Durante mucho tiempo he estado pensando en conseguir una estación de soldadura con mis propias manos y usarla para reparar mis viejas tarjetas de video, decodificadores y computadoras portátiles. Se puede usar una vieja almohadilla térmica halógena para calentar, se puede usar una pata de una lámpara de mesa vieja para sostener y mover el calentador superior, las placas de circuito descansarán sobre los rieles de aluminio, una bobina de ducha sostendrá los termopares y un Arduino La placa controlará la temperatura.
Primero, averigüemos qué es una estación de soldadura. Los chips modernos en circuitos integrados (CPU, GPU, etc.) no tienen patas, pero tienen una serie de bolas (BGA, Ball grid array). Para soldar/desoldar un chip de este tipo, necesita tener un dispositivo que caliente todo el IC a una temperatura de 220 grados sin derretir la placa ni someter el IC a un choque térmico. Por eso necesitamos un controlador de temperatura. Estos dispositivos cuestan entre 400 y 1200 dólares. Este proyecto debería costar aproximadamente $130. Puede leer sobre BGA y estaciones de soldadura en Wikipedia, ¡y comenzaremos a trabajar!
Materiales:
- Calentador halógeno de cuatro lámparas ~1800w (como calefacción inferior)
- IR cerámico de 450w (calentador superior)
- Lamas de cortina de aluminio.
- Cable espiral para ducha
- Alambre grueso y fuerte
- Pata de lámpara de mesa
- Placa Arduino ATmega2560
- 2 placas SSR 25-DA2x Adafruit MAX31855K (o hazlo tú mismo como lo hice yo)
- 2 termopares tipo K
- Fuente de alimentación CC de 220 a 5 V, 0,5 A.
- Módulo de letras LCD 2004
- tweeter de 5v
Paso 1: Calentador inferior: reflector, bombillas, carcasa
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Encuentra el calentador halógeno, ábrelo y saca el reflector y 4 lámparas. Tenga cuidado de no romper las lámparas. Aquí puedes usar tu imaginación y crear tu propia carcasa que sostendrá las lámparas y el reflector. Por ejemplo, puedes tomar una caja de PC vieja y colocar luces, un reflector y cables en su interior. Utilicé láminas de metal de 1 mm de espesor e hice carcasas para los calentadores inferior y superior, así como una carcasa para el controlador Arduino. Como dije antes, puedes ser creativo y crear algo propio para el caso.
El calentador que utilicé fue de 1800W (4 lámparas a 450W en paralelo). Utilice los cables del calentador y conecte las lámparas en paralelo. Puede incorporar un enchufe de CA como lo hice yo, o pasar un cable directamente desde el calentador inferior al controlador.
Paso 2: Calentador inferior: sistema de montaje en placa
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Después de crear el cuerpo del calentador inferior, mida la longitud más larga de la ventana del calentador inferior y corte dos trozos de tira de aluminio del mismo largo. También necesitarás cortar 6 piezas más, cada una de la mitad del tamaño del lado más pequeño de la ventana del calentador. Haz agujeros a lo largo de los dos extremos de las lamas grandes, así como de un extremo de cada una de las 6 lamas pequeñas y de la parte larga de la ventana. Antes de atornillar las piezas a la carrocería es necesario crear un mecanismo de sujeción con tuercas, similar al que hice en las fotografías. Esto es necesario para que las lamas más pequeñas puedan deslizarse sobre las lamas más grandes.
Una vez que hayas roscado las tuercas a través de los rieles y hayas atornillado todo, usa un destornillador para mover y apretar los tornillos para que el sistema de montaje se ajuste al tamaño y la forma de tu tabla.
Paso 3: Calentador inferior: soportes para termopares
Para hacer soportes para termopares, mida la diagonal de la ventana inferior del calentador y corte dos trozos de cable de ducha en espiral del mismo largo. Desenrolla el cable rígido y corta dos trozos, cada uno 6 cm más largo que el cable de ducha enrollado. Pase el cable duro y el termopar a través del cable enrollado y doble ambos extremos del cable como lo hice en las imágenes. Deje un extremo más largo que el otro para poder apretarlo con uno de los tornillos del rack.
Paso 4: Calentador superior: placa de cerámica
Para hacer el calentador superior, utilicé un calentador infrarrojo cerámico de 450 W. Puedes encontrarlos en Aliexpress. El truco consiste en crear una buena carcasa para el calentador con el flujo de aire correcto. A continuación pasamos al soporte del calentador.
Paso 5: Calentador superior: soporte
Encuentra una lámpara de mesa vieja con una pata y desármala. Para cortar la lámpara correctamente, es necesario calcular todo exactamente, ya que el calentador de infrarrojos superior debe llegar a todos los rincones del calentador inferior. Entonces, primero coloque el cuerpo superior del calentador, corte el eje X, haga los cálculos correctos y finalmente corte el eje Z.
Paso 6: controlador PID en Arduino
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Encuentre los materiales adecuados y cree un estuche duradero y seguro para su Arduino y otros accesorios.
Simplemente puede cortar y conectar los cables que conectan el controlador (fuente de alimentación superior/inferior, controlador de potencia, termopares) usando un soldador o conseguir conectores y hacer todo con cuidado. No sabía exactamente cuánto calor produciría el SSR, así que agregué un ventilador a la carcasa. Ya sea que instales un ventilador o no, definitivamente necesitas aplicar pasta térmica al SSR. El código es simple y deja claro cómo conectar los botones, SSR, pantalla y termopares, por lo que conectar todo junto será fácil. Cómo operar el dispositivo: No hay ajuste automático para los valores P, I y D, por lo que estos valores deberán ingresarse manualmente según su configuración. Hay 4 perfiles, en cada uno de ellos puede configurar el número de pasos, Rampa (C/s), pausa (tiempo de espera entre pasos), umbral inferior del calentador, temperatura objetivo para cada paso y valores P,I,D para los calentadores superior e inferior. Si, por ejemplo, configura 3 pasos, 80, 180 y 230 grados con un umbral de calentamiento inferior de 180, entonces su tabla se calentará desde abajo solo a 180 grados, luego la temperatura desde abajo permanecerá en 180 grados y la El calentador superior calentará hasta 230 grados. El código aún necesita muchas mejoras, pero le da una idea de cómo deberían funcionar las cosas. Esta guía no entra en muchos detalles ya que hay muchos elementos de bricolaje involucrados y cada construcción será diferente. Espero que estas instrucciones te inspiren y las utilices para crear tu propia estación de soldadura por infrarrojos.
En el taller de cualquier radioaficionado hay uno, o tal vez varios soldadores a la vez. Pero una estación de soldadura, especialmente una de infrarrojos, para muchos es sólo un sueño.
El hecho es que se trata de un equipo profesional que se utiliza para soldar de alta calidad elementos tan complejos como chips BGA (de la abreviatura en inglés Ball grid array, que en la traducción puede sonar como "Array of ball", el análogo ruso completo es "surface- circuitos integrados montados”).
Para que quede más claro: una imagen.
Arroz. 1. Ejemplo de chip BGA
Es imposible soldar o incluso desoldar un chip de este tipo con un soldador normal. Con cierta probabilidad, una pistola de soldar puede ayudar, pero sólo para desoldar y sólo si el microcircuito puede desecharse...
El caso es que en este caso necesitas:
1. Calentamiento por ambos lados a la vez;
2. Penetración uniforme del calor a través del cuerpo del microcircuito (esto es posible gracias a la radiación IR);
3.Control preciso de la temperatura durante el trabajo.
Y todo esto está directamente relacionado con la compleja lógica de funcionamiento del dispositivo y con los costosos calentadores y sensores.
Probablemente esta sea la razón por la que las estaciones de soldadura por infrarrojos ya preparadas cuestan desde 30 mil rublos. (incluso cuando se realiza un pedido desde China).
Incluso si reúne todas las piezas necesarias para una estación de infrarrojos, su coste total no será mucho menor que el de la versión terminada. Esto significa que si tienes un presupuesto limitado, el material a continuación es para ti.
En los foros, este dispositivo recibe el cariñoso apodo de "cubo de hierro", ya que es un soldador con un encendedor en lugar de una punta.
Se parece a esto:
Arroz. 2. Estación de soldadura por infrarrojos del encendedor.
De hecho, el soldador se usa más simplemente como soporte (ya no hay un elemento calefactor en el interior, el desacoplamiento de cobre y acero se hace especialmente).
El circuito de control del calentador se basa en elementos sencillos y económicos. Ella se parece a esto.
Arroz. 3. Circuito de control del calentador
Si no tiene un temporizador 555 a mano, puede optar por la serie UC384x. Entonces el diagrama se verá así.
La fuente de alimentación de +12 V se puede fabricar a partir de un transformador y un puente de diodos (los diodos más básicos se montan mejor en un radiador).
Como puede verse en el diagrama, no hay control de temperatura.
Con tantos elementos, puedes prescindir de una placa de circuito impreso. Un modelo de placa de pruebas hará un excelente trabajo, pero si tiene algo de habilidad y espacio libre en la carcasa, la instalación colgante será suficiente.
Arroz. 5. Instalación del tablero
El calentamiento inferior debe proporcionar el perfil térmico correcto para la soldadura. A continuación se muestran las tablas para soldaduras que contienen y sin plomo.
Arroz. 6. Tablas para soldaduras que contienen y sin plomo
Por supuesto, regular la temperatura y mantenerla en un nivel determinado es una tarea difícil (normalmente se requiere un termopar, lógica para procesar datos del mismo, etc.).
Pero haremos un movimiento sencillo: regularemos la calefacción con un atenuador normal (de los dispositivos de iluminación) y utilizaremos una lámpara halógena de 150 W ya preparada como fuente de calor.
La temperatura se puede ajustar mediante un termómetro externo o “a ojo” (de forma experimental).
Arroz. 7. Opción de calentador inferior
Aquí se utiliza como plataforma una vieja placa de circuito impreso con lámina de cobre (con una placa de circuito impreso limpia hacia arriba).
Entonces como resultado final:
1. El calentamiento desde abajo se realiza mediante una lámpara halógena conectada a una red de 220V. Su poder está regulado por un dímero.
2. La soldadura se realiza con un encendedor. Su potencia de calentamiento está regulada por una resistencia variable (ver diagrama).
El proceso se ve así.
Arroz. 8. Proceso de soldadura
Por supuesto, para los microcircuitos convencionales, la soldadura se puede realizar sin calentamiento inferior.
Solo puede trabajar con la plataforma inferior (por ejemplo, si necesita desmontar una gran cantidad de elementos de radio a la vez), pero se debe tener especial cuidado, ya que si se produce un sobrecalentamiento excesivo, las pistas pueden desprenderse de la PCB.
Esta estación de soldadura sólo es adecuada para trabajos de corta duración en casa.
Otros métodos de implementación
En Internet puede encontrar muchas otras variaciones sobre el tema de cómo crear una estación de infrarrojos con sus propias manos, pero todas tienen un presupuesto de más de 10 mil rublos, lo que anula todos los esfuerzos.
Es decir, si tenemos en cuenta la posibilidad de un error durante el proceso de instalación (por negligencia o inexperiencia) o la entrega de una pieza de baja calidad (lo que suele ocurrir al interactuar con vendedores extranjeros), así como otros matices, entonces Es más fácil y confiable comprar una solución ya preparada.
Fecha de publicación: 23.02.2018
Opiniones de los lectores
- Yuri / 31/10/2018 - 11:26
Intente instalar un controlador como IR101 http://tehnostation.ru/kontroller/ o IR102 en esta estación y obtendrá una estación de soldadura completa con perfiles ajustables.
Hace unos dos años publiqué un artículo. Este artículo despertó el interés de muchos radioaficionados. Pero lamentablemente, después de repetir la estación de soldadura IR, hubo algunos comentarios en cuanto al funcionamiento de la estación, que intenté eliminar en esta versión de la estación:
- Se utilizan amplificadores de termopar analógicos AD8495 con compensación de unión fría incorporada, lo que da como resultado una mayor precisión de las lecturas de temperatura.
- el problema con la falla de los transistores del calentador inferior se resolvió utilizando un regulador de potencia triac
- Se ha mejorado el firmware (que es compatible con la versión anterior de la estación). Después del arranque, el perfil térmico comienza a funcionar a partir de la temperatura a la que se precalienta la placa, lo que ahorra mucho tiempo. Un agradecimiento especial por corregir y adaptar el firmware para pantallas chinas.
- pinzas de vacío añadidas
- El cuerpo de la estación de soldadura ha sido completamente rediseñado. El diseño de la estación resultó ser muy agradable, más estable y confiable, y ocupa menos espacio en el escritorio. Todo lo que necesita está combinado en un solo estuche: un calentador inferior, un calentador superior, pinzas de vacío y el propio controlador.
Descripción del diseño
El controlador es de dos canales. Al primer canal se puede conectar un termopar o un termistor de platino PT100. Sólo un termopar está conectado al segundo canal. 2 canales tienen modos de funcionamiento automático y manual. El modo de funcionamiento automático garantiza que la temperatura se mantenga entre 10 y 255 grados mediante retroalimentación de termopares o un termistor de platino (en el primer canal). En modo manual, la potencia en cada canal se puede ajustar en el rango de 0-99%. La memoria del controlador contiene 14 perfiles térmicos para soldadura BGA. 7 para soldadura que contiene plomo y 7 para soldadura sin plomo. Los perfiles térmicos se enumeran a continuación.
Para soldadura sin plomo, la temperatura máxima del perfil térmico: - 8 perfil térmico - 225C o, 9 - 230C o, 10 - 235C o, 11 - 240C o, 12 - 245C o, 13 - 250C o, 14 - 255C oh
Si el calentador superior no tiene tiempo de calentarse según el perfil térmico, entonces el controlador hace una pausa y espera hasta alcanzar la temperatura deseada. Esto se hace para adaptar el controlador a calentadores débiles que tardan mucho en calentarse y no mantienen el perfil térmico.
El controlador comienza a realizar un perfil térmico a la temperatura a la que se precalienta la placa. Esto es muy conveniente y le permite reiniciar rápidamente el perfil térmico si, por ejemplo, la temperatura fue insuficiente para quitar el chip, puede seleccionar un perfil térmico con una temperatura más alta e inmediatamente quitar el chip en el segundo intento.
El diagrama utiliza una unidad de potencia combinada, que consta de un interruptor de transistor para el calentador superior y un interruptor triac para el calentador inferior. Aunque, por ejemplo, puedes utilizar 2 transistores o 2 interruptores triac.
Utilicé 2 módulos AD8495 ya preparados comprados en Aliexpress. Es cierto que es necesario mejorar un poco los módulos. Vea la foto a continuación.
No prestamos atención al hecho de que el módulo de la segunda foto está girado 90 grados. Tuve que darle la vuelta porque mis módulos descansaban sobre el bloque de alimentación. Se utilizaron conectores de fábrica para termopares.
Para aquellos que no planean usar un termistor de platino en el futuro, no es necesario ensamblar la parte del circuito resaltada por la línea de puntos roja.
Placas de circuito impreso de la unidad de potencia y controlador.
Para enfriar los interruptores de encendido, utilicé un radiador de una tarjeta de video con enfriamiento activo.
A continuación en la foto verá la etapa de montaje de la estación de soldadura, a modo de kit de construcción. Todos los materiales se compraron en una gran ferretería. Los paneles delantero y trasero están fabricados en fibra de vidrio reforzada con una esquina de aluminio. El cartón de basalto sirve como material aislante térmico. La calefacción inferior consta de 9 lámparas halógenas (1500W 220-240V R7S 254mm) combinadas en 3 grupos de 3 lámparas conectadas en serie.
El cable para 220V es de silicona, de alta temperatura.
Se puede comprar una buena bomba de vacío en Aliexpress por 400-500 rublos. La guía de búsqueda está en la foto de abajo.
Inicialmente, planeé usar la estación de soldadura junto con el vidrio IR encima del calentador inferior, lo que me dio buenas ventajas:
- hermosa apariencia
- un tablero (en los bastidores se puede colocar directamente sobre el cristal), como en las estaciones Termopro
Pero, por desgracia, las deficiencias resultaron ser más significativas:
- calentamiento (enfriamiento) muy prolongado del tablero
- la carcasa de la estación de soldadura se calienta mucho, por ejemplo, sin cristal, la carcasa apenas se calienta durante el funcionamiento. Entonces tuve que renunciar al vidrio.
Con el trípode desenroscado, el cristal se puede quitar o insertar fácilmente en la estación. También puedes insertar, por ejemplo, una malla en lugar de vidrio.
Aspecto de la estación montada.
Accesorios, soportes, canal de aluminio para soportes, mango de pinza de vacío, tubo de pinza de silicona, termopar.
"Ingredientes" necesarios para hacer el mango de unas pinzas de vacío. Usé un mezclador de pegamento epoxi Moment en una jeringa doble. Tubo de aluminio (en el que hay que perforar un agujero) y un conector del diámetro adecuado para el tubo de silicona. Todo está pegado a un tubo de aluminio con cola epoxi instantánea.
Configuración del controlador
Se debe utilizar la resistencia R32 para ajustar el voltaje a 5,12 V en la salida U4. La resistencia R28 ajusta el contraste de la pantalla. Si no planea utilizar un termistor de platino, entonces la configuración de la estación está completa.
En el artículo de la primera versión de la estación se describe una descripción de la calibración del canal con un termistor de platino.
Recomendaciones
El calentador superior debe instalarse a una altura de 5-6 cm desde la superficie del tablero. Si en el momento de realizar el perfil térmico la temperatura sube del valor configurado en más de 3 grados, bajamos la potencia del calentador superior (encendemos la estación con el encoder presionado y configuramos la potencia máxima del calentador superior ). Un agotamiento de unos pocos grados al final del perfil térmico (después de apagar el calentador superior) no es terrible. Esto afecta la inercia de la cerámica. Por tanto, elijo el perfil térmico deseado 5 grados menos de lo que necesito. Antes de retirar el chip con una sonda, debe asegurarse (presionando suavemente en cada esquina del chip) de que las bolas debajo del chip hayan flotado. Durante la instalación, utilizamos únicamente fundente de alta calidad; de lo contrario, una elección incorrecta del fundente puede arruinarlo todo. También al instalar un chip BGA Necesariamente Necesito cubrir el cristal. rectángulo de papel de aluminio con un tamaño de lado igual a aproximadamente la mitad del lado BGA para reducir la temperatura en el centro, que siempre es mayor que la temperatura cerca del termopar (ver foto de los puntos de calor de los calentadores IR de ELSTEIN en el artículo de la primera versión de la estación).
En general, mire el video a continuación.
A continuación puede descargar un archivo con una placa de circuito impreso en formato LAY, código fuente y firmware.
Lista de radioelementos
| Designación | Tipo | Denominación | Cantidad | Nota | Comercio | mi bloc de notas |
|---|---|---|---|---|---|---|
| E1 | Codificador | 1 | al bloc de notas | |||
| U1, U2 | amplificador operacional | AD8495 | 2 | al bloc de notas | ||
| U3 | amplificador operacional | LM358 | 1 | al bloc de notas | ||
| U4 | Regulador lineal | LM7805 | 1 | al bloc de notas | ||
| U5 | MK PIC de 8 bits | PIC16F876A | 1 | al bloc de notas | ||
| U6 | MK PIC de 8 bits | PIC12F683 | 1 | El reemplazo con PIC12F675 es aceptable, pero no recomendado | al bloc de notas | |
| U7, U8 | Optoacoplador | PC817 | 2 | al bloc de notas | ||
| U9 | Optoacoplador | MOC3052M | 1 | al bloc de notas | ||
| LCD1 | pantalla LCD | VC20x4C-GIY-C1 | 1 | 20x4 basado en KS0066 (HD44780) | al bloc de notas | |
| Q1 | Transistor MOSFET | TK20A60U | 1 | al bloc de notas | ||
| Z1 | Cuarzo | 16MHz | 1 | al bloc de notas | ||
| VD1 | diodo rectificador | LL4148 | 1 | al bloc de notas | ||
| VD2 | Puente de diodos | KBU1010 | 1 | al bloc de notas | ||
| VD3 | diodo zener | 24V | 1 | al bloc de notas | ||
| VD4 | Puente de diodos | DB107 | 1 | al bloc de notas | ||
| T1 | triac | BTA41-600B | 1 | al bloc de notas | ||
| R9 | Termistor de platino | PT100 | 1 | al bloc de notas | ||
| R2, R3, R6, R7, R26, R27 | Resistor | 10 kOhmios | 6 | al bloc de notas | ||
| R1, R5 | Resistor | 1 MOhm | 2 | al bloc de notas | ||
| R4, R8 | Resistor | 100 kOhmios | 2 | al bloc de notas | ||
| R10, R11 | Resistor | 4,7 kOhmios | 2 | Tolerancia 1% o mejor | al bloc de notas | |
| R12 | Resistor | 51 ohmios | 1 | al bloc de notas | ||
| R13, R32 | Resistencia recortadora | 100 ohmios | 2 | multivuelta | al bloc de notas | |
| R14, R15, R16, R17 | Resistor | 220 kOhmios | 5 | Tolerancia 1% o mejor | al bloc de notas | |
| R18 | Resistor | 1,5 kiloohmios | 1 | al bloc de notas | ||
| R19 | Resistencia recortadora | 100 kOhmios | 1 | multivuelta | al bloc de notas | |
| R20 | Resistor | 100 ohmios | 1 | al bloc de notas | ||
| R21 | Resistor | 20 kOhmios | 1 | al bloc de notas | ||
| R22 | Resistor | 510 ohmios | 1 | al bloc de notas | ||
| R23, R24 | Resistor | 47 kOhmios | 2 | Potencia 1W | al bloc de notas | |
| R25 | Resistor | 5,1 kOhmios | 1 | al bloc de notas | ||
| R28 | Resistencia recortadora | 10 kOhmios | 1 | multivuelta | al bloc de notas | |
| R29 | Resistor | 16 ohmios | 1 | Potencia 2W | al bloc de notas | |
| R30, R31 | Resistor | 2,7 kiloohmios | 2 | al bloc de notas | ||
| R33 | Resistor | 2,2 kiloohmios | 1 | al bloc de notas | ||
| R34 | Resistor | 100 kOhmios | 1 | Potencia 1W (es posible que tengas que seleccionar la clasificación al configurar el detector cero) | al bloc de notas | |
| R35 | Resistor | 47 kOhmios | 1 | Es posible que tengas que seleccionar un valor al configurar el detector de cero. | al bloc de notas | |
| R36 | Resistor | 470 ohmios | 1 | al bloc de notas | ||
| R37 | Resistor | 360 ohmios | 1 | Potencia 1W | al bloc de notas | |
| R38 | Resistor | 330 ohmios | 1 | Potencia 1W | al bloc de notas | |
| R39 | Resistor |
Era invierno y, al parecer, por la falta de luz solar, la melancolía me atacó. Lo habitual. Pero esta vez decidí cambiar algo. Y, como sabes, la mejor manera de relajarse es crear algo, preferiblemente útil. Mi trabajo es reparar todo tipo de cosas digitales. ¿Por qué no construyo una estación de soldadura por infrarrojos?
La verdad es que llevo mucho tiempo pensando en esto. Y después de conocer los precios, me di cuenta de que quería coleccionarlo. Por lo tanto, poco a poco compré o recogí los componentes necesarios. Pero de alguna manera no logré hacerlo.
Esta vez sucedió que tenía poco trabajo que hacer y casi todos los componentes estaban en stock.
¡Empezar a trabajar!
Declaración del problema
Descubrí el problema. Necesito:1. Un dispositivo relativamente sencillo.
2. Con “cerebros” en ATMEGA
3. Calefactor inferior a base de lámparas halógenas de 1000 W.
4. Superior.
5. El calentador superior debe poder moverse en tres planos para centrar el punto de calentamiento y la altura.
Ya tenía focos y soportes para ellos. Considero que las lámparas de kilovatios son óptimas en términos de calefacción y tamaño. Hay seis de ellos, dos conectados en serie.
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¡Gracias por su atención!
Firmware y extras materiales:
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🕗 17/07/16 ⚖️ 617.21 Kb ⇣ 100
¡Hola lector! Mi nombre es Igor, tengo 45 años, soy siberiano y un ávido ingeniero electrónico aficionado. Se me ocurrió, creé y mantengo este maravilloso sitio desde 2006.
Desde hace más de 10 años, nuestra revista existe únicamente a mis expensas.
¡Bien! Se acabó el obsequio. Si quieres archivos y artículos útiles, ¡ayúdame!
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¡Gracias por su atención!
Igor Kotov, fundador de la revista Datagor
Fusibles
¡Gracias por su atención!
Actualizar
Escribí arriba que cuando soplas el termopar de calentamiento inferior, la estación "se enciende" como un fuego. Entonces, ¡resultó que este es un fenómeno muy indeseable! El termopar está situado relativamente lejos de las lámparas y es de tamaño muy pequeño, por lo que se enfría muy rápidamente.
Cuando probé la estación de soldadura por primera vez, no encendí el extractor de aire porque no había energía para él. Y todos los modos de la estación de soldadura eran normales, incluso diría ideales. Cuando comencé a usarlo con capucha, resultó que el flujo de aire enfría el termopar y la estación comienza a "freír" el tablero.
Si la estación se utiliza para placas base grandes que cubren completamente la ventana de calefacción inferior, entonces todo está bien. Sin embargo, al calentar placas relativamente pequeñas, como tarjetas de vídeo o placas base de portátiles, el flujo de aire entra en juego.
¿Cómo afrontar este fenómeno? Veo dos opciones. Compense de alguna manera la influencia del flujo de aire o limítelo por completo.
En el primer caso Puedes, por ejemplo, hacer un termopar en una palanca con contrapeso, de modo que toque el tablero desde abajo. Puede aumentar el área del sensor, por ejemplo, doblando una placa de cobre e insertando un termopar en ella. Debido al área más grande, más rayos IR llegarán a la placa. Es cierto que la zona de refrigeración también es mayor. Esperemos que dicha placa tenga mayor inercia térmica y que el aire no interfiera.
Otra opción que se sugiere es acercar el termopar a la lámpara, pero aquí el vidrio calentado de la lámpara ya tendrá un efecto, lo que provocará una distorsión de las lecturas.
En el segundo caso, lo ideal es cerrar la ventana del calentador con un vidrio especial de una estufa de infrarrojos de cocina. Pero nunca lo encontré. Bueno, no es frecuente que la gente rompa losas así.
Recordando la experiencia con una tabla grande, al calentar tablas pequeñas, puedes tapar el espacio restante de la ventana con algún tipo de placa reflectante. Por ejemplo, aluminio o acero, envueltos en papel de aluminio.
Y como último recurso, simplemente puedes bajar la calefacción; en mi caso, en lugar de 180 grados, la puse en 140-150.
¿Quizás alguien más tenga ideas sobre cómo hacer esto mejor y, lo más importante, más fácil?
Por cierto, en una estación básica de fábrica, el termopar se encuentra muy cerca entre los calentadores cerámicos. Entonces aquí es donde las lámparas pierden. Pero en la dinámica del calentamiento no tienen rival. Vi en YouTube que los chicos incluso instalaron lámparas en el calentador superior precisamente por esta razón, usando una guirnalda de lámparas halógenas comunes de 12 voltios de focos.
Camarada, ¡mira las cosas útiles!
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No estoy de acuerdo. No es el porcentaje el que empieza a entrar en pánico, pero el programador que lo programó no previó tal situación. ¿Qué impide que el programador tenga en cuenta tal situación? Además, esta función está implementada en el controlador torturador - CUT.
¿Qué le impide ingresar la misma tabla en el software del controlador? Por ejemplo. El botón START se presiona cuando Tn = 100 grados. El controlador verifica la siguiente condición: paso inicial T = 20 grados, paso final T = 180 grados, el tiempo del paso es 160 segundos. Esto significa que el aumento de T en este paso es de 1 g/s. El controlador debería reducir el tiempo de calentamiento en 80 segundos. Pero también debo tener en cuenta (aunque esta condición no se tiene en cuenta en el controlador Tormentor) que si el aumento de T en este paso debe ser igual a 1 g/s, entonces, a pesar de otros factores, es decir, aumentos de tiempo o disminuye, no debe calentar MÁS ni MENOS DE 1g/seg. Además, todavía se necesita algo de tiempo para al menos calentar el emisor. Cualquier poder se estableció en este paso. Y al operador realmente no debería importarle la potencia que calienta la estación en este momento. Y el controlador debería saber esto a partir de tablas compiladas, por ejemplo, para una función como el autoajuste. Cuando enciende la estación por primera vez, ya sea automáticamente o mediante un elemento del menú, se inicia la sintonización automática de la estación. Esto se puede especificar en las instrucciones. Por ejemplo, primero instale la placa lo más grande posible, el controlador condujo hasta 100 grados, lo que en principio es indoloro para la placa, tomó medidas, luego la del medio, luego la más pequeña, como MXM. ¡Eso es todo! El controlador creó una tabla sobre la cual se escribe "sobre estufas". A continuación, basándose en esta tabla, el controlador realiza el precalentamiento y al mismo tiempo DETERMINA qué tamaño de placa está instalada. Él determina esto por la reacción de la junta ante el aumento de T debido al poder aplicado al VI. Si algo "no le gustó", déjele dar una señal: es necesario realizar un autoajuste. Como resultado, se agregará otro tablero a su mesa. En términos de tiempo, no creo que esto sea crítico. Porque Los aficionados al bricolaje dedican mucho más tiempo a configurar sus productos caseros.
CUALQUIER controlador de soldadura es un dispositivo de este tipo en términos de funcionalidad, incluso de fabricantes famosos. ¿Qué es un dímero? Este es el control del poder por alguna influencia externa. En el caso de un dímero, esta es la perilla del potenciómetro. En el caso de un soldador, un controlador. Y lo que escribiste al final, lo escribí yo al principio. No hay tiempo para crear una estación de soldadura basada en PID y control de potencia. O mejor dicho, es posible crearlo, pero requiere un software muy claro y profundamente pensado.
Continuado por Kriev. En el caso de los dímeros multietapa, este software es un operador que monitoriza el proceso y en caso de que “algo salga mal” toma una decisión u otra. La única ventaja de esta solución es su bajo coste. ¿Qué tan correctamente escribí? andy52280, en este caso todo va “al ojo saltón del mar”.
A continuación diré que maxlabt Encontré la solución más óptima para estaciones caseras. O mejor dicho, no lo encontró, pero estudió la teoría lo más profundamente posible (el apodo ayudó) y en la práctica eligió el menor de todos los males. Y lo principal es que compartió su investigación con todos. Por lo cual le agradezco mucho. En realidad, Aries 151 cuesta exactamente lo mismo que se puede utilizar, bueno, quizás un poco más caro. Además, debido a su versatilidad, no es del todo adecuado para nuestras condiciones. Basta recordar cómo maxlabt Ayudé a un tipo en un diamante a instalar una estufa casi en línea. Maldito Hollywood. Abres un hilo, lees los últimos mensajes y te preguntas, ¿dónde está la continuación de esta fascinante serie? Así que a pesar de todo el respeto maxlabt Por mi parte, me di cuenta de que Aries no es la solución IDEAL. Óptimo: SÍ, pero no ideal. Por tanto, no estoy dispuesto a gastar dinero en Aries, a pesar de su coste. Aunque no es tan caro. Si comparamos su costo con los precios de reparación de computadoras portátiles, y específicamente, cuando cobran 80 dólares o más por reemplazar un puente, sin contar el costo del puente en sí, entonces el costo de Aries en poco más de 200 dólares no parece mucho más.
Entonces es mejor comprar un termopro. Pero este no es mi nivel. No lo necesito. Para mí es mucho más interesante conseguir dulces con lo que tengo en este momento. Y el relleno que tendrá este caramelo depende de mis conocimientos, experiencia y del grado de curvatura de mis manos. ¡Buena suerte a todos en nuestra difícil tarea!