Nogle bygninger eller strukturer kan ikke bygges på jorden. Ved opførelse af et vandkraftværk kan byggeri i vand ikke undgås. Men vil beton hærde i vand?
I denne artikel vil vi fortælle dig, hvordan beton hældes i vand, og hvordan man bygger en stærk bygning selv under de mest uegnede forhold.
Betoning i vand: principper og egenskaber
Vand er ikke en hindring, når man bygger en betonbygning. Det er der dog nødvendige forhold, uden hvilken betonen ikke hærder - for eksempel skal fundamentet være helt tørt, så det ikke skyller væk med tiden.
Der er to måder at betone en bygning i vand:
på lave dybder, hvor der ikke er ebbe og flod, og strømmen er forholdsvis stabil, kan beton udstøbes ved at sænke betonblandingen gennem en tragt ned i hulrum omsluttet af bropæle. Eller hæld beton direkte i vand;
For at placere beton på store dybder med stærke strømme er det nødvendigt at bruge caissons. Det er bedst at placere betonmassen i sænkekasserne ikke manuelt, men ved hjælp af betonpumper.
Lad os se mere detaljeret på disse metoder til at hælde beton under vand.
Form til støbning af beton: pælemetode
På det sted, hvor det vil være nødvendigt at bygge nødvendigt byggeri, installer spuns. Takket være dette kan du springe fase af dræningsarbejde over. Når du er sikker på, at pælene er fastgjort stramt nok, hældes beton i dem gennem en tragt.
Vær opmærksom på forberedelsen af den konkrete løsning. For at beton kan ligge godt, skal den have lov til at hærde lidt. Hvis det bliver tilstrækkeligt tyktflydende, vil det ikke blive skyllet væk af strømmen og vil passe tæt ind i pælene.
Betoning i vand
På stedet, hvor de planlægger at bygge en bygning i fremtiden, skal der graves to grøfter ved hjælp af uddybningsmaskiner. Halvhærdet beton skal hældes i disse grøfter, direkte i vandet. Resultatet bliver to aksler, der gør det muligt for strukturen at nå lave vandstrømme.
Herefter drives jernpæle ind i akslerne, som vil holde denne struktur. Pælene skal fastgøres sammen med jernstænger. For at holde dem på plads, skal du fastgøre dem med stålkabel til de døde ankre.
Betoning i vand - vigtigt stadium i konstruktion af hydrauliske konstruktioner. Har du brug for rådgivning, hjælper de dig gerne med at skabe en højkvalitets og stærk struktur, også under vand.
I afsnittet om spørgsmålet Hærder beton i vand? givet af forfatteren papilla det bedste svar er Ja det bliver det. Det bliver endnu stærkere.
Sergey Kazakov
Pro
(527)
Ja, jeg mente også, at ilt ikke deltager i størkningsreaktionen. Jeg vandede også betongulvene i kælderen for at forhindre dem i at sprænge. Alt hærdede perfekt.
Denne gang vil jeg hælde fundamentet til lynaflederen.
Svar fra Vladimir Vladimirov[guru]
Beton vil fortrænge vand og hærde
Svar fra Hel-russisk[guru]
lad det stivne, det suger vand
Svar fra Neurolog[ekspert]
hæld det i, det er tættere end vand, det vil fortrænge, det vil hærde som en lille en
Svar fra Yeemen Arkadevich[guru]
Nå, for det første kan luftadgang sikres. Og hærdning af beton er en kemisk reaktion, så alt vil være i orden. Der er beton, der specifikt hærder under vand uden luft overhovedet.
Svar fra Yenat Suleymanov[guru]
Beton kan endda hærde helt under vand, dog med specielle tilsætningsstoffer
Svar fra Gerdan[guru]
Det forekommer mig, at noget her ikke er helt sandt. Fugt hjælper selvfølgelig med kvalitetshærdning. Men vi skal huske på, at kontakt med et stort antal vand vil føre til tab af betonstyrke. Det er kendt, at beton (almindelig) er stærkere, jo mindre væske opløsningen er blandet. Hvis denne opløsning ender "i vand" før hærdning, vil den blive flydende og udvaske bindemidlet - cement. Derfor skal der pumpes vand ud fra forskallingen indtil hærdning. Eller vandtæt den med forskalling, hvilket kan være nemmere.
Undervandsstøbning er en speciel teknologi til udlægning af betonmørtel, der bruges, når det ikke er muligt at pumpe vand ud eller fjerne det på anden vis. Oftest er metoden efterspurgt, når man bygger store armerede betonkonstruktioner, hvis drift involverer betydelige belastninger. Broer, dæmninger, andre hydrauliske strukturer, såvel som kraftledningsstøtter, brønde i klippe er strukturer under konstruktionen af, som de i mange tilfælde tyr til undervandsstøbning.
Betoning i vand bruges også i projekter af mindre skala. Manglende evne til at etablere dræning fra brønden når højt niveau grundvand- en almindelig situation under byggearbejde.
Der er flere metoder til at hælde beton i vand:
- "vertical moving pipe" (VPT) teknologi;
- VR eller støbning, på grund af opløsningens stigning;
- komprimering af betonblandingen;
- lægning af beton i bunkers;
- sækkemetode.
Det vigtigste at huske på, når du udfører betonlægningsarbejde, er, at den primære beregnede masse af opløsningen ikke bør komme i kontakt med vand for at undgå udvaskning af cementen; udstøbningsprocessen skal forløbe kontinuerligt, indtil det af projektet planlagte niveau er nået.
Forberedende arbejde
Før du begynder at lægge beton direkte i vandet, skal du udarbejde et projekt, der beskriver arbejdets rækkefølge og fremskridt, mængderne af materiale, nødvendigt udstyr og udstyr. Som regel skal dykkere på betydelige dybder skitsere en plan for rydning af betonområdet eller rydde det manuelt, installere forskallingen og regulere placeringen af rør og slanger, som hældeblandingen strømmer igennem.
Betonopløsningen fremstilles på fabrikken i overensstemmelse med en bestemt opskrift. For forskellige metoder, der involverer udstøbning i vand, bør betonkvaliteten være 10-20 % højere, end hvis udlægningen blev udført i normale forhold; i dette tilfælde er det nødvendigt at reducere forholdet mellem vand og cement i den færdige opløsning.
Vand bremser hærdningsprocessen, så det er tilrådeligt at indføre acceleratorer og blødgørere. Anti-erosion additiver øger modstanden af strukturer mod erosion.
- Der stilles også særlige krav til forskalling. Det skal være:
- uigennemtrængelig for betonblandingen, herunder ved samlinger;
- holder formen godt trods vandtrykket;
let at installere.
Udefra er forskallingen yderligere forstærket med sten eller sandsække.
Lodret rørmetode
- For at udfylde på denne måde skal du bruge:
- betonpumper eller andet udstyr, der giver kontinuerlig levering af løsning;
- betonrør med en diameter på 200-300 mm, bestående af led op til 1 m lange, udstyret med lynlåse;
udstyr på platformen over støbepladsen: travers, spil, løftemekanisme. Røret monteres lodret, i kontakt med det nederste punkt af støbning, mens der tillades et lille mellemrum mellem bunden og kanten af røret. Indeni lægges et flydende vad, for eksempel jute eller en træprop, som efterfølgende presses igennem flydende beton
Herefter hæves røret med et led, det øverste element afmonteres, og den nederste ende skal forblive i betonen. Påfyldningen fortsætter indtil den ønskede mængde. Det er værd at bemærke, at ved hjælp af et rør kan du hælde et element med en radius på 6 m, derfor, hvis støbearealet er større, skal du bruge et system af betonrør med en stigning på 10-11 m.
Sådan hælder du beton ved hjælp af den stigende opløsningsmetode (BP)
Metoden indebærer foreløbig fyldning af den betonede genstand med sten eller knust sten, så hulrummene udgør 45 % af volumenet. Ikke gennem rørene stor diameter 37-100 mm fremført betonmørtel, som, der stiger opad, naturligt fylder hulrummene i opfyldningen og fortrænger vand fuldstændigt. Området, der kan fyldes ved hjælp af et rør, bestemmes af blandingens fordelingsradius: R = 3 m, når opløsningen tilføres en stenfyld, 2 m til en knust stenfyld. Der anvendes to påfyldningsmetoder: tryk og ikke-tryk.
Tryk eller injektionsmetode BP
Rør installeres direkte i sten eller knust sten riprap. Cementmørtlen tilføres under tryk til bunden af fyldningen, og stiger derefter, hvilket sikrer en monolitisk indstilling med tilslaget. Efter afslutningen af arbejdet forbliver rørene i betonblokken, overskuddet afskæres.
Ikke-tryk eller tyngdekraft metode
Det implementeres ved hjælp af en enhed i stenfyldningen af en mine, hvis vægge er et permeabelt gitter. Røret bevæger sig inde i denne aksel, hvilket gør denne metode ligner VPT-metoden. Betonløsningen breder sig under sin egen vægt, og rørleddene afmonteres én efter én.
Udlægning af beton i lave dybder
De beskrevne metoder er blevet udbredte ved dannelse af betonkonstruktioner i en betydelig dybde, op til 50 m. Er det muligt at støbe beton ved hjælp af enklere og billigere metoder, hvis dybden ikke overstiger 2 m, og selve arbejdet er rettet mod at reparere eksisterende. monolitiske strukturer? For at genoprette integriteten af en beskadiget struktur, udjævne bunden eller fylde et ikke-kritisk objekt, er der en metode til at lægge beton i poser.
Poser fyldt med frisk opløsning og syet anbringes på bunden eller forsegles i store hulrum af beskadigede strukturer. Jute tillader vand at passere igennem, men beskytter betonen mod at sprede sig. Ved udstøbning af et stort rum sys poserne sammen og forstærkes.
En anden metode til undervandsstøbning i en dybde på op til 1,5-2 m er ø- eller stampemetoden. Metoden kræver høj hastighed indlæg cementmørtel og brugen af en vibrator til at komprimere den næste del af beton, gør det imidlertid muligt at udføre betonstøbning uden vandrette flader(for eksempel kyster). Derudover kræves ingen armering, og der er ingen høje krav til betonklassen.
Når du hælder beton i vand, skal du huske, at dette er en teknologisk kompleks proces, der kræver omhyggelig forberedelse, udarbejdelse projektdokumentation og overholdelse af byggeregler. Nøjagtig overholdelse af lægningsteknologi vil give dig mulighed for at undgå nødsituationer både under undervandsstøbning og under efterfølgende drift af faciliteterne.
Ved privat boligbyggeri vil ingen hælde beton i forskallingen, hvis der er vand i gruben eller renden. Grundvandsstanden er en af hovedindikatorerne for betonarbejde. Men i industrielt byggeri er undervandsstøbning en normal byggeoperation. Det er trods alt nødvendigt på en eller anden måde at bygge moler, bølgebrydere og andre hydrauliske strukturer.
I øjeblikket bruger bygherrer to teknologier til at hælde beton under vand:
- Brug af bunker.
- Caisson mulighed.
Pælemetode
Til dette formål anvendes sædvanligvis specielle pæle, som drives ind i bunden af reservoiret. Samtidig er selve pælene armeret betonsøjler, som er forbundet med hinanden med en fjer-og-not-lås. Sådanne låse bruges til at forbinde not-og-not-gulvbrædder, laminat og andet byggematerialer. Derfor kaldes pælene for spuns.
Låsen danner ikke en tætning, så vand trænger frit ind i forskallingen gennem den. Men det forhindrer ikke udstøbning under vand. Fordi denne byggeproces bruger særlig slags beton, og desuden er den så at sige halvfærdig.
Sådan forberedes betonmørtel korrekt
Til disse formål fremstilles to typer opløsning: mættet og umættet. De adskiller sig fra hinanden i opskriften. Umættet beton er lavet af 6 volumener knust sten og 1 volumen cement. Mættet består af 7 volumener knust sten og 2 volumener Portland cement.
Det vigtigste er, at begge typer skal udsættes for luft for at hærde lidt. Dette er den eneste måde at undgå erosion af blandingen, hvilket fører til højt materialeforbrug.
Den første opløsning skal holdes i luften i 5 timer, den anden 3 timer. Vær opmærksom på, at betonen ikke skal ligge i solen, så den lægges under en baldakin og dækkes af en presenning. Forresten reducerer vind også dens kvalitetsegenskaber.
Udfyld regler
Hvorfor er der to typer? De har forskellige styrker. Mættet beton er tættere og stærkere, så det lægges i nærheden af forskallingen. Men kernen af strukturen hældes fra den umættede type.
Der er en meget subtil pointe i hele denne sag. Det er klart, at du skal fylde det hele på én gang betonkonstruktion det vil ikke virke. At hælde beton i vand er en trin-for-trin proces. Derfor bliver du nødt til strengt at kontrollere to konstruktionsprocedurer: blanding af betonopløsningen og hæld den i forskallingen.
Det er nødvendigt at sikre, at opløsningen, der hældes først, stadig er i en halvflydende tilstand, det vil sige, at den endnu ikke er helt hærdet. Fordi blandingen, der hældes oven på, skal klæbe godt til den.
Hvis det nederste lag allerede er blevet til sten, vil det øverste ligge på det som på et solidt fundament. Strukturens soliditet vil blive brudt. Enhver vibration vil skabe stress langs fugelaget. Minimum er en revne, der vil vokse hele tiden. Maksimum – øjeblikkelig brud på strukturen.
Forberedende arbejde
Du kan ikke bare udføre støbning i vand uden først forberedende arbejde. Hvad er involveret i denne fase?
For det første er det nødvendigt at undersøge bunden af reservoiret, hvor der skal udstøbes. Det skal være holdbart og fri for sten indeslutninger. Hvis der er sten i bunden, så skal området indhegnet med pæle fyldes med knust sten, så stenene er gemt i sit lag.
For det andet kan der forekomme lækage af betonmørtel selv gennem knust stenlaget. Derfor er bunden dækket med tykt stof. Dette kan være lærred eller presenning. Vær opmærksom på, at stoffet er lagt på en sådan måde, at det også kan dække en del af forskallingen. Det vil sige, at der skal dannes en slags trug.
Denne teknologi bruges på steder, hvor der ikke er stor strøm eller stærke bølger.
Caisson metode
Denne mulighed for undervandsstøbning anvendes i tilfælde, hvor der er en stærk understrøm i reservoiret, og bølger altid er til stede. Derfor er hovedvægten lagt på konstruktionen af forskalling. Det er normalt lavet af metal.
Her er der to muligheder, som adskiller sig fra hinanden i typen af forskalling. Hvis betonet lille område, så kan du allerede installere færdigt design, sænke den til bunden ved hjælp af en kran. Hvis det er nødvendigt at udføre betonarbejde over et stort område, samles en caisson.
Montering af forskalling
For at gøre dette graves en rende eller grube i bunden, som er fyldt med poser (poser) af betonmørtel. Dette bliver bunden nyt design. Opløsningen i poserne hærder og bliver til en monolit.
Derefter installeres metalpæle langs hele omkredsen, som er beklædt indefra eller træplanker 50 mm tyk, eller metalplader 8-10 mm tyk. Vær opmærksom på, at pælene er monteret med et let fald ind uden for. Dette gøres med et enkelt formål - at skabe skråninger til en grube eller rende.
I dette tilfælde strammes pælene sammen med specielle metalstænger, hvilket vil skabe stivhed af hele strukturen. Og for at sikre, at bunkernes hældning ikke forstyrres, er de fastgjort til bunden af reservoiret ved hjælp af kabler og ankre. Generelt kan du ikke samle en sådan struktur med dine egne hænder. Dette kræver specialudstyr med personale og meget tid.
Hvordan en konkret løsning hældes
Da denne mulighed bruges til dybhavsstrukturer, udføres undervandsstøbning ved hjælp af specielle rør. Ventiler er monteret i begge ender. Den øverste åbner, når opløsningen tilføres enheden. Derefter lukker den, og den nederste ventil åbner, hvorigennem beton leveres til sin destination.
I dette tilfælde skabes et vist tryk inde i røret, under påvirkning af hvilket blandingen presses ud, fylder påkrævet område. På denne måde er det muligt at udføre arbejde i 30 meters dybde.
Som du kan se, er det muligt at udføre udstøbning i vand. Men det gælder industribyggeri. Det blev allerede nævnt i begyndelsen, at sjældent tør nogen private bygherrer udføre betonarbejde i vand med egne hænder. Selvom sådanne teknologier findes.
Arbejde med beton i vand til privat boligbyggeri
Der er flere muligheder, som kan bruges i privat boligbyggeri.
Den enkleste mulighed er at bruge sække med betonmørtel som en caisson-type. Du laver en mættet opløsning, fylder poser med den og sænker dem ned i den forberedte rende eller pit. Fyld over grundvandsspejlet.
Men her opstår spørgsmålet: vil beton hærde i vand? Tvivl ikke engang på det, det vil helt sikkert fryse. Nogen der allerede er stødt på betonarbejder, ved, at enhver betonkonstruktion skal vandes for at give det påkrævet styrke. Mangel på fugt reducerer kvalitetsegenskaberne.
I denne tilstand skal poser med opløsning forblive i mindst en måned. Hvorefter forskallingen monteres og for eksempel fundamentet støbes ved hjælp af klassisk teknologi.
Kapillær teknologi
Det er mere svær mulighed, kaldes det en stigende løsning. Hele essensen af denne teknologi er, at en flydende betonopløsning lavet på basis af cement og sand (ofte brugt vandig opløsning cement med og uden blødgøringsmidler) føres ind i et forud forberedt leje. Det er gjort sådan her.
Først graves en rende eller grube, hvor de installeres jævnt over området. metalrør med en diameter på 40-100 mm. For det andet genfyldes knust sten over grundvandsspejlet. Bemærk venligst, at i i dette tilfælde der anvendes forskellige fraktioner af materiale. Du kan bare blande dem.
Nu hældes cementmørtel gennem rørene, som vil fylde rummet mellem elementerne i knust stenlaget. Ved gradvis fyldning hæves rørene, så løsningen jævnt fylder hele rummet i det fremtidige fundament.
Kompleksiteten af hele byggeoperationen ligger i det faktum, at det for dens gennemførelse vil være nødvendigt at bruge kran. Men dette er ikke det sværeste. Her er det vigtigt at kontrollere udbuddet af løsning. Og da rørene vil stige højere og højere, bliver du nødt til at bygge en piedestal eller en hvilken som helst anden struktur, der ville stige over byggeplads. Det er godt hvis dette design vil være mobil. Dette vil gøre det lettere at flytte.
Betoning under vandet.
Undervandsstøbning er lægning af betonblanding under vand uden dræning. Det bruges til konstruktion af undervandsdele af brostøtter, fundamenter, kraftledningsstøtter, konstruktion og reparationsarbejde ved hydrauliske konstruktioner.
Anvendes til undervandsstøbning forskellige metoder: vertikalt bevægende rør (VPT), opstigende opløsning (VR), lægning i bunkers, komprimering af betonblanding, lægning af betonblanding i poser.
VPT metode. Dette er den mest avancerede metode til undervandsstøbning på dybder fra 1,5 til 50 m. Med denne metode betones strukturer i en grube, beskyttet mod rindende vand.
Figur 1. Skema for undervandsstøbning ved hjælp af metoden med et lodret bevægende rør (a) og en stigende løsning (b): 1 - lodret bevægende rør, 2 - forskalling, 3
Udlagt betonblanding, 4 - rør tilførsel af mørtel, 5 - klippeskrot, 6 - sikkerhedsskakt, 7 - riprap fyldt med mørtel
Som hegn anvendes enten specialfremstillet forskalling (fig. 1a) i form af rumlige blokke (kasser) lavet af træ, armeret beton eller metal, eller strukturstrukturer (skalplader, vægge af kæmpemassiver, synkebrønde, skalpæle , skaller med stor diameter , ryazhey), eller spunshegn. Forskallingsdesignet skal være uigennemtrængeligt for mørtel og cementpasta.
For at tilføre betonblandingen i brønden installeres sømløse stålrør med en diameter på 200-300 mm, bestående af individuelle led 1-3 m lange. Rørene er ophængt af en kran fra spil, der er fastgjort til overbygningen af grubehegn . Rørene ender i toppen med en tragt i bunden, for at forhindre påfyldning af vand lukkes de med metalventiler, der kan åbnes fra stilladset. Rørets radius er ikke mere end 6 m. Antallet af rør, der er installeret i brønden, bestemmes under hensyntagen til den obligatoriske dækning af hele støbningsområdet med cirkulære rørvirkningszoner. Rør sænket til bunden med bundventilerne lukkede fyldes til toppen med betonblanding. Når ventilerne åbnes, spredes betonblandingen, der forlader rørene, langs bunden af brønden og hæver sig over den nederste ende af rørene. Betonblanding, som fortsætter med at blive tilført og forlader rørene, presser betonen opad, delvist skyllet væk af vand.
Blandingen leveres af betonpumper, pneumatiske blæsere eller direkte fra betonblandere. Rørene skal til enhver tid nedsænkes i beton: mindst 0,8 m ved en udstøbningsdybde på op til 10 m og ikke mindre end 1,5 m ved en dybde på op til 20 m. Efterhånden som udstøbningen skrider frem, løftes rørene med kran og de øverste led fjernes, mens der holdes øje med for at forhindre vand i at bryde ind i røret. Når laget af undervandsbeton når designtykkelsen, fjernes rørene fra det.
Betonblanding efter VPT-metoden, udlagt med vibration, skal have mobilitet, målt ved keglesætningen på 6-12 cm, lagt uden vibration - 16-20 cm.
Det er forberedt på grus eller en blanding af grus med 20-30% knust sten, der altid indfører blødgørende tilsætningsstoffer.
Når volumen af betonmassen er mere end 200 m3, og for bærende konstruktioner Uanset volumen skal udstøbning efter VPT-metoden forudgås af fremstilling af forsøgsblokke med et volumen på 3 m3 under vand, hvorpå de testes. tekniske specifikationer betonblanding, accepterede udstøbningsformer og betonkvalitet.
VR metode. Cement-sandmørtel, cementmørtel uden sand eller cementmørtel med tilsætningsstoffer sprøjtes under tryk ind i stenfylden (fig. 1b) eller knust stenfyld gennem rør med en diameter på 38-100 mm installeret direkte i fyldningen. Opløsningen, der stiger fra bund til top, fortrænger vand fra hulrummene i fyldningen og skaber en monolit (injektionsmetode til trykstøbning).
Hvis der installeres beton med installation af rør i omsluttende aksler, installeres først lodrette aksler 6 med gittervægge, som kan svejses af stålskinner eller valsede produkter, i det rum, der er omsluttet af forskallingen 2. Derefter hældes groft tilslag i forskallingen. Efter at påfyldningen er afsluttet, sænkes rørene ned i akslerne for at fylde opløsningen. I dette tilfælde spredes opløsningen i det grove tilslag under trykket fra opløsningssøjlen i akslen, og trykket i rørene bruges ikke (tyngdekraftsmetode til fristrømsstøbning).
Når opløsningen hældes, hæves rørene, hvilket forhindrer vand eller luft i at bryde ind i dem. Dette sikres ved konstant uddybning af rørene i den udlagte mørtel under udstøbning med mindst 0,8 m. Rørenes aktionsradius bestemmes ved indstøbning af forsøgsblokkene. I praksis, når der hældes stenfyld, er aktionsradius ikke mere end 3 m, og når der hældes knust stenfyld, ikke mere end 2 m.
VR-metoden med at hælde en stor stenfyldning med cement-sandmørtel bruges i dybder på højst 20 m til fremstilling af beton, hvor kravene ikke overstiger kravene til murbrokker.
VR-metoden med udstøbning af knust stenspartel med cement-sandmørtel anvendes i dybder på højst 20 m, når der stilles krav til beton, der svarer til kravene til konventionel monolitisk beton. VR-metoden med udstøbning af knust stenspartel med cementmørtel uden sand eller cementmørtel med tilsætningsstoffer anvendes ved støbedybder fra 20 til 50 m og uanset dybden (dog ikke mere end 50 m) med høje krav til styrke og ensartethed af beton i kritiske strukturer (tæt armerede og små strukturer, vandtætte puder og skaller, monolitiske samlinger).
VR-metoden har en række fordele i forhold til VPT-metoden: i stedet for betonanlæg brug et mørtelblandeanlæg med lavere kapacitet; transport af betonblandingen erstattes af separat tilførsel af groft tilslag og mørtel, hvilket eliminerer muligheden for adskillelse af betonblandingen.
Ulemperne ved VR-metoden omfatter behovet omhyggelig udvælgelse kornsammensætning af sand, øget antal rør, utilstrækkelig pålidelig fyldning af hulrum med mørtel.
Denne metode anvendes, når det på grund af arbejdsforholdene eller størrelsen af den konstruktion, der skal betones, er umuligt eller økonomisk umuligt at anvende VPT-metoden: ved reparation af konstruktioner under trange forhold, ved støbning af små rumfangskonstruktioner med tæt armering og strukturer, såvel som deres dele, lavet af murbrokker.
Indstøbning ved hjælp af VR-metoden for volumener på 200 m3 og for bærende konstruktioner for ethvert volumen bør forudgås af produktion af forsøgsblokke med et volumen på 5 m3 til beton med støbning af store sten og 3 m3 for beton med støbning knust stenfylder.
Bunkerstablingsmetode. Betonblandingen sænkes under vand ned på bunden af det element, der betones i bunkers (åbningskasser, spande eller gribere) og losses gennem en åben bund eller port. Typisk er bunkers med en kapacitet på
0,2 til 3 m3, lukket i toppen og med tætning langs åbningskonturen, som forhindrer lækage af cementpasta og indtrængning af vand i bunkeren. Betonblandingen frigives med minimal adskillelse af bunkerens bund fra overfladen af den udlagte beton, udelukket muligheden for frit fald af betonblandingen gennem vandsøjlen.
Fordelen ved bunkerlægningsmetoden er muligheden for udstøbning i enhver dybde, muligheden for at udføre arbejde uden stillads og muligheden for at lægge betonblandingen på et ujævnt underlag med store fordybninger og forhøjninger.
Ved udstøbning med bunkere sker der dog delvis erosion af blandingen, når bunkeren losses, og der opstår en vis lagdeling af udlægningen.
Denne metode bruges, hvis betonkvaliteten, der udlægges, ikke er højere end 200.
Tamping metode betonblanding (fig. 2). En ø skabes af betonblandingen, efterfulgt af fordelingen af betonblandingen i blokken ved stamping eller vibration. Denne metode anvendes ved vanddybder på op til 1,5 m til konstruktioner store områder med en betongrad på op til 300. Bygværker udstøbes til et niveau placeret over vandspejlet, og en af blokkens dimensioner i planen skal være større end den dobbelte udstøbningsdybde.
Figur 2. Skema for undervandsstøbning ved brug af betonblandings-tamping-metoden
En betonblanding med et kegletræk på 5-7 cm bruges En betonø skabes i et af hjørnerne af blokken ved hjælp af et rør fra en speciel balje (tragt), hvilket bringer den mindst 30 cm over vandoverfladen. Øens undervandshældning, hvorfra komprimeringen begynder, skal danne en undervandsvinkel på 35-45° i forhold til vandret. Nye dele af betonblandingen komprimeres jævnt ind i øen med en intensitet, der ikke forstyrrer hærdningen af den udlagte beton, ikke nærmere end 20-30 cm fra vandkanten. Denne teknik giver beskyttelse mod kontakt med vand af nye dele af betonblandingen.
Metode til at lægge betonblanding i poser. Betonblandingen i bundne poser med et volumen på 10-15 l. lavet af sjældent, men slidstærkt stof. Betonblandingen skal have et keglefald 1-5 cm med en maksimal samlet størrelse på 20 mm.
Denne metode anvendes som en hjælpemetode til tætning af revner på steder, hvor forskallingen støder op til en ujævn bund, i stedet for forskalling til undervandsstøbning i 2 m dybde og indhegning fra bølger og stærk strøm samt ved uheld .