Las pruebas de las redes de calefacción pueden ser de puesta en marcha y operativas. Las pruebas de puesta en marcha se realizan tras la construcción de nuevas redes o reparaciones importantes. Están destinados a determinar la idoneidad de una estructura para su funcionamiento. Durante el funcionamiento, lodo se acumula en tuberías y equipos, las tuberías se corroen y las propiedades protectoras del aislamiento térmico cambian. El cambio permitido en diversas características de la estructura se verifica periódicamente mediante pruebas de rendimiento. Las pruebas de arranque y funcionamiento se dividen en pruebas de presión, pruebas hidráulicas y térmicas y pruebas de temperatura máxima del refrigerante.

prensado diseñado para determinar la densidad y resistencia mecánica de tuberías, accesorios y equipos. Las pruebas de puesta en marcha de redes sin canales y en canales no transitables se realizan en dos etapas: preliminar y final. Las pruebas de presión preliminares se llevan a cabo a medida que se completa el trabajo en secciones cortas antes de instalar compensadores y válvulas en las tuberías y antes de cerrar canales o rellenar zanjas. El objetivo del engarzado es comprobar la resistencia de la soldadura bajo una sobrepresión de prueba de 1,6 MPa durante el tiempo necesario para inspeccionar y golpear las uniones. El golpeteo se realiza con martillos que pesan 1,5 kg en un mango de 500 mm de largo, los golpes se aplican en ambos lados de la costura a una distancia de la junta de aproximadamente 150 mm.

La prueba de presión final se realiza después de completar todo el trabajo y de instalar todos los elementos del equipo en las tuberías, pero antes de aplicar el aislamiento térmico. En la instalación de redes fabricadas con tubos sin costura se permite el aislamiento térmico antes de realizar las pruebas, pero dejando las uniones soldadas libres de aislamiento. El exceso de presión de engarzado se lleva a 1,25 P esclavo (P esclavo es la presión de trabajo), pero no menos de 1,6 MPa en las tuberías de suministro y 1,2 MPa en las tuberías de retorno. La duración del engarzado está determinada por el tiempo necesario para inspeccionar las redes.

Las pruebas de presión de los equipos en subestaciones y puntos de calefacción junto con los sistemas locales se realizan en dos pasos. Los equipos y tuberías desconectados de la red se llenan con agua del suministro de agua de la ciudad; la presión de prueba requerida se crea mediante la presión de bombas de prueba de accionamiento manual o mecánico. Primero, se inyecta presión de trabajo en el sistema para verificar la estanqueidad de las conexiones soldadas y bridadas de equipos, accesorios y tuberías. Luego, el exceso de presión se lleva a 1,25 de la presión de trabajo, pero no por debajo de los estándares establecidos para cada tipo de equipo necesario para probar la resistencia. Se supone que la duración de las pruebas de los puntos de calefacción y las tuberías que salen de ellos es de al menos 10 minutos.

Los resultados de las pruebas de redes y puntos de calefacción en cada etapa se consideran satisfactorios si durante las pruebas no hay caída de presión por encima de los límites establecidos, y no hay roturas, fugas de agua o empañamientos en soldaduras, conexiones de bridas y accesorios. Si se detectan roturas y otros daños, se drena el agua (de las redes en no más de 1 hora); las costuras defectuosas se cortan y sueldan; Las fugas se eliminan apretando los pernos y cambiando la empaquetadura. Después de lo cual se repite el engarzado. Las redes de calefacción existentes se prueban anualmente al final de la temporada de calefacción para identificar defectos y después de reparaciones importantes.

Pruebas hidráulicas Tienen como objetivo determinar las características hidráulicas reales de la nueva red y equipamiento de puntos o cambios en estas características durante la operación. Durante las pruebas hidráulicas, la presión, el flujo y la temperatura del refrigerante se miden simultáneamente en puntos característicos (lugares de cambio de diámetro, caudales de agua, puentes de red) de la red. En los puntos de control se instalan manómetros estándar, termómetros de mercurio con un valor de división de 1°C y membranas de medición normales. Las pruebas se realizan con los puntos de calefacción apagados al máximo y reducidos al 80% de los caudales máximos de agua. La circulación del agua en redes y ramales está asegurada mediante la inclusión de puentes finales.

Las pérdidas de presión en las secciones estudiadas de las tuberías de suministro y retorno se calculan mediante la fórmula:

Dónde P1, P2– lecturas del manómetro al principio y al final del tramo, Pa;

z1, z2– marcas geodésicas en los puntos de ubicación de los manómetros, m;

– densidad del refrigerante a la temperatura correspondiente, kg/m3.

A partir de las mediciones de presión en las tuberías de suministro y retorno, se construye un gráfico piezométrico válido y, a partir de los caudales de agua en las secciones, se determina el gráfico de presión calculado. Por comparación se determinan las desviaciones de los gráficos piezométricos reales y calculados.

Pruebas térmicas Se lleva a cabo para determinar las pérdidas de calor reales en las redes y compararlas con los valores calculados y estándar. La necesidad de pruebas térmicas viene dictada por la destrucción natural del aislamiento térmico, su sustitución en determinadas zonas, así como cambios en las estructuras. Las pruebas se llevan a cabo al final de la temporada de calefacción, cuando toda la estructura de la tubería de calor y el suelo adyacente se calientan de manera suficientemente uniforme. Antes de las pruebas, se restaura el aislamiento dañado, se drenan las cámaras y canales, se verifica el funcionamiento de los dispositivos de drenaje, se apagan los puntos de calefacción de los consumidores y se hace circular agua a través de puentes.

Durante las pruebas, se miden los caudales y las temperaturas del refrigerante al principio y al final de la sección de prueba de las tuberías de suministro y retorno. Se establece un modo de circulación estable, en el que se toman varias lecturas cada 10 minutos.

Las pérdidas de calor específicas reales están determinadas por las fórmulas.

; (14.3)

, (14.4)

Dónde q f1, q f2– pérdidas de calor específicas reales en las tuberías de suministro y retorno, kW/m; G 1, G p–. consumo medio de agua de la red en la tubería de suministro y agua de reposición, respectivamente, kg/h; τ 11, τ 12– temperatura media del agua al principio y al final de la tubería de suministro, °C; τ 21, τ 22– la misma tubería de retorno; yo– longitud del tramo, m.

Comparando las pérdidas de calor reales con las calculadas, se determina la calidad del aislamiento. Para compararlas con las pérdidas estándar, las pérdidas de calor reales se recalculan utilizando las temperaturas promedio anuales del agua en las tuberías de suministro y retorno y la temperatura ambiente promedio anual. Las pérdidas térmicas de las tuberías de vapor están determinadas por los cambios en la entalpía, la humedad del vapor y la cantidad de condensado que cae. Las pruebas térmicas e hidráulicas de las redes se realizan cada 3 o 4 años.

Pruebas de temperatura máxima del refrigerante. Se lleva a cabo con el fin de monitorear la confiabilidad de la estructura, el funcionamiento de los compensadores, el desplazamiento de los soportes, para determinar las tensiones y deformaciones reales de los elementos de la red más cargados. Las pruebas se realizan cada dos años al final de la temporada de calefacción con los consumidores apagados y el refrigerante circulando por los puentes finales.

Durante el período de prueba, la temperatura del refrigerante aumenta a un ritmo de 30°C por hora en los puntos finales de la red, la temperatura máxima se mantiene durante al menos 30 minutos.

A medida que las tuberías se calientan, se miden en determinados intervalos de tiempo los movimientos de los puntos fijos de las tuberías, los brazos en forma de U y los manguitos de las juntas de dilatación del prensaestopas. Los movimientos reales de los elementos de la red se comparan con los calculados y a partir de ellos se establecen las tensiones reales en puntos característicos. Si la diferencia entre el alargamiento calculado y real de las tuberías excede el 25% del alargamiento calculado, entonces se debe buscar los lugares donde las tuberías están pellizcadas, hundimientos o desplazamientos de soportes fijos y otras razones que causaron esta diferencia.

Una vez finalizados los trabajos de construcción e instalación, se comprueba la resistencia y estanqueidad de las redes de calefacción mediante presión de agua (método hidrostático) o presión de aire (método manométrico) antes de ponerlas en funcionamiento. Durante las pruebas se verifica la estanqueidad y resistencia de soldaduras, tuberías, conexiones de bridas, accesorios y equipos lineales (relleno de juntas de dilatación, trampas de lodo, etc.).

Antes de probar las tuberías, es necesario realizar los siguientes trabajos auxiliares y medidas organizativas:

• verificar el período de validez de las aprobaciones del esquema tecnológico para la prueba de tuberías y, de ser necesario, volver a acordar el proyecto de trabajo con los servicios operativos y realizar el pago por el suministro de calefacción o agua potable para el llenado de tuberías;
• verificar la posición de diseño de los soportes móviles;
• asegure firmemente los soportes fijos y llénelos con tierra;
• desconectar las tuberías probadas con tapones de las existentes o ya puestas en funcionamiento y de las primeras válvulas de cierre instaladas en el edificio;
• instale tapones en los extremos de las tuberías que se están probando y, en lugar de juntas de expansión del prensaestopas y válvulas seccionales, instale temporalmente "bobinas";
• conectar la prensa y la tubería a la fuente de suministro de agua e instalar manómetros;
• proporcionar acceso a lo largo de toda la longitud de las tuberías que se están probando para inspección externa e inspección de soldaduras durante las pruebas;
• Abra las válvulas y las líneas de derivación por completo.

Para las pruebas por el método hidrostático se utilizan prensas hidráulicas y bombas de pistón con accionamiento mecánico o eléctrico. Al realizar pruebas de resistencia y estanqueidad, la presión se mide utilizando manómetros de resorte certificados y sellados (al menos dos, un control) de clase no inferior a 1,5 con un diámetro de cuerpo de al menos 160 mm y una escala con una presión nominal igual a 4/3 medido.

Las pruebas de redes de calentamiento de agua mediante el método hidrostático se llevan a cabo con una presión de prueba igual a 1,25 presión de trabajo, pero no menos de 1,6 MPa. La presión de funcionamiento está determinada por la presión del refrigerante en la tubería de suministro de la central térmica o de la sala de calderas. Si el perfil de la red ensayada es pronunciado, el exceso de presión en los puntos más bajos no debe exceder los 2,4 MPa. En caso contrario, la prueba deberá realizarse en áreas separadas. Las pruebas hidrostáticas de tuberías tendidas en una zanja con canales intransitables se realizan en dos pasos: preliminar y final.

Durante las pruebas preliminares, se verifica la resistencia y estanqueidad de las soldaduras y las paredes de la tubería antes de instalar accesorios y equipos lineales. Antes de la prueba preliminar, la tubería de calor no se puede cubrir con estructuras de construcción ni rellenar. Las pruebas preliminares de las tuberías de calor mediante el método hidrostático se llevan a cabo en secciones pequeñas con una longitud de no más de 1 km, así como cuando se colocan en cajas y manguitos.

Si la tubería de calor está hecha de tuberías con una costura longitudinal o en espiral, se realizan pruebas antes de instalar el aislamiento térmico en la tubería. Si la tubería de calor está soldada a partir de tubos sin costura trefilados, entonces su prueba se puede realizar después de instalar el aislamiento térmico, siempre que las juntas de soldadura estén libres de aislamiento y se encuentren en lugares accesibles para inspección.

En la prueba final, la construcción de la tubería de calor debe estar completamente terminada de acuerdo con el diseño. Durante las pruebas, se verifican las juntas de las secciones individuales (si la tubería de calor se probó previamente en partes), las soldaduras de accesorios y equipos lineales, la estanqueidad de las conexiones de bridas y las carcasas de los equipos lineales.

Al llenar las tuberías con agua y al drenar el agua después de la prueba, las válvulas de aire instaladas en los puntos más altos del perfil de la tubería deben estar completamente abiertas y las válvulas de drenaje, que aseguran la liberación de agua en no más de una hora, deben estar cerradas. . Para expulsar el aire de las tuberías, el suministro de agua se lleva al punto más bajo de la tubería.

La presión de prueba durante la prueba mediante el método hidrostático se mantiene durante el tiempo necesario para la inspección visual de las juntas, pero no más de 10 minutos. Si durante la prueba de presión el manómetro no detecta una caída de presión, fugas o empañamiento de las soldaduras, entonces la presión en la sección probada de la tubería se reduce a la presión de funcionamiento y se vuelve a inspeccionar la tubería. Los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si durante todo el período de prueba no hay caída de presión en el manómetro, fugas o empañamiento de las soldaduras, roturas, signos de desplazamiento o deformación de las estructuras de soporte fijas. Si aparecen fugas en las costuras durante la prueba mediante el método hidrostático, está prohibido corregirlas con martillazos. Las áreas defectuosas encontradas se cortan, limpian y sueldan nuevamente, después de lo cual se repite la prueba.

Prueba neumática. A bajas temperaturas exteriores y ausencia de agua caliente para probar las tuberías, la organización de construcción e instalación puede, de acuerdo con el cliente y los operadores, realizar pruebas mediante el método neumático. La prueba mediante el método neumático se realiza en la siguiente secuencia: limpiar y soplar la tubería; instalar tapones y manómetros; conecte el compresor a la tubería; llene la tubería con aire a una presión determinada, prepare una solución jabonosa; inspeccionar la tubería, cubrir las juntas con agua y jabón y marcar las áreas defectuosas; eliminar defectos detectados; volver a probar la tubería; purgar el aire de la tubería; Desconecte el compresor de la tubería y retire los tapones y manómetros.

Las fugas en la tubería están determinadas por el sonido del aire que se escapa, por las burbujas que se forman en el lugar de la fuga si las juntas y otras uniones soldadas se cubren con una solución jabonosa, o por el olor si se agrega amoníaco al aire suministrado desde el compresor a la tubería. , metilmercaptano y otros gases de olor acre.

El método más utilizado para comprobar la fuga de una tubería es probarla mediante un método neumático utilizando una solución jabonosa (se disuelven 100 g de jabón para lavar en 1 litro de agua). En condiciones urbanas, las pruebas de tuberías mediante el método neumático se llevan a cabo en un tramo con una longitud de no más de 1000 m.

Fuera de las zonas pobladas, como excepción, se permite probar las tuberías de calefacción en tramos de hasta 3000 m de longitud. La tubería se llena de aire de forma uniforme, con un aumento de presión de no más de 0,3 MPa por hora. Cuando se alcanza una presión de prueba igual a 1,25 de presión de trabajo, pero no inferior a 1,6 MPa, el cable calefactor se mantiene durante algún tiempo para igualar la temperatura del aire a lo largo de la sección.

Si la inspección no revela fugas, defectos en las soldaduras, violación de la integridad de la tubería y no hay desplazamiento o deformación de las estructuras de soporte fijas, se considera que la tubería ha pasado la prueba preliminar. La duración de las pruebas preliminares está determinada por el tiempo necesario para mantener e inspeccionar minuciosamente las tuberías.

Si la prueba especificada se utiliza como prueba final, después de completar todos los trabajos de instalación y soldadura, la presión en el tubo de calor se lleva suavemente a la presión de prueba y se mantiene durante 30 minutos. Si no hay signos de daño a la integridad de la tubería, entonces la presión se reduce a 0,3 MPa y la tubería de calor se mantiene bajo esta presión durante 24 horas. Una vez finalizados todos los trabajos de construcción e instalación, se realiza la prueba final de la tubería. Las tuberías de calor se llevan a cabo mediante el método hidrostático en la estación cálida y, a bajas temperaturas, utilizando agua calentada. Se elabora un informe correspondiente sobre los resultados de la prueba de acuerdo con SNiP 41-02-2003.

Lavado de tuberías. Las tuberías de las redes de calentamiento de agua en sistemas cerrados de suministro de calor, por regla general, están sujetas a lavado hidroneumático, es decir. una mezcla de agua y aire. El propósito del lavado es limpiar la superficie interior de las tuberías de escombros de construcción, arena, suciedad, óxido, incrustaciones, etc. que accidentalmente ingresaron a las tuberías. Es aconsejable comenzar el lavado inmediatamente después de probar las tuberías para poder utilizar el agua ya llena. Los grifos de drenaje y aire necesarios para el lavado deben instalarse en las tuberías antes de probar las tuberías.

El lavado de alta calidad de tuberías de gran diámetro y gran longitud requiere la creación de altas velocidades de movimiento del agua, lo que se logra mezclando aire comprimido con una presión de 0,3-0,6 MPa al agua lavada. En la sección de la tubería de calor que se lava, el aire de los compresores se suministra en varios lugares en los puntos bajos (a través de válvulas de drenaje). El aire comprimido mezcla con agua el óxido, las incrustaciones, la arena y la suciedad que se han depositado en la parte inferior de las tuberías, y el aumento de velocidad ayuda a expulsarlos de la tubería de calefacción con agua.

Las tuberías de las redes de calentamiento de agua de los sistemas abiertos de suministro de calor deben lavarse hidroneumáticamente con agua potable hasta que el agua de lavado esté completamente aclarada. Una vez finalizado el lavado, las tuberías deben desinfectarse llenándolas con agua que contenga cloro activo en una dosis de 75-100 mg/l con un tiempo de contacto de al menos 6 horas. Tuberías con un diámetro de hasta 200 mm y una longitud. de hasta 1 km están permitidos previo acuerdo con las autoridades de los servicios sanitarios y epidemiológicos locales, no clorar y limitarse a enjuagar con agua potable.

El lavado de las tuberías de calor de suministro y retorno, según su longitud, se realiza en paralelo o secuencialmente en tramos o líneas completas. Por lo general, para lavar la tubería de retorno, se instala un puente entre las líneas de suministro y de retorno. Los diámetros de las tuberías para descarga de agua, accesorios para aire comprimido y puentes están determinados por el proyecto o se seleccionan de la literatura de referencia según el diámetro de la tubería.

La descarga de agua de los desagües durante el lavado es controlada y regulada por un representante de la entidad explotadora en función de la cantidad de agua de reposición y la presión en la línea de retorno en la central térmica o sala de calderas. La calidad y clarificación del agua se determinan preliminarmente visualmente y, finalmente, mediante análisis de laboratorio.

Con base en los resultados del lavado de tuberías, la organización de construcción e instalación elabora un informe en el formulario del Apéndice 3 de SNiP 3.05.03-85 con la participación de representantes de la supervisión técnica y la organización operadora.

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Ensayos hidráulicos de tuberías.

Las pruebas hidráulicas de las redes de calefacción se realizan dos veces: primero, se verifica la resistencia y densidad de la tubería de calefacción sin equipos ni accesorios, luego toda la tubería de calefacción, que está lista para funcionar, con trampas de lodo, válvulas, compensadores y otros equipos instalados. . Es necesario realizar pruebas repetidas porque una vez instalados el equipo y los accesorios, es más difícil verificar la densidad y resistencia de las soldaduras.

En los casos en que, al probar tuberías de calor sin equipos ni accesorios, se produzca una caída de presión según los instrumentos, significa que las soldaduras existentes están sueltas (por supuesto, si no hay fístulas, grietas, etc. en las propias tuberías). La caída de presión al probar tuberías con equipos y accesorios instalados puede indicar que, además de las juntas, también están defectuosas las juntas prensaestopas o las conexiones de brida.

Durante la prueba preliminar, se verifica no solo la densidad y resistencia de las soldaduras, sino también las paredes de las tuberías, porque Sucede que las tuberías tienen grietas, fístulas y otros defectos de fábrica. Se deben realizar pruebas de la tubería instalada antes de instalar el aislamiento térmico. Además, la tubería no debe llenarse ni cubrirse con estructuras de ingeniería. Cuando una tubería se suelda a partir de tubos sin costura, se puede enviar a prueba ya aislada, pero solo con uniones soldadas abiertas.

Durante la prueba final, los puntos de conexión de las secciones individuales (en los casos en que la tubería de calor se prueba en partes), las soldaduras de las trampas de lodo y las juntas de expansión del prensaestopas, las carcasas de los equipos y las conexiones de bridas están sujetos a inspección. Durante la inspección, los sellos deben estar sellados y las válvulas de sección deben estar completamente abiertas.

La necesidad de realizar dos pruebas de la red de calefacción también se debe al hecho de que en tramos largos no es posible comprobar toda la tubería de calefacción a la vez. La trinchera tendría que permanecer abierta durante mucho tiempo. En este sentido, las secciones individuales de las redes de calefacción se prueban antes de rellenarlas, a medida que se preparan. La longitud del tramo probado depende del tiempo de construcción de los tramos individuales de la ruta, de la disponibilidad de prensas manuales, hidráulicas o mecanizadas, unidades de llenado, bombas de pistón, la potencia de la fuente de agua (río, estanque, lago, suministro de agua). sistema), condiciones de trabajo, terreno, etc.

Al realizar pruebas hidráulicas de redes de calefacción, la secuencia de trabajo es la siguiente:
- limpiar las tuberías de calefacción;
- instalar manómetros, tapones y grifos;
- conectar agua y prensa hidráulica;
- llenar las tuberías con agua a la presión requerida;
- inspeccionar las tuberías de calor y marcar los lugares donde se encuentran defectos;
- eliminar defectos;
- realizar una segunda prueba;
- desconectar del suministro de agua y drenar el agua de las tuberías;
- quitar manómetros y tapones.

Para llenar las tuberías con agua y garantizar una buena eliminación del aire de las tuberías, el suministro de agua se conecta a la parte inferior de la tubería de calefacción. Se debe colocar una persona de servicio cerca de cada válvula de aire. Primero, por las rejillas de ventilación sólo fluye aire, luego una mezcla de aire y agua y, finalmente, sólo agua. Cuando solo sale agua se cierra el grifo. A continuación, se abre periódicamente el grifo dos o tres veces más para liberar completamente el aire restante de los puntos superiores. Antes de llenar la red de calefacción, se deben abrir todas las ventilaciones y cerrar los desagües.

La prueba se realiza a una presión igual a la presión de trabajo con un coeficiente de 1,25. Por trabajo se entiende la presión máxima que puede surgir en un área determinada durante el funcionamiento.

En los casos en que se prueba una tubería de calor sin equipos ni accesorios, la presión se eleva a la presión de diseño y se mantiene durante 10 minutos, mientras se monitorea la caída de presión, luego se reduce a la presión de trabajo, se inspeccionan las uniones soldadas y se están intervenidos. Las pruebas se consideran satisfactorias si no hay caída de presión, fugas ni sudoración en las articulaciones.

Las pruebas con equipos y accesorios instalados se llevan a cabo con un período de espera de 15 minutos, se inspeccionan las bridas y uniones soldadas, accesorios y equipos, se realizan sellos de prensaestopas, después de lo cual la presión se reduce a la presión de funcionamiento. Las pruebas se consideran satisfactorias si en 2 horas la caída de presión no supera el 10%. La presión de prueba no sólo comprueba la estanqueidad, sino también la resistencia del equipo y de la tubería.

Después de la prueba, se debe eliminar completamente el agua de las tuberías. Como regla general, el agua de prueba no pasa por una preparación especial y puede reducir la calidad del agua de suministro y provocar corrosión en las superficies internas de las tuberías.

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Realización de pruebas hidráulicas de redes de calefacción. necesario para probar tuberías, componentes, uniones, resistencia y densidad. Esto se debe a que con el tiempo, incluso con un buen mantenimiento, el equipo puede desgastarse y, como resultado, fallar. Y para prevenir situaciones de emergencia, para encontrar oportunamente defectos que puedan provocar un proceso irreversible, se llevan a cabo una serie de actividades, que consisten en pruebas y pruebas de red.

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Uno de los cuales es hidráulico, necesario identificar:

• consumo real de agua por parte de los consumidores;
• determinación de las características hidráulicas de las tuberías;
• encontrar áreas con mayor resistencia hidráulica;
• pruebas de resistencia y estanqueidad.

¿En qué casos es necesario realizar un hidrotest?

• Al finalizar los trabajos de instalación de tuberías, que se llevaron a cabo mediante la sustitución de tuberías o el montaje de un nuevo tramo del sistema de calefacción, antes de su puesta en funcionamiento.
• En caso de sustitución o reparación de componentes de la red de calefacción.
• Durante el mantenimiento programado de la red, que se realiza con el objetivo de poner en marcha el sistema de calefacción para el período de otoño e invierno.

Costo de las pruebas hidráulicas de redes de calefacción.

¿Qué se utiliza para medir las características de la tubería?

En la realización de actividades de medición de caudales y presiones se utilizan instrumentos metrológicamente certificados:

• Uno de ellos es un manómetro de deformación o sensores de presión, que tienen una clase de precisión de al menos 0,4. Estos dispositivos se utilizan para medir la presión.
• Para medir el flujo de agua, se utilizan instrumentos estándar que se instalan en la fuente de calor y con la ayuda de medidores de flujo, que forman parte de la unidad de medición. En ausencia de uno de los dispositivos enumerados, se utiliza un medidor de flujo ultrasónico, cuyos sensores están ubicados en la parte superior. La magnitud de su error no debe ser superior al 2,5 por ciento.

Etapas de prueba

Las actividades consisten en preparación, pruebas directas y análisis de indicadores obtenidos como resultado de las pruebas.

• La primera etapa es la preparación. Durante este período, se aclaran y registran los datos iniciales de la red, tras lo cual se desarrolla y acuerda un programa de medición. En esta etapa también se están llevando a cabo acciones preparatorias para crear las condiciones de prueba. Esto incluye:
  • Antes de comenzar el proceso, debe verificar si se han completado todos los trabajos de soldadura, instalación, instalación de juntas en las conexiones y ajuste de estas conexiones.
  • También es necesario verificar si todo el equipo está en orden, la presencia y funcionalidad de las válvulas de drenaje de aire.
  • Conexión de la prensa hidráulica al suministro de agua y a la tubería de presión. Comprobando las conexiones correctas.
  • Desconectar el tramo de tubería donde se realizará la prueba de equipos que aún no hayan sido completamente instalados o que ya se encuentren en uso.
  • Instalación de instrumentos necesarios para las pruebas.
• La segunda etapa consiste en realizar una prueba en condiciones adecuadas. Las pruebas deben realizarse cumpliendo todos los requisitos relativos a las condiciones de temperatura ambiente. En caso de infracción, esto puede dar lugar a la inexactitud de los datos recibidos.
• Requisitos previos:
• La temperatura ambiente durante los eventos debe ser superior a cero.
• La temperatura del agua utilizada en la prueba debe estar entre +5 y +40.
• Proporcionar plataformas de observación para sistemas de calefacción sobre el suelo.
• Aumento suave de la presión. Debería ser aproximadamente un 40% superior al nominal. Para aumentarlo está prohibido el uso de aire comprimido.
• La sección de prueba de la tubería debe mantenerse bajo presión de prueba durante al menos 15 minutos.
• Al finalizar, se debe inspeccionar cuidadosamente todo el sitio y, si se encuentran defectos, se deben tomar las medidas necesarias para eliminarlos.
• Y la última etapa, se trata de un análisis de los resultados obtenidos y la elaboración de una tabla indicando todos los parámetros. Si se detectan desviaciones de la norma, se toman medidas para eliminarlas, tales como:
• Limpieza y lavado de tuberías.
• Reubicación de oleoductos.
• En caso de problemas graves, se realizan reparaciones y eliminación de defectos detectados.

Una vez finalizadas las medidas para eliminar las causas de las desviaciones, las pruebas deben realizarse nuevamente.

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4.2. Reglas para probar tuberías de redes de calefacción al aceptarlas en funcionamiento. 4.2.1. Todas las tuberías de redes de calefacción recién instaladas deben someterse a pruebas hidráulicas antes de su puesta en servicio para verificar la resistencia y densidad de las tuberías y sus elementos, incluidas todas las conexiones soldadas y de otro tipo. Están sujetos a pruebas hidráulicas: a) todos los elementos y partes de las tuberías; su prueba hidráulica no es obligatoria si han sido sometidos a un control 100% mediante ultrasonido u otro método no destructivo equivalente de detección de defectos; b) bloqueos de oleoductos; sus pruebas hidráulicas no son obligatorias si todos sus elementos constitutivos fueron probados de acuerdo con la cláusula 4.2.1, a, y todas las uniones soldadas realizadas durante su fabricación e instalación fueron verificadas mediante métodos no destructivos de detección de fallas (ultrasonido o radiografía en toda su longitud). ); c) tuberías de todas las categorías con todos los elementos y sus accesorios después de la instalación. 4.2.2. Se permite realizar pruebas hidráulicas de elementos individuales y prefabricados junto con la tubería, si durante la fabricación o instalación es imposible probarlos por separado de la tubería. 4.2.3. Las pruebas hidráulicas de tuberías subterráneas tendidas en canales y zanjas no transitables deben realizarse dos veces (preliminar y final). Las pruebas de las tuberías accesibles a la inspección durante la operación (tendido sobre el suelo y en canales pasantes) se pueden realizar una vez finalizada la instalación. 4.2.4. Las pruebas hidráulicas preliminares de las tuberías deben realizarse en secciones separadas después de soldarlas y colocarlas sobre soportes permanentes antes de instalarles equipos (estopas, compensadores de fuelle, válvulas) y cerrar los canales y rellenar las tuberías y canales sin canales. Las líneas de suministro y retorno deben probarse por separado. 4.2.5. El valor mínimo de la presión de prueba durante las pruebas hidráulicas de tuberías, sus bloques y elementos individuales debe ser de 1,25 presión de trabajo. La presión de funcionamiento de las tuberías de la red de calefacción debe medirse de acuerdo con los requisitos. Los accesorios y accesorios de tuberías deben someterse a pruebas hidráulicas con presión de prueba de acuerdo con. 4.2.6. El valor máximo de la presión de prueba se establece mediante cálculos de resistencia de acuerdo con la documentación normativa y técnica acordada con la Autoridad Estatal de Supervisión Técnica y Minera de Rusia. El valor de la presión de prueba lo selecciona la organización de diseño (fabricante) dentro del rango entre los valores mínimo y máximo. 4.2.7. Las pruebas hidráulicas deben realizarse en el siguiente orden: desconectar la sección de tubería probada de las redes existentes; en el punto más alto de la sección de la tubería que se está probando (después de llenarla con agua y purgar aire), establezca la presión de prueba; la presión en la tubería debe aumentarse gradualmente; la tasa de aumento de presión debe indicarse en la documentación técnica para la fabricación de la tubería; mantener la tubería bajo presión de prueba durante al menos 10 minutos, luego reducir gradualmente la presión a la presión de funcionamiento y, a esta presión, realizar una inspección minuciosa de la tubería en toda su longitud. 4.2.8. Si hay una diferencia significativa en las elevaciones geodésicas en el área de prueba, se debe acordar con la organización de diseño el valor de la presión máxima permitida en su punto más bajo para garantizar la resistencia de las tuberías y la estabilidad de los soportes fijos. De lo contrario, las pruebas deberán realizarse en áreas separadas. 4.2.9. Para las pruebas hidráulicas, se debe utilizar agua con una temperatura no inferior a más 5°C ni superior a más 40°C. Las pruebas hidráulicas de tuberías deben realizarse a temperatura ambiente positiva. 4.2.10. La medición de la presión debe realizarse mediante dos manómetros, uno de los cuales debe ser de control. La presión debe subir y bajar gradualmente. Al probar tuberías, se deben utilizar manómetros de resorte, verificados por los órganos territoriales de la Norma Estatal de Rusia. No se permite el uso de manómetros con fecha de verificación vencida. Los manómetros de resorte deben tener una clase de precisión de al menos 1,5, un diámetro de cuerpo de al menos 150 mm y una escala para una presión nominal de aproximadamente 4/3 de la presión medida. 4.2.11. Se considera que la tubería y sus elementos han superado la prueba hidráulica si no se detectan: fugas, sudoración en las uniones soldadas y en el metal base, deformaciones residuales visibles, grietas y signos de rotura. 4.2.12. Se deben realizar pruebas hidráulicas de los accesorios antes de su instalación en la tubería. Las pruebas se dividen en dos tipos principales; pruebas de resistencia y densidad del metal; pruebas de estanqueidad de conectores de conexiones móviles y fijos (estopas, dispositivos de cierre, etc.). La prueba hidráulica de los accesorios se realiza mediante presión de prueba de acuerdo con. 4.2.13. La prueba hidráulica final debe realizarse una vez finalizados los trabajos de construcción e instalación y la instalación de todos los equipos (válvulas, compensadores, etc.). La presión mínima de prueba debe ser 1,25 de presión de trabajo (consulte cláusula 4.2.5). Todas las válvulas seccionales y válvulas en las ramas de la red de calefacción que se están probando deben estar abiertas. El tiempo de permanencia de la tubería y sus elementos bajo presión de prueba debe ser de al menos 10 minutos, después de lo cual la presión se reduce gradualmente a la presión de funcionamiento y se realiza una inspección exhaustiva de la tubería en toda su longitud. Las tuberías de suministro y retorno se prueban por separado. Los resultados de la prueba se consideran satisfactorios si durante la prueba no hubo disminución de la presión en el manómetro y no se encontraron signos de rotura, fugas o empañamiento en las soldaduras, fugas o empañamiento en los cuerpos y sellos de las válvulas, en las conexiones de bridas, etc.

5. PUESTA EN MARCHA DE REDES DE CALEFACCIÓN

5.1. Disposiciones generales 5.1.1. Para todas las tuberías sujetas a esto, las empresas propietarias de tuberías deben redactar pasaportes de la forma establecida sobre la base de la documentación proporcionada por las organizaciones de instalación y las plantas de fabricación (ver Apéndice 15). 5.1.2. Las tuberías de categoría III con un diámetro nominal superior a 100 mm, así como las tuberías de categoría IV con un diámetro nominal superior a 100 mm, ubicadas dentro de edificios de centrales térmicas y salas de calderas, deben registrarse antes de su puesta en servicio. operación con el Gosgortekhnadzor de Rusia. Otros oleoductos cubiertos están sujetos a registro en la empresa (organización) propietaria de los oleoductos. El procedimiento para registrar tuberías ante las autoridades Gosgortekhnadzor de Rusia y la documentación técnica necesaria se detallan en. (Edición modificada, Enmienda No. 1) 5.1.3. La puesta en marcha de las redes de calefacción la realiza un equipo de lanzamiento encabezado por el jefe del equipo de puesta en marcha. La puesta en marcha deberá realizarse según el programa de trabajo aprobado por el ingeniero jefe de la OETS. Para las redes principales de calefacción de nueva construcción que se extienden directamente desde los colectores de la fuente de energía térmica, el programa debe acordarse con el ingeniero jefe de la fuente de energía térmica. Antes del lanzamiento, el programa de trabajo debe transmitirse a: el jefe del equipo de lanzamiento; Despachador de servicio de la OETS; supervisor de turno de la fuente de energía térmica; ingeniero de turno del área operativa de la OETS. El programa de puesta en marcha de la red de calefacción debe incluir: un esquema de la instalación de bombeo y calefacción de la fuente de energía térmica y su modo de funcionamiento al poner en marcha la red en etapas separadas y claramente delimitadas en el tiempo; diagrama operativo de la red de calefacción durante el inicio; la prioridad y orden de lanzamiento de cada carretera o tramo individual; tiempo de llenado de cada línea, teniendo en cuenta su volumen y velocidad de llenado; la presión estática calculada de cada línea llena y la influencia de esta presión en las tuberías adyacentes de la red; composición del equipo de lanzamiento, ubicación y responsabilidades de cada intérprete durante cada etapa del lanzamiento; organización y medios de comunicación entre el jefe del equipo de lanzamiento y el despachador de turno de la OETS, el ingeniero de turno del área operativa, el ingeniero de turno de la fuente de energía térmica, así como entre los miembros individuales del equipo. 5.1.4. Antes de la puesta en marcha, se debe realizar una inspección exhaustiva de la red de calefacción, se debe verificar la capacidad de servicio de todos los equipos, se deben revisar los certificados de aceptación, las pruebas de resistencia y densidad y el lavado de las secciones de la red recién construidas y reparadas. Todos los defectos en tuberías, accesorios, compensadores, soportes, dispositivos de drenaje y bombeo, respiraderos, instrumentación, así como trampillas, escaleras, ménsulas y otros, identificados como resultado de la inspección de la red, deberán ser eliminados antes de la puesta en marcha. 5.1.5. Antes del lanzamiento, el jefe del equipo de lanzamiento deberá instruir personalmente a todo el personal involucrado en el lanzamiento, dar a cada miembro del equipo de lanzamiento instrucciones específicas de acuerdo con el lugar de trabajo y posibles cambios en el régimen, así como instrucciones sobre normas de seguridad. para todas las operaciones de lanzamiento. 5.1.6. El jefe del equipo de puesta en marcha, después de asegurarse de que todo el equipo esté en buen estado de funcionamiento, informa sobre la preparación al ingeniero de servicio del área operativa y él, a su vez, informa al despachador de servicio de la OETS sobre la preparación. de la red de calefacción para su puesta en marcha. Después de recibir un mensaje del ingeniero de servicio del área operativa y del ingeniero de servicio de la fuente de energía térmica sobre la preparación del equipo para la puesta en marcha, el despachador de servicio de la OETS permite al ingeniero de servicio de la fuente de energía térmica y al ingeniero de servicio Ingeniero del área operativa para iniciar el lanzamiento de la red de acuerdo al programa. Independientemente del programa y cronograma aprobados, no se permite la puesta en marcha de la red de calefacción sin el permiso del despachador de turno de la OETS, otorgado inmediatamente antes de la puesta en marcha. 5.1.7. El jefe del equipo de lanzamiento debe seguir el proceso de llenado, calentamiento y drenaje de las tuberías, el estado de los accesorios, compensadores y otros elementos del equipo. En caso de averías o daños en el equipo, el jefe del equipo de lanzamiento deberá tomar medidas para eliminar inmediatamente dichas averías, y si es imposible eliminarlas o se producen daños graves (rotura de juntas, destrucción de refuerzos, rotura de un soporte fijo, etc.) - dar inmediatamente la orden de detener el lanzamiento. El jefe del equipo de lanzamiento debe informar sobre el progreso de los trabajos de lanzamiento al ingeniero de servicio del área operativa y, en casos excepcionales, directamente al despachador de servicio de la OETS. 5.1.8. El despachador de servicio de la OETS y el ingeniero de servicio del área operativa deben registrar en los registros operativos el tiempo de las operaciones de lanzamiento individuales, las lecturas de los instrumentos, el estado de los equipos de la red de calefacción, así como todas las averías y desviaciones que surjan del programa de lanzamiento normal. 5.1.9. Al finalizar el lanzamiento, el jefe del equipo de lanzamiento lo informa al ingeniero de turno del área operativa, el jefe del área operativa de la OETS, y realiza una anotación en el registro operativo del área operativa de la OETS. El ingeniero de servicio del área operativa informa inmediatamente al despachador de servicio de la OETS sobre la finalización de los trabajos de puesta en marcha. 5.2. Puesta en marcha de la red de calentamiento de agua. 5.2.1. Llenar la red de calefacción con agua. 5.2.1.1. El llenado de agua de la red de calefacción y el establecimiento del modo de circulación deben realizarse, por regla general, antes del inicio del período de calefacción a temperaturas del aire exterior superiores a cero. 5.2.1.2. Todas las tuberías de la red de calefacción, independientemente de si están en funcionamiento o en reserva, deben llenarse con agua desaireada y purificada químicamente. Las tuberías se vacían solo durante las reparaciones, después de lo cual las tuberías, después de las pruebas hidráulicas de resistencia, densidad y lavado, deben llenarse inmediatamente con agua desaireada purificada químicamente. 5.2.1.3. Las tuberías de la red de calefacción deben llenarse con agua a una temperatura que no supere los 70 °C. . El llenado de las tuberías con agua directamente desde los tanques de los desaireadores atmosféricos en ausencia de refrigeradores de reposición debe realizarse después de que el agua que contienen se haya enfriado a 70 ° C o mezclando el agua y las tuberías de retorno de las redes previamente llenas con las desaireadas. agua para que la temperatura total de la mezcla no sea superior a 70°C. 5.2.1.4. Las tuberías deben llenarse con agua a una presión que no exceda la presión estática de la parte llena de la red de calefacción en más de 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Para evitar golpes de ariete y eliminar mejor el aire de las tuberías, el caudal máximo de agua por hora (G en m 3 /h) al llenar tuberías de la red de calefacción con un diámetro nominal (D en mm) no debe exceder: El ritmo de llenado de la red de calefacción debe estar vinculado al rendimiento de la fuente de recarga. 5.2.1.5. El llenado de agua de las tuberías principales de la red de calefacción debe realizarse en el siguiente orden: a) en la sección de la tubería a llenar, cierre todos los dispositivos de drenaje y válvulas en los puentes entre las tuberías de suministro y retorno, apague todas las sucursales y entradas de clientes, abrir todas las ventilaciones de la parte llena de la red y válvulas seccionales, excepto las de cabeza; b) en la tubería de retorno del tramo a llenar, abrir el bypass de la válvula de cabeza, luego abrir parcialmente la válvula y llenar la tubería. Durante todo el período de llenado, el grado de apertura de las válvulas se establece y cambia solo según las indicaciones y con el permiso del despachador de OETS; c) a medida que la red se llene y cese el desplazamiento de aire, cerrar las ventilaciones; d) al finalizar el llenado de la tubería de retorno, abra el puente final entre las tuberías de suministro y de retorno y comience a llenar la tubería de suministro con agua en el mismo orden que la tubería de retorno; e) el llenado de la tubería se considera completo cuando se detiene la salida de aire de todas las válvulas de aire y los que monitorean las válvulas de aire informan al jefe del equipo de lanzamiento sobre su cierre. El final del llenado se caracteriza por un aumento de presión en el colector de la red de calefacción hasta el valor de presión estática o hasta la presión en la tubería de reabastecimiento. Una vez completado el llenado, abra completamente la válvula de cabeza de la tubería de retorno; f) después de llenar las tuberías, es necesario abrir las válvulas de aire varias veces durante 2-3 horas para garantizar que el aire se elimine por completo. Las bombas de reposición deben estar en funcionamiento para mantener la presión estática de la red llena. 5.2.1.6. El llenado de las redes de distribución debe realizarse después de llenar con agua las tuberías principales y los ramales que llegan a los consumidores, después de llenar las redes de distribución. El llenado de las redes de distribución y ramales se realiza de la misma forma que los principales oleoductos. 5.2.1.7. El llenado de redes de calefacción que tengan estaciones de bombeo (impulso o mezcla) debe realizarse a través de tuberías de derivación. 5.2.1.8. Durante el período de llenado, las válvulas de control instaladas en las tuberías deben abrirse manualmente y desconectarse de los dispositivos de medición y control. 5.2.2. Establecer un régimen de circulación 5.2.2.1. El establecimiento del modo de circulación en las tuberías principales debe realizarse a través de los puentes finales con las válvulas seccionales abiertas y los ramales y sistemas de consumo de calor apagados. 5.2.2.2. El encendido de la instalación de calentamiento de agua de la fuente de energía térmica, si no estaba funcionando antes del encendido de la red principal, debe realizarse durante el período de establecimiento del modo de circulación. 5.2.2.3. El establecimiento del modo de circulación en la red principal debe realizarse en el siguiente orden: a) abrir las válvulas de entrada y salida de agua de la red en los calentadores de agua de la red; si hay una línea de derivación para calentadores de agua, abra las válvulas en esta línea (en este caso, las válvulas de los calentadores de agua permanecen cerradas); b) abrir las válvulas de las tuberías de succión de las bombas de la red, mientras que las válvulas de las tuberías de descarga permanecen cerradas; c) encender una bomba de red; d) abrir suavemente primero la válvula de derivación en la tubería de descarga de la bomba de red y luego la válvula y establecer la circulación; e) abrir el suministro de vapor a los calentadores de agua de la red y comenzar a calentar el agua de la red a una velocidad no superior a 30°C/h. El establecimiento de la circulación debe realizarse con extrema lentitud, observando los requisitos establecidos en el párrafo 5.2.2.4; f) después de establecer el modo de circulación mediante el regulador de reposición, establecer la presión de diseño en el colector de retorno de la fuente de energía térmica de acuerdo con el gráfico piezométrico en el modo de operación. 5.2.2.4. El establecimiento del modo de circulación en la línea principal, encendida cuando la instalación de calentamiento de agua está en funcionamiento, debe realizarse abriendo alternativa y lentamente las válvulas de cabeza en las tuberías de retorno (primera) y de suministro. En este caso, es necesario controlar los manómetros instalados en los colectores de suministro y retorno de la fuente de energía térmica y en la tubería de retorno de la línea principal encendida a la válvula (a lo largo del flujo de agua), para que las fluctuaciones de presión en los colectores de retorno y suministro no excedan las normas PTE establecidas, y el valor de presión en la tubería de retorno de la tubería principal puesta en servicio no excedió el valor calculado. 5.2.2.5. Luego de establecer el modo de circulación en las tuberías que cuentan con reguladores de presión, estos deben ajustarse para asegurar las presiones especificadas en la red. 5.2.2.6. El establecimiento del modo de circulación en los ramales de la tubería principal debe realizarse a través de los puentes finales en estos ramales, abriendo alternativa y lentamente las válvulas de cabeza de los ramales, primero en las tuberías de retorno y luego en las de suministro. 5.2.2.7. El establecimiento de un régimen de circulación en ramales para sistemas de consumo de calor equipados con ascensores deberá realizarse de común acuerdo y con la participación de los consumidores a través de la línea de mezcla del ascensor. En este caso, los sistemas de calefacción después del ascensor y las derivaciones a los sistemas de ventilación y suministro de agua caliente deben cerrarse herméticamente con válvulas. El establecimiento de la circulación en ramales a sistemas de consumo de calor conectados sin ascensores o con bombas deberá realizarse a través de estos sistemas con la puesta en funcionamiento de estos últimos, lo que deberá realizarse de común acuerdo y con la participación de los consumidores. Las válvulas en los puntos térmicos de los sistemas de consumo de calor que no deben abrirse cuando se establece el modo de circulación en las tuberías de la red de calefacción deben estar bien cerradas, y las válvulas de drenaje posteriores deben estar abiertas para evitar que se llenen de agua y aumenten la presión. en estos sistemas. 5.2.2.8. Al poner en marcha bombas en las estaciones de bombeo, es necesario: abrir las válvulas que separan la estación de bombeo de la red; abra la válvula del lado de succión de la bomba; la válvula del lado de descarga permanece cerrada; encienda el motor eléctrico de la unidad de bombeo; abra suavemente la válvula en el tubo de descarga de la bomba y, si hay un bypass en la válvula, abra primero el bypass y luego la válvula (observando la lectura del amperímetro); cierre la válvula en la tubería de derivación a través de la cual se llenó la red: encienda la cantidad requerida de bombas una por una para lograr el modo hidráulico especificado; en este caso, el arranque de cada bomba posterior se realiza de manera similar al arranque de la primera bomba; coloque la bomba de reserva en la posición del interruptor de transferencia automática (ATS); configurar los reguladores de presión y protección instalados de acuerdo con el mapa de configuración aprobado por el ingeniero jefe de la OETS; después de establecer el modo de circulación, antes de encender a los consumidores, realizar pruebas (pruebas) de los medios automáticos de control y protección de acuerdo con los requisitos. La puesta en marcha de las estaciones de bombeo en las tuberías de retorno se realiza antes de encender los sistemas de consumo de calor, y en las tuberías de suministro, durante el encendido de los sistemas de consumo de calor, a medida que aumenta la carga térmica. 5.2.3. Características de iniciar una red de calentamiento de agua a temperaturas exteriores negativas. 5.2.3.1. Para poner en marcha redes de calefacción a temperaturas exteriores negativas después de una parada de emergencia prolongada, reparaciones importantes o al poner en marcha redes de nueva construcción, es necesario instalar dispositivos de drenaje adicionales en las tuberías de suministro y retorno de la red que se está llenando con un diámetro de tubería de 300 mm o más a una distancia no superior a 400 m entre sí; El agua de drenaje debe descargarse fuera de las cámaras. 5.2.3.2 Las tuberías deben llenarse con agua a una temperatura de 50-60°C en secciones separadas por válvulas seccionales simultáneamente a lo largo de las tuberías de suministro y retorno. En caso de suministro limitado de agua de reposición, primero se debe llenar la tubería de retorno y luego la tubería de suministro a través del puente frente a las válvulas seccionales al final de la sección. Si la instalación de calentamiento de agua de la fuente de energía térmica no funciona, el agua se suministra a través de los bypass de las válvulas de cabeza a las tuberías de suministro y retorno. Si la instalación de calentamiento de agua está funcionando, el agua se suministra a través de la derivación de la válvula de cabeza a la tubería de retorno y a través de un puente especialmente integrado después de las válvulas de cabeza a la tubería de suministro, y la válvula de cabeza (y la derivación) en la tubería de suministro deben estar bien cerrado. 5.2.3.3. El llenado de agua de las tuberías y el establecimiento del modo de circulación en la red de calefacción cuando la instalación de calentamiento de agua no está funcionando debe realizarse en el siguiente orden: a) antes de comenzar a llenar las tuberías, se deben abrir todos los dispositivos de drenaje y respiraderos, así como válvulas en el puente entre las tuberías de suministro y retorno, frente a las válvulas seccionales; los respiraderos deben cerrarse cuando el aire haya dejado de escapar a través de ellos, y los dispositivos de drenaje deben cerrarse cuando la temperatura del agua drenada supere los 30°C; b) después de llenar las tuberías de la sección seccionada principal y cerrar todos los respiraderos y dispositivos de drenaje, encienda la bomba de red y abra lentamente la válvula en la tubería de descarga de la bomba (con la válvula abierta en el lado de succión de la bomba) para cree circulación en esta sección a través del puente frente a las válvulas seccionales; inmediatamente después de crear la circulación, suministre vapor al calentador de agua de la red para reponer la pérdida de calor en las secciones llenas de las tuberías;