Junta de dilatación en suelos de hormigón: tecnología, normas y reglas. Juntas de dilatación en la zona ciega Juntas de dilatación al colocar un suelo de madera

La instalación de una solera es una de las etapas importantes de la reparación. El hormigón es un material resistente y fiable, pero, sin embargo, vulnerable a cargas dinámicas, cambios de temperatura, influencias químicas agresivas y agua. Para que la regla no se colapse y funcione de forma fiable y durante mucho tiempo, se recomienda prestar especial atención al corte y sellado de juntas en suelos de hormigón.

La necesidad de cortar juntas en hormigón.

Cualquier piso consta de un revestimiento y una base, que, en la mayoría de los casos, es una solera de hormigón. El hormigón en su estructura es un material muy quebradizo, incapaz de sufrir deformación plástica. Después de aplicar una carga a la regla que excede sus características de resistencia, el material no puede deformarse sin destruirse, como, por ejemplo, en el caso del plástico u otro material plástico, sino que se agrieta como el vidrio.

El agrietamiento también se observa bajo la influencia de tensiones internas en el piso de concreto, que son causadas por cambios de temperatura y deformaciones por contracción durante el endurecimiento de la regla. Para limitar las grietas del suelo y controlar la aparición de grietas en la solera de hormigón, se recomienda cortar juntas de dilatación.

Clasificación de juntas de dilatación.

Al instalar pisos de concreto, el paso más importante es la correcta construcción de juntas de dilatación en el piso. Existen tres tipos de juntas de dilatación en un suelo de hormigón: aislantes, de retracción y estructurales.

Costuras aislantes

Las estructuras de una casa están sujetas a diversas deformaciones durante su funcionamiento. Hay muchas razones que provocan estas deformaciones. Estos son los efectos de los factores ambientales, el movimiento del suelo y los efectos de la temperatura. Para evitar la transferencia de tales deformaciones desde los cimientos y las paredes al piso de concreto en los lugares donde la regla entra en contacto con otras estructuras (columnas, paredes, cimientos de equipos), es necesario instalar juntas aislantes al espesor de la regla.

Una costura de tipo aislante permitirá que el piso funcione independientemente de otros elementos estructurales del edificio. Durante el proceso de endurecimiento, el hormigón se contrae, disminuyendo de volumen, y si la regla tiene una adherencia rígida a un objeto fijo y no hay costuras aislantes, es muy probable que se agriete.

Las juntas aislantes se instalan alrededor de cimientos y columnas, así como a lo largo de las paredes, para evitar la transferencia de deformaciones de las estructuras de la casa a la solera. Este tipo de junta se crea colocando material aislante a lo largo de la estructura del edificio antes de verter el hormigón. El material aislante debe resistir las deformaciones plásticas sin destrucción, es decir, ser comprimible. Es importante que dicho material aislante no sobresalga de la superficie de la regla.

Normalmente, el espesor de la costura alcanza los 10 milímetros. Las juntas de aislamiento pueden tener forma de círculo o cuadrado. La costura cuadrada se debe girar 45 grados alrededor de la columna para crear una costura recta contra la esquina de la columna. Si el equipo se mueve a través de una costura que no está destinada a áreas con cargas pesadas, se recomienda espesar la regla en un 25%.

Al verter hormigón alrededor de las columnas, el encofrado se instala a lo largo de la línea de costura. Posteriormente se retira el encofrado y en su lugar se coloca material aislante del espesor requerido. El espacio que queda entre la columna y la costura se rellena con mortero de hormigón y se alisa. También puede cortar las juntas del suelo de hormigón alrededor de las columnas en forma de diamante en el hormigón endurecido, cortando la regla en toda su profundidad y rellenándola con material aislante.

Costuras retráctiles

La solera de hormigón se seca de manera desigual de arriba a abajo. La parte superior del suelo se seca y encoge más que la parte inferior. La corbata intenta envolverse por sí sola, después de lo cual los bordes quedan más altos que el centro. Como resultado, surgen tensiones internas en el hormigón, que conducen a la formación de grietas. Para evitar grietas caóticas, se cortan juntas de contracción en la regla.

Las juntas de contracción le permiten crear planos rectos de holgura en la regla. A medida que el hormigón tiende a endurecerse y secarse, las uniones se abrirán ligeramente y comenzarán a formarse grietas no al azar, sino en un lugar determinado. Las juntas de contracción se pueden realizar insertando tiras para juntas mientras el hormigón aún está plástico o cortando las juntas después de que el hormigón haya sido procesado.

Las costuras de dilatación y contracción deben realizarse a lo largo de los ejes de las columnas y luego unirse a las esquinas de las costuras que corren a lo largo del perímetro de las columnas. La distancia a la costura desde la columna no debe exceder el espesor de la regla entre 24 y 36 veces. En los pasajes, las juntas de contracción deben espaciarse a una distancia igual al ancho de la regla. Los caminos de más de 300-360 centímetros de ancho deben tener una costura longitudinal en el centro.

Los planos de suelo formados por juntas de contracción deben ser cuadrados siempre que sea posible, evitando planos en L y alargados, así como ramas, como se muestra en la foto de juntas en un suelo de hormigón. El largo de la tarjeta no debe ser más de una vez y media el ancho. Cuanto más pequeño sea el mapa del piso, es menos probable que se produzcan grietas accidentales en la regla de concreto, pero también es importante no exagerar.

También en las esquinas exteriores se deben crear juntas de contracción, ya que de lo contrario se pueden formar grietas en las esquinas. Una sección de la regla con esquinas demasiado afiladas tiene más probabilidades de agrietarse. Evite estos ángulos si es posible. Si esto no es posible, asegúrese de que la base esté bien compactada y corte las costuras donde es más probable que se formen grietas. A veces, para cerrar adecuadamente las grietas en las esquinas exteriores y afiladas, la regla se refuerza adicionalmente con refuerzo de acero.

Costuras de construcción

Rara vez sucede que todo el procedimiento de vertido de piso de concreto se lleve a cabo sin interrupciones, cuya duración no sea más de 1 día. Esto solo es posible en habitaciones con un área pequeña y siempre que la mezcla de concreto se transfiera ininterrumpidamente. Por lo general, el llenado se realiza con importantes interrupciones tecnológicas. Durante este tiempo, el hormigón colocado tiene tiempo de ganar algo de resistencia. En los lugares donde entran en contacto soleras con diferentes fechas de instalación, es útil cortar las juntas de construcción.

Coloque juntas de construcción en las áreas donde haya completado el trabajo del día de colocación de concreto. Se realizan, si es posible, a una distancia de aproximadamente 1,5 metros de otras juntas del suelo de hormigón, que se sitúan paralelas a ellas. La forma de los bordes de la regla para las costuras de construcción generalmente se realiza según el principio de espiga y ranura.

Si la costura de construcción está ubicada donde no se desean costuras aislantes y de contracción, entonces puede usar traviesas que se colocan a lo largo de la costura. Las lamas deben colocarse en el ángulo correcto con respecto a la costura en el centro de la profundidad de la solera de hormigón.

Reglas generales para cortar costuras.

Para obtener una regla de hormigón duradera, resistente al desgaste, resistente a diversas cargas mecánicas e influencias negativas, se recomienda utilizar materiales de alta calidad y cortar juntas de dilatación de manera oportuna y profesional. Existen reglas generales para cortar juntas en un piso de concreto, con las que le resultará útil familiarizarse:

1. Tiempo de corte. Las costuras deben cortarse inmediatamente después de la colocación del hormigón o después de que haya adquirido la resistencia necesaria, para que no se dañe con la cuchilla, pero antes de que se produzcan grietas accidentales. Con el corte húmedo, estas condiciones ocurren aproximadamente entre 4 y 12 horas después de terminar el concreto. Aunque también es posible cortar las costuras cada dos días bajo determinadas condiciones. En concreto seco, el corte de las juntas debe realizarse lo más rápido posible, antes de que los bordes de las juntas comiencen a desmoronarse.
2. Puntada de prueba. El trabajador debe realizar una costura de prueba un par de horas después de que el mortero de hormigón comience a endurecerse. Si al cortar una junta de prueba se caen partículas de árido del hormigón, entonces es demasiado pronto para empezar a cortar. Y llega el momento en que la cuchilla corta los granos de árido junto con el hormigón.
3. Herramientas y equipos. La ubicación de cada costura generalmente se marca con tiza a lo largo de una cuerda estirada. Se utiliza una regla como guía para el procedimiento de corte, por ejemplo, una tabla de al menos 4 centímetros de ancho. Las costuras en hormigón recién colocado se pueden hacer con un cortador especial, y en un piso de concreto seco, las costuras se cortan. A la hora de cortar costuras, siempre conviene tener a mano equipo de repuesto por si se estropea el principal.
4. Tecnología de corte. En climas cálidos o cuando existe riesgo de agrietamiento, a veces se recomienda cortar cada tercera costura antes de cortar las intermedias. Por lo general, las costuras se cortan en el orden en que se colocó el hormigón. Las costuras deben cortarse a una profundidad de aproximadamente 1/4 - 1/3 del espesor de la regla de hormigón. Las costuras realizadas sobre hormigón recién colocado con cortadores especiales pueden tener una profundidad ligeramente menor. Normalmente, el intervalo de corte se elige como resultado de multiplicar el espesor de la regla por 24-36. En una regla de 10 centímetros, las costuras se cortan a una distancia de 240 a 360 centímetros entre sí. Para hormigón con una contracción significativa, es preferible acercar el intervalo de corte a 240 centímetros. Evite las intersecciones en forma de T de las costuras cortadas, lo que provoca la formación de grietas que pasan a través de dicha costura cruzada.

Métodos para sellar costuras.

Sellar las costuras le permite protegerlas de la penetración de medios agresivos y agua, así como de obstrucciones. Sellar grietas en pisos de concreto le permite fortalecer la regla y protegerla de astillas mecánicas en las juntas, previene desgarros, pinchazos y abrasión. Esto es especialmente importante si planea colocar baldosas de cerámica sobre un piso de concreto, ya que las costuras con fugas causarán grietas en el revestimiento, lo que conduce a una rápida destrucción del revestimiento de las baldosas.

Se utilizan varios materiales para sellar juntas de dilatación:

1. Arnés de sellado. Un método eficaz para sellar juntas de dilatación en un suelo de hormigón es instalar cinta selladora de espuma de poliéster. Este material es bastante práctico de usar y conserva una alta elasticidad incluso a bajas temperaturas.
2. Sellador para juntas de suelos de hormigón. Una opción muy popular es utilizar todo tipo de masillas selladoras. Después del curado, el material se vuelve elástico y sella completamente las costuras del agua. La superficie donde se han tratado las grietas con sellador tampoco será fuente de polvo.
3. Paradas de agua. Otra forma es utilizar un material sellador a base de PVC, caucho o polietileno. Como tal material se utilizan cintas perfiladas denominadas waterstops, fabricadas con materiales poliméricos, que, al verter mortero de hormigón, se colocan en el interior de la junta de dilatación.
4. Perfiles para juntas de dilatación. La última forma de instalar juntas de dilatación en un suelo de hormigón es utilizar un perfil para juntas de dilatación, que consta de goma resistente a las heladas y guías de aluminio o acero. La goma selladora no deja pasar la suciedad y la humedad a través de la costura. La instalación de dichos perfiles le permite reducir el efecto de las cargas sobre la regla y evitar el agrietamiento del piso de concreto. Estos perfiles pueden ser empotrados o elevados.

Sellado de costuras con masilla selladora.

En la práctica de la construcción se utilizan diferentes tipos de selladores. Se diferencian en la cantidad de componentes: son de uno y dos componentes, así como en su naturaleza química. Los más habituales son los materiales de poliuretano, acrílico y látex. Los selladores de poliuretano tienen los mejores indicadores en términos de resistencia, alargamiento relativo, resistencia y durabilidad.

Veamos el procedimiento para sellar juntas de dilatación en un suelo de hormigón utilizando un sellador de dos componentes:

1. Preparación de herramientas y materiales. Antes de comenzar a sellar, debe preparar: masilla selladora, una brocha para aplicar la imprimación, una espátula estrecha triangular para nivelar la capa de sellador, una imprimación de penetración profunda que fortalece el sustrato, una pistola de marco para exprimir el sellador en la grieta.
2. Preparando la base. La base debe estar seca, fuerte, sin signos de infección por hongos, libre de polvo, cualquier material suelto, aceite, suciedad, óxido, grasa, pintura vieja u otras sustancias, partículas sueltas que puedan afectar la adherencia. Por tanto, antes de sellar la junta de dilatación, se debe limpiar de residuos y polvo soplando con un chorro de aire comprimido, mediante limpieza mecánica mediante chorro de arena o cepillado, y luego tratar con una imprimación. Cuando utilice un compresor, debe asegurarse de que no deje una película de aceite en la costura. Es mejor ensanchar ligeramente la costura estrecha antes de aplicar el sellador. Para fortalecer las bases, primero debes tratarlas con una base concentrada.
3. Mezclando el sellador. Si utiliza una composición de dos componentes, mezcle la pasta con el endurecedor hasta obtener una masa homogénea durante 3-5 minutos. No se debe violar la dosis de los componentes, que se indica en las instrucciones, ya que reducir la cantidad de endurecedor provoca un curado insuficiente del sellador y aumentarla puede dar como resultado un sellador duro. Para aumentar la fluidez, puede diluir la composición con un disolvente (gasolina, aguarrás) en una cantidad de 80 gramos por 1 kilogramo de composición.
4. Aplicar sellador. Aplique el sellador con una pistola a lo largo de toda la junta en una capa uniforme, luego alise la tira de sellador con una espátula, al ras con el piso de concreto, como se muestra en el video sobre las juntas en un piso de concreto. Para obtener una costura uniforme y hermosa, puede humedecer la espátula en una solución jabonosa antes de alisar. Retire el exceso de sellador. La viabilidad de dicho sellador es de aproximadamente 40 minutos a una temperatura de 20 grados sobre cero. Cuando la composición pierde su viabilidad, que se manifiesta en la capacidad de extenderse sobre la superficie, se recomienda aplicar una capa de cemento o arena de 1 a 2 milímetros de espesor sobre la grieta sellada. El tiempo que tarda el sellador en ganar fuerza es de 5 a 7 días. Al realizar trabajos en interiores y una vez finalizados, es necesario ventilar bien la habitación.

Además, la elasticidad especial de dicho sellador permite su uso para reparar el sellado de pisos de concreto: grietas y agujeros en pisos y losas de concreto, así como para reparar grietas en las superficies de las carreteras. La composición puede soportar fluctuaciones de temperatura desde 50 grados bajo cero hasta más 60 grados Celsius, lo que permite su uso con éxito para trabajos de hormigón al aire libre.

La solera de cemento y arena es un producto que no es capaz de deformarse plásticamente..

Bajo la influencia de tensiones internas que surgen durante el endurecimiento o cambios de temperatura, la regla es susceptible a agrietarse.

Para evitar el agrietamiento del piso y controlar la aparición de grietas, es necesario realizar juntas de dilatación.

Las costuras utilizadas para soleras semisecas se dividen en 2 categorías:

Costuras aislantes

Se deben realizar juntas de aislamiento en los lugares donde el piso linda con paredes, columnas y cimientos de equipos.

La costura aislante permite "separar" el piso de las estructuras existentes, lo que permite que la regla se endurezca y encoja independientemente de los elementos del edificio.

La aparición de una grieta que pasa por el centro de la habitación o en el medio entre la pared y la columna, la pared y la base del equipo se debe a la falta de una costura aislante.

La Figura 1 muestra casos típicos de aparición de este tipo de fisuras.

El material principal para realizar tales costuras es el polietileno espumado con un espesor de 8-10 mm.

Antes de comenzar a hormigonar, es necesario cortar el material aislante en tiras 100-150 mm más anchas que el espesor esperado de la regla.

El material aislante se fija con cinta adhesiva a los elementos del edificio.

Después de completar la instalación de una solera de cemento y arena, se corta el exceso de material aislante al nivel de la superficie del piso.

Costuras retráctiles

El endurecimiento de la solera de cemento y arena se asocia con una contracción desigual: la parte superior se contrae más rápido que la inferior. Los bordes de la regla se "levantan" por encima del centro. Las tensiones internas resultantes conducen a la formación de grietas.

Al hacer una costura retráctil, le mostramos a la regla dónde debe agrietarse. Las juntas de contracción se realizan para evitar grietas en lugares impredecibles de la solera creando planos rectos según los cuales aliviamos las tensiones internas de la solera.

La forma óptima de organizar las juntas de contracción es cortar la solera de hormigón a 1/3 del espesor 24-72 horas después de la colocación.

Antes de 24 horas, no se recomienda cortar la costura debido a la inevitable destrucción del borde cortado en tales casos, y después de 72 horas, cortar la costura casi no tiene sentido debido al hecho de que los procesos de contracción ya han llevado a la formación de microfisuras en el espesor de la regla y el corte realizado prácticamente no tendrán ningún efecto en la ubicación y naturaleza de las grietas que aparecieron.

El corte o corte de las costuras de contracción se realiza con un equipo especial: un cortador de costuras (cortador de costuras), utilizando un disco recubierto de diamante. El ancho del disco debe estar entre 3 y 4 mm y el diámetro entre 300 y 450 mm.

Las costuras de contracción se cortan a lo largo de los ejes de las columnas y se unen a los vértices del rombo de costuras que rodean la columna (Figura No. 2).

Es necesario rodear la columna con un "diamante" para evitar la formación de grietas provenientes de las esquinas de una columna que tiene forma cuadrada o rectangular. Al rodear la columna con un “diamante” de juntas de contracción, es necesario controlar la profundidad de corte en los vértices del diamante, ya que debido a que el disco tiene forma redonda, no siempre es posible cortar el área cercana al vértice hasta la profundidad requerida. En tales casos, se permite llevar el corte desde la pared u otra columna directamente a través de la parte superior del "diamante" hasta la columna actual.

Para obtener un corte uniforme debajo de la costura retráctil, se utiliza un hilo batidor (teñido). Esto le permite marcar con precisión las líneas que conectan los ejes de las columnas. La importancia de seguir estrictamente esta línea se debe al hecho de que, de lo contrario, una costura bellamente diseñada no ayudará a evitar la aparición de una grieta que discurrirá exactamente a lo largo de la línea de los ejes de las columnas (ver Figura No. 3). .

Es necesario cortar las costuras de contracción con "tarjetas" de forma cuadrada o rectangular, pero con una proporción de lados mayores a menores de no más de 1,5.
El área total del mapa no debe superar los 40 metros cuadrados. m. Las juntas de contracción deben ser rectas y no tener ramificaciones.

El relleno de las juntas de contracción se realiza al menos 3 semanas después de la colocación de la regla.

Esto se debe al hecho de que sólo después de 28 días la humedad del hormigón W corresponde a las condiciones para la aplicación del sellador, es decir W. Antes de rellenar, la junta debe limpiarse de suciedad y polvo soplándola con aire comprimido.

La parte principal del corte (excepto 10 mm en la parte superior) se rellena con polietileno espumado (vilatherm) de sección redonda con un diámetro entre un 3 y un 5% mayor que el ancho del disco utilizado para el corte.

Los 10 mm restantes se rellenan con sellador con una dureza Shore de 40-50 unidades.

Al adherirse a los bordes del corte, el sellador permite que la regla se mueva tanto en dirección horizontal como vertical, y la dureza especificada no permitirá que el sellador se deforme bajo la influencia de casi cualquier carga sobre la superficie del piso de concreto.

Las juntas de dilatación en suelos de hormigón son una parte importante del equipamiento.

Los pavimentos de hormigón se expanden a altas temperaturas y se contraen en climas fríos.

Así es como se mueve la lona y si no se prevé el diseño de la costura, el hormigón se “arrastrará” y se agrietará.

Pero si realizamos la costura de acuerdo con todos los requisitos de SNiP, obtendremos una guía que absorberá la deformación y no permitirá que se desplace hacia un lado, provocando grietas en todo el suelo.

En el texto analizaremos los tipos de costuras, matices y reglas para su construcción.

Los suelos se componen de una capa superior y una solera, casi siempre de hormigón, no del material más resistente que no pueda soportar la fuerza de deformación.

Por su efecto sobre el hormigón, este comenzará a agrietarse, ya que no tiene espacio para comunicar mayores deformaciones.

Y si es así, para evitar grietas, es necesario tallar las juntas de hormigón.

Las juntas de hormigón vienen en 3 tipos.

Aislante:

• El suelo será independiente de los muros de carga;
• Elimina la transmisión de deformaciones de las paredes a la solera de hormigón;
• Creado colocando aislamiento antes de verter hormigón a lo largo de las paredes;
• El espesor es de 10 mm en promedio;
• Puede tener forma de cuadrado, círculo, línea recta;
• La regla se espesa en un cuarto si la costura está sujeta a cargas de presión constantes;
• Puede cortar alrededor de columnas de hormigón curado en forma de diamante.

Encogible:

• Previene la aparición de tensiones en el interior de la solera, que se produce debido a que la superficie se seca y encoge más rápido que la capa inferior;
• Crea un plano en el punto más débil;
• Esto se realiza mediante listones formadores hasta que el hormigón se haya secado por completo;
• Es recomendable hacer la tarjeta de costura rectangular, sin lados alargados;
• El tipo de contracción también se crea en las esquinas exteriores para evitar que salgan grietas de las esquinas.

Estructural:

• Colocado a 1,5 metros de otras costuras, paralelo;
• Si se corta en un área donde no se desea una junta retráctil o aislante, coloque traviesas sobre ella;
• Se realiza estrictamente en las uniones de soleras colocadas en diferentes momentos (generalmente ayer/hoy).
• La forma de la regla se realiza mediante fijación machihembrada.
• El tipo estructural funciona de forma similar al tipo aislante.

reglas de corte

Para que la regla terminada y el piso terminado sean fuertes y no se agrieten, es necesario cortarlos correctamente.

Existen una serie de reglas que garantizan la correcta creación de una costura (ver también las recomendaciones de SNiP):

1. Las costuras se cortan después de verter la regla/después de que la regla haya ganado fuerza (8-10 horas después del vertido);
2. En hormigón seco, las uniones se cortan en poco tiempo, hasta que el borde del relleno comienza a desmoronarse;
3. Realice una ranura de prueba 2-3 horas después de que el hormigón haya comenzado a endurecerse: si el árido se sale constantemente del hormigón, es demasiado pronto para cortar;
4. Si la hoja corta el concreto junto con los granos de agregado, entonces es hora de cortar;
5. Marque con tiza la instalación de ranuras en los pisos a lo largo de la cuerda;
6. En hormigón fresco, el corte se realiza con cortadora; en hormigón seco, se corta;
7. El corte se realiza en la secuencia en la que se colocó la regla;
8. El corte se realiza a una profundidad de 1/3 del espesor de la regla;
9. El intervalo de corte es el siguiente: el espesor de la regla se multiplica por 24-36. Con una regla de 12 centímetros, es necesario cortar a una distancia de 288 a 432 cm. El hormigón con contracción fuerte es mejor cortar a una distancia cercana a 288 cm;
10. No se deben permitir las intersecciones de las costuras en forma de T, de lo contrario aparecerán grietas.

Seguir estas pautas garantizará que se realice el corte correcto y se complete un piso de concreto duradero.

Enfoque moderno

Hoy en día puede comprar estructuras listas para usar, que solo necesita montar directamente en la regla en el momento adecuado, en lugar de cortarlas usted mismo.

Puedes comprarlo por separado en las tiendas:

• Listones de contracción y compensación estrictamente para baldosas: móvil 11 mm, deformación técnica 5, 8, 10 mm de polímero sintético con inserto de PVC blando, perfil de deformación de aluminio 10, 11, 17, 22, 27 mm con inserto de goma - reemplazable/no reemplazable;
• Estructuras móviles: 5, 8, 9, 10 mm, de aluminio, latón, con PVC, caucho sintético, gomaespuma;
• Perfiles superpuestos separados de latón y aluminio.

El mercado ofrece una gran variedad de diseños confeccionados, así como accesorios separados para un tipo específico de corte.

Por lo tanto, puede hacer una costura desde cero de manera rápida y eficiente, simplemente insertando el kit necesario en la regla, o complementar una ranura hecha manualmente instalando un perfil adecuado; ni siquiera es necesario sellarlo con sellador.

Caza de focas

El sellado es un requisito previo para el funcionamiento de la costura; se realiza con la ayuda de los siguientes materiales:

1. Cordón de sellado: en la ranura se coloca un cordón de poliéster espumado, que conserva su elasticidad bajo constantes cambios de temperatura;
2. Sellador: el método más popular, cuyo caso especial es el vertido de masilla (hablaremos de ello por separado). Después del secado, el sellador cierra completamente la ranura y al mismo tiempo evita la penetración de agua;
3. Waterstop: un material especial hecho de polietileno, caucho o PVC en forma de cinta perfilada, que se coloca al verter la regla;
4. Perfil de deformación: se utiliza un perfil de goma especial sobre guías metálicas. El caucho no permitirá que el agua y la suciedad entren en la ranura, distribuirá la carga sobre la regla y evitará que el hormigón se agriete. El perfil puede ser aéreo o empotrado.

Sellado con masilla

La masilla es el método de sellado más popular. Puede ser acrílico, látex, poliuretano.

Ahora veamos en detalle el proceso de sellado con masilla:

• Prepare herramientas y materiales: masilla, brocha, espátula triangular pequeña, imprimación profunda, pistola selladora;
• Preparamos la base: debe estar seca, libre de hongos y polvo, libre de aceites, grasas, óxido, pintura vieja, todo lo que pueda afectar el fraguado de la masilla. Antes de sellar con sellador, debe soplarlo con aire comprimido, tratarlo con un cepillo y una pistola de arena y luego tratarlo con una imprimación;
• Mezcla del sellador: mezclar la pasta y el endurecedor hasta obtener una composición homogénea. ¡No viole la proporción recomendada! Puede mejorar ligeramente la fluidez agregando entre 10 y 12 cucharadas de gasolina (aproximadamente 50 gramos) por 1 kg de la composición terminada;
• Aplicamos el sellador: vertimos el compuesto en la pistola, luego lo aplicamos uniformemente en toda su longitud, nivelamos la espátula al ras del piso. Después de 40 minutos, aplique la capa más fina de cemento en la ranura y después de 1 semana como máximo el sellador fraguará.

Requisitos técnicos SNiP

Los requisitos de SNiP con respecto a la disposición de una junta de dilatación son los siguientes:

• Las juntas de dilatación se crean en la capa subyacente, ubicadas perpendiculares entre sí en incrementos de 6 a 12 metros;
• La profundidad de la costura no puede ser inferior a 4 cm ni a 1/3 del espesor de la capa subyacente;
• Las costuras en el campo, coincidiendo con las costuras del edificio, se realizan en todo el espesor de la capa subyacente;
• Si la habitación está sujeta a cambios bruscos de temperatura, se coloca una junta de dilatación en la regla, que coincide con el eje de las columnas, las costuras de las losas superpuestas y las costuras de la capa subyacente;
• La ranura se instala mediante un corte en la solera con una fresa 2 días después del endurecimiento;
• Al realizar una costura, se pueden colocar las lamas con un compuesto antiadherente antes de colocar el concreto, que luego se retirará;
• En suelos con un espesor de 5 cm se prevén costuras longitudinales y transversales, con un paso de 3 a 6 metros;
• Una vez seco el hormigón, se sellan las juntas colocando un cordón especial en una ranura fresada y se vierte el sellador.

Los requisitos de SNiP se superponen parcialmente con las reglas generales para la creación de juntas de hormigón, lo que indica la estrecha especialización del trabajo en sí en el corte de la junta, que no tolera "libertades" tecnológicas.

Conclusión

Las costuras en pisos de concreto son una necesidad forzosa, dictada por las realidades y reglas de SNiP para la creación de estructuras de concreto.

Los suelos de hormigón sufren constantemente movimientos invisibles: expansión y contracción que, en ausencia de espacio en los revestimientos de hormigón, están plagados de una destrucción lenta pero segura.

Si crees que esta práctica sólo se encuentra en los pisos, entonces presta atención a la masa de dinteles que sientes al cruzar un puente.

Una costura en una estructura es la clave para su seguridad y, a veces, para la suya.

Las juntas de dilatación en la solera son un elemento necesario para garantizar la fiabilidad y durabilidad de la estructura. Los huecos artificiales en plataformas de hormigón, a pesar de su simplicidad, juegan un papel muy importante. Previenen la destrucción del material durante el funcionamiento. La obligatoriedad del elemento y sus parámetros se establecen en los documentos reglamentarios de construcción.

¿Qué es una junta de dilatación?

Una costura es un corte (un espacio artificial) en una losa de hormigón monolítica, que la divide en secciones que pueden moverse independientemente unas de otras dentro de pequeños límites.

¿Por qué necesita un corte en una regla de piso? Básicamente, se trata de una losa de hormigón monolítica que está sujeta a cargas tan importantes como la presión de toda la estructura, la contracción, la expansión térmica y la hinchazón. La estructura heterogénea de un gran monolito provoca una expansión (compresión) desigual de diferentes áreas, lo que provoca tensiones internas que provocan grietas.

Cortar una losa grande en varios elementos reduce las tensiones internas. Cada bloque puede moverse con respecto a la sección vecina, independientemente de ésta. Como resultado, se reduce la probabilidad de agrietamiento.

Las mayores distancias entre costuras en una solera.

Según su finalidad, las grietas de deformación se dividen en 3 categorías principales:

1. Tipo aislante. Tal espacio se forma alrededor del perímetro de la habitación, cerca de las paredes, así como alrededor de columnas y otros elementos arquitectónicos. Está diseñado para compensar la expansión tanto de las paredes como de la propia regla.
2. Contracción. Deben evitar la destrucción del hormigón como resultado de una contracción desigual durante el endurecimiento. Estos espacios dividen la losa de concreto en cuadrados separados con una relación de largo a ancho de aproximadamente 1,2-1,5. Están realizados en forma de huecos rectos, sin ramas. La distancia máxima entre juntas de dilatación en una solera es de 3 m. Si el ancho de la losa es de 3,5 a 4 m, la junta se realiza en el medio. La profundidad del hueco suele ser al menos 1/3 del espesor del revestimiento.
3. Estructural. Se dispone durante una pausa en el vertido del hormigón en el lugar donde se suspende el trabajo. La costura de construcción puede coincidir con el espacio de contracción.

Los parámetros de las brechas de deformación dependen del coeficiente de expansión térmica del material, las características de contracción, la carga y los factores operativos. La distancia entre ellos se suele calcular a partir de la expresión (25-37)h, donde h es el espesor de la solera. Si la solución de hormigón se contrae significativamente, el parámetro se toma en el límite inferior. El ancho de la costura se selecciona entre 4 y 6 cm.

Características de cortar costuras.

La cuestión de cómo se realizan las juntas de dilatación se decide en función del tipo de solera (semiseca, autonivelante, etc.), el tamaño de la habitación y las condiciones específicas. La probabilidad de que el hormigón se agriete aumenta a medida que aumenta el contenido de humedad de la solución y aumenta la velocidad de endurecimiento, si se violan las proporciones de los ingredientes. El riesgo se reduce mediante un cuidado adecuado después del vertido, que implica un endurecimiento gradual del hormigón. Se juega un papel importante controlando las condiciones de humedad y temperatura en la habitación.

Se realizan juntas de dilatación de varios tipos en las distintas etapas de la construcción del suelo. Su disposición se desarrolla previamente, calculando la distancia entre ellos y la profundidad de corte. Al formar un canal, conviene recordar que las grietas son típicas de las esquinas afiladas y, por lo tanto, deben evitarse.

Todas las costuras se pueden dividir en 2 tipos:

1. Elementos tecnológicos. Son necesarios sólo en la etapa de fabricación de la solera de hormigón y su endurecimiento completo. Posteriormente, no son necesarios y, por tanto, hay que sellarlos. Esta categoría incluye costuras de construcción y de contracción.
2. Tipo permanente. El principal representante es la costura aislante. Las cargas deformantes persisten durante toda la vida útil del edificio, lo que requiere la presencia constante de un espacio de compensación.

En función de la finalidad de las costuras se planifica el trabajo correspondiente. Las lagunas de carácter tecnológico interferirán y deben eliminarse. Para ello, en una determinada etapa de construcción se proporciona una etapa de sellado y sellado. Las uniones permanentes deben mantenerse en buen estado de funcionamiento, pero disimuladas para dar la apariencia adecuada.

En solera semiseca

La solera semiseca más típica para la construcción privada. hecho de solución espesa con mínimo contenido de agua. Esto reduce un poco los problemas de contracción, pero no los elimina. Para tales soleras es necesario cortar todos los tipos de juntas de dilatación especificados:

1. La costura aislante se forma en la etapa de fabricación de la regla. Para ello, antes de verter el hormigón, se coloca una tira (listón) que no tenga adherencia al mortero a lo largo de todo el perímetro de la habitación, cerca de la pared. Su espesor se selecciona entre 10 y 20 mm. Una vez fraguado el mortero de hormigón, se retira abriendo la cavidad entre la regla y la pared. A continuación, la costura se enmascara con un zócalo.
2. Los cortes de contracción se realizan después del vertido, pero antes de que la masa se haya endurecido por completo. No son necesarios durante el período de evaporación activa de la humedad, cuando aún no se ha producido la contracción, pero son necesarios en la etapa de transformaciones estructurales. Es necesario formar las costuras dentro de 2 a 6 días después del vertido. Para cortarlos lo mejor es utilizar un cortajuntas especial para hormigón. Puedes usar una amoladora. A veces se utiliza la siguiente tecnología. Unas horas después del vertido, cuando la masa aún conserva cierta plasticidad, se presiona una barra. La profundidad de la costura de contracción se selecciona entre 1/3 y 1/4 del espesor de la regla.
3. Las juntas de construcción son elementos especiales. Son necesarios sólo cuando hay una pausa forzada en el vertido de hormigón. En este caso, una vez finalizado el trabajo, se instalan listones transversales o conos metálicos en el límite de vertido. Como resultado, la costura se forma según el sistema "ranura-espiga". De hecho, este es el único tipo de espacio de deformación con paredes de canal irregulares. Al planificar el trabajo, debe pensar con anticipación en la ubicación de los cortes estructurales.

El corte de las costuras en la regla se realiza en el siguiente orden. El suelo se marca dibujando líneas rectas y paralelas. Es mejor usar una regla de metal de 4 cm de ancho y dibujar líneas en ambos lados, lo que permitirá marcar inmediatamente el ancho del espacio. A continuación, se cortan cuidadosamente los canales, guiando la herramienta a lo largo del riel guía.

En suelo autonivelante

Mucha gente tiene la idea errónea de que es necesario utilizar juntas de dilatación al verter suelos autonivelantes y autonivelantes. En este caso, el proceso de contracción es en realidad menos significativo, pero aún está presente. Es extremadamente raro que exista la necesidad de costuras de construcción, porque... La tecnología de suelo autonivelante requiere rellenar toda la superficie de una sola vez. En el caso de las soleras autonivelantes, persiste la necesidad de realizar cortes aislantes y de contracción.

La técnica para formar costuras en un piso autonivelante no difiere de la tecnología para realizarlas en una regla semiseca. Solo es posible aumentar la distancia máxima entre los espacios de contracción a 4-5 m (teniendo en cuenta una menor contracción).

Sellado de juntas de dilatación

El sellado es necesario para eliminar el canal de agua y dar un aspecto estético a los huecos. Se utilizan los siguientes métodos:

El método para sellar la costura debe decidirse teniendo en cuenta las condiciones específicas. Es necesario tener en cuenta el tamaño de los huecos y las cargas reales. No debemos olvidarnos de la apariencia.

Los espacios de deformación son necesarios al hacer solera de hormigón. La junta de compensación y aislamiento debe mantenerse durante toda la vida útil de la casa. Otros tipos de costuras sólo son necesarios durante la fase de construcción. Deberán sellarse con cuidado y elegancia.

Las soleras de cemento-arena y hormigón resisten bien las cargas de compresión, pero si se produce otro tipo de carga, pueden aparecer grietas en la losa de hormigón. Si se aplica una presión al hormigón que excede sus características de resistencia, no se deforma, como el plástico u otros materiales plásticos, sino que se agrieta. El agrietamiento también puede ocurrir bajo la influencia de tensiones internas en el concreto, que causan deformaciones por contracción durante el proceso de endurecimiento y cambios de temperatura.

Las grietas en una solera de concreto pueden aparecer como resultado de la exposición a cargas en el piso que exceden la resistencia del concreto.

Para proteger el piso de tales daños y controlar los lugares donde aparecen las grietas, se realiza el corte.

Vienen en tres tipos:

• aislante;
• contracción;
• estructural.

Para cortar hormigón necesitarás las siguientes herramientas:

Los cortadores de juntas compactos se utilizan para cortar suelos de hormigón.

• cortadores de juntas;
• cuerda para marcar;
• amplia gama;
• cepillo mecánico o chorro de arena.

También necesitarás:

• material aislante;
• sellador;
• conos metálicos (para estructurales);
• listones especiales (para contracción).

Aislante

La estructura de un edificio está sujeta a diversas deformaciones durante su funcionamiento. Sus principales razones incluyen:

• influencias ambientales;
• cambios de temperatura;
• movimiento del suelo;
• funcionamiento de equipos dentro del taller, etc.

Para evitar la transferencia de deformaciones de las paredes y los cimientos al piso de concreto, el aislamiento se realiza en los lugares donde la regla de concreto entra en contacto con el piso y otras estructuras del edificio. B generalmente se encoge, por lo que si la regla con un objeto fijo tiene un agarre rígido, lo más probable es que se agriete.

El aislamiento se realiza en los lugares donde el piso entra en contacto con las estructuras del edificio, es decir, a lo largo de las paredes y alrededor de las columnas. La forma alrededor de la columna puede ser cuadrada (a) o redonda (b), sin costuras aislantes la regla se agrietará (c).

El aislamiento se realiza alrededor de todas las columnas del edificio y a lo largo de las paredes. Si hay una solera que linda con otra cimentación, se debe realizar alrededor de toda la cimentación. Alrededor de las columnas pueden ser redondas o cuadradas. En la última opción, la costura debe girarse 45° con respecto a la sección de la columna y realizarse directamente opuesta a su esquina. Si el equipo se mueve a través del aislamiento, en este caso es mejor hacer que la regla sea más gruesa en aproximadamente un 25% y luego, usando una cuña, reducir el espesor al original con una pendiente de no más de 1:10.

Material de instalación

Después de verter la regla, se realiza el encofrado a lo largo de la línea alrededor de las columnas. Una vez fraguado el hormigón, en lugar de encofrado se coloca material aislante.

El relleno se realiza con materiales aislantes que no deben destruirse bajo la influencia de deformaciones elásticas. Al calcular el espesor, se tiene en cuenta el coeficiente de expansión lineal de la regla. Suele ser de 13 mm. La mayoría de las veces, el aislamiento se rellena con sellador o fibra preparada, y es importante que el material aislante no sobresalga de la superficie de la regla. El hormigón de la solera no debe entrar en contacto con el hormigón de otras estructuras del edificio, porque el hormigón aislante no cumplirá sus funciones y pueden producirse grietas en el punto de contacto.

Contracción

Las juntas termocontraíbles se cortan a lo largo de los ejes de las columnas y se unen a tope con las esquinas de las costuras aislantes alrededor de las columnas.

Las juntas retráctiles se cortan a lo largo de los ejes de las columnas y se unen a las esquinas de las uniones que corren a lo largo del perímetro de las columnas. La distancia a la columna debe ser 2-3 veces el espesor de la regla. Los planos de suelo formados mediante juntas retráctiles deben ser cuadrados y se deben evitar las formas alargadas o en forma de L. Los retráctiles deben hacerse rectos y preferiblemente sin ramas. En entradas y pasajes, deben ubicarse a una distancia igual al ancho de la regla. Si las vías tienen una anchura superior a 360 cm, es necesario realizar una costura longitudinal en el centro.

Disposición de juntas aislantes y de retracción en suelos de hormigón.

Es importante tener en cuenta que si la tarjeta es de tamaño pequeño, la probabilidad de que se agriete también será mínima. La contracción también se debe realizar en las esquinas exteriores, de lo contrario se pueden desarrollar grietas en ellas. Si la zona de la regla tiene un ángulo muy pronunciado, existe una alta probabilidad de que se agriete. Por tanto, es aconsejable evitar estos ángulos. Pero si esta opción no es posible, es importante asegurarse de que la base esté bien compactada, y en aquellos lugares donde exista una alta probabilidad de que se formen grietas, cortar las juntas de contracción.

Características de la protección estructural.

En la práctica, rara vez se vierte la regla durante el proceso sin largas pausas. Esta opción es posible en una habitación con un área pequeña y si la mezcla de concreto se suministra de forma continua. La mayoría de las veces, el vertido se realiza con pausas tecnológicas, por lo que el hormigón colocado se endurece y adquiere cierta resistencia. En los lugares donde el hormigón colocado en distintos momentos entra en contacto entre sí, es recomendable cortar los estructurales.

Diagrama de un dispositivo machihembrado.

Estas juntas se realizan en aquellos lugares donde se ha finalizado la colocación del hormigón del día. Es recomendable realizarlos a una distancia de al menos 1,5 m de otros tipos que se encuentren en paralelo. Para fines estructurales, la forma del borde de la regla se realiza según la tecnología de “espiga y ranura”. Si los salientes laterales son de madera, para una solera de 12-20 cm de espesor es suficiente un cono de 30°. También se utilizan con bastante frecuencia conos de metal, que se instalan según las instrucciones del fabricante.

Tecnología de corte

Todas las costuras cortadas deben estar limpias y rectas. El trabajador que realiza este procedimiento debe conocer la profundidad de corte óptima, su secuencia y poder evitar el rápido desgaste de la cuchilla cuando se utilizan agregados muy duros en concreto. Las juntas deben realizarse cuando el hormigón esté más fuerte para evitar dañarlo con una cuchilla, pero antes de que aparezcan grietas aleatorias en el mismo.

El corte de un piso de concreto comienza no antes de las 24 horas y a más tardar 72 horas después de que se completa el acabado.

Las juntas de dilatación se cortan a una profundidad de 1/3 del espesor de la regla, lo que permite crear una zona "holgada" en la regla.

La ubicación de cada costura generalmente se marca con tiza a lo largo de una cuerda estirada. La guía para cortar es una regla o tabla especial con un ancho de al menos 4 cm. Durante el proceso de corte, siempre debe haber equipo de repuesto disponible, será útil si el principal falla;

Si existe riesgo de agrietamiento prematuro del hormigón, por ejemplo en climas cálidos, es necesario cortar cada tercera o cuarta junta antes de cortar las intermedias. Se realizan en la misma secuencia en la que se coloca el hormigón. Su profundidad debe ser igual a 1/3 del espesor de la regla. Esto crea una zona de debilidad en él, y cuando el hormigón se encoge, se agrieta en este mismo lugar. Los bordes de la grieta que aparecen tienen una estructura rugosa, lo que elimina la posibilidad de su desplazamiento vertical; como resultado, la grieta no se vuelve demasiado ancha.

Hace relativamente poco tiempo, se inventó un método sencillo de corte en seco, que se realiza inmediatamente después del acabado del hormigón. Si utiliza un mango largo mientras trabaja, es posible cortar hasta 10 m incluso sin moverse por la superficie del suelo. Para cortar costuras largas, un trabajador con botas especiales con suela lisa puede moverse a lo largo de la regla y utilizar un mango de 2 m. Este tipo se corta a una profundidad de no más de 2-3 cm.

Caza de focas

Las juntas de dilatación se rellenan con sellador y luego se aplica el sellador.

En locales industriales, las costuras deben rellenarse con material adecuado que pueda soportar la costura y soportar cargas pesadas. El material se aplica no antes de los 28 días posteriores a la colocación de la regla. Antes de sellar, la costura debe limpiarse de contaminantes soplándola con aire comprimido y utilizando un cepillo mecánico o un chorro de arena. Si utiliza un procesador para este propósito, primero debe asegurarse de que no deje una película de aceite en la costura.

En resumen, podemos concluir que para obtener un piso de concreto duradero y resistente a las cargas de peatones, transporte y otras cargas, así como a los cambios de temperatura y la corrosión, es necesario utilizar materiales de alta calidad y realizar con precisión las operaciones tecnológicas necesarias. , cortar correctamente las juntas de dilatación y mantener los suelos de hormigón.