Una herramienta tan simple y aparentemente simple como un yunque es un atributo obligatorio de cualquier herrero. Sin él, es imposible realizar ni siquiera las acciones más simples relacionadas con .
Al mismo tiempo, la compra de este dispositivo no es obligatoria, ya que cualquier artesano puede hacer un yunque con sus propias manos.
Los yunques son la herramienta más importante que permite realizar diversos trabajos de herrería relacionados con la forja de metal en caliente. Este elemento del taller es bastante específico, pero es simplemente insustituible en el caso de la producción profesional de productos forjados.
Dicha herramienta puede variar según el tipo de problema que se esté resolviendo. Puede tener una variedad de elementos estructurales, tamaños y formas. Existen principalmente dos tipos de yunques de forja: de un cuerno y de dos cuernos.
La primera versión del dispositivo tiene la mayor demanda. El cuerno se utiliza para dar forma a las curvas de productos metálicos en la forja figurada.
¿En qué consiste el yunque?
Los lados le permiten hacer curvas en ángulo recto. La superficie del dispositivo en sí es lisa y uniforme, además de rectificada y endurecida. Esta es la parte de trabajo.
Contiene dos orificios cuadrados y redondos, que se utilizan al realizar operaciones adicionales con productos y al sostener la herramienta.
Según el peso, los yunques se dividen en pequeños, medianos y grandes. La mejor opción son los modelos más pesados que pesan 95 kg o más. Estos dispositivos le permiten trabajar con piezas de trabajo grandes.
En casa, esta herramienta no es una de las más necesarias. Sin embargo, su presencia permite alinear fácilmente varios productos, como clavos, alambre o chapa.
Naturalmente, el uso con fines domésticos no requiere la compra obligatoria de dicha herramienta. Sin embargo, si es necesario, se puede fabricar un yunque casero. Le permitirá realizar fácilmente todas las funciones más simples que se le requieren.
Por supuesto, es extremadamente difícil hacer un producto figurado de alta calidad utilizando una versión casera. En este caso, es mejor prestar atención a los modelos profesionales. Pero para todas las demás necesidades, una herramienta manual será la mejor opción.
Elementos de yunque
El yunque de un herrero es un atributo obligatorio de su taller. Con su ayuda se realizan una serie de operaciones tecnológicas con metal. Esta herramienta se utiliza para forjar, darle la forma requerida al metal, endurecerlo, etc.
Este artículo está hecho de una aleación de acero duradera y su peso puede superar los 300 kilogramos, especialmente si hablamos de un yunque de forja estacionario.
Debe ser estable y duradero, ya que soporta cargas importantes. sobre el yunque produce un sonido suave y claro. Un timbre sordo indica la presencia de grietas o huecos en el instrumento.
Como se señaló anteriormente, existen modelos de uno y dos cuernos. ¿Por qué el yunque tiene esta forma? La cuestión es la siguiente: la bocina permite realizar curvas con la curvatura necesaria y la superficie plana sirve para realizar el trabajo principal.
Diagrama de montaje del yunque.
Los elementos principales del dispositivo incluyen:
- caña;
- hueco para formar agujeros;
- agujeros para instalar herramientas y otros equipos de forja en el yunque;
- rostro;
- zapato;
- Plataforma para cortar metal.
La protuberancia en el costado del instrumento se llama bocina. Su forma varía según su finalidad. En los modelos de un solo cuerno tiene forma de cono. Se utiliza para formar curvas de metal y enrollar piezas redondeadas.
El segundo cuerno se utiliza para doblar productos en ángulos menores de lo normal y tiene forma de cono truncado.
Una cara es una superficie plana. Es en él donde se realizan las principales operaciones.
El tipo clásico de yunque siempre tiene agujeros. Uno de ellos es cuadrado y se utiliza como portaherramientas, por ejemplo, un martillo. Suele estar situado al final del dispositivo. El segundo es redondo, fija el cable al rizarlo y está ubicado cerca de la bocina.
El yunque debe absorber el impulso de un golpe en la parte delantera. Para estos fines, el dispositivo se instala sobre un cojín duradero de madera o arena.
Es importante que la cara esté colocada estrictamente horizontalmente. Esto le permitirá realizar el trabajo con la máxima calidad.
Mucha gente está interesada en la cuestión de cómo colocar el yunque en altura. La altura del yunque desde el suelo es correcta si el martillo golpea la carcasa horizontalmente. Además, es importante que el herrero no tenga que hacer esfuerzos adicionales para ajustar el golpe, agacharse o levantar demasiado la herramienta.
Tipos y tipos de yunques.
Los tipos de yunques, su forma y peso pueden variar significativamente.
Se dividen en varias categorías según los criterios anteriores, a saber:
- sin cuernos: instrumentos masivos y de gran peso, cuyo valor oscila entre 96 y 210 kg;
- un solo cuerno: tienen un solo cuerno en forma de cono, su peso varía de 70 a 210 kg;
- yunque de dos cuernos: un dispositivo que pesa entre 100 y 270 kg;
- voladizo de un solo cuerno;
- Los shperaks son mini yunques que pesan hasta treinta kilogramos.
La elección del yunque se realiza en función del trabajo que se prevé realizar. Los modelos más pesados son perfectos para trabajar con piezas grandes y masivas. Las opciones simples y livianas con una bocina son una buena opción cuando se trabaja con estructuras de tamaño pequeño.
Los modelos livianos son adecuados para trabajos pequeños en casa. Si necesitas elaborar algún producto casero, no hay mejor opción.
Un criterio importante es el tipo de trabajo realizado. Aquí debes decidir qué opción es mejor: un modelo de dos cuernos o de uno. Además, los yunques pueden tener elementos adicionales, por ejemplo, un tornillo de banco, que le permite realizar el trabajo usted mismo.
Vale la pena prestar atención a la presencia de agujeros utilizados para colocar martillos y mazos.
Los shperaks, de tamaño y peso pequeños, se utilizan ampliamente en joyería. En esta área, los productos no requieren un procesamiento de impacto grave, por lo que necesitan una herramienta adecuada.
Dibujo de un yunque para hacerlo tú mismo.
Muy a menudo, los dispositivos para realizar trabajos de joyería se fabrican por encargo. Disponen de diversos elementos funcionales necesarios para solucionar determinados problemas.
A veces un yunque puede no ser suficiente. En grandes talleres es recomendable disponer de dos opciones de dispositivos: uno fijo y otro portátil.
No te olvides de la instalación adecuada. La calidad del trabajo depende directamente de esto. A pesar de todo, este dispositivo es bastante pesado y se debe prestar la debida atención a su instalación.
Las caídas y vuelcos son problemas comunes causados por una instalación incorrecta. Además, el soporte debe cumplir sus funciones directas: además de una fijación segura del dispositivo, es necesario amortiguar los golpes del martillo.
Un bloque de madera es el tipo de soporte más utilizado. Su diámetro suele oscilar entre 500 y 600 mm. Se utilizan maderas duras. Estos incluyen roble, abedul, fresno, etc.
La altura de instalación está determinada por la altura del maestro. Para evitar que el soporte de madera genere vibraciones adicionales innecesarias, se entierra en un agujero de más de medio metro de profundidad. El fondo del pozo se compacta con un revestimiento de arena.
Es importante que la silla se instale en posición horizontal. Este parámetro se puede comprobar fácilmente utilizando un nivel.
Si comprar un yunque está fuera de sus posibilidades, puede reemplazarlo con un dispositivo casero. Puede estar fabricado, por ejemplo, a partir de un carril, un canal o una viga en I.
Estos dispositivos hechos a mano durarán décadas. Sin embargo, no hay que pensar que pueden sustituir por completo a un instrumento real y profesional. Los yunques manuales no producirán un trabajo de la misma calidad que los modelos de producción.
En este caso, es importante comprender: la versión de fábrica, producida mediante tecnología de fundición, será mucho mejor que las caseras. Su diseño contiene todos los componentes necesarios con una superficie endurecida.
Además, en este modelo el cuerno tiene la forma correcta, necesaria, por ejemplo, en una hábil forja figurada. El modelo de fábrica durará bastante tiempo.
Hacer un yunque con tus propias manos.
El diseño del yunque es bastante sencillo. Su fabricación a mano no requiere dibujos, habilidades especiales ni herramientas y equipos especiales. En general, el dispositivo es un dispositivo monolítico con una forma especial y planos que cumplen ciertos requisitos.
Actualmente, los equipos de forja se presentan con bastante frecuencia en tiendas especializadas. Allí puede elegir cualquier herramienta, incluido un yunque, entre una gran variedad de variedades. Entonces, ¿tiene sentido fabricar este dispositivo usted mismo?
Al responder a la pregunta planteada, es necesario decidir en qué tareas se utilizará la herramienta. En la producción profesional, definitivamente debes elegir un modelo de fábrica. Sus ventajas incluyen el cumplimiento de todos los estándares necesarios, así como las características de fabricación mediante tecnología de fundición.
Un instrumento de este tipo es muy duro, tiene cuernos de forma correcta y bordes laterales perfectamente rectos.
Sin embargo, el precio de un buen modelo es bastante elevado, especialmente en el caso de opciones de gran tamaño. Sin embargo, no existe otra alternativa a estos dispositivos; fabricarlos a mano definitivamente no es posible, porque el peso de un yunque de forja puede alcanzar los 300 kilogramos.
Pero para la tarea, un yunque liviano y de tamaño pequeño es perfecto. Puedes hacerlo tú mismo. Es poco probable que la opción descrita tenga un impacto negativo en la calidad del trabajo.
Uno de los argumentos a favor de la fabricación manual del dispositivo es el hecho de que se exigen mucho a los yunques. Por ejemplo, los bordes del dispositivo deben ser estrictamente rectos y sin deformaciones.
Durante el uso constante de la herramienta, muy a menudo los bordes se vuelven desiguales. Por supuesto, todo depende del tipo de material utilizado por el maestro en su obra. Sin embargo, este defecto debe eliminarse. Hay dos formas de corregir dicho defecto: comprar un dispositivo nuevo o reparar el antiguo.
Naturalmente, las reparaciones costarán menos que la compra. Cabe señalar que restaurar un yunque hecho a mano es una tarea más sencilla. Así que esta es una gran oportunidad para ahorrar dinero una vez más.
Ahora podemos pasar con seguridad a la pregunta: ¿cómo hacer un yunque para forjar metal? No tiene sentido proporcionar dimensiones o dibujos estándar. Existe una gran cantidad de opciones diferentes para este equipo. Cada uno puede elegir lo que más le convenga.
El objetivo principal es comprender y dominar la tecnología de fabricación. El maestro decidirá todos los demás puntos por sí mismo, especialmente porque en Internet puede encontrar fácilmente varias fotografías de yunques y usarlas como plantilla al crear la versión más óptima de dicho dispositivo de forja.
En primer lugar, se debe resolver el problema relacionado con la instalación. En el caso de una opción estacionaria, como se señaló anteriormente, se debe utilizar un muñón macizo. Pero en el caso de un modelo portátil, se utiliza un marco de metal soldado desde las esquinas.
No olvide que debe ser resistente a impactos graves. Este problema se resuelve instalando nervaduras adicionales en el marco, lo que proporciona una mayor rigidez.
Aunque, por supuesto, existen otros métodos para reforzar la estructura. Todo depende del ingenio del maestro y de sus preferencias.
Si la base del yunque es un muñón, entonces se debe apretar con anillos de metal. Simplemente enterrar parte de la base del árbol en el suelo no es una buena idea. Incluso si se trata adecuadamente con antisépticos, comenzará a deteriorarse con el tiempo.
Es recomendable utilizar como base un barril de metal colocado en un agujero. Primero se debe verter arena en el barril. La cantidad de arena depende de la preferencia del herrero. En cuanto a la madera, se selecciona entre especies fuertes. Lo cual ya se ha mencionado anteriormente.
La instalación del dispositivo en la base se realiza de varias formas. La opción más fiable es la fijación mediante soportes metálicos. Deben fijarse entre las superficies laterales del cáñamo y la herramienta.
Se puede implementar un método de instalación similar utilizando accesorios. Se debe doblar en forma de “G” y soldar a la base. Luego, cuando el dispositivo se instala en el muñón, el refuerzo se introduce en sus lados. Como resultado, se elimina cualquier posibilidad de que el dispositivo caiga sobre sus pies.
Este tipo de sujeción será muy eficaz. El dispositivo de forja quedará firmemente conectado a la base y no perderá agarre incluso después de un largo período de uso.
La segunda opción es más sencilla. Consiste en perforar agujeros en la suela. A continuación se introducen pernos en ellos y se atornillan directamente en el muñón. La desventaja de este método es que la herramienta se afloja después de los impactos. Para no tener que apretar los tornillos de vez en cuando, es mejor utilizar grapas.
Según la tecnología industrial, los yunques de forja están hechos de acero aleado 35L. En casa, el yunque suele estar hecho de un riel o canal. Se utilizará como base uno de los lados del material seleccionado.
Yunques caseros - 5 fotos.
Un yunque de riel hecho a mano durará mucho tiempo. Es perfecto para casi cualquier necesidad doméstica o pequeño taller.
Vale la pena señalar un matiz: hacer una herramienta de forja de este tipo a partir de un canal no es la mejor opción. Por un lado, es más sencillo y cómodo de procesar. Sin embargo, sus características de resistencia no son altas. Como resultado, la vida útil del dispositivo será corta.
Puede hacer una bocina a partir de una parte alargada del riel, tratándola en consecuencia. Sin embargo, tendrá que dedicar no solo mucho esfuerzo, sino también consumibles, por ejemplo, discos de amoladora angular. Este problema es mucho más fácil de resolver soldando esta pieza a una herramienta ya preparada. No te olvides del inserto que está soldado.
Así, se puede observar que el mejor material para la fabricación es el carril. Las características de este material cumplen con todos los requisitos, y es bastante económico, quizás incluso el artesano ya lo tenga en su casa.
La versión manual no reemplazará un dispositivo de fábrica completo, pero en caso de pequeños volúmenes de trabajo será una excelente opción. Es importante que durante la fabricación no se necesiten habilidades especiales, herramientas especializadas ni dibujos.
Materiales que necesitarás:
- un trozo de riel de hasta trescientos milímetros de largo;
- tubo perfilado;
- tocón.
Las herramientas necesarias son amoladora y soldadora, según el tipo de estructura.
Finalmente, una vez finalizado todo el trabajo de fabricación, se puede dar al instrumento un bonito aspecto final pintándolo.
Como puede ver, cada persona puede hacer frente a la fabricación de una herramienta tan simple pero muy importante. Esto no requiere el uso de equipos especializados y no requiere habilidades especiales. Además, los materiales utilizados para crear dicho dispositivo no son tan difíciles de conseguir.
El único problema puede ser el procesamiento del carril, en particular su rectificado. El material del que está hecho es muy duradero, por lo que tendrá que gastar mucho dinero en su procesamiento.
Sin embargo, el resultado vale la pena, porque el resultado final es un yunque confiable y duradero hecho por sus propias manos. Ella, sin duda, puede convertirse en el orgullo del taller.
En pocas palabras
El yunque de herrero es una de las herramientas más importantes e indispensables en el taller de un verdadero profesional. Le permite forjar metal, darle la forma requerida, realizar endurecimiento y otras operaciones tecnológicas.
Sin embargo, para las necesidades del hogar no es necesario comprar un modelo costoso de fábrica, ya que puede hacerlo usted mismo desde un riel.
Cuando se trata de una fragua, la imaginación inmediatamente dibuja una imagen: dos buenos muchachos de hombros anchos con un freno de mano y un mazo, al fondo hay una fragua caliente, y en primer plano, en el centro del taller, hay un yunque. Ella es un símbolo de la herrería.
Propósito del yunque
Todas las operaciones manuales y de forjado se realizan sobre el yunque:
- forja;
- endurecimiento;
- dando a la pieza de trabajo la forma requerida, etc.
No hay forma de prescindir de un yunque. Pero los precios de las tiendas son elevados y hay que pensar: cómo hacer un yunque con tus propias manos. Hay muchas recomendaciones en Internet, nosotros también ofreceremos la nuestra.
El diseño de un yunque casero.
Hay que tener en cuenta que el yunque está expuesto a elevadas cargas de choque y altas temperaturas. Por tanto, debe tener mayor estabilidad y resistencia mecánica. Su peso puede alcanzar varias decenas de kilogramos. El yunque profesional está fabricado en acero aleado 35L.
Para hacer un yunque casero, a menudo se utilizan trozos de rieles de grúa.
En la "cara" (esta es la superficie plana del yunque en la que se realizan las operaciones principales de forjado plano), se instala mediante soldadura una placa de aleación de acero: una plataforma.
Para facilitar su uso, el yunque debe tener los siguientes elementos estructurales:
Quizás no necesites todos estos elementos de diseño. Entonces, elija los que necesita y, utilizando las herramientas de plomería que tiene a su disposición, cree un yunque.
Mire el vídeo de un yunque casero primitivo hecho con un trozo de riel.
Base para un yunque casero
Se utiliza una base masiva para compensar la energía del impacto. Se utiliza uno de los siguientes diseños:
Ubicación del yunque
Desde un punto de vista ergonómico, lo más conveniente es colocar el yunque en la parte central de la fragua y no lejos de la fragua. Esto permitirá que las piezas de trabajo se entreguen desde la fragua al yunque por el camino más corto posible. Debe haber contenedores con refrigerantes cerca.
Para trabajar en una fragua es necesario tener un yunque. Los hay de diferentes tamaños, según su finalidad. Para un taller profesional, los herreros compran un yunque grande, que se instala permanentemente cerca de la fragua. Para un artesano del hogar, este tamaño no es necesario; puede hacerlo mucho más pequeño. Un yunque comprado es caro y es difícil entregarlo a su destino. Si realiza el pedido online, el envío le resultará caro, ya que el peso de la mercancía es importante (mínimo 35 kg). La mejor opción sería hacer tú mismo el yunque.
El propósito del yunque
Este tipo de herramienta de trabajo se utiliza en muchas áreas de producción. Hay yunques para herrería, metalurgia, joyería e incluso con fines médicos. Los protésicos dentales los utilizan, pero naturalmente en un tamaño mucho más pequeño. En la fragua se realizan en ella todas las operaciones manuales: forjado y endurecimiento de piezas tras la fragua, dando a la pieza la forma deseada.
Los artesanos necesitan un yunque de metal para enderezar trabajos y doblar superficies metálicas. En los talleres de joyería se utilizan pequeños yunques de acero en los que se doblan y enderezan anillos, pendientes, pulseras, se perforan agujeros al decorar productos, etc. En odontología, los artesanos también lo utilizan para realizar coronas. En general, en cada hogar y casa particular es necesario tener un yunque, al menos uno pequeño, para poder enderezar fácilmente un clavo o doblar una esquina.
Construcción de un yunque de herrero.
Un yunque de dos cuernos se considera una opción ideal y universal. En las fuertes patas de metal hay una llamada "cara" o superficie plana principal, sobre la cual el herrero realiza todos los procedimientos de forja plana. Para que esta pieza quede perfectamente plana y lisa, se instala sobre ella una placa de tierra de acero 35L, es decir, aleado.
Por un lado está soldado un cuerno en forma de cono. Se utiliza para enrollar y doblar piezas. En ocasiones se instalan por ambos lados, según el tipo de trabajo. En el otro lado se suele soldar un vástago cuadrado. Con su ayuda, los productos se doblan en un ángulo de 90 grados. Para mayor comodidad al trabajar con piezas de trabajo, los artesanos pueden agregar funcionalidad adicional a sus yunques. Por ejemplo, suelde o corte un orificio cuadrado para una herramienta de respaldo o un shperak. También puedes hacer un agujero redondo para fijar, por ejemplo, una varilla de metal al doblarla.
Se inserta Shperak si es necesario tener una superficie de trabajo pequeña (mini-yunque). Consiste en un estampado totalmente metálico con puntas en ambos lados y una entrada especial. En el shperak es conveniente realizar forja artística y decorativa de productos.
Etapa preparatoria
Para hacer un yunque con sus propias manos, necesita tener un trozo de riel de grúa, de aproximadamente 25 cm, una amoladora, una máquina de soldar, piezas de refuerzo de la misma longitud, un trozo de tubo perfilado (de unos 10 cm). Además, si un maestro necesita una bocina cónica, existen dos opciones para salir de la situación. En el primer caso, se toma una amoladora, se corta un cono de una sola pieza de riel y se obtiene un cono. Este es un proceso que requiere mucha mano de obra, por lo que es mejor usar la segunda opción y soldar un cono ya hecho, torneado por separado en un torno. A continuación, comience a marcar partes futuras. Cuando todo esté pensado y medido, podrás comenzar el trabajo principal de hacer un yunque con tus propias manos.
La etapa principal del trabajo.
Una amoladora corta la capa superior del riel y crea la superficie más uniforme posible. Es recomendable instalarle una placa de acero aleado y pulirla a fondo. Utilice un triángulo para comprobar la uniformidad de las esquinas del yunque. Este es un punto importante. A continuación, se suelda la bocina por un lado y el vástago cuadrado por el otro.
Para comprobar la suavidad y la calidad del rectificado de la parte de trabajo del yunque, es necesario realizar una prueba. Para hacer esto, golpee su superficie con un martillo o mazo. Si todo se hace correctamente, el martillo debería rebotar como una pelota. Al mismo tiempo se escucha un timbre característico que dura mucho tiempo. Si el yunque pasó la prueba con éxito, puede pasar a la siguiente etapa del trabajo, es decir, fijar de forma correcta y segura el yunque desde el riel hasta la base.
Soporte de yunque
Hay varias opciones para hacer una base sólida.
1. Si el soporte está fijo, tome un tocón grande y macizo de madera dura y excavelo en el suelo. Para que dure más, hay que cogerlo y golpearlo para que el yunque se sujete firmemente al muñón y no caiga sobre el pie del herrero al primer golpe, es necesario soldar piezas de refuerzo en el fondo. del riel, doblado en ángulo recto, en forma de G. Las patas resultantes lo colocan sobre un muñón y lo introducen en él, pero sin apretarlo.
2. La siguiente opción de soporte está hecha de un barril de metal excavado en el suelo. Un muñón o un marco soldado de metal se llena con arena, llenando todo el volumen del barril. Esta es una opción al aire libre para una base de yunque. Los herreros establecen la altura de un tocón o de un barril de metal teniendo en cuenta su altura. En el momento de golpear la pieza de trabajo, la mano del maestro debe estar al nivel del plano horizontal.
3. Si el yunque es portátil, entonces necesita una base de metal soldada para que pueda soportar impactos de diferente potencia. Puedes decorarlo y tapizarlo con una caja de madera con bolsillos para diferentes alicates y martillos.
Funciones adicionales
Al hacer un yunque con sus propias manos, un herrero, un mecánico y un artesano del hogar pueden pensar detenidamente y agregar detalles agradables al objeto fabricado. Por ejemplo, haga una plataforma para coser agujeros para remaches. Dibujar una regla con divisiones no será un elemento inútil. Entonces no será necesario medir las piezas forjadas cada vez. Todos tendrán la misma longitud. Esta es la belleza de un yunque casero, que puede cumplir con todos los requisitos de un maestro.
Un yunque hecho a sí mismo será útil no solo para los herreros profesionales, sino también para los entusiastas comunes de la herrería que quieran mostrar su imaginación y habilidades en la decoración de una parcela o cabaña de verano.
En este artículo quiero hablar sobre cómo hacer un pequeño yunque con tus propias manos a partir de un riel de ferrocarril. Decidí hacer un yunque con mis propias manos porque comprar un yunque no es realista, especialmente porque los yunques de herrero generalmente se venden por 12 mil rublos. y es más, quería tener un yunque de bolsillo pequeño 😉 para trabajos pequeños, pero de igual manera puedes hacer un yunque más grande si usas un trozo de riel más largo.
Cómo hice un yunque con mis propias manos.
Se cortó un trozo más pequeño de unos 70 mm de un trozo de riel. El corte de los rieles se hizo con una amoladora grande, pero algunas personas logran hacerlo con una amoladora pequeña: inseguro:
Primero, traté de trazar una línea de corte con un marcador en todos los lados, lo más uniformemente posible, luego acerqué el riel a la silla con abrazaderas y comenzó el entretenido proceso de corte:wacko:, que tomó aproximadamente media hora, porque No tenía esa experiencia y a menudo me detenía, volvía a sujetar el riel para un corte más conveniente y observaba cómo avanzaba el corte. Los artesanos experimentados cortan un riel con una amoladora en solo 15 minutos o menos. El proceso de corte resultó no ser muy difícil: primero corté la parte superior del riel, la "suela", luego la base, pero lo más difícil fue cortar por la mitad, la "pierna", porque La amoladora angular empezó a atascarse debido a que los cortes de ambos lados no coincidían perfectamente. Al final resultó más fácil realizar el último centímetro del corte con una amoladora pequeña.
Como resultado, se cortó el riel, no perfectamente recto, pero ayudó una amoladora con un disco de limpieza: se nivelaron todas las superficies y se eliminó el óxido de todos los lados.
Refinamiento del yunque
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Mi máquina ayudó a dejar las superficies en buenas condiciones, cuya potencia resultó no ser suficiente para tal tarea, pero si no se le aplicaba demasiada presión, se las arregló bastante bien. Solo hubo un problema: el riel se calentó tanto que me quemó las manos a través de los guantes de trabajo, y tardó mucho en enfriarse, aproximadamente media hora, pero tenía suficiente trabajo que hacer, así que simplemente dejé el Rail se enfrió y cambié a otras tareas; así fue como para mí fue más interesante trabajar.
No llevé la suela del yunque a un estado perfectamente recto; permaneció en forma ligeramente redonda, porque... Lijarlo hasta obtener una forma completamente plana me llevaría mucho tiempo; decidí que un poco de redondez en la suela no me haría daño.
Después de que todas las superficies estuvieron niveladas y las esquinas afiladas se limaron un poco, taladré dos orificios para pernos M8 en la base del riel para sujetar el yunque al banco de trabajo (para yunques más grandes es mejor perforar cuatro orificios para M10, Por ejemplo).
Resultados
Conseguí un yunque pequeño, hermoso y duradero, y también haré otro yunque más grande con el riel restante.
La longitud de la suela resultó ser de solo 60 mm, se lijaron unos 10 mm para nivelar las superficies, pero también quería conseguir un yunque pequeño, así que me queda bastante bien.
Cortar un riel con una amoladora es una oportunidad para mejorar sus habilidades en el uso de una amoladora, pero para un corte más uniforme, es mejor cortar el riel con una máquina especial, luego tendrá menos que nivelar las superficies laterales.
Foto de un yunque casero.
Y aquí hay una foto del yunque con mis propias manos (no quedó muy bien, la reharé más tarde):
En la práctica del trabajo económico, a menudo es necesario recurrir a operaciones como aplanar una parte de una varilla o doblarla hasta cierto ángulo. Para estos fines, se necesita un yunque. No es difícil hacerlo usted mismo y en una forma y tamaño convenientes, por lo que su propia herramienta siempre será más conveniente.
Diseño típico
Para una funcionalidad ampliada, esta herramienta de herrero debe constar de las siguientes partes:
- Caras. Es una superficie plana en el centro donde se pueden procesar piezas de trabajo planas y anchas. A menudo se hace un agujero ciego en el lado izquierdo o derecho de la cara para realizar cavidades y agujeros, así como para fijar una parte de la pieza de trabajo, cuyo extremo opuesto debe doblarse.
- El cuerno es un proceso en forma de cono que se encuentra adyacente a uno de los extremos del yunque. Diseñado para enrollar plástico o enrollar tiras de metal en un cuerpo de rotación. Idealmente, el yunque está equipado con dos cuernos, luego el segundo (a veces llamado cola) tiene forma de pirámide y se utiliza para obtener cuerpos espaciales de formas más complejas.
- Patas: cuatro protuberancias de soporte en la parte inferior del cuerpo, con las que descansa la herramienta sobre el banco de trabajo. Si se supone que el yunque está estacionario, se hacen agujeros pasantes en las patas para sujetarlo.
- Borde: un área rectangular o cuadrada de la cara, que se encuentra más cerca del cuerno y se utiliza para engarzar productos de chapa.
En la versión más simple del yunque, el borde y/o la cola, así como los agujeros en las patas, pueden estar ausentes.
¿De qué es mejor hacerlo?
En primer lugar, debes decidir la ubicación del yunque. Si no dispone de un banco de trabajo fiable, puede utilizar un tocón ancho y resistente como soporte (el roble es la solución ideal: esta madera es resistente a la compresión y amortigua idealmente las vibraciones que surgen durante el proceso de forjado). En este caso, el diámetro del muñón, libre de defectos superficiales y de corteza, determinará el tamaño del yunque, en particular su longitud. No debe ser inferior a 200 mm.
Si no hay muñón, se puede utilizar un zapato de madera alto (al menos 100 mm), que se monta rígidamente en el extremo de un barril lleno de arena. El barril debe estar enterrado hasta la mitad del suelo.
Como pieza en bruto para el yunque, lo más recomendable es tomar una pieza adecuada de un riel de grúa fuera de servicio KR-120 o (lo que es mejor) KR-140. A diferencia de los carriles ferroviarios, esta opción ofrece las siguientes ventajas:
- Para la producción de rieles de grúa, se utiliza un metal más resistente de acuerdo con GOST 4121. Se trata de acero con alto contenido de carbono "acero 63", que se caracteriza por un alto contenido de manganeso y tiene una resistencia estándar de al menos 730 MPa, con una dureza en la cabeza de 212 HB;
- El cuello de los rieles de la grúa es más ancho, lo que aumentará la estabilidad del yunque durante el forjado;
- El perfil de los rieles de la grúa proporciona una transición más suave desde el cuello a la cabeza, lo que evita la aparición de concentradores de tensiones en la herramienta.
El único inconveniente de los rieles de la grúa es que no hay orificios de montaje y tendrá que hacerlos usted mismo.
como hacer
La masa del yunque debe ser al menos 10 veces la masa del martillo; de lo contrario, se producirán vibraciones innecesarias durante la forja, lo que reducirá la conveniencia de realizar transiciones deformantes. Para aumentar la durabilidad de su uso, un yunque de riel de bricolaje no debe tener piezas de conexión y, por lo tanto, está hecho de una sola pieza de riel, teniendo en cuenta la longitud de la bocina (o la bocina y la cola).
El trabajo para obtener un yunque de un cuerno se realiza en la siguiente secuencia:
- Se está haciendo un cuerno. Para hacer esto, uno de los extremos de la pieza de trabajo se despega secuencialmente en una máquina cortadora o "amoladora" para obtener una parte cónica afilada. El acabado final se realiza con una lima, pero por motivos de seguridad la parte superior del cuerno debe quedar ligeramente redondeada. Es obligatorio pulir la bocina: esto no solo aumentará posteriormente la precisión de las operaciones de forjado, sino que también le dará a la estructura una apariencia comercial (por ejemplo, un recuerdo de un riel, un yunque y uno que funcione, será maravilloso y regalo original para un artesano del hogar).
- Se cortan volúmenes de metal de ambos lados de la pieza de trabajo en la parte media del cuello, y así se forman las patas del yunque. En las patas se perforan cuatro orificios de montaje para pernos o tornillos autorroscantes (para una conexión fija) con un diámetro de M16.
- La herramienta se monta sobre un muñón/zapata, después de lo cual se pule la cara “plana” y se perfora un agujero ciego en ella. Si el yunque se usa con frecuencia, vale la pena instalar una placa gruesa (al menos 10 mm) hecha de acero para herramientas de grado U12 o incluso X12M sobre la cara. Se pueden fresar ranuras en cola de milano en la placa para que sea fácilmente extraíble. Es conveniente hacer allí 1-2 orificios pasantes de diferentes diámetros.
- Para realizar la llanta, es necesario realizar tres ranuras planas en la cara con una profundidad de al menos 10 mm utilizando un disco de corte. Los extremos opuestos de la llanta deben ser estrictamente paralelos entre sí. El ancho de la llanta se determina localmente, pero normalmente no supera los 25...40 mm. Las superficies preparadas se pulen.
El yunque casero está listo. Sólo queda mantenerlo en condiciones de funcionamiento, y durante largos descansos entre sucesivos trabajos de forjado, lubricar las superficies de trabajo con un lubricante espeso de conservación.
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