En producción correcta El parquet puede convertirse en el revestimiento de suelo más bonito, natural y fiable. Pero, lamentablemente, no todos los parquets son igual de buenos. La calidad del parquet depende no sólo de la calidad de los materiales utilizados, sino también de las características. proceso tecnológico producción. El parquet se produce aproximadamente de acuerdo con el mismo esquema tecnológico, pero cada fabricante utiliza sus propias recetas y conocimientos en la producción, que en última instancia determinan el nivel de calidad del parquet producido.
Tecnología para la fabricación de parquet en bloques en términos generales.
- En blanco de madera en una sierra se cortan en tablas de un ancho y espesor determinados.
- Los tableros de un espesor determinado se cortan transversalmente en trozos de cierta longitud, cortando simultáneamente las áreas defectuosas.
- Los espacios en blanco resultantes se fresan por cuatro lados para obtener la forma geométrica deseada y crear superficies base.
- Los tableros se fresan para obtener ranuras y crestas en los bordes longitudinales de las piezas de trabajo mediante cortadores, así como para mejorar la limpieza de la superficie frontal.
- En los extremos de la tira de parquet se cortan una cresta y una ranura en una fresadora.
- Los tableros resultantes se empaquetan.
Como se desprende de este proceso tecnológico, las tablas para terraza (parquet en piezas) son relativamente sencillas de producir. Tecnología de producción tablero de parquet mucho más complicado, porque un tablero de parquet multicapa es una estructura completa que consta de tres capas de madera diferente pegadas entre sí. Como regla general, en este diseño, se utilizan especies de madera de bajo valor para crear el sustrato y especies valiosas para crear la capa frontal. A partir de las características de la tecnología de producción de tableros de parquet, selección correcta De la madera, su estado, tipo de cola y barniz dependerá su fiabilidad, durabilidad y aspecto estético.
Tecnología de fabricación de tableros de parquet en términos generales.
1. Creación de la capa frontal del tablero de parquet:
a. Los tableros canteados de madera valiosa se cortan en una sierra para obtener tableros de tamaños determinados (láminas).
b. Los tableros se procesan en una fresadora hasta obtener las proporciones geométricas deseadas y limpieza requerida superficies.
Con. Las laminillas se recubren con pegamento y la superior se pega. capa frontal tablero de parquet.
d. Dependiendo del tipo de superficie deseada de la capa frontal se realiza cepillado, cepillado, blanqueo, tratamiento térmico y biselado.
2. Crear una base para tableros de parquet:
a. Tableros canteados hechos de madera de bajo valor, generalmente de especies de coníferas, se cortan en una sierra en tablas de tamaños determinados para formar la segunda capa.
b. La tercera capa es una lámina sólida de chapa de conífera y está diseñada para estabilizar toda la estructura de tres capas.
Con. Los tableros resultantes se procesan en una fresadora hasta obtener las proporciones geométricas requeridas y la limpieza superficial requerida.
3. Pegado de capas de tableros de parquet:
a. Las tablas de la segunda capa se pegan transversalmente a la capa frontal del tablero de parquet.
b. En la segunda capa en una fresadora se forma conexión de bloqueo cerradura machihembrada o de giro y ángulo.
do. La banda de la tercera capa se pega a la segunda de modo que las fibras de madera de estas capas sean mutuamente perpendiculares.
El principio de construcción segmentaria (laminillas) permite conseguir una alta estabilidad del tablero de parquet. La disposición perpendicular de las capas confiere al tablero de parquet una gran resistencia, resistencia a los cambios de temperatura y a los cambios de humedad. Los tableros de parquet de este diseño fueron inventados y creados por Gustav Cher en 1941 en la empresa Kahrs, que hasta el día de hoy fabrica los mejores tableros de parquet del mundo.
Características de la tecnología de producción de tableros de parquet de Kahrs
1. La calidad de los tableros de parquet Kahrs se logra mediante un enfoque escrupuloso en cada etapa de la creación del tablero, un proceso de producción racionalizado y el cumplimiento de las tradiciones de producción formadas a lo largo de los 150 años de existencia de la empresa.
2. El proceso de producción de los tableros de parquet Kahrs comienza con una cuidadosa selección de las materias primas. Los árboles se talan estrictamente. cierto tiempo años, a pesar de las necesidades cada vez mayores del mercado. Entonces la planta rechaza estrictamente la madera que no cumple con los más altos requisitos.
3. Igualmente importante a la hora de fabricar parquet es el correcto secado de la madera. Antes de que la madera entre en las cámaras de secado, se seca naturalmente al aire libre durante seis meses a un año, o más si es necesario. Este aspecto distingue claramente a Kahrs de todos los demás fabricantes de tablas de parquet.
4. Para pegar las tres capas de la estructura del tablero de parquet, lo más adhesivos de calidad. En la planta de Kahrs se utiliza pegamento pigmentado con la adición de tintes especiales diseñados para controlar visualmente la uniformidad de su aplicación.
5. El barniz Kahrs desempeña un papel importante en la creación de una hermosa apariencia estética del parquet, que también sirve revestimiento protector, protegiendo el tablero de la humedad y la luz. influencias mecánicas. El barniz Kahrs es el más bello y agradable a la vista. No ahoga, sino que, por el contrario, enfatiza de todas las formas posibles. belleza naturalárbol.
6. El último y más importante paso en el proceso de creación del parquet Kahrs es el control de calidad. Cada tablero se ve en diferentes ángulos, con iluminación especial a cargo de dos trabajadores que trabajan no más de 2 horas diarias en esta zona. Cualquier desviación visual de la norma se estudia inmediatamente con atención, incluso de forma táctil.
7. Una diferencia importante y muy importante en la producción del parquet Kahrs es que casi todo el proceso, desde el procesamiento de la madera en rollo hasta el embalaje del parquet terminado, se lleva a cabo en los talleres de una sola planta bajo la completa y cuidadosa supervisión de especialistas. Muchos otros fabricantes de tableros de parquet se ven obligados a utilizar espacios en blanco confeccionados comprados a varios proveedores. Por tanto, su ciclo de producción está lejos de estar completo y es muy difícil hablar de un control de calidad completo por su parte.
La deforestación en un determinado período de tiempo, secado natural en al aire libre, pegamento duradero, hermoso barniz que enfatiza la naturalidad del tablero de parquet, estricto control de producción y atención en cada etapa de producción: estos son características distintivas tecnologías de fabricación que lo hacen tan natural, fuerte y duradero.
Entonces, la tecnología para producir tableros de parquet es generalmente la misma en todas las empresas, pero las diferencias pueden residir en el uso. varios materiales, la secuencia de las etapas de fabricación, los métodos de procesamiento y la actitud general del fabricante hacia el proceso de creación de un tablero de parquet; la calidad del piso de parquet producido depende principalmente de ellos. Si una persona trata su trabajo con amor y atención, como lo hace Kahrs, entonces el resultado seguramente superará todas las expectativas.
Claramente consciente de que parquet natural- estas son ventajas continuas; no todo el mundo sabe por qué etapas pasa el material hasta que está listo. ¿Qué es la producción de parquet, qué equipo se utiliza para ello y en qué se diferencia la producción de tableros de parquet de la tecnología de producción de material en piezas? Más sobre esto a continuación.
Tanto el parquet como los tableros de parquet se fabrican en varias etapas. El primero es la fabricación, el segundo es el control de calidad. Durante el proceso de control, se realiza una inspección visual del material y además se utilizan dispositivos especiales.
Tanto la producción de parquet como más opción de presupuesto- Los tableros de parquet implican el uso de especies de madera natural. Tradicionalmente es:
- roble: de color marrón claro a oscuro;
- nuez: tiene un tinte rojizo característico;
- fresno - con un patrón de textura sutil;
- haya - con una textura ligera, color dorado.
Las razas exóticas más utilizadas son:
- aceituna;
- merbaú;
- árbol de chocolate.
La peculiaridad de las especies de madera exóticas es su mejora. características operativas. Muchas razas soportan mejor los cambios de temperatura y son más resistentes a la humedad.
El parquet mosaico toma la delantera con el parquet en piezas, seguido del panel y las tablas de parquet. Dimensiones tradicionales del material: espesor - de 1,5 a 2,2 cm, largo - de 9,5 a 50 cm, ancho - de 3 a 15 cm.
Producción de parquet por piezas: ¿en qué etapas se compone?
El proceso de fabricación del material para el acabado del suelo comienza con el secado y clasificación de los componentes. Las materias primas se suministran a la producción en forma de espacios en blanco embalados en palés. En esta etapa, se lleva a cabo una inspección exhaustiva del material para detectar defectos visuales. En caso de existir, el material no se utiliza.
Se seleccionan y secan materias primas de alta calidad. Para ello se utilizan cámaras de secado, donde las piezas de trabajo se exponen a temperatura alta dejarlo por varios meses. En la misma etapa, se lleva a cabo el tratamiento térmico del material: calentándolo sin acceso de aire y luego enfriándolo naturalmente. El resultado de todas las manipulaciones realizadas es la producción de madera densa, fiable y no propensa a deformarse.
El siguiente paso es cortar la madera preparada en tablas con ciertos parámetros y eliminar las áreas defectuosas. Utilizando fresadoras, las piezas resultantes se procesan desde todos los lados para obtener piezas con la forma geométrica correcta y una superficie frontal preparada. Las mismas máquinas son adecuadas para cortar machihembrados en elementos del futuro parquet. Los tableros terminados se empaquetan para su posterior venta.
Se puede observar que la tecnología para producir parquet en piezas no es la más complicada, especialmente si se compara con la tecnología para producir tableros de parquet. Diseño complejo de elementos multicapa hechos de diferentes razas la madera deja una cierta huella en el proceso de producción, lo que obliga a los fabricantes a seguir el algoritmo establecido.
Cómo conseguir un tablero de parquet: etapas de producción.
Para la fabricación de tableros de parquet modernos se utilizan tanto especies de madera natural caras como otras menos valiosas para la construcción del sustrato. La apariencia, las propiedades operativas y la vida útil del futuro recubrimiento dependerán de las características específicas del proceso de producción, la elección de la madera para el material, su estado y el tipo de pegamento.
Así, la producción de tableros de parquet consta de las siguientes etapas:
- Creando la capa frontal.
- Dispositivo de sustrato.
- Conectando todas las capas.
En la etapa inicial, utilizando una sierra, se cortan tablas de especies de madera valiosas en láminas de los parámetros requeridos. Luego se procesan utilizando fresadora, logrando productos de las formas geométricas correctas. Las lamas están lubricadas. adhesivos, obteniendo la capa frontal, tras lo cual, según el resultado deseado, se realiza un tratamiento térmico, blanqueo o cepillado.
Para crear un fondo tablero con bordes Se aserran tipos de madera económicos, a menudo de coníferas. La tercera capa es una lámina de chapa. árboles coníferos diseñado para estabilizar la estructura. Los tableros terminados se procesan mediante una fresadora, lo que da como resultado productos con las proporciones geométricas correctas y una superficie limpia.
La etapa final es fijar las capas del tablero, cuando la parte frontal se pega a las otras dos. La segunda capa está equipada con una conexión de bloqueo machihembrada o un bloqueo de tipo ángulo giratorio. La segunda y tercera parte del tablero se pegan de tal manera que las fibras formen planos mutuamente perpendiculares. Este método de conexión aumenta las características de resistencia del producto, incluso en condiciones de cambios bruscos de temperatura y cambios en los niveles de humedad.
Equipos para la producción de parquet: ¿cuál se utiliza?
Para establecer el proceso, necesitará equipos socializados para la producción de parquet o tableros de parquet. Las máquinas más importantes:
- aserradero con alimentación mecanizada de materias primas;
- equipos de afilado y ajuste de sierras;
- secadora (con varios modos de secado);
- medidores de humedad;
- línea de parquet: la base de producción (incluye una cortadora de espigas y una cepilladora de 4 lados);
- sección preparatoria de carpintería.
Además del equipo para la producción de parquet, es necesario pensar en la ubicación y disposición de la sala donde se realizará el trabajo. Para empezar, bastará con una habitación de 200 metros cuadrados.
Si no es posible colocar todo el equipo en el interior, parte del mismo se ubica fuera, por ejemplo, se puede colocar un aserradero fuera de los límites del taller, proporcionando una marquesina; Y para un almacén de madera en rollo ni siquiera se necesita una marquesina.
precio de costo metro cuadrado El parquet de piezas se compone de un 60% de materias primas y un 15% de costes energéticos. El resto es el costo de pagar a los empleados. En general, la rentabilidad de un negocio de producción de parquet es de al menos el 15%.
Para evitar dificultades a la hora de organizar una sala para trabajar con madera natural, tiene sentido comenzar la producción en un taller especial equipado para procesar madera, teniendo en cuenta las normas de seguridad contra incendios.
Y por último, la compra de materias primas para la fabricación de parquet madera natural(generalmente de roble y fresno), conviene recordar los documentos que acreditan su calidad. Las piezas de trabajo deben entregarse con certificados de seguridad radiológica y un certificado de higiene del Ministerio de Salud. Sólo las materias primas certificadas permiten obtener como resultado un parquet certificado.
En conclusión, observamos que la tecnología de producción de tableros de parquet y parquet en piezas es idéntica en casi todos los fabricantes. Existen diferencias, pero sólo en la secuencia de pasos y métodos de procesamiento. También difiere la actitud de los fabricantes hacia el proceso de producción de material con control o falta del mismo en cada etapa.
Consideraremos la producción de tableros de parquet Karelia por etapas. Cada etapa de producción tiene dos componentes: producción y control. El control se realiza visualmente y mediante medición.
Etapa 1: control entrante
Las materias primas llegan a la empresa en forma de espacios en blanco colocados sobre paletas. Cada palet está sujeto a una inspección selectiva de los espacios en blanco de madera para detectar defectos. Si hay algún defecto, el lote completo se devuelve al proveedor de materias primas.
Etapa 2 - Secado de materias primas.
Todas las piezas se colocan en cámaras de secado y se tratan con aire caliente a altas temperaturas durante un mes y medio. Karelia, como muchas campañas líderes, utiliza el secado al vapor porque esta tecnología probado durante décadas. En la misma etapa, para obtener piezas en bruto de pino, abedul y haya con otras propiedades mecánicas (resistencia) y físicas (color), se someten a un tratamiento térmico. El tratamiento térmico consiste en calentar la madera a una temperatura alta sin oxígeno, seguido de un enfriamiento natural. Como resultado del tratamiento térmico, la madera se oscurece, se vuelve más densa, perdiendo higroscopicidad en todo el espesor de la pieza, lo que permite reducir en un 10% las deformaciones estructurales posteriores de la madera. Después de este procesamiento de la madera, el tablero de parquet se posiciona en la selección como "Ámbar".
Etapa 3: aserrado y clasificación
Antes de cortar una pieza de trabajo de especies valiosas en láminas, se realiza el recorte. Esta operación es necesaria para obtener ángulos rectos. Después del recorte, se realiza una inspección obligatoria para detectar grietas; si están defectuosas, repita el recorte de la pieza de trabajo hasta obtener un resultado positivo. Este proceso se lleva a cabo hasta que la pieza cumpla con los requisitos de geometría para la fabricación de laminillas.
Después del recorte y la inspección, cada pieza de trabajo se corta en 5 láminas de 4 mm de espesor. y longitud según el tipo de futuro tablero de parquet:
- para tableros de parquet de 3 lamas: de 200 a 500 mm;
- para 2 carriles: de 700 a 1400 mm;
- para una tabla maciza (Full Plank (FP)), a lo largo de toda la longitud del tablero de parquet.
Después del aserrado, las láminas se clasifican visualmente y por ordenador. El programa informático contiene opciones de selección de madera para cada especie de madera. Dependiendo de la similitud de las laminillas con las muestras de selección en la memoria del ordenador, las laminillas se clasifican en ciertos grupos llamados selecciones. Karelia clasifica las láminas en categorías: Selecta, Natural y Polar. Para algunas especies existen selecciones específicas, por ejemplo para el roble puede haber Rústico y Robusto. A diferencia de otros, Karelia se selecciona mediante láminas y no mediante cortadores.
abeto del norte aserrado solo en listones que van hasta la capa intermedia del tablero de parquet: 8 mm de alto para tableros de parquet de 14 mm y 10 mm de alto para tableros de parquet de 22 mm.
Para la capa inferior se corta el revestimiento: 2 mm para tableros de parquet de 14 mm y 8 mm para tableros de parquet de 22 mm.
Etapa 4: pegado de las tablas de parquet
El pegado de tablas de parquet en un solo conjunto se realiza en una línea de encolado automática. La capa superior se obtiene pegando las láminas hasta el final sin respaldo. Luego, en una línea de encolado automático, las capas superior, media e inferior se pegan juntas en una sola unidad. A lo largo del perímetro de todo el tablero de parquet se instala un inserto de madera contrachapada con una impregnación especial, que en el futuro aumentará la rigidez y densidad del tablero de parquet después de su instalación.
Después de la línea de encolado automático, el tablero de parquet se carga en una prensa de vapor, donde se prensa y calienta hasta su espesor completo.
Esta etapa se completa masillando y lijando la capa superior del tablero de parquet. Karelia llena sólo los lugares necesarios para esta operación, por ejemplo los nudos.
Etapa 5: procesamiento de la capa superior de tablas de parquet.
Antes de tratar la capa superior del tablero de parquet con barniz o aceite, en algunas FP Karelia, se realiza un tratamiento mecánico adicional de la capa superior:
- biselado de 1,5 mm de ancho en los lados largos. Después de colocar una tabla de parquet de este tipo, queda una ranura en forma de V de unos 3 mm de ancho entre las tablas. Dicha FP se clasifica en la selección como “Cuento”.
- Eliminación de fibras suaves y débiles con cepillos de hierro especiales; después de tal operación, la madera adquiere una textura en relieve y parece verdaderamente antigua. Esta opción se clasifica como "Cepillada". El barnizado se realiza en 5 capas, utilizando la siguiente tecnología: la 1ª capa, luego la 2ª capa se aplica a la capa "húmeda" no completamente seca, la 3ª, 4ª y 5ª se aplican a la 2ª capa seca con. secado final. Las últimas 4 capas se secan bajo la influencia de rayos ultravioleta (UV). El uso del método “mojado sobre mojado” aumenta la adherencia, es decir, la adherencia de la madera al barniz. Esta tecnología permite que el barniz adquiera aún mayor dureza y resistencia al desgaste. Para el barnizado, Karelia utiliza barniz Backers elástico y duradero, que cumple con todos los requisitos de seguridad medioambiental, porque tiene una base acrílica y no contiene formaldehído ni componentes que contengan fenol.
El recubrimiento con aceite, al igual que el barniz, se realiza en 5 capas: tres capas de imprimación y 2 capas de superficie con curado ultravioleta. El aceite, al penetrar en los poros de la madera, los "sella" desde el interior y crea una barrera resistente a la humedad que protege. capa superior. El aceite utilizado es una combinación de aceites vegetales naturales (linaza, coco, soja, girasol) y cera endurecedora. Karelia ofrece tres opciones para el tratamiento con aceite: sedoso - incoloro; Ártico - blanco; Antiguo - oscuro.
Etapa 6 - Fabricación del elemento de unión del tablero de parquet.
Según el tipo de elemento de conexión, Karelia clasifica los tableros de parquet en:
- un tablero con un elemento de conexión T&G (machihembrado, abreviado como T&G), un elemento de conexión clásico para tableros de parquet, como en el parquet. Con tal conexión, es obligatorio el uso de pegamento.
- Placa con elemento de conexión Profiloc: un sistema de conexión sin cola. La conexión de bloqueo se realiza uniendo y “rompiendo” el elemento de conexión. Este sistema facilita enormemente la instalación y permite corregir errores, es decir, desmontar y volver a montar el suelo, como si fuera un juego de construcción.
Para obtener los tipos anteriores de juntas de tablas de parquet, se utilizan cortadores especiales. Además, desde 2004 se ha introducido en todas las juntas una nueva tecnología: el tratamiento del extremo con cera calentada a una temperatura de más de 100 C, que permite "sellar" completamente la junta de las tablas de parquet después de la instalación. .
Etapa 7: embalaje de las tablas de parquet
Para el embalaje sólo se utilizan aquellos materiales que pueden utilizarse como materias primas secundarias.
Es mejor comenzar la producción de parquet con una empresa de carpintería ya preparada, y se desarrolla de manera más eficiente no en el centro del país, sino en las regiones. El pequeño negocio de parquet de madera está en auge, por lo que es hora de invertir dinero en esta dirección. Puede obtener información sobre lo que necesita saber al abrir su propia fábrica o taller.
Etapa preparatoria Abrir una tienda de parquet puede llevar varios meses. Necesita obtener permisos de:
- comisiones de asignación de tierras;
- servicio de bomberos;
- estaciones sanitarias y epidemiológicas;
- servicios públicos;
- departamento de medio ambiente.
La producción de parquet debe cumplir con DSTU 3819-98 y normas extranjeras: las series ISO 9001 y DIN. Pero son más exigentes que los nacionales.
También se requieren un certificado de examen radiológico y un informe de higiene.
¿Qué tipo de parquet hay y dónde colocarlo?
Variedad de productos:
- “Pieza” es un conjunto de tablones uniformes, espesor 15 – 22 mm, ancho – 3 – 150 mm, largo – 95 – 2500 mm.
- Parquet multicapa o tablero de parquet: se utiliza técnica de marquetería, 5 capas de barniz.
- Tablero de parquet: similar al tablero de parquet, pero cuadrado, económico de instalar.
- Mosaico (artístico): las placas de mosaico se fabrican con diferentes tipos de madera y luego se colocan siguiendo un patrón.
- Laminado: tablero de fibra impermeable, laminado plástico duradero con motivos de madera, tiene proporciones de tablones, muy popular entre los compradores de nuestro país.
- Parquet de dos capas por piezas: la capa superior es de madera fina, la capa inferior es de madera contrachapada, barniz multicapa.
- Lamparquet: remaches de pieza fina sin ranura ni lengüeta.
También se distingue por tipo:
- común;
- una tabla específica con fibras multidireccionales (no se hincha cuando se moja);
- mosaico (caro).
Según la materia:
- roble: el más popular en paises europeos, duraderos, colores del marrón claro al oscuro;
- haya: estructura ligeramente visible, patrones de luz cálidos, con trato especial se vuelve rojizo;
- fresno: menos duradero, tiene un patrón texturizado;
- nogal: tonalidad rojiza, valorada para crear pavimentos luminosos;
- abedul: popular parquet de colores claros.
En Rusia nai en gran demanda utiliza suelos de parquet tamaño pequeño(15x45x250mm). Los suelos de parquet de gran tamaño requieren un secado de alta calidad y una mayor precisión de procesamiento.
Opciones de venta
Las ventas máximas de productos de pequeñas empresas forestales se realizan a través de exposiciones especializadas. Después de presentar sus productos, podrá celebrar contratos rentables con compradores nacionales y extranjeros. Establezca también ventas con sus propias oficinas de representación a través de tiendas especializadas. Producto barato Se puede vender a empresas constructoras.
Tu competencia vendrá de aquellos que ya han demostrado su valía en gran mercado fabricantes nacionales de parquet, como la fábrica de Zarya, la planta de Obninsk (región de Kaluga). hay muchos rusos marcas, lo que a su vez hace que este negocio sea comercial.
Según encuestas de expertos, Rusia sufre una escasez de productos de calidad, el 75% grandes empresas obligados a buscar nuevos proveedores.
Abrir un taller de parquet
Preparamos materias primas:
- madera: roble, fresno, haya, nogal;
- cola para parquet: consumo al colocar sobre madera contrachapada 600 – 800 g por 1 metro cuadrado. m para parquet pequeño, consumo 400 g - para parquet grande; cuando se coloca sobre hormigón, el consumo aumenta 2,5 veces;
- barniz: consumo 1 kg por 10 – 17 m2. metro.
Equipo
Para un negocio de producción de parquet completo, compre lo siguiente:
- aserradero: alimentación automática materias primas, aserrado de madera, afilado de sierras;
- : multimodo, con medidor de humedad;
- : establece el espesor;
- sierra de punta: para cortar tableros perfilados de cierta longitud;
- centros de afilado: sujetos a producción a gran escala; o, en su caso, contactar con empresas que ofrezcan servicios similares;
- : conectar una cepilladora con un cortador de espigas, se puede utilizar para moldear y fabricar piezas de muebles.
Es mejor comprar equipos de Leitz, Freud. Para controlar el funcionamiento de las líneas de producción son suficientes 2 trabajadores.
Tecnología de producción de parquet paso a paso:
- compra de materias primas;
- transformación en piezas brutas de parquet;
- el secado;
- procesamiento en productos terminados.
La producción se puede complementar con la producción de rodapiés y elementos de mobiliario.
Para equipar al promedio suelos de parquet Necesitará al menos 400 m2. m.Esto incluye la disposición de un taller, un almacén de materias primas y un almacén de productos terminados.
Idealmente debería verse así:
- Taller – 150 m2. metro.;
- almacén – 200 m2. metro.;
- Área para secadoras – 100 m2. metro.;
- Espacio para una máquina de sierra múltiple: 15 m2. metro.;
- espacio para recortar – 30 metros cuadrados. metro.;
- máquina de sierra múltiple - 50 m2 m. o línea de parquet – 60 m2.
Cómo se fabrican los tableros de parquet en una fábrica de Alemania
Finanzas
Todos los cálculos financieros dependen de la escala de producción de parquet. Si tomamos como base el negocio medio de parquet, se necesitarán 3.300.000 rublos. en la etapa inicial.
Materias primas
Equipo principal
| Nombre | Costo, frote. | Opción económica, frote. |
|---|---|---|
| Aserradero | 13 144 440 | 3 286 110 |
| Secadora | 9 858 330 | 985 833 |
| Máquina de sierra múltiple | 9 800 000 | 328 611 |
| máquina de revestimiento | 262888 | 131444 |
| Centros de afilado | 657222 (compra) | 13.000 (afilado una sola vez) |
| Línea de parquet | 13144440 | 3943332 |
La producción bien establecida genera los siguientes beneficios:
Ingresos mensuales: 13.196.749 rublos.
Ingresos por año – 158.361.177 rublos.
Beneficio por mes – 2.672.342 rublos.
Distribución de beneficios empresariales:
- materias primas – 60%;
- recursos energéticos – 15%;
- salarios – 20%.
A veces aparece en el mercado. Se puede comprar una empresa en funcionamiento por 40.500.000 rublos.
Rentabilidad empresarial– 20%. Los expertos informan que la rentabilidad puede ser baja, principalmente debido a una capacidad de producción insuficiente.
Pequeña empresa en un árbol
1. La popularidad de los materiales ecológicos y un nicho libre contribuye al desarrollo de la carpintería. Y el plan de negocios le dirá exactamente cómo abrir su propio taller.
2. La oportunidad de montar un negocio en tu garaje y convertirlo en un taller de producción. productos de madera y amortízalo en sólo 7 meses.
3. Puedes abrir un negocio con cualquier capital inicial. Le sugerimos comenzar con el montaje de muebles y ampliar gradualmente a la fabricación de muebles tipo armario.
Es uno de los más populares y además cuenta con una apariencia única y respeto al medio ambiente.
Bajo el concepto generalizado de “parquet” hoy muchos de nosotros queremos decir tablero de parquet. Se compone de varias capas de madera, y desde la más raza valiosa Se está realizando la parte exterior del recubrimiento. Esta estructura hace que el tablero de parquet sea más barato que el parquet en piezas, pero menos duradero.
Parquet en bloque, a su vez, está fabricado en madera maciza y. Hay demanda para todo tipo de producto. ¿Qué empresas en el mundo y en Rusia se dedican a la producción de parquet y han demostrado ser excelentes?
TOP 10 fabricantes de parquet del mundo
empresa sueca, que se considera líder en la producción de parquet. revestimientos para el suelo. Comenzó su existencia en 1866 y hoy se considera pionera en su campo. Las instalaciones de producción, sucursales y oficinas de la empresa están ubicadas en 60 países y sus productos tienen demanda en todos los continentes. Entre las ventajas de la empresa cabe destacar una gran selección, alta calidad combinada con precios razonables, así como la disponibilidad. parquet de madera rara(merbau, jatoba, caoba), que permite a los compradores crear un interior único.
Aunque la empresa produce, tejido de alfombra y otros materiales de acabado, su especialización principal –. En en este momento se produce bajo dos marcas:
- directamente, y los productos están representados por una gran cantidad de colecciones, entre las cuales el comprador definitivamente encontrará la más opción adecuada;
- Sinteros Incluye tres colecciones equilibradas en calidad y precio.
Kahrs
Una vez más empresa sueca, que también ha establecido su nombre en todo el mundo. Su historia comenzó hace unos 150 años y hoy se considera a Kahrs una de las empresas más antiguas y al mismo tiempo innovadoras en la producción de tableros de parquet. Uno de los logros del fabricante es la introducción del método de colocación de parquet entrelazado, que ahora se utiliza en todas partes. La empresa tiene muchas otras innovaciones interesantes que hacen que sus productos sean lo más cómodos, de alta calidad y duraderos posible.
Hoy en día, la gama de tableros de parquet es tan amplia que elegir la opción adecuada no es difícil. Puedes encontrar un tablero cualquier espesor y longitud, con la posibilidad lijar de 1 a 5 veces, de cualquier tipo de madera: arce, roble, teca, roble rojo, yarra, jatoba.
Se utiliza una tecnología de producción única, que nos permite producir productos duraderos y dar Garantía de 40 años. Al mismo tiempo, el rango de precios es bastante amplio: puedes encontrar la oferta más asequible.
Sobre el suelo – fabricante finlandés tablero de parquet, existente desde 1955. Hoy en día, las instalaciones de producción de la empresa están ubicadas en todo el mundo, incl. y en Rusia, que hace que los productos sean asequibles para los compradores nacionales, pero al mismo tiempo mantiene una alta calidad europea. La empresa tiene una amplia gama de productos: los productos se fabrican a partir de diferentes tipos de madera y utilizando diferentes métodos de tratamiento de superficies. Además, hay un tablero de parquet, cuya capa superior es de madera. wengué, merbau, jatoba, iroko y otros árboles exóticos.
Actualmente, todos los productos se dividen en cuatro colecciones principales:
Este fabricante polaco, que tiene una demanda cada vez mayor entre los usuarios domésticos, y todo gracias a la amplia gama y la alta calidad combinadas con precios razonables. La empresa es uno de los líderes en producción. tablero de parquet, produce anualmente más de 9 millones de m2 de productos. Para esto Se utiliza madera de especies locales y exóticas.. Los productos tienen una gran demanda en 55 países de los 5 continentes.
Hoy la gama incluye 6 colecciones, las tablas de parquet están hechas de roble, fresno, nogal, arce, así como jatobe, merbau, sapella y otras especies. Dependiendo de sus preferencias, el comprador puede elegir un tablero de parquet sin nudos, con un número pequeño o mediano de nudos, tableros de una, dos y tres lamas recubiertos con varios tipos de barniz y aceite.
boen
Empresa con central oficina en noruega. Este es otro actor importante en el mercado del parquet multicapa, las plantas de producción están ubicadas en Lituania, Suiza y Rusia, el número de oficinas de representación en todo el mundo está aumentando y los productos se venden activamente en 50 países. El fabricante no se conoce sólo calidad y una gama decente, pero también innovación constante. Así, entre las novedades recientes de la compañía cabe destacar aceite natural Live Natural, así como nuevos formatos exclusivos de tableros de parquet, diseñados para simplificar la instalación y hacer el interior aún más interesante.
Hoy tablero de parquet hecho de diferentes 20-25 tipos de madera, y el fabricante utiliza varios parámetros de espesor para satisfacer la demanda de todas las categorías de compradores. El ancho, el tipo de revestimiento y otros parámetros pueden diferir; todo esto para que cada cliente encuentre lo que necesita.
Naro
hoy esto empresa alemana– líder del mercado local y uno de los mejores del mundo fabricante de tableros de parquet. La historia de la empresa comienza en 1866, cuando era un pequeño aserradero familiar. Ha pasado el tiempo, pero la empresa sigue siendo de propiedad familiar, pero la escala y la gama de servicios y productos han cambiado significativamente. Hoy en día, el fabricante ofrece una gran selección de revestimientos para suelos, pero el parquet se considera el producto principal.
Para la producción de tableros de parquet se utiliza. madera de bosques renovables, algo de lo que el fabricante está muy orgulloso. Se utiliza el sistema de protección contra el agua aquaShield y la facilidad de instalación se logra mediante el uso del sistema Top Connect. La parte superior de los productos está recubierta con barnices o aceites, garantizando la durabilidad del producto. El parquet se puede lijar varias veces y La garantía es de hasta 30 años.
La empresa cuenta con una amplia gama de productos:
empresa alemana, que se ha consolidado como líder en innovación. Hoy en día, la empresa emplea a muchos diseñadores y tecnólogos que constantemente ofrecen a los clientes nuevos desarrollos. El fabricante produce laminado, corcho y tablero de parquet, y la producción de este último se lleva a cabo incl. y en Rusia, por lo que los precios de los productos son razonables.
Se presenta el surtido de la empresa. cuatro colecciones, en cada uno de los cuales podrás encontrar muestras únicas en diseño y calidad. Además, el fabricante utiliza maneras interesantes tratamiento superficial para obtener en definitiva un tablero de parquet único y que marque tendencia en este ámbito.
Uno de los pocos empresas chinas que ofrece productos de calidad aceptable. El parquet de esta marca se presenta en mercado interno Desde 2006, la producción se ha establecido tanto en los países del sudeste asiático como en Europa y depende de la ubicación de determinadas especies de árboles. Durante la producción, se observan estándares y reglas estrictas para garantizar que los productos sean de la más alta calidad y duraderos. Hoy en día, la gama de productos de la empresa abarca mucho más que tablas de parquet y la selección se amplía constantemente. Está representado por los siguientes productos:
La variedad de tamaños, espesores y tipos de madera utilizados es asombrosa, y los precios son razonables, sin embargo, los expertos advierten que es mejor comprar productos únicamente de este fabricante. la más alta calidad, si pides parquet de clase C o D, entonces buen resultado será más difícil de lograr.
Grabó
empresa húngara, cuyo tablero de parquet se llama Óptimo en términos de precio y relación calidad.. El fabricante existe desde hace unos 30 años y durante este tiempo ha demostrado ser excelente. La madera se utiliza para fabricar tablas de parquet. roble, fresno y merbau, que es procesado por tecnología especial para garantizar la máxima durabilidad, resistencia y resistencia al desgaste.
Fabricante proporciona una garantía en la conexión de bloqueo Y revestimiento de barniz durante 17 años, aunque advierte que, sujeto a una instalación adecuada, la vida útil puede ser mucho más larga. La empresa produce muchos revestimientos de diferentes diseños a partir de tres tipos de madera, por lo que cada uno encontrará la opción adecuada.
empresa alemana, que hoy cuenta con instalaciones de producción no sólo en Alemania, sino también en Austria. Los productos están ampliamente representados en todo el mundo y tienen una gran demanda entre los compradores nacionales. La gama incluye tablero de parquet de varios tipos madera, con diferentes tipos tratamiento de superficies y clasificación. Todos los productos se dividen en tres colecciones principales:
- Clásico– Este es un tablero de parquet atemporal y de moda. Tonos cálidos y máxima naturalidad son las principales ventajas de los productos de la colección;
- Tiempo de tendencia– una colección que se diferencia en colores y formatos, permitiendo conseguir un interior original;
- Edición- una colección creada por un diseñador italiano que desarrolló una serie de revestimientos de suelo únicos específicamente para esta empresa.
TOP 5 fabricantes de parquet en Rusia
El grupo de empresas Stanwood es un fabricante nacional líder de revestimientos para suelos de madera. Las instalaciones de producción están ubicadas en la ciudad de Goryachiy Klyuch, aquí se utilizan equipos de última generación y La materia prima es madera del Cáucaso.. Hoy el fabricante ofrece parquet en piezas, tablero masivo y tablero de parquet. Además, se propone parquet modular y artístico para lograr originales apariencia. Usado madera de roble, fresno y arce.
Finex
Esta empresa nacional data del año 2001, la producción se lleva a cabo en Klín. Los productos tienen tanta demanda que en 2012 se ampliaron las instalaciones de producción. en Bélgica y Austria. En la producción de tableros de parquet se utilizan los equipos más modernos y productos terminados cumple con los estándares de calidad no solo estatales sino también internacionales.
La empresa ofrece a los clientes los siguientes tipos de productos:
- tablero de parquet;
- parquet pieza;
- tablero macizo;
- parquet modular.
El parquet se ofrece en varias colecciones y solo se utiliza un tipo de madera: roble. Gracias a diferentes tipos Procesamiento y recubrimiento con diversos materiales protectores. Se consigue una gran variedad de productos acabados.
Fabricante ruso-alemán produce tablero de parquet, que combina alta calidad alemana y precios razonables. Durante la producción se cumplen todas las condiciones. estándares necesarios, el control se lleva a cabo en cada etapa de la producción. Madera usada arce, fresno, roble y haya, y para su elaboración se han instalado los equipos más modernos, lo que explica la alta calidad del parquet producido.
La empresa inició su actividad en 2005 y hoy es considerada uno de los principales fabricantes nacionales de parquet. La empresa se jacta de utilizar materias primas de alta calidad y equipo moderno, y hoy el surtido incluye:
- parquet pieza;
- tablero de parquet;
- parquet mosaico.
En total hay alrededor 100 tipos diferentes productos , por lo que cualquier comprador encontrará un revestimiento de suelo adecuado.
Uno de los más fabricantes famosos tableros de parquet en Rusia. La empresa opera desde 1995 y desde entonces ha logrado consolidarse con mejor lado. Hoy en día la madera se utiliza para la producción de productos. roble, arce, pera, fresno, nogal, doussie, haya, iroko y otras especies de árboles.
El surtido de la empresa está representado por los siguientes productos:
- parquet pieza;
- tablero de parquet;
- parquet modular;
- parquet de paneles.
Como ves, la gama del fabricante es más que amplia, por lo que hay mucho donde elegir.