Habiendo estado involucrado en la radioafición durante muchos años, hice placas de circuito impreso de diferentes maneras. Pinté con barniz (recuerden aquellos tiempos), con un cortador (placas de circuitos simples), etc. Recientemente, se ha vuelto popular el método "Impresora láser y plancha" para transferir un diseño a una lámina de fibra de vidrio. Basándome en varias recomendaciones y artículos de Internet, probé casi todos los materiales recomendados. Papel fino y pulido de revistas, papel fotográfico, papel de fax, soportes de películas autoadhesivas e incluso papel para transferencia térmica a tela. Miento, no he probado el papel de aluminio apto para uso alimentario.
Ningún método me satisfizo porque el resultado no fue estable (podría haber funcionado la primera vez, solo pudo haber sucedido la tercera o quinta vez). Mejores resultados fueron obtenidos en papel fotográfico. Es peor en un fax y en hojas de revistas, y además, después de “enrollarlo” con una plancha, había que remojarlo. No lleva mucho tiempo, pero aun así (10 minutos de media). Funcionó bien en papel para transferencia térmica a tela, pero para quitar el respaldo se necesita alcohol isopropílico y también había que ajustar la temperatura de la plancha con mucha precisión. Un pequeño error, todo es un desperdicio. En los sustratos de películas autoadhesivas, el tóner se cayó de la superficie pulida durante la impresión (no sé con qué tipo de basura están cubiertos)
Ya hemos terminado con la introducción: comencemos...
Curiosamente, volvamos a los soportes de las películas autoadhesivas (papel pintado autoadhesivo). Básicamente, la tecnología es en gran medida idéntica a la descrita anteriormente en diversas fuentes. Todo es cuestión del material
Lo que necesitamos:
1. Textolita de aluminio (una o dos caras, según sea necesario)
2. Impresora láser (tengo una HP1020 en casa)
3. Hierro - cualquiera
4. Silit-Banks: para limpiar la superficie del tablero.
5. Cloruro férrico para grabar el tablero (no lo he probado con otros compuestos como “sal de sulfato de cobre”, etc.)
6. Brocas finas para perforar (esto es comprensible)
7. PELÍCULA AUTOADHESIVA
Echemos un vistazo más de cerca al punto 7.
Vamos al bazar o a una tienda donde venden papel pintado y buscamos películas chinas baratas. Si nos fijamos en el sustrato sobre el que reposa la película, podemos ver un patrón de malla con letras, dibujos y números (cada marca es diferente). Entonces, estamos interesados en películas con grandes cantidades en el sustrato. 333
.NOS INTERESA ELLA Y SOLO ELLA. Tenemos un rollo de 10 metros y 50 cm de ancho. Cuesta 100 rublos. También hay 777, 555, 556, etc. pero no lo necesitamos.
Aquí tenéis una foto del respaldo.
Luego casi como siempre. Recortamos (lo que más te convenga y lo que te resulte más conveniente) un trozo de PCB tamaños requeridos con un margen de 1 cm en cada borde. Luego puede perforar agujeros en estos lugares para alinear las dos capas (si está haciendo un tablero de doble cara, limpie el tablero de la suciedad). No froto con “papel de lija cero”, sino que uso Silit-Banks (ver anuncios de televisión). Vierte un poco de Silite sobre la superficie del tablero y espera. Si la superficie no está muy sucia ni muy oxidada, 1 minuto es suficiente. El tablero se vuelve limpio y rosado ante nuestros ojos. Si el tuyo está muy sucio, espera más o repite el procedimiento varias veces. Enjuagamos el tablero con agua y lo llevamos a secar. No toques con los dedos la superficie del tablero donde transferiremos el dibujo, pero si lo haces, entonces no pasa nada de malo, basta con limpiarlo con un hisopo empapado en acetona. antes de transferirlo
"Komet" también es bueno para limpiar (ver anuncios de televisión), pero en polvo.
Aquí está el tablero preparado.
Mientras se seca el tablero, imprimimos el diseño. Dibujo e imprimo usando SprintLayout 4.0. Cada uno tiene sus propias preferencias. Usa lo que más te guste.
Recorta un trozo de película (no arranques la película todavía) al tamaño requerido. Dado que el respaldo es muy delgado después de retirar la película, la impresora la masticará. Créame, lo hará. Por eso, lo pegamos en una hoja de papel de oficina normal. Hay que pegarlo de manera que después de quitar la película quede una superficie pulida del respaldo en la parte superior. Utilizo unas gotas de pegamento Moment en las esquinas del respaldo y en el centro de los lados largos.
Lo tenemos todo listo para imprimir. Despegamos la película.
Introducimos el “sándwich” en la impresora e imprimimos. En la configuración de la impresora, no olvide configurar el tóner máximo. Usted sabe lo que quiero decir.
¿Impreso? A ver cómo nos va con el dibujo. Fue en este tipo de película, o mejor dicho en el sustrato 333, que mi tóner dejó de caerse, pero en otras se cayó - querida madre...
Enciende la plancha (si no la has encendido antes) Puedes comprobar la temperatura así. Imprimimos en papel normal, colocamos el tóner hacia arriba sobre una plancha invertida y miramos. El tóner brilla, todo está bien, la temperatura es suficiente para derretirse.
No lo ajusté para nada, solo lo puse al máximo y listo.
Ponemos madera contrachapada (10 mm) sobre la mesa, luego un libro innecesario o una revista hecha de papel de periódico (recuerde, existían esas cosas) sobre el libro, el tablero con el papel de aluminio hacia arriba.
Haz un tampón con una venda o un trapo fino y limpio. Puedes verlo en la foto de la derecha.
NO PONEMOS un respaldo con un patrón, lo que sea.
Cúbrelo con una hoja de papel de oficina A4 y coloca la plancha. Si la tabla es más grande que la superficie de la suela de la plancha, planche la tabla durante 30 a 40 segundos para que se caliente.
Cúbrelo nuevamente con una hoja de papel de oficina A4, coloca la plancha encima y comienza a planchar. Prácticamente no es necesario hacer presión, simplemente recalentamos la tabla (ya se ha enfriado un poco). Aquí ya son suficientes 15-20 segundos, aunque lo sostuve más tiempo. Saco una hoja de papel de oficina.
Alise rápidamente toda la superficie con un trapo durante 20 a 30 segundos, especialmente a lo largo de los bordes del tablero. Nos frotamos tanto a lo largo como a lo ancho: los caminos se dibujan en más de una dirección. Aquí debes aplicar un poco de presión, como si lo frotaras sobre la superficie.
Nota: aquellos que temen por sus dedos pueden usar guantes de algodón: la tabla está caliente.
Eso es todo, esperamos hasta que el tablero se enfríe para poder levantarlo con seguridad.
Agarramos la punta del sustrato y lo arrancamos ligeramente del tablero. Prácticamente se aleja sola.
Y aquí está traducido el dibujo.
Vemos que todo es maravilloso, ¡nos regocijamos!
Yo personalmente lo repetí 20 veces y nunca se cayó nada. Resultado de traducción 100%. (vale, el 99% quedó convencido)
Las pistas 0.2 me resultaron bien.
Aquí está el tablero terminado sin taladrar: ya me voy a la cama por la noche. Lo perforaremos mañana
lo siento por ultima foto, la cámara no es mía y superficies brillantes quita ya ves como. Créame, todo está bien allí.
Entonces todo es como siempre.
Estamos envenenando. Taladremos. Hagamos trampa. Cortar al tamaño requerido. Soldadura
Si todo está preparado (dibujo de la placa de circuito impreso, todos los materiales), todo el proceso me lleva entre 20 y 25 minutos, incluido el grabado de la placa.
La tecnología de planchado láser (abreviada LUT) es un método simple y común para dibujar y fabricar placas de circuito impreso en casa. Este método es accesible y beneficioso tanto para radioaficionados principiantes como para artesanos experimentados de su negocio. Las ventajas de este método son los bajos costos de materiales, la accesibilidad y la facilidad para hacerlo usted mismo.
Producción de plantillas para placas de circuito impreso.
Primero, debe diseñar las pistas en programas especiales para enrutamiento y tableros de dibujo. Existen muchos programas para este propósito, por ejemplo, Sprint Layout, Pcad, Eagle y Deep Trace. Después de enrutar las pistas en la placa, debes imprimir el circuito, asegurándote de desactivar el ahorro de tóner.
En algunos casos, es necesario imprimir la imagen en forma de espejo para que los pines de la placa coincidan con la distribución de pines de las piezas, por ejemplo, los microcircuitos SMD. Para mayor comodidad, debe crear un contorno del tablero para que después del grabado sea más fácil procesar los bordes del tablero, dándoles una apariencia estética. Luego, debes eliminar las capas innecesarias para grabar o configurar dos capas para pistas y serigrafía en la configuración. Para mayor confiabilidad, puede imprimir varias muestras, para posibles intentos fallidos. Puede utilizar cualquier papel brillante para imprimir.
Mire un video detallado sobre cómo hacer una placa de circuito impreso con sus propias manos (tecnología LUT)
Transferir el dibujo a la pizarra.
Entonces necesitarás plancha, papel de lija, madera. tabla de cortar y un baño con agua y jabón. Es necesario preparar un trozo de textolita o getinax adecuado para el tablero, así como papel de lija de grano medio. A continuación, debe quitar con cuidado el polvo y la suciedad y colocar la pieza con la impresión del tablero para que el dibujo quede en el centro de la pieza de trabajo. Luego envuélvalo bien y colóquelo tabla de madera, coloca una plancha caliente encima. La temperatura de horneado del tóner es de aproximadamente 100 a 180 grados. Por lo tanto, la temperatura de la plancha debe establecerse inicialmente de forma experimental, así como la duración de la exposición a la pieza de trabajo.
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Después de este proceso, se debe sumergir la tabla en un baño de agua, con la adición de un poco de solución de jabón o detergente para platos. Debes esperar hasta que el papel se haya ablandado, 10 minutos son suficientes. Luego debes arrancarlo con cuidado. Si hay áreas mal impresas, puedes corregirlas con un marcador resistente al agua.
grabado en tablero
Existen muchas soluciones para grabar tableros, pero en este artículo se utilizó una solución de peróxido de hidrógeno con ácido cítrico para grabar. Debes sumergir la tabla en la solución y observar la reacción de grabado; a veces la reacción es tan rápida y violenta que puedes sentir el calor de la tabla al final del proceso. Después de grabar el tablero, puede ver el resultado: las áreas no cubiertas con tóner fueron despojadas de la capa de cobre, dejando solo las pistas y los símbolos que se encuentran debajo de la capa de tóner. A continuación, necesitará disolvente 646 y un paño, por ejemplo, una servilleta desechable o un trapo para el polvo. Es necesario humedecer ligeramente un trapo en disolvente y limpiar el tóner de la superficie de la pieza de trabajo.
Estañar la pieza de trabajo
La siguiente etapa del proceso es estañar las vías. Para esta pieza se utilizó la aleación de Rose, que a diferencia de la aleación de Wood, no tiene cadmio y por tanto no es tan tóxica. La ventaja de este método de estañado sobre otros es la precisión y estéticamente agradable productos. Dado que la aleación Rose se funde a una temperatura de +94 grados, se utiliza para aumentar el punto de ebullición. glicerina liquida, que se puede comprar en cualquier farmacia por unos centavos. También es necesario agregar una cucharadita de ácido cítrico; sirve como una especie de fundente. Se necesitarán dos más palos de madera, son adecuados los que se sirven con comida china. Se coloca un hisopo especial hecho de tela en el extremo de un palito. También es recomendable adquirir una espátula de goma. tallas pequeñas, por ejemplo, de una tienda de automóviles.
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Por lo tanto, debe verter un poco de agua en un vaso de metal, de modo que haya suficiente para cubrir toda la tabla, más 3-4 centímetros de agua encima, agregue aproximadamente una cucharadita de glicerina, a veces puede necesitar más; para instalarlo experimentalmente. Luego agrega ácido cítrico, luego envíe la tarifa. A continuación, debe esperar a que hierva la solución y luego, sosteniendo la pieza de trabajo con un palo con un borde duro, agregue un gránulo de aleación de rosa.
Después de que la aleación se haya vuelto líquida, en forma de una ligera gota similar al mercurio, debes pasar esta gota con un hisopo de punta suave sobre la superficie del tablero, sin movimientos repentinos. Es importante asegurarse de que la aleación cubra todas las áreas de la pieza preparada para el estañado. Puede sacarlo y comprobarlo visualmente para asegurarse de que las áreas individuales no estén estañadas. Si es necesario, repita el procedimiento echando otro gránulo de aleación. Después de estañar el tablero, se debe sacar una espátula de goma y, sujetando el tablero con un palo, eliminar el exceso de metal de la superficie de la pieza de trabajo directamente en agua hirviendo, pasando la espátula por encima. Los restos de la aleación Rose se pueden recoger en la misma agua hirviendo en una gota grande y utilizarlos la próxima vez. La pieza de trabajo debe lavarse. agua corriente y seco.
tarjeta de circuito impreso– se trata de una base dieléctrica, en cuya superficie y en cuyo volumen se aplican caminos conductores de acuerdo con diagrama electrico. La placa de circuito impreso está diseñada para fijación mecánica Y conexión eléctrica entre sí soldando los cables de los productos electrónicos y eléctricos instalados en él.
Las operaciones de cortar una pieza de trabajo de fibra de vidrio, perforar agujeros y grabar una placa de circuito impreso para obtener pistas portadoras de corriente, independientemente del método de aplicación del patrón a la placa de circuito impreso, se realizan utilizando la misma tecnología.
Tecnología de aplicación manual.
Pistas de PCB
Preparando la plantilla
El papel en el que se dibuja el diseño de la placa de circuito impreso suele ser fino y para perforar agujeros con mayor precisión, especialmente cuando se utiliza un taladro casero hecho a mano, para que el taladro no se desplace hacia un lado, es necesario hacerlo más grueso. . Para hacer esto, debe pegar el diseño de la placa de circuito impreso en papel más grueso o cartón delgado y grueso usando cualquier pegamento, como PVA o Moment.
Cortar la pieza de trabajo
Se selecciona una pieza de trabajo de laminado de fibra de vidrio de un tamaño adecuado, se aplica una plantilla de placa de circuito impreso a la pieza de trabajo y se delinea alrededor del perímetro con un marcador, un lápiz suave o se marca con un objeto afilado.
A continuación, el laminado de fibra de vidrio se corta a lo largo de las líneas marcadas con unas tijeras para metal o se corta con una sierra para metales. Las tijeras cortan más rápido y no hay polvo. Pero hay que tener en cuenta que al cortar con tijeras la fibra de vidrio se dobla mucho, lo que empeora algo la fuerza de adherencia de la lámina de cobre y si es necesario volver a soldar los elementos, las pistas pueden desprenderse. Por lo tanto, si el tablero es grande y tiene trazos muy finos, es mejor cortarlo con una sierra para metales.
La plantilla del patrón de la placa de circuito impreso se pega a la pieza de trabajo recortada con pegamento Moment, del cual se aplican cuatro gotas en las esquinas de la pieza de trabajo.
Dado que el pegamento se endurece en tan solo unos minutos, puede comenzar inmediatamente a perforar agujeros para los componentes de la radio.
Perforación de agujeros
Es mejor perforar agujeros con una mini perforadora especial con una broca de carburo con un diámetro de 0,7 a 0,8 mm. si mini maquina perforadora no está disponible, puede perforar agujeros con un taladro de baja potencia utilizando un taladro simple. Pero cuando se trabaja con un taladro manual universal, la cantidad de taladros rotos dependerá de la dureza de su mano. Definitivamente no podrás arreglártelas con un solo ejercicio.
Si no puede sujetar el taladro, puede envolver su vástago con varias capas de papel o una capa de papel de lija. Puede envolver firmemente un alambre de metal delgado alrededor del vástago, giro a giro.
Después de terminar de perforar, verifique si todos los agujeros están perforados. Esto se puede ver claramente si miras la placa de circuito impreso a trasluz. Como puedes ver, no faltan agujeros.
Aplicar un dibujo topográfico.
Para proteger las áreas de la lámina del laminado de fibra de vidrio que serán caminos conductores de la destrucción durante el grabado, deben cubrirse con una máscara que sea resistente a la disolución en una solución acuosa. Para facilitar el dibujo de los caminos, es mejor marcarlos previamente con un lápiz o marcador suave.
Antes de aplicar el marcado, es necesario eliminar los restos del pegamento que se utilizó para pegar la plantilla de la placa de circuito impreso. Como el pegamento no se ha endurecido mucho, se puede quitar fácilmente girándolo con el dedo. La superficie de la lámina también se debe desengrasar con un trapo y cualquier medio, por ejemplo acetona o alcohol blanco (la llamada gasolina purificada), o cualquier otro. detergente para lavar platos, por ejemplo Ferry.
Después de marcar las pistas de la placa de circuito impreso, puede comenzar a aplicar su diseño. Cualquier esmalte resistente al agua es muy adecuado para dibujar caminos, por ejemplo. esmalte alquídico Serie PF, diluida hasta obtener una consistencia adecuada con disolvente de alcohol blanco. Puedes dibujar caminos diferentes instrumentos– un bolígrafo de vidrio o metal, una aguja médica e incluso un palillo. En este artículo, te diré cómo dibujar trazos de placas de circuito con un bolígrafo y una bailarina, que están diseñados para dibujar sobre papel con tinta.
Antes no había ordenadores y todos los dibujos se hacían con lapices simples en papel Whatman y luego transferido con tinta a papel de calco, del cual se hicieron copias mediante fotocopiadoras.
El dibujo comienza con las almohadillas de contacto, en las que se dibuja una bailarina. Para hacer esto, es necesario ajustar el espacio de las mordazas deslizantes del tablero de dibujo de bailarina al ancho de línea requerido y, para establecer el diámetro del círculo, realizar el ajuste con el segundo tornillo, alejando la hoja de dibujo del eje. de rotación.
A continuación, con un pincel, se llena el tablero de dibujo de la bailarina con pintura hasta una longitud de 5 a 10 mm. Para aplicar una capa protectora a una placa de circuito impreso, la pintura PF o GF es la más adecuada, ya que se seca lentamente y permite trabajar en silencio. También se puede utilizar pintura de la marca NT, pero es difícil trabajar con ella porque se seca rápidamente. La pintura debe adherirse bien y no esparcirse. Antes de pintar, es necesario diluir la pintura hasta obtener una consistencia líquida, agregándole poco a poco un disolvente adecuado con agitación vigorosa e intentando pintar sobre trozos de fibra de vidrio. Para trabajar con pintura, lo más conveniente es verterla en una botella de barniz de manicura, en cuyo giro hay un cepillo resistente a los solventes.
Después de ajustar el tablero de dibujo de la bailarina y obtener los parámetros de línea requeridos, puede comenzar a aplicar las almohadillas de contacto. Para hacer esto, se inserta la parte afilada del eje en el agujero y se gira la base de la bailarina en un círculo.
En configuración correcta Usando un tablero de dibujo y la consistencia deseada de pintura alrededor de los agujeros en la placa de circuito impreso, los círculos son perfectos. forma redonda. Cuando una bailarina comienza a pintar mal, los restos de pintura seca se retiran del espacio del tablero de dibujo con un paño y el tablero de dibujo se llena con pintura fresca. Para dibujar con círculos todos los agujeros de esta placa de circuito impreso solo fueron necesarias dos recargas de bolígrafo y no más de dos minutos de tiempo.
Una vez dibujadas las almohadillas redondas en el tablero, puede comenzar a dibujar los caminos conductores con un bolígrafo. Preparar y ajustar una mesa de dibujo manual no es diferente a preparar una bailarina.
Lo único que se necesita adicionalmente es una regla plana, con trozos de goma de 2,5-3 mm de espesor pegados a uno de sus lados a lo largo de los bordes, para que la regla no se resbale durante el funcionamiento y la fibra de vidrio, sin tocar la regla, pueda pasar libremente. debajo de él. Un triángulo de madera es el más adecuado como regla; es estable y al mismo tiempo puede servir como soporte para las manos al dibujar una placa de circuito impreso.
Para evitar que la placa de circuito impreso se deslice al dibujar las pistas, es recomendable colocarla sobre una hoja de lija, que consta de dos hojas de lija selladas entre sí con los lados del papel.
Si entran en contacto al dibujar caminos y círculos, entonces no debes tomar ninguna medida. Debes dejar secar la pintura de la placa de circuito impreso hasta que no se manche al tocarla, y utilizar la punta de un cuchillo para quitar la parte sobrante del diseño. Para que la pintura se seque más rápido, la tabla debe colocarse en un lugar cálido, por ejemplo en horario de invierno a la batería de calefacción. EN horario de verano años - bajo los rayos del sol.
Cuando el diseño en la placa de circuito impreso esté completamente aplicado y se corrijan todos los defectos, puede proceder a grabarlo.
Tecnología de diseño de placas de circuito impreso.
usando una impresora láser
Al imprimir en una impresora láser, la imagen formada por el tóner se transfiere, debido a la electrostática, desde el tambor fotográfico en el que el rayo láser dibujó la imagen, al papel. El tóner se fija en el papel, preservando la imagen, únicamente gracias a la electrostática. Para fijar el tóner, el papel se enrolla entre rodillos, uno de los cuales es un horno térmico calentado a una temperatura de 180-220°C. El tóner se derrite y penetra la textura del papel. Una vez enfriado, el tóner se endurece y se adhiere firmemente al papel. Si el papel se calienta nuevamente a 180-220°C, el tóner volverá a volverse líquido. Esta propiedad del tóner se utiliza para transferir imágenes de pistas portadoras de corriente a una placa de circuito impreso en casa.
Una vez que el archivo con el diseño de PCB esté listo, debe imprimirlo usando impresora láser en papel. Tenga en cuenta que la imagen del dibujo de la placa de circuito impreso para esta tecnología debe verse desde el lado donde están instaladas las piezas.
Una impresora de inyección de tinta no es adecuada para estos fines, ya que funciona según un principio diferente.
Preparar una plantilla de papel para transferir el diseño a la placa de circuito impreso. Si imprime un diseño de PCB en papel normal para equipo de oficina , luego debido a su estructura porosa, el tóner penetrará profundamente en el cuerpo del papel y al transferir el tóner a la placa de circuito impreso, la mayor parte permanecerá en el papel. Además, habrá dificultades para retirar el papel de la placa de circuito impreso. Tendrás que dejarlo en remojo en agua durante un buen rato. Por lo tanto, para preparar una fotomáscara, necesita papel que no tenga una estructura porosa, por ejemplo papel fotográfico, un sustrato de películas autoadhesivas
y etiquetas, papel de calco, páginas de revistas satinadas.
Utilizo papel de calco viejo como papel para imprimir el diseño de PCB. El papel de calco es muy fino y es imposible imprimir una plantilla directamente sobre él; se arruga en la impresora. Para resolver este problema, antes de imprimir, debe aplicar una gota de pegamento en un trozo de papel de calco del tamaño requerido en las esquinas y pegarlo a una hoja de papel de oficina A4. Esta técnica le permite imprimir un diseño de placa de circuito impreso incluso en el papel o película más fino. Para que el grosor del tóner del dibujo sea máximo, antes de imprimir, debe configurar las "Propiedades de la impresora" desactivando el modo de impresión económico y, si esta función no está disponible, seleccione el tipo de papel más grueso, para ejemplo cartón o algo similar. Es muy posible que la primera vez no consigas una buena impresión y tendrás que experimentar un poco eligiendo Impresión con impresora láser. En la impresión resultante del diseño, las pistas y almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso deben ser densas, sin espacios ni manchas, ya que el retoque en estas etapa tecnológica inútil.
Solo queda cortar el papel de calco a lo largo del contorno y la plantilla para hacer una placa de circuito impreso estará lista y podrás pasar al siguiente paso, transferir la imagen sobre un laminado de fibra de vidrio.
Transferir un diseño del papel a la fibra de vidrio.
Transferir el diseño de la placa de circuito impreso es el paso más crítico. La esencia de la tecnología es simple: se aplica papel, con el lado del patrón impreso de las pistas de la placa de circuito impreso, sobre una lámina de cobre de fibra de vidrio y se presiona con gran fuerza. A continuación, este sándwich se calienta a una temperatura de 180-220°C y luego se enfría a temperatura ambiente. Se arranca el papel y el diseño permanece en la placa de circuito impreso.
Algunos artesanos sugieren transferir un diseño del papel a una placa de circuito impreso utilizando una plancha eléctrica. Probé este método, pero el resultado fue inestable. Es difícil garantizar simultáneamente que el tóner se caliente a la temperatura deseada y que el papel se presione uniformemente sobre toda la superficie de la placa de circuito impreso cuando el tóner se endurece. Como resultado, el patrón no se transfiere completamente y quedan espacios en el patrón de las pistas de la placa de circuito impreso. Quizás la plancha no se calentaba lo suficiente, aunque el regulador estaba puesto al máximo calentamiento de la plancha. No quería abrir la plancha y reconfigurar el termostato. Por eso, utilicé otra tecnología, que requiere menos mano de obra y que proporciona resultados al cien por cien.
En una placa de circuito impreso cortada a medida y desengrasado con acetona Pegué la lámina de fibra de vidrio en las esquinas con papel de calco con un patrón impreso. Encima del papel de calco coloqué, para una presión más uniforme, trozos de hojas de papel de oficina. El paquete resultante se colocó sobre una hoja de madera contrachapada y se cubrió con una hoja del mismo tamaño en la parte superior. Todo este sándwich fue sujeto con la máxima fuerza en abrazaderas.
Ya solo queda calentar el sándwich preparado a una temperatura de 200°C y enfriar. Un horno eléctrico con controlador de temperatura es ideal para calentar. Basta con colocar la estructura creada en un armario, esperar a que alcance la temperatura establecida y después de media hora retirar el tablero para que se enfríe.
Si no tienes un horno eléctrico a tu disposición, también puedes utilizar horno de gas, ajustando la temperatura mediante el mando de suministro de gas mediante el termómetro incorporado. Si no hay termómetro o está defectuoso, las mujeres pueden ayudar; la posición del mando de control en el que se hornean los pasteles es adecuada.
Como los extremos de la madera contrachapada estaban deformados, los sujeté con abrazaderas adicionales por si acaso. Para evitar este fenómeno, es mejor sujetar la placa de circuito impreso entre láminas de metal 5-6 mm de espesor. Puede perforar agujeros en sus esquinas y sujetar placas de circuito impreso, apretar las placas con tornillos y tuercas. M10 será suficiente.
Después de media hora, la estructura se ha enfriado lo suficiente como para que el tóner se endurezca y se puede retirar la placa. A primera vista de la placa de circuito impreso retirada, queda claro que el tóner se transfirió perfectamente del papel de calco a la placa. El papel de calco se ajusta firme y uniformemente a lo largo de las líneas. pistas impresas, anillos de almohadilla y letras de marcado.
El papel de calco se desprendió fácilmente de casi todos los rastros de la placa de circuito impreso; el papel de calco restante se eliminó con un paño húmedo. Pero aún así, en las pistas impresas había huecos en varios lugares. Esto puede suceder como resultado de una impresión desigual de la impresora o de restos de suciedad o corrosión en la lámina de fibra de vidrio. Los huecos se pueden pintar con cualquier pintura impermeable, esmalte de manicura o retocar con un marcador.
Para comprobar la idoneidad de un marcador para retocar una placa de circuito impreso, es necesario dibujar líneas en papel y humedecer el papel con agua. Si las líneas no se borran, entonces el marcador de retoque es adecuado.
Lo mejor es grabar una placa de circuito impreso en casa en una solución de cloruro férrico o peróxido de hidrógeno con ácido cítrico. Después del grabado, el tóner se puede quitar fácilmente de las pistas impresas con un hisopo empapado en acetona.
Luego se perforan agujeros, se estañan caminos conductores y placas de contacto y se sellan los radioelementos.
Esta es la apariencia de una placa de circuito impreso con componentes de radio instalados en ella. El resultado fue una fuente de alimentación y una unidad de conmutación para sistema electrónico, complementando un inodoro normal con función de bidé.
Grabado de PCB
Para quitar la lámina de cobre de las áreas desprotegidas del laminado de fibra de vidrio laminada al fabricar placas de circuito impreso en casa, los radioaficionados suelen utilizar método químico. La placa de circuito impreso se coloca en una solución de grabado y debido a reacción química el cobre, desprotegido por la máscara, se disuelve.
Recetas para soluciones de decapado.
Dependiendo de la disponibilidad de componentes, los radioaficionados utilizan una de las soluciones que figuran en la siguiente tabla. Las soluciones de grabado están ordenadas en orden de popularidad de su uso por parte de los radioaficionados en casa.
| Nombre de la solución | Compuesto | Cantidad | Tecnología de cocina | Ventajas | Defectos |
|---|---|---|---|---|---|
| Peróxido de hidrógeno más ácido cítrico. | Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) | 100ml | Disuelva el ácido cítrico y la sal de mesa en una solución de peróxido de hidrógeno al 3%. | Disponibilidad de componentes, alta velocidad de grabado, seguridad. | No almacenado |
| Ácido cítrico (C 6 H 8 O 7) | 30 gramos | ||||
| Sal de mesa(NaCl) | 5 gramos | ||||
| Solución acuosa de cloruro férrico | Agua (H2O) | 300ml | EN agua tibia disolver el cloruro férrico | Velocidad de grabado suficiente, reutilizable | Baja disponibilidad de cloruro férrico |
| Cloruro férrico (FeCl 3) | 100 gramos | Peróxido de hidrógeno más ácido clorhídrico | Peróxido de hidrógeno (H 2 O 2) | 200ml | Vierta ácido clorhídrico al 10% en una solución de peróxido de hidrógeno al 3%. | Alta tasa de grabado, reutilizable | Se requiere mucho cuidado |
| Ácido clorhídrico (HCl) | 200ml | ||||
| Solución acuosa de sulfato de cobre. | Agua (H2O) | 500ml | EN agua caliente(50-80°C) disolver la sal de mesa y luego el sulfato de cobre. | Disponibilidad de componentes | La toxicidad del sulfato de cobre y el grabado lento, hasta 4 horas. |
| sulfato de cobre(CuSO4) | 50 gramos | ||||
| Sal de mesa (NaCl) | 100 gramos | ||||
Grabar placas de circuito impreso en No se permiten utensilios de metal.. Para ello, utilice un recipiente de vidrio, cerámica o plástico. La solución de grabado usada puede desecharse en el sistema de alcantarillado.
Solución de grabado de peróxido de hidrógeno y ácido cítrico.
Una solución a base de peróxido de hidrógeno con ácido cítrico disuelto es la más segura, económica y rápida. De todas las soluciones enumeradas, esta es la mejor según todos los criterios.
El peróxido de hidrógeno se puede comprar en cualquier farmacia. Se vende en forma de solución líquida al 3% o tabletas llamadas hidroperita. Para obtener una solución líquida de peróxido de hidrógeno al 3% a partir de hidroperita, es necesario disolver 6 tabletas que pesen 1,5 gramos en 100 ml de agua.
El ácido cítrico en forma cristalina se vende en cualquier tienda de comestibles, envasado en bolsas de 30 o 50 gramos. La sal de mesa se puede encontrar en cualquier hogar. 100 ml de solución de grabado son suficientes para eliminar una lámina de cobre de 35 micrones de espesor de una placa de circuito impreso con un área de 100 cm 2. La solución gastada no se almacena y reutilizar no sujeto. Por cierto, el ácido cítrico se puede reemplazar con ácido acético, pero debido a su olor acre, la placa de circuito impreso tendrá que grabarse al aire libre.
Solución decapante de cloruro férrico
La segunda solución de grabado más popular es solución acuosa cloruro férrico. Anteriormente era el más popular, ya que el cloruro férrico era fácil de obtener en cualquier empresa industrial.
La solución de grabado no exige temperatura; ataca lo suficientemente rápido, pero la velocidad de grabado disminuye a medida que se consume el cloruro férrico de la solución.
El cloruro férrico es muy higroscópico y, por tanto, absorbe rápidamente agua del aire. Como resultado, aparece un líquido amarillo en el fondo del frasco. Esto no afecta la calidad del componente y dicho cloruro férrico es adecuado para preparar una solución de grabado.
Si la solución de cloruro férrico usada se almacena en un recipiente hermético, se puede reutilizar muchas veces. Sujeto a regeneración, simplemente vierta clavos de hierro en la solución (inmediatamente se cubrirán con una capa suelta de cobre). Si toca alguna superficie deja una huella difícil de quitar. manchas amarillas. Actualmente, la solución de cloruro férrico se utiliza con menos frecuencia para la fabricación de placas de circuito impreso debido a su elevado coste.
Solución de grabado a base de peróxido de hidrógeno y ácido clorhídrico.
Excelente solución de grabado, proporciona alta velocidad aguafuerte. Se vierte ácido clorhídrico, con agitación vigorosa, en una solución acuosa al 3% de peróxido de hidrógeno en una corriente fina. ¡Es inaceptable verter peróxido de hidrógeno en ácido! Pero debido a la presencia de ácido clorhídrico en la solución de grabado, se debe tener mucho cuidado al grabar el tablero, ya que la solución corroe la piel de las manos y estropea todo lo que entra en contacto. Por esta razón, la solución de grabado con ácido clorhídrico No se recomienda utilizarlo en casa.
Solución de grabado a base de sulfato de cobre.
El método de fabricación de placas de circuito impreso con sulfato de cobre se suele utilizar si es imposible producir soluciones de grabado a base de otros componentes debido a su inaccesibilidad. El sulfato de cobre es un pesticida y se usa ampliamente para el control de plagas en agricultura. Además, el tiempo de grabado de la placa de circuito impreso es de hasta 4 horas, mientras que es necesario mantener la temperatura de la solución entre 50 y 80 °C y garantizar un cambio constante de la solución en la superficie que se está grabando.
Tecnología de grabado de PCB
Para grabar el tablero en cualquiera de las soluciones de grabado anteriores, vidrio, cerámica o platos de plastico, por ejemplo de productos lácteos. Si no tienes a mano un recipiente del tamaño adecuado, puedes coger cualquier caja de papel grueso o cartón del tamaño adecuado y forrar su interior. película de plástico. Se vierte una solución de grabado en el recipiente y se coloca cuidadosamente una placa de circuito impreso en su superficie, con el patrón hacia abajo. Debido a las fuerzas de tensión superficial del líquido y peso ligero el tablero flotará.
Para mayor comodidad, se puede pegar un tapón en el centro del tablero con pegamento instantáneo. botella de plastico. El corcho servirá simultáneamente como asa y flotador. Pero existe el peligro de que se formen burbujas de aire en la placa y el cobre no quede grabado en estos lugares.
Para garantizar un grabado uniforme del cobre, puede colocar la placa de circuito impreso en el fondo del recipiente con el patrón hacia arriba y agitar periódicamente la bandeja con la mano. Después de un tiempo, dependiendo de la solución de grabado, comenzarán a aparecer áreas sin cobre y luego el cobre se disolverá por completo en toda la superficie de la placa de circuito impreso.
Después de que el cobre se haya disuelto completamente en la solución de grabado, la placa de circuito impreso se retira del baño y se lava a fondo con agua corriente. agua corriente. El tóner de las pistas se quita con un trapo empapado en acetona, y la pintura se quita fácilmente con un trapo empapado en un solvente que se agregó a la pintura para obtener la consistencia deseada.
Preparación de la placa de circuito impreso para la instalación de componentes de radio.
El siguiente paso es preparar la placa de circuito impreso para la instalación de elementos radioeléctricos. Después de quitar la pintura del tablero, las pistas deben lijarse con movimientos circulares con papel de lija fino. No hay necesidad de dejarse llevar, porque las pistas de cobre son delgadas y pueden pulirse fácilmente. Basta con unas pocas pasadas de abrasivo con una ligera presión.
A continuación, las vías de transporte de corriente y las almohadillas de contacto de la placa de circuito impreso se recubren con fundente de alcohol y colofonia y se estañan. soldadura blanda Soldador ecléctico. Para evitar que los orificios de la placa de circuito impreso se cubran con soldadura, debe colocar un poco de ella en la punta del soldador.
Una vez completada la fabricación de la placa de circuito impreso, solo queda insertar los componentes de la radio en las posiciones designadas y soldar sus cables a las almohadillas. Antes de soldar, las patas de las piezas deben humedecerse con fundente de alcohol y colofonia. Si las patas de los componentes de la radio son largas, antes de soldarlas, es necesario cortarlas con cortadores laterales hasta que sobresalga de 1 a 1,5 mm por encima de la superficie de la placa de circuito impreso. Después de completar la instalación de las piezas, debe eliminar los restos de colofonia con cualquier disolvente: alcohol, alcohol blanco o acetona. Todos disuelven con éxito la colofonia.
No tomó más de cinco horas implementar este sencillo circuito de relé capacitivo, desde el diseño de las pistas para fabricar una placa de circuito impreso hasta la creación de una muestra funcional, mucho menos de lo que tomó escribir esta página.
En esta publicación, analizaré métodos populares para crear placas de circuito impreso usted mismo en casa: LUT, fotorresistente, dibujo a mano. Y también qué programas son mejores para dibujar PP.
Érase una vez, los dispositivos electrónicos se montaban usando montado en la pared. Hoy en día, sólo los amplificadores de audio de válvulas se ensamblan de esta manera. La edición impresa se utiliza ampliamente y desde hace mucho tiempo se ha convertido en una verdadera industria con sus propios trucos, funciones y tecnologías. Y hay muchos trucos ahí. Especialmente al crear PCB para dispositivos de alta frecuencia. (Creo que algún día haré una revisión de la literatura y las características del diseño de la ubicación de los conductores de PP)
El principio general para la creación de placas de circuito impreso (PCB) es aplicar pistas sobre una superficie hecha de material no conductor que conduzca esta corriente. Las pistas conectan los componentes de la radio según el circuito requerido. La salida es dispositivo electrónico, que se puede sacudir, transportar y, en ocasiones, incluso mojar sin miedo a dañarlo.
EN esquema general La tecnología para crear una placa de circuito impreso en casa consta de varios pasos:
- Seleccione un laminado de fibra de vidrio adecuado. ¿Por qué textolita? Es más fácil de conseguir. Sí, y resulta más barato. A menudo, esto es suficiente para un dispositivo amateur.
- Aplicar un diseño de placa de circuito impreso a la PCB
- Purgue el exceso de papel de aluminio. Aquellos. Retire el exceso de papel de aluminio de las áreas del tablero que no tengan un patrón de conductor.
- Taladre agujeros para los cables de los componentes. Si necesita perforar agujeros para componentes con cables. Obviamente, esto no es necesario para los componentes del chip.
- Estaño los caminos que transportan corriente
- Aplicar máscara de soldadura. Opcional si quieres que tu tabla se parezca más a las de fábrica.
Otra opción es simplemente pedir la placa a fábrica. Hoy en día, muchas empresas ofrecen servicios de producción de placas de circuito impreso. Recibirás una excelente placa de circuito impreso de fábrica. Se diferenciarán de los aficionados no solo por la presencia de una máscara de soldadura, sino también por muchos otros parámetros. Por ejemplo, si tiene una PCB de doble cara, entonces la placa no tendrá metalización de los orificios. Puede elegir el color de la máscara de soldadura, etc. Hay muchas ventajas, ¡solo tienes tiempo para babear el dinero!
Paso 0
Antes de fabricar una PCB, es necesario dibujarla en alguna parte. Puede dibujarlo a la antigua usanza en papel cuadriculado y luego transferir el dibujo a la pieza de trabajo. O puede utilizar uno de los muchos programas para crear placas de circuito impreso. Estos programas se denominan la palabra general CAD (CAD). Algunas de las opciones disponibles para un radioaficionado incluyen DeepTrace (versión gratuita), Sprint Layout, Eagle (por supuesto, también puedes encontrar opciones especializadas como Altium Designer)
Con estos programas, no sólo puede dibujar una PCB, sino también prepararla para la producción en una fábrica. ¿Qué pasa si quieres pedir una docena de bufandas? Y si no lo desea, es conveniente imprimir dicho PP y hacerlo usted mismo utilizando LUT o fotorresistente. Pero más sobre eso a continuación.
Paso 1
Entonces, la pieza de trabajo de PP se puede dividir en dos partes: una base no conductora y un revestimiento conductor.
Existen diferentes espacios en blanco para PP, pero la mayoría de las veces se diferencian en el material de la capa no conductora. Puede encontrar un sustrato de este tipo hecho de getinax, fibra de vidrio, una base flexible hecha de polímeros, composiciones de papel de celulosa y fibra de vidrio con resina epoxídica Incluso hay una base de metal. Todos estos materiales se desbordan con sus efectos físicos y propiedades mecánicas. Y en la producción, el material para PP se selecciona en función de consideraciones económicas y condiciones técnicas.
Para el PP doméstico, recomiendo láminas de fibra de vidrio. Fácil de conseguir y a un precio razonable. Los Getinaks probablemente sean más baratos, pero personalmente no los soporto. Si ha desmontado al menos un dispositivo chino producido en masa, probablemente haya visto de qué están hechos los PCB. Son quebradizos y apestan cuando se sueldan. Que los chinos lo huelan.
Dependiendo del dispositivo que se esté montando y de sus condiciones de funcionamiento, se puede elegir la placa de circuito impreso adecuada: de una cara, de doble cara, con diferentes espesores de lámina (18 micras, 35 micras, etc., etc.).
Paso 2
Para aplicar un patrón de PP a una base de aluminio, los radioaficionados han desarrollado muchos métodos. Entre ellos se encuentran los dos más populares en la actualidad: LUT y fotorresistente. LUT es la abreviatura de tecnología de planchado láser. Como su nombre indica, necesitarás una impresora láser, una plancha y papel fotográfico brillante.
LUT
Se imprime una imagen reflejada en papel fotográfico. Luego se aplica a la lámina de PCB. Y se calienta bien con una plancha. Cuando se expone al calor, el tóner del papel fotográfico brillante se adhiere a la lámina de cobre. Después de calentar, la tabla se empapa en agua y se retira el papel con cuidado.
La foto de arriba muestra el tablero después del grabado. El color negro de las rutas actuales se debe a que todavía están cubiertas con tóner endurecido de la impresora.
fotorresistente
Esta es una tecnología más compleja. Pero con su ayuda se puede conseguir un resultado de mayor calidad: sin mordientes, pistas más finas, etc. El proceso es similar al LUT, pero el diseño de PP se imprime en una película transparente. Esto crea una plantilla que se puede utilizar una y otra vez. Luego se aplica un "fotorresistente" a la textolita, una película o líquido sensible a los rayos ultravioleta (el fotorresistente puede ser diferente).
Luego se fija firmemente una fotomáscara con un patrón de PP encima del fotorresistente y luego este sándwich se irradia con una lámpara ultravioleta durante un tiempo claramente medido. Hay que decir que el patrón de PP en la fotomáscara está impreso al revés: los caminos son transparentes y los vacíos son oscuros. Esto se hace para que cuando el fotorresistente se exponga a la luz, las áreas del fotorresistente no cubiertas por la plantilla reaccionen a la radiación ultravioleta y se vuelvan insolubles.
Después de la exposición (o exposición, como la llaman los expertos), la placa "se revela": las áreas expuestas se oscurecen, las áreas no expuestas se aclaran, ya que el fotorresistente simplemente se ha disuelto en el revelador (habitual). ceniza de soda). Luego se graba el tablero en una solución y luego se retira el fotorresistente, por ejemplo, con acetona.
Tipos de fotorresistente
Existen varios tipos de fotorresistentes en la naturaleza: líquido, película autoadhesiva, positivo, negativo. ¿Cuál es la diferencia y cómo elegir el correcto? En mi opinión, no hay mucha diferencia en el uso amateur. Una vez que lo domines, usarás ese tipo. Destacaría solo dos criterios principales: el precio y lo conveniente que me resulta personalmente utilizar tal o cual fotorresistente.
Paso 3
Grabado de una pieza en bruto de PP con un patrón impreso. Hay muchas formas de disolver la parte desprotegida de la lámina de PP: grabado en persulfato de amonio, cloruro férrico, etc. Me gusta el último método: rápido, limpio y barato.
Colocamos la pieza en la solución de grabado, esperamos 10 minutos, la retiramos, la lavamos, limpiamos las pistas del tablero y pasamos a la siguiente etapa.
Paso 4
La placa se puede estañar con una aleación de rosa o madera, o simplemente cubrir las pistas con fundente y repasarlas con un soldador y soldadura. Las aleaciones Rose y Wood son aleaciones multicomponentes de bajo punto de fusión. Y la aleación de Wood también contiene cadmio. Entonces, en casa, dicho trabajo debe realizarse bajo una campana con filtro. Lo ideal es tener un extractor de humos sencillo. ¿Quieres vivir felices para siempre? :=)
Paso 6
Me saltaré el quinto paso, ahí todo está claro. Pero aplicar una máscara de soldadura es un paso bastante interesante y no el más fácil. Así que estudiémoslo con más detalle.
Se utiliza una máscara de soldadura en el proceso de creación de una PCB para proteger las pistas de la placa de la oxidación, la humedad y los fundentes al instalar componentes y también para facilitar la instalación en sí. Especialmente cuando se utilizan componentes SMD.
Por lo general, para proteger las pistas de PP sin máscara de los productos químicos. y para evitar la exposición, los radioaficionados experimentados cubren dichas pistas con una capa de soldadura. Después del estañado, un tablero de este tipo a menudo no tiene un aspecto muy bonito. Pero lo peor es que durante el proceso de estañado se pueden sobrecalentar las pistas o colgar “mocos” entre ellas. En el primer caso, el conductor se caerá, y en el segundo, habrá que quitar esos "mocos" inesperados para eliminarlos. cortocircuito. Otra desventaja es el aumento de la capacitancia entre dichos conductores.
En primer lugar: la máscara de soldadura es bastante tóxica. Todo el trabajo debe realizarse en un lugar bien ventilado (preferiblemente bajo una capucha) y evitar que la mascarilla entre en contacto con la piel, las mucosas y los ojos.
No puedo decir que el proceso de aplicación de la mascarilla sea bastante complicado, pero aún así requiere gran número pasos. Después de pensarlo, decidí que le daría un enlace a más o menos descripción detallada aplicar una máscara de soldadura, ya que actualmente no hay forma de demostrar el proceso usted mismo.
Sean creativos, muchachos, es interesante =) ¡Crear PP en nuestro tiempo es similar no solo a un oficio, sino a todo un arte!
Muy a menudo en el proceso creatividad técnica es necesario producir placas de circuito impreso para la instalación. circuitos electronicos. Y ahora les contaré uno de los métodos, en mi opinión, más avanzados para fabricar placas de circuito impreso utilizando una impresora láser y una plancha. Vivimos en el siglo XXI, por eso facilitaremos nuestro trabajo utilizando una computadora.
Paso 1: Diseño de PCB
Diseñaremos la placa de circuito impreso mediante un programa especializado. Por ejemplo, en el programa sprint Layout 4.
Paso 2: imprime el diseño del tablero
Después de eso, necesitamos imprimir el diseño del tablero. Para ello haremos lo siguiente:
- En los ajustes de la impresora desactivaremos todas las opciones de ahorro de tóner, y si hay un regulador correspondiente, pondremos la saturación al máximo.
- Tomemos una hoja A4 de alguna revista innecesaria. El papel debe estar estucado y preferiblemente tener un mínimo de dibujo.
- Imprimamos el diseño de PCB en papel estucado en una imagen especular. Mejor en varias copias a la vez.
Paso 3. Pelar el tablero
Dejemos a un lado la hoja impresa por ahora y comencemos a preparar el tablero. Los getinaks de aluminio y los PCB de aluminio pueden servir como material de partida para la placa. En almacenamiento a largo plazo La lámina de cobre se recubre con una película de óxidos que pueden interferir con el grabado. Entonces comencemos a preparar el tablero. Utilice papel de lija fino para quitar la película de óxido del tablero. No te esfuerces demasiado, el papel de aluminio es fino. Lo ideal es que la tabla brille después de la limpieza.
Paso 4. Desengrasar el tablero
Después de la limpieza, enjuague la tabla con agua corriente. Después de esto, es necesario desengrasar la pizarra para que el tóner se adhiera mejor. Puedes desengrasarlo con cualquier detergente doméstico o lavándolo con un disolvente orgánico (por ejemplo, gasolina o acetona).
Paso 5. Transferir el dibujo al tablero.
Después de esto, usando una plancha, pasamos el dibujo de la hoja al tablero. Pongamos el patrón impreso en la tabla y comencemos a plancharlo con una plancha caliente, calentando uniformemente toda la tabla. El tóner comenzará a derretirse y adherirse a la pizarra. El tiempo y la fuerza de calentamiento se seleccionan experimentalmente. Es necesario que el tóner no se esparza, pero también es necesario que esté completamente soldado.
Paso 6: retire el papel del tablero
Una vez que se haya enfriado el tablero con el papel pegado, lo mojamos y lo enrollamos con los dedos bajo un chorro de agua. El papel mojado se granulará, pero el tóner atascado permanecerá en su lugar. El tóner es bastante fuerte y difícil de quitar con la uña.
Paso 7. Grabar el tablero
El grabado de placas de circuito impreso se realiza mejor con cloruro férrico (III) Fe Cl 3. Este reactivo se vende en cualquier tienda de repuestos para radio y es económico. Sumergimos el tablero en la solución y esperamos. El proceso de grabado depende de la frescura de la solución, su concentración, etc. Puede tardar de 10 minutos a una hora o más. El proceso se puede acelerar agitando el baño con la solución.
El final del proceso se determina visualmente: cuando se elimina todo el cobre desprotegido.
El tóner se lava con acetona.
Paso 8: Perforación de agujeros