Conceptos básicos relacionados con el funcionamiento de una máquina frigorífica.
El enfriamiento en los acondicionadores de aire se produce absorbiendo calor del líquido hirviendo. Cuando hablamos de un líquido hirviendo, naturalmente pensamos que está caliente. Sin embargo, esto no es del todo cierto.
En primer lugar, el punto de ebullición de un líquido depende de la presión ambiental. Cuanto mayor es la presión, mayor es el punto de ebullición y viceversa: cuanto menor es la presión, menor es el punto de ebullición. A presión atmosférica normal igual a 760 mm Hg. (1 atm), el agua hierve a más 100°C, pero si la presión es baja, como en las montañas a una altitud de 7000-8000 m, el agua comenzará a hervir a una temperatura de más 40-60°C. .
En segundo lugar, en las mismas condiciones, diferentes líquidos tienen diferentes puntos de ebullición.
Por ejemplo, el freón R-22, ampliamente utilizado en la tecnología de refrigeración, a presión atmosférica normal tiene un punto de ebullición de -4°,8°C.
Si el freón líquido se encuentra en un recipiente abierto, es decir, a presión atmosférica y temperatura ambiente, inmediatamente hierve, absorbiendo una gran cantidad de calor del ambiente o de cualquier material con el que entre en contacto. En una máquina de refrigeración, el freón no hierve en un recipiente abierto, sino en un intercambiador de calor especial llamado evaporador. En este caso, el freón que hierve en los tubos del evaporador absorbe activamente el calor del flujo de aire que lava la superficie exterior, generalmente con aletas, de los tubos.
Consideremos el proceso de condensación de vapor líquido utilizando como ejemplo el freón R-22. La temperatura de condensación del vapor de freón, así como el punto de ebullición, dependen de la presión ambiental. Cuanto mayor sea la presión, mayor será la temperatura de condensación. Por ejemplo, la condensación del vapor de freón R-22 a una presión de 23 atm comienza ya a una temperatura de más 55°C. El proceso de condensación del vapor de freón, como cualquier otro líquido, va acompañado de la liberación de una gran cantidad de calor al ambiente o, en relación con una máquina frigorífica, de la transferencia de este calor a un flujo de aire o líquido en un Intercambiador de calor especial llamado condensador.
Naturalmente, para que el proceso de ebullición del freón en el evaporador y enfriamiento del aire, así como el proceso de condensación y eliminación de calor en el condensador, sea continuo, es necesario "agregar" constantemente freón líquido al evaporador y suministrar constantemente vapor de freón al condensador. Este proceso continuo (ciclo) se realiza en una máquina frigorífica.
La clase más amplia de máquinas de refrigeración se basa en un ciclo de refrigeración por compresión, cuyos principales elementos estructurales son un compresor, un evaporador, un condensador y un regulador de flujo (tubo capilar), conectados por tuberías y que representan un sistema cerrado en el que el El compresor hace circular el refrigerante (freón). Además de garantizar la circulación, el compresor mantiene una alta presión de aproximadamente 20-23 atm en el condensador (en la línea de descarga).
Ahora que hemos repasado los conceptos básicos asociados con el funcionamiento de una máquina de refrigeración, pasemos a una consideración más detallada del diagrama del ciclo de enfriamiento por compresión, el diseño y el propósito funcional de los componentes y elementos individuales.
Arroz. 1. Esquema del ciclo de enfriamiento por compresión.
Un acondicionador de aire es la misma máquina de refrigeración diseñada para el tratamiento de calor y humedad del flujo de aire. Además, el aire acondicionado tiene capacidades significativamente mayores, un diseño más complejo y numerosas opciones adicionales. El tratamiento del aire implica darle determinadas condiciones, como temperatura y humedad, así como dirección de movimiento y movilidad (velocidad de movimiento). Detengámonos en el principio de funcionamiento y los procesos físicos que tienen lugar en una máquina de refrigeración (aire acondicionado). El enfriamiento en un acondicionador de aire se logra mediante circulación continua, ebullición y condensación del refrigerante en un sistema cerrado. El refrigerante hierve a baja presión y baja temperatura, y la condensación se produce a alta presión y alta temperatura. En la figura 1 se muestra un diagrama esquemático del ciclo de enfriamiento por compresión. 1.
Empecemos viendo el funcionamiento del ciclo desde la salida del evaporador (sección 1-1). Aquí el refrigerante se encuentra en estado de vapor con baja presión y temperatura.
El refrigerante en forma de vapor es aspirado por un compresor, que aumenta su presión a 15-25 atm y su temperatura a más 70-90°C (sección 2-2).
A continuación, en el condensador, el refrigerante vaporoso caliente se enfría y condensa, es decir, pasa a la fase líquida. El condensador puede ser enfriado por aire o por agua dependiendo del tipo de sistema de refrigeración.
A la salida del condensador (punto 3), el refrigerante se encuentra en estado líquido a alta presión. Las dimensiones del condensador se eligen de modo que el gas quede completamente condensado dentro del condensador. Por tanto, la temperatura del líquido a la salida del condensador es ligeramente inferior a la temperatura de condensación. El subenfriamiento en los condensadores enfriados por aire suele ser de aproximadamente más 4-7°C.
En este caso, la temperatura de condensación es aproximadamente 10-20°C mayor que la temperatura del aire atmosférico.
Luego, el refrigerante en fase líquida a alta temperatura y presión ingresa al regulador de flujo, donde la presión de la mezcla disminuye bruscamente y parte del líquido puede evaporarse y pasar a la fase de vapor. Así, una mezcla de vapor y líquido ingresa al evaporador (punto 4).
El líquido hierve en el evaporador, toma calor del aire circundante y vuelve a entrar en estado de vapor.
Las dimensiones del evaporador se seleccionan de modo que el líquido se evapore completamente dentro del evaporador. Por tanto, la temperatura del vapor a la salida del evaporador es superior al punto de ebullición y se produce el llamado sobrecalentamiento del refrigerante en el evaporador. En este caso, incluso las gotas más pequeñas de refrigerante se evaporan y no entra líquido en el compresor. Cabe señalar que si ingresa refrigerante líquido al compresor, se produce el llamado "golpe de ariete", se pueden producir daños y averías en las válvulas y otras piezas del compresor.
El vapor sobrecalentado sale del evaporador (punto 1) y se reanuda el ciclo.
Así, el refrigerante circula constantemente en un circuito cerrado, cambiando su estado de agregación de líquido a vapor y viceversa.
Todos los ciclos de compresión de refrigeración implican dos niveles de presión definidos. El límite entre ellos pasa a través de la válvula de descarga en la salida del compresor por un lado y la salida del regulador de flujo (del tubo capilar) por el otro lado.
La válvula de descarga del compresor y la salida de control de flujo son los puntos divisorios entre los lados de alta y baja presión del enfriador.
En el lado de alta presión se encuentran todos los elementos que funcionan bajo presión de condensación.
En el lado de baja presión se encuentran todos los elementos que funcionan bajo presión de evaporación.
A pesar de que existen muchos tipos de máquinas de refrigeración por compresión, el diagrama de ciclo básico en ellas es casi el mismo.
Ciclo de enfriamiento teórico y real.
El ciclo de enfriamiento se puede representar gráficamente como un diagrama de la relación entre la presión absoluta y el contenido de calor (entalpía). El diagrama (Fig. 2) muestra una curva característica que refleja el proceso de saturación de refrigerante.
El lado izquierdo de la curva corresponde al estado de líquido saturado, el lado derecho al estado de vapor saturado. Las dos curvas se encuentran en el centro, en el llamado "punto crítico", donde el refrigerante puede estar en estado líquido o vapor. Las zonas a la izquierda y a la derecha de la curva corresponden a líquido sobreenfriado y vapor sobrecalentado. Dentro de la línea curva hay una zona correspondiente al estado de la mezcla de líquido y vapor.
Consideremos un diagrama de un ciclo de enfriamiento teórico (ideal) para comprender mejor los factores operativos (Fig. 3).
Consideremos los procesos más característicos que ocurren en el ciclo de enfriamiento por compresión.
Compresión de vapor en un compresor.
El refrigerante saturado, vaporoso y frío ingresa al compresor (punto C`). Durante el proceso de compresión, su presión y temperatura aumentan (punto D). El contenido de calor también aumenta en una cantidad determinada por el segmento HC`-HD, es decir, la proyección de la línea C`-D sobre el eje horizontal.
Condensación.
Al final del ciclo de compresión (punto D), el vapor caliente ingresa al condensador, donde comienza a condensarse y a pasar del estado de vapor caliente al estado de líquido caliente. Esta transición a un nuevo estado se produce a presión y temperatura constantes. Cabe señalar que aunque la temperatura de la mezcla permanece prácticamente sin cambios, el contenido de calor disminuye debido a la eliminación de calor del condensador y la conversión de vapor a líquido, por lo que aparece en el diagrama como una línea recta paralela a la horizontal. eje.
El proceso en el condensador se produce en tres etapas: eliminación del sobrecalentamiento (D-E), condensación propiamente dicha (E-A) y sobreenfriamiento del líquido (A-A`).
Veamos brevemente cada etapa.
Eliminación de sobrecalentamiento (D-E).
Esta es la primera fase que ocurre en el condensador y durante esta fase la temperatura del vapor enfriado se reduce a la temperatura de saturación o condensación. En esta etapa, sólo se elimina el exceso de calor y no hay ningún cambio en el estado de agregación del refrigerante.
En esta sección se elimina aproximadamente entre el 10 y el 20 % de la eliminación total de calor en el condensador.
Condensación (E-A).
La temperatura de condensación del vapor enfriado y del líquido resultante permanece constante durante toda esta fase. Hay un cambio en el estado de agregación del refrigerante con la transición de vapor saturado al estado de líquido saturado. En esta zona se elimina entre el 60 y el 80% de la disipación de calor.
Hipotermia del líquido (А-А`).
Durante esta fase, el refrigerante, que se encuentra en estado líquido, sufre un enfriamiento adicional, como resultado de lo cual su temperatura disminuye. El resultado es un líquido sobreenfriado (en relación con el estado de un líquido saturado) sin cambiar el estado de agregación.
El subenfriamiento del refrigerante proporciona importantes beneficios energéticos: en funcionamiento normal, una disminución de un grado en la temperatura del refrigerante corresponde a un aumento de aproximadamente el 1 % en la capacidad del enfriador para el mismo nivel de consumo de energía.
La cantidad de calor generado en el condensador.
La sección D-A` corresponde al cambio en el contenido de calor del refrigerante en el condensador y caracteriza la cantidad de calor liberado en el condensador.
Regulador de caudal (A`-B).
El líquido sobreenfriado con los parámetros en el punto A` ingresa al regulador de flujo (tubo capilar o válvula de expansión termostática), donde se produce una fuerte disminución de la presión. Si la presión aguas abajo del regulador de flujo baja lo suficiente, entonces la ebullición del refrigerante puede ocurrir directamente aguas abajo del regulador, alcanzando los parámetros del punto B.
Evaporación de líquido en el evaporador (B-C).
La mezcla de líquido y vapor (punto B) ingresa al evaporador, donde absorbe calor del ambiente (flujo de aire) y se vuelve completamente vaporosa (punto C). El proceso se produce a temperatura constante, pero con un aumento del contenido calórico.
Como se mencionó anteriormente, el refrigerante en forma de vapor se sobrecalienta ligeramente a la salida del evaporador. La tarea principal de la fase de sobrecalentamiento (С-С`) es garantizar la evaporación completa de las gotas de líquido restantes para que solo el vapor de refrigerante ingrese al compresor. Esto requiere un aumento en la superficie de intercambio de calor del evaporador en un 2-3% por cada 0,5°C de sobrecalentamiento. Dado que el sobrecalentamiento suele corresponder a 5-8°C, el aumento de la superficie del evaporador puede ser de aproximadamente el 20%, lo que sin duda está justificado, ya que aumenta la eficiencia de refrigeración.
La cantidad de calor absorbido por el evaporador.
La sección HB-HC` corresponde al cambio en el contenido de calor del refrigerante en el evaporador y caracteriza la cantidad de calor absorbido por el evaporador.
Ciclo de enfriamiento real.
C`L: pérdida de presión de succión
MD: pérdida de presión de salida
HDHC`: equivalente térmico teórico de la compresión
HD`HC`: equivalente térmico real de la compresión
C`D: compresión teórica
LM: compresión real
En realidad, como resultado de las pérdidas de presión que ocurren en las líneas de succión y descarga, así como en las válvulas del compresor, el ciclo de refrigeración se muestra de una manera ligeramente diferente en el diagrama (Fig. 4).
Debido a la pérdida de presión en la entrada (sección C`-L), el compresor debe aspirar a una presión inferior a la presión de evaporación.
Por otro lado, debido a las pérdidas de presión en la salida (sección M-D`), el compresor debe comprimir el refrigerante vaporoso a presiones superiores a la presión de condensación.
La necesidad de compensar las pérdidas aumenta el trabajo de compresión y reduce la eficiencia del ciclo.
Además de las pérdidas de presión en tuberías y válvulas, las pérdidas durante el proceso de compresión también influyen en la desviación del ciclo real respecto al teórico.
En primer lugar, el proceso de compresión en un compresor difiere del adiabático, por lo que el trabajo de compresión real resulta ser mayor que el teórico, lo que también conduce a pérdidas de energía.
En segundo lugar, se producen pérdidas puramente mecánicas en el compresor, lo que provoca un aumento de la potencia requerida del motor eléctrico del compresor y un aumento del trabajo de compresión.
En tercer lugar, debido al hecho de que la presión en el cilindro del compresor al final del ciclo de succión es siempre menor que la presión de vapor delante del compresor (presión de evaporación), el rendimiento del compresor también disminuye. Además, siempre hay un volumen en el compresor que no participa en el proceso de compresión, por ejemplo el volumen debajo de la culata.
Evaluación de la eficiencia del ciclo de enfriamiento.
La eficiencia de un ciclo de refrigeración generalmente se mide mediante el coeficiente de eficiencia o el coeficiente de eficiencia térmica (termodinámica).
El coeficiente de eficiencia se puede calcular como la relación entre el cambio en el contenido de calor del refrigerante en el evaporador (HC-HB) y el cambio en el contenido de calor del refrigerante durante el proceso de compresión (HD-HC).
De hecho, representa la relación entre la potencia de refrigeración y la potencia eléctrica consumida por el compresor.
Además, no es un indicador del rendimiento de la máquina frigorífica, sino un parámetro comparativo a la hora de evaluar la eficiencia del proceso de transferencia de energía. Así, por ejemplo, si un frigorífico tiene un coeficiente de eficiencia térmica de 2,5, esto significa que por cada unidad de electricidad consumida por el frigorífico se producen 2,5 unidades de frío.
El enfriamiento se divide en natural y artificial. El primero no desperdicia energía. Además, la temperatura del objeto tiende a la temperatura del aire circundante. El enfriamiento artificial es una reducción de la temperatura de un objeto a un nivel inferior al del medio ambiente. Para tal enfriamiento, se necesitan máquinas o dispositivos frigoríficos. Suelen utilizarse en la industria para lograr las condiciones de almacenamiento, reacciones químicas y seguridad requeridas. Las máquinas de calor y refrigeración se utilizan mucho en la vida cotidiana. Su principio de funcionamiento se basa en los fenómenos de sublimación y condensación.
Enfriamiento con hielo
Este es el tipo de refrigeración más asequible y sencillo. Es especialmente conveniente en áreas donde se puede acumular hielo natural.
El hielo se utiliza como medio de enfriamiento en el proceso de preparación y almacenamiento de pescado, para el almacenamiento a corto plazo de productos vegetales y para el transporte de productos alimenticios refrigerados. El hielo se utiliza en sótanos y glaciares. El aislamiento térmico es muy importante en este tipo de equipos. En los glaciares estacionarios, las paredes están aisladas hidráulica y térmicamente. Están diseñados para un rango de temperatura de +5...+8°C.
Enfriamiento con sal y hielo
El método de enfriamiento con hielo y sal permite alcanzar condiciones de temperatura aún más bajas en el volumen que se está enfriando. El uso conjunto de hielo y sal permite reducir la temperatura a la que se derrite el hielo. Ese es el principio. El principio de una máquina de refrigeración.
Para ello se mezclan hielo y cloruro de sodio. Dependiendo de la concentración de sal, la temperatura del hielo oscila entre -1,8 y -21,2°C.
El punto de fusión alcanza un mínimo si la sal en la mezcla es del 23%. En este caso, el hielo no se derrite al ritmo mínimo.
El hielo seco se utiliza para mantener bajas temperaturas durante el almacenamiento de frutas, helados, verduras y productos semiacabados. Este es el nombre que se le da al estado sólido del dióxido de carbono. Bajo presión atmosférica y calentamiento, pasa de sólido a gaseoso, saltándose la fase líquida. El hielo seco tiene el doble de capacidad de enfriamiento que el hielo de agua. Cuando el hielo seco se sublima, se produce dióxido de carbono que, entre otras cosas, cumple funciones conservantes, contribuyendo a la conservación de los productos.
Los métodos de enfriamiento que utilizan hielo también tienen una serie de desventajas que limitan su uso. En este sentido, la refrigeración de las máquinas se convierte en el principal método de generación de frío.
refrigeración artificial
La refrigeración mecánica es la producción de frío producido por máquinas e instalaciones frigoríficas. Este método tiene varias ventajas:
- en modo automático se mantiene un nivel de temperatura constante, diferente para diferentes grupos de productos;
- uso óptimo del espacio enfriado;
- es conveniente operar cámaras frigoríficas;
- bajos costos de mantenimiento.
como funciona
El principio de funcionamiento de una máquina frigorífica es el siguiente. Por supuesto, una persona que sólo utiliza una máquina de refrigeración o está buscando una no necesariamente tiene un conocimiento profundo y completo del funcionamiento de las máquinas de refrigeración. Al mismo tiempo, no será superfluo el conocimiento de los principios fundamentales del funcionamiento de dichas instalaciones. Esta información puede ayudarle a realizar una elección informada del equipo y facilitará las conversaciones con los profesionales a la hora de elegir el equipo de refrigeración.
También es importante entender cómo funciona la máquina de refrigeración. En situaciones en las que falla el equipo de refrigeración y se requiere la intervención de un especialista, tiene sentido profundizar en el principio de funcionamiento de este tipo de máquinas. Al fin y al cabo, comprender las explicaciones del especialista sobre la necesidad de sustituir o reparar una pieza de la máquina frigorífica le ayudará a no perder dinero extra.
El principio fundamental de funcionamiento de una máquina de refrigeración es la eliminación del calor del objeto que se está enfriando y su transferencia a otro objeto. Es importante comprender que el calentamiento o la compresión de un objeto va acompañado de la transferencia de energía, y el enfriamiento y la expansión eliminan energía. En esto se basa la transferencia de calor.
Para transferir calor, las máquinas de refrigeración utilizan refrigerantes, sustancias especiales que eliminan el calor del objeto que se enfría durante la ebullición y la expansión a una temperatura constante. Posteriormente, tras la compresión, la energía se transfiere al medio refrigerante mediante condensación.
Propósito de los nodos individuales
El compresor de la máquina frigorífica asegura la circulación del refrigerante en el sistema, su ebullición en el evaporador y su inyección en la unidad condensadora.
Está diseñado para aspirar el refrigerante freón en estado gaseoso de los evaporadores y, comprimiéndolo, bombearlo al condensador, donde se convierte en líquido. Luego, el freón se acumula en estado líquido en el receptor. Esta unidad está equipada con válvulas de cierre de entrada y salida. El camino adicional del refrigerante es desde el receptor hasta el filtro secador. Aquí se eliminan los restos de humedad e impurezas y se envían al evaporador.
En el evaporador, el refrigerante llega a ebullición, lo que elimina el calor del objeto que se está enfriando. A continuación, el refrigerante, ya en estado gaseoso, ingresa al compresor desde el evaporador y se limpia de contaminantes a través de un filtro. Luego se repite el ciclo de funcionamiento de la unidad, este es el principio. El principio de una máquina de refrigeración.
Unidad de refrigeración
La combinación de un conjunto de piezas y conjuntos de una máquina frigorífica en un solo bastidor se suele denominar unidad frigorífica. La combinación de los componentes de la máquina frigorífica por parte del fabricante hace que la instalación sea más cómoda y rápida.
La capacidad de enfriamiento de tales unidades es un parámetro que representa la cantidad de calor eliminado del ambiente que se enfría en una hora. Bajo diferentes modos de funcionamiento, el rendimiento de refrigeración varía en un amplio rango. Cuando la temperatura de condensación aumenta y la temperatura de evaporación disminuye, la productividad disminuye.
Refrigerantes
Los refrigeradores utilizados en organizaciones comerciales utilizan freón o freón como refrigerantes y amoníaco para congelar a escala industrial.
El freón es un gas pesado, incoloro y con un ligero olor, que sólo se nota cuando su concentración en el aire alcanza el 20%. El gas no es inflamable ni explosivo. Los aceites lubricantes son altamente solubles en refrigerante. A altas temperaturas forman con él una mezcla homogénea. El freón no afecta el sabor, aroma ni color de los productos.
En las unidades de refrigeración con freón no debe haber más del 0,006% de humedad en peso. De lo contrario, se congela en tubos delgados, interfiriendo con el funcionamiento de la máquina de refrigeración. Debido a la alta fluidez del gas, se requiere un buen sellado de las unidades.
El amoníaco es un gas incoloro y de olor fuerte que resulta peligroso para el cuerpo humano. Su contenido permitido en el aire es de 0,02 mg/l. Cuando la concentración alcanza el 16%, es posible que se produzca una explosión. Cuando el contenido de gas supera el 11% y hay una llama abierta cerca, comienza la combustión.
Para navegar cuando falla el equipo de cocina, muchas amas de casa se ven obligadas a comprender el principio de funcionamiento de muchos dispositivos, como una estufa eléctrica, un horno microondas, un refrigerador y otros. La función principal del frigorífico es mantener frescos los alimentos nutritivos, por lo que debe funcionar constantemente y los servicios de un especialista en reparaciones no se pueden utilizar instantáneamente. Comprender cómo funciona un refrigerador le ayudará a ahorrar tiempo y dinero, y muchas averías se pueden reparar con sus propias manos.
Interior del frigorífico
Todo el mundo sabe cómo funciona un frigorífico, en palabras sencillas: este equipo congela y enfría una amplia variedad de productos, lo que les permite evitar que se echen a perder durante algún tiempo.
Al mismo tiempo, no todo el mundo conoce ciertas características de este dispositivo: en qué consiste el frigorífico, de dónde proviene el frío en el plano interior de la cámara, cómo lo crea el frigorífico y por qué el dispositivo se apaga de vez en cuando. .
Para comprender estas cuestiones, es necesario considerar en detalle el principio de funcionamiento del frigorífico.. Para empezar, observamos que las masas de aire frío no surgen por sí solas: la temperatura del aire dentro de la cámara disminuye durante el funcionamiento de la unidad.
Este equipo de refrigeración incluye varias partes principales:
- refrigerante;
- evaporador;
- condensador;
- compresor.
El compresor es el corazón de cualquier unidad de refrigeración.. Este elemento se encarga de hacer circular el refrigerante a través de una gran cantidad de tubos especiales, algunos de los cuales se encuentran en la parte trasera del frigorífico. Las piezas restantes están ocultas en el interior de la cámara debajo del panel.
Durante el funcionamiento, el compresor, como cualquier motor, está sujeto a un calentamiento significativo, por lo que necesita algo de tiempo para enfriarse. Para evitar que esta unidad pierda su funcionalidad por sobrecalentamiento, lleva incorporado un relé que abre el circuito eléctrico a determinados niveles de temperatura.
Los tubos ubicados en la superficie exterior del equipo de refrigeración son el condensador. Está diseñado para liberar energía térmica hacia el exterior. El compresor, al bombear el refrigerante, lo envía al interior del condensador a alta presión. Como resultado, una sustancia con estructura gaseosa (isobutano o freón) se vuelve líquida y comienza a calentarse. El exceso de calor se disipa en la habitación para que el refrigerante se enfríe de forma natural. Es por este motivo que está prohibido instalar dispositivos de calefacción junto a frigoríficos.
Los propietarios que conocen el principio de funcionamiento de un armario frigorífico intentan proporcionar a su "ayudante de cocina" las condiciones más óptimas para enfriar el condensador y el compresor. Esto le permite extender su vida útil..
Para obtener frío, en la cámara interior hay otra parte del sistema de tubos, a la que se envía la sustancia gaseosa licuada después del condensador: se llama evaporador. Este elemento está separado del condensador por un filtro secador y un capilar. Principio de enfriamiento dentro de la cámara.:
- Una vez en el evaporador, el freón comienza a hervir y expandirse, transformándose nuevamente en gas. En este caso, se absorbe energía térmica.
- Los tubos ubicados en la cámara no solo enfrían las masas de aire de la unidad, sino que también se enfrían ellos mismos.
- Luego, el refrigerante se envía de regreso al compresor y el ciclo se repite.
Para evitar que se congelen alimentos nutritivos dentro del frigorífico, el equipo lleva incorporado un termostato. Una escala especial permite configurar el grado de enfriamiento requerido y, después de alcanzar los valores requeridos, el equipo se apaga automáticamente.
Modelos monocamerales y bicamerales.
La unidad de refrigeración por aire de cada frigorífico tiene un principio de diseño general. Sin embargo, todavía existen diferencias en el funcionamiento de los diferentes equipos. Se basan en las peculiaridades del movimiento del refrigerante en armarios frigoríficos de una o dos cámaras.
El diagrama que se presentó justo arriba es típico de los modelos de una sola cámara. Independientemente de la ubicación del evaporador, el principio de funcionamiento será el mismo. Sin embargo, si el congelador está ubicado debajo o encima del compartimiento de enfriamiento, entonces se requiere un compresor adicional para un funcionamiento estable y completo del refrigerador. Para el congelador, el principio de funcionamiento será el mismo.
El compartimento de refrigeración, en el que la temperatura no desciende por debajo de cero, comienza sólo después de que el congelador se haya enfriado lo suficiente y se haya apagado. Justo en este momento, el refrigerante del sistema de congelación se envía a cámaras con temperatura positiva y el ciclo de evaporación/condensación se lleva a cabo en un nivel inferior, por lo que es imposible decir exactamente cuánto tiempo debe funcionar el equipo de refrigeración antes de que automáticamente apagando. Todo depende de la configuración del termostato y del volumen del congelador.
Función de congelación rápida
Esta función es típica de los frigoríficos de dos cámaras. En este modo, el frigorífico puede funcionar de forma continua durante bastante tiempo. La congelación rápida está diseñada para congelar eficazmente alimentos en grandes volúmenes..
Después de activar la opción, se encienden indicadores LED especiales en el panel, lo que indica que el compresor está funcionando. Aquí es necesario tener en cuenta que el funcionamiento de la unidad no se detendrá automáticamente y que el funcionamiento del frigorífico durante demasiado tiempo puede afectar negativamente a su estado.
Después del apagado manual de la unidad, los indicadores se apagarán y el accionamiento del compresor se apagará.
Los frigoríficos modernos están equipados con una gran cantidad de funciones diferentes. Y hoy las amas de casa conocen la existencia de la función de descongelación automática. Los sistemas de refrigeración anticongelante y por goteo han facilitado mucho la vida humana, pero el principio de funcionamiento del frigorífico sigue siendo el mismo.
Las máquinas frigoríficas se utilizan ampliamente en diversas industrias. Están diseñados para eliminar el calor de objetos cuya temperatura debe ser inferior a la del ambiente. El umbral más bajo es menos 150 grados y el más alto es más 10.
Los dispositivos se utilizan para enfriar alimentos y líquidos (por ejemplo, armarios para refrigeradores). Existen equipos para enfriar plásticos utilizados en la industria química y otros campos.
Entre todos los dispositivos utilizados para la refrigeración, los de mayor interés son las máquinas frigoríficas completas. Se trata de equipos que se seleccionan de forma especial, teniendo en cuenta la finalidad de su uso.
Por ejemplo, para productos se utilizan dispositivos que les permiten preservar las propiedades de consumo de los bienes; dispositivos para enfriar líquidos destinados a actividades químicas, etc. Estas máquinas se montan en el lugar de la cámara de refrigeración y, además, pueden equiparse con varios componentes que amplían la funcionalidad de los dispositivos.
También se demandan máquinas de refrigeración, como los generadores de hielo en escamas. Se utilizan en la industria cárnica, pesquera, de panadería y embutida. Las cámaras y armarios de congelación (descongelación) permiten almacenar albóndigas, pescado, carne, verduras, bayas y frutas.