Las manualidades realizadas con objetos antiguos y cosas a las que se les puede dar una segunda vida pueden hacer que tu hogar sea mucho más confortable. Algunos productos caseros de bricolaje para el hogar pueden ahorrar significativamente el presupuesto de la casa, facilitar el trabajo o hacer que el interior circundante sea más interesante. Y aunque en el proceso surjan dificultades, superarlas valdrá la pena.
Taller de manualidades caseras para el hogar.
En casi cualquier hogar siempre hay algún conjunto de herramientas necesarias para la agricultura. Pero a veces surgen situaciones en las que trabajar en tu propio taller o garaje requiere algún tipo de dispositivo que no se puede adquirir en una tienda o es muy caro. En este caso, puede encontrar una salida haciéndolo usted mismo.
Forja de un globo
Este dispositivo para calentar metal será un asistente indispensable en el taller doméstico. La forja se puede utilizar de forma segura para fabricar objetos originales mediante forja artística. Serán artículos forjados verdaderamente únicos.
Para la fragua lo mejor es utilizar una bombona de gas vacía de 25 litros. Sus extremos se cortan con una amoladora, y con las partes cortadas se hará la puerta de la fragua y su parte trasera. El interior del cilindro está cubierto con lana cerámica resistente al fuego, que puede soportar temperaturas de más de 1200 0 C. En la parte superior está recubierto con arcilla refractaria (revestida), que puede soportar temperaturas de hasta 1500 0 C. Después del revestimiento, En el fondo del hogar se colocan losas de arcilla refractaria o ladrillos resistentes al fuego.
Se perfora un agujero en la parte superior y se inserta una pequeña escobilla de goma, lo que permite insertar la boquilla de un quemador de gas, que puede crear una temperatura en la fragua de más de 1000 0 C, suficiente para calentar el metal a una temperatura Cierta temperatura adecuada para la forja.
Grúa de garaje plegable
Al fabricar un ascensor de este tipo, los costes en efectivo serán mucho menores que los de comprar un modelo de fábrica. Para realizarlo sólo tendrás que gastar dinero en materiales, la mitad de los cuales podrás encontrar en el garaje.
Materiales necesarios para montar el ascensor:
- Dos bastidores: tubo perfilado 100x100x2350.
- Varilla transversal: tubo de acero de longitud arbitraria con un diámetro de 100 mm.
- Cuatro soportes para la varilla - tubo perfilado 100x100x600.
- La base y los tirantes son esquineros con baldas de 100 mm.
- Dos rodillos metálicos para el cable.
- Cuatro ruedas para movimiento.
Para el mecanismo de elevación, lo mejor es utilizar un cabrestante manual con engranaje helicoidal con una carga máxima de hasta 500 kg, que se fija a uno de los puntales de la viga de la grúa.
El diseño no ocupa mucho espacio en el taller, es fácil de mover sobre superficies duras y es muy conveniente para quitar el motor del automóvil.
Estante de herramientas móvil
Lo más destacado de este bastidor es su pequeño tamaño., pero al mismo tiempo puede colocar una gran cantidad de herramientas sobre él y, si es necesario, moverlo rápidamente a cualquier lugar o habitación adyacente. Es muy conveniente utilizar un bastidor de este tipo en su taller o al realizar trabajos de construcción y reparación en habitaciones grandes, especialmente cuando es necesario transportar herramientas con frecuencia.
El bastidor se puede montar sobre la base de un bastidor de plástico plegable instalado sobre una plataforma casera con ruedas (carro). La plataforma se fabrica exactamente a las dimensiones del bastidor a partir de una esquina de metal con estantes de 45x45 mm o una hoja de madera contrachapada con un espesor de al menos 10 mm. Para el movimiento se utilizan ruedas metálicas para muebles.
Además, puede fabricar y fijar sujetadores al estante para niveles de construcción, cables de extensión y otras herramientas que se pueden almacenar en posición colgante.
Para ayudar a la anfitriona
No siempre es posible comprar económicamente, por ejemplo, algunos muebles nuevos en una sala de exposición de muebles o realizar un pedido para su fabricación. Pero siempre es posible salir de esta situación haciendo lo correcto con sus propias manos y, al mismo tiempo, haciéndolo atractivo y único, utilizando los medios disponibles para ello.
Delantal de cocina de corcho.
El delantal de la cocina es la superficie de la pared ubicada entre la encimera y los gabinetes de pared. Por lo general, esta parte de la pared está alicatada. Pero es posible utilizar muchos otros materiales para recubrirlo, por ejemplo, pegando corchos de vino a la pared.
Esta decoración exclusiva parece bastante magnífica.
Antes de pegarlo, cada corcho se corta a lo largo en dos mitades con un cuchillo de oficina afilado. Es recomendable pintar la pared de negro, lo que resaltará las uniones entre los tacos.
Los corchos se pegan a la pared con clavos líquidos en forma de tablero de ajedrez o con un patrón determinado, ya que es poco probable que se coloquen de manera perfectamente uniforme y las filas curvas se verán visualmente repugnantes.
Los enchufes en sí no temen a la humedad, pero se ensucian rápidamente y son difíciles de lavar, por lo que lo mejor es cubrirlos con una mampara de vidrio templado. Es cierto que tendrá que gastar un poco de dinero en ello y pedir vidrio en un taller especial, donde lo cortarán a un tamaño determinado y le harán agujeros para enchufes y sujetadores.
El vidrio se fija a la pared con tacos de anclaje., que se puede adquirir en casi cualquier ferretería.
Aunque un delantal decorado con corchos de vino puede resultar un placer caro, el resultado conseguido merecerá la pena.
La superficie de la mesa, así como la pared, se puede decorar con corchos y cubrir con vidrio templado.
Mesa plegable colgante
Una mesa plegable montada en la pared le permitirá ahorrar algo de espacio en el apartamento. Cuando está plegado, puede sobresalir de la pared a una distancia de no más de 10 cm y no molesta en absoluto a nadie, pero cuando está desplegado puede reemplazar una mesa completa.
Hay muchas opciones en las que puedes utilizar una mesa plegable de pared. Éstos son sólo algunos de los más básicos:
Ducha para la cabaña
Probablemente no haya nada mejor que refrescarse bajo el agua corriente en un caluroso día de verano, especialmente si lo pasamos trabajando en el jardín. Naturalmente, sólo una ducha solucionará este problema y aliviará el cansancio acumulado durante el día.
Puede instalar la ducha usted mismo sin involucrar ayuda externa; lo principal es elegir un lugar para ella y decidir el tipo de cabina de ducha.
Entre los chubascos de verano destacan tres tipos de cabañas:, que puedes construir libremente por tu cuenta:
La instalación de una ducha sencilla se realiza de la siguiente manera:
- Se fabrica un marco de cabina de ducha, que se puede ensamblar con metal, vigas de madera u otros materiales disponibles.
- En el techo del marco ensamblado se instala un recipiente de agua de metal o plástico, que puede tener un volumen de 50 a 200 litros.
- Es recomendable pintar el recipiente metálico de negro para calentar mejor el agua. Además, se pueden instalar varios elementos calefactores eléctricos en el contenedor, luego podrá ducharse incluso en tiempo nublado.
La cabina se puede revestir con tablas, madera contrachapada, pizarra o simplemente cubrir con lona o película de celofán con cortinas plegables.
Para construir por tu cuenta
El tema de la construcción o la renovación probablemente preocupa a todos. Y, naturalmente, todos los que participan en él quieren terminarlo rápidamente con costos financieros mínimos. Por lo tanto, si quieres ahorrar dinero, puedes fabricar tú mismo algunos materiales de construcción. Por ejemplo, estos podrían ser paneles SIP de pared o una herramienta tan útil como una placa vibratoria, cuya necesidad surge a menudo entre muchos propietarios de una parcela personal.
Paneles SIP caseros
Para hacerlos, es necesario preparar una plataforma plana y dura. Coloque sobre ella una hoja de OSB de 10-12 mm de espesor con una espátula de goma con dientes y aplíquele pegamento.
Luego, coloque láminas de espuma plástica de grado 25-30 sobre el pegamento. Después de eso, se aplica una masa adhesiva sobre la espuma plástica colocada, así como sobre el tablero OSB inferior, y encima se coloca una segunda hoja de OSB.
Si se van a realizar varias losas a la vez, apiladas, se debe trabajar rápidamente hasta que endurezca el pegamento. Por lo general, no se pueden preparar más de 4 o 5 paneles de esta manera a la vez.
Después de preparar las losas formadas, es necesario crear presión con una prensa. Como, por supuesto, no hay prensa hidráulica en casa, se puede reemplazar con una lámina gruesa de madera contrachapada colocada sobre tableros SIP preparados en todo el plano y cargada durante 2-3 horas, por ejemplo, con varias bolsas de cemento, arena o otra carga. Incluso puede utilizar un automóvil de pasajeros conduciendo sobre una lámina de madera contrachapada a lo largo de un paso elevado prefabricado.
Una vez que el pegamento se haya secado por completo, los paneles caseros estarán listos; se pueden colocar en una pila separada y se puede comenzar a preparar nuevos paneles. Los paneles fabricados deben permanecer descargados un día más, después del cual podrán utilizarse para el fin previsto.
Hacer una placa vibratoria
Para hacer una placa vibratoria casera, necesitarás preparar:
- Un motor eléctrico con excéntrica IV-98E, que es la parte principal de la placa vibratoria.
- Chapa de acero de al menos 8 mm de espesor, tamaño 450x800 mm. Se puede pedir en cualquier almacén metálico.
- Dos trozos de canal de no más de 400 mm de largo.
- Un tubo en pulgadas para el mango y dos casquillos de goma para fijarlo.
- Las herramientas que necesitará son una máquina de soldar, una amoladora y un juego de llaves.
En los lados estrechos de la losa, retrocediendo 80-100 mm desde los bordes, haga una incisión con una amoladora a una profundidad de aproximadamente 5 mm. Después de eso, doble los bordes hacia el corte en un ángulo de aproximadamente 25 0 y suéldelos mediante soldadura. Los dobleces son necesarios para que la placa vibratoria no se hunda en el material que compacta y se mueva libremente por su superficie.
Luego, a través de la losa a una cierta distancia calculada para montar el motor eléctrico, se sueldan dos canales con los estantes hacia abajo. A través de orificios pretaladrados en el canal, mediante pernos M10, se les fija un vibrador eléctrico.
El mango, hecho de tubo, se fija al vibrador mediante casquillos de goma blanda, que se pueden adquirir en una tienda de repuestos para automóviles o en ferretería en el departamento de ferretería.
Por lo tanto, puede hacer muchas cosas útiles para el hogar con sus propias manos, gastando solo una fracción del dinero que tendría que pagar al comprar un producto terminado. Sólo necesitas esforzarte un poco y tener ciertas habilidades.
“Nunca se tienen demasiadas herramientas”: todos los que han estado involucrados en la construcción o en la fabricación de algo han escuchado esta frase. La herramienta adecuada es invaluable cuando necesitas serrar algo, soldarlo o conectar piezas. La sección de FORUMHOUSE sobre máquinas y dispositivos caseros, que se llama así, se actualiza constantemente con nuevos productos que simplifican y optimizan el trabajo de un constructor o un “experto en todos los oficios”.
Ya os lo hemos dicho, y... Continuamos con el tema que empezamos. Hoy hablaremos de herramientas y dispositivos de torneado, fontanería e incluso jardinería caseros para la construcción.
Máquina cortadora de amoladora
Siempre hay demanda de máquinas para el taller, pero una amoladora angular (amoladora angular), conocida popularmente como "amoladora", es una de las favoritas en el arsenal de cualquier artesano hogareño. Pero el instrumento requiere una actitud muy cuidadosa, porque cualquier negligencia puede provocar lesiones graves. Por lo tanto, al cortar grandes volúmenes de metal (al hacer una cerca o cortar refuerzos), muchas personas prefieren trabajar con una máquina cortadora de metales.
Puede comprar un marco para una amoladora angular en Internet, pero para ahorrar dinero, puede hacer una máquina cortadora usted mismo, a partir de una amoladora "innecesaria" o "superflua", que tiene casi todos los propietarios de una casa de campo. Como veremos, ¡sirve para algo más que afilar equipos de jardín!
Usuario de Ivici FORUMHOUSE,
Moscú.
Tengo una amoladora angular que pesa 5,5 kg. Un día pensé en cómo hacerlo más fácil de usar. Después de todo, trabajar con él y moverse todo el tiempo es un inconveniente: las manos se cansan rápidamente. Decidí hacer una máquina cortadora cómoda con lo que tenía.
De cara al futuro, digamos que la máquina (más precisamente, su segunda modificación) fue un éxito: corta suavemente y sin distorsiones.
Ivici Lo hice así: tomé un trozo del canal número 6.5 (65 mm de ancho y 36 mm de alto). Ésta es la base de la máquina.
También se requirió una tira de acero de 50x5 mm. Con él se asegura la amoladora angular. También se requirió un perfil de 4x2 cm y una pieza de acero de tres milímetros. Un perno en forma de ocho sirve como eje de giro.
En la primera versión de la máquina, se utilizó una potente bisagra de puerta como eje giratorio. Pero, debido a la soldadura, bajo la influencia de altas temperaturas, todo el lubricante del circuito se quemó y apareció una reacción en el conjunto.
Según el usuario, lo más difícil fue marcar y perforar con precisión tres orificios de 14 mm de diámetro para fijar con pernos las amoladoras angulares a los orificios roscados destinados a instalar el mango lateral.
Para hacer esto, tuve que usar un taladro de metal escalonado (cónico).
También tuve que trabajar con una lima redonda. Un pequeño orificio de los orificios, debido al juego, permite mover un poco la amoladora angular durante el proceso de montaje e instalarla con precisión. Una vez que todas las piezas están listas, el usuario soldó la pieza de hardware que sujeta la amoladora angular, ensambló toda la estructura en forma aproximada, revisó todas las esquinas y, asegurándose de que todo estuviera montado como debía, finalmente soldó toda la estructura.
Ivici
La máquina se fija a la mesa de soporte (un trozo de pizarra de 1 cm de espesor) con seis tornillos autorroscantes. Puede prescindir del resorte de retorno, simplemente apriete más el perno del eje. Al cortar la pieza de trabajo no se producen contragolpes ni deformaciones. También puedes cortar en un ángulo de 45 grados.
Un usuario del portal con el apodo sugirió otra máquina casera de amoladora angular. bistok.
Como es habitual, primero comenzamos un pequeño proyecto de construcción o renovación, luego nos damos cuenta de que necesitamos nuevas herramientas y dispositivos de construcción y luego comienza la búsqueda de la solución más óptima. Bueno, ¡no lo compres!
bistok Usuario FORUMHOUSE
Decidí hacer las escaleras de metal. Para evitar defectos, contragolpes y discrepancias, se requiere la máxima precisión al cortar piezas metálicas. Por lo tanto, decidí, utilizando una amoladora angular como base, hacer una sierra.
Todo lo que suele estar en el taller de casa (y sería una pena tirarlo a la basura) de un celoso propietario entró en acción, esperando su mejor momento. Como soporte para una máquina cortadora. bistok Usé una mesa overlock.
La unidad giratoria está hecha del cubo del "nueve", porque tiene un porte.
Como en la opción descrita anteriormente, lo más difícil fue “captar” el ángulo recto entre el disco de corte y el ángulo de tope. Después de todo, la precisión del corte de metal depende de esta unidad.
El resultado final se demuestra claramente en la foto de abajo.
Para encender el molinillo bistok Hice cableado adicional: saqué un interruptor y un enchufe normal, y de este interruptor hay un enchufe de extensión.
Puedes comprar una máquina casera a un artesano que conozcas, ¡pero es mucho mejor actualizarla a un creador de dispositivos de este nivel!
bistok
Tengo una máquina portátil. Soldé una esquina al mango para conseguir 3 puntos de apoyo para la amoladora angular. La fijación con dos pernos se ajustó al lugar. Trabajo sólo con gafas de seguridad. Estoy muy satisfecho con el resultado del trabajo realizado. No compré nada extra para hacer la máquina. El corte es exactamente de 90°.
Perforadoras económicas
Además de las máquinas cortadoras, son populares varios dispositivos para perforar agujeros en metal. Desde perforadoras estacionarias hasta dispositivos en los que se fija un taladro normal, como el "perforador" del usuario FORUMHOUSE con el apodo. g8o8r8.
Miembro de FORUMHOUSE g8o8r8
Mientras perforaba muchos agujeros similares en metal grueso, para aliviar mis manos, hice un dispositivo simple basado en una abrazadera soldada a un soporte de metal y un par de abrazaderas para fijar firmemente el taladro. Ahora perforar una esquina o un canal se ha vuelto mucho más fácil.
Según el usuario, perforar 1 orificio con un diámetro de 4-5 mm no lleva más de 30 segundos. Habiendo decidido repetir dicho diseño, debe recordarse que la carga en el taladro aumenta significativamente debido al aumento en el volumen de trabajo. g8o8r8 Ya reconstruí mi taladro dos veces.
Además, el usuario, basándose en un motor eléctrico, fabricó una pequeña máquina “vertical” para perforar agujeros de hasta 4 mm de diámetro en placas de circuito impreso.
g8o8r8
El largo husillo compensa la imprecisión de la ranura del rodamiento. Para uso amateur, esta máquina es bastante adecuada. La precisión de la perforación se mantiene en un nivel aceptable.
Si no tiene una máquina de soldar, puede ensamblar el dispositivo que necesita en la granja mediante conexiones atornilladas.
Paleta de mano para hormigón
No menos importantes que las máquinas caseras para el taller doméstico son los dispositivos de construcción y reparación. Y podemos hacer fácilmente muchos dispositivos de construcción con nuestras propias manos.
Cualquiera que haya trabajado alguna vez con hormigón sabe lo difícil que es alisar a la perfección una mezcla recién aplicada. Si en áreas pequeñas puede arreglárselas con la regla, al verter el área frente a la casa o al estacionamiento, no podrá hacerlo con una herramienta común. Al rescate acude una llana de hormigón que, gracias a su mango largo (de 3 a 12 m), permite alisar hormigón en una superficie mayor sin pisar la superficie a nivelar.
El principio de funcionamiento de un dispositivo de este tipo, que recuerda algo a una fregona, es sencillo. Hay un perfil de trabajo (también llamado "ala"), unido a un mango largo. Al alejarse de usted, el borde opuesto al usuario se eleva debido a la caja de cambios. Es decir, debido al ángulo de inclinación del "ala", la llana se desliza sobre el hormigón y no lo recoge delante de sí. Al avanzar hacia usted, por el contrario, se levanta el lado que mira al trabajador y la llana vuelve a alisar el hormigón.
miembro de FORUMHOUSE ronik55
Sé por experiencia personal lo difícil que es alisar el hormigón a la perfección. No quería ir a comprarlo por 10 mil rublos. Como resultado, mi padre fabricó un dispositivo barato para alisar hormigón, prácticamente a partir de basura: todo tipo de cosas innecesarias.
Las siguientes fotografías demuestran claramente cómo funciona esta planchadora. Tomamos un perfil de metal (las dimensiones dependen del área a alisar), le soldamos refuerzos transversales, sobre los cuales, a su vez, se fijan las juntas de bisagra hechas de tubos.
El elemento más importante por el cual cambia el ángulo de elevación del "ala" es una caja de cambios giratoria con una cadena.
Cuando se giraba el mango, la cadena se enrollaba alrededor del tubo y se levantaba un borde del alisador.
Habiendo llevado la plancha hasta el punto final, giramos el mango en sentido contrario. Se vuelve a enrollar la cadena y se levanta el borde del alisador, de cara al usuario.
Tiramos de la plancha hacia nosotros y repetimos todos los pasos hasta terminar el trabajo.
ronik55
Gracias a la conexión "tubo dentro de tubo" y la fijación con pasador, puede aumentar la longitud del mango a su discreción. Este diseño es fácil de montar usted mismo.
Mira cómo hacerlo tú mismo (sigue el enlace y encontrarás un dibujo).
Pulverizador de jardín y abrazadera.
Todo empezó con Metamorfosis era necesario tratar la zona contra las garrapatas y el viejo pulverizador manual había perdido su vida. Había una necesidad urgente de comprar un dispositivo nuevo o encontrarle un reemplazo. Mientras se preparaba para el procesamiento y pensaba en lo que se podía hacer, un usuario de nuestro portal encontró un extintor innecesario tirado en la casa.
A continuación, procedemos de la siguiente manera: desenrosque con cuidado el extintor, vierta el polvo restante y enjuague el cilindro con agua. En lugar de una campana, enroscamos un adaptador en el que, según la necesidad, se puede enroscar una tetina (para bombear aire) o una boquilla (para rociar la mezcla).
Miembro del FORUMHOUSE de Metamorph
Usar un rociador casero es muy simple: llena el extintor hasta la mitad con un líquido rociador especial, luego bombéalo con aire, enrosca el rociador y envenena las garrapatas.
herramientas de carpintería de bricolaje
Miembro del FORUMHOUSE QWEsad
Un día necesitaba pegar muchos paneles de madera. No tenía abrazaderas. Por eso, decidí montar rápidamente una abrazadera a partir de bloques de madera con una sección de 5x5 cm y placas de metal con tuercas soldadas en “decenas”.
En total, el usuario fabricó 3 de estas cuñas, lo que fue suficiente para pegar una tabla de madera de 1,5x1,7 my 18 mm de espesor. Para evitar que las barras se peguen a la pieza de trabajo, debajo de aquellos lugares donde hay una costura y puede sobresalir el pegamento, puede colocar un periódico o disparar polietileno con una grapadora.
Para no estropear la pieza de trabajo, es necesario colocar una junta debajo de la placa en la que descansa el tornillo. El ancho de encolado se regula moviendo la barra de tope.
Una cabaña de verano es un lugar donde puedes darte la libertad de realizar numerosos experimentos y soñar a tu antojo. Esto se manifiesta no sólo en el diseño de interiores, sino principalmente en el diseño de un jardín o huerto. Los propietarios curiosos e inventivos ya no se guían por métodos costosos y estándar para ordenar sus parcelas, ya que existen muchas soluciones alternativas para prácticamente todos los sectores de actividad.
Existen varios tipos de camas verticales que permiten optimizar el aprovechamiento del espacio libre. Los diseños no estándar son una excelente oportunidad para crear un diseño interesante para un jardín, un huerto o una cabaña de verano.
Este tipo de camas se utiliza en la mayoría de los casos para el cultivo de plantas o hierbas ornamentales.
Materiales para la producción:
La longitud de los desagües se ajusta de acuerdo con los deseos del propietario del sitio. Sin embargo, no conviene hacer camas voluminosas, ya que pueden complicar el movimiento por la zona.
Creando una cama
Etapa 1. Crea un contenedor. Para ello, tome un tubo de desagüe, córtelo por la mitad a lo largo y coloque tapones especiales en ambos lados.
Etapa 2. Tomamos los soportes metálicos preparados y los colocamos en los marcos resultantes para las camas.
Etapa 3. Hacemos agujeros en la tubería. Se fabrican en aquellos lugares donde se ubicarán los sujetadores metálicos.
Etapa 4. Pasamos un cable o cuerda fuerte por los agujeros realizados.
Etapa 5. Fije el cable/cuerda usando sujetadores.
Etapa 6. Llene los lechos resultantes con arcilla expandida y tierra.
Etapa 7. Plantar las plantas en los parterres.
Etapa 8. Colgamos las tuberías en el lugar seleccionado. A veces se instala para este propósito una barra transversal de madera especial, o más bien una estructura en forma de letra "P".
Paso 9: Alternativamente, se puede hacer un diseño especial para las tuberías.
¡Importante! Una cama hecha de desagües no es resistente a fuertes ráfagas de viento, por lo que conviene elegir un lugar que no sea arrastrado por el viento desde cuatro direcciones. De lo contrario, el marco colapsará rápidamente, anulando todos sus esfuerzos.
Una cama hecha con una bolsa de plástico es otra modificación de las camas verticales. Es extremadamente compacto, funcional y de apariencia interesante. Puedes hacer una cama así en un par de horas.
Materiales para la producción:
- película de polietileno duradera;
- máquina de coser;
- cebado;
- planta de semillero.
Para que la cama sea resistente, se recomienda prestar especial atención al grosor de la película de polietileno, que en este caso actuará como "marco" de la estructura. El espesor mínimo de la película es de 0,2 milímetros.
El proceso de creación de una cama de polietileno.
Paso 1.
Recortamos 2 trozos de película rectangulares, cuyo tamaño corresponde al tamaño de la cama que se está creando. A cada lado se debe dejar un margen de uno y medio a dos centímetros. El diámetro recomendado de la cama es de veinte centímetros.
Paso 2. Cose los rectángulos, dejando solo la parte superior de la bolsa sin conectar.
Paso 3. Cosimos un asa a la futura cama, cuya resistencia le permitirá soportar el peso de una bolsa llena de tierra. También hay que tener en cuenta que al regar el peso aumentará.
Paso 4. Llena la bolsa con tierra fertilizada.
Paso 5. Hacemos cortes horizontales en la bolsa con un paso de veinte centímetros. Son necesarios para plantar plántulas en el jardín.
Paso 6. Plantar plántulas.
Paso 7. Riega la tierra con regularidad y agrega los fertilizantes necesarios.
Con estos sencillos pasos podrás conseguir un parterre de jardín económico y útil.
Para crear fertilizantes que satisfagan todos los requisitos que se les imponen, debes considerar cuidadosamente varios pasos clave: crear un contenedor y directamente hacer el compost correctamente. Hablemos de cada uno de ellos con más detalle.
Etapa 1. Tome ocho postes de soporte de la misma longitud.
Etapa 2. Trate la parte inferior de los postes de madera con aceite de motor o alquitrán.
Etapa 3. Cavamos los postes en el suelo para que sean fiables y estables. Si el contenedor de abono se ubicará al lado de la cerca, entonces se pueden unir 4 postes (es decir, un lado) a la cerca. Esto evitará tener que cavar 4 hoyos.
Etapa 4. Entre cada dos postes adyacentes clavamos los travesaños de manera que quedemos con tres tramos independientes. Asegúrese de dejar espacios que sirvan como orificios de ventilación.
Etapa 5. En dos tramos clavamos las tablas en horizontal hasta la mitad de la altura de los pilares. En estos lugares está previsto crear dos pequeñas puertas.
Paso 6. La sección restante tendrá una puerta grande, por lo que solo se debe clavar una tabla. Debe ubicarse en la parte inferior en posición horizontal, es decir, como una barra transversal normal.
Etapa 7. Instale las cubiertas. Para hacer esto, puedes usar una tabla sólida grande.
Etapa 8. Instale las puertas preparadas previamente.
Etapa 9. Proporcionamos a las puertas manijas y pestillos.
Etapa 10. Procesamos la madera mediante impregnaciones especiales.
Etapa 11. Pinta la caja del color que mejor se adapte a tus preferencias.
Muchos jardineros creen erróneamente que cualquier componente se puede tirar a una pila de abono. En realidad, para crear el biofertilizante adecuado, los “ingredientes” deben seleccionarse cuidadosamente.
Entre los componentes obligatorios de una pila de abono se encuentran los siguientes componentes:
- turba;
- ceniza;
- agujas;
- ramas de árboles;
- hojas;
- heno o pasto;
- ceniza de madera;
- raíces de plantas;
- verduras y frutas crudas, etc.
Todos los elementos se mezclan aleatoriamente en un montón. Para acelerar las reacciones químicas, se recomienda cubrir la pila con una lona (esto es especialmente cierto si no hay caja).
Los viajes a la casa de campo con la familia requieren la presencia en el sitio de elementos de entretenimiento que harán las delicias de los niños. La forma más común de mantener ocupados a los jóvenes residentes de verano es un columpio.
Construir un columpio usted mismo no es una tarea fácil, pero es bastante factible. Por supuesto, siempre puedes tomar un palo, atarlo con una cuerda y colgar la estructura en un árbol, pero esto difícilmente puede llamarse un columpio completo. Los verdaderos artesanos prefieren construir estructuras cómodas con un lugar cómodo para sentarse.
Componentes estructurales:
- dos troncos;
- cuerda fuerte.
Indicadores:
- diámetro del tronco – 85 mm;
- longitud del tronco – 700 mm;
- distancia entre cuerdas – 500 mm.
haciendo un swing
Etapa 1. Estiramos las cuerdas entre los troncos.
Etapa 2. Envuelva cuerdas alrededor de cada tronco.
Etapa 3. Suelta las cuerdas.
Etapa 4. Apretar las cuerdas a 3 nudos.
Etapa 5. Fije el columpio al árbol.
Importante: este columpio está diseñado para una sola persona.
Camino de jardín hecho de materiales de desecho.
Hay varios tipos de senderos de jardín que puedes hacer fácilmente con tus propias manos.
Paso 1. Retire la pared lateral del neumático con un cuchillo o una sierra.
Paso 2. Corta los neumáticos.
Paso 3. Forre el espacio con rayas corrugadas.
Paso 4. Pinta el camino con pintura.
Paso 5. Espolvorea con astillas de piedra.
Esta es una opción económica para aquellos que no quieren devanarse los sesos y perder el tiempo en un sendero de jardín completo. Los caminos para neumáticos se suelen utilizar en huertos, ya que se colocan fácilmente en el suelo.
Etapa 1. Pinta los corchos de diferentes colores.
Etapa 2. Cava una pequeña zanja.
Etapa 3. Impulsamos apoyos para fortalecer el camino futuro.
Etapa 4. Construimos el encofrado mediante tableros.
Etapa 5. Instale espaciadores a lo largo de los bordes de la zanja.
Etapa 6. Coloque la piedra triturada profundamente en la zanja y compáctela bien.
Etapa 7. Haga una solución con arena, cemento, pegamento y agua.
Etapa 8. Vierta la solución en la zanja.
Etapa 9. Presione los enchufes en orden aleatorio. Las rayas suaves y multicolores se ven interesantes.
Estas son las formas más fáciles y rápidas de hacer un camino de jardín sin comprar materiales costosos.
herramientas de bricolaje
La expresión “todo viene bien en casa” resulta más relevante cuando se trata de latas. A partir de este recipiente de plástico se pueden fabricar una gran cantidad de herramientas indispensables que se utilizan activamente en el proceso de trabajo en la dacha.
Para realizar esta herramienta sólo necesitaremos un cuchillo afilado y el propio recipiente.
Etapa 1. Corta el fondo del recipiente.
Etapa 2. Marque una línea de corte para la pala en el recipiente de modo que el mango del recipiente sea el mango de la futura herramienta.
Etapa 3. Cortar el exceso de material.
Como resultado de estos sencillos pasos, obtenemos una excelente pala con un mango cómodo.
Materiales:
Fabricación
Paso 1. Lave bien el recipiente para que no quede olor en él.
Etapa 2. Corta el bote verticalmente en dos partes.
Etapa 3. Hacemos una ranura en el tablero con una máquina para trabajar la madera.
Etapa 4. Aplique pegamento a la madera contrachapada e insértelo en el fondo del recipiente.
Etapa 5. Pinte el estante resultante con una lata de aerosol.
Por supuesto, este diseño no soportará mucho peso, pero es muy adecuado para almacenar piezas pequeñas.
Materiales:
- 40 latas;
- tijeras;
- soga;
- papel;
- marcador.
Etapa 1. Perfora la parte superior de los botes con un cuchillo.
Etapa 2. Haz una plantilla con papel.
Etapa 3. Aplícalo al bote y delinea con un marcador.
Etapa 4. Recorta agujeros grandes con unas tijeras.
Etapa 5. Apilamos los botes preparados en varias filas, atando cada fila enganchando una cuerda debajo de las asas de los contenedores.
Etapa 6. Atamos todas las filas alrededor del perímetro para mayor resistencia.
Etapa 7. Si planea apoyar el gabinete contra la pared, taladre hasta la superficie.
Etapa 8. Coloque objetos pesados (piedras o ladrillos) en la fila inferior.
El resultado es un bastidor bastante espacioso y funcional que ayudará a eliminar el problema de almacenar muchas piezas pequeñas.
Sea ingenioso y audaz al implementar sus ideas. ¡Buena suerte!
Video – Manualidades de bricolaje para una cabaña de verano.
Video - Lo hacemos nosotros mismos para la casa de campo.
Actualmente, puedes comprar máquinas listas para usar para equipar tu propio taller, pero todo esto te saldrá bastante caro. maquinas caseras ayudará al maestro en su trabajo práctico y no supondrá una carga para su presupuesto. ¿Por qué comprar algo que puedas hacer tú mismo, e incluso en relación con condiciones específicas?
Cada propietario elige él mismo el equipamiento de su propio taller. Él depende del hobby, es decir. tipo de trabajo y zona del local. Área mínima de un taller doméstico en la que tiene sentido colocar el equipo es de 3-4 m².
Puede ubicarse en una habitación pequeña o en el balcón de un apartamento, en un edificio separado en su propio sitio o en un garaje. La opción ideal es una habitación apartada donde puedas hacer ruido sin molestar a otras personas.
Según su finalidad, un taller a domicilio. puede ser universal, es decir. realizar cualquier trabajo que surja inesperadamente en la vida cotidiana, o tener una dirección específica, asociado a la afición del maestro. La mayoría de las veces, los talleres están equipados para trabajar con madera, es decir. Para trabajo de carpinteria. Muy a menudo existe la necesidad de procesar metales ( trabajo de cerrajería) Y reparacion de autos.
En general, montar un taller en casa incluye los siguientes elementos:
- estructuras para almacenar herramientas y materiales (bastidores, estanterías, armarios);
- equipos de trabajo (bancos de trabajo, mesas de trabajo);
- máquinas para procesar materiales;
- dispositivos para mecanizar el trabajo, facilitar el trabajo, preparar herramientas, etc.
El equipo debe colocarse de manera que haya acceso a él. acercamiento libre, fue observado normas de seguridad y contra incendios, proporcionó un confort mínimo.
Estantes para herramientas y materiales.
Comienza el montaje de tu taller en casa desde la instalación de prácticos estantes para una herramienta de bricolaje. Pueden estar hechos de metal o madera, o tener un diseño combinado: un marco de metal con estantes de madera, madera contrachapada, aglomerado, plástico, etc.
Se destacan los siguientes estructuras basicas:
- Bastidores en forma de marco y estantes ubicados a diferentes alturas.
- Estantes montados en la pared. Se pueden instalar sobre soportes o fijar con tacos directamente a la superficie de la pared.
- Estantes colgantes con fijación al techo.
Las prácticas estanterías tienen este diseño. La base es un escudo cortado de madera contrachapada con un espesor de 8 a 12 mm.
Hay 3 tipos de sujetadores montados en él:
- un riel con ranuras para colocar herramientas con mango en posición vertical (martillo, destornilladores, cinceles, etc.);
- estantes con lateral para colocar cajas con pequeñas herramientas (taladros, grifos, troqueles, etc.);
- ganchos para colgar herramientas pequeñas (cuchillo, tijeras, medidor, etc.).
Este protector de estantería se fija a la pared mediante tacos.
banco de trabajo de carpinteria
El banco de trabajo de un carpintero es una mesa duradera con una superficie de trabajo sobre la que fijar Agárrate fuerte(2 piezas), abrazaderas para asegurar la pieza de trabajo al cepillar con un cepillo, hay lugares para la instalación fresa y otras máquinas manuales.
Importante. Las dimensiones del banco de trabajo se seleccionan en función de consideraciones prácticas.
La altura debe garantizar la facilidad de trabajo, teniendo en cuenta la altura real del maestro. La longitud debe ser al menos 1 m (generalmente 1,7-2 m) y ancho - 70-80 cm.
Instrucciones para hacer un banco de trabajo de carpintería:
- La superficie de trabajo tiene forma de escudo con tablas bien ajustadas con un espesor de al menos 55 mm. Los más adecuados son la haya, el roble y el carpe. Primero se deben remojar en aceite secante. El refuerzo se consigue con una viga de 4-5 cm, que se fija a lo largo de todo el perímetro del escudo.
- Los soportes de mesa verticales pueden ser de pino o tilo. Por lo general, se utiliza una viga de 12x12 o 15x15 cm con una longitud de aproximadamente 120-135 cm. Los elementos de soporte están conectados mediante puentes horizontales hechos de una tabla ancha, fijada a una altura de 20-30 cm del piso.
- Las herramientas y accesorios se almacenan en estantes ubicados debajo de la tapa. Es mejor hacerlos en forma de armario con puerta. Los paneles de estantes se pueden colocar en la pared encima del banco de trabajo.
- Se adjunta un par de vicios de carpintería hechos en casa o en fábrica a la superficie de trabajo.
Referencia. El banco de trabajo puede ser móvil (móvil), plegable (plegable) o estacionario. En este último caso, se recomienda enterrar los soportes en el suelo entre 15 y 20 cm.
Tornillo
Para un tornillo de banco casero necesitarás una varilla roscada larga. con un diámetro de al menos 20 mm con una longitud de la parte roscada de al menos 14-16 cm, montantes metálicos y tacos de madera.
La fabricación se realiza en el siguiente orden:
- Se corta un bloque de madera (posiblemente de pino) de unos 20x30 cm de tamaño y al menos 5 cm de espesor, en el que se perfora un orificio para un tornillo en el centro y en la parte inferior hay 2 orificios para pasadores guía. Esta primera mordaza está fijada permanentemente a la superficie de trabajo.
- La segunda esponja está cortada de una tabla similar y tiene unas dimensiones de 20x18 cm. Será un elemento móvil.
- Se pasa un pasador roscado a través de las mandíbulas. Para evitar el desplazamiento de elementos, se fijan montantes con un diámetro de unos 8-10 mm. Se instala un mango en la varilla roscada.
¿Cómo hacer un banco de trabajo de metal con tus propias manos?
Para realizar trabajos de fontanería necesitará un banco de trabajo de metal. Su tamaño estándar: largo 1,8-2,1 m, ancho – 0,7-0,8 m, alto – 0,9-1,2 m. La fabricación incluye los siguientes pasos:
- Montaje del marco del banco de trabajo impartiendo rigidez longitudinal.
- Montaje y fijación de 2 armarios en forma de marco revestido con chapa metálica.
- Instalación de la superficie de trabajo: un panel de madera cubierto con una lámina de metal en la parte superior.
- Instalación de un portaherramientas, que se fija a la parte trasera del banco de trabajo y lo refuerza aún más.
- vigas de bastidor: tubo perfilado con una pared de al menos 2 mm, tamaño 4x6 cm. Necesitado - 4 piezas;
- Vigas de 5x4 cm para unión horizontal de postes, aportando rigidez longitudinal. Cantidad – 3 piezas.;
- tubo perfilado (9 piezas) para hacer un marco para armarios de aproximadamente 4x3 cm con un espesor de pared de al menos 1 mm;
- una esquina de 5x5 cm para postes verticales con una altura de 1,5-2 m. Para uniones horizontales, se puede utilizar una esquina de 4x4 cm;
- tablero de mesa con un espesor de al menos 5 cm;
- Hoja de metal para la superficie de trabajo con un espesor de al menos 6-8 mm.
Características de crear un torno para madera.
Un torno casero para trabajar con espacios en blanco de madera incluye los siguientes elementos:
- cama. Debe tener suficiente fuerza. Es mejor hacerlo con un perfil de metal (tubería, esquina), pero también se puede hacer con una viga de madera. Es importante sujetar firmemente el marco al piso del taller y pesar la estructura en la parte inferior.
- Clavijero o husillo de sujeción. Como este elemento de la máquina, puede utilizar un cabezal de un taladro de alta potencia.
- Contrapunto. Para garantizar el avance longitudinal de la pieza de trabajo, es mejor utilizar un husillo estándar de fábrica con 3-4 levas.
- Soporte o tope para cortadores. Debe proporcionar una sujeción confiable y la capacidad de moverse hacia la pieza de trabajo, lo cual está garantizado por una varilla roscada.
- mesa de herramientas. Se debe formar una superficie de trabajo en la cama sobre la cual se puedan colocar cortadores y otras herramientas.
- Conducir. Para crear par, se utiliza un motor eléctrico con una velocidad de rotación de 1500 rpm y una potencia de 250-400 W. Puedes utilizar un motor de una lavadora. Como transmisión se utiliza una transmisión por correa, para la cual se instalan poleas del tamaño requerido en los ejes.
Incisivos
Incluso en un torno casero es mejor utilizar cortadores de fábrica, lo que proporcionará una mayor calidad. Sin embargo, si lo deseas, puedes hacerlo por tu cuenta. cortadores caseros La madera se puede fabricar con los siguientes materiales:
- Refuerzo de acero. La mejor opción es una sección cuadrada con un tamaño cercano al tamaño de la herramienta de fábrica.
- Archivos. Se selecciona una herramienta desgastada, pero sin defectos importantes.
- resorte del coche sección rectangular (cuadrada).
Piezas de corte preparadas estan afilados. Para trabajos de desbaste se utiliza un filo semicircular y para trabajos de acabado se necesita un cortador con hoja recta. Además, es posible que se requieran cortadores perfilados y pasantes con afilado específico. A continuación, la parte de corte. requiere endurecimiento. Para ello, se calienta y luego se sumerge en aceite de motor.
Instrucciones para crear una sierra circular estacionaria.
El elemento más importante de una sierra circular estacionaria es mesa confiable con superficie de trabajo. Lo más adecuado para ello es una chapa metálica reforzada con nervaduras de refuerzo desde un ángulo de acero. En la encimera se encuentran las siguientes piezas: disco de corte, guías, elementos de empuje y control.
Se proporciona unidad motor eléctrico potencia de aproximadamente 0,8 kW con una velocidad mínima de 1700 rpm. Transmisión – transmisión por correa.
Puedes hacer una sierra circular. del molinillo en el siguiente orden:
- Instalación del marco y producción de la superficie de trabajo. Cortando un espacio para instalar el disco.
- Fijación de topes paralelos de vigas de madera.
- Instalación de una báscula para ajustar el proceso de corte.
- Instalación de abrazaderas para fijación de guías y piezas de trabajo.
- Fije la amoladora desde la parte inferior de la mesa con el disco dirigido hacia la ranura.
Montaje de una perforadora casera.
El procedimiento para montar una perforadora casera. se muestra en el vídeo a continuación. Se basa en un taladro eléctrico, que se monta sobre un bastidor con posibilidad de movimiento vertical.
Elementos principales de la máquina:
- Taladro eléctrico.
- Base metálica con abrazaderas para piezas de trabajo (abrazaderas).
- Soporte para colocar un taladro. Se puede fabricar con aglomerado de 2-2,5 cm de espesor. Una buena opción es la base de una ampliadora fotográfica antigua.
- Mecanismo de alimentación de herramientas de corte. Se instalan rieles guía en el soporte para garantizar un movimiento estrictamente vertical del taladro. La forma más sencilla de alimentar una herramienta es palanca manual y resortes. Se instalan topes ajustables para controlar la profundidad.
Fresadoras CNC para madera y metal.
Al fresar piezas de madera. software le permite ampliar significativamente las capacidades de la máquina y la calidad del procesamiento. Para su conformación se utilizan elementos como Puerto LPT y unidad CNC. Para fabricar una unidad de copia, puede utilizar los carros de una antigua impresora matricial.
El montaje de la fresadora para madera se realiza en el siguiente orden:
- El tablero está hecho de aglomerado o madera contrachapada con un espesor mínimo de 15 mm.
- Se realiza un recorte para el cortador y su instalación.
- El accionamiento, la transmisión y el husillo de la máquina están asegurados.
- Se instalan topes y limitadores.
El montaje de una fresadora de metal requiere base más fuerte para la máquina:
- Instalación de columna y marco en forma de letra “P”. Los elementos están hechos de canal de acero. En un diseño en forma de U, el puente está formado por la base del propio instrumento.
- Los elementos guía están fabricados en ángulo de acero y están atornillados a la columna.
- Las consolas guía están hechas de un tubo rectangular. Se inserta un pasador de tornillo en ellos. El movimiento de la consola se garantiza mediante un gato para automóvil hasta una altura de 12-15 cm.
- La encimera está hecha de aglomerado o madera contrachapada.
- Sobre la mesa se fijan un tornillo de banco, guías de una esquina de metal y abrazaderas de pasador.
- La parte giratoria se instala de modo que el eje quede vertical.
espesador
Una regruesadora casera para madera incluye los siguientes elementos:
- cama. Está formado por 2 marcos soldados desde una esquina de 40x40 o 50x50 mm. Los marcos están conectados con montantes.
- Broche. Los rodillos exprimidores de goma de una lavadora funcionan bien. Están montados sobre cojinetes y se giran manualmente mediante un mango.
- superficie de trabajo, mesa. Se utiliza una tabla ancha impregnada de aceite secante, que se fija al marco con tornillos.
- Conducir. Necesita un motor eléctrico trifásico con una potencia de 5-6 kW y una velocidad de rotación de al menos 3000 rpm.
- caja. Para proteger las piezas giratorias, se instala una carcasa hecha de chapa de acero de 4-5 mm de espesor, montada sobre un marco de ángulo de acero de 20x20 mm.
tenga en cuenta
Se puede utilizar como cuerpo de trabajo. cepilladora electrica.
Se fija con abrazaderas en la superficie de trabajo para formar el espacio requerido. Este espacio debe ajustarse mediante calzas y configurarse teniendo en cuenta el espesor de la pieza de trabajo.
Creando una lijadora de madera
Una rectificadora casera tiene diseño de tambor, es decir. un cilindro giratorio con tela de esmeril. Se puede producir en las siguientes variedades:
- rectificado de superficies tipo que proporciona rectificado en un solo plano;
- planetario un tipo capaz de procesar una pieza en diferentes direcciones, creando un plano uniforme en ella;
- molienda cilíndrica tipo para procesar piezas de trabajo cilíndricas.
A la hora de asegurar el paño abrasivo se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
- El ancho de la cinta se selecciona entre 20 y 25 cm.
- Las tiras están conectadas de un extremo a otro, sin espacios.
- Para fortalecer la costura de la junta, se coloca una cinta gruesa debajo.
- Sólo se debe utilizar pegamento de alta calidad.
- El eje de la banda abrasiva tiene en los bordes un lado que sobresale entre 2,5 y 4 mm.
- Se recomienda utilizar goma fina como soporte para el elemento abrasivo (por ejemplo, la cámara de aire de una bicicleta).
Reglas para operar una ensambladora de madera.
Una máquina para unir casera ayudará a reparar muebles y apartamentos. Al usarlo, se deben observar las siguientes reglas:
- La ensambladora se ajusta de tal manera que se garanticen los errores máximos, verticalmente (perpendicular), no más de 0,11 mm por cada 1 cm; en el plano: no más de 0,16 mm por cada 1 m.
- Al procesar piezas de trabajo de tamaño inferior a 3,5x35 cm, se deben utilizar empujadores para sujetarlas.
- El desgaste del elemento de corte se indica por quemaduras y musgo en la superficie de la pieza.
- Una superficie irregular después del mecanizado indica un posicionamiento incorrecto de los filos de corte.
Aparatos de garaje caseros
En un taller a domicilio equipado en un garaje, usted mismo podrá reparar su automóvil. En particular, son de interés los siguientes dispositivos y máquinas caseros.
Prensa hidráulica
el ayudara al retirar y engarzar bloques silenciosos auto. Con su ayuda se garantiza una carga de varios cientos de kg.
La estructura consta de un bastidor y un gato hidráulico. El marco está soldado a partir de un tubo rectangular de alta resistencia.
Después de levantar el automóvil, se convierte en un soporte estacionario y confiable para el automóvil.
Esto le permite sacar con seguridad la parte atascada. usando clips internos del rodamiento.
Removedor de rótula
Se puede realizar de diferentes formas:
- Tipo de palanca. Estas son 2 palancas conectadas en el centro. Por un lado, se instala un perno de acoplamiento. Al actuar sobre el soporte se desenrosca acercando los extremos de las palancas. En este caso, un extremo se inserta entre el soporte y el ojo, el segundo, debajo del dedo.
- Opción "cuña". Se corta una pieza de trabajo en forma de cuña de una placa de metal. Desde el lado de la esquina superior, se realiza un corte estrictamente vertical al 70% de la altura. Esta cuña se instala entre la rótula y el ojo. Luego se martilla hasta que el dedo sale del encaje.
Te enviaremos el material por correo electrónico.
Un taller en casa no es infrecuente en el jardín de cualquier propietario entusiasta. Al organizarlo, hay algunas características que deben tenerse en cuenta. Nuestra revisión lo ayudará a seleccionar y fabricar máquinas y dispositivos caseros para el taller de su hogar, así como a comprender la tecnología de su fabricación. Cada propietario puede seleccionar de forma independiente el equipo necesario. Y si conoce las características técnicas de las estructuras, puede organizar la habitación usted mismo.Al organizar el equipo, es importante prever suficiente espacio. Es mejor si el taller está equipado en una habitación separada.
La calidad del trabajo y las cómodas condiciones de trabajo dependen de la disposición funcional del taller en casa.
Antes de seleccionar un conjunto de máquinas caseras, es necesario crear condiciones óptimas de trabajo. En este caso, el tamaño de la habitación debe ser de al menos 6 metros cuadrados. m. Puede adjuntar una habitación adicional al garaje o a la casa.Es importante decidir qué tipo de trabajo realizará, así como hacer una lista de los equipos y herramientas necesarios.
Lo más conveniente es organizar el almacenamiento de algunos tipos de herramientas en la pared. Esto ahorrará espacio. Los estantes también son cómodos de usar.Para ahorrar espacio útil, conviene fabricar dispositivos universales que combinen varias funciones.
La mesa debe estar equipada con cajones y también utilizarse como banco de trabajo de carpintería.
- A la hora de elegir máquinas y aparatos caseros para el taller de tu casa, puedes seleccionar diferentes tipos de mini equipos. Para trabajar con metales, se utilizan las siguientes opciones: equipo de molienda
- utilizado para procesar superficies metálicas: esmerilado, pulido y afilado. Su fabricación requiere un número mínimo de componentes y piezas. El equipamiento incluye piedras de moler y un motor eléctrico. Para la estabilidad del dispositivo, se utilizan elementos de montaje; fresadora
utilizado para perforar agujeros. En la fabricación de una estructura de mecanismo de elevación de este tipo se utiliza una cremallera de dirección. Además, se puede instalar una fresadora angular.
- Para el procesamiento de madera se utilizan diversas herramientas caseras y dispositivos de bricolaje. Los tipos más utilizados son el corte, el torneado y el rectificado. Con su ayuda podrás realizar todo tipo de trabajos en casa. Para el procesamiento de madera se utilizan los siguientes equipos:. El dispositivo más simple es eléctrico o. Estas unidades pueden ser aserraderos de disco, de cinta o de motosierra. Al fabricar equipos caseros, vale la pena considerar el diámetro del disco, así como el ancho de la parte cortante;
- dispositivo de molienda. La opción más sencilla está formada por una mesa estable, un eje de molienda vertical y un motor eléctrico. Se utiliza una cinta abrasiva para procesar los extremos de los espacios en blanco de madera.
Artículo relacionado:
Máquinas de carpintería para el taller doméstico. El equipo especializado con accionamiento eléctrico simplifica enormemente el procesamiento de espacios en blanco de madera. Pero adquirirlo implica importantes inversiones. Para resolver con éxito este problema, debe estudiar detenidamente los materiales de este artículo.
Estantes para herramientas de bricolaje: diseños y fabricación populares.
Vale la pena señalar las siguientes opciones para almacenar herramientas:
- bastidores;
- estantes colgantes;
- estructuras de paredes;
- estantes en forma de escudos en los que se pueden montar pequeñas herramientas.
Puedes hacer un estante de panel para herramientas con tus propias manos así:
- corte un escudo de madera contrachapada y marque los lugares donde se instalarán los estantes;
- haga estantes con paredes laterales, cuya longitud debe corresponder a la longitud del escudo;
- los estantes se fijan al panel mediante tornillos autorroscantes;
- se montan ganchos, que están equipados con un hilo especial;
- Los soportes se están instalando en la parte posterior del escudo.
¡Para tu información! Los estantes de paneles son funcionales. Puede colocarles ganchos o soportes especiales. Sobre dicha estructura se puede colgar una lámpara adicional. En este caso, puedes utilizar una bombilla pequeña.
Diseñar un banco de trabajo de carpintería con sus propias manos: dibujos, video.
Comencemos a aprender sobre útiles aparatos domésticos de bricolaje desde el banco de trabajo. Esta útil unidad viene en las siguientes variedades: estacionaria, móvil y plegable.
Recuerde que un dibujo de un banco de trabajo plegable de bricolaje debe contener los siguientes detalles:
- una superficie de trabajo, para cuya creación necesitará una tabla de al menos 6 cm de espesor. En este caso se utiliza carpe, haya o roble. Puedes utilizar tablas pintadas con aceite secante;
- se monta una estructura de tornillo de banco en la cubierta superior;
- Las patas de apoyo del banco de trabajo están hechas de pino y tilo. Entre ellos se colocan vigas de conexión longitudinales para garantizar la estabilidad de toda la estructura;
- Debajo del banco de trabajo se montan estantes para herramientas.
Puedes ver cómo hacer un banco de trabajo sencillo en este vídeo:
Tecnología y dibujos de un banco de trabajo de carpintería de bricolaje: diseño simple
Para fabricar un dispositivo de este tipo, necesitará dibujos con las dimensiones del banco de trabajo de carpintería.
En esta foto puedes ver cómo está hecha la estructura plegable.
Veamos cómo construir un dispositivo de este tipo:
- Para hacer la tapa necesitarás tablas gruesas. Las dimensiones del escudo deben ser de 0,7 * 2 metros. Se utilizan clavos largos para sujetar;
- El techo se termina usando;
- dependiendo de las dimensiones del banco de trabajo de carpintería, se utilizan soportes verticales;
- Se determina la altura de la superficie de trabajo de las herramientas del taller de carpintería con sus propias manos. Las marcas de las vigas se aplican en el terreno donde se entierran estos elementos;
- Se está instalando la cubierta del banco de trabajo. Las barras de soporte están unidas por pares. En este caso se utilizan los largos.
Características de crear y diseñar un banco de trabajo de madera con sus propias manos.
Puedes comprar un banco de trabajo de madera o hacerlo tú mismo. Además, la estructura se puede equipar con cajones. Entonces, veamos la tecnología de fabricación:
- Los soportes verticales se fijan mediante puentes horizontales. Hacen ranuras para conectar accesorios. En este caso se puede utilizar un cincel y un martillo;
- Cuando los puentes se instalan en el nivel requerido, se hacen agujeros en las barras del soporte. Luego se monta el perno, después de lo cual se aprietan los elementos;
- Los puentes horizontales se instalan dos piezas en cada lado. Se necesitarán piezas debajo de la encimera para la instalación sobre la superficie de trabajo;
- Se utilizan pernos para asegurar la superficie de trabajo. En la mesa se perforan agujeros para los elementos de fijación. Los pernos se montan de manera que queden empotrados.
Puedes hacerlo fácilmente en casa. En este caso, necesitará una lija y una banda de lija. Su adhesivo se aplica de punta a punta. Para fortalecer la costura, es necesario colocar material denso debajo del fondo. En este caso, no debes utilizar pegamento de baja calidad.
El diámetro del eje de la cinta debe ser varios mm más ancho en el centro que en el borde. Para evitar que la cinta se resbale, es necesario envolverla con goma fina.Para la fabricación de dispositivos rectificadores se pueden seleccionar diseños como rectificado planetario, cilíndrico y rectificado superficial.
Tecnología para hacer un tornillo de banco de carpintero con tus propias manos.
Para los bancos de trabajo, a menudo se hace un tornillo de banco con sus propias manos en casa. El vídeo permite ver este proceso:
Para hacer tal diseño necesitarás montantes especiales.Para trabajar, necesitará un pasador roscado. También necesitas preparar un par de tablas. Un elemento quedará fijo y el segundo se moverá. Al fabricar, es necesario utilizar dibujos de un tornillo de banco con sus propias manos. En cada una de las tablas es necesario hacer agujeros para los pasadores, que están conectados con clavos. Luego se insertan tornillos y tuercas con arandelas. Al construir un tornillo de banco casero con sus propias manos, debe utilizar instrucciones y diagramas ya preparados.
¡Información útil! Si hace que los pasadores sean móviles, puede fabricar piezas de trabajo de varios tamaños.
Hacer un banco de metal con tus propias manos: dibujos.
Si trabaja a menudo con metales, la mejor solución sería crear un banco de trabajo de metal con sus propias manos. El material de madera no es adecuado para tales fines, ya que a menudo se daña al procesar productos metálicos.
Vale la pena señalar los siguientes elementos de dicho dispositivo:
- se utilizan puentes horizontales para garantizar la rigidez longitudinal;
- Las vigas de estantería pequeñas están hechas de tubos perfilados. Se utilizan para ensamblar la parte del marco de las tuberías. En la zona de las esquinas se encuentran espaciadores soldados hechos de tiras de acero;
- para vigas de estanterías, se utilizan tubos perfilados con un espesor de pared de 3-4 mm;
- La esquina No. 50 es necesaria para los bastidores en los que se montan las herramientas.
Para crear costuras de alta calidad, es necesario utilizar una máquina semiautomática de dióxido de carbono, así como una máquina de soldar de tipo pulsado.
El montaje de un dispositivo universal comienza con el marco. Para ello se sueldan vigas largas y cortas. Para evitar que se tuerzan entre sí, sigue estos pasos:
Después de eso, se montan la viga trasera y los postes verticales. Es importante comprobar qué tan uniformemente están ubicados entre sí. Si hay alguna desviación, se puede doblar con un martillo. Cuando el marco está listo, se le colocan esquinas especiales para fortalecer la estructura. El tablero está hecho de tablas de madera impregnadas con un líquido ignífugo. Encima se coloca una chapa de acero.Un escudo hecho de . El mismo material se utiliza para revestir el gabinete.
Tabla 1. Hacer un banco de metal con tus propias manos.
| Imagen | Etapas de instalación |
|---|---|
 | Para soldar la estructura se utiliza una máquina semiautomática de dióxido de carbono. |
 | Creando un marco de estructura. Para soldar, todas las piezas deben colocarse sobre una superficie plana. Al principio, las juntas de unión simplemente se unen con tachuelas y luego se sueldan todas las costuras. Los pilares traseros y la viga están soldados al marco. |
 | Después de soldar todos los elementos de refuerzo se obtiene el siguiente marco. |
 | Luego, se une una esquina de refuerzo al marco para asegurar la superficie de la mesa. Antes de la instalación, las tablas deben tratarse con un compuesto especial resistente al fuego. En la parte superior se adjunta una lámina de metal. |
 | Las paredes laterales están acabadas con paneles de madera contrachapada y en el armario derecho se colocan cajas de madera. Para proteger la base, las superficies se recubren con diversas pinturas y barnices. Primero se aplica la imprimación y luego se utiliza un esmalte especial. |
Dispositivo para afilar cuchillos de bricolaje: dibujos y matices.
Para hacer un afilador de motor con sus propias manos, puede tomar piezas de viejos dispositivos soviéticos. Para construir una máquina afiladora necesitarás las siguientes piezas:
- tubo para girar bridas;
- piedra de amolar;
- nueces especiales;
- elementos de acero para la construcción de carcasas protectoras;
- cordón de cable;
- dispositivo de lanzamiento;
- un bloque de madera o una esquina de metal.
La sección de la brida debe coincidir con las dimensiones del casquillo. Sobre este elemento también se colocará una piedra de afilar. Esta parte también tendrá un hilo especial. En este caso, la brida se presiona sobre el eje del motor. La fijación se realiza mediante soldadura o atornillado.
El devanado de trabajo se fija al cable. Además, tiene una resistencia de 12 ohmios, que se puede calcular con un multímetro. También se hace un marco, para el cual se toma una esquina de metal.
Cómo afilar un taladro para metal: dispositivo de bricolaje
Puede fabricar una sencilla máquina afiladora de taladros para metal con herramientas comunes. Para ello es adecuado un bloque abrasivo.
En casa puedes utilizar el siguiente equipo:
- Puedes utilizar un afilador eléctrico para afilar el taladro. En este caso, el afilado se realiza desde el borde. Cuando utilice un afilador, debe prestar atención al ángulo de afilado y a la fijación del taladro en el eje de rotación. El exceso de metal debe eliminarse gradualmente. Finalmente, a los bordes se les da forma de cono;
- Una amoladora se utiliza como máquina afiladora de bricolaje. Para afilar la herramienta de corte se fija en un tornillo de banco. Para hacer esto, se selecciona el ángulo de montaje y se monta el disco.
Vale la pena considerar que la amoladora está montada sobre una superficie plana. En este caso, el disco debe ubicarse hacia abajo. Si el dispositivo abrasivo no está bien asegurado, se puede dañar la broca. El afilado con amoladora solo se puede realizar en productos con un diámetro pequeño. No es posible terminar con un dispositivo de molienda. El borde del escudo se utiliza para soportar la herramienta de corte.
También puede utilizar un accesorio para taladro, que debe estar equipado con un disco abrasivo con papel de lija. Para pulir elementos con un taladro, es necesario encontrar dos superficies planas.
Taladro para taller casero.
Puede hacer un accesorio para perforadora con un taladro con sus propias manos. Los dibujos le ayudarán a comprender el diseño. Para tal diseño necesitará los siguientes elementos:
- base o marco;
- dispositivo de rotación;
- mecanismo para asegurar el suministro;
- soporte para sujetar la puerta.
Estos son los pasos principales para hacer una perforadora casera con sus propias manos:
Para hacer una perforadora necesitarás un mecanismo de alimentación de herramienta rotativa. El diseño utiliza resortes y una palanca. Existen diversas herramientas para afilar taladros.
Montaje de una perforadora con sus propias manos: dibujos con dimensiones.
El diseño también requerirá la fabricación de un tornillo de banco casero para una perforadora. El dispositivo más simple se puede ensamblar con un taladro, sin cremallera de dirección. Para minimizar los procesos de vibración, es necesario construir una mesa más masiva. El soporte y la mesa están conectados en ángulo recto. En este caso, el taladro se puede fijar mediante abrazaderas. Se monta un tornillo de banco en la superficie de la mesa.
Diseñando una prensa para un garaje con tus propias manos.
La construcción está destinada al enderezamiento, prensado, doblado de materiales en hojas y compresión. Los dispositivos para trabajos de fontanería se caracterizan por un diseño compacto y sencillo. Las fuerzas de una prensa de este tipo pueden variar entre 5 y 100 toneladas. Para trabajos de garaje, de 10 a 20 toneladas es suficiente.Para realizar una estructura similar, se utiliza un accionamiento manual. El dispositivo hidráulico contiene dos cámaras con pistones.
Prensa de bricolaje a partir de dibujos de gato.
Puedes ver cómo hacer un dispositivo simple en un video especial de una prensa hecha con un gato con tus propias manos:
Una opción sencilla es la hidráulica, que se puede construir a partir de un gato de botella.Un elemento importante es el marco dentro del cual se coloca el gato. La plataforma se utiliza como base fiable. La superficie superior se utiliza para soportar los elementos que se procesan. La mesa debe moverse libremente hacia arriba y hacia abajo sobre el marco.En este caso, los resortes rígidos están unidos a la base por un lado y a la superficie de trabajo por el otro.
Aquí hay un diagrama de montaje simple:
- los elementos necesarios se recortan según los dibujos;
- La base se monta mediante soldadura. En este caso, la estructura de acero debe parecerse a la letra P;
- una mesa móvil está hecha de tubo y canal;
- Finalmente, se fijan los resortes.
Tecnología de máquina de discos de corte de metal de bricolaje
Le ayudarán a hacer el diseño de una máquina cortadora de metales con sus propias manos: dibujos. Las máquinas cortadoras de discos están hechas de un marco o plataforma especial. La máquina está equipada con elementos que proporcionan una fuerte fijación. Se utiliza un disco de acero como piezas de corte. Para cortar metal se utiliza una muela recubierta con un material abrasivo.
Las piezas de corte son accionadas por un motor eléctrico. Las máquinas de disco están equipadas con componentes pendulares, frontales e inferiores.
También puede ver en el video a continuación cómo hacer una máquina cortadora con una amoladora angular con sus propias manos:
La máquina funciona así:
- se fabrican cubiertas protectoras sobre las que se monta la correa de transmisión;
- el motor está adjunto;
- se fabrica un eje sobre el que se fijan la polea motriz y el disco de corte;
- se instala una parte superior móvil de la estructura en el elemento pendular;
- se monta un eje para fijar el péndulo;
- se hace un marco para montar la máquina;
- el péndulo se fija al marco;