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Publicado en http://www.allbest.ru/
1. Historia de la construcción de casas de paneles.
2. Construcción de las primeras casas de paneles grandes en Magnitogorsk
3. Tecnología de construcción de edificios sin marco.
Lista de recursos de Internet
1. Historiayo construyo casas de paneles
Desde principios de la década de 1960, la construcción de viviendas en la URSS se basó en la construcción de viviendas industriales: la construcción de microdistritos a partir de casas de paneles en serie de 5 y 9 pisos. Esto redujo el costo de construcción y permitió aumentar la oferta de viviendas, y también las hizo mucho más cómodas que los apartamentos comunales, simplemente porque a partir de ahora cada apartamento fue diseñado en base a la ocupación de una familia, y no de varias. Simultáneamente con la construcción de casas de paneles grandes, comenzaron a aparecer casas producidas en masa hechas de "bloques": los mismos paneles, pero no toda la pared.
"El desarrollo de nuestra construcción con paneles grandes fue precedido por un largo trabajo experimental realizado por científicos e ingenieros civiles soviéticos, que comenzó en 1931-1933".
Estas palabras abren el artículo “Sobre la arquitectura de los edificios de grandes paneles” de K. Zhukov en la revista Arquitectura de la URSS nº 9, 1952. En el texto, el autor señala que en la construcción con bloques, que precedió a la construcción con paneles, la URSS estaba por delante de Estados Unidos. Sin embargo, allá por 1910, en uno de los suburbios de Nueva York, aparecieron las primeras casas en las que se utilizaban grandes paneles de hormigón armado. En los años 20 y 40 del siglo XX, comenzaron a construirse casas de paneles económicas en Alemania, Francia y otros países europeos. En Rusia, la producción en masa de edificios residenciales de paneles grandes de 1 a 2 pisos se estableció durante la Gran Guerra Patria. Fue entonces cuando las autoridades vieron la construcción de viviendas con paneles grandes como una solución al problema de la vivienda.
En 1947, la Academia de Arquitectura de la URSS inició el desarrollo de una vivienda de paneles grandes totalmente prefabricada. El autor del diseño de los primeros edificios de apartamentos del proyecto K-7 fue el ingeniero civil soviético Vitaly Lagutenko (por cierto, el abuelo del músico Ilya Lagutenko). Al principio, las casas Lagutenkovsky de cuatro pisos se construyeron con una estructura de acero, pero debido al alto consumo de metal, pronto se cambió a una estructura prefabricada de hormigón armado. Desde 1950, además de las casas con paneles con juntas conectadas, se comenzó a construir casas con paneles sin marco en Moscú, Leningrado, Kiev, Magnitogorsk y otras ciudades.
La experiencia se consideró exitosa y la Resolución del Consejo de Ministros de la URSS del 9 de mayo de 1950 No. 1911 "Sobre la reducción de los costos de construcción" inició el diseño de las primeras plantas de concreto altamente mecanizadas.
Una transición a gran escala hacia nuevas soluciones en el campo de la construcción comenzó con la Resolución del Comité Central del PCUS y del Consejo de Ministros de la URSS del 19 de agosto de 1954 "Sobre el desarrollo de la producción de estructuras y piezas prefabricadas de hormigón armado". para la construcción”. Según este decreto, era necesario construir en la Unión 402 fábricas de estructuras prefabricadas de hormigón armado y organizar la producción de piezas en 200 sitios tipo polígono.
El 31 de julio de 1957, el Comité Central del PCUS y el Consejo de Ministros de la URSS adoptaron una resolución "Sobre el desarrollo de la construcción de viviendas en la URSS", que sentó las bases para la construcción de nuevas viviendas.
Después de un tiempo, los campos alrededor del pueblo de Cheryomushki, cerca de Moscú, se convirtieron en el primer sitio de construcción práctico, donde en poco tiempo se erigieron edificios residenciales de cinco pisos a partir de estructuras de viviendas prefabricadas. Según algunas informaciones, el primer "Khrushchev" de Moscú es la casa número 16 de la calle Grimau, construida en 1957. La experiencia de construcción de Cheryomushkin se extendió posteriormente por todo el país.
Según otras fuentes, a principios de la década de 1950, en los grandes centros industriales de la URSS (Moscú, Sverdlovsk, Kuzbass), se construyeron bloques enteros de edificios capitales de cuatro pisos, cuyas estructuras fueron prefabricadas en la fábrica. .
tecnología de casa sin marco con paneles
En 1955, Nikita Khrushchev firmó un decreto "Sobre la eliminación de excesos en el diseño y la construcción". Los excesos incluyeron arcos, pórticos de torres, esculturas y “áreas inaceptablemente infladas de los pasillos, pasillos y otras salas auxiliares”. Durante los dos años siguientes, se desarrollaron diseños estándar para casas de paneles prefabricados.
2. Construcción de las primeras casas de paneles grandes en Magnitogorsk
La construcción de la primera casa de paneles grandes en la URSS comenzó en 1949 en Magnitogorsk según los diseños de la Academia de Arquitectura de la URSS y el Trust Magnitostroy.
En 1952 se construyó una segunda casa experimental. Posteriormente, Magnitostroy Trust y Gipromez diseñaron e implementaron casas de paneles grandes de 4 pisos con muros de carga transversales en Magnitogorsk en la construcción de viviendas experimentales y masivas.
Los proyectos de casas de paneles grandes del tipo "Magnitogorsk" se llevaron a cabo sobre la base de soluciones de planificación para casas de ladrillo estándar; sus edificios tienen un ancho de 13,2 metros y las dimensiones entre los muros de carga transversales son 3; 3,6 y 4,96 m. Todas las cargas verticales y horizontales de los edificios fueron soportadas por forjados y muros de carga internos transversales y longitudinales. Los muros exteriores se diseñaron como estructuras autoportantes.
El corte de las paredes exteriores se realizó en paneles del tamaño de una habitación. Su capa exterior era de hormigón decorativo, la capa interior de hormigón pesado de 4 cm de espesor. Los paneles estaban aislados con bloques de hormigón celular no esterilizados en autoclave con un peso volumétrico de 600 kg/m3. El espesor total del panel es de 22 cm. Los paneles portantes internos se fabricaron de hormigón estructural de cemento grado 100 con la instalación de listones de soporte horizontales superiores e inferiores de hormigón pesado.
En las primeras casas construidas, las juntas de los paneles exteriores estaban cubiertas con amplias pilastras aislantes; En construcciones posteriores, las fachadas de las casas se diseñaron con juntas abiertas.
Para los suelos se utilizaron paneles del tamaño de una habitación, sostenidos en tres lados por muros de carga internos. Se realizaron en dos capas de 12 cm de espesor, compuestas por hormigón pesado de 3 cm de espesor, en el que se ubicaba la armadura de trabajo, y una capa de hormigón de escoria de 9 cm de espesor.
En 1958, se puso en funcionamiento una planta de construcción de viviendas en Magnitogorsk, diseñada para producir conjuntos de productos por año para casas de paneles con una superficie habitable total de 30 mil m2. A partir de ese momento, se puede considerar que en Magnitogorsk comenzó la construcción masiva de edificios residenciales de paneles grandes sin marco con muros de carga transversales.
La experiencia en la construcción de edificios residenciales de paneles grandes en Magnitogorsk ha revelado una ventaja significativa de las estructuras sin marco en comparación con las soluciones con paneles de marco. El uso de productos prefabricados planos uniformes ha aumentado considerablemente su disponibilidad de fábrica y ha reducido los costos laborales para la fabricación e instalación de estructuras. El costo del espacio habitable en las casas de paneles resultó ser entre un 10 y un 15% menor que en casas de ladrillo similares.
En el futuro en Múrmansk Desde 1955, la construcción de edificios residenciales de 4 pisos con paneles grandes y muros de carga transversales se llevó a cabo utilizando soluciones de diseño utilizadas en Magnitogorsk. Los paneles del suelo aquí se hicieron del tamaño de media habitación con costuras abiertas en el techo.
Además, con pequeñas modificaciones en las soluciones de diseño, Tsentr-Akademstroy diseñó y construyó edificios residenciales del tipo "Magnitogorsk" en 1957-1959. en Novy Cheryomushki en moscú Tres edificios de paneles grandes tipo pasillo de 5 plantas para dormitorios.
La experiencia de construir casas de paneles grandes sin marco en Magnitogorsk se aprovechó en Checoslovaquia, donde se erigieron varias docenas de casas de paneles grandes con muros de carga transversales en Gottwald, los suburbios de Praga y Brno.
3. Tecnología de la construcciónedificios sin marco
Las paredes externas e internas de los edificios con paneles sin marco se cortan en paneles del “tamaño de una habitación”. En los proyectos estándar desarrollados para edificios residenciales de 4 a 5 pisos, los paneles de pared externos tienen dimensiones de longitud - "por habitación", altura - "por piso" (3,0-3,3 m) y un peso de aproximadamente 5,0, etc. Los paneles se fabrican con aberturas de puertas y ventanas. Las particiones transversales que separan habitaciones en casas sin marco generalmente se ubican frente a las juntas de los paneles de pared. Hay dos esquemas de diseño para casas sin marco: 1) con tabiques transversales portantes de hormigón, en este caso los paneles del piso descansan sobre los tabiques transversales; 2) con tabiques no portantes, que están hechos de materiales locales y de baja resistencia (por ejemplo, yeso), y los paneles del piso no se apoyan en los tabiques, sino en las paredes longitudinales. Debido al gran tamaño de los paneles de pared de las casas sin marco, generalmente están hechos de hormigón ligero (hormigón de escoria, hormigón de arcilla expandida, hormigón termositado) o de materiales celulares (hormigón celular, hormigón celular, silicato celular). Los grandes paneles de pared de las casas sin marco se fabrican con una capa exterior texturizada de hormigón decorativo aplicada y con una superficie interior preparada para pintar. En la fábrica, se rellenan las aberturas de puertas y ventanas de dichos paneles, se instalan los alféizares y desagües de las ventanas y se instalan dispositivos de calefacción. Las particiones y los techos de estas casas también se fabrican según el tamaño de la habitación. Durante la fabricación, los paneles de pared y de suelo de las casas sin marco se equipan con piezas incrustadas de acero, que se sueldan durante la instalación, lo que garantiza la resistencia y estabilidad del edificio. La instalación de paneles en casas sin marco debe realizarse en una secuencia determinada, asegurando la estabilidad de las estructuras durante la instalación. El orden de instalación y fijación de elementos se indica en los proyectos de organización de la instalación.
Componentes de casas de paneles, que son grandes losas de hormigón armado que se fabrican en fábricas. En condiciones de fábrica, los productos de hormigón armado se fabrican de acuerdo con los GOST existentes, por lo que se supone que su calidad debe diferir positivamente de la de los productos fabricados directamente en el sitio de construcción. Pero en realidad, en algunas fábricas no se sigue la tecnología adecuada. La construcción de una casa de paneles recuerda al montaje de un juego de construcción para niños. Las partes terminadas de la estructura se entregan en el sitio de construcción, que los constructores solo pueden instalar. Como resultado, la productividad laboral en un edificio de este tipo es muy alta. El área del sitio de construcción es mucho más pequeña de lo que se necesita para construir una casa de ladrillos. Quedan completamente excluidos procesos tan largos y laboriosos como la instalación de refuerzo o el hormigonado, típicos de la construcción de casas monolíticas. Precisamente en esto los expertos ven la principal ventaja de la construcción de viviendas con paneles frente a otros tipos de construcción. Las desventajas de este tipo son el montaje de mala calidad de la estructura. El punto doloroso son las costuras entre paneles, a través de las cuales, si se hacen incorrectamente, penetran el viento y el agua. Además, las casas de paneles se caracterizan por un aislamiento acústico deficiente, a diferencia de las casas con suelos de madera y algunos tipos de casas monolíticas.
Listarecursos de internet
1. http://ru.wikipedia.org/wiki - serie típica de edificios residenciales
2. http://ria56.ru/posts/kratkaya_istoriya_panelnogo_stroitelstva_v_rossii.htm - Breve historia de la construcción de paneles en Rusia
3. http://bigpicture.ru/?p=470469 - “Cómo se construyeron los edificios de Jruschov”
4. http://inf-remont.ru/design_buildings/dbui5 - Construcción de las primeras casas de paneles grandes en Magnitogorsk
5. http://for-engineer.info/builder/elements/steny-panelnyx-beskarkasnyx-zdanij.html - Libro de referencia de ingeniería
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En los últimos años, el mercado de la construcción se ha visto inundado de las llamadas casas de madera, que se construyen semanalmente en grandes cantidades tanto por empresas como por sus propias manos. La razón de tal amor por los "marcos" radica en la facilidad de construcción y el ritmo de construcción. La construcción por etapas de una casa de madera le permite ensamblar un edificio residencial completo en una temporada, que se verá bastante presentable y tendrá un precio atractivo y una rentabilidad en mantenimiento. La tecnología es fácil de entender e implementar con sus propias manos.
¿Cuál es la esencia de la construcción?
Como su nombre lo indica, la tecnología consiste en formar una especie de marco de madera (tablas o vigas) o metal, cubriéndolo gradualmente, paso a paso, con capas de películas, membranas, aislamientos, etc. La construcción de paredes en capas permite lograr buenas características térmicas con paredes bastante delgadas.
¿Qué materiales forman la pared?
- aislamiento de lana mineral
- láminas de espuma aislante
- impermeabilización en forma de película o membrana
- barrera de vapor en forma de membrana de difusión
- Hojas OSB
- acabado exterior e interior
Al construir la estructura del edificio, no olvide hacer aberturas para las ventanas. Deben reforzarse con travesaños que tomen la carga y la distribuyan uniformemente sobre la base. Lea más sobre cómo insertar ventanas.
Después de erigir las paredes, es necesario pasar a la siguiente etapa.
Tercera etapa de construcción: techado.
Incluso al diseñar su casa, debería haber decidido qué tipo de techo coronará su edificio. La mayoría de las veces, se elige un techo a dos aguas para casas de armazón, sin embargo, los techos de una sola pendiente también tienen una demanda debido a la facilidad de instalación con sus propias manos, la simplicidad del diseño y el precio más bajo.
La construcción del techo comienza con el sistema de vigas. El sistema de vigas es el marco principal del techo. El sistema de vigas consta de los siguientes elementos:
- Mauerlat
- patas de viga
- bastidores
- corre
- soplo
- umbral
- puntales
- revestimiento
Cuando se completa el marco del techo, es necesario aislarlo. El relleno del tejado consta de casi las mismas capas que la pared. Desde el exterior aislamos el techo con láminas de espuma plástica o lana mineral, colocamos impermeabilización, que fijamos con torneado.
En el interior ponemos una capa de lana mineral o poliestireno expandido si el espacio del ático no está destinado a ser residencial. Arreglamos la capa de barrera de vapor y cubrimos todo con tableros OSB. Cubrimos el techo con materiales para techos según la pendiente de la pendiente y nuestras propias preferencias. Recuerde que el techo blando, que se ha vuelto muy popular recientemente, se coloca solo en un plano, por lo que el revestimiento debe complementarse con placas OSB. En este caso, el ángulo de inclinación puede ser pequeño, desde 5 grados.
Cuarta etapa de construcción: pisos.
En la planta baja, los pisos se instalan con mayor frecuencia en el suelo. ¿Qué significa? La tecnología es la siguiente. Retiramos la capa de tierra inicialmente fértil y la rellenamos con una capa de grava. Es necesario para el drenaje, ya que la humedad se filtrará al interior y tendrá menos contacto con la solera de cemento. Sobre el suelo hacemos una capa de arena de 30-50 cm, dependiendo de la altura de tu cimentación. Realice la compactación con sus propias manos o utilizando equipo. Por ello, la capa de arena debe situarse 5 cm por debajo del nivel de los cimientos para evitar puentes fríos y congelación en las esquinas.
A continuación, realizamos una solera rugosa con cemento líquido. Si toma cemento un poco más líquido que para construir una base, no tendrá que nivelarlo con herramientas, ya que bajo la influencia de la gravedad el cemento se distribuirá uniformemente sobre el suelo. Lo más importante es que el suelo esté nivelado, de lo contrario el cemento líquido fluirá hacia un solo lugar.
Cuando la solera rugosa esté seca, puede continuar instalando el piso. Para ello, lo impermeabilizamos con una película, encima de la cual colocamos el aislamiento del suelo. Con una malla se pueden fijar tubos de calefacción por suelo radiante (líquido o eléctrico) encima del aislamiento. Y rellenar la regla de acabado.
La parte final de la construcción del suelo es el revestimiento del suelo. Pueden ser suelos de madera, gres, laminados, etc.
Si no desea utilizar cemento en la construcción del piso (por ejemplo, si la construcción se realiza en invierno), la tecnología de construcción de pisos con estructura de madera a base de troncos lo ayudará. Cómo organizar dicho piso, vea el diagrama:
Para configurarlo necesitas:
- tablero 25x100
- madera 200x200
- madera 70x195
- tablero 50x150
- protección contra el viento
- aislamiento
- base y laminado o baldosa
Encontrará más información sobre los suelos en una casa de madera.
Quinta etapa de construcción: acabado.
En la quinta etapa de la construcción, se realizan el acabado externo e interno de la casa, la instalación de plomería, la conexión de lámparas, enchufes, la calefacción de la casa de madera y otros trabajos que harán de un verdadero hogar para vivir o descansar. Caja sencilla con paredes y techo.
Dado que las paredes de una casa de madera están revestidas con tableros OSB, no será difícil realizar la decoración exterior e interior incluso con sus propias manos. Puede leer sobre cómo realizar acabados externos y elegir los materiales adecuados en nuestro artículo.
La decoración de interiores depende principalmente de las preferencias de los propietarios de la casa y se puede realizar con azulejos, papel tapiz, papel tapiz líquido, yeso, en particular decorativos. Las paredes se pueden pintar, revestir con tablillas, revestimiento, los techos se pueden encalar o se puede utilizar tecnología de techo suspendido. El suelo se puede revestir con baldosas, parquet, laminado. En general, hay espacio para que la imaginación vuele.
En este momento, ya debería tener instaladas todas las tuberías para la instalación de plomería (se quitan en la etapa de construcción del piso, durante la regla preliminar) y los cables eléctricos deben estar colocados. La construcción de una casa de madera de la primera a la quinta etapa lleva aproximadamente 3 meses.
La estructura portante es el "esqueleto" de cualquier casa. En este artículo se discutirá en qué consiste, cómo funciona y qué tipos de marcos portantes de una casa privada existen.
¿Cuál es la estructura portante de una casa?
Un marco portante es un conjunto de elementos estructurales (paredes, columnas, cimientos, vigas, pisos) combinados en un solo sistema que proporciona Fuerza, rigidez y estabilidad de la casa.. Resistencia del marco de soporte.- esta es su capacidad para resistir la influencia de las cargas que actúan sobre él (el peso de estructuras, personas, viento, nieve, muebles, etc.), sin colapsar ni sufrir deflexiones y deformaciones críticas. Rigidez del marco portante.- la capacidad de no cambiar la forma del marco bajo la influencia de tales cargas, y sostenibilidad es la resistencia al vuelco o al corte. La casa debe diseñarse de tal manera que al exponerse a cargas no se pierda ninguna de estas cualidades. Tenga en cuenta que cada estructura realiza su propia función separada (las escaleras conectan los pisos, las paredes protegen de la calle y absorben cargas de los pisos, etc.), a veces más de una, pero como parte del marco de carga, todas están interconectadas y funcionan como un único “esqueleto” de la casa, es decir, el trabajo de las estructuras se considera como un todo.
La necesidad de utilizar un tipo específico de estructura portante de la casa se debe a:
- Factor funcional (dependiendo del propósito del local y de toda la casa; por ejemplo, desea obtener una casa con un diseño abierto, mucho espacio no delimitado, para esto es mejor usar un marco de marco, y para un estándar casa de campo con muchas habitaciones, es adecuado un marco sin marco delimitado por paredes);
- Factor arquitectónico (gracias a los diferentes tipos de marcos de carga, a una casa se le puede dar expresividad arquitectónica. Por ejemplo, una cabaña en estilo de alta tecnología es mejor y más fácil de construir con un marco de carga, y una casa en el estilo ruso no tiene marco);
- Factor técnico y económico (durante el diseño, es posible calcular el costo y el momento de la construcción con diferentes tipos de marcos de carga, en base a los datos obtenidos, tomar la decisión final);
- Además, la elección depende de de qué quieres que esté hecha la casa (material y diseño de las paredes). Por ejemplo, si decide construir una casa con un marco de carga sin marco, entonces una pared de bloques de espuma sin soluciones de diseño adicionales (cinturones monolíticos, refuerzo de malla) es imposible.
En la etapa inicial del diseño de una cabaña, es muy importante que el arquitecto y el diseñador determinen qué actuará en este caso como marco de carga, qué estructuras serán sus componentes, cómo se conectarán y cómo resistirán. cargas. La combinación adecuada de todos los deseos en su hogar: distribución, estilo arquitectónico, ergonomía de la casa, cumplimiento de las tecnologías modernas y requisitos de rigidez, resistencia y estabilidad es la tarea principal del tándem "arquitecto-constructor". En este caso, el arquitecto le dirá y mostrará cómo será su casa, y el diseñador le mostrará con cálculos cómo implementar esta idea y qué marco de carga (puede haber varias opciones) es aplicable en este caso.
Tipos de marco de soporte
En esta etapa de la construcción de casas particulares, existen 3 tipos de marcos de carga:
- Marco de carga sin marco (pared);
- Marco de soporte del marco;
- Bastidor portante combinado (bastidor incompleto).
Las descripciones, desventajas y ventajas de cada tipo se describirán a continuación.
Marco de carga sin marco (pared)
Este es el tipo más común en la construcción de cabañas. El tipo más simple de construcción de casas privadas y, por lo tanto, se utiliza en la construcción de cabañas y casas privadas en todas partes. En este caso, el marco de carga está formado por paredes masivas longitudinales y transversales conectadas a la base, pisos (vigas o losas, más sobre pisos en el artículo) colocados en las paredes, escaleras (dan rigidez al marco verticalmente y horizontalmente podemos decir que el marco portante presentado en forma de una caja rígida y estable que consta de paredes y techos conectados. La parte inferior de las paredes suele ser más maciza que las paredes de los pisos superiores, debido a este hecho. que debe soportar el peso de los suprayacentes.
techos y paredes. Por ejemplo, la planta baja de una cabaña puede estar hecha de ladrillos cerámicos con un espesor de 510 mm y el segundo piso puede tener paredes más delgadas de 380 mm. Por lo tanto, las paredes deben servir como estructura portante y como estructura de aislamiento térmico y de cerramiento.
Los muros en este tipo de marcos pueden ser de ladrillo, bloques de hormigón armado, bloques de hormigón ligero, piedra natural, madera, etc. El espesor de los muros de carga, dependiendo del material, puede ser de 250 mm a 700 mm. . El espesor de muros y tabiques no portantes es a partir de 100 mm. Las losas de suelo suelen ser prefabricadas o monolíticas, con un espesor de 150 mm.
El marco portante sin marco puede ser de los siguientes tipos:
- con muros de carga longitudinales
En este caso, la base del marco son los muros de carga, que se encuentran a lo largo del lado largo de una casa privada, los pisos se colocan a lo largo de la casa (es decir, perpendiculares a las paredes). La estabilidad y rigidez de tales edificios está garantizada por tramos de escaleras, las paredes finales y transversales actúan como un diafragma horizontal rígido; El paso de las paredes longitudinales en estas casas suele ser igual a la longitud de la losa del piso (4,2 m; 5,4 m; 6 m). Este tipo de marco se utiliza en casas de forma alargada.
- con muros de carga transversales
Los muros de carga se ubican a lo largo del lado más pequeño de la casa y sobre ellos se colocan los techos. Las paredes a lo largo del lado largo de la casa pueden hacerse sin carga o autoportantes (paredes que pueden soportar la carga solo por su propio peso), pero al mismo tiempo deben tener propiedades de aislamiento térmico y proteger de temperatura de la calle. Un marco con muros de carga transversales tiene mayor rigidez transversal y estabilidad en comparación con un marco de carga con muros de carga longitudinales. La desventaja de este sistema estructural está asociada con la imposibilidad de variar el ancho de las viviendas, que de una vez por todas está limitado por los muros de carga transversales.
- con muros de carga longitudinales y transversales
Este esquema es una combinación de muros de carga longitudinales y transversales; los pisos se colocan en las direcciones longitudinal y transversal. Dichos esquemas son aplicables para cabañas en las que la forma arquitectónica es difícil de resolver utilizando solo muros de carga longitudinales o transversales. Es decir, cuando la cabaña tiene una forma inusual en planta y es difícil resolver el espacio solo con paredes longitudinales o transversales.
La rigidez y estabilidad del marco de carga en tales casas está garantizada por la interconexión de paredes y techos, tramos de escaleras (si el tramo de escaleras está hecho de hormigón armado monolítico o metal y está conectado rígidamente a los elementos de carga del marco).
Marco de soporte del marco
Hasta hace poco, los edificios con estructura eran un atributo de la construcción industrial, pero ahora estos marcos de carga se utilizan cada vez más en la construcción privada.
El marco de soporte del marco consta de columnas, vigas transversales, techos, escaleras y cimientos conectados en un solo sistema. Las columnas del marco se colocan tanto alrededor del perímetro como dentro de la casa; sobre ellas se colocan barras transversales (vigas), que sostienen las losas del piso. La rigidez y estabilidad de estas casas están dadas por diafragmas de rigidez (muros de hormigón armado), pisos conectados a columnas y escaleras. Perciben cargas horizontales y verticales que actúan sobre la casa. Las paredes son autoportantes o suspendidas (unidas a las columnas exteriores del marco) y realizan funciones de cerramiento y aislamiento térmico. De esta forma se consigue un ahorro de materiales: las estructuras portantes tienen el espesor necesario según cálculos estructurales, y las estructuras de cerramiento tienen el espesor calculado según cálculos de ingeniería térmica. El paso de columnas y travesaños en estas casas suele ser de 3 a 7 m. El espesor de las columnas es de 200*200 mm a 500*500 mm, el espesor del techo es de 150 mm.
Este tipo de marco es aplicable:
- En casas diáfanas (sin tabiques). La distribución del piso puede diferir debido al hecho de que el marco asume toda la carga y las paredes internas sirven solo para resolver los volúmenes arquitectónicos;
- Para la construcción de viviendas en zonas sísmicas (Crimea, Cárpatos);
- Si la arquitectura de la casa especifica una gran distancia (5-6 m) entre las columnas o una forma compleja del piso (no es posible colocar losas prefabricadas o es difícil realizar la mampostería).
La estructura de armazón de una casa particular se puede fabricar a partir de estructuras de hormigón fabricadas en fábrica, estas son principalmente estructuras para ingeniería civil, tienen ciertas dimensiones, espaciamiento de columnas, tamaños de sección y son difíciles de usar para la construcción privada. Por ejemplo, la distancia entre columnas estándar en ingeniería civil es de 6 a 9 metros; es poco probable que sea necesaria en una casa privada, donde la distancia entre columnas no excederá los 4 a 5 metros. Básicamente, dicho marco está hecho de hormigón armado monolítico de clase B15-B30. La distancia entre columnas, la altura de los pisos y los pisos se eligen según la arquitectura de la casa y no es necesario "adaptarse" a productos estándar. La casa en este caso consta de una estructura monolítica de hormigón armado y paredes autoportantes de hormigón ligero o piedra natural (concha de roca).
Para edificios tipo estructura se pueden utilizar los siguientes esquemas:
- Rigelnaya(los pisos descansan sobre barras transversales, que se colocan sobre columnas. Las barras transversales suelen tener una altura de 200-400 mm; debido a su altura, se pierde la altura útil del piso, por lo que este esquema es ineficaz en la construcción privada);
- Sin espejo de popa(generalmente se usa en cabañas con soluciones de diseño originales para los planos; en tales casas no hay barras transversales; toda la carga es absorbida por los pisos y transferida a las columnas. Debido a esto, el espesor del piso aumenta a 200-250 mm) .
Como sugiere el nombre, el marco es un modelo conjunto de tipo marco y sin marco. En este caso, las estructuras portantes son columnas y vigas transversales (ubicadas en el interior) y muros macizos (ubicados alrededor del perímetro). Los techos se apoyan en las paredes por un extremo y sobre los travesaños (vigas) por el otro. Por tanto, las paredes realizan una función de carga y de protección térmica. Las columnas, a su vez, soportan sólo cargas verticales. Normalmente, en casas particulares de hasta tres pisos, las columnas están hechas de ladrillos cerámicos reforzados con malla de refuerzo u hormigón armado. La estabilidad y rigidez de la casa está garantizada por muros de corte (paredes de hormigón armado o ladrillo, ubicadas a lo largo o transversal de la casa), escaleras (así como en un marco sin marco) y pisos conectados a paredes y columnas.
Este tipo de marco es aplicable:
- Si desea utilizar el espacio de manera racional, pero al mismo tiempo se necesitan paredes macizas alrededor del perímetro de la casa para garantizar el aislamiento térmico;
- En viviendas que utilizan tecnología de “encofrado de espuma permanente”.
El marco de carga combinado le permite utilizar eficazmente el área de la cabaña y dividir el espacio habitable como desee. Por ejemplo, en el primer piso de la casa decidió hacer un amplio recibidor y una gran sala de estar, y en el segundo piso hay dormitorios y un estudio; con la ayuda de un marco de carga combinado, puede resolver fácilmente este diseño. . Las losas de piso pueden ser prefabricadas de hormigón armado o monolíticas. El material para este tipo de construcciones puede ser hormigón armado, ladrillo, bloque cerámico, madera, etc. Tamaños de columnas desde 200*200 mm hasta 500*500 mm, espesor de muro de carga desde 380 mm, espesor de piso desde 150 mm (piso monolítico) o 220 mm (losa prefabricada).
Ejemplos de diseño de un marco portante.
Ahora, usando varios ejemplos, le mostraré cómo puede elegir su futuro hogar. Estableceré una condición en forma de varias frases que describen la casa e inmediatamente daré un diagrama del marco de soporte para dar vida a dicho esquema.
Condición número 1. La futura casa debe tener paredes macizas de ladrillos de arcilla, que la protegerán de las influencias de la temperatura y le darán el aspecto de una "casa inglesa". Los cimientos deben ser monolíticos, ya que conozco la tecnología de su construcción y me resultará fácil calcular los costos.
Opciones de marco de soporte
El marco de soporte más simple y confiable para una casa de este tipo sería marco portante sin marco con muros portantes transversales y longitudinales. Las paredes servirán estructuralmente (soportarán la carga) y decorativamente (darán el estilo deseado). Debajo de tales paredes es sencillo y económico instalar una base de tira, que cumple con el segundo requisito.
El marco portante se presenta naturalmente en la forma marco monolítico, con la ayuda de un esquema de diseño de este tipo es fácil crear un techo plano y permitir que el propietario de la casa lo utilice. Una cuadrícula clara (rectangular o cuadrada) de columnas y barras transversales permitirá al propietario completarlo en un estilo determinado.
- Condición número 3. Es necesario crear un proyecto de casa para 2 familias. La casa estará ubicada a lo largo de la calle y tendrá 2 entradas independientes. Material de la pared: ladrillo u hormigón celular.
Muy adecuado para este tipo de hogar. estructura portante sin marco con paredes de ladrillo de carga longitudinales. Los forjados se colocarán sobre muros de carga. Un tramo de escaleras agregará rigidez a la casa.
- Condición No. 4. En la planta baja es necesario crear mucho espacio libre, sin paredes ni tabiques. Los suelos deben ser monolíticos debido a la imposibilidad de utilizar losas prefabricadas.
Como se indicó anteriormente, puede presentar su solicitud aquí. marco portante combinado. El papel de las estructuras de carga lo desempeñarán columnas monolíticas de hormigón armado (en el medio de la casa) y paredes principales (a lo largo de su perímetro). Las columnas se pueden conectar fácilmente a pisos y paredes monolíticos, asegurando así la rigidez y estabilidad del edificio.
Por tanto, cada tipo de estructura portante tiene sus propias características positivas y negativas. Al elegirlo, desde el comienzo del diseño, es necesario comprender claramente qué tipo de casa y qué parámetros desea obtener al final.
Hoy en día, la estructura arqueada en toda regla de un edificio residencial es cada vez más de interés para arquitectos y diseñadores.
Hoy en día, la industria construye una gran cantidad de hangares y almacenes prefabricados en forma de arco sin marco y de acero sobre cimientos livianos. Sin embargo, una casa arqueada sin marco hecha de acero requiere elevados costes de aislamiento.
Casa arqueada: características y ventajas del diseño.
Hoy en día, están ganando popularidad las pequeñas casas arqueadas de tipo campo o jardín (por ejemplo, similares), que, si se desea, incluso se pueden transportar de un lugar a otro. foto 1. Estas casas tienen forma de arco apuntado de estilo gótico.
Foto 1. Pequeñas casas arqueadas.
Echemos un vistazo rápido a estas casas con arcos. En las casas con arcos, los elementos portantes del marco son cerchas y arcos curvos, foto 2, que se puede elaborar a partir de:
- acero;
- hormigón armado (extremadamente raro);
- madera
Foto 2. Estructuras de una casa arqueada.
Características de las casas arqueadas.
1 .Estructura de cerramiento La casa tiene buenas características térmicas debido al uso de aislamiento con un espesor de al menos 100 mm. Como aislamiento se utiliza lo siguiente:
- espuma de poliuretano (PPU): espesor recomendado de al menos 80 mm;
- lana mineral;
- lana de vidrio;
- Decoración interior de la casa., foto 3.
Normalmente, la decoración interior de una casa se realiza con los siguientes materiales:
- revestimiento de madera;
- tableros de fibra laminados;
- madera contrachapada;
- Tableros OSB.
- Decoración exterior de la casa.
Normalmente, la decoración exterior de una casa se realiza con los siguientes materiales:
- perfil metálico;
- tejas bituminosas blandas;
- tejas de madera;
- cubiertas de chapa de acero galvanizado;
El revestimiento del tejado en forma de acero galvanizado aumenta la resistencia y rigidez de toda la estructura del tejado.
Foto 3. Decoración interior de casas arqueadas.
- Tipo de suelo. Por lo general, en estas casas intentan arreglar el piso con tablas de madera, pero se pueden usar otros tipos de pisos sin problemas ( | | ).
- ventanas y puertas hecho de:
- madera;
- metal-plástico.
- Base lo siguiente se utiliza para faros arqueados, foto 4:
- columnar (incluida la base TISE);
- losa monolítica.
Foto 4. Tipos de cimentaciones: a) pilote-tornillo; b) cinta; c) losa monolítica
Ventajas de las pequeñas casas con arcos.
- Resistencia suficientemente alta de la casa y resistencia a las influencias climáticas, por ejemplo, viento fuerte, granizo, carga de nieve, etc.
- Bajo consumo de combustible, se calienta rápidamente y retiene el calor (baja pérdida de calor).
- Ahorro en enfriar el aire de la casa en verano, ya que la casa prácticamente no se calienta con el sol.
- Hermosa y original forma de la casa.
- Diseño ligero.
Las dimensiones de una casa arqueada varían, las más comunes son:
- ancho – 2,4…4,5;
- longitud – 3,6….6 m (no limitado);
- altura – 2,4…5 m.
Las casas arqueadas de este tipo se pueden construir en un nivel con techos relativamente altos o en dos niveles. En foto 5 Se dan las opciones de diseño para este tipo de casas arqueadas.
Foto 5. Disposición de una casa arqueada.
Las casas arqueadas pueden ser no solo pequeñas, ligeras y temporales, sino también grandes, caras y macizas. foto 6.
Por ejemplo, en los suburbios de Nueva York se construyó una enorme casa con arcos con una superficie de 890 m2 por un valor de 3.500.000 dólares. foto 7. Una casa hecha de hormigón, vidrio y acero.
En la construcción de hangares, la alta velocidad de construcción y la facilidad de uso de las instalaciones juegan un papel importante. Por eso los hangares sin marco pueden satisfacer a cualquier propietario. La tecnología para construir esta estructura es bastante simple, al igual que el método para desmantelar y trasladar el hangar a otro lugar. A pesar de que el costo de producción de hangares sin marco es mucho más económico que el de la construcción con marco, estos edificios se caracterizan por altos niveles de resistencia, confiabilidad y durabilidad. Es por eso que muchos de nuestros compatriotas están interesados en cómo construir un hangar sin marco con sus propias manos.
Propósito de un hangar sin marco
Anteriormente, los hangares se utilizaban únicamente como estacionamiento para aviones. Pero hoy el alcance de su finalidad se ha ampliado enormemente. Hoy en día, el hangar no es sólo para aviones. Los hangares sin marco tienen una gran demanda, especialmente en los últimos años, ya que resuelven los problemas de localización de pequeñas y medianas empresas que producen y almacenan materias primas o productos.
Las principales cualidades de esta estructura son una estructura metálica cubierta de gran superficie. La mayoría de la gente utiliza hangares para complejos e instalaciones deportivas, centros comerciales, azoteas, proyectos singulares de casas particulares, áticos y garajes. Un hangar sin marco también puede resultar útil con fines comerciales, por ejemplo, para salas de exposiciones, estaciones de reparación y talleres.
En el ámbito industrial, los hangares sin marco también se utilizan con bastante frecuencia, como almacenes industriales, estaciones de maquinaria agrícola, instalaciones de producción y almacenamiento de productos agrícolas. Los hangares de aviones, los almacenes de alimentos y los cuarteles son muy populares en la industria militar. Muy a menudo, se utiliza un hangar para almacenar cereales u otros productos.
La construcción de estructuras de almacén debe cumplir con los requisitos establecidos que tienen en cuenta la seguridad de diversos productos. Dependiendo de las normas de construcción, el hangar puede tener diferentes configuraciones. Algunas opciones deben contar con ventanas, puertas, portones, sistema mecanizado, etc. Las estructuras pueden moverse y separarse. Los almacenes deben proporcionar ventilación y aire acondicionado adecuados.
Tipos de hangares sin marco
Hoy en día, los hangares sin marco están hechos de estructuras metálicas que se cubren con un toldo o se recortan con un revestimiento especial. Por tanto, los hangares sin marco pueden tener muchas opciones de configuración.
El hangar frío se realiza de la forma habitual. Está fabricado a partir de un perfil metálico o cubierto con una lona especial. Como regla general, un hangar de este tipo está destinado al almacenamiento de equipos o maquinaria, así como al almacenamiento de mercancías a corto plazo.
Un hangar aislado se construye de forma un poco diferente. Se coloca lana mineral entre el doble arco como aislamiento. Luego todo se rellena con espuma especial. Por lo general, los hangares arqueados sin marco se construyen en áreas con condiciones climáticas difíciles. También es mejor utilizar la opción aislada para almacenar productos que así lo requieran.
El equipamiento de la habitación depende en gran medida de su finalidad prevista: puertas, toldos, grúas, vigas, vidrieras, puertas, tabiques, acristalamientos. Los kits de construcción se pueden ampliar según las necesidades del propietario. Recuerde que el hangar debe cumplir no sólo con las normas y reglamentos establecidos, sino también con el confort y equipamiento técnico del personal. Un hangar de alta calidad debe contar con sistemas de seguridad modernos.
Ventajas de los hangares sin marco.
Al construir un edificio de estructura, es necesario construir elementos de carga complejos, soportes adicionales y estructuras de vigas. Pero en la construcción de hangares sin marco se utilizan estructuras autoportantes, que son más rentables y prácticas en términos de indicadores económicos y parámetros funcionales. Consideremos con más detalle las ventajas de los hangares sin marco:
- Fácil de instalar y desmontar. Para construir una habitación sin marco, no es necesario tener conocimientos cualificados. Además, dedicará mucho menos tiempo a construir un hangar que a construir un edificio de ladrillo u hormigón armado. Debido a la ligereza de la estructura metálica, no se puede colocar una base poderosa, sino que se utilizan pilotes de tornillos. La ventaja de desmantelar rápidamente el hangar es que puede trasladarlo a un lugar más conveniente. Esta característica hace que el hangar sin marco sea móvil.
- Resistencia estructural. A pesar de la aparente ligereza, las pruebas han confirmado la buena resistencia de las estructuras sin marco. La ausencia de tuercas, pernos y materiales de sellado permite que la estructura se utilice sin reparaciones durante más de treinta años. Una estructura de este tipo puede soportar una capa de nieve de hasta 480 kilogramos por metro cuadrado y fuertes vientos de hasta aproximadamente 200 kilómetros por hora, a temperaturas de -50 a más 50 grados centígrados. Por tanto, tales estructuras son muy estables. También son impermeables e ignífugos.
- Alta velocidad de construcción. A menudo, las piezas de un hangar sin marco se entregan ya montadas, por lo que se puede construir un modelo moderno en el menor tiempo posible. Los perfiles arqueados se fabrican inmediatamente en el sitio de construcción utilizando una máquina dobladora de láminas. El transporte de equipos es muy sencillo, lo que permite trabajar incluso en zonas de difícil acceso.
- Económico. Los hangares se construyen con bastante rapidez; no requieren materiales de fijación adicionales, impermeabilización, etc. El precio de los hangares arqueados sin marco es 2 veces menor que el costo de las estructuras con marco. Al elegir un hangar sin marco, ahorra tiempo y dinero. Las últimas tecnologías de construcción sin marcos facilitan que usted mismo pueda completar esta estructura.
Mitos sobre los hangares sin marco
A la hora de elegir una estructura para hangares, la gente suele tener miedo de las estructuras sin marco porque las consideran de menor calidad. Intentamos disipar todos los mitos sobre las estructuras sin marco para que usted pueda tomar la decisión más conveniente para usted.
Mito número 1. Puedes hacer un hangar con estructura, que costará menos que uno sin marco. Las empresas que ofrecen la construcción de hangares con marco a menudo hacen trampa y mencionan el costo del marco en sí. Pero a este precio hay que sumarle los trabajos de cimentación, construcción e instalación, los costes de chapa ondulada y la logística. Además, la estructura del marco debe estar adicionalmente aislada del ruido y del agua. En los hangares sin marco, todos los elementos estructurales simplemente se conectan entre sí y se enrollan, por lo que el costo de un hangar sin marco es bastante asequible. Este enfoque garantiza una estanqueidad del 100 % sin costes adicionales.
Mito número 2. Para organizar un almacén, es mucho más rentable utilizar hangares tipo estructura. A la hora de organizar un almacén, el uso de hangares con paredes rectas es más conveniente porque permite aprovechar todo el espacio interior. Por esta razón se calculó la diferencia de costo. Se encontró que es económicamente más rentable construir estructuras sin marco. La construcción sin marco requiere espacio adicional, pero sigue siendo la mitad del precio. Los hangares construidos sin marco se amortizan rápidamente, por lo que son una opción más rentable.
Mito número 3. Los hangares tipo marco son mucho más resistentes y duraderos. Sin duda, una estructura de metal masiva aumenta la resistencia de la estructura, pero conlleva costos adicionales. Se sabe que el precio de los hangares sin marco es dos veces menor que el de los con marco. Además, si fabrica un hangar sin marco de acuerdo con todos los estándares estatales, los parámetros resultantes resistirán todas las cargas de viento y nieve. Las estructuras sin marco no necesitan ser reparadas ni mantenidas con frecuencia. Gracias al acero galvanizado utilizado se puede ahorrar aún más en el tratamiento contra la corrosión.
Mito número 4. Los hangares tipo marco se construyen más rápido. Para estructuras de marco es necesario construir una base profunda. A continuación hay que instalar el marco, las paredes y el techo. En el caso de hangares sin marco, no es necesario colocar los cimientos. Sirve principalmente para la estética de la habitación. Solo necesita montar una estructura arqueada, cada elemento del cual sea portante y envolvente, y luego instalarla.
Tecnología de construcción de hangares sin marco.
El hangar terminado es una estructura hecha de un perfil metálico especial. Los hangares sin marco se distinguen por el hecho de que no tienen marco de soporte. En cambio, los hangares prefabricados utilizan un arco de metal. Esto es lo que se utiliza como base. El propio propietario determina el radio y la cantidad, y la altura y la longitud se calculan de acuerdo con los parámetros seleccionados.
Las luces de un hangar estándar pueden oscilar entre 8 y 24 metros, y la altura dependerá del ancho del arco y oscilará entre 4 y 12 metros, respectivamente. La instalación de un hangar comienza con la instalación de los cimientos, y el siguiente trabajo consiste en instalar perfiles de construcción en la base. Gracias a la sencilla tecnología de montaje, el hangar sin marco es muy ligero, por lo que la estructura no requiere una base pesada.
Al enrollar perfiles arqueados hechos de chapa de acero galvanizado, se utiliza una tecnología especial que previene la corrosión y aumenta la vida útil de la habitación. El mecanismo de la máquina que da forma al perfil crea primero un perfil recto. Las acciones posteriores forman la curva requerida. Luego viene el montaje de la estructura en obra. Esto es muy conveniente, pero debe comprender que es muy importante cumplir con mayores indicadores de confiabilidad.
Después de todo, la estructura es relativamente liviana, pero al mismo tiempo debe soportar mayores cargas de viento, nieve, etc. Al construir un hangar arqueado sin marco, se debe prestar especial atención al piso, que debe ser muy duradero. Si planea trabajar en un área de producción interior, el nivel de aislamiento acústico debe ser lo más alto posible.
Proyecto de hangar sin marco.
El primer paso es preparar un proyecto para el futuro hangar. Debes pensar las cosas detenidamente. No debe haber cerros, barrancos o fuentes de agua en el área donde se ubica la estructura. Decida de antemano el tamaño, número de plantas, etc. El diseño puede incluir ventanas y salidas de ventilación. A menudo, la cúpula del hangar se hace transparente con vidrio orgánico, paneles especiales o policarbonato celular. Este enfoque le permitirá ahorrar en iluminación de la habitación.
Durante el diseño, no olvide tener en cuenta los requisitos que se aplican a determinados tipos de productos. En algunos casos, los hangares pueden equiparse con locales adicionales, por ejemplo, oficinas, vestuarios, duchas, comedores y baños para el personal.
Sentando las bases para el hangar.
Casi todos los tipos de cimientos se pueden colocar debajo de hangares sin marco, como en la foto de hangares sin marco. El tipo de cimentación debe estar determinado por el tamaño de los pesos, la calidad del suelo en la base de la cimentación, así como el tipo y peso de las estructuras que se utilizan en los materiales de construcción, el riesgo de heladas, etc. . Para hangares sin marco, no debe instalar una base profunda.
Como regla general, se utiliza una base tipo losa o tira poco profunda. Para hacer esto necesitas cavar una zanja. Para el cojín se puede utilizar grava, escoria o piedra triturada de tamaño mediano o grande, así como otros materiales similares. Después de colocar la almohada, puede comenzar a verter la base. Si planea hacer una base de hormigón armado, debe instalar una jaula de refuerzo antes de verter.
Tenga en cuenta que el refuerzo no debe tocar las paredes del encofrado. Prepara la solución y comienza a llenar poco a poco la base. Es muy importante compactarlo después del vertido para que no queden burbujas de aire que puedan provocar su destrucción en el futuro. Si afuera hace mucho calor, se debe humedecer la superficie con regularidad. Pero si llueve, conviene tapar inmediatamente la superficie.
Construcción de un hangar sin marco.
Para el siguiente paso necesitará acero galvanizado laminado en la cantidad requerida. Puede solicitar este material a constructores profesionales. Lo traerán al sitio, luego de lo cual todo lo que tendrás que hacer es ensamblar la estructura. Los arcos deben conectarse entre sí e instalarse sobre un marco metálico de soporte. Están cosidos con una máquina de abalorios. Este método hará que la futura habitación sea impermeable.
Si realiza una conexión soldada, será casi imposible mover el hangar. Después de esto, es necesario instalar puertas y ventanas, servicios públicos, etc. Posteriormente se podrá instalar calefacción y electricidad en el hangar. Las comunicaciones de ingeniería se llevan a cabo según el propósito previsto del hangar. Puede ser necesario instalar sistemas de alcantarillado, ventilación, seguridad, suministro de agua y electricidad, calefacción, comunicaciones, control y contabilidad. Puede utilizar suelos perfilados como revestimiento.
Aislamiento de un hangar sin marco.
La condensación puede acumularse dentro de un hangar sin marco y fluir por las paredes hasta el suelo o gotear desde el techo. Este fenómeno suele ocurrir en invierno, cuando hay una diferencia significativa de temperatura entre el exterior y el interior. Para evitar esto, conviene aislar usted mismo el hangar sin marco, lo que se puede hacer de varias formas.
Puede aislar utilizando superposiciones, por ejemplo, fijándolas en perchas o ganchos. Se puede rociar espuma de poliuretano entre el interior y el exterior de los edificios. También puede colocar aislamiento entre las capas interior y exterior de los edificios, o instalar un panel sándwich con varios rellenos.
Para el aislamiento, se pueden utilizar casi todos los tipos de materiales aislantes térmicos. Las características térmicas del edificio dependerán del tipo y espesor del aislamiento. Para evitar que el vapor de agua penetre en el aislamiento, se recomienda colocar la película de barrera de vapor en una capa. En la etapa final, necesitas encontrar tela de lona. Puedes utilizar restos viejos o material que ya haya estado en uso.
Estas solapas deben coserse juntas para formar una cúpula. Después de esto, la tela debe tratarse con una solución especial para impermeabilizarla. La cúpula cosida debe colocarse en una solución al 40% con jabón para lavar y dejarse allí por un tiempo. Cuando la tela esté completamente saturada, se debe transferir a una solución de sulfato de cobre al 20%. Deje que la tela se empape bien y luego seque. Después de esto, se debe colocar una lona empapada en una solución especial sobre el aislamiento.
Actualmente, los hangares sin marco se consideran el tipo de edificio más rentable y popular que se puede utilizar para diversos fines. Sin conocimientos ni habilidades adicionales, usted mismo puede montar fácilmente la estructura. Un hangar sin marco le costará 2 veces menos que construir una estructura de marco, pero al mismo tiempo no será inferior a este último en términos de resistencia, confiabilidad, estanqueidad y durabilidad. ¡Esperamos que la información proporcionada le ayude a comprender la tecnología de la construcción y a crear una estructura de calidad!
Si decide confiar la construcción de un hangar a profesionales, comuníquese con TSK "Contratista", su sitio web es tsk38.ru
Aquí hay un vídeo del proceso de creación de un hangar de TSK "Contractor":