlo, pero es mucho más fácil encontrar una imagen adecuada (de modo que la hoja no sea más ancha que la hoja de una sierra para metales) e imprimirla en papel con una capa autoadhesiva.
¡Importante! El método para transferirlo a la hoja depende del material sobre el que se realizó el boceto.
Opción 1:
- Coloque la imagen recortada de la hoja con el vástago en la hoja de la sierra para metales.
- Haz un círculo con un marcador.
- Pula a lo largo del contorno con papel de lija; en esta etapa no es necesario mantener una precisión extrema, el procesamiento puede resultar bastante duro;
Opción 2
En este caso, la plantilla se corta, se pega en el lienzo y luego se muele la pieza de trabajo con papel de lija.
Palanca
El mango debe hacerse antes de terminar. La pieza de trabajo debe ser cómoda de sostener.
Plástico
La opción más sencilla es rellenarlo con epoxi según el método de aplicación indicado en el paquete:
- Deja que el plástico se endurezca.
- Líjalo con papel de lija.
- Líjalo.
mango de madera
El mango de madera consta de dos placas idénticas, entre las que se inserta el mango. En primer lugar, debes cortar 2 espacios en blanco de madera, absolutamente idénticos. No es necesario realizar el procesamiento final todavía; es importante que coincidan exactamente en la forma.
Toda la estructura está sujeta por dos remaches, para lo cual es necesario realizar agujeros:
- Haga marcas para los remaches en los espacios en blanco de madera y en el vástago; cuando monte el mango, debe tener agujeros pasantes.
- Utilice un taladro para perforar agujeros.
Es mejor hacer los remaches con un tubo de cobre del intercambiador de calor de un refrigerador viejo:
- Corte 2 trozos de tubo de cobre; la longitud es igual al ancho del mango previsto (2 capas de madera + una capa de metal) con un pequeño margen para remachar.
- Junta las piezas de madera, colocando la caña en el medio.
- Inserte el remache de modo que sobresalga ligeramente por encima de los agujeros en ambos lados.
- Remache ligeramente los bordes con un punzón central para ensanchar ligeramente los extremos.
- Remachar los extremos con un martillo (sobre una placa de metal).
Mango de alambre o cuerda
Si sabes tejer, no te resultará difícil hacer un mango con alambre (aislado) o cuerda. También puedes utilizar un cordón de cuero.
¡Importante! Cualquier tipo de tejido es adecuado, permitiendo obtener un objeto tridimensional. Por ejemplo, macramé.
También puedes hacer un asa temporal, lo cual es extremadamente simple. Para hacer esto, simplemente envuelva el vástago con cinta aislante.
Acabado de la hoja
Una vez que el mango esté listo, puedes comenzar con el acabado final y el afilado de la hoja. Esto se hace con una rueda de esmeril. El proceso continúa hasta que estés satisfecho con la forma del cuchillo.
Cuchillo casero con endurecimiento.
Para hacer un cuchillo de este tipo con sus propias manos, necesitará una lima.
¡Importante! Es mejor tomar uno viejo soviético: los modelos chinos baratos, que se rompen con mayor frecuencia, casi siempre usan acero de baja calidad.
Materia prima
La lima debe tener un ancho de 30-40 mm y una sección transversal rectangular o en forma de diamante. Es preferible la segunda opción: el cuchillo será más duradero.
Herramientas
Prepare otros materiales y herramientas. Necesitas:
Hacer un cuchillo con tus propias manos.
Empiece a trabajar de la misma forma que al hacer un cuchillo sin endurecer, es decir, prepare un boceto, corte la hoja y la espiga. Luego proceda así:
- Sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco.
- Preafilar con una lima.
- Lije la superficie de la pieza de trabajo con una amoladora sobre una muela.
Endurecimiento
Un punto importante es el endurecimiento.
¡Importante! Este procedimiento es necesario porque las limas suelen estar hechas de acero al carbono, un material bastante frágil.
Hacemos el trabajo:
- Coloque la pieza de trabajo en una fuente para asar con brasas; las brasas deben cubrirla por completo.
- Dejar actuar 20 minutos.
- Retire la pieza de trabajo y déjela enfriar por completo.
- Coloque la pieza de trabajo en el horno.
- Precalienta el horno a temperatura máxima.
- Configure un cronómetro durante 60 minutos.
- Después de mantener el futuro cuchillo en el horno durante una hora, apaga el fuego y deja que todo el sistema se enfríe por completo.
- Repita el procedimiento.
Endurecimiento con escudo térmico
De hecho, la temperatura ideal para el endurecimiento es 700º. Pero esto sólo se puede lograr en una fragua: ni una estufa de gas ni una estufa rusa proporcionan ese calor. Sin embargo, siempre se puede encontrar una salida. El espacio encima de la pieza de trabajo se puede calentar casi hasta el nivel deseado si se construye un escudo térmico. Se trata simplemente de una placa de metal gruesa, más grande que una lima y que se eleva 1 cm por encima de ella:
- Coloque la lima en una bandeja para hornear.
- Coloque varias tuercas alrededor del perímetro de la pieza de trabajo.
- Coloque una lámina gruesa de metal (como una sartén pequeña de hierro fundido) sobre las tuercas.
Es muy conveniente calentar metal en un horno con puerta transparente. Si ves que el metal ha adquirido un color cereza uniforme, significa que el proceso va correctamente. Puedes realizar el endurecimiento sin etapa con brasas, simplemente en el horno. Pero luego deberás mantenerlo al máximo durante al menos cuatro horas. En este caso, el metal debe enfriarse simultáneamente con el horno, es decir, no es necesario retirar la pieza de trabajo.
¡Importante! Puede utilizar sal de mesa como indicador; tan pronto como comience a derretirse, significará que ha alcanzado la temperatura deseada.
Enfriamiento en horno seguido de revenido.
Un horno todavía no es el dispositivo más conveniente para endurecer metales. Esta es una opción urbana. Es mucho mejor si tienes una estufa rusa. En este caso, el escudo térmico se instala exactamente de la misma forma que en el caso anterior, pero el metal no solo se puede endurecer, sino también templar, lo que, por supuesto, mejorará la calidad del futuro producto.
¡Importante! Puedes utilizar un imán como indicador. Reacciona naturalmente al acero frío. A medida que se calienta, reacciona cada vez menos y, en un momento dado, deja de hacerlo por completo. Luego debes tomar la pieza de trabajo con unos alicates y ponerla en un balde con agua fría. Y tendrás un cuchillo fabricado con el mejor acero que puedas imaginar. Este material deja rayones en el cristal.
Para evitar que la hoja se oxide
Un buen cuchillo no debe oxidarse. Para evitar la corrosión, la pieza de trabajo debe tratarse con cloruro férrico. Se forma una película gris mate.
El cloruro férrico no siempre está disponible, pero puede sustituirse:
- vinagre;
- patatas crudas.
La cuchilla se sumerge en ácido acético y simplemente se frota con patatas crudas. El efecto será el mismo que cuando se trata con cloruro férrico.
Próximos pasos
Una vez endurecida la hoja, puedes comenzar a hacer el mango. Se hace exactamente de la misma forma que en el caso anterior. Como último recurso, conviene hacer un mango temporal para poder recoger la pieza de trabajo de forma segura y sin temor a lesionarse:
- Limpiar la pieza de trabajo.
- Realice el lijado final.
- Afila la hoja con papel de lija.
Cuchillo de vidrio de bricolaje
Hacer herramientas para cortar vidrio no es una tarea muy agradable, pero a veces es necesaria, por ejemplo, en condiciones de campamento. Necesitarás:
- un trozo de vidrio de ventana adecuado;
- piedra de afilar;
- cuerda o cinta adhesiva.
¡Importante! Si es necesario, el cristal de la ventana se puede sustituir por cristal de botella. Lo principal es que quede una pieza larga con un borde más o menos uniforme. Es mejor eliminar inmediatamente las virutas que sobresalgan demasiado colocando la pieza de trabajo sobre una piedra plana grande y trabajando con una piedra más pequeña.
Una vez que tenga en sus manos un espacio en blanco de aproximadamente la forma correcta, haga un mango. Esto es especialmente necesario cuando se trabaja con vidrio. Simplemente puedes envolver la caña con algo. Realice el afilado final sobre una piedra plana y rugosa. Pero en cualquier caso, esta herramienta se puede utilizar más bien como un raspador, aunque también puede cortar carne, verduras, etc.
Cuchillo de cristal en casa.
En casa, puedes hacer una verdadera obra maestra de vidrio, que servirá tanto para cortar como para decorar, por ejemplo, la cocina. Un producto hecho de vidrio coloreado se verá especialmente espectacular:
- Haz un boceto; puedes hacerlo simplemente en una hoja de papel.
- Coloca un trozo de vidrio sobre el papel.
- Cortar a lo largo del contorno con un cortavidrios.
- Haz un mango de plástico transparente y líjalo.
Un cuchillo de este tipo no necesita ser afilado ni pulido si lo cortas de manera bastante uniforme.
Ahora ya sabes de qué es mejor hacer un cuchillo en cualquier condición, cómo hacerlo, para que en cualquier situación imprevista no te quedes sin una herramienta de corte. Y tal vez, siguiendo los consejos e instrucciones de este artículo, comience a crear verdaderas obras maestras decorativas. Y si es así, ¡le deseamos éxito creativo!
Si desea hacer un cuchillo simple pero de alta calidad con sus propias manos, puede consultar más de cerca estas instrucciones. El cuchillo en cuestión tiene un aspecto sencillo y elegante y es fácil de montar si se compara este producto casero con otros. Durante el proceso de fabricación, la hoja se endurece, lo que hace que el cuchillo no se desafile durante mucho tiempo y se afile bien.
Para facilitar la fabricación, se requiere una lijadora de banda; sin ella, el proceso de formación de biseles y rectificado será largo y tedioso. Para hacer este cuchillo necesitarás un acero con alto contenido de carbono, podría ser 1095 o 1070. El autor eligió el acero 1070.
Materiales y herramientas para hacer un cuchillo:
- acero 1095 o 1070;
- papel, rotulador (o una plantilla de cuchillo ya preparada);
- madera, asta de ciervo (u otro material para hacer un mango);
- pasadores de cobre o latón para fijar el mango;
- rectificadora de cinta;
- un taladro con taladros (o mejor aún, una perforadora);
- un horno u otra fuente de calor para endurecer el acero;
- limas, papel de lija de distintos tamaños de grano, WD-40, etc.;
- aceite de linaza para impregnar el mango;
- máquina cortadora de bandas (en el peor de los casos, amoladora y mucha paciencia).
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Blanco
A la hora de fabricar cualquier cuchillo, todo empieza con una plantilla. Puede descargar la plantilla ya preparada y simplemente imprimirla en una impresora. O puedes desarrollar el tuyo propio. A continuación, se debe cortar la plantilla y luego pegarla a la hoja de metal a partir de la cual se fabricará la pieza de trabajo. O simplemente puedes calcar la plantilla, pero es más fácil trabajar con papel.
Luego viene la parte más difícil: debes cortar el perfil principal del cuchillo. Si no tienes un cortador de bandas como el autor, este proceso será más difícil y llevará más tiempo. En teoría, el trabajo se puede realizar con una amoladora normal.
Paso dos. Perforación de agujeros
En la siguiente etapa, el autor perfora agujeros para los pasadores que sujetarán el mango. Como mínimo, debería haber dos de estos pines. Pero puedes hacer más por motivos de belleza. Es conveniente perforar agujeros con una perforadora. Seleccione el diámetro dependiendo del grosor de sus alfileres.
Paso tres. Lijar la pieza de trabajo
Antes de lijar nuestra pieza de trabajo, primero será necesario trabajar un poco con una lima. Al usarlo, deberá eliminar las rebabas que se formaron después de la perforación. Además, si hay bordes demasiado ásperos en el cuchillo, puedes pulirlos con cuidado con una amoladora. Bueno, entonces viene al rescate una lijadora de banda. Procesamos cuidadosamente el perfil para que la forma tenga la misma forma que se pretendía originalmente.
Cuando se trabaja en un manuar es necesario utilizar un respirador y es recomendable llevar gafas de seguridad, ya que se genera mucho polvo metálico. Aunque nuestra hoja se endurecerá, no es necesario permitir que el metal se sobrecaliente excesivamente.
Paso cuatro. Formando biseles
La siguiente etapa es la formación de biseles y esta actividad puede considerarse la más responsable. El ángulo de afilado determina las características de corte del cuchillo y la facilidad con que será afilado en el futuro. Para que un cuchillo corte bien, la hoja debe ser delgada, y para que un cuchillo corte bien y sea duradero, la hoja debe ser más gruesa.
También es importante recordar que si la hoja de metal es demasiado fina antes de endurecerse, se sobrecalentará demasiado y el endurecimiento no será de buena calidad o no funcionará en absoluto. Por eso es mejor formar primero el perfil principal de los biseles y luego refinarlo con una lijadora de banda, o mejor aún, a mano.
Para formar los biseles correctamente, primero debe trazar una línea en la pieza de trabajo y solo luego, centrándose en esta línea, moler el metal. En general, aquí necesitará algunas habilidades para trabajar con una amoladora.
Paso cinco. Templando la hoja
Ahora necesitamos endurecer el acero, para que se vuelva elástico y el metal no se doble al cortar objetos duros, además, el cuchillo aguantará bien el endurecimiento. La temperatura de endurecimiento se selecciona según el tipo de acero. Si hablamos de acero con un alto contenido de carbono, normalmente se calienta a una temperatura de hasta 800 o C.
Para saber a qué temperatura calentar el metal, si no sabes qué tipo de acero es, puedes utilizar un imán permanente. Tan pronto como el imán deja de ser atraído hacia él a medida que el acero se calienta, el acero se puede enfriar.
También puede determinar la temperatura de calentamiento deseada utilizando una escala de colores especial.
Generalmente el metal se enfría en aceite; en casos raros, el acero se endurece entre dos placas, en agua o al aire.
Después de endurecer el acero, existe otra técnica: templar el acero. Si no se suelta el acero, la hoja puede romperse en pequeños pedazos al caer, ya que el metal quedará demasiado quebradizo. Para hacerlo más resistente al estrés mecánico, colocamos la hoja en un horno a una temperatura de unos 200 o C. Aquí nuestro cuchillo debe calentarse durante una hora y luego enfriarse junto con el horno. Como resultado, se producirá liberación de metal.
En conclusión, me gustaría recordarles que el aceite para apagar no debe estar frío, de lo contrario puede quedar demasiado espeso. Si el aceite está espeso, es posible que tengas que calentarlo.
Paso seis. Limpieza de cuchillas
Después de enfriar en aceite y calentar, habrá mucha suciedad en el metal. Cómo lidiar con ellos depende de cada uno decidir por sí mismo. Puedes lijar ligeramente el acero con una lijadora de banda y luego terminar el metal a mano. O, armado con papel de lija y WD-40, puedes limpiar el metal a mano.
El autor se propuso pulir el acero hasta obtener un brillo de espejo. Aquí necesitaba una rueda de pulir con pasta.
Paso siete. Instalación del mango
El autor fabrica el mango de madera, pero usted puede elegir el material a su gusto. Primero necesitarás tomar dos piezas, apretarlas con abrazaderas y luego perforar dos agujeros, al principio y al final. Estos agujeros deben estar alineados con los agujeros de la pieza metálica. Es recomendable perforar el acero con un taladro para limpiarlo. Bueno, entonces el pegamento epoxi viene al rescate. Debe aplicarse en toda el área de las dos mitades y luego apretarlas firmemente con abrazaderas o sujetarlas con un tornillo de banco. En la misma etapa, no olvides clavar los pasadores en los mangos.
Paso ocho. La etapa final del montaje del cuchillo.
Cuando el pegamento epoxi esté completamente seco, se pueden quitar las abrazaderas y ahora se devuelve el cuchillo para pulir. Esta vez, utilizando una amoladora, es necesario configurar el perfil del mango. Pues este parámetro corresponde al perfil de la hoja donde se fija el mango de madera. Entonces simplemente alineamos la madera con el metal. Se puede fijar un perfil rugoso con una escofina.
También deberá eliminar todas las rebabas, irregularidades, etc. Finalmente, debe llevar el mango a un estado perfectamente liso. Esto se hace reduciendo el grano de una lijadora de banda. También es recomendable lijar el mango a mano con papel de lija fino.
Un cuchillo es algo que utilizamos todos los días y nos damos cuenta de que no siempre podemos estar satisfechos con la calidad de los cuchillos que compramos. Te sugerimos hacer un cuchillo con tus propias manos, esta no es una tarea fácil, pero el resultado nos deleitará durante muchos años. Tu propio cuchillo es más que un simple cuchillo.
¿Cómo hacer un cuchillo en casa?
Esta es una actividad para hombres de verdad a quienes les gusta pasar unas horas de su tiempo en el taller y trabajar con las manos. Y primero, elijamos el material con el que haremos la hoja del cuchillo. La elección recayó en el acero X12MF; necesitábamos una pieza pequeña.
¡Empecemos a hacer nuestro cuchillo!
1. Sobre una pieza de acero preparada dibujamos un modelo del futuro cuchillo. En esta etapa, no puedes ser muy preciso y dibujar todo a mano. Después de eso, tomamos una amoladora, nos ponemos equipo de protección (gafas y tapones para los oídos) y comenzamos a cortar la pieza de trabajo.
2. De nuestra pieza de acero obtuvimos dos espacios en blanco:
3. La siguiente etapa del procesamiento: debemos trabajar en los contornos con un afilador.
4. Una vez que los contornos estén listos, rectificamos un chaflán en la hoja. A continuación procesamos la cuchilla del motor con papel de lija en la boquilla.
Esto es lo que obtenemos como resultado:
5. Ahora hay que endurecer el cuchillo. Enviamos la cuchilla al horno, luego al aceite y luego de nuevo al horno. Debemos conseguir un buen resultado, y son aproximadamente 60 unidades Rockwell en un durómetro. Después de estos procedimientos, volvemos al círculo con papel de lija, retiramos la escala y recortamos ligeramente el filo. En esta etapa, debes enfriar la hoja con mucha frecuencia. Empezamos con una lija de grano alto y terminamos con una lija de grano 120. Esto es lo que obtenemos:
6. Afinamos la hoja con lijas cada vez más finas, empezando desde 240 hasta 400.
¡Ahora la hoja está lista para su posterior procesamiento manual!
7. Cogemos una vuelta cilíndrica, una lija de distintos tamaños y agua.
8. Sujetamos la hoja en un tornillo de banco y comenzamos a procesar la superficie, haciendo movimientos en la dirección del procesamiento anterior. El agua elimina bien las virutas y enfría la cuchilla.
Empezamos a moler con 500 y terminamos con 2000. Aquí está nuestro resultado.
9. El siguiente paso será pulir la hoja. Para ello necesitarás pasta de diamante con un tamaño de grano de 3/2 micrones, que aplicamos a la hoja y luego la procesamos en una rueda de queso feta.
10. Luego use pasta 1/0, use otra almohadilla y finalmente pasta de pulir sobre una almohadilla de muselina.
11. La cuña está lista. Todo lo que queda es hacerle un asa. En primer lugar, tome una tira de latón y taladre varios agujeros en ella.
12. Con una lima retiramos los puentes y ajustamos la ranura de la pieza de trabajo al tamaño.
13 . Lubrique las piezas de trabajo con pegamento de cianoacrilato y péguelas a la cola del cuchillo, luego podemos sujetarlas con tacos.
14. Cuando el pegamento se haya secado, podemos continuar con el trabajo. Cogemos un trozo de madera del que haremos el mango. Le perforamos un agujero para la cola.