Todo el mundo sabe que es práctico y moderno. Y pocos hablan de las desventajas de las casas hechas de paneles SIP. En nuestra era acelerada, el tiempo probablemente se valora por encima de todo. Este material permite construir un edificio planificado en muy poco tiempo y los paneles SIP baten muchos récords en impermeabilización y conservación del calor.
Se logran resultados efectivos casi instantáneamente para aquellos que no quieren esperar a que los trabajadores de la construcción, pausados, erigieran paredes y marcos de ladrillo o piedra.
Además, para ser honesto, este método de construcción no es tan moderno. En América del Norte, en Canadá, por ejemplo, los constructores lo utilizan desde hace más de 50 años, todas las sutilezas del proceso se han elaborado hasta el más mínimo detalle. Y la naturaleza allí es muy similar en cuanto a clima a Rusia central, lo que nos permite implementar con éxito estas mismas tecnologías.
Desventajas de las casas hechas de paneles SIP., a diferencia de todas las ventajas anteriores, por supuesto que las hay, aunque no son tantas en comparación con las ventajas de este material. Intentemos hablar de cada uno de ellos en nuestro artículo. Lo que tendrá mayor peso: usted tendrá que decidir por sí mismo, eligiendo con qué materiales construir la casa de sus sueños.
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Qué es
Pero primero, ¿un poco sobre qué es SIP? En ruso: panel aislante estructural. En inglés – SIP ( Panel aislante estructural en abreviatura). Para aquellos para quienes esto no significa nada: una losa de este tipo tiene 2 bases independientes hechas de baldosas de partículas orientadas. El interior de la estructura está relleno de poliestireno expandido o lana mineralizada (en diferentes versiones de diferentes formas). Y toda esta estructura se ensambla en fábricas bajo una fuerte presión de 18 toneladas.
Las bases, a su vez, están formadas por capas de virutas (en ellas, las virutas están especialmente dispuestas en diferentes direcciones para darle a la losa la máxima resistencia y, al mismo tiempo, elasticidad.
Poliestireno expandido– el material colocado en el interior es espuma plástica de poros cerrados, que tiene buenas cualidades de aislamiento térmico (los constructores lo utilizan por separado como aislamiento). Por tanto, parecería que toda la placa SIP resultante es ligera, duradera, elástica y mal conductora de líquidos y calor. No material, sino un sueño. Pero al mismo tiempo, la construcción a partir de paneles SIP tiene algunos inconvenientes que ya conocen quienes los encuentran. Pero hablemos de todo en orden.
Las principales desventajas del milagro canadiense.
Así llaman a veces los propios constructores y anunciantes a los edificios fabricados con este material. Por cierto, todas las deficiencias, lógicamente hablando, surgen directamente de las propiedades de los propios materiales con los que están hechos los paneles SIP.
Inflamabilidad: Aunque la publicidad de los paneles SIP afirma que están impregnados con retardadores de fuego especiales, esto todavía no permite hablar de la buena resistencia al fuego de los propios sándwiches. Por supuesto, en comparación con la madera simple, la inflamabilidad es menor, pero el ladrillo o el hormigón, incluso el bloque de espuma, tienen prioridad aquí.
Las ventajas de la piedra y sus contrapartes producidas artificialmente son obvias. Por lo tanto, probablemente, el cableado correcto y la instalación de enchufes que cumplan con los estándares, y la ausencia de sobrecargas en una casa hecha de paneles SIP (así como en una casa de ladrillos, no es un obstáculo) es la tarea principal de los constructores. Y el propietario deberá estar especialmente atento y cumplir con todas las medidas de seguridad contra incendios.
Así, por ejemplo, está prohibido instalar fuentes de fuego abierto (hogares, barbacoas) cerca de paredes de paneles sándwich o almacenar materiales inflamables. Por cierto, si dichos paneles no reciben un tratamiento especial, según las normas de construcción tienen resistencia al fuego K3, así como piezas de madera para la construcción (es decir, se pueden usar para construir pequeños edificios residenciales, pero no son adecuados para grandes -edificios de gran escala donde la propagación del fuego puede traer consecuencias fatales para muchísimas personas).
Esta desventaja Hay que tenerlo en cuenta en primer lugar a la hora de elegir los materiales para la construcción de una vivienda.
Poliestireno expandido
Algunos ciudadanos exigentes también tienen dudas especiales sobre la espuma de poliestireno, como material incluido en la composición de la losa. Efectivamente es inflamable, aunque esta combustión no se produce del mismo modo que, por ejemplo, la madera. Un material estándar de este tipo (PSB-25) comienza a arder a una temperatura dos veces mayor que, por ejemplo, la madera. Pero hay que tener en cuenta que se compone en un 95% de aire, que acompaña el proceso. ¿Y quién necesita una casa cuya pared pueda simplemente incendiarse con la caída de un rayo común?
Sin embargo, al quemarse, como garantizan los fabricantes, el panel no es capaz de liberar altas concentraciones de sustancias tóxicas, como estireno o monóxido de carbono. Para ser completamente honesto, muchas historias sobre paneles sándwich supuestamente en llamas todavía se refieren a falsificaciones artesanales (los artesanos nacionales se han acostumbrado a producir estos paneles en condiciones de garaje: para ello, utilizando equipos complejos, probablemente se necesitará una prensa seria).
Losa certificada(como en EE. UU. o Canadá) no prenda fuego con cerillas, carbón o encendedores. Incluso si apunta directamente a un quemador de gas, no se encenderá inmediatamente. Por tanto, la tarea principal es encontrar proveedores normales de material que no vendan falsificaciones de fabricantes desconocidos. Puede que cueste más, pero al final ganarás.
SIP y plagas
Los fabricantes afirman con una sola voz publicitaria que SIP no es un material que pueda interesar a todo tipo de roedores. Dado que se procesa con medios especiales, resulta incómodo y no comestible para los animales. Y los roedores no pueden utilizar el plástico del aire interior como hogar: para ellos, más bien, será relevante la lana de vidrio suave y cálida. Sin embargo, el testimonio de algunos testigos sugiere lo contrario.
Los ratones todavía mastican espuma de poliestireno, haciendo pequeñas rondas con él y aislando felizmente sus visones con él. Bueno, ¿quizás se trate de sándwiches falsificados y los de marca real no tengan nada que ver con eso? Quién sabe.
Respecto a todo tipo de termitas e insectos, la misma historia. Se dice que, al parecer, no lo tocan. De hecho, lo mejor es realizar un procesamiento adicional de los paneles para estar completamente seguro.
Durabilidad y respeto al medio ambiente.
Los futuros propietarios atentos de la vivienda también pueden tener preguntas sobre ambos. La vida útil oficialmente prescrita es de más de 100 años. Pero nuevamente, estas estimaciones no están completamente verificadas y son aproximadas, porque mucho en este sentido depende de la ubicación del edificio, la agresividad del medio ambiente y el cumplimiento de la tecnología. Aunque se conocen (en el extranjero) ejemplos de edificios que, sujetos a todas las normas de mantenimiento, han permanecido en pie el tiempo suficiente para hablar de cualidades positivas.
Los partidarios de los materiales naturales cuestionan el respeto al medio ambiente del material: después de todo, ¡el poliestireno es algo bastante dañino! Y si también se tiene en cuenta la necesidad de ventilación adicional (ya que con el calor y el frío la casa se convierte en una lata), entonces es caro.
Por lo tanto, teniendo en cuenta todas las desventajas de las casas hechas de paneles SIP, elija usted mismo si decide elegir este material en particular para la construcción.
La práctica de utilizar paneles SIP (Panel con aislamiento estructural) como principal material de construcción no solo está muy extendida en países occidentales y extranjeros, sino que al mismo tiempo se está desarrollando rápidamente y se utiliza ampliamente en nuestro país.
¿Por qué debería elegir paneles SIP?
Composición del panel SIP
Los paneles son estructuras especiales formadas por vigas de madera y dos tableros de virutas orientadas (OSB), cuyo espacio interior se rellena con espuma de poliestireno. Las capas resultantes se pegan con un adhesivo a base de poliuretano monocomponente.
Las losas se ensamblan de forma que se puedan ensamblar fácilmente mediante el sistema machihembrado.
Los paneles construidos con este tipo de paneles se caracterizan principalmente por su bajo peso específico, lo que reduce significativamente la carga sobre el suelo y los requisitos para la cimentación, respectivamente. Además, es significativo el más alto nivel de resistencia y confiabilidad construido con esta tecnología.
Por lo tanto, los paneles son capaces de soportar una carga en dirección vertical de hasta 10 toneladas y en dirección transversal, hasta 2 toneladas durante toda su vida útil, que supera los 80 años. Además, en el menor tiempo posible, que generalmente no excederá los 3 meses.
Además, los paneles SIP, con el debido cumplimiento de la tecnología y el uso de materiales probados, se pueden producir de forma independiente en casa, lo que reduce aún más su costo.
Herramientas y materiales utilizados en el proceso de producción de paneles SIP.
Aislamiento de paneles Sip. Los materiales y equipos utilizados en el proceso de fabricación de paneles sándwich son:
- Tableros de fibras orientadas OSB-3;
- Poliestireno expandido u otro aislamiento;
- Viga de madera;
- Adhesivo monocomponente a base de poliuretano. Los tableros de fibra orientada (OSB) son paneles de 10 a 12 mm de espesor y son el resultado del prensado de astillas de madera de no más de 1,5 cm de largo y no menos de 0,6 mm de diámetro a alta temperatura utilizando resinas especializadas. Las virutas se suelen colocar en 3 capas perpendiculares entre sí. Este material es fácil de serrar, perforar y sujetar cualquier material de fijación.
– Materia prima aislante universal compuesta de poliestireno expandido. En el proceso de fabricación de paneles sándwich se suele utilizar poliestireno expandido de grados C-25-35. Este material está compuesto en un 95% por dióxido de carbono y se distingue no sólo por su bajo peso, sino también por su bajo coste en comparación con otros materiales aislantes.
Como pegamento se utilizan composiciones como, por ejemplo, Kleyberit 502.8, top-ur 15, Macroplast UR 7228 y Macroplast UR 7229. Se imponen requisitos especiales a tales composiciones: mayor nivel de resistencia a la humedad, amplio rango de temperatura (de -40 a +). 50 grados centígrados), siendo absolutamente respetuoso con el medio ambiente y correspondiente a la larga vida útil del panel.
La superficie de trabajo debe ser una mesa de mayor tamaño que una hoja OSB-3 y, como medio para aplicar el adhesivo, se puede utilizar un rociador especial o un dispositivo hecho con un bote y una espátula de goma con dientes.
Además, necesitará una máquina para prensar paneles sándwich. Esta tarea se puede realizar con una prensa o, en su defecto, se utiliza una potente bomba de vacío, con la que se consigue el resultado deseado.
Para hacer paneles, también necesitarás una cuchilla térmica o una cortadora térmica. Este dispositivo es un elemento calefactor en el mango que se calienta desde la red eléctrica y es necesario para fundir el aislamiento. Con un cuchillo, los paneles SIP se cortan en pedazos.
Producción de paneles SIP.
Prensa de vacío para paneles SIP ¿Cómo hacer un panel SIP? La hoja OSB-3 se coloca sobre una superficie de trabajo plana (mesa especial) y se le aplica pegamento con una pistola rociadora, pegamento, brocha, rodillo, espátula dentada o cualquier otro dispositivo. Como regla general, el consumo de adhesivo es de 150 a 200 g. por metro cuadrado, pero, a su vez, depende en gran medida del método de aplicación. La composición se envejece durante 8 a 10 minutos, después de lo cual se coloca poliestireno expandido de grados C-25-35.
En el proceso de fabricación de paneles sándwich con sus propias manos, la velocidad de las acciones desempeñadas juega un papel especial. No se debe permitir que el adhesivo polimerice entre capas.
De lo contrario, la estructura resultante tendrá un bajo nivel de resistencia y confiabilidad; dicho panel no podrá usarse en construcciones posteriores.
La lámina colocada de poliestireno expandido se nivela cuidadosamente y se le aplica una capa uniforme de adhesivo. La siguiente capa, que consiste en un panel OSB, se coloca encima del aislamiento. A continuación, se forma la segunda losa según el algoritmo anterior.
Debe ensamblar al menos 5 paneles y también debe cuidar la necesidad de aplicar presión sobre ellos. Para ello se utiliza la técnica del prensado al vacío. Una pila de paneles prealineada se cubre con una funda hecha de tela de toldo, pegada con un adhesivo especial, por ejemplo, "Cosmofen SA-12". Después de sujetar previamente los bordes o asegurar el nivel adecuado de estanqueidad mediante cualquier otro método, se bombea aire desde debajo de la cubierta. Mire la foto de arriba, muestra los paneles colocados bajo una prensa de vacío.
Por tanto, se ejerce sobre el panel una presión significativa de aproximadamente 1 tonelada por metro cuadrado. El tiempo de permanencia bajo vacío es de 40 a 60 minutos, después del cual puede comenzar la producción de la siguiente "pila" de paneles.
En 8 horas de funcionamiento continuo se pueden pegar entre 25 y 35 paneles sándwich. Cabe señalar que las losas terminadas deben permanecer en posición horizontal durante al menos un día para que finalmente adquieran las características operativas esperadas.
Cumplimiento de las normas de seguridad durante la producción. Aplicar pegamento a la base para pegar aislamiento. Como en cualquier proceso de producción, las medidas de seguridad en la producción de paneles sándwich desempeñan un papel importante y no menos importante. Todo el trabajo con paneles sándwich se realiza con ropa especial de manga larga, las manos se protegen con guantes y los ojos, si es necesario, con gafas protectoras.
¿Qué tan rentable es la producción manual de paneles?
La producción manual implica los siguientes gastos:
- Pegamento;
- Hojas OSB-3;
- Poliestireno expandido;
- Bomba de vacío para bombear aire;
Entonces, usando el ejemplo de 100 paneles, necesitaremos:
200 hojas OSB-3 por 500 rublos. cada uno – 100 mil rublos;
a partir de un consumo de 2 kg. pegamento (precio promedio por kg. 150 rublos) por hoja: alrededor de 40 mil rublos;
bomba de vacío - 15 mil rublos;
espuma de poliestireno a partir de un consumo de 0,5 metros cúbicos. m por panel - 90 mil rublos. En comparación con los paneles industriales, la producción manual le permite ahorrar al menos 100 mil rublos, lo cual es importante en las condiciones actuales. El costo de la losa es de 1300 rublos por metro cuadrado. En general, el precio depende del espesor de la losa.
Se realiza un seguimiento de los paneles terminados después de la producción. Video
Mire el video sobre cómo hacer paneles sándwich con sus propias manos:
Más recientemente, se ha vuelto muy popular construir casas con estructura de madera. Ahora hay una búsqueda constante de nuevas y mejores tecnologías de construcción de marcos existentes. El artículo describirá las etapas de la construcción de una casa de madera utilizando una tecnología relativamente nueva hecha de paneles SIP.
¿Qué es un panel SIP? Proceso de fabricación
El panel SIP o, como también se le llama, panel sándwich, es un material de construcción multifuncional. Se puede utilizar en casi cualquier condición. El coste de los paneles es bajo y el potencial de su aplicación es prácticamente ilimitado.
Los paneles sándwich de pared son un material de tres capas. Veamos cómo se hacen.
Cómo se produce el proceso de fabricación de paneles SIP: diagrama paso a paso
Paso 1: Selección de materiales
Para las capas exteriores se utilizan materiales duraderos: tableros de fibra, tableros de virutas orientadas, tableros de madera, tableros de magnesita y acero galvanizado. El espesor de las losas es de 9 o 12 mm.
Para un panel SIP, es mejor excluir el uso de madera, ya que es altamente inflamable, de corta duración y también la que requiere más mano de obra en su procesamiento. La mayoría de las veces, los tableros OSB se utilizan en paneles SIP para la construcción de casas. Espesor recomendado 12 mm. Para estructuras portantes, se pueden adaptar para su uso en condiciones de alta humedad.
OSB está hecho de astillas de madera cuyo diámetro no supera los 0,6 mm. La longitud, por regla general, no supera los 140 mm. Estas virutas se colocan perpendiculares entre sí en tres capas. Durante el proceso de fabricación se añade una resina adhesiva impermeable. Posteriormente, debido a la alta presión y temperatura, este material se comprime. El resultado es una placa con mayor resistencia y al mismo tiempo alta elasticidad. La capa exterior de los tableros OSB también es resistente al agua. Con herramientas para cortar madera, las losas son muy fáciles de aserrar. OSB sujeta los sujetadores debido al método de colocación de astillas de madera, por lo que se diferencia significativamente de otros materiales similares, donde la resina asegura la retención de los sujetadores.
El aislamiento se coloca entre dos capas protectoras rígidas de material. Para esta capa se utiliza poliestireno expandido, espuma de poliuretano o lana mineral. Los dos últimos materiales aislantes no son inflamables. Al seleccionar una marca de poliestireno expandido, debe prestar atención a su inflamabilidad y al tiempo de extinción de la llama. El espesor del material, dependiendo de las propiedades termofísicas de la casa de estructura, puede variar de 50 a 250 mm. Si se da mayor preferencia a la lana mineral, entonces es necesario colocar una película de parabarrera entre ella y la losa interior.
Cuando se utiliza lana mineral en paneles SIP, se utiliza un material que tiene una densidad de 100 a 120 kg/m³. Este producto no arde y no puede propagar el fuego. Cuando se calientan, los elementos de conexión pueden emitir olores desagradables, pero, sin embargo, dicho material aislante térmico es mucho más ecológico que la espuma de poliestireno. Pero la lana mineral aumenta el peso del panel sándwich. En comparación con el poliestireno expandido, el peso será 2 veces mayor. Por lo tanto, este tipo de aislamiento rara vez se utiliza en paneles SIP. La elección de este material también se ve afectada negativamente por el elevado coste. El uso de lana mineral como aislamiento en una casa hecha de paneles sándwich puede costar entre 1,5 y 2 veces más.
Para la producción en masa, se utiliza espuma de poliestireno con una densidad de 25 kg/m³ (PSB-S-25 o PSB-25) en los paneles SIP. Por su ligereza y bajo coste, este aislamiento es muy popular. Es 98% dióxido de carbono. Debido a esto, tiene una baja conductividad térmica y, en consecuencia, altas propiedades de aislamiento térmico.
Este material tiene una resistencia bastante alta y es resistente a los hongos y la humedad. Pero a los ratones les encanta roer nidos de poliestireno expandido, en los que luego se instalan. La finalidad de este material es, ante todo, el aislamiento exterior de las paredes. El espesor del aislamiento depende del tipo de casa que se construirá. Para residencia permanente, el aislante térmico no debe tener un espesor inferior a 50 mm. Para construir una cabaña de verano, un máximo de 20 mm de dicho aislamiento es suficiente. No debemos olvidar que la espuma de poliestireno se quema; cuando se expone a una llama abierta, se derrite y emite un humo negro y acre. La seguridad contra incendios de la estructura está parcialmente garantizada por el hecho de que la espuma de los paneles SIP está cubierta con tableros OSB.
Paso 2: elegir el pegamento adecuado
Para unir todas las capas de un panel sándwich, el pegamento debe conservar sus propiedades mientras la casa se mantenga en pie. Por lo tanto, dicho material debe soportar variaciones de humedad, cambios de temperatura y otras condiciones desfavorables. Debe eliminarse por completo la toxicidad del adhesivo tras la polimerización. Al ensamblar paneles SIP en Canadá, EE. UU. y la UE, las siguientes marcas han demostrado ser las mejores: Macroplast UR 7229, Macroplast UR 7228 y Kleiberit 502.8.
Paso 3: Producción de paneles SIP.
El tablero OSB debe cubrirse uniformemente con pegamento en toda la superficie. Luego, encima de la losa, debes colocar una lámina de poliestireno expandido. Después de lo cual deberá volver a aplicar la composición polimérica y cubrirla con una segunda placa OSB.
El adhesivo debe aplicarse en no más de 10 minutos. Cuando este material se expone al aire durante más tiempo del especificado, comienza la polimerización. El pegamento hace mucha espuma y aumenta de volumen. En este caso, es necesario prensar los elementos encolados dentro de las 18 toneladas. Esto se realiza mediante una prensa potente. Los paneles sándwich de pared pegados deben curarse durante 2 a 3 horas. El pegamento se seca completamente en 15 a 30 horas. Después de lo cual se deben cortar los bordes que sobresalen del aislamiento.
¿Cómo será la fundación?
Las casas con estructura hechas de paneles SIP prefabricados son bastante livianas, por lo que no se necesita una base reforzada. Para tales edificios es aconsejable utilizar una base poco profunda. Además de esta opción, en la práctica de la construcción también se utiliza el tipo de base de casa de pilotes, columnas o losas. Por ejemplo, se puede hacer una base de pilotes en cualquier época del año y en cualquier clima. Su instalación se puede realizar en el menor tiempo posible, sin requerir grandes costes económicos. No es necesario realizar laboriosos trabajos de tierra.
Para una casa de estructura donde se utilizan paneles de pared, recomendamos utilizar una de las opciones de soporte más populares y clásicas: una base de tira. Para hacer esto, deberá marcar el sitio de construcción. Luego cava una zanja de 50 a 60 cm de profundidad. El ancho se puede hacer entre 40 y 50 cm. En el siguiente paso, será necesario hacer un cojín de arena y piedra triturada de 20 cm, que se debe compactar.
Entonces puedes comenzar a instalar el encofrado. Para ello son adecuadas tablas de 10 a 15 cm de ancho. Como alternativa, se puede utilizar madera contrachapada resistente a la humedad. Es imperativo realizar el encofrado a 50 cm por encima del nivel del suelo.
A continuación, se conecta el marco de refuerzo. Para ello, se utilizan con mayor frecuencia varillas con un diámetro de 10 a 15 mm. Después de eso, se prepara una solución concreta. Una hormigonera acelerará significativamente este proceso. Es necesario apisonar periódicamente el mortero vertido en el encofrado con un vibrador. Este evento eliminará las burbujas de aire de la mezcla de concreto, fortaleciendo la base creada. Cuando se haya completado todo el trabajo de vertido, se debe dejar que la solución de hormigón se asiente y gane fuerza. Los expertos recomiendan dejar reposar los cimientos durante 3-4 semanas antes de erigir las paredes.
Instalación de marco y piso: lo que necesita saber
Este proceso comienza fijando un cinturón de marco de madera a la base. La sección transversal para dicha madera se utiliza con mayor frecuencia de 250x150 mm. En las esquinas, los paneles de la pared se conectan entre sí mediante ranuras. Los anclajes, por regla general, se utilizan con un diámetro de 10 a 12 mm y su longitud debe ser de 35 cm. Deben instalarse a una distancia de 1,5 a 2 m entre sí. En las esquinas es mejor utilizar dos anclajes. . Las cabezas de los tornillos deben estar empotradas.
Trucos para construir muros
Los elementos de pared se instalan después de fijar las tablas guía a la viga de flejado. Su tamaño depende del grosor del panel de pared. Estas tablas deben colocarse teniendo en cuenta una distancia de 10 a 12 mm desde el borde de la viga. Es imperativo mantener una estricta horizontalidad. Para fijarlos necesitarás tornillos autorroscantes de 70x5 mm. Es mejor hacer sangrías entre ellos de 35 a 40 cm.
En las esquinas se instalan dos paneles de marco de pared deslizándolos sobre las tablas guía. Primero se deben espumar las ranuras. Usando un nivel, necesita realizar una alineación vertical y horizontal. Después de eso, debe atornillar los paneles sándwich con tornillos autorroscantes a las tablas guía. Se requiere que el paso de fijación sea de 150 mm. Los paneles también deben estar unidos entre sí. Para ello necesitará tablas con una sección transversal de 50 a 200 mm. Se instalan entre dos paneles. Para realizar una fijación fiable, necesitará tornillos autorroscantes de 12x200 mm.
La tecnología de construcción a partir de paneles SIP se refiere a la construcción de marcos. Las casas construidas con esta tecnología se construyen rápidamente, se ven muy presentables una vez terminadas e inspiran confianza. Además, si ha estado posponiendo la construcción de su casa durante mucho tiempo debido al componente material, entonces esta casa le resultará asequible. ¿Pero es realmente así de simple? ¿Hay algún truco aquí? Vamos a resolverlo.
Primero, averigüemos qué es un panel SIP y cómo construir una casa a partir de él. Las tecnologías de construcción que utilizan los llamados paneles SIP existen desde hace más de medio siglo. Ella vino a nosotros desde Estados Unidos.
SIP (Panel aislado estructural - “aislamiento térmico estructural o panel aislante estructural”). El nombre panel SIP se nos ha quedado grabado. Es cierto que por alguna razón llamamos a esta tecnología canadiense. Al parecer esto se debe a que en nuestro país todas las construcciones de marcos que existen hoy en día se denominan construcciones canadienses, aunque la mayoría de ellas no tienen nada que ver con Canadá. Desde su aparición en los EE. UU. (1950), la tecnología de construcción con paneles SIP se ha utilizado en América del Norte y Europa durante más de medio siglo y se mejora constantemente. Como resultado, la más óptima y más extendida, incluso en Rusia, fue la versión de panel tipo sándwich de dos OSB-3 u OSB-3 (OSB - tableros de fibra orientada), entre los cuales PSB-S25 - un tablero suspendido sin prensa - Es espuma de poliestireno autoextinguible pegada (nombre extranjero: poliestireno expandido, EPS).
Como regla general, un kit de casa se entrega en el sitio de construcción preparado para la instalación: la casa se ensambla según el principio de un diseñador a partir de elementos prefabricados de paredes, pisos, vigas y sistemas debajo del techo.
El montaje de una casa así es muy rápido. Además, debido al hecho de que el material de construcción no tiene mucho peso, se obtienen grandes ahorros en la base. Además, a pesar del peso ligero de los propios paneles, tienen un margen de seguridad muy importante. Los paneles SIP fabricados industrialmente, según los resultados de sus pruebas, son capaces de soportar una carga longitudinal de más de 10 toneladas por 1 línea lineal. m, y con flexión transversal, más de 2 toneladas.
Quizás aquí es donde terminan todas las ventajas de este tipo de casas. En cuanto a los paneles SIP, los tres temas más discutidos son el riesgo de incendio, la ecología y las plagas.
Lo más importante es el respeto al medio ambiente de estas casas. En cuanto al respeto al medio ambiente de los paneles SIP, parece bastante dudoso: además del aislamiento de poliestireno tóxico, para fabricar los paneles se utiliza cola de poliuretano, que libera fenol y formaldehído altamente tóxicos. Ambas sustancias pueden provocar cáncer; Además, tienen un efecto destructivo sobre el sistema inmunológico, por lo que los niños en casas hechas con paneles SIP se enferman con mayor frecuencia. Por supuesto, el panel SIP también incluye materiales naturales de origen madera (tableros OSB, un marco de madera seca o laminada), pero sus propiedades no pueden neutralizar los efectos nocivos para el cuerpo humano que tienen el poliestireno y el pegamento. Además, las estructuras de cerramiento “no respiran”, lo que se suma al efecto de la acumulación de sustancias nocivas provenientes del pegamento nocivo y la espuma de poliuretano: la casa se convierte ante nuestros ojos en una cámara de gas. Esta tecnología existió y se desarrolló en la época soviética, pero no se utilizó en la construcción de viviendas debido a que no pudo pasar el examen de los servicios sanitarios. Estos edificios sólo estaban permitidos como almacenes y edificios temporales.
El peligro de incendio es el principal tema de debate entre los partidarios de las casas de piedra y de madera. Naturalmente, puede producirse un incendio en cualquier habitación; su fuente puede ser interior o exterior. Independientemente del material de las paredes, las consecuencias de un incendio pueden ser desastrosas: el peligro no sólo proviene del propio incendio, sino también de los productos de combustión que se desprenden durante el incendio. Las casas de paneles SIP pertenecen a la tercera clase de resistencia al fuego, al igual que las casas de madera natural; sin embargo, la diferencia es que cuando se quema una casa de madera, solo se libera monóxido de carbono, mientras que la espuma de poliestireno, que forma parte del panel SIP como aislamiento, comienza a emitir vapores altamente tóxicos cuando se calienta por encima de los 80°C. Los partidarios del uso de poliestireno expandido enfatizan que, gracias al tratamiento con impregnaciones contra incendios, el material es autoextinguible: su tiempo de combustión no excede los cuatro segundos, pero cuando una casa se quema, el mayor peligro no radica en la alta velocidad de propagación de la llama, pero en la posibilidad de envenenamiento por productos de combustión. Después de todo, todos recordamos el terrible incendio en la discoteca "Lame Horse" en Perm. Allí se quemó espuma de poliestireno: murieron 156 personas. Como muestra la experiencia, un segundo es suficiente para el envenenamiento.
Bueno, a los roedores, por alguna razón les encanta la espuma de poliestireno en diferentes formas, lo que reduce significativamente la eficiencia térmica de una casa determinada. Además, los materiales aislantes de tipo poliestireno son aislantes de la humedad, por lo que pueden desarrollarse pudrición, moho y hongos.
Mi consejo: si decide construir voluntariamente una cámara de gas, no olvide proporcionar una muy buena ventilación de suministro para eliminar los productos de descomposición de la espuma de poliestireno y los compuestos adhesivos tóxicos y el exceso de humedad para minimizar la posibilidad de aparición de moho y hongos. Es cierto que si se instala dicha ventilación, la diferencia económica entre una casa de este tipo y una normal prácticamente se pierde.
Espero que hayamos desacreditado el mito sobre la construcción de una casa barata, confiable y respetuosa con el medio ambiente a partir de paneles SIP. Y si aún tienes dudas, te las responderemos en los comentarios.
Continuación de casas de paneles SIP y poliestireno expandido.
El panel OSB y el poliestireno expandido son la base del panel SIP, un material para la construcción de casas de estructura económicas y energéticamente eficientes.
Echemos un vistazo más de cerca ¿Qué es un panel SIP?¿Y de qué materiales está compuesto? SORBO, del inglés, Structural Insulated Panel: un panel aislante estructural es un material de construcción que se compone de dos tableros OSB en los bordes y una bola de espuma de poliestireno entre ellos. Los tableros OSB y el poliestireno expandido se pegan con cola de poliuretano bajo una presión de 18 toneladas.
Breve descripción de los componentes del panel sip:
OSB(tablero de virutas orientadas) consta de varias bolas de astillas de madera que se pegan entre sí mediante una variedad de resinas. Al pegar, las virutas se colocan a lo largo y a lo ancho para darle resistencia y elasticidad a la losa.
Poliestireno expandido- Se trata de una espuma plástica de poliestireno de células cerradas. Debido a estos poros y al aire que contienen, conduce mal el calor, lo que lo convierte en un buen aislante.
Características de los paneles SIP
Los paneles SIP se utilizan para la construcción de edificios residenciales y comerciales, garajes, ampliaciones y terrazas con paneles de marco. Consideremos las siguientes propiedades:
Dimensiones y peso de la losa.
Según los fabricantes, la altura máxima posible de un panel SIP producido en Ucrania es de hasta 3500 mm. El ancho puede variar de 625 mm a 1500 mm. El espesor posible de los paneles SIP es de 60-220 mm, dependiendo del propósito del panel (pared interna, externa o techo).
Si hablamos del peso del panel, entonces se compara favorablemente con otros materiales. Por ejemplo, un panel de 2500x1250x174 pesará unos 50 kilogramos. A modo de comparación, los paneles SIP para una casa de 170 metros cuadrados pesarán 15 toneladas y un ladrillo para dicha casa pesará 60 toneladas. Gracias a esto, podrás ahorrar en la cimentación y transporte de material.
Carga en paneles SIP
Gracias a su estructura de tres capas, este panel soporta bien cargas longitudinales y laterales.
Las pruebas de los paneles SIP han demostrado que pueden soportar cargas longitudinales de hasta 10 toneladas por metro. Gracias a esto, una casa SIP es muy duradera. Imagine un edificio de cinco pisos, donde el primer piso está hecho de aislamiento aislante autoportante y el resto está hecho de ladrillo. Esta es la carga que puede soportar el panel SIP.
muestra la capacidad de las paredes hechas de paneles SIP para resistir la fuerza del viento, cargas de nieve en el techo y voladizos.
Durante la flexión transversal, una de las placas OSB se comprime y la segunda se estira. Esto asegura que la estructura sea rígida contra la flexión. En dirección transversal, el panel SIP puede soportar más de 2 toneladas. La carga permitida sobre los suelos alcanza los 150 kg/m2.
Ahorro de energía
Debido a la estructura de tres capas y la baja conductividad térmica del poliestireno expandido, los paneles SIP tienen un buen rendimiento de aislamiento térmico. La transferencia de calor de dichos paneles es R0 – 3,94 grados/W (unidad de coeficiente de transferencia de calor). A modo de comparación, un panel SIP de 120 mm de espesor sustituye a una mampostería de 2,5 metros de espesor o a 4,2 metros de hormigón armado.
Resistencia al fuego
Los tableros OSB están tratados con un retardante de fuego, lo que confiere al material propiedades autoextinguibles. En comparación con la madera, la resistencia al fuego de SIP es 7 veces mayor.
Las pruebas realizadas por la Sociedad Estadounidense de Ensayos y Ensayos de Materiales han demostrado que las paredes SIP permanecen intactas a temperaturas de hasta 950 grados Celsius durante una hora, con una carga de 10 toneladas en un edificio de tres pisos.
¿Respeto al medio ambiente y panel SIP? esta pregunta preocupa a muchos
Los paneles SIP de la mayoría de los fabricantes cumplen con los requisitos medioambientales y de seguridad. Por lo tanto, el tablero OSB se compone en un 90% de madera y las ceras, masillas y resinas modernas son absolutamente seguras. El poliestireno expandido tampoco es perjudicial para la salud. Además de estar fabricado con los mismos materiales que la vajilla desechable, un teléfono móvil o un bolígrafo, está enmarcado por una placa OSB y, por lo tanto, está protegido del contacto directo con factores externos como el fuego o el aire.
Al reunir todas las características de los paneles SIP, puede asegurarse de que este material sea adecuado para la construcción privada. También es mucho más barato que los materiales de construcción conocidos desde hace mucho tiempo. La construcción a partir de paneles SIP aumenta la velocidad de construcción de una casa, ahorrando así tiempo y dinero.
Si está pensando en una construcción económica con buenos indicadores de ahorro de energía, asegúrese de prestar atención al panel SIP como material para la construcción de estructuras de casas prefabricadas.